Consorcio - Viceministerio de Transporte€¦ · Tabla 11.- Composición de concreto para...

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DOC III.- I

“Estudio para la Estructuración e Ingeniería Básica para el Sistema Integrado de Transporte del AMSS”

DOC III

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

Fecha

19/06/12

Contenido

1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 1

2 GENERALIDADES .............................................................................................................. 2 2.1 MATERIALES, PERSONAL Y EQUIPO ............................................................................................ 2

2.1.1 Materiales ....................................................................................................................... 2 2.1.2 Superintendente en la obra ............................................................................................. 3 2.1.3 Equipo ............................................................................................................................ 3 2.1.4 Local del trabajo.............................................................................................................. 4 2.1.5 Organización del contratista ............................................................................................ 4

2.2 CONTROL DEL TRABAJO ............................................................................................................... 4 2.2.1 Autoridad del contratante ................................................................................................ 4 2.2.2 Autoridad de los inspectores gubernamentales ............................................................... 4

3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES ............................................................... 7

4 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DEL PROYECTO ................................................ 8 4.1 100. REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO ................................................................................... 10

4.1.1 ETP 101 Movilización y campamento ............................................................................ 10 4.1.2 ETP 102 Topografía para la construcción ...................................................................... 11 4.1.3 ETP 103 Control de Calidad del Proyecto...................................................................... 16 4.1.4 ETP104 Señalización y seguridad vial temporal durante la construcción ....................... 18 4.1.5 ETP105 Seguridad e higiene Ocupacional. ................................................................... 20 4.1.6 ETP 106 Publicaciones en Periódicos ........................................................................... 21 4.1.7 ETP107 Rótulos del proyecto ........................................................................................ 21

4.2 150. DESVIOS Y REPOSICION DE SERVICIOS AFECTADOS ..................................................... 22 4.2.1 ETP 151 Remoción de Pasarelas y Aceras ................................................................... 22 4.2.2 ETP 152 Acera de concreto hidráulico y otras estructuras menores de concreto ........... 23 4.2.3 ETP 153 Sistema de comunicaciones ........................................................................... 25 4.2.4 ETP 154 Limpieza de cajas tragantes, pozos y tuberías de aguas lluvias ...................... 26 4.2.5 ETP 155 Desplazamiento de hidrante ........................................................................... 27 4.2.6 ETP 156. Movilización y reposición de alumbrado público ............................................. 28

4.3 200. MOVIMIENTOS DE TIERRA .................................................................................................. 28 4.3.1 ETP 201 Limpieza y desmonte ...................................................................................... 28 4.3.2 ETP 202 Remoción de estructuras existentes ............................................................... 30 4.3.3 ETP 203 Excavación y Terraplenado ............................................................................ 31 4.3.4 ETP 204 Excavación y relleno para otras estructuras .................................................... 34 4.3.5 ETP 205 Excavación y relleno para obras hidráulicas .................................................... 39

4.4 300. CAPAS DE AGREGADOS ...................................................................................................... 43 4.4.1 ETP 301 Base granular ................................................................................................. 43 4.4.2 ETP 302 Subbase de asfalto reciclado estabilizado con cemento .................................. 45

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DOC III.- II


4.5 400. PAVIMENTO DE CONCRETO ASFÁLTICO ........................................................................... 47 4.5.1 ETP 401 Mezcla asfáltica en caliente ............................................................................ 47 4.5.2 ETP 402. Riego de imprimación asfáltica ...................................................................... 53 4.5.3 ETP 403. Riego de liga asfáltica .................................................................................... 56

4.6 500. PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRÁULICO ......................................................................... 57 4.6.1 ETP 501 Pavimento de concreto hidráulico ................................................................... 57

4.7 ETP 601 TUBERÍAS DE PVC REFORZADO .................................................................................. 63 4.7.1 ETP-602 Elementos de conexión de agua potable ........................................................ 67 4.7.2 ETP-603 Pozos y Cajas de Aguas lluvias ...................................................................... 68 4.7.3 ETP 604 Caja tragante en muro .................................................................................... 74 4.7.4 ETP 605 Taladro a pared existente para conexión de tuberías ...................................... 77 4.7.5 ETP 606 Tragante acabado 1 ....................................................................................... 77 4.7.6 ETP 607 Cordón-Cuneta de concreto hidráulico ............................................................ 78

4.8 700 SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD VIAL ..................................................................................... 79 4.8.1 ETP 701 Señalización vertical ....................................................................................... 79 4.8.2 ETP 702 Señalización horizontal ................................................................................... 81 4.8.3 ETP 703 Segregadores ................................................................................................. 84

4.9 750 SEMÁFOROS ......................................................................................................................... 85 4.9.1 ETP 751 Intersecciones semafóricas............................................................................. 85

4.10 800 OBRAS AMBIENTALES .......................................................................................................... 91 4.10.1 ETP 801 Plantación de arboles ..................................................................................... 91 4.10.2 ETP 802 Grama negra en corredor vial ......................................................................... 96 4.10.3 ETP 803 Letrinas portátiles ........................................................................................... 99 4.10.4 ETP 804 Riegos de agua para el control del polvo ...................................................... 100 4.10.5 ETP 805 Depósitos de acopio de desechos sólidos comunes ...................................... 101 4.10.6 ETP 806 Mantenimiento de plantación ........................................................................ 102 4.10.7 ETP 807 Control de calidad del agua para riego .......................................................... 106 4.10.8 ETP 808 Gestión social del proyecto ........................................................................... 107 4.10.9 ETP 809 Mediciones de calidad del aire ...................................................................... 110 4.10.10 ETP 810 Mediciones de ruido ..................................................................................... 111 4.10.11 ETP 811 Mejoras en el Parque Infantil ........................................................................ 112

4.11 900 OBRAS DE PROTECCIÓN ................................................................................................... 113 4.11.1 ETP 901 Concreto hidráulico 280 Kg/cm2 .................................................................... 113 4.11.2 ETP 902 Baranda de seguridad .................................................................................. 116 4.11.3 ETP 903 Juntas .......................................................................................................... 118

4.12 ESPECIFICACIONES PARA LAS PARADAS ............................................................................... 120 4.12.1 ETP 951.1Trazo .......................................................................................................... 120 4.12.2 ETP 952 Excavación y compactación para estructuras ................................................ 122 4.12.3 ETP 953 Estructuras de concreto y acero.................................................................... 125 4.12.4 ETP 954 Paredes ........................................................................................................ 135 4.12.5 ETP 955 Macetas ....................................................................................................... 137 4.12.6 ETP 956 Acera de Concreto Hidráulico y otras estructuras .......................................... 138 4.12.7 ETP 957 Área a engramar........................................................................................... 138 4.12.8 ETP 958 Estructura Metálica ....................................................................................... 138 4.12.9 ETP 959 Torniquetes .................................................................................................. 143 4.12.10 ETP 960 Cortina Metálica ........................................................................................... 143 4.12.11 ETP 961 Puerta Especial ............................................................................................ 144 4.12.12 ETP 962 Lockers ........................................................................................................ 144

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4.12.13 ETP 963 Señalética en piso ........................................................................................ 145 4.12.14 ETP 964 Herrajes para vidrio temperado ..................................................................... 146 4.12.15 ETP 965 Barandal de Acero Inoxidable ....................................................................... 146 4.12.16 ETP 966 Vidrio Temperado ......................................................................................... 147 4.12.17 ETP 967 Cubierta ....................................................................................................... 147 4.12.18 ETP 968 Sistema Eléctrico .......................................................................................... 148 4.12.19 ETP 969 Tubería de bajada de aguas lluvias de acero inoxidable ............................... 151 4.12.20 ETP 970 Señalética en paradas .................................................................................. 151 4.12.21 ETP 971 Diseño Final ................................................................................................. 153

Índice de tablas Tabla 1.- Renglón de pago para la movilización y campamento; elaboración propia. ........................................ 11 Tabla 2.- Tolerancias en las mediciones para la construcción y el estacado; fuente: SIECA 152.1 .................... 13 Tabla 3.- Renglón de pago para la topografía; elaboración propia. ................................................................... 16 Tabla 4.- Ensayos mínimos a realizar como control de calidad; elaboración propia........................................... 17 Tabla 5.- Renglón de pago para el control de calidad del proyecto; elaboración propia. .................................... 18 Tabla 6.- Renglón de pago para la señalización y seguridad vial temporal; elaboración propia. ........................ 20 Tabla 7.- Renglón de pago para la seguridad e higiene ocupacional; elaboración propia. ................................. 21 Tabla 8.- Renglón de pago para las publicaciones en los periódicos; elaboración propia. ................................. 21 Tabla 9.- Renglón de pago los rótulos del proyecto; elaboración propia. ........................................................... 22 Tabla 10.- Renglón de pago remoción de pasarelas y aceras. Elaboración propia. ........................................... 23 Tabla 11.- Composición de concreto para estructuras menores. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. ...... 23 Tabla 12.- Renglón de pago de acera de concreto; elaboración propia. ............................................................ 25 Tabla 13.- Especificaciones fibra óptica; elaboración propia. ............................................................................ 26 Tabla 14.- Reglón de pago del sistema de comunicaciones; elaboración propia. .............................................. 26 Tabla 15.- Reglón de pago; elaboración propia. ............................................................................................... 27 Tabla 16.- Reglón de pago para desplazamiento de hidrante; elaboración propia. ............................................ 28 Tabla 17.- Reglón de pago para desplazamiento de hidrante; elaboración propia. ............................................ 28 Tabla 18.- Renglón de pago de Limpieza y desmonte; elaboración propia. ....................................................... 29 Tabla 19.- Renglón de pago de remociones; elaboración propia. ...................................................................... 31 Tabla 20.- Requerimientos de materiales de acuerdo a SIECA 2004 división 700; elaboración propia. ............. 32 Tabla 21.- Muestreo y pruebas. Fuente: SIECA tabla 204-1; elaboración propia. .............................................. 34 Tabla 22.- Renglón de pago de excavación; elaboración propia. ...................................................................... 34 Tabla 23.- Especificaciones para material de excavación y fundación. Fuente: SIECA 2004 y Braja M. Das Fundamentos de Ingeniería Geotécnica; elaboración propia............................................................................. 35 Tabla 24.- Renglón de pago de las actividades relacionadas con excavación y relleno en estructuras varias; elaboración propia. .......................................................................................................................................... 39 Tabla 25.- Imagen de correcta ejecución de zanjas; elaboración propia............................................................ 40 Tabla 26.- Reglón de pago para obras hidráulicas; elaboración propia. ............................................................ 43 Tabla 27.- Propiedades exigidas para base granular. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. ....................... 44 Tabla 28.- Granulometría para base granular. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. .................................. 44 Tabla 29.- Reglón de pago; elaboración propia. ............................................................................................... 45 Tabla 30.- Granulometría para base reciclada. Fuente: Portland Cement Association; elaboración propia. ....... 46 Tabla 31.- Reglón de pago; elaboración propia. ............................................................................................... 47 Tabla 32.- Granulometría del agregado. Fuente: Tabla 703.07 SIECA 2004; elaboración propia. ..................... 47 Tabla 33.- Requerimientos para mezclas de concreto asfaltico diseñadas por el método Marshall. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. ..................................................................................................................... 48 Tabla 34.- Temperaturas de colocación de capa asfáltica. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. ............... 50 Tabla 35.- Muestreo y ensayos para aceptación. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. ............................. 53 Tabla 36.- Renglón de pago; fuente: SIECA 2004; elaboración propia. ............................................................. 53

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DOC III.- IV


Tabla 37.- Especificaciones para material de secado. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. ...................... 54 Tabla 38.- Temperaturas de aplicación, rangos en grados centígrados (ºC). Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. ............................................................................................................................................................. 54 Tabla 39.- Renglón de pago de riego de imprimación asfáltica. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. ........ 55 Tabla 40.- Temperaturas de aplicación, rangos en grados centígrados (ºC). Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. ............................................................................................................................................................. 56 Tabla 41.- Renglón de pago de riego de liga asfáltica. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. ..................... 57 Tabla 42.- Especificaciones para pavimento de concreto hidráulico. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. 58 Tabla 43.- Especificaciones para sellador de juntas. Fuente: SIECA 2004, subsección 501.02. ........................ 60 Tabla 44.- Renglón de pago para la partida de pavimento de concreto hidráulico; elaboración propia. .............. 63 Tabla 45.- Altura máxima de aplicación; elaboración propia.............................................................................. 64 Tabla 46.- Renglón de pago para las tuberías de pvc reforzado; elaboración propia ......................................... 66 Tabla 47.- Renglón de pago para elementos de agua potable; elaboración propia ............................................ 68 Tabla 48.- Especificaciones para materia de compactación y mejoramiento de cimentación y compactación de reforzamiento de Pozos y Cajas de Aguas lluvia. Fuente: Braja M. Das, Fundamentos de Ingeniería geotécnica; elaboración propia. .......................................................................................................................................... 69 Tabla 49.- Tiempo límite en función del tipo de cemento; elaboración propia .................................................... 71 Tabla 50.- Renglón de pago para la pozos y cajas tragantes; elaboración propia. ............................................ 73 Tabla 51.- Tiempo límite en función del tipo de cemento; elaboración propia .................................................... 75 Tabla 52.- Renglón de pago para la caja tragante muro; elaboración propia. .................................................... 77 Tabla 53.- Renglón de pago para la partida de taladro a pared existente para conexión de tuberías; elaboración propia .............................................................................................................................................................. 77 Tabla 54.- Renglón de pago para la partida de c; elaboración propia ................................................................ 78 Tabla 55.- Renglón de pago para la partida de cordones-cuneta; elaboración propia. ....................................... 78 Tabla 56.- Renglón de pago señalización horizontal; elaboración propia. ......................................................... 81 Tabla 57.- Renglón de pago señalización vertical; elaboración propia. ............................................................. 84 Tabla 58.- Renglón de pago segregar; elaboración propia. ............................................................................... 85 Tabla 59.- Renglón de pago semaforización; elaboración propia. ..................................................................... 91 Tabla 60.- Renglón de pago para plantación de árboles; elaboración propia..................................................... 96 Tabla 61.- Renglón de pago para grama negra; elaboración propia. ................................................................. 99 Tabla 62.- Renglón de pago para letrinas portátiles; elaboración propia. ........................................................ 100 Tabla 63.- Renglón de pago para riegos de agua para el control del polvo; elaboración propia. ...................... 101 Tabla 64.- Renglón de pago para depósitos de acopio; elaboración propia. .................................................... 102 Tabla 65.- Renglón de pago para mantenimiento de plantación; elaboración propia. ...................................... 106 Tabla 66.- Renglón de pago para control de calidad de riego; elaboración propia. .......................................... 107 Tabla 67.- Costes de oficina de gestión social en fase de construcción; elaboración propia. ........................... 110 Tabla 68.- Reglón de pago para la gestión social del proyecto; elaboración propia. ........................................ 110 Tabla 69.- Reglón de pago para las mediciones de ruido; elaboración propia. ................................................ 111 Tabla 70.- Reglón de pago para las mediciones de ruido; elaboración propia. ................................................ 112 Tabla 71.- Reglón de pago para las mejoras en el parque Infantil; elaboración propia. ................................... 113 Tabla 72.- Reglón de pago para obras de protección; elaboración propia. ...................................................... 116 Tabla 73.- Reglón de pago para baranda de seguridad; elaboración propia. ................................................... 118 Tabla 74.- Reglón de pago para juntas; elaboración propia. ........................................................................... 119 Tabla 75.- Tolerancias en las mediciones para la construcción y el estacado. Fuente: SIECA 152.1. ............. 121 Tabla 76.- Reglón de pago para trazo; elaboración propia. ............................................................................. 122 Tabla 77.- Reglón de pago para excavación y compactación en paradas; elaboración propia. ........................ 125 Tabla 78.- Reglón de pago para estructuras de concreto y acero; elaboración propia. .................................... 135 Tabla 79.- Reglón de pago para paredes de bloque; elaboración propia. ........................................................ 137 Tabla 80.- Reglón de pago para la partida de macetas; elaboración propia. ................................................... 138 Tabla 81.- Reglón de pago para estructura metálica; elaboración propia. ....................................................... 143 Tabla 82.- Reglón de pago para torniquetes; elaboración propia. ................................................................... 143 Tabla 83.- Reglón de pago para cortina metálica; elaboración propia. ............................................................ 144 Tabla 84.- Reglón de pago para puerta especial; elaboración propia. ............................................................. 144 Tabla 85.- Reglón de pago para lockers; elaboración propia........................................................................... 145

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Tabla 86.- Reglón de pago para señalética en piso; elaboración propia. ......................................................... 146 Tabla 87.- Reglón de pago para herrajes para vidrio temperado; elaboración propia. ..................................... 146 Tabla 88.- Reglón de pago para barandal de acero inoxidable; elaboración propia. ........................................ 147 Tabla 89.- Reglón de pago para vidrio temperado; elaboración propia. ........................................................... 147 Tabla 90.- Reglón de pago para cubierta; elaboración propia. ........................................................................ 148 Tabla 91.- Reglón de pago para sistema eléctrico; elaboración propia. ........................................................... 151 Tabla 92.- Reglón de pago para tubería de baja de acero inoxidable; elaboración propia. .............................. 151 Tabla 93.- Reglón de pago para señalética por parada; elaboración propia. ................................................... 153 Tabla 94.- Reglón de pago para el desarrollo del proyecto de diseño final; elaboración propia. ...................... 154

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1 INTRODUCCIÓN Este anexo contempla las especificaciones técnicas del “Estudio para la estructuración e ingeniería básica para el Sistema Integrado de Transporte del AMSS”. Este proyecto fue adjudicado el 25 de Octubre de 2.011 tras procedimiento público concursal al Consorcio ACCIONA INGENIERÍA – TTC – ESCALLÓN MORALES, presentando como fecha de inicio el de 3 de Noviembre de 2011. Este Documento se corresponde con el Doc III-Especificaciones Técnicas en el cual se describen las especificaciones técnicas generales y particulares del proyecto que tienen como objetivo principal proporcionar al constructor el procedimiento constructivo que requiere para la ejecución de las obras.

