1

PLANTA DE POTABILIZACIÓN PARA

AGUA SUPERFICIAL

CAPACIDAD DE 2.0lps

Planta de tratamiento de agua superficial – Dapa valle1 lps

CHRM 280- 2012

OCTUBRE DE 2012

2

Bogotá D.C. 22 de octubre de 2012

Señores:

Sahefo Ingenieria

Aten: Antonio Santos

SAN GIL

OSWALO0

Respetado Señor:

De acuerdo con su solicitud, VALREX S.A. se permite presentar a usted la siguiente propuesta, que incluye todos los elementos, equipos, materiales, mano de obra, administración y dirección necesarios para ejecutar las obras relativas a la construcción de la Planta de potabilización de agua con tecnología multimedia de filtración doble etapa.

VALREX S.A., es un líder en tecnologías de tratamiento de última generación y ha perfeccionado sistemas de tratamiento de potabilización de agua adaptándolos a las condiciones y necesidades locales. VALREX tiene más de 240 plantas de tratamiento instaladas en los últimos diez años en todo el país y da servicios de asistencia técnica y mantenimiento a sus productos a nivel nacional.

La propuesta a continuación presentada tiene por objeto la fabricación e instalación de:

UNA PLANTA DE POTABILIZACIÓN MODULAR MULTIMEDIA VALREX CON RETROLAVADO MANUAL CON CAPACIDAD DE SUMINISTRO DE 2.0 LPS.

Esperamos que esta cotización sea de su completo agrado, y ponemos a su disposición nuestro departamento técnico para resolver cualquier duda.

Cordialmente,

Carlos Hernán Restrepo Mejía

Director de Proyectos.

3

1. TECNOLOGÍA DE TRATAMIENTO

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE FILTRACIÓN RÁPIDA ASCENDENTE - FILTRACIÓN RÁPIDA DESCENDENTE DE MUY BAJO CONSUMO DE QUÍMICOS.

A. RESEÑA HISTÓRICA

La investigación teórica que da origen a las plantas de potabilización por doble filtración con bajo consumo de químicos se inicia en 1980 con el trabajo sobre la floculación por adsorción - neutralización de Amirtharajah y Mills en los Estados Unidos, Luiz Di Bernardo en el Brasil y Jorge Arboleda1 en Colombia. Desde esa época se comenzó a diseñar plantas de tratamiento con floculación/clarificación en lechos porosos como técnicas de bajo costo para potabilización de agua. En 1996, la Agencia Ambiental Norteamericana (USEPA) lanzó una iniciativa para explorar tecnologías de tratamiento de aguas en pequeñas comunidades para poder cumplir los nuevos estándares de calidad. Una de estas tecnologías, en particular la tecnología de filtración en doble etapa ha comprobado ser especialmente efectiva en pequeñas comunidades de los Estados Unidos2. Este trabajo ha sido adelantado en forma paralela para comunidades en países en desarrollo por la Universidad de Campiñas, con financiación del Programa de Investigación en Saneamiento Básico del Brasil3. Estos procesos logran la reducción de turbiedad, color, microorganismos orgánicos disueltos y trihalometanos (THM's) para cumplir con las normas de agua potable y además requieren muy bajo consumo de químicos. Los estudios de plantas de doble filtración realizados en el año 1997, supervisados por la Agencia Ambiental de los Estados Unidos (EPA)4, muestran la efectividad de estas plantas para lograr consistentemente reducciones que superan inclusive las de las nuevas normas norte-americanas de calidad del agua. Las experiencias con más de 300 plantas de tratamiento instaladas en Colombia por Valrex y las más de 300 plantas instaladas en Brasil, han probado que la tecnología de filtración en doble etapa es efectiva para lograr cumplir con los requisitos de calidad del agua potable con aguas que se adapten a este tipo de tratamiento.

B. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE DOBLE O TRIPLE FILTRACIÓN VALREX.

Una planta Valrex MULTIMEDIA es un sistema integrado de tratamiento en tres etapas. Incluye todos los pasos requeridos para obtener agua potable, a saber: mezcla

1 Arboleda, Jorge. Teoría y Práctica de la Filtración del agua. Filtración Directa, otros sistemas de

filtración. pp. 496 a 501 Asociación Colombiana de Ingeniería Sanitaria y Ambiental ACODAL, 1993 2 USEPA Agencia Ambiental Norteamericana Lista de tecnologías que cumplen con las normas para

pequeños sistemas de tratamiento. USEPA 815-R-97-002 Agosto de 1997. 3 Di Bernardo, Luiz et al. Programa de Investigaciones en Saneamiento Básico de Brasil: Informe de

Actividades. Universidad de Campiñas. Diciembre de 2001 4 Ahmed, S.M y Heyman, R.. Tecnología de filtración multi-etapa para pequeñas comunidades. Water

Conditioning & Purification Magazine, pp 76-80 Junio de 1999.