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2 GENERALIDADES 2.1 MATERIALES, PERSONAL Y EQUIPO 2.1.1 Materiales Todos los materiales para el proyecto serán suministrados por el Contratista, salvo disposición contraria en las Especificaciones Especiales, y deberán provenir de fuentes de suministro aprobadas por el Contratante. La solicitud para la aprobación de la fuente de materiales deberá indicar claramente la ubicación del sitio, o el nombre y dirección del proveedor según sea el caso, el sistema de despacho, la fecha propuesta del primer envío y el uso que se dará al material. Los materiales podrán ser inspeccionados en el lugar de origen y aprobados antes de su envío. Para todos los materiales importados, el Contratista presentará informes certificados de los ensayos al Contratante. Estos serán realizados por un laboratorio aprobado, que cubra todos los requerimientos de las especificaciones para cada lote o envío. Los materiales no podrán ser usados hasta después de su aprobación por el Contratante. La aprobación mediante muestras será aplicable sólo y cuando el material a proveer sea igual a las muestras aprobadas y que pueda ser provisto en el tiempo y cantidades requeridas, conservando los materiales su calidad y composición uniforme. La aprobación para un caso o uso determinado no implica aprobación para otros casos o usos. Los materiales aprobados que aparenten ser defectuosos cuando se reciban, o los que hubiesen sufrido deterioro durante su transporte y almacenamiento, no podrán ser utilizados hasta que nuevamente hayan sido ensayados por el contratista y aprobados -con o sin ensayo previo auxiliar- por parte del Contratante. Los pedidos de materiales deberán contener la descripción detallada de éstos y del uso que se les dará, así como la designación oficial del proyecto donde serán usados. Se entregarán copias al Contratante de los pedidos en el momento en que éstos se llevan a cabo. Salvo especificación contraria en las Disposiciones Especiales, las pruebas de los materiales complementarias a las específicas del Proyecto que no se incluyan en el mismo se harán a costa del Contratante. Sin embargo, el Contratista debe proporcionar las facilidades necesarias para la toma de muestras, proveerá las muestras que se le soliciten y las entregará donde se lo ordene el Contratante. Cuando se establezca el sistema de autocontrol, el Contratista deberá tomar y preparar las muestras para las pruebas requeridas. Los gastos en que incurra el Contratista con relación a las pruebas anteriormente indicadas, serán incluidos en los precios de los distintos renglones de la oferta. Salvo especificación contraria, se harán las pruebas de los materiales de acuerdo con los métodos de la AASHTO o su equivalente en ASTM.

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Los vehículos y recipientes usados para el transporte de materiales deberán estar en buen estado, ser resistentes, fuertes y limpios. De otro modo, los materiales transportados podrán ser rechazados. Los recipientes deberán estar claramente marcados con el nombre del fabricante, peso neto, calidad, número del lote del material aprobado a que corresponda y la fecha de aprobación. Los materiales susceptibles de ser dañados por causa de los elementos naturales deberán ser almacenados en construcciones apropiadas o de otra manera aceptable para su protección contra deterioro. Los materiales deberán mantenerse limpios y libres de materias extrañas antes, durante y después de haber sido colocados en la obra, para lo cual el Contratista cumplirá las recomendaciones del Contratante. Los materiales, en el momento de ser usados en la obra, deberán estar en buenas condiciones y de acuerdo en todo con los requerimientos de las especificaciones. Los materiales sucios, dañados o de otra forma defectuosos, no deberán usarse en la obra aunque hayan sido previamente aceptados. 2.1.2 Superintendente en la obra El Contratista dirigirá el trabajo por medio de un superintendente competente, que hable el idioma español, con autoridad para recibir y cumplir instrucciones. Los trabajadores deberán ser competentes y ejecutarán su labor de manera esmerada. Cualquier persona que no sea debidamente calificada para su trabajo, o quien lo efectúe de manera no satisfactoria o contraria a las especificaciones o instrucciones del Contratante, deberá ser despedido si así lo solicita el Contratante, no pudiendo nuevamente ser contratado para el proyecto salvo aprobación del Contratante. La superintendencia y el número de trabajadores deberán ser suficientes, en opinión del Contratante, para asegurar la terminación del proyecto en el plazo estipulado. 2.1.3 Equipo Se usará solamente equipo adecuado, que deberá estar en buenas condiciones de trabajo. Se utilizará suficiente cantidad de equipo en la obra para asegurar la terminación del proyecto dentro del plazo estipulado. Se operará el equipo de manera tal que no cause daño a la propiedad pública y privada. Cuando se estipule un equipo de tipo y clase especial, éste debe ser provisto y usado por el Contratista. Todo el equipo está sujeto a la aprobación delContratante. Si el Contratista o Sub-contratistas no son propietarios de todo o parte del equipo requerido, deberán presentar una declaración escrita con el nombre y dirección del dueño o dueños, la que se acompañará con una manifestación de dicho propietario o propietarios de haber llegado a un acuerdo de alquiler del equipo, así como del término de vigencia del mismo.

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2.1.4 Local del trabajo Cualquier espacio que el Contratista necesite para la ubicación de plantas, equipo, almacenaje u otros fines, fuera del disponible en el sitio de la obra, deberá ser procurado por el Contratista y el costo de ello se incluirá en los precios de los distintos renglones de la oferta. En caso de incumplimiento del contrato, el Contratante tiene el derecho de tomar posesión y ocupar tal espacio directo o indirectamente para la terminación del proyecto. Si estuviese en arriendo, la escritura de arrendamiento contendrá una cláusula que exprese que en caso de incumplimiento del Contratista, el arrendamiento podrá ser transferido al Contratante o a quien designe éste. El Contratista acepta que, en caso de dicho incumplimiento, él tramitará tal transferencia. 2.1.5 Organización del contratista El personal, equipo y local de trabajo provisto por el Contratista para el proyecto, deberán ser adecuados y suficientes para la terminación del proyecto dentro del plazo estipulado. Cuando en opinión del Contratante, parte o la totalidad de ellos sean inadecuados o insuficientes para terminar el proyecto dentro del plazo estipulado, aquel podrá ordenar al Contratista corregir la deficiencia y éste deberá acatar la orden. Cuando el Contratista no cumpla con el requisito de suministrar equipos adecuados y en suficiente cantidad para la prosecución correcta de la obra, el Contratante podrá proceder a la retención de los pagos de los certificados por obra ejecutada, que se originan en tal concepto, o suspender la obra hasta tanto se suministre el equipo adecuado. 2.2 CONTROL DEL TRABAJO 2.2.1 Autoridad del contratante El Contratante delegará la autoridad en sus representantes para decidir en cuanto a la aceptabilidad, progreso y suspensión del trabajo, así como a la interpretación y aprobación de lo concerniente al cumplimiento del contrato. 2.2.2 Autoridad de los inspectores gubernamentales Los inspectores están autorizados para supervisar todo el trabajo, incluyendo la preparación, fabricación, o elaboración de los materiales para el proyecto. El inspector no está autorizado para alterar o renunciar a los requerimientos del contrato, emitir instrucciones contrarias al contrato, actuar como supervisor o dirigir las operaciones del contratista. El inspector tiene autoridad para suspender el trabajo hasta que su decisión pueda ser referida a la OC para la resolución definitiva. El término OC comprende a todos los representantes autorizados,

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incluyendo los inspectores que actúan dentro de los límites de su autoridad, tal como fue delegado por la OC. Especificaciones, planos y dibujos. Las cláusulas del contrato relativas a especificaciones, planos y dibujos para la construcción, se complementan de la siguiente manera: (a) General. El Contratista debe preparar planos y dibujos adicionales, según sea necesario, para la adecuada ejecución del trabajo. Esto incluye, pero no se limita a, dibujos para el control del tráfico interno de la propia obra, obra falsa, diagramas de esfuerzos, esquemas de anclajes, planos de erección y listas del equipo. Las láminas de los dibujos se ceñirán a un tamaño máximo de 610 por 920 milímetros. En cada lámina u hoja del cálculo, debe incluirse el número del proyecto, nombre, y cualquier otra identificación que se estipule en el contrato. El Contratista debe suministrar 5 juegos de los planos, dibujos y cálculos de soporte para la debida aceptación, antes de ejecutar el trabajo cubierto por ellos. Si los documentos son devueltos por el Ingeniero para una revisión, una vez corregidos deben renviarse para la aprobación correspondiente. El Ingeniero tendrá un plazo de 10 días para la devolución de estos documentos. El Contratista debe obtener aprobación escrita previa para realizar cambios o desviaciones en los planos aceptados. (b) Requisitos específicos para estructuras de concreto y misceláneas. El Contratista debe suministrar diseños y/o esquemas para fundaciones, obras falsas, trabajos de erección, sistemas de soporte temporales, encofrados, estructuras de desvío y otras obras transitorias, así como para métodos de construcción propuestos. Éstos deben proporcionarse con el sello y firma de un profesional con destreza en el campo de diseño respectivo. Coordinación de los documentos del contrato. Las especificaciones especiales del contrato, los planos, las especificaciones suplementarias y las especificaciones generales son documentos del contrato. Cuando se solicita un requisito en uno de ellos es como si lo fuera en todos. Se entiende que los documentos del contrato son complementarios y que describen y proporcionan la información requerida para el contrato en su totalidad. En caso de discrepancia entre ellos, las dimensiones calculadas y mostradas gobiernan sobre las dimensiones medidas, en todo caso prevalecerá lo más conveniente para los intereses del contratante. Los documentos del contrato prevalecen -en caso de duda razonable que no pueda ser fácilmente solventable con el propio análisis de los otros documentos del proyecto- en el orden siguiente: (a) Regulaciones legales vigentes (b) Especificaciones técnicas

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(c) Planos (d) Memoria (e) Especificaciones suplementarias (f) Especificaciones generales Restricciones de carga. Cuando se transporte material y equipo en caminos públicos desde o hacia el sitio del proyecto, deben cumplirse todas las restricciones legales de carga existentes. La emisión de un permiso especial no releva al Contratista de la responsabilidad por daños resultantes del transporte de material o equipo. A menos que sea permitido específicamente en algún documento del contrato no deben operarse equipos o vehículos que excedan los límites de carga legales sobre estructuras nuevas o existentes dentro del proyecto. Todos los daños, resultantes del uso de tales equipos o vehículos, deben ser remplazados o reparados por el Contratista, sin ningún costo para el Contratante quien determinará si la reparación o el remplazo ha sido o no satisfactorio. El equipo de construcción y vehículos del proyecto deben operarse de manera que minimicen los retrasos al publico que transite por el lugar, sin que genere conflicto con el trafico de la zona; debiendo presentar los respectivos permisos de la Dirección General de Tránsito antes de realizar actividades que puedan generar dichos inconvenientes.

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3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES Este documento basado en las “Especificaciones para la Construcción de Carreteras y Puentes Regionales 2da. Edición”, SIECA, Guatemala, 2004, las cuales constituyen la normativa regionalvigente,segúnlodispuestoenlaResoluciónNº.03-99,dictadaenlaVigésimaprimera ReunióndelConsejoSectorialdeMinistrosdeTransportedeCentroamérica(XXICOMITRAN), celebrada el jueves 18 de noviembre de 1999 en la Ciudad de Guatemala. En lo sucesivo, cuando se haga referencia a las Especificaciones Generales o secciones y/o Subsecciones con un código de identificación diferente al establecido en estas Especificaciones Técnicas, se entenderá que son las “Especificaciones para la Construcción de Carreteras y Puentes Regionales 2da Edición”, SIECA, Guatemala, 2004. Por lo anterior, cualquier referencia no citada en el presente documento, así como dudas y omisiones, deberán remitirse al documento de la SIECA citado, el cual formará parte integral de estas especificaciones, tal como lo menciona la resolución mencionada. Estas han sido estudiadas y adaptadas a las características propias del proyecto, constituyéndose en la base de las Especificaciones Técnicas Particulares, debidamente sustentadas en prácticas normales de ingeniería y estándares de construcción de carreteras aceptadas en la región centroamericana y referidas también a normativas internacionales de amplia difusión y aplicación: AASTHO, ASTM, ACI, FP, AWS, AISC, ETC. Dentro de la gestión social deberá tomarse en cuenta la Normativa Técnica de Accesibilidad de la Ley de Equiparación de Oportunidades para las Personas con Discapacidad y su Reglamento.

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4 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DEL PROYECTO Las Especificaciones Técnicas Particulares se incorporan para aclarar, complementar o adaptar las Condiciones Técnicas Generales y demás Normativas Internacionales de referencia, al Diseño del Proyecto, las cuales regirán sobre las Generales. Las especificaciones técnicas particulares no tienen carácter limitativo y para cualquier discrepancia u omisión entre las generales, planos, condiciones generales de contrato y normativas internacionales; prevalecerá siempre que lo especificado represente la condición de mayor ventaja de calidad y seguridad de las obras. Para cada una de las actividades, las Especificaciones Técnicas Particulares se desarrolla dentro de la estructura:

1) DESCRIPCION 2) MATERIALES 3) EJECUCIÓN 4) ACEPTACIÓN 5) MEDIDA Y PAGO

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INSERTAR PLAN DE OFERTA

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4.1 100. REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO 4.1.1 ETP 101 Movilización y campamento Descripción Esta sección incluye la movilización de personal, equipo, materiales y otros elementos al sitio del proyecto y la ejecución de todas las acciones necesarias antes de comenzar los trabajos en el sitio de la obra. La movilización incluye la obtención de permisos, seguros y garantías. Materiales No se requiere de insumos materiales para la ejecución de la movilización de maquinaria. Ejecución La Movilización deberá ser ejecutada satisfactoriamente de acuerdo al programa de asignación de recursos del programa de trabajo vigente o planes contingenciales aprobados en el desarrollo del proyecto. Estipulaciones sanitarias El Contratista proporcionará y mantendrá facilidades para sus empleados en condición de limpieza y sanidad de acuerdo con la normativa nacional existente y de las entidades que tengan jurisdicción. El costo de estos servicios será por cuenta del Contratista. Los servicios e instalaciones provisionales deberán completarse y operarse antes del inicio de las obras a ejecutarse en el proyecto. Aceptación La movilización será evaluada por el Administrador del Contrato y el Supervisor, conforme al cumplimiento del programa de asignación de recursos del programa de trabajo vigente o planes contingenciales aprobados previamente. Medida y pago La unidad de medida será por Suma Global (SG). La cantidad global aceptada incluirá la compensación total de los trabajos descritos y será pagada al precio fijo del contrato mediante la ponderación siguiente:

a) El 50% de esa suma global, siempre que no exceda el 0.5% del monto total del contrato, será pagado una vez que se haya completado el 5% del monto total del contrato, sin incluir la movilización en ese monto.

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b) La porción remanente de la suma global y hasta el 1.0% del monto total del contrato, será pagada una vez que se haya completado el 10% del monto total del contrato, sin incluir la movilización.

c) Cualquier porción de la suma global en exceso sobre el 1.0% del monto total del contrato será pagada después de la aceptación final.

El trabajo ejecutado y aceptado conforme las especificaciones técnicas, será pagado en su totalidad al precio unitario fijo establecido en el plan de oferta contratado.

Código de Especificación

Código de costo Renglón de pago Unidad de Medida

101 101.1 Movilización y campamento Suma Global Tabla 1.- Renglón de pago para la movilización y campamento; elaboración propia. 4.1.2 ETP 102 Topografía para la construcción Descripción Este trabajo consiste en el suministro de personal calificado, equipo y materiales necesarios para la ejecución de la topografía; la cual incluye la colocación de estacas, cálculo y registro de los datos para el control del trabajo. Materiales y equipos El personal, equipo y material deberán conformarse a las siguientes condiciones:

a) Personal. Deberán usarse cuadrillas de topografía técnicamente calificadas, capaces de realizar el trabajo en el tiempo previsto y con la debida precisión. Mientras esté en ejecución la labor de topografía, deberá mantenerse en el proyecto un supervisor de cuadrillas debidamente calificado.

b) Equipo. Deberán usarse instrumentos y equipo de soporte aptos para alcanzar las tolerancias especificadas; para lo cual el constructor deberá presentar la calibración de los equipos de medición previo a su inicio de actividades.

c) Material. Deberán proporcionarse herramientas, suministros y estacas del tipo y calidad normalmente usados en trabajos de topografía y apropiados para el uso específico propuesto. Las estacas deberán ser de suficiente longitud para obtener un empotramiento firme en el terreno, con suficiente largo sobre la superficie para efectuar las anotaciones necesarias de manera legible.

Ejecución Requerimientos previos

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Las líneas de referencia para el control topográfico serán las establecidas en los planos del diseño final del proyecto, las cuales deberán ser verificadas por el constructor en la etapa inicial del proyecto e informar sobre cualquier discrepancia observada, para su evaluación y superación oportuna. Las referencias topográficas establecidas por el constructor para el control geométrico horizontal y vertical, deben ser comunicadas al supervisor y mantenidas para un adecuado control geométrico del proyecto. Antes del inicio de la construcción, debe informarse al Supervisor, sobre cualquier línea, punto de control o estacas que se hayan perdido, las cuales deberán ser restablecidas por el Constructor. Deben llevarse a cabo los cálculos adicionales necesarios para el mejor uso de los datos suministrados por el Supervisor. En el caso de que se encuentren errores aparentes en el estacado inicial o en la información suministrada, deben notificarse esos hechos de manera inmediata al Supervisor. Deben preservarse todos los puntos de control y de referencia iníciales. Luego del inicio de la construcción, el Contratista debe reemplazar todas las referencias iníciales, o puntos de control necesarios para el trabajo, que hubieran sido destruidos o perturbados. El constructor facilitará al Supervisor, copia de las referencias topográficas de control horizontal y vertical, para su verificación y seguimiento al proyecto. Antes de iniciar la topografía, debe discutirse y coordinarse con el Supervisor lo siguiente:

(1) Métodos topográficos y de estacado (2) Anotaciones que se inscribirán en las estacas (3) Control de la gradiente en las diferentes capas de materiales (4) Puntos de referencia (5) Control de estructuras existentes (6) Cualesquiera otros procedimientos y controles necesarios para el trabajo.

Las anotaciones de campo deberán realizarse en el formulario aprobado por el Contratante. Las anotaciones topográficas de campo deben remitirse a la oficina del proyecto al menos una vez a la semana. Asimismo, deben elaborarse los datos necesarios para fundamentar las cantidades de pago. Todas las anotaciones de campo y la documentación de soporte son propiedad del Contratante hasta la conclusión del proyecto. El trabajo no se podrá iniciar sino hasta que el estacado haya sido aceptado por la supervisión. La topografía de la construcciónyeltrabajodeestacadodebenserrevisadosaleatoriamentepara efectos de verificar la precisión y las porciones inaceptables del trabajo deben ser rechazadas. El trabajo de topografía rechazado debe ser realizado dentro de las tolerancias especificadas en la siguiente tabla.

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Fase del estacado Horizontal Vertical Puntos de control 1:10.000 ±5mm Puntos de la línea de centro1(PC),(PT),(POT)y(POC), incluyendo las referencias 1:5.000 ±10mm

Otros puntos de la línea de centro ±50mm ±100mm Puntos de las secciones transversales y estacas de talud2 ±50mm ±100mm Referencias de las estacas de talud ±50mm ±20mm Estructuras de alcantarillas, cunetas y drenaje menor ±50mm ±20mm Muros de retención ±20mm ±10mm

Subestructura y superestructuras de puentes 1:5.000 NTE3±20mm ±10mm

Superestructura de puentes 1:5.000 NTE(3)±20mm ±10mm

Límites de limpieza y desbosque ±500mm - Estacas de acabado de las ubrasante de la carretera ±50mm ±10mm Estacas de acabado de la rasante de la carretera ±50mm ±10mm

Tabla 2.- Tolerancias en las mediciones para la construcción y el estacado; fuente: SIECA 152.1 La aceptación de las estacas de construcción no releva al Contratista de la responsabilidad de corregir los errores descubiertos durante el trabajo y de cubrir todos los costos adicionales asociados con el error. Debe removerse y eliminar todas las marcas, cavidades, estacas y cualquier otro material de estacado inmediatamente después de la conclusión del proyecto y antes de su recepción, con excepción de los monumentos y bancos de marca. Requerimientos de la topografía Puntos de Control. El Contratista debe relocalizar los puntos de control iníciales, tanto horizontales como verticales, que estén en conflicto con la construcción, trasladándolos a áreas que no serán perturbadas por las operaciones de construcción. El Propietario debe suministrarle las coordenadas y las elevaciones de los puntos que serán relocalizados, antes de que los puntos iníciales sean eliminados. Secciones transversales. Las secciones transversales deben ser tomadas normalmente a la línea de centro. El espaciamiento de las secciones transversales en la línea de centro no debe exceder 20 metros. Deben tomarse secciones transversales adicionales en los quiebres topográficos y en los cambios de la sección típica. Para cada sección transversal deben medirse y registrarse todos los quiebres topográficos, al menos cada 5 metros. Deben medirse y registrarse puntos al menos en las pendientes anticipadas y puntos de referencia.

1PC: Puntosdelalíneadecentro,PT:Puntodecurva,POT:Puntodetangente,POC:Punto en curva. 2Tomarlasseccionestransversalesnormalesalalíneadecentro±1grado. 3Noexceder los valores especificados y sus tolerancias en la tabla que se muestra.

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Todas las distancias entre las secciones transversales deben reducirse a distancias horizontales de la línea de centro. Estacas de referencias. Las estacas de referencia deben colocarse a ambos lados de la línea de centro, en las mismas ubicaciones de las secciones transversales. Dichas estacas deben colocarse como el punto real de intersección de la gradiente de diseño de la carretera con la líne a del terreno natural. Deberán ser ubicadas fuera de los límites de la limpieza del terreno. Toda la información de los puntos de referencia debe anotarse en las estacas. Cuando se suministren puntos de referencia iníciales, las estacas de referencia deben ser establecidas con base en esos puntos, con la respectiva verificación de la ubicación de éstas respecto a medidas de campo. El Contratista debe reponer las estacas de referencia de cualquier sección que no estén acordes con las tolerancias establecidas en la tabla anterior. Deben tomarsel os datos de las secciones transversales de la vía entre la línea de centro y lanuevaestaca de referencia. Deben establecerse referencias adicionales aún en el caso de que se hayan dado puntos de referencia iníciales. Límites de la limpieza, chapeo y destronque. Los límites de limpieza, chapeo y destronque deben señalarse a ambos lados del carril, en las ubicaciones de las secciones transversales de la vía. Remarcacióndelalíneadecentro.Lalíneadecentrodebemarcarseconinstrumento desde los puntos de control. El espaciamiento entre los puntos de la línea de centro no debe de exceder 20 metros. La línea de centro debe ser restablecida tantas veces como sea necesario para la construcción de la obra. Estacas de acabado. Las estacas de acabado deben colocarse de conformidad con las elevaciones de la gradiente y el alineamiento horizontal, en la línea de centro y en cada espaldón de la carretera, en los mismos sitios en que fueron tomadas las secciones transversales. Estas estacas deben señalar el nivel superior de la subrasante y el de cada una de las capas de agregados. Cuando se construyan áreas de giro, las estacas se colocarán en la línea de centro, sobre cada uno de los espaldones normales de la vía, y en el espaldón del área de giro. En áreas de parqueo, lasestacasdebencolocarseenelcentroyalolargodelosbordesdelárea.Debencolocarse estacas en todas las cunetas que serán revestidas. El espaciamiento máximo entre estacas en cualquier dirección es de 20 metros. Deben usarse estacas de referencia para cada una las estacas de trabajo. Las estacas de acabado deben restablecerse tantas veces como sea necesario durante la construcción de la subrasante y de cada una de las capas de agregado. Estructuras de drenaje. Deben colocarse estacas en las estructuras de drenaje para que se ajusten a las condiciones del campo.

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Si la ubicación de las estructuras difiere de los planos se efectuará lo siguiente:

(a) Levantar y anotar el perfil del terreno a lo largo de la línea de centro de la estructura. (b) Establecer la pendiente en los puntos de entrada y salida de la estructura. (c) Fijar los puntos de referencia y anotar la información necesaria para determinar el

largo de la estructura y las obras que deben ejecutarse al final de ésta. (d) Estacar las zanjas o gradientes necesarias para hacer funcional la estructura. (e) Trazar el perfil a lo largo de la línea de centro de la estructura para mostrar el terreno

natural, la línea de flujo, la sección de la vía y la estructura misma. (f) Someter el plano con el diseño de campo de la sección transversal de la estructura a

la aprobación del Contratante de la longitud y alineamiento finales. Muros de retención. Se anotarán las mediciones del perfil a lo largo de la cara del muro propuesto y a 2 metros frente de la superficie de éste. Cada 5 metros, a lo largo de la longitud del muro y en todos los quiebres mayores del terreno, se tomarán secciones transversales dentro de los límites designados por el contratante. Para cada sección transversal, se medirán y registrarán puntos cada 5 metros, así como para todos los quiebres del terreno. Se establecerán referencias adecuadas y puntos de control horizontal y vertical. Sitios de préstamo. Se establecerán claramente el estado inicial y los datos topográficos necesarios para la posterior medición del sitio de préstamo. Se demarcarán una línea base referenciada, los linderos del sitio y los límites de la limpieza y desbosque. Se medirán y registrarán secciones transversales iníciales y finales. Monumentos permanentes y mojones. Se efectuarán todas las mediciones y estacados necesarios para registrar los monumentos y mojones permanentes. Se registrarán los monumentos permanentes de acuerdo con la Sección 621 de la SIECA. Topografía miscelánea y estacado. Se efectuarán todas las mediciones topográficas, estacados y registro de datos esenciales para establecer los esquemas, control y medición de los siguientes elementos, cuando sea aplicable: (1) Capa de suelo vegetal que debe removerse. (2) Desperdicios. (3) Caminos de acceso. (4) Cunetas especiales. (5)Enzacatados (m) Mediciones topográficas intermedias y colocación de estacas. Deben llevarse a cabo todas las mediciones, estacados, registro de datos y cálculos necesarios para construir el proyecto, conforme al esquema básico y a los controles establecidos en los puntos (a) al (l) arriba descritos. Debe realizarse la topografía y el estacado adicionales, según sea necesario, para la ejecución de algunos renglones de trabajo individuales. Debe hacerse una nueva medición de las cantidades correspondientes a excavaciones realizadas en la calzada,

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si se determina que una porción del trabajo es aceptable pero no se ha terminado en conformidad con las líneas, gradientes y dimensiones mostradas en los planos o establecidas por el Contratante. Aceptación. Las mediciones topográficas de la construcción y el estaqueado serán evaluadas de acuerdo a la Subsecciones 107.01, 107.02 y 107.05. DE LA SIECA 2004 Medición y pago La topografía y el estacado de construcción de la vía se medirán con base en una suma global distribuida por mes proporcionalmente al avance de la obra, sin incluir en esta partida. Las cantidades aceptadas y medidas, serán pagadas a los precios del contrato por unidad de Medición, mediante el renglón de pago listado más adelante, según esté indicado en el cartel del proyecto. El pago constituirá compensación plena por el trabajo descrito. El trabajo ejecutado y aceptado conforme las especificaciones técnicas, será pagado en su totalidad al precio unitario fijo establecido en el plan de oferta contratado. El renglón de pago y unidad de medida es el siguiente


Código de Costo Renglón de pago Unidad de Medida

ETP 102 102.1 Topografía para la construcción Mes Tabla 3.- Renglón de pago para la topografía; elaboración propia. 4.1.3 ETP 103 Control de Calidad del Proyecto Descripción. Esta partida consiste en el equipamiento para la obtención de muestras y la realización de ensayos para el control de calidad de cada una de las actividades del proyecto e incluye el suministro de la inspección y la administración del control, con el objeto de asegurar que el trabajo se efectué según los requerimientos del contrato. Materiales. Incluye todos los materiales consumibles para la realización de muestreos, mediciones, ensayos, registros y reportes relativos al control de calidad de las obras a ejecutar. Ejecución La implementación y desarrollo del sistema de control de calidad del proyecto deberá fundamentarse en el Plan de Control de Calidad del proyecto, debidamente aprobado y definido a partir de las exigencias mínimas normadas de control de calidad, características y alcances del proyecto. Debe incluirse dentro de la partida, el suministro e instalación en el laboratorio de campo del proyecto, de todo el equipo mínimo y materiales para ejecutar el

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control de calidad de todas las áreas y etapas de ejecución de las obras: Suelos, concreto, mortero, asfaltos, agregados pétreos, etc. Todos los resultados de ensayos deberán ser archivados en original y actualizado a diario en matrices de control y evaluación. El supervisor deberá disponer de una copia semanal actualizada en formato impreso y digital de todos los resultados del control, para su respectivo contraste y aprobación. A continuación se presentan los ensayos mínimos para el control de calidad, pero de ser necesario otros el contratista deberá tomarlos en cuenta.