4

rápida, coagulación, floculación, clarificación, filtrado y desinfección, seguido por una etapa de pulimiento y remoción de contaminantes orgánicos y químicos. Es un sistema modular, el cual según las condiciones físico químicas y bacteriológicas del agua puede operar en una o dos etapas de tratamiento con tanques en acero o fibra de vidrio y lechos filtrantes en grava, arena y antracita. La clarificación / filtración es directa y a presión. La capacidad de la planta puede ser ampliada instalando más módulos. La inyección de coagulante líquido se realiza antes del módulo de coagulación/clarificación y la desinfección mediante la adición de cloro después de la segunda etapa. Cuando se requiere se puede hacer corrección de pH adicionando cal o eliminar color y olor por medio de carbón activado. Después de varios años de modificaciones y optimización con la asistencia técnica del Ingeniero Jorge Arboleda Valencia, las plantas Valrex incorporan un sistema presurizado con dos y hasta tres conjuntos de tanques. Las plantas Valrex se han desarrollado para operar por gravedad, sin energía y usando la menor cantidad de químicos, tanto a nivel de floculantes como de corrección del pH. Las plantas Valrex logran el menor costo por metro cúbico tratado.

INYECCIÓN DE COAGULANTE.

FIG. 1. INYECCIÓN DE COAGULANTE Y MEZCLA RÁPIDA

El coagulante se inyecta antes de entrar a la planta por medio de una bomba inyectora eléctrica o un inyector a presión hidráulico Valrex. El coagulante neutraliza las partículas que vienen en el agua para que se aglomeren entre si y se adhieran a los granos del lecho ascendente.

1. COAGULANTE

2. MEZCLADOR

Agua Cruda

Agua Floculada

5

CLARIFICACIÓN EN LECHO ASCENDENTE. PRIMERA ETAPA

FIG. 2. CLARIFICACIÓN EN LECHO ASCENDENTE

FILTRADO EN LECHO PROFUNDO DESCENDENTE. SEGUNDA ETAPA

Este proceso es común a todas las plantas. En las plantas Valrex, la composición y granulometría de los lechos es el producto de varios años de investigación en plantas piloto que garantizan tres atributos básicos: a) Remoción b) Carreras largas c) Fácil lavado.

Grava Fina

Gravilla

Arena Gruesa

Grava Gruesa Floculante

Mezclador

Agua Cruda

Agua Floculada

Agua

El agua floculada se introduce por la parte inferior de los filtros ascendentes, en los cuales hay un lecho de grava, gravilla y arena gruesa, a través del cual pasa el agua.

Las partículas ya neutralizadas por la acción del coagulante, se adhieren unas a otras y a los granos del lecho.

El efluente que sale por la parte superior es agua clarificada.

Los filtros se lavan reversando el flujo por medio de válvulas.

6

Los lechos descendentes están compuestos de lechos profundos de antracita y arena.

FIG. 3. FILTRADO EN LECHO DESCENDENTE Y DESINFECCIÓN

C. LAVADO DE LOS LECHOS FILTRANTES

Para lavar los tanques, se reversa en contraflujo cada tanque con velocidades tres a cuatro veces mayores a las de filtrado. Los filtros VALREX incluyen un sistema adicional para inyección de aire y agitado de lechos. El mecanismo de lavado de cada etapa puede ser manual o automático, activado por tiempo, incremento de la caída de presión a través de los filtros o por incremento en la turbiedad del agua de salida, según sea el caso. Valrex también produce plantas para que operen totalmente por gravedad, sin necesidad de energía eléctrica

Para maximizar la eficiencia en el consumo de agua de lavado y permitir el menor consumo del recurso, (OPCIONAL) se establece un lavado con agua y aire.

Arena Gruesa

Arena

Antracita

Agua

Tratada A. INYECCIÓN DE CLORO

Mezclador

Agua

El agua clarificada entra por la parte superior.

Pasa a por el lecho profundo de antracita y arena, que retiene las partículas, puliendo el agua para que salga cristalina.

Se agrega cloro para desinfectar con bomba eléctrica o por gravedad.

Se almacena el agua tratada en el tanque de descarga para que tenga un tiempo de contacto con el cloro

Los filtros se lavan reversando el flujo.

7

D. VENTAJAS DE LA CLARIFICACIÓN POR ADSORCIÓN VS. BARRIDO

Las Plantas de filtración, de acuerdo con lo que encontró la agencia ambiental americana, tienen grandes ventajas sobre otros tipos de plantas convencionales o compactas. Estas y otras ventajas son:

Menor tamaño y peso de las plantas. Menor espacio requerido. Caben encima de los tanques existentes.

Reducen el consumo de floculantes y químicos hasta una décima parte de lo que consume una planta convencional. La clarificación por adsorción-neutralización requiere menos floculante y no requiere soda o cal para regular el pH, ya que la dosificación sigue siendo optima en un mayor rango de pH (ver figura página 8). En diez años, los ahorros valen más que el valor de la planta.