Descripción de ensayo a) Suelos y Agregados Pétreos Densidad, ASTM D 1556 y 2922 Proctor modificado, ASTM D 1557 CBR, ASTM D 1883 Granulometría, ASTM D C 136 Límites de Consistencia, ASTM D 4318 Desgaste, ASTM C 131 Porcentaje partículas planas y alargadas, ASTM D 4791 y caras fracturadas, ASTM D 5821 Extracción de núcleos, ASTM D 6236 Sanidad, ASTM C 88 b) Concreto Resistencia a la compresión de concreto, ASTM C 39 Revenimiento de concreto fresco, ASTM C 143 Temperatura de concreto fresco, ASTM C 1064 c) Mezcla Asfáltica Extracción cuantitativa, ASTM D 2172 y Granulometría de agregado extraído, ASTM D 5444 Gravedad especifica teórica máxima, ASTM D 2041 Preparación de especímenes, ASTM D 6926 (set de 3) Gravedad especifica bulk, ASTM D 2726 Estabilidad y Flujo Marshall, ASTM D 6927 Densidad, ASTM D 2950 c) Acero Resistencia a la tensión del acero, ASTM A 370 Prueba de dobles, ASTM A 370 d)Otros ensayos Densidad en sitioAashto T209 Tabla 4.- Ensayos mínimos a realizar como control de calidad; elaboración propia. Aceptación Cualquier deficiencia en el cumplimiento al equipamiento y gestión de control de calidad, será registrada de manera preventiva por el supervisor en la bitácora de la obra, detallando las deficiencias. Si en un periodo de un mes se acumulan tres (3) o mas prevenciones de

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incumplimiento, se emitirá la No Conformidad de manera escrita, exigiendo la superación de las deficiencias dentro de los 3 días hábiles siguientes a la ultima prevención, con sanción inapelable de no pago de la cuota mensual de la partida correspondiente al período de ejecución. La falta de superación a cualquier no conformidad podrá derivar en sanciones por incumplimiento al contrato. Medición y pago La medición para pago será por Mes con actividad satisfactoriamente cumplida y aceptada, la cual será pagada al precio fijo del contrato, distribuida en porcentajes mensuales iguales en correspondencia al plazo de ejecución de las obras.



ETP 103 103.1 Control de calidad del proyecto Mes Tabla 5.- Renglón de pago para el control de calidad del proyecto; elaboración propia. 4.1.4 ETP104 Señalización y seguridad vial temporal durante la construcción Descripción Este trabajo consiste en el suministro, colocación, mantenimiento y movilización de señales viales de uso temporal durante reparaciones u obras en la carretera para protección de los conductores, obreros y maquinaria de trabajo. Los dispositivos utilizar deben cumplir con las disposiciones del Manual Centroamericano de dispositivos uniformes para el control de tránsito de la SIECA; en el cual se detallan aspectos geométricos, tipos de señales y normas de colocación que deben ser cumplidas en la señalización de obras temporales. Materiales Por lo tanto los materiales deben estar de acuerdo a las siguientes secciones del referido manual. - Paneles de señales viales 633.02 - Barriles de amortiguamiento y seguridad 710.02 - Láminas retroreflectivas 718.01 - Barreras temporales de concreto 618 - Vallas plásticas temporales 710.11 - Barreras temporales 617 - Señales temporales en el pavimento 718.21 - Dispositivos temporales de control del tránsito 718.22

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- Señales en relieve sobre el pavimento 634 Ejecución Se debe ejecutar por parte del contratista un plan de señalamiento el cual debe ser previo a su instalación aprobada por la supervisión y deberá cumplir con los requisitos del Manual Centroamericano de Dispositivos Uniformes para el Control del Tránsito. La señalización temporal debe mantenerse el tiempo de duración de los trabajo y estar acorde a las condiciones del lugar. Las señales y dispositivos se deben suministrar y colocar antes de iniciar los trabajos en la carretera. Únicamente se instalaran las señales aprobadas en el plan de seguridad vial para la obra y solamente las que se requieren en cada fase del proyecto. Las señales que dejen de ser precisas o que ya no se necesitan deberán ser eliminadas para no confundir a los conductores. También se deberá reemplazar cualquier señal o dispositivo que sea dañado, robado, o que ya no funcione correctamente; manteniendo limpio toda señal o dispositivo. Las señales y dispositivos de seguridad podrán ser retiradas hasta que las obras y maquinaria terminen su labor completamente. Toda señal fija en la carretera, instalada para una situación temporal, debe ser eliminada en un periodo de 48 horas después de concluir las obras. Los conos, barriles, señales opacas y luminosas, tipo de letra, colores, barricadas, chalecos reflectivos, distancias de colocación, tipos de pintura y demás dispositivos deben ser aprobados por la supervisión antes de su uso y deben cumplir las normas del reglamento vigente. El Contratante realizará revisiones del sistema de seguridad vial para determinar el cumplimiento del plan de señalización y manejo del tránsito Aceptación. Se verificará que se lleve a cabo la señalización de acuerdo al plan de señalamiento propuesto inicialmente por el contratista; además se verificara el estado de cada dispositivo temporal de transito y que se cumpla con lo requerido en esta especificación. Medición y pago La señalización y dispositivos de seguridad vial y el manejo del tránsito se medirán con base a una suma global y el pago se hará mensualmente según el avance de la obra.

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ETP 104 104.1 Señalización y seguridad vial temporal durante la construcción. SG

Tabla 6.- Renglón de pago para la señalización y seguridad vial temporal; elaboración propia. 4.1.5 ETP105 Seguridad e higiene Ocupacional. Descripción No debe permitirse que los operarios trabajen en un ambiente o condiciones antihigiénicas, arriesgadas, o peligrosas. Deberá permitirse la inspección y actuación de cualquier inspector del Propietario involucrado en la seguridad y administración de la salud, para desempeño de sus funciones en el sitio del proyecto, sujeto a la presentación de las credenciales que lo identifiquen. Debe informarse de inmediato al propietario la ocurrencia de accidentes, por medio de formularios suministrados por el Contratista o en papel membretado del mismo, con nombre, firma y sello, de quien reporta que en todo caso deberá ser el Ing. de transito y seguridad o en su defecto el gerente del contratista. En los formularios usados para informar de accidentes a empresas aseguradoras. Debe mantenerse en el Proyecto un "Registro de Lesiones Profesionales y Enfermedades," disponible para su inspección en cualquier momento. Materiales. Todos aquellos contemplados en el Estudio y Plan para la Seguridad Ocupacional entregado por el contratista previo al inicio de la ejecución de las obras y aprobado por la Supervisión y el Propietario. Ejecución. Se ejecutara un control de aquellas actividades que presenten algún tipo de riesgo en su ejecución; verificando que los trabajadores cuenten con equipo especial para dicha actividad así como vestimenta y accesorios adecuados para que no sufran de ningún accidente laboral. Aceptación. Una vez recibida la certificación del ente Supervisor de que en el periodo que se informa se ha cumplido con lo establecido en el Plan de Seguridad Ocupacional por el contratista y sin tener ninguna no objeción en este campo por dicho cumplimiento. Los pagos serán efectivos en el periodo correspondiente cuando se haya solventado cualquier observación. Medición y pago De conformidad a las unidades del pliego de oferta y en todo caso si existe una cantidad total se podrá prorratear en los periodos mensuales que tenga la ejecución de este proyecto, menos el 10% de ese monto específico que sería cancelado en la liquidación final de la obra.

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De acuerdo a las cantidades que correspondan en el periodo que se informa previa conformidad del Supervisor y el Propietario; es decir por Mes



ETP 105 105.1 Seguridad e higiene ocupacional Mes Tabla 7.- Renglón de pago para la seguridad e higiene ocupacional; elaboración propia. 4.1.6 ETP 106 Publicaciones en Periódicos Descripción. De acuerdo al MANUAL DE PUBLICACIONES DE PRENSA del Ministerio de Obras Publicas se deberá gestionar y efectivizar seis publicaciones en un medio impreso (periódico) de mayor circulación en el país, previa coordinación y aprobación de la Gerencia de comunicaciones del MOPTVDU. Materiales. No se considera material alguno. Ejecución. Se hará mediante publicaciones en la prensa escrita, serán seis (6); Se realizaran dos publicaciones por cada una de las tres fases del proyecto (Inicio, Avance, Final). Aceptación. Los anuncios deben contar con la aprobación de la gerencia de comunicaciones del MOP y su contenido deberá ser especificado por dicha institución. Medición y pago. La forma de pago de esta partida será por cada publicación realizada.

Código de especificación


ETP 106 106.1 Publicaciones en los periódicos U Tabla 8.- Renglón de pago paralas publicaciones en los periódicos; elaboración propia. 4.1.7 ETP107Rótulos del proyecto Descripción. Consiste en suministrar, instalar y mantener dos (2) Rótulos Informativos tipo valla de 3.6 x 1.8 m, para la identificación del proyecto, previa coordinación y aprobación de la Gerencia de Comunicaciones del MOPTVDU y de acuerdo al MANUAL DE SEÑALIZACIÓN Y PUBLICACIONES de dicha institución. Materiales. Conforme a las características definidas en el MANUAL DE SEÑALIZACIÓN Y PUBLICACIONES, MOPTVDU, anexo a las bases de licitación.

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Ejecución. La fabricación e instalación de las dos (2) vallas informativas requeridas será de acuerdo a las dimensiones y arte detallado en el Manual de Señalización y Publicaciones e instaladas en dos puntos de mayor visibilidad al público, las que serán propiedad del MOPTVDU al terminar el contrato. Medida y pago. Las cantidades ejecutadas satisfactoriamente y aceptadas según especificado, serán medidas en la unidad correspondiente a las partidas abajo detalladas, pagadas al precio unitario fijo del contrato.



ETP 107 107.1 Rótulos del proyecto U Tabla 9.- Renglón de pago los rótulos del proyecto; elaboración propia. 4.2 150. DESVIOS Y REPOSICION DE SERVICIOS AFECTADOS 4.2.1 ETP 151 Remoción de Pasarelas y Aceras Descripción. Este trabajo consiste en la eliminación de aceras y pasarelas; e incluye el transporte de los desechos hasta un sitio autorizado por el propietario o la supervisión. Materiales. El material de relleno debe cumplir con lo requerido en la SIECA 704.03. Ejecución Las aceras deberán ser removidas con maquinaria que garantice que remuevan solo las dimensiones indicadas en los planos del proyecto; en zonas donde existan complicaciones ya sean geométricas o de espacios muy pequeños deberán realizarse las demoliciones de forma manual. El material removido del proyecto debe disponerse de forma legal fuera del mismo en botaderos autorizados; para lo cual el contratista debe entregar una copia de la autorización a la supervisión. En el caso de las pasarelas deberán ser removidas en horario nocturno por personal calificado, tomando en cuenta todos los dispositivos de control de tráfico requeridos para la realización de dicha actividad. Deberán ser depositadas en lugares autorizados y que cuenten con los permisos ambientales requeridos, el material de las pasarelas puede ser reciclado si el propietario lo estima conveniente, si es ese el caso el propietario indicara el sitio de almacenaje del material a reutilizar. Bajo ningún motivo se aceptara que se coloque material de desecho en sitios que no cuenten con los permisos respectivos. Es responsabilidad imputable al contratista cualquier daño a la propiedad privada ocasionado

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por el desmontaje de pasarelas, por lo cual el será responsable del costo de reposición o indemnización. Aceptación. Se deberá revisar que el área a demoler corresponda a lo indicado en los planos del proyecto y que los botaderos a los que se llevan los residuos cuenten con los permisos respectivos. Medición y pago. Las aceras a remover serán medidas por metro cuadrado de acera y pagadas a los precios unitarios de contrato, si se trata de remoción de cercos, estos deberán ser reubicados en iguales o mejores condiciones que las que tenían al inicio; en el caso de pasarelas su remoción se pagara por unidad.


Código de costo Renglón de pago Unidad de

Medida

ETP 151 151.1 Remoción de aceras existentes M2 151.2 Remoción de pasarelas>25m U 151.3 Remoción de pasarelas < 25 m U

Tabla 10.- Renglón de pago remoción de pasarelas y aceras.Elaboración propia. 4.2.2 ETP 152 Acera de concreto hidráulico y otras estructuras menores de concreto Descripción. Esta partida consiste en la construcción de aceras de concreto hidráulico en zonas donde se ha proyectado ampliar el espacio público según lo detallado en los planos del proyecto. Esta partida deberá cumplir con la sección 615 de la SIECA. Materiales. El concreto deberá cumplir con la sección 601 de la SIECA, tendrá la siguiente composición:

Propiedad Especificación Contenido mínimo de cemento, kg/m3 362 Máxima relación agua/cemento 0.49 Revenimiento máximo, mm 125 Máximo contenido de aire 4 Tamaño de agregado grueso AASHTO M43 con 100% pasando la malla 37.5 mm Esfuerzo mínimo a la compresión a los 28 días 180 kg/cm2 Tabla 11.-Composición de concreto para estructuras menores. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. Ejecución

a) Se realizara el diseño de mezclas a fin que cumpla con la resistencia mínima exigida en estas especificaciones.

b) Deberá verificarse, documentarse y aprobarse el cumplimiento de la calidad con relación al trazo, niveles, compactación del suelo de apoyo, encofrado, etc. El trazo de la acera deberá ser paralela a las líneas de cordón cuneta.

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c) La superficie de apoyo para los últimos 15 centímetros deberá ser conformada y compactada hasta obtener una compactación mínima del 95% del próctor de referencia Aashto T180; salvo en los casos que se coloque la capa de concreto directamente sobre una superficie de asfalto existente; en la cual a criterio de la supervisión puede colocarse un riego de imprimación a fin de uniformizar aquellas capas con irregularidades notables.

d) Se debe verificar en planta que la producción del concreto se realice de acuerdo con el diseño aprobado por la supervisión. El revenimiento del concreto deberá estar entre 3 y 6 pulgadas. De ninguna manera se permitirá remezclado y adición de agua al concreto.

e) Se construirán juntas perpendicularmente a los bordes laterales y a otras juntas. Se ajustaran las juntas adyacentes a cordones y pavimentos y se acabaran los filos y se removerá todo el mortero libre y el concreto de las juntas. Las juntas de expansión se construirán a intervalos no mayores de 16 metros usando un relleno de junta preformado de no más de 19 milímetros para el espesor total de las juntas. Las juntas de construcción se dejaran a intervalos no mayores de 3 metros; formándose con una herramienta apropiada que garantice un espesor de ¼ a ½ del espesor del concreto con 3 mm de ancho aproximadamente. Se formaran además juntas de construcción alrededor de todos los pozos de inspección y de todos los accesorios de servicios públicos. Las juntas de contracción serán generadas mediante juntas frías de colados alternos en tramos con longitudes máximas equivalentes a dos veces el ancho de la acera.

f) Se acabara la superficie usando un codal y luego una llana para su terminación. Se usara Se usará una herramienta de acabado de orillas (redondeado) en los bordes y juntas de expansión. Se barrerá la superficie con un escobón de cerdas duras, barrer perpendicularmente a la línea del centro, de borde a borde, con pasadas adyacentes y levemente traslapadas. Se producirán corrugados regulares que no tengan más de 3 milímetros de profundidad, sin rasgar el concreto. Cuando el concreto está en condición plástica, se corregirán puntos porosos, irregularidades, depresiones, bolsas pequeñas y puntos rugosos. Se acanalarán las juntas de contracción a los intervalos requeridos usando una herramienta de acanalar aprobada.

g) El curado de las superficies revestidas debe realizarse mediante la aplicación de curados líquido tipo membrana con riego uniforme según recomendación del fabricante. La aplicación debe realizarse inmediatamente después de completar el acabado superficial, debiendo proteger perimetralmente el área recién revestida, restringiendo el paso peatonal durante las próximas 72 horas para evitar la destrucción de la membrana de curado y daños por el paso de animales ó personas.

h) Para la protección de los bordes del revestimiento, el desencofrado debe realizarse hasta después de 48 horas después de colocado el revestimiento.

i) Limpieza y desalojo: Todos los materiales de desecho resultantes de la preparación del suelo de apoyo, colocación y acabado de las aceras y accesos, deben ser desalojados a los sitios de deposición aprobados.

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Aceptación. Se garantizara se cumpla con la resistencia exigida por estas especificaciones, así como la calidad de los materiales y el proceso constructivo y que se cumpla con lo requerido en la SIECA 615.07. Medición y pago. Esta partida se medirá por metro cuadrado y será pagada por precio unitario según contrato, previa aprobación de la supervisión.

Código de Especificación Código de costo Renglón de pago Unidad de Medida

ETP 152 152.1 Acera de concreto hidráulico f’c=180 kg/cm2 M2 152.2 Concreto simple para protección de fibra óptica M3

Tabla 12.- Renglón de pago de acera de concreto; elaboración propia. 4.2.3 ETP 153Sistema de comunicaciones Descripción El sistema de comunicaciones del SITRAMSS se compone de una vía a través de fibra óptica a lo largo del trayecto, comunicando entre sí a la terminal, puesto de control central (PCC), y las paradas. La fibra óptica propuesta será de 48 fibras, dentro de un tubo PVC de alta resistencia enterrado en el centro del corredor de oriente a poniente, con cajas de registro en la terminal, en el puesto de control central de Fenadesal y en las paradas. Cable Fibra óptica Cable con armadura de acero antiroedores con núcleo ópticodieléctrico. En las zonas con diferencias elevadas de potencial eléctrico, es necesario prever conexiones de la armadura a tierra en los puntos de empalme. Puede instalarse en bandeja, en tubo, grapado a la pared, adosado a un fiador o directamente enterrado. La estructura del cable deberá tener en cuenta lo siguiente:

Núcleo óptico, absorbente de hidrógeno Soporte dieléctrico Fibras ópticas Tubos de protección holgada de las fibras, taponados con gel anti humedad

Además deberá contar con las siguientes protecciones mecánicas:

Cubierta termoplástica Refuerzo compuesto por hilados de aramida

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Armadura de acero/copolimero El material de la fibra óptica debe cumplir con las siguientes especificaciones: Nº de fibras 48 Diámetro exterior nominal (mm) 14.5 Peso aproximado Kg/km 200 Tracción máxima aplicable (IEC 794-1-E1) Kg 200 Radio mínimo de curvatura (IEC 794-1-E10) mm 260 Tabla 13.- Especificaciones fibra óptica; elaboración propia. Pozos de registro Los pozos de registro serán ubicados a lo largo del corredor y tendrán una dimensión de 0.9m x 0.9 m. y 1.8 de profundidad, en los cuales se hará el intercepto y acometidas de la línea de comunicaciones en las paradas, la terminal y en el centro de control de FENADESAL, para los usos que se estime convenientes por parte del propietario. El pozo será de ladrillo de obra. Tubería del sistema de comunicaciones Dentro de la canalización irá la tubería que contendrá la fibra óptica del SITRAMSS, la tubería será de 4” de diámetro, con una longitud de 6 metros, de PVC de alta resistencia, la cual irá protegida con concreto simple de 180 kg/cm2a una profundad de 42 cm. La tubería deberá ser Conduit Infraestructura DB120 con diámetro de 4” y 6 m. de largo. Aceptación. Para la aceptación de cada uno de los elementos de esta partida deberá verificarse que se cumplan con las especificaciones de construcción brindadas por el fabricante o distribuidor autorizado.


Código de costo Reglón de pago Unidad de medida

ETP 153

153.1 Sistema de comunicaciones. Cable de Fibra Óptica ml 153.2 Sistema de comunicaciones. Pozos de registro U

153.3 Sistema de comunicaciones. Canalización de comunicaciones. Tubería de PVC 4" ml

Tabla14.-Reglón de pago del sistema de comunicaciones; elaboración propia. 4.2.4 ETP 154 Limpieza de cajas tragantes, pozos y tuberías de aguas lluvias Descripción. Consiste en la limpieza de cajas, pozos y tuberías de aguas lluvias ubicadas a lo largo del corredor.

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Ejecución. Además de la limpieza de los tragantes, pozos y tuberías afectados por el corredor se limpiarán los pozos, cajas y tuberías de aguas lluvias situados en los puntos bajos que aunque no estén situados en el carril del corredor, pero si lo están en un su recorrido Antes de que se vaya a actuar sobre un pozo, caja tragante o tubería está deberá ser limpiada. Para el caso de las tuberías de diámetro mayor a 36” mm se emplearán preferentemente métodos manuales como pistolas de agua a presión, escobas de fibra o metálicas o raederas. Para tuberías menores de 36” mm deben utilizarse equipos especiales, que arrastren las sustancias sedimentadas. La limpieza de las tuberías se realizará de aguas arriba hacia aguas abajo. Para la limpieza de todos los elementos se seguirán estrictamente las directrices de seguridad e higiene en el trabajo dictadas en al anexo Medición y Pago. La cantidad de trabajo aceptada, se pagará de acuerdo al precio unitario de contrato siendo para pozos y cajas tragantes por unidad limpiada y para las tuberías por metro lineal.

Código de Especificación Código Reglón de pago Unidad de medida

ETP 154 154.1 Limpieza de tragantes U 154.2 Limpieza de pozos U 154.3 Limpieza de pozos ml

Tabla15.-Reglón de pago; elaboración propia. 4.2.5 ETP 155 Desplazamiento de hidrante Descripción. Consiste en la remoción e instalación de los hidrantes completa incluida la prueba de funcionamiento. Ejecución. Antes de iniciar el desmantelamiento de la conexión de los hidrantes se cerrará la válvula de entrada de agua al hidrante. Prueba. Antes de aceptar el desplazamiento del hidrante como unidad ejecutada, se deberá realizar la prueba de funcionamiento del hidrante. La prueba seguirá la normativa de ANDA y se realizará una vez obtenido los permisos para su puesta en marcha.

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Medición y pago. Se medirá por unidad desplazada y probada. Las cantidades aceptadas medidas como se indico se pagaran de acuerdo al precio unitario de contrato utilizando el reglón de pago indicado a continuación.



ETP 155 155.1 Desplazamiento de hidrante. U Tabla16.-Reglón de pagopara desplazamiento de hidrante; elaboración propia. 4.2.6 ETP 156. Movilización y reposición de alumbrado público Descripción. Consiste en el desplazamiento de las luminarias afectadas a lo largo del corredor, teniendo en cuenta su posible reposición por que resulten dañadas por dicha acción. Materiales. Lámpara Conema 80 W, ahorradora de 220V con foto celda completa incluida arandela, brazo circular de apoyo y carcasa. Ejecución. Se realizara la colocación de las luminarias en coordinación con la empresa suministradora del servicio, reponiendo aquellas que resultaren dañadas en por el traslado. Medición y pago. Las cantidades colocadas previa aceptación del propietario serán pagadas por unidad de acuerdo al siguiente reglón de pago.

Código de Especificación Código de costo Renglón de pago Unidad de Medida

ETP 156 156.1 Movilización de Alumbrado Publico U 156.2 Reposición de alumbrado publico U

Tabla17.-Reglón de pagopara desplazamiento de hidrante; elaboración propia. 4.3 200. MOVIMIENTOS DE TIERRA 4.3.1 ETP 201 Limpieza y desmonte Descripción. Consiste en la demolición (pequeñas dimensiones), el chapeo, tala, destronque, desenraizado, remoción y desalojo hacia sitios de disposición autorizados, de todo el material de desecho derivado del desenraizado, limpieza y desmonte de las áreas afectadas dentro de los límites de construcción señalados en los planos de diseño ó planos de taller aprobados. La actividad debe ser ejecutada previa al inicio de la excavación y deberá seguir las disposiciones de la sección 201 de la SIECA. Materiales. Los materiales necesarios para el relleno de huecos directamente provocados por el desenraizado deberá ser material granular y tierra fina, libres de

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exceso de humedad, lodo raíces u otros materiales con una dimensión máxima de 600 mm y suelos tipo A-1, A-3 o A-2-4 (AASHTO) de acuerdo con lo requerido por la SIECA 704.06. Ejecución Inspección Inicial. Con la notificación de inicio por parte del Contratista deberá realizarse una inspección conjunta entre supervisor y constructor, con el objeto de verificar en el sitio, la delimitación de las áreas a intervenir dentro los límites del terreno y las marcas de los árboles a conservar (si los hubieren) de acuerdo a los límites de construcción de los planos aprobados. Chapeo y tala. El chapeo y tala de especies vegetativas debe realizarse de manera manual o mecanizada. Para el caso de los árboles, la tala del ramaje debe realizarse hacia dentro del área del terreno, para evitar daños a propiedades privadas. No se permitirá quemar los materiales de desecho. Desraizado. El desraizado se efectuara hasta la profundidad suficiente para remover raíces, troncos enterrados, musgo, césped y otros escombros vegetales. Desalojo. Todo material producto de esta actividad deberá ser removido del área de construcción y desalojado hacia el botadero autorizado y antes de iniciar cualquier actividad de excavación y conformación en el terreno. El transporte del material deberá realizarse en camiones debidamente protegidos, cargados hasta el nivel de enrase de la palangana y cubiertos con lona para evitar esparcimientos sobre las áreas de construcción y vías públicas. Aceptación. Para la aceptación se verificara se hayan eliminado toda la maleza y árbol marcado a lo largo del proyecto y que se haya desalojado el material al botadero autorizado. Medición y Pago. La medición de la limpieza y desmonte del terreno natural a lo largo de la vía en arriates centrales se efectuará por metro cuadrado. No se incluirá a efectos de pago cualquier limpieza o desmonte de material externo. La cantidad de trabajo aceptada, medida como se indicó, se pagará de acuerdo al precio unitario de contrato por unidad de medida de metro cuadrado. En el caso de remoción de arboles de gran tamaño estos se pagaran por unidad.



ETP 201 201.1 Limpieza y desmonte. Arriates Centrales M2 201.2 Remoción de arboles U

Tabla 18.- Renglón de pagode Limpieza y desmonte; elaboración propia.

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4.3.2 ETP 202 Remoción de estructuras existentes Descripción. Consiste en la eliminación y desalojo total o parcial de toda estructura existente sobre el terreno total del proyecto, afectada por la sección de construcción. Entre los posibles obstáculos figuran: edificaciones, áreas revestidas, pavimento, vallas, mampostería, alcantarillas, estructuras menores y todo tipo de infraestructura de servicios claramente identificada como afectada dentro de los planos. Materiales. Los materiales requeridos para la restitución o tratamiento de material inadecuado o, en espacios o huecos producto de la remoción de obstáculos, debe cumplir con las características de la sección 704.03 de la SIECA. Deberá ser material granular y tierra fina libre de exceso de humedad, lodo, raíces, semillas u otros materiales deletéreos, removiendo todas las partículas de roca y grumos de tierra dura mayores de 75 mm. Ejecución Material Recuperado. A lo largo del proyecto se ha establecido la reutilización del asfalto y parte de la base que componen la estructura de pavimento; por lo cual el material removido no debe mezclarse con otro tipo de desechos generados en la obra y debe ser llevado directamente a la planta trituradora previamente establecida por el contratista. Deberá suministrarse una declaración documentada sobre la naturaleza y cantidad del material procesado para reciclaje. Material de desecho. Deberán ser removidas todas las estructuras que se encuentren dentro de los límites del proyecto y que interfieran con lo especificado en los planos constructivos. Los materiales de desecho deberán ser removidos y depositados en botaderos autorizados. Remoción de cercos. Para la remoción o reubicación de cercos, o vallas debe coordinarse con las personas o instituciones propietarias, con el propósito de establecer e implementar de manera conciliada los planes de remoción y/o reubicación de los cercos, vallas ó postes. Los materiales recuperables de los cercos existentes, deberán ser entregados al propietario del mismo si este lo requiere ó acopiarlos y custodiarlos para su disposición final. Las vallas removidas deberán ser inventariadas, acopiadas y custodiadas por el constructor, hasta su disposición final y entrega a los propietarios ó según instruya el contratante. En el caso de cercos estos deberán ser reubicados en las propiedades afectadas en iguales condiciones como cuando inicio la obra. Aceptación. Se evaluara que las demoliciones correspondan únicamente a lo indicado del proyecto; además se verificara que se cuenten con los permisos correspondientes de botaderos autorizados para la disposición del material desechado. Medición y pago.La remoción de estructuras y obstáculos se hará dependiendo de cada caso en particular, bien por metro, por metro cuadrado o por suma global. Se deberá medir

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la remoción metro por metro antes de realizarla. Las cantidades aceptadas medidas como se indico se pagaran de acuerdo al precio unitario de contrato utilizando el reglón de pago indicado a continuación.



ETP 202 202.1 Remoción de pavimento a reciclar M2 202.2 Remoción de Cercos ml

Tabla 19.- Renglón de pago de remociones; elaboración propia. 4.3.3 ETP 203 Excavación y Terraplenado Descripción Consiste en la excavación de cualquier tipo de material encontrado sobre los límites de construcción del derecho de vía y la construcción de terraplenes con materiales adecuados producto de la excavación en la vía ó de préstamo, necesarios para la conformación del perfil de subrasante y sección transversal proyectada para la vía principal y accesos. Este proceso deberá realizarse conforme a lo especificado en la SIECA 204. Las actividades de excavación y terraplenado deberán iniciarse hasta que todos los materiales de desecho producto del chapeo, poda, desenraizado y descapote hayan sido desalojados satisfactoriamente. El constructor deberá evitar la contaminación del material aprovechable producto de la excavación de vía. La construcción de terraplenes (cuando aplique) consiste en la colocación y compactación de los materiales en la colocación y compactación de los materiales excavados en la vía o en los bancos de préstamo. Materiales Para el relleno de terraplén podrá reutilizarse el material de la vía siempre y cuando cumpla con las condiciones de las siguientes subsecciones de las especificaciones generales (SIECA).

Material de Relleno704.03 SIECA 2004. Préstamo Selecto704.07 SIECA 2004. Material selecto para corona del terraplén704.08 SIECA 2004. Corona704.05 SIECA 2004. Préstamo no Clasificado704.06 SIECA 2004. Agua725.01 SIECA 2004.

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Propiedad o característica Especificación Clasificación AASHTO A-1, A-2-4, A-2-5, A-3 Tamaño Máximo Terraplenes Menor o igual a 10 cm o 1/3 del espesor de la capa compactada % pasante de malla 200 Máximo 35% Limite liquido Menor o igual a 40 Índice de plasticidad Menor o igual a 10 Contenido de materia orgánica Exento de materia orgánica, ripio o basura Tabla 20.- Requerimientos de materiales de acuerdo a SIECA 2004 división 700; elaboración propia. Ejecución Excavación en la vía

a) Antes de iniciar las labores de excavación debe supervisarse que haya sido despejada el área de vegetación y obstrucciones de acuerdo con las especificaciones ETP201 y ETP 202; hasta los espesores indicados en los planos.

b) Se deberá ejecutar la excavación entre los laterales de construcción, sin perturbación o acopio de materiales fuera de los límites de construcción; la excavación deberá ejecutarse de manera que el material aprovechable pueda ser excavado, transportado y depositado directamente en zonas previstas para la ejecución de terraplenes si aplica.

c) Reemplazar cualquier faltante de material adecuado causado por la disposición prematura de material excavado en la vía. Desechar material inadecuado o excavado en exceso.

d) Para evitar la saturación de materiales en época lluviosa, al final de cada jornada debe conformarse la superficie e inducir la escorrentía para evitar erosiones, empozamientos o interrupción de las líneas de drenaje.

e) Las excavaciones de material no ripable, deberá ejecutarse mediante resquebrajamiento con materiales expansivos. No se permitirá el uso de explosivos.

f) Al alcanzar el nivel de subrasante se deben realizar como mínimo 2 densidades de campo según AASHTO T238 y T239 en tramos de 50 metros; para verificar que se cumpla con un porcentaje de compactación del 95%, si esta condición se cumple el constructor podrá colocar la subbase de la estructura de pavimento directamente sin escarificar ni compactar la subrasante; Si una de estas densidades arroja valores menores que el porcentaje de compactación requerido deberán realizarse tomas de densidades complementarias en el sector de baja compactación y determinarse si cumple con este requerimiento; si no cumple con ello deberá colocarse una capa de 30 centímetros de Relleno fluido de resistencia controlada (lodocreto) en los 25 metros que no cumplen el parámetro de compactación. Lo anterior para evitar daños en tuberías existentes como consecuencia de la compactación del suelo. En caso de encontrarse con tuberías que no cumplan con las distancias de colocación mínimas establecidas por los reglamentos de OPAMSS y de Anda, serán las empresas propietarias del

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servicio quienes realicen las reparaciones respectivas, en caso de daño o rotura.

g) En caso de existir material inadecuado(Basura, ripio, materia orgánica o con índice de plasticidad mayor a 6 este debe ser removido y colocar lodocreto en una profundidad de 30 cm bajo el nivel de subrasante.

h) Todo material removido de la vía deberá transportarse a un botadero autorizado por el Ministerio de Medio ambiente o en el caso de ser reutilizable a sitios de depósito previamente aprobados por la supervisión.