Menor costo de mano de obra para operación y supervisión. Sólo requieren una capacitación básica para su operación, gracias a su diseño que no requiere estar haciendo pruebas de jarras. Solo se hace necesaria una visita diaria de un operador previamente entrenado para verificar consumos, dosificación de químicos y realizar el retrolavado de la planta. Menores necesidad de supervisión, por ser un proceso más estable y que “perdona” más los posibles errores de dosificación y variación de caudal que un proceso de sedimentación gravitacional, que exige un ajuste constante de pH y dosificación de coagulante.

Servicio de postventa y repuestos. Con la garantía de servicio VALREX, una empresa que lleva 25 años de tradición en el mercado y con cientos de instalaciones de tratamiento y filtrado funcionando.

8

Menor costo inicial, pues elimina los voluminosos, engorrosos y costosos

floculadores, sedimentadores y clarificadores convencionales. Ocupan menos espacio que las plantas convencionales haciendo más económica su instalación y posterior ampliación.

Modulares, fáciles de ampliar/complementar a medida que crece la demanda o se quiere mejor calidad y se dispone del presupuesto. Permite expandir su capacidad instalando más unidades de filtración a medida que crece la población, disminuyendo sobrecostos en proyección de la demanda de agua tratada. Además son fácilmente reubicables en corto tiempo y con una baja inversión en obra civil.

Fáciles de automatizar, sistematizar y monitorear. Las plantas aceptan válvulas hidráulicas de tres vías. Es posible monitorear la planta desde un sitio remoto usando un módem y una línea telefónica. Esto disminuye las visitas al sitio del profesional encargado de la planta.

Versátiles. Combinadas con módulos de pulido de carbón activado, son la solución más efectiva para reducción de color, olor, sabor, carbono orgánico total y trihalometanos para los requisitos de pequeñas comunidades.

Fáciles de mantener. Posee el menor número posible de partes móviles, lo que significa un mantenimiento mínimo.

1

10

100

4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9

Zona de clarificaciónóptima por

barrido

Zona de clarificaciónóptima por adsorción

Zona MixtaBarrido y Adsorción

La clarificación por adsorción con filtración

directa requiere menos insumos químicos

La clarificación por adsorción

en filtro ascendente requiere menos coagulante (entre 2 y 10 ppm) y no requiere cal o soda.

Ocurre a bajo pH

La clarificación por barrido

(floculadores y sedimentadores) requiere más coagulante (entre 20 y 100 ppm) y adición de cal

o soda para aumentar el pH

Dosis de

Coagulante para Barrido

Dosis de

Coagulante para Adsorción

¡ 10 vecesmenos !

Miligramos

por litro de coagulante

Hay un ahorro substancial en coagulante y en cal /soda

Fuente: Pruebas de jarras realizadas por Amirtharajah y Mills, 1982

El Potencial Zeta muestra dos

puntos de equilibrio: Uno a bajo pH y otro a alto pH

pH de la mezcla

1

2

3

2

5

10

20

50

100

6 7 854

0

100

10

1

Potencial Z

+

_

9

Calidad y larga vida. Son equipos fabricados bajo estrictas especificaciones de materiales y acabados que garantizan su funcionamiento confiable y una larga vida de operación.

Rapidez de instalación La conexión de las tuberías se hace por medio de acoples rápidos tipo Victaulic. Las plantas se envían pre-ensambladas y se montan en dos o tres días.

E. MODELOS DE LAS PLANTAS VALREX

Valrex produce plantas de diversos grados de sofisticación / precio para atender las necesidades y presupuestos de las comunidades. En todos los casos, se puede mejorar la planta posteriormente para incluir más automatización o etapas de pulimento del agua. Los asesores de Valrex le recomendarán la planta más adecuada para su comunidad de acuerdo con las características del agua, sus necesidades y su presupuesto. Dentro de las plantas ofrecidas se encuentran: CON BOMBA. Las plantas VALREX funcionan con cabezas muy bajas de hasta 4 metros de diferencia de nivel. Cuando no hay suficiente cabeza, se requiere operar con una bomba eléctrica o de gasolina. TRES ETAPAS. En ocasiones cuando el agua de entrada no es de muy buenas condiciones, se coloca tres etapas de tratamiento en lugar de las dos convencionales. La primera etapa puede incluir un sistema de manto de lodos y/o un sedimentador de placas PLANTA MANUAL O AUTOMÁTICA. El operario hace el lavado de los filtros accionando manualmente el control de las válvulas de tres vías en cada tanque. Se pueden diseñar con válvulas con mando hidráulico, eléctrico, registros de bola, cortina, mariposa tipo waffer o la combinación de estas. Si existe suministro eléctrico confiable, se pueden instalar bombas dosificadoras eléctricas o por elección del cliente, dosificadores hidráulicos de químicos que funcionan sin necesidad de energía eléctrica. En el caso que el suministro eléctrico no sea confiable y las condiciones hidráulicas así lo permitan, se suministrarán dosificadores hidráulicos de químicos. REMOCIÓN DE COMPUESTOS ORGÁNICOS. Cuando el agua tiene muchos elementos orgánicos disueltos, conviene hacer un pulimento con un tanque de carbón activado a la salida de la planta. La cloración se efectúa en este caso después del tanque. REMOCIÓN DE HIERRO. Cuando el agua de la fuente es rica en hierro, se requiere una oxidación previa mediante una torre de aireación o la aplicación de un oxidante y el uso de resinas para remover hierro. Cuando este es muy alto, se coloca un lecho de arena manganésica en la primera etapa para remover el hierro que pueda tener el agua.