Terraplenes Clasificar el material de acuerdo a AASHTO M 145. Para material clasificado A-1 ó A-2-4, determinar la densidad máxima de acuerdo a AASHTO T 180 método D. Para otras clasificaciones de material, determinar el contenido óptimo de humedad y la densidad máxima, de acuerdo con AASHTO T 99 método C. Ajustar el contenido de humedad del material clasificado A-1 hasta A-5 al contenido de humedad apropiado para la compactación. Ajustar el contenido de humedad del material clasificado como A-6 y A-7, dentro de un margen del 2% del contenido óptimo de humedad. El material deberá ser colocado en capas horizontales que no excedan los 300mm en el terraplén y el material escarificado en los tramos en corte se deberá compactar a por lo menos, el 95% de la densidad máxima. La densidad y el contenido de humedad en el sitio, se deberán determinar de acuerdo a AASHTO T 238 y T 239 u otros procedimientos de prueba aprobados. Al final de las operaciones de cada día, conformar, sellar y compactar la superficie del terraplén para que drene y quede con una sección transversal uniforme. Eliminar todo surco y puntos bajos que puedan retener agua. Aceptación La excavación y construcción de terraplenes serán evaluadas visualmente y mediante mediciones y ensayos de acuerdo a las subsecciones 106.02 y 106.04 de la SIECA y a la tabla de ensayos presente a continuación.

Material o producto

Propiedades o característica del

ensayo Método del ensayo o

especificación Frecuencia Localización del muestreo

Material de relleno,

banco del material,

estructuras y préstamo no clasificado

Clasificación AASHTO M145 1 por cada tipo de material Fuente de material.

Humedad-Densidad

AASHTO T99 método C o AASHTO T180

método D

1 por cada tipo de material Fuente de material

Densidad en sitio y contenido de

humedad

AASHTO T238 y T239 u otros métodos

aprobados

1 por cada 4000 m2 pero no menos 1 por cada capa.

Material tomado de la carretera

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Material o producto

Propiedades o característica del

ensayo Método del ensayo o

especificación Frecuencia Localización del muestreo

Material de préstamo

Material de apilamiento

Clasificación AASHTO M145 1 por cada tipo de material Fuente de material.

Humedad-Densidad

AASHTO T99 método C o AASHTO T180

método D

1 por cada tipo de material

Material procesado antes de ser incorporado a la

obra.

Graduación Limite liquido

AASHTO T 27 AASHTO T

11AASHTO T 89

1 por cada 5000 m3


obra.

Densidad "in situ" y contenido de

humedad

AAHSTO T 238 y AASHTOT 239 u otro

método aprobado

1 por cada 300 m3 (500 ton) pero no menos de 1 por

cada capa


Material de apilamiento

Clasificación AAHSTO M 145 1 por cada tipo de material


obra.

Humedad - Densidad

AASHTO T 99 Método C o AASHTO T 180

Método D (1)

1 por cada tipo de material

Material procesado antes de ser Material de

apilamiento incorporado a la obra.

Densidad "in situ" y contenido de

humedad

AASHTO T 238 y AASHTO T239 u otro

método aprobado

1 por cada 300 m3 (500 ton) pero no menos de 1 por

cada capa


Tabla 21.- Muestreo y pruebas.Fuente: SIECA tabla 204-1; elaboración propia. Medición y pago Las cantidades aceptadas serán medidas por metro cubico y serán pagadas al precio contractual por unidad de medida para los conceptos de pago enlistados que aparezcan en el Pliego de Licitación. El pago será compensación total por el trabajo prescrito,enestasecciónydeconformidadconlaSubsección110.05 SIECA 2004. El pago será hecho bajo los siguientes conceptos de pago:



ETP 203 203.1 Excavación de la vía M3 203.2 Relleno para la vía M3

Tabla 22.- Renglón de pago de excavación; elaboración propia. 4.3.4 ETP 204 Excavación y relleno para otras estructuras Descripción.Estetrabajoconsisteenlaexcavacióndematerialparalaconstrucción de pozos, fundaciones y otras estructuras presentes en el proyecto a excepción de las excavaciones y rellenos para estructuras hidráulicas que se regirán por la ETP 205; han sido tomadas como

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base las especificaciones de la SIECA sección 209. El trabajo incluye, la excavación, la preparación de cimentaciones, la conformación de superficie para la cimentación y el relleno ya sea sin estabilizar o con algún tipo de estabilización. Materiales. Con referencia a los requerimientos SIECA 2004, división 700, sección 704: Suelos, el relleno para cualquier tipo de estructuras, debe ser ejecutado con materiales obtenidos de la misma excavación de las estructuras si cumple las calidades exigidas en el proyecto. Cuando sea requerida la importación de materiales de préstamo, por insuficiencia ó remplazo de materiales inadecuados para la ejecución de los rellenos estructurales, los materiales deberán cumplir con las especificaciones siguientes:

Actividad Especificación Relleno de Fundación SIECA 704.01 Limite liquido, ASTM D-4318 Menor a 50 Índice de Plasticidad, ASTM D-4318 Menor a 4 Porcentaje que excede la malla No.200 Mayor o igual a 30 Relación (%arena) / (% grava) Mayor a 1 % de grava Menor a 15%

Tabla 23.- Especificaciones para material de excavación y fundación. Fuente: SIECA 2004 y Braja M. Das Fundamentos de Ingeniería Geotécnica; elaboración propia. Otros materiales deberán cumplir con las especificaciones de las siguientes subsecciones SIECA.

Material de relleno 704.03 SIECA 2004 Concreto hidráulico 601SIECA 2004 Relleno de cimentación 704.01 SIECA 2004 Sello de concreto 552.03 SIECA 2004 Préstamo no clasificado 704.06 SIECA 2004 Cemento 701.01SIECA 2004 Agua 725.01SIECA 2004

Los materiales para el suelo cemento consistirán en: suelo propio del sitio (sí es adecuado) ó material de préstamo, ambos deberán ser sanos, libres de materia orgánica o finos plásticos; cemento y agua. La proporción suelo/cemento será tal que la mezcla alcance una resistencia a la compresión mínima de 21 kg/cm² a los 7 días de edad. El cemento deberá ser fabricado bajo la norma ASTM C-1157 ó ASTM C-91, no se usara cemento de menor calidad, ni cemento de alta resistencia inicial; el cemento podrá adquirirse en bolsas o granel. No se admitirá cemento que se haya humedecido, deteriorado o mezclado con otros materiales durante el transporte, manejo o almacenamiento. Material para suelo cemento de fundaciones de muros:El material para la primera capa que se compactará deberá ser un limo-arenoso ML (Tierra Blanca) según la clasificación ASTM

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D-2487, de igual manera el material que se utilizará para la capa de suelo cemento deberá ser un limo-arenoso ML (tierra Blanca) según la clasificación ASTM D-2487. En ninguno de los dos casos deberá contener materia orgánica La proporción suelo/cemento será del 10% o la que sea necesaria para alcanzar una resistencia una resistencia a la compresión mínima de 21 kg/cm² a los 7 días de edad. Cemento Portland: Deberá cumplir con las especificaciones ASTM C150 y AASHTO M 85. Agua: Deberá estar de acuerdo a la AASHTO M 157, deberá ser potable de calidad conocida de acuerdo con la norma AASHTO T 26 y deberá estar libre de sustancias contaminantes o que causen detrimentos en el trabajo como alcalosis, ácidos o materia orgánica. Ejecución El equipo a utilizar para realizar estas actividades debe presentarse en la obra antes de empezar los trabajos y recibir la aprobación del Supervisor, especialmente a lo que respecta a su funcionamiento. Como medida de seguridad deberá acordonarse la zona de excavación y relleno para evitar el paso de personas que puedan resultar dañadas por el proceso. Además deberá colocarse plásticos o lonas para evitar el arrastre de sedimentos. Colocación de lonas o plásticos para evitar arrastre de sedimentos cuando proceda. En el caso de relleno de suelo cemento, se procederá según la Subsección 302.03 (a) SIECA 2004, la ejecución de la mezcla no deberá comenzar hasta que no se haya diseñado y aprobado su correspondiente fórmula de trabajo, en donde se señalará:

Contenido de cemento Contenido de agua del suelo en el momento de la mezcla Contenido de agua de la mezcla en el momento de compactar Densidad mínima a obtener Resistencia obtenida

a) Excavación para otras estructuras

Los requisitos de ejecución de la excavación para estructuras aplican para todo tipo de estructuras conforme a lo descrito, debiendo cumplir con los procedimientos siguientes:

- Haber realizado las actividades de desmonte y limpieza de las áreas a excavar y rellenar, a conformidad con la Supervisión.

- El material removido será sustituido por relleno de cimentación de acuerdo a las características especificadas en tabla anterior.

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- Todo material que no se reutilice en el proyecto deberá ser colocado en botaderos autorizados.

b) Relleno para otras estructuras

Comprende todas las operaciones de relleno estructural de las áreas libres circundantes para cualquier tipo de estructura, debiendo cumplir con los procedimientos siguientes:

- Remover todo escombro y materia foránea antes de rellenar. - La construcción de los rellenos debe realizarse en capas horizontales de espesor

uniforme máximo compactado de 15 centímetros, con humedad controlada y compactadas al 95% del Próctor AASTHO T-180 (modificado).

- El material deberá compactarse, con el contenido de humedad y densidad máxima de acuerdo con la norma AASHTO T-180 (modificado) a una compactación del 95%. La densidad y el contenido de humedad en el sitio serán determinados de acuerdo con AASHTO T238 y AASHTO T239 u otros procedimientos aprobados por la supervisión.

El material de relleno podrá ser de la propia obra si los ensayos de laboratorio demuestran que cumple las especificaciones definidas anteriormente en este mismo apartado contrario de aportación de una cantera de préstamos que las cumpla.

c) Excavación para fundaciones El Contratista estará obligado a remover la tierra o materiales de mala calidad y a restituirlo cuando sea necesario. No se permitirá tierra suelta bajo las fundaciones. Las excavaciones serán llevadas hasta la parte inferior de las fundaciones. Se excavará más abajo de las líneas horizontales de fundaciones, bases y todo el objeto como sea necesario, para la debida y conveniente ejecución de todo el trabajo. El ancho y largo de las excavaciones se hará tomando en cuenta el tipo de trabajo que se hará dentro de los espacios excavados. La superficie de los fondos de todas las excavaciones donde se han de colocar las fundaciones, estará sujeta a la aprobación de la Supervisión siguiendo las recomendaciones del estudio de suelos

d) Relleno para Fundaciones de muros Este trabajo consiste en la adecuación de la estructura de suelo para cimentar los muros de retenciones, estabilizando y mejorando la capacidad portante de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y estas especificaciones técnicas. Deberá realizarse el trazo de una sección del muro de 10m, establecer el nivel de desplante según el detalle presentado en planos, a partir del nivel de desplante deberá excavarse 90cm en un ancho igual a la longitud de la zapata más 20cm, realizada esta excavación se procederá a la primera etapa del mejoramiento de suelo que consiste en una capa de 40cm

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de material selecto compactado al 95% según la AASTHO T-99, ajustando la humedad de la mezcla a su contenido óptimo con una aproximación de más del 2%. Las capas no deberán exceder 200 mm de espesor compactado. La segunda capa de mejoramiento consiste en 50cm de suelo cemento al 10% en peso según la AASHTO T-135, se realizará en dos capas de 16cm y una de 18cm luego de la compactación el suelo cemento deberá mantenerse húmedo agregando agua para evitar agrietamiento. La compactación deberá realizarse en capas no mayores de 20 cm y se tendrá por aceptada cada capa, cuando alcance una densidad igual al 95% del respectivo valor del ensayo AASHTO T-180, obtenida con una variación máxima del 2% del porcentaje de humedad optima. La compactación se realizará por medios ligeros como bailarinas u otro dispositivo menor; para evitar daños en las tuberías; en caso de compactación a profundidades mayores de 60 cm desde el nivel actual de rodadura; deberá utilizarse “relleno fluido de resistencia baja controlada (lodocreto)” para evitar daños en las tuberías por el proceso de compactación; No será objeto de pago adicional por parte del propietario la reposición de tuberías dañadas (que se encuentren a profundidades mínimas reglamentadas),por el proceso de compactación.

e) Relleno fluido de resistencia baja controlada Cuando se emplee Relleno fluido de resistencia baja controlada, la mezcla deberá ser dosificada en planta central y transportada al sitio de las obras mediante camiones concreteros, los cuales deberán ser vaciados en un tiempo máximo de 30 minutos. El criterio de aceptación de la calidad de los rellenos estructurales con suelo cemento fluido, consiste en obtener una resistencia mínima a la compresión simple a los siete (7) días, de 21 kg/cm2. En todos los casos que existan distancias mínimas a tuberías de aguas negras o potables; podrá optarse por utilizar lodocreto en lugar de suelo cemento para evitar daños en las tuberías por causa de la compactación. Si resultaran tuberías (que se encuentren a profundidades normadas) dañadas por causa del proceso de compactación, estas repararan por el Constructor sin sobre coste alguno para el propietario. Aceptación. Debe cumplirse con las especificaciones de materiales antes detalladas y con las disposiciones de la sección 209 dela SIECA, además cumplir el porcentaje de compactación especificado y los espesores de relleno estipulados y la resistencia en el caso de suelo cemento. Medición y Pago Las cantidades ejecutadas, compactadas, totalmente terminadas y aceptadas satisfactoriamente serán medidas y pagadas según el siguiente renglón de pago.

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Código de Especificación Código Renglón de pago Unidad de

medida

ETP 204

204.1 Excavación escalonada para zapata de fundación incluye sobre excavación m3

204.2 Desalojo de material sobrante de muro (Incluye el 25% de abundamiento) m3

204.3 Excavación para estructuras varias m3

204.4 Compactación con material selecto al 95% según la Aashto T-180 por nivelación de terraza (Incluye 25% de abundamiento) m3

204.5 Relleno de suelo cemento al 10% en peso m3 204.6A Relleno fluido de resistencia baja controlada en corredor m3

204.6B Sub base de relleno fluido de resistencia baja controlada (pavimento asfáltico) m3

Tabla 24.- Renglón de pago de las actividades relacionadas con excavación y relleno en estructuras varias; elaboración propia. 4.3.5 ETP 205 Excavación y relleno para obras hidráulicas 4.3.5.1 205.1 Excavación para tuberías Ejecución La excavación será como mínimo 10 cm más abajo medidos desde el fondo de la tubería. En general se deberá excavar las zanjas con un talud estable de forma natural. Si esto no fuera posible y de los estudios geotécnicos realizados se desprendiera que hay riesgo de inestabilidad en las paredes de la zanja, las mismas deberán entibarse. El diseño, dimensionamiento y cálculo de la entibación será de la exclusiva responsabilidad del contratista de las obras, quien deberá presentar a la supervisión de obra, si así lo requiere, los planos y cálculos justificativos de la misma. En cualquier caso los paneles que componen el sistema de entibación seleccionado deberán tener al menos una resistencia de 30kN/m2. En cualquier caso, es también recomendable ataluzar el borde superior de la zanja, tal como se muestra en la siguiente figura.

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Tabla 25.- Imagen de correcta ejecución de zanjas; elaboración propia. En el caso particular de los tubos flexibles el ancho de la zanja será el mínimo posible y las paredes lo más verticales, por lo menos hasta el nivel de la generatriz superior de los tubos. En los tubos de materiales plásticos, la anchura de la zanja podrá reducirse a la calculada mediante la expresión: OD + 0,30 m, con un mínimo de 0,60 m. Las zanjas para el alojamiento de la tubería serán lo más rectas posibles tanto en planta como en alzado. La excavación se hará de tal forma que se reduzcan en lo posible las líneas quebradas, procurando tramos de pendiente uniforme de la mayor longitud posible La pendiente de la zanja será de un 0,2% como mínimo. En general, se procurará excavar las zanjas en el sentido ascendente de la pendiente, para dar salida a las aguas por el punto bajo, debiendo el contratista tomar las precauciones necesarias para evitar que las aguas superficiales inunden las zanjas abiertas, debiendo realizarse los trabajos de agotamiento y evacuación de las aguas, para asegurar la instalación satisfactoria de la conducción y la compactación de las camas de apoyo. En particular, si la tubería discurre por una media ladera de acusada pendiente podrá llegar a ser necesaria la construcción de una cuneta de recogida de aguas Cuando el fondo de la zanja quede irregular por presencia de piedras, restos de cimentaciones, etc., será necesario realizar una sobreexcavación por debajo de la zanja de unos 15 a 30 cm, para su posterior relleno, compactación y regularización. El relleno de estas sobreexcavaciones, así como el de las posibles grietas y hendiduras que hayan aparecido en el fondo de la zanja, se efectuará, preferentemente, con el mismo material que constituya la cama o apoyo de la tubería. En los casos de huecos de profundidad grande, mayor que el

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espesor de esta cama, el tipo y calidad del relleno los indicará la supervisión de obra, de forma que no se produzcan asientos perjudiciales para la tubería Se cuidará que el fondo de la excavación no se esponje o sufra hinchamiento y si ello no fuera posible, se compactará con medios adecuados hasta conseguir su densidad original. Si la capacidad portante del fondo es baja, y como tal se entenderá aquella cuya carga admisible sea inferior a 0,5 kg/cm2, deberá mejorarse el terreno mediante sustitución o modificación. La sustitución consistirá en la retirada del material no portante por la colocación de material portante, como arena, grava o material granular. El espesor de la capa de este material será el adecuado para corregir la carga admisible hasta los 0,5 kg/cm2. El tamaño máximo del árido del material de sustitución será de 30 mm. Entre la apertura de la zanja, el montaje de la tubería y el posterior relleno parcial deberá transcurrir el menor tiempo posible. En el caso de terrenos meteorizables o erosionables por las lluvias en los que las zanjas vayan a estar abiertas durante un plazo en el que su rasante pueda deteriorarse, deberán dejarse sin excavar unos veinte centímetros sobre dicha rasante, ejecutándose éstos poco antes del montaje de la tubería. Especial atención habrá que prestar a la estabilidad de la zanja al comienzo de períodos lluviosos tras una temporada de tiempo seco. Los productos de la excavación aprovechables para el relleno posterior de la zanja deberán depositarse en caballeros situados a un solo lado de la zanja, dejando una banqueta del ancho necesario para evitar su caída, con un mínimo de 1,5 m. La presencia de agua en el interior de las zanjas deberá ser evitada a toda costa, debiendo ser achicada antes de comenzar las tareas de montaje de los tubos y comprobando que los codales de la entibación, caso de ser necesaria, no se hayan relajado. Algunos de los métodos más frecuentes para el control de las aguas subterráneas son los siguientes.

- bombeo desde el fondo de la zanja - pozos profundos - tubos filtrantes (well points) verticales - drenaje por tubería horizontal - pozo aductor

Medición y pago. Las cantidades ejecutadas satisfactoriamente y aceptadas serán medidas en metros cúbicos (m3) y pagadas a precio unitario de acuerdo a su medida.

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4.3.5.2 205.2 Relleno para camas para tuberías Descripción. Consiste en el suministro, colocación y compactación del material para camas de tuberías. Material. Las camas de apoyo serán de material granularlas conducciones no deberán apoyarse directamente en el fondo de la zanja, sino que deberán hacerlo en una cama de apoyo, de manera que se distribuyan las presiones exteriores de forma uniforme. El material a emplear para asiento y protección de tuberías deberá ser arena o suelo arenoso, no plástico, libre de humedad, lodo , raíces, semillas u otros materiales deletéreos En los puntos donde sea factible, deberá darse salida al exterior a la cama granular para la evacuación del posible drenaje. Ejecución Las camas granulares se realizarán en dos etapas. En la primera (Encamado), se ejecutará la parte inferior de la cama, con superficie plana, sobre la que se colocan los tubos, acoplados y acuñados. El espesor de esta capa será de 10 cm. En una segunda etapa (Acostillado) se realizará el resto de la cama rellenando a ambos lados del tubo hasta alcanzar el nivel del diámetro medio. En ambas etapas los rellenos se efectuarán por capas de 10 cm compactadas por medio de pisones. Los grados de compactación serán tales que la densidad resulte como mínimo el 95% de la máxima del ensayo próctor normal. Las camas granulares simplemente vertidas no se realizarán en ningún caso. Además, deberá prestarse especial cuidado en las operaciones de compactación para no producir movimientos ni daños en la tubería. Medición y pago. Las cantidades ejecutadas satisfactoriamente y aceptadas serán medidas en metros cúbicos (m3) y pagadas a precio unitario de acuerdo a su medida. 4.3.5.3 205.3 Relleno para tuberías General. La construcción de los rellenos debe realizarse en capas horizontales de espesor uniforme máximo compactado de 15 centímetros, con humedad controlada y compactadas al 95% del Próctor AASTHO T-180 (modificado). Material. Los rellenos serán de material granular. El material deberá compactarse, con el contenido de humedad y densidad máxima de acuerdo con la norma AASHTO T-180 (modificado) a una compactación del 95%. La densidad y el contenido de humedad en el sitio serán determinados de acuerdo con AASHTO T238 y AASHTO T239 u otros procedimientos aprobados por la supervisión. Para el caso de tuberías se extenderá cada capa hacia los lados de la excavación, la superficie de rasante del terreno o una distancia equivalente a 3 veces la longitud de la

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tubería, lo que sea menor. Se repetirá el proceso de colocación y compactación hasta un mínimo de 300 mm sobre la superficie de la tubería. Para el caso de instalación múltiple se colocara y compactara cada capa de material de relleno en ambos lados de cada tubería. En cualquier caso se seguirán las recomendaciones del fabricante Medición y pago. Las cantidades ejecutadas satisfactoriamente y aceptadas serán medidas en metros cúbicos (m3) y pagadas a precio unitario de acuerdo a su medida. A continuación se presenta el reglón de pago para las actividades incluidas en esta partida:

Código de Especificación Código de Costo Renglón de pago Unidad de medida

ETP 205 205.1 Excavación para tuberías m3 205.2 Relleno para camas m3 205.3 Relleno para tuberías m3

Tabla 26.- Reglón de pago para obrashidráulicas; elaboración propia. 4.4 300. CAPAS DE AGREGADOS 4.4.1 ETP 301 Base granular Esta partida consiste en la construcción de una capa de base granular sobre una superficie de subrasante preparada de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el perfil de rasante, espesor de secciones transversales típicas indicadas en los planos del proyecto. Materiales El material para base granular debe estar constituido por la combinación de material granular triturado y suelo para cumplir con las características granulométricas y mecánicas especificadas de acuerdo a lo especificado en la sección 703.05y tabla 703.06 de la SIECA. Las partículas que constituyan estos agregados deben ser duras, limpias, resistentes, estables, libres de películas superficiales que tengan forma de laja o de aguja, piedra quebrada o grava quebrada. Los requerimientos de la capa de agregado granular se detallan en las siguientes tablas:

Propiedad o característica Especificación Abrasión de los ángeles, AASHTO T96 Máximo 50% Sanidad, sulfato de sodio, perdida 5 ciclos, AASHTO T104 Máximo 12% Índice de durabilidad, agregado grueso, AASHTO T210 Mínimo 35% Índice de durabilidad, agregado fino, AASHTO T210 Mínimo 35% Caras fracturadas, FLH T507 Mínimo 50%

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Propiedad o característica Especificación Contenido de materia orgánica, grumos y arcillas Exento de materia orgánica, grumos y arcilla. Granulometría Graduación D, Tabla 703-6, SIECA 2004 Limite liquido Máximo 25 CBR Mínimo 90% Tabla 27.-Propiedades exigidas para base granular. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia.

Abertura de Malla Porcentaje por peso pasando la malla

Requerimientos de granulometría AASHTO T27 y AASHTO T 11 C (Sub Base)

37.5 mm 100 25 mm 97-100 19 mm --

12.5 mm -- 9.5 mm 56-70(7)

4.75 mm 39-53(6) 425 µm 12-21 (4) 75 µm 4-8 (3)

( ) Desviación (±) permisible Tabla 28.- Granulometría para base granular. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. Ejecución General. La subbase granular se colocara sobre la subrasante aceptada previamente preparada, compactada y reacondicionada de acuerdo a la geometría del proyecto. Se debe muestrear los apilamientos respectivos y entregar al supervisor y contratante una muestra representativa de por lo menos 150 kg; para realizar los ensayos que garanticen se cumpla con las tablas de parámetros anteriormente descritos. Colocación y tendido. Se deberá determinar previamente el contenido de humedad óptimo de acuerdo a la prueba AASHTO T180, ajustando la humedad de la mezcla a su contenido óptimo con una aproximación del 2%. Las capas no deberán exceder 200 mm de espesor compactado. El material de base debe ser colocado mediante distribuidora mecánica que garantice la uniformidad de la superficie sin provocar segregación. Conformación y compactación. El agregado debe ser conformado ajustándose al alineamiento y secciones típicas requeridas. Se compactara hasta obtener una densidad mínima de 95% de la densidad máxima determinada por la norma AASHTO T180. Debe asegurarse que la superficie se mantenga con una textura uniforma durante la operación de compactación de modo que los agregados se encuentren firmemente ligados. El agua se aplicara sobre los materiales de la base cuando sea necesario para lograr una consolidación adecuada y un contenido de humedad cercano al óptimo.

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El constructor deberá determinar la densidad en el sitio utilizando la AASHTO T 238 y T239 u otros métodos previamente aprobados por la supervisión. La compactación deberá iniciar desde los bordes de la sección hasta el centro, con excepción de curvas que tengan peralte (super elevación) donde la compactación debe comenzar en el borde interno de la curva hacia el borde superior. El constructor debe asegurarse que las capas se mantengan con el alineamiento correcto, gradiente, sección transversal y acabado correcto; debiendo corregir los defectos que ocurran por efecto de agua, huellas, baches, grietas y laminación. De ninguna manera se admitirá ninguna sección de base cuyo ancho no corresponda a la dimensión indicada en los planos del proyecto. Además no se permitirá que ninguna parte del espesor de la capa sea menor que el indicado en los planos del proyecto o establecido por el contratante. Aceptación. Deberán aceptarse tanto los agregados como el proceso de compactación en sí; para el caso de los agregados debe evaluase que el limite liquido, la dureza, la durabilidad ,la graduación y otras propiedades se encuentre en las tolerancias especificadas por las tablas anteriores. Además debe verificarse que el procedimiento de ejecución se cumpla según estas especificaciones y se cumpla el porcentaje de compactación mínimo establecido en este apartado o en lo especificado por la sección 301 de la SIECA, 2004. No se admitirá ninguna sección de base cuyo ancho no iguale la dimensión indicada en los planos o establecida por la supervisión; no se permitirá en ninguna parte que el espesor sea menor que en indicado en los planos del proyecto. Medición y pago. La base granular será medida en metros cúbicos y será pagada por metro cubico a los precio unitarios contractuales. No serán objeto de pago aquellas cantidades que no cumplan con el grado de compactación requerido y con la aceptación de los materiales y proceso constructivo por parte de la supervisión o el propietario.



ETP 301 301.1 Base granular (para pavimento asfáltico en reducciones de acera) m3

Tabla 29.-Reglón de pago; elaboración propia. 4.4.2 ETP 302 Subbase de asfalto reciclado estabilizado con cemento Descripción. Esta actividad consiste la colocación de una capa de material granular, proveniente de la trituración de asfalto y base existente a lo largo de un tramo de carretera a intervenir el cual será estabilizado para formar la subbase de una estructura de pavimento a construir.

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Materiales El asfalto triturado formara un agregado que deberá contar con la siguiente graduación o con la establecida en la sección 302tabla 302-1 de la SIECA 2004:

Abertura de Malla Porcentaje por peso pasando la malla 75 mm 100 50 mm 95

4.75 mm 55 Tabla 30.- Granulometría para base reciclada. Fuente:Portland Cement Association; elaboración propia. Ejecución

1. Pulverizar el pavimento existente y un espesor de base hasta una profundidad de escarificación total de 30 cm por medio de una recuperadora de pavimentos CAT RM-350 o similar.

2. El material pulverizado deberá ser transportado en camiones hasta un sitio de acopio para su posterior tratamiento.

3. Luego de ello se debe terminar de remover el material hasta llegar a la profundidad de subrasante de acuerdo a las secciones típicas de los planos del proyecto; la subrasante deberá ser conformada y compactada de acuerdo a lo descrito en estas especificaciones.

4. El constructor deberá realizar un diseño de mezclas con el material de la carpeta asfáltica y de la base; para garantizar que esta cumpla con una resistencia a la compresión a los 7 días de 30 kg/cm2

5. El material recuperado de la carpeta asfáltica y base es alimentado a una planta mezcladora para bases/sub bases estabilizadas donde se mezcla con la proporción exacta de cemento y agua para producir la base estabilizada con cemento.

6. El material de subbase estabilizado deberá ser transportado hasta el sitio de utilización, el cual será descargado, extendido, conformado y compactado hasta lograr una densidad del 96% del Proctor Modificado T-180.La compactación se realizara por rodillos vibratorios y rodillos lisos para el acabado final.

7. Se realiza el curado de la base reforzada con cemento por medio de riego de agua el primer día y los días siguientes puede ser sellada con una imprimación con emulsión asfáltica.

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Aceptación. Para la aceptación de esta partida se verificara que el material tenga una adecuada pulverización y que cumpla con las granulometrías requeridas; Se verificara que se cumpla con el diseño requerido, supervisando el contenido de cemento, el proceso de mezclado, la humedad optima, la densidad y el proceso de curado. Medición y pago. La medición de este partida se realizara por metro cubico y será pagada con esta medida a precios unitarios de contrato.