10

F. BIBLIOGRAFÍA TÉCNICA

1. Amirtharajah, A. y Mills, K.M. "Diseño de mezcla rápida para mecanismos de coagulación de alumbre" AWWA Journal, 74 (4) 210-216, 1982.

2. Di Bernardo, Luis “Estudio de Filtración Directa”. Tesis de Doctorado. Escuela de ingeniería de San Carlos, Brasil USP 1977

3. Di Bernardo, Luis “Estudio de la tasa de filtración en la filtración directa”. Congreso Latinoamericano de Ingeniería Sanitaria. La Paz, Bolivia, 1980

4. USEPA Agencia Ambiental Norteamericana Lista de tecnologías que cumplen con las normas para pequeños sistemas de tratamiento. USEPA 815-R-97-002 Agosto de 1997

5. Brigano, F.A. y McFarland J.P. et.al. La Filtración en Doble Etapa prueba su Costo/ Beneficio Revista de la AWWA, Mayo de 1994

6. Arboleda, Jorge. Teoría y Práctica de la Filtración del agua. Filtración Directa, otros sistemas de filtración. pp. 496 a 501 Asociación Colombiana de Ingeniería Sanitaria y Ambiental ACODAL, 1993

7. Di Bernardo, Luis Y Palma, R.M. “Influencia de la tasa de filtración, granulometría y espesor de la cama en la filtración ascendente”, 1982

8. Fillion, R.E. Mecánica del filtrado de alta tasa con arena. Julio 1992

9. Scanlan, J.M. y Dehspande, S.S. Cumplimiento de las normas de calidad en plantas de tratamiento para pequeñas comunidades. Sistemas económicos de tecnologías múltiples. Conferencia anual de la AWWA, Los Ángeles, 1989.

10. Horn, B.J. y Hendricks, D.W. Remoción de quistes de Giardia y otras partículas de aguas de baja turbiedad mediante filtrado en dos etapas. Revista de la AWWA, Febrero de 1988.

11. Ackley, D.M. Prueba piloto de la planta Multi-etapa de clarificación y filtrado. Culligan Water Technologies. Utah, 1987. Lange, K.P. et al.

12. Integración de los procesos de coagulación, clarificación por contacto y filtrado. Conferencia de la AWWA/WPCA Albunquerque, Nuevo Méjico, 1985.

11

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y ALCANCE DE LA PROPUESTA

A. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS

CLARIFICACIÓN Y FILTRACIÓN EN RECIPIENTES A PRESIÓN: los clarificadores de flujo ascendente y los filtros de flujo descendente son fabricados en lámina de acero de alta resistencia para recipientes a presión, de acuerdo a la norma ASME VIII DIV. 1 (diseño, construcción e inspección de recipientes a presión) los recipientes son diseñados para resistir una presión de trabajo de por lo menos 10 m de cabeza de agua (15 psi) o más según las condiciones de operación específicas y la cabeza disponible en cada sitio. Cada recipiente se somete a pruebas hidrostáticas de por lo menos 20 m.c.a. (30 psi) o el doble de la presión de trabajo estos valores de diseño y prueba, se deben ajustar en cada caso a la cabeza de agua real a la cual esté sometida la planta de acuerdo a la cabeza dinámica y estática de las líneas de conducción a la planta, los recipientes incorporan válvulas para la purga de aire, para el alivio de presión (cuando sea necesario) y tapas de inspección (manholes) para la extracción de los medios filtrantes y el drenaje de los tanques los recipientes cuenta con un sistema de alivio automático de aire.

LECHOS FILTRANTES: Los medios filtrantes empleados cumplen con la norma NTC 2572 de Aguas, la cual reglamenta los materiales y granulometrías de gravas, gravillas, arena y antracita empleados en los clarificadores y filtros, así como la forma en la cual se deben colocar y lavar, antes de poner en marcha los filtros. Esta norma describe la dureza, pureza y densidad de la antracita, la arena de sílice y la arena de alta densidad. Las propiedades del carbón activado granular cuando se utiliza como medio de filtración, cumplen con lo especificado en la norma AWWA B604. Las gravas, arenas y antracita son de espesor uniforme y cumplen con el índice de uniformidad especificado en el diseño. La profundidad de los lechos y su granulometría es seleccionado en cada caso de acuerdo con las condiciones del agua a tratar.

COLECTOR DE SALIDA O FALSO FONDO: Permite un flujo uniforme con bajas perdidas de presión en la operación de filtrado y al mismo tiempo da una distribución uniforme en la operación de retro lavado. Los falsos fondos de los filtros y clarificadores son dimensionados para garantizar una distribución uniforme del agua durante los procesos de filtración, clarificación y lavado de los mismos. La caída mínima de presión a través del falso fondo de los filtros en la operación de lavado es de 0.30 m.c.a.

MÚLTIPLES DE ENTRADA, SALIDA Y RETROLAVADO: La velocidad en las tuberías de entrada, salida y lavado será máximo de 2 m/s y en las válvulas y demás accesorios de máximo 3 m/s. Todas las conexiones de la planta, entrada agua cruda al sistema de clarificación, entrada a la segunda etapa de filtración y salida al tanque de almacenamiento, cuentan con múltiples fabricados en PVC, acero, Polietileno de alta densidad o polipropileno, de acuerdo a las normas de fabricación del material en cada caso. Las tuberías están debidamente soportadas para prevenir la deflexión excesiva y posterior ruptura o desacople de las mismas.

ESCOTILLAS DE INSPECCIÓN: Son amplias para facilitar las inspecciones del lecho filtrante, el cierre es bridado para garantizar un asiento uniforme y una larga vida de los empaques, para evitar fugas y problemas de mantenimiento. Dimensionadas de acuerdo a las normas establecidas. El manhole o escotilla de inspección ovalado o circular que está instalado en la parte superior a cada tanque con diámetro mayor a 0.6 m, debe ser al

12

menos de 12”x16”.

ACOPLES: Las tuberías se unen entre si y a los tanques por medio de uniones roscadas, soldadas, fundidas, bridadas, uniones mecánicas tipo Victaulic, Dresser o similares, fabricados de acuerdo a las normas establecidas para cada material según el tipo de tubería; que permitan tolerancia en el montaje, aseguren estanqueidad y facilidad en la instalación y mantenimiento de los equipos.

VÁLVULAS DE RETROLAVADO: Como parte de la operación manual, el sistema cuenta con válvulas de globo, compuerta, cortina o mariposa que se puedan abrir y cerrar para las operaciones de filtrado o lavado de filtros. Las válvulas pueden tener disco en bronce, en acero inoxidable o en hierro fundido forrado en neopreno y preferiblemente de cierre con sello elástico.

SISTEMA DE CONTROL E INYECCIÓN DE QUÍMICOS: La dosificación del químico coagulante y el químico biocida (desinfectante), se realiza por medio de bombas dosificadoras reciprocantes, o de cavidad progresiva, con motores de velocidad variable. La capacidad de las bombas tiene en cuenta la contrapresión a la cual van a inyectar a la tubería. Alternativamente, donde exista la cabeza dinámica suficiente y no haya suministro confiable de energía, se podrán instalar dosificadores hidráulicos de flujo variable para dosificación de químicos a presión en la línea.

SISTEMA DE LAVADO CON AIRE (Opcional): Los filtros deben incluir un sistema adicional para inyección de aire y agitación de lechos filtrantes, para reducir el consumo de agua en los lavados. El caudal del soplador debe ser superior a los 0,6 m³/min de aire por cada metro cuadrado de filtro.Los falsos fondos deben poder distribuir el aire, servir como soporte del lecho filtrante y evitar que las arenas finas y la antracita se pierdan durante el proceso.

INSTRUMENTOS BÁSICOS QUE LLEVA LA PLANTA. Medidor de flujo, manómetros y toma muestras en los puntos de entrada, de agua clarificada y de salida.

NORMAS APLICABLES

1. Recipientes a presión teniendo en cuenta la norma ASME, Sección VIII. 2. Elementos filtrantes, de acuerdo con el ASTM 240 en aceros resistentes a la

corrosión. 3. Manholes, handholes, que cumplan con ASME B16.5. 4. Los materiales para tuberías y accesorios se deben especificar con las normas:

ASME y ASTM. 5. Uniones de tuberías de ½” hasta 24”, según la norma ASME B16.5. 6. Las líneas de PVC a presión deben cumplir con las normas NTC 382, Tubos de

Policloruro de Vinilo (PVC) clasificados según la Presión (serie RDE), NTC 1339 Accesorios de PoliCloruro de Vinilo (PVC) Schedule 40 y NTC 576 para la soldadura de las mismas.

7. Medios filtrantes utilizados en el tratamiento de agua según la norma NTC 2572

13

DIAGRAMA DEL SISTEMA PROPUESTO

Clarificación Rápida Ascendente – Filtración Rápida Descendente

14

3. INGENIERÍA TÍPICA DE UN PROYECTO

CARACTERÍSTICAS DEL AGUA

15

16

PARÁMETROS DE DISEÑO DE LA PLANTA

PARÁMETRO UNIDAD VALOR

Caudal tratado l/s 2.0

Eficiencia % 95 – 97

Módulos de filtración por etapa Un 3

Diámetro de los tanques M 0.49

Etapas Un 2

Velocidad de clarificación m3/m2-día 300

Velocidad de retrolavado m3/m2-día 900

Peso Kg/m2 250

Área requerida m2 24.75

4. ALCANCE DE LA OFERTA.

RESPONSABILIDADES DE VALREX S.A.

Suministrar todo el equipo descrito en la propuesta económica, en el sitio de la instalación. La planta tendrá la capacidad potencial de tratar el agua de las características de las muestras informadas por el cliente, cumpliendo las especificaciones de calidad final.

Proporcionar el personal necesario durante el tiempo destinado para realizar la instalación, arranque del sistema, capacitación y entrenamiento de los operadores designados por EL CLIENTE y el acompañamiento en la puesta en marcha del sistema.

Proporcionar dos (2) juegos completos de manuales e instrucciones para mantenimiento preventivo. Los manuales detallarán componentes individuales, así como también el sistema en general. Registros de operación también serán proporcionados para ser completados por los operadores de EL CLIENTE, y que serán enviados a VALREX S.A., vía fax, una vez por semana durante la etapa inicial operativa.

Respetar y ejecutar la garantía del sistema descrito en esta propuesta y de sus componentes individuales por el término de un año a partir de la fecha de arranque y aceptación del cliente o 15 meses después del embarque, lo que suceda primero.

Esta garantía cubre partes tales como bombas, recipientes de presión, controles hidráulicos válvulas, etc., siempre y cuando la planta sea operada en las condiciones recomendadas de fábrica. La garantía no incluye motores, componentes ni tableros eléctricos, ni daños causados por terremotos, inundaciones, sobrecargas eléctricas o golpe de ariete.

17

RESPONSABILIDAD DEL CONTRATANTE:

A no ser que se pacte lo contrario, será responsabilidad del cliente:

Construir una placa de concreto sobre la cual se instalará la planta, se sugiere que esta se construya en concreto de 3000 psi con las dimensiones necesarias que posibiliten una ampliación de la planta.

De ser necesario se tendrá que construir un cerramiento el cual se sugiere que esté constituido por malla eslabonada de dos metros de altura con postes metálicos, perimetral a la placa de soporte.

Asegurar que se tiene capacidad de desagüe para descarga del agua de retrolavado de filtros. Esta descarga se hará en la salida de lavado que conduce a una caja destinada para recibir las aguas producto del lavado de los filtros, las cuales contendrán altas concentraciones de sólidos.

Suministro de agua cruda, en la cantidad suficiente para la operación del sistema

Prestar celaduría durante el proceso de instalación y montaje. Proveer un sitio de almacenamiento adecuado y seguro de materiales y herramientas.

Tener los permisos ambientales, así como la concesión de agua necesaria para emprender el proyecto

Capacidad de operar la planta adecuadamente: Comprar los químicos requeridos, asignar personal idóneo con capacidad de aprendizaje, con la dedicación mínima para poder mantener la planta, mezclar y dosificar los químicos, establecer los retro lavados y llenar las planillas de control.

Descargue de los equipos

Suministro de energía regulada 110V/220V, en caso de haber 480V el transformador.

Conexiones de puesta a tierra externas a la planta.

Tanques de almacenamiento de agua potable.

Seleccionar y asignar por lo menos de 2 personas, quienes recibirán la capacitación necesaria para la correcta operación de la planta.

Equipos de laboratorio y formatos de control para la planta. (Dichos equipos pueden ser suministrados por Valrex en caso de requerirlo).

5. GARANTÍAS SOBRE LAS PLANTAS Y EQUIPOS VALREX

GARANTÍAS SOBRE MATERIALES Y EQUIPOS: VALREX S.A. garantiza los componentes de los equipos descritos en la propuesta, de cualquier defecto en material o mano de obra o instalación, por un período de 12 meses desde la fecha de arranque del sistema. La garantía consistirá en la reparación o reemplazo de las partes defectuosas a juicio del VALREX S.A. Garantía sobre los tanques de acero: VALREX S.A. dará una garantía de tres años contra cualquier defecto de materiales o fabricación de los tanques. El comprador debe dar un mantenimiento y limpieza razonable a los equipos, lo cual puede incluir protección de la intemperie y del ataque de líquidos agresivos y pintura periódica. Garantía sobre bombas e inyectores de químicos: VALREX garantiza dichos elementos contra defectos de montaje y dará una garantía por un año sobre los mismos y transfiere las garantías que recibe de los fabricantes de los mismos. Es de advertir que los inyectores y bombas de químicos están sujetos a trabajo con medios agresivos y a

18

desgaste y requieren un mantenimiento y cambio de partes frecuente que hacen parte de sus costos de operación. Garantía sobre motores eléctricos, arrancadores, tableros y contactores: VALREX colocará las protecciones eléctricas en los tableros y garantiza que las entregas funcionando adecuadamente y transfiere al cliente las garantías que recibe de los fabricantes y ayudará al cliente a tramitar dicha garantía, pero no se hace responsable por los daños que puedan ocurrir durante su operación. El cliente debe suministrar una conexión de tierra debidamente probada con un ohmímetro para aterrizar todos los equipos eléctricos.

EXCLUSIONES Y LIMITACIONES:

a) VALREX no se hace responsable por daños por golpe de ariete, rayos, sobrecargas eléctricas, derrumbes, sobre presiones y otros hechos de fuerza mayor o fortuitos. Será responsabilidad del comprador el mantener las tierras eléctricas de los equipos en niveles adecuados para que operen las protecciones de los mismos.

b) Esta garantía excluye el uso y desgaste de elementos fungibles, aquellos sometidos a uso pesado, manejo de substancias abrasivas o corrosivas o protecciones así como los daños que resulten por el uso u operación indebida de la planta o por falta de un mantenimiento periódico razonable.

c) No se reconocerá ni se dará crédito por los costos de reparaciones en que incurra EL COMPRADOR no autorizadas en forma escrita por VALREX con anterioridad. Si el arranque del sistema es retrasado por causas ajenas al VALREX S.A., entonces el período de garantía comenzará dos (2) meses después del embarque del equipo de la fábrica del VALREX S.A.

d) VALREX S.A. no será responsable por daños emergentes a propiedades, pérdidas, o daños a personas o bienes, que pudiesen resultar por mala operación, defectos o mal funcionamiento de equipo vendido por VALREX S.A.

19

6. PROPUESTA ECONÓMICA

Se especifica a continuación la propuesta económica de la planta detallada anteriormente.

Señores : COTIZACIÓN

Atención: 22/10/2012

Dirección: 1

Teléfono : 96

FAX: REF CHRM-12- 280B

N.I.T.:

Ciudad: HOJA 1 DE 1

CÓDIGO Descripción Cant. V/r. Unitario V/r Total

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

DE DOBLE FILTRACIÓN AUTOMÁTICA

2.00 LPS

-PRIMERA ETAPA 1 $ 45,623,550 45,623,550$ Clarificación ascendente en filtro de profundidad

multimedia

Módulo con clarificación ascendente

-Medio filtrante arena de diferentes granulometrías

-SEGUNDA ETAPA

Filtro descendente de profundidad multimedia

Módulo de filtración descendente

-Medios filtrante de antracita y arena

Accesorios de conexión

-Retrolavado manual por válvulas de mariposa tipo waffer

-Presión máxima de operación: 45 psi

-Difusores de Entrada y Colectores de salida

-Múltiples de entrada, salida y retrolavado

-Manómetro

-Medidor de caudal

-Válvula de alivio de presión (Opcional)

Dosificación de reactivos

-Sistemas de dosificación de desinfectante con

dosificador, 2 puntos de dosificación, 1 precloración, 2 a

la salida de la planta.

-Sistema de dosificación de floculante con dosificador

-Sistema de dosificación de ajustador de pH con

dosificador

-Tanques de preparación

SUBTOTAL $ 45,623,550

Moneda : PESOS ADMINISTRACIÓN 10% $ 4,562,355

Validez de la oferta : 30 DÍAS A PARTIR DE LA FECHA DE COTIZACIÓN IMPREVISTOS 10% $ 4,562,355

Forma de pago : 50% ORDEN DE COMPRA, 30% DESPACHO Y 20% ENTREGAUTILIDAD 5% $ 2,281,177

Sitio de entrega : SITIO DE OBRA IVA sobre Utilidad 16% $ 364,988

Sujeto a cambios imprevistos en impuestos Total $ 57,394,426

Pagar a nombre de VALREX S.A. NIT: 860 525 156-4 consignado en:

Banco de Bogotá Cta. # 084021724 suc. Av. Pepe Sierra- Bogotá

Ingeniero CARLOS HERNÁN RESTREPO MEJÍA Favor enviar recibo de consignación vía fax al (091) 2255005

Gerente de Proyectos VALREX S.A. Carrera 69R # 78 - 36 PBX: 3111109

Antonio v santos m

Dir correspondencia Cra 3 No 3-15 san gil;

(7) 7240637

SAN GIL

Tiempo de entrega : 60 Días

Sahefo Ingenieria

900338369-9

20

Una vez se inicia el proceso de instalación de las plantas, se desplazan los técnicos de VALREX para efectuarla, en este momento se requiere de la presencia del personal que haya sido escogido para ser entrenado en la operación y mantenimiento de las plantas.

La capacitación e instrucción del personal se realiza desde el momento del inicio del montaje, involucrando a la persona o personas, explicándoles las funciones que desempeña cada parte y componente de la planta dentro de los procesos que la planta desarrolla, de tal forma que al terminar el montaje, el personal es completamente conocedor de cada uno de los equipos y las funciones que desarrolla en la planta.

Cualquier variación en el régimen tributario (impuestos internos o de importación, etc.), posteriores a la fecha de entrega de esta cotización, correrá por cuenta del CONTRATANTE, tanto en disminución como en aumento de los precios aquí calculados con el actual régimen de impuestos.

Los equipos especificados, el valor de la propuesta, el tiempo de entrega, así como la validez de la oferta y la forma de pago, se describen con toda claridad en la propuesta económica anexa a este documento

21

PLANTAS PARA AGUA DE POZO PROFUNDO – DOBLE FILTRACIÓN.

Quebrada y Pozo profundo Santagüeda, Caldas – 15 L/s Pozo profundo Villa Rica, Cauca – 20 lps

Pozo profundo – Planta automática Cerritos - Risaralda 15 L/s

Pozo profundo – Torre de gasificación Jamundí-Valle 40 L/s

22

Plantas para agua superficial – Doble Filtración

Pozo profundo – Puerto Caldas Risaralda 40 L/s

Agua superficial- Tribunas –Córcega Risaralda 50 L/s

Agua superficial- Cestillal Diamante Altagracia, Risaralda 50 L/s

23

Plantas Convencionales de Filtración Ascendente / Descendente

Planta convencional Ecopetrol - Campo Zuria, Meta 5 L/s Planta convencional Ecopetrol Vasconia, Boyacá 1 L/s

Agua superficial- San Joaquín, Pereira, Risaralda 15 L/s

Agua superficial- Ulloa, Valle, 8 L/s

24

Plantas para Emergencias, Portátiles y Móviles

Planta convencional- Floculador Cox, Sedimentador de placas y sistema de doble filtración Los Garzones - Córdoba 60 L/s

Planta portátil sobre patín de doble con sedimentador, torre de aireación, filtración y micro filtración 0,23 L/s y sistema de presión

Planta portátil sobre patín de doble filtración y microfiltración con torre de aireación y tanque de contacto Oxy - Caricare, y Cosecha Arauca, 0,23 L/s para 120 personas.

25

PLANTAS DE AGUA POTABLE SECTOR PETROLERO

Planta de Agua Potable Estación Ecopetrol ACACIAS

Planta de Agua Potable Occidental Arauca

Planta de Agua Potable Ecopetrol Refinería de ORITO

26

Planta de agua industrial y potable y sistemas de almacenamiento y bombeo – Ecopetrol Acacías, Meta, 3 L/s

Planta de agua industrial, potable y automatización del sistema de bombeo – Ecopetrol Orito, Putumayo 10 L/s

Planta de agua de osmosis inversa para el sistema de amina – Masa - Campo Dina, Huila

Clarificador de manto de lodos tipo Accelator – Ecopetrol – Acacias, Meta

A continuación presentamos nuestro resumen de experiencias en Agua Residual:

27

PLANTAS DE AGUA RESIDUAL DE LODOS ACTIVADOS CON AIREACIÓN EXTENDIDA HASTA 97% EFICIENCIA

Planta de agua residual 20 m3/día con

lechos de secado, Occidental, La Yuca Planta de agua residual, Aeropuerto, 45 m

3/día con

lechos de secado, escalera lateral, Occidental

Planta de agua residual Q = 1,5 L/s (130 m

3/día) (vista tanque Sedimentador de

recirculación de lodos), Hidroeléctrica

Planta de agua residual Q = 1,5 L/s (130 m

3/día) vista frontal con tableros de control

y sopladores del sistema de aireación, barandas y escaleras, Hidroeléctrica Rio Sogamoso Campamento 1500 Personas

Planta de Agua Residual Caricare (Occidental) 15 m3/día, vista con escalera lateral, lechos

de secado, tanque de homogenización para 80 a 100 Personas

28

PLANTAS DE AGUA RESIDUAL DE LODOS ACTIVADOS HASTA 97% EFICIENCIA

Planta de agua residual Q = 3 L/s con sedimentador de recirculación de lodos y sopladores regenerativos, Campamento

Planta de agua residual Q = 3 lps con tanque de igualación de cargas y tanque de

desinfección de químicos. Campamento 1000 personas con dotación 250 lts/h/d

Tablero de control con controles de nivel eléctricos, protecciones eléctricas, breakers y

bombas eléctricas de dosificación de desinfectante

Sopladores regenerativos trifásicos del sistema de aireación de lodos activados

calculados específicamente para el caudal a tratar requerido con filtros y válvula de alivio

29

FOTO PLANTA DE AGUA RESIDUAL VALREX 45 m3/día para 250 personas

PLANTA RESIDUAL 5 m3/día Campamento 25 Personas

Sistema de presión hidroneumático hasta 80 PSI y 48 gpm (3 L/s), variadores de velocidad