ETP 302 302.1 Sub base de asfalto reciclado estabilizada con cemento m3

Tabla 31.-Reglón de pago; elaboración propia. 4.5 400.PAVIMENTO DE CONCRETO ASFÁLTICO 4.5.1 ETP 401 Mezcla asfáltica en caliente Descripción. Esta partida consiste en la construcción de una capa de concreto asfaltico en caliente, para un pavimento. Se usara concreto asfaltico el cual estará compuesto de piedra o grava triturada y ligantes asfaltico, lo cuales deben ser fabricados en planta para la producción de mezcla en caliente. Materiales. La granulometría del agregado para mezclas diseñadas por el método Marshall es la siguiente:

Malla mm

Porcentaje por peso que pasa la malla estándar (AASHTOT27yAASHTOT11)

Designación de la Granulometría A B C D E F

37.5 100 - - - - - 25 97-100 100 100 - - - 19 - 97-100 97-100 100 100 -

12.5 - 76-88 (±5) *(±5) 97-100 97-100- 9.5 53-70(±6) - *(±6) - *(±5) 100

4.75 40-52(±6) 49-59(±7) *(±7) 57-69(±6) *(±6) 33-47(±6) 2.36 25-39(±4) 36-45(±5) *(±5) 41-49(±6) *(±6) 7-13(±4) 600µm 12-22(±4) 20-28(±4) *(±4) 22-30(±4) *(±4) - 300µm 8-16(±3) 13-21(±3) *(±3) 13-21(±3) *(±3) - 75µm 3-8(±2) 3-7(±2) 3-8(±2) 3-8(±2) 3-8(±2) 2-4(±2)

Tabla 32.- Granulometría del agregado. Fuente: Tabla 703.07 SIECA 2004; elaboración propia. Además otros materiales deberán estar sujetos a las siguientes subsecciones:

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Aditivo mejorador de adherencia 702.08 SIECA 2004 Cemento asfáltico no modificado 702.01 SIECA 2004 Relleno mineral 725.05 SIECA 2004

Riego de liga asfáltica. Los materiales para este riego deben estar de conformidad con las subsecciones 702.03 y 702.02 de la SIECA. Ejecución Para iniciar el proceso debe realizarse el diseño de la mezcla asfáltica. La dosificación de diseño debe ajustarse a las siguientes propiedades:

Mezcla asfáltica diseñada por la metodología Marshall.Se debe usar agregados, ligante asfaltico no modificado y aditivos dosificados en proporciones tales que se cumplan los requisitos de granulometría de la tabla anterior así como los parámetros de diseño (a), (b), (c) y (d) de la tabla siguiente

Parámetrosdediseño MezclaMarshall

(a) Marshall(AASHTOT245) 1) Estabilidad(kN) 2) Flujo(1/100cm) 3) Vacíos en la mezcla(%)(iii) 4) Vacíos en el agregado mineral(%),mín. 5) Compactación, número de golpes en cada extremo de los especímenes

de prueba

8.00. 20.00(i)

20-40 3.0. 5.0

Ver tabla 401-2 75

(b)Inmersión-Compresión (AASHTO T 165 / ASTM T 167) 1) Resistencia a la compresión (MPa), mínimo. 2) Resistencia retenida (%) mínimo. 3) Vacíos de los Especímenes de prueba (%)

2.1 (ii) 75 (ii)

6.0-8.0 (c) Tensión Indirecta (AASHTO T 283) 1) Resistencia retenida (%) mínimo 2) Saturación en los Especímenes de prueba (%) 3) Vacíos en los Especímenes de prueba (%)

75 (ii) 55-80 6.0-8.0

(d)Razóndepolvo/asfaltoefectivo(iv) 0.6-1.3 Tabla 33.- Requerimientos para mezclas de concreto asfaltico diseñadas por el método Marshall. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. Una vez diseñada la mezcla, ésta deberá ser entregada al contratante con 21 días previos al inicio de la producción de la planta asfáltica. En el diseño de mezcla deberá incluirse las características del agregado a utilizar para la mezcla asfáltica, la fuente y porcentaje de cada agregado a utilizar; así como características del cemento asfaltico y resultados de los ensayos de aceptación del ligante asfaltico que incluyan la curva de viscosidad versus la temperatura con mediciones a 60ºC, 125ºC y 145ºC, hojas de seguridad para el ligante asfaltico, además debe presentarse las características de la planta asfáltica donde se aplica el diseño de acuerdo a las especificaciones de la SIECA sección 401.

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Las plantas procesadoras de mezcla asfáltica en caliente deberán cumplir con los requisitos de la AASHTO M 156 y deberán contar con controles automatizados para la proporción de los elementos, mezcla y descarga de mezcla; y la planta debe estar equipada con un colector de polvo. Deberán cumplir con todos los requerimientos de la Sección 401.04 de la SIECA. Las pavimentadoras a utilizar deberán cumplir con los siguientes requisitos:

Deberán ser auto propulsadas, provistas de una plancha vibratoria ajustable, con un distribuidor de tornillo sin fin a todo lo ancho.

Contar con capacidad de calentar las planchas vibratorias si fuese necesario.

Capaces de distribuir y colocar capas de mezcla asfáltica en anchos de por lo

menos30 cm más que el ancho de carril.

Equipadas con un compartimiento receptor con suficiente capacidad para asegurar una operación de colocación uniforme.

Equipadas con control de alimentación ajustado para mantener una profundidad

uniforme de colocación del material al frente de la pantalla.

Capaces de desarrollar una velocidad de avance consistente con un proceso satisfactorio de colocación de mezcla asfáltica.

Capaces de producir una superficie terminada con la rugosidad y textura requeridas,

sin segregación, sin desprendimientos superficiales, corrugación de la superficie, u otros defectos de acabado superficial.

Equipadas con control automatizado de las planchas, con censores capaces de

detectar cambiosdependientetransversalapartirdeunalíneadereferenciaexterna,detectar la pendiente transversal de la plancha y proveer las señales automáticas para la operación de la plancha de manera que las pendientes longitudinal y transversal sean mantenidas

Preparación de la superficie: la superficie deberá ser preparada de acuerdo a las especificaciones de conformación de subrasante y de base granular de este documento o referirse a la SIECA. Se deberá colocar una capa de riego de liga o imprimación para la adherencia de la capa a colocar con las capas de apoyo inferior, cunetas, cajas de registro y otras estructuras de acuerdo a lo especificado en este documento o en la sección 412 de la SIECA. La capa asfáltica se aplicara sobre una superficie de apoyo seca y bajo las siguientes temperaturas de colocación:

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Espesorde Capa

Compactada <50mm 50-75mm >75mm

TemperaturadelaSuperficiedelaVía ºC

TemperaturaMínimadeColocación(1) ºC

10-14.9 146 138 132 15–199 141 135 129 20-24.9 138 132 129 25-29.9 132 129 127

>30 129 127 124 Tabla 34.- Temperaturas de colocación de capa asfáltica. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. En ningún caso la mezcla de concreto asfaltico podrá ser calentada a una temperatura superior a la especificada en el diseño de mezcla aprobada. Para la preparación del ligantes asfaltico, se calentara cemento asfaltico de manera uniforme para suplir la demanda de cemento asfaltico en condiciones de flujo del tanque de almacenamiento al mezclador. El tanque de almacenamiento para el cemento asfaltico debe tener recirculación de manera que solo el volumen de cemento asfaltico homogenizado sea aplicado en la operación de la planta; el cemento asfaltico no modificado no debe ser calentado arriba de 175ºC. Si la dosificación de diseño requiere la adición de un aditivo de mejoramiento de adherencia líquido, el cual deberá mantenerse estable durante el calentamiento, se deberá conducir dentro de las líneas de transmisión del ligante asfáltico, hacia una terminal de dosificación o hacia la planta de mezclado. Se debe inyectar el aditivo, por lo menos, durante un 80 % del tiempo de transferencia o mezcla, para obtener uniformidad. En el caso que se utilice un aditivo de mejoramiento de adherencia que no sea liquido e incorporado por vía húmeda (mezcla con el agregado en una condición de humedad) se deberá ajustar la humedad del agregado a por lo menos 4% del peso total del agregado, mezclándolo de manera uniforme con el agregado; teniendo en cuenta que el agregado debe haberse introducido previamente en el sistema de secado. Si se utiliza aditivo no liquido introducido por vía seca (mezclado con el agregado posterior al secado) se debe contar con un sistema de dosificación calibrado para medir la cantidad de este aditivo e incorporado en el proceso productivo posterior al secado. La llama del secador debe estar calibrada para que no se produzca daño o contaminación del agregado. El contenido de humedad de la mezcla muestreada durante las obras de pavimentación antes de su compactación será de 0.5% o menos de acuerdo con la AASHTO T110. El proceso de mezclado de agregado con el ligante asfaltico debe realizarse hasta que las partículas estén completa y uniformemente cubiertas con ligantes asfaltico de acuerdo con la AASHTO M 156; manteniendo la temperatura de la mezcla dentro del rango aprobado para el

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diseño de mezcla propuesto, el tiempo de mezcla deberá además ser tal que no se produzca envejecimiento excesivo en el ligante asfaltico. Para el transporte de la mezcla deben utilizarse vagonetas o camiones con firmes limpios y lisas góndolas metálicas. Debe aplicarse un recubrimiento delgado con un material aprobado por la supervisión para prevenir la adherencia de la mezcla a la góndola de la vagoneta; en ningún caso se permitirá el uso de derivados del petróleo (diesel por ejemplo) u otros materiales de recubrimiento no autorizados que contaminen o alteren las características de la mezcla. Además el equipo debe contar con dispositivo que proteja la mezcla en caso de acción externa de la intemperie; en caso de ser requerido que la temperatura de la mezcla asfáltica se mantenga se usaran camiones con góndolas aisladas y cobertores firmemente asegurados. Colocación y terminación. La mezcla de concreto asfaltico se debe colocar a una temperatura a fin que se obtenga una densificación de la mezcla adecuada. El alineamiento horizontal será controlado mediante una línea de referencia; las pendientes longitudinales y transversales serán controladas a partir de líneas de referencia mediante métodos automatizados, tales como esquís o dispositivos de control de pendiente. Si la distribución de la mezcla y el acabado no resulta practica por medios mecanizados se deberán aplicar equipos alternativos tales que la uniformidad en la superficie sea comparable con la uniformidad lograda cuando se usan equipos mecanizados. Se proveerá de un traslape en la junta longitudinal de una capa de mezcla asfáltica de al menos 150 mm a partir de la junta longitudinal con la capa inmediatamente inferior. El bacheo preliminar y la capa de nivelación serán colocados en espesores máximos de 75 mm y terminados antes de que inicien las operaciones de pavimentación para una capa superficial. Para el proceso de compactación se utilizara un rodillo Compactador para cada una de las etapas de asentamiento, compactación intermedia y compactación final. Se debe contar como mínimos un rodillo compactado equipado con llantas de hule para la compactación final; las dimensiones de los rodillos compactadores corresponderán con lo requerido para obtener los resultados deseados y deberán ser operados de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes. La superficie asfáltica debe ser compactada de manera uniforme y de forma tal que no haya desplazamiento lateral, agrietamiento o corrugación de la superficie, compactando hasta que las marcas de rodillo sean eliminadas y la densidad requerida sea obtenida. No se permitirá la compactación cuando la temperatura en la mezcla descienda de 100º C (para capas asfálticas de espesor inferior a 75 mm) y de 110ºC (para capas asfálticas de espesor superior o igual a 75mm); en cuyo caso se deberá retirar del sitio de las obras.

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El proceso de compactación deberá ser monitoreado con densímetros nucleares. Las densidades obtenidas en el sitio por el proceso de compactación deberán ser como mínimo del 92% por ciento y no mayores del 98% de la densidad máxima determinada de acuerdo con la AASHTO T 209.La densidad máxima de referencia para el cálculo de densidad en sitio corresponderá a un muestreo de mezcla asfáltica de la producción en el mismo día de la colocación, con la misma dosificación de diseño y seleccionando de manera aleatoria. El equipo de compactación a utilizar para los bordes de capas asfálticas no confinadas deberá ser liviano y que permita la compactación en el borde y ángulo de reposo de la mezcla asfáltica. La compactación de la mezcla asfáltica en las juntas longitudinales deberá tener un traslape de 150 mm sobre la capa adyacente ya compactada. Juntas, bordes y limpieza. En juntas transversales con pavimentos existentes y capas previamente colocadas, las juntas serán verticales; se construirán estas juntas transversales mediante cortes verticales de manera que se abarque el espesor total de la capa. La mezcla de concreto asfaltico se colocara de manera continua; los bordes no confinados de capas asfálticas recién colocados serán compactados con equipo alternativo a rodillos. El material que sea eliminado de los bordes de capa será retirado del sitio así como cualquier otro sobrante. Riego de liga. Se aplicara un riego de adherencia en los bordes de las juntas, tanto transversales como longitudinales de acuerdo con la sección 412 de la SIECA .Lo cual consiste en la aplicación de un riego de liga a partir de la distribución de emulsión asfáltica o asfaltos rebajados; este riego se aplicara previo a la colocación de una capa asfáltica sobre una capa asfáltica existente (sea de base o de ruedo) o sobre losa de concreto hidráulico. La emulsión asfáltica se aplicara de conformidad con la Subsección 409.08 de la SIECA a una tasa de dosificación de 0.15 a 0.70 litros por metro cuadrado. Si un riego de liga no puede ser aplicado con un sistema de distribución por aspersores se aplicara mediante distribuidores manuales o algún otro método autorizado por la supervisión. Debe permitirse que el material de riego de liga cure completamente de previo a la colocación de la capa siguiente la cual será colocada en un plazo menor a 4 horas de colocado el riego de liga. Aceptación Para la aceptación de esta actividad se tomara en cuenta los requerimientos de la Subsección 401.020 de la SIECA 2004. Verificando que se cumpla lo exigido por el diseño de mezclas, que el contenido de asfalto se encuentre en los límites de tolerancia para la dosificación de diseño de +/-0.5%, que se cumpla con los requisitos de granulometría de estas especificaciones, que se garantice que se cumpla con una densidad en sitio de 92% como mínimo y que su límite superior se mantenga en 98%; dicha densidad deberá ser medida para efectos de aceptación en un plazo no mayor de 2 semanas posterior a la compactación. Se verificara que se cumpla con la calidad de materiales, procesos constructivos y maquinaria utilizada de acuerdo a la actividad realizada.

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La frecuencia de muestreo a realizar para efectos de aceptación de la mezcla asfáltica es la siguiente:

Material o producto

Propiedad o característica Categoría Método de prueba o

especificación Frecuencia Punto de muestreo

Capa de Superficie de

concreto asfáltico procesado en

planta en caliente con ligante asfáltico no modificado.

Contenido de asfalto I FLH T 516, FLH

T517, o AASHTO T164

1 cada 500Tn

Después de la colocación y antes de la

compactación Granulometría(1)

4.75 mm 600µm 75µm Otros

tamicesespecificados

I II II I

AASHTO T 30 (4) 1 cada 500 Toneladas

Después de la colocación y antes

de la compactación

Densidad en núcleos(2) AASHTO T 166 y

AASHTO T 209, 1 cada 500 Toneladas

En sitio, no más de dossemanas

después de la compactación

Tabla 35.- Muestreo y ensayos para aceptación. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. Medición y pago La unidad de medición para mezcla asfáltica procesada en planta central en caliente con ligantes no modificados, relleno mineral y el aditivo utilizado será el metro cúbico, y se medirá de acuerdo a los planos constructivos. Las cantidades aceptadas por el Supervisor y el propietario serán pagadas de acuerdo al siguiente renglón de pago.



ETP 401 401.1 Mezcla asfáltica en caliente m3 Tabla 36.- Renglón de pago; fuente: SIECA 2004; elaboración propia. 4.5.2 ETP 402. Riego de imprimación asfáltica Descripción: Esta partida consiste en la aplicación de un riego de asfalto rebajado o emulsión asfáltica previo a la colocación de una capa asfáltica sobre una capa granular o una capa de agregado estabilizado con algún material no asfaltico. Siguiendo lo requerido por la SIECA 411. Materiales Deberán estar de conformidad con lo siguiente

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Material de secado Las partículas deben ser duras, durables, o fragmentadas de la trituración de grava o piedra que cumplan con lo especificado por la sección 703.13 de la SIECA, según lo detallado a continuación:

Parámetro Especificación Material pasando malla 9.5 mm, Aashto T27 100% Limite liquido, Aashto T89 25 Max Libre de materia orgánica o grumos de arcilla Tabla 37.- Especificaciones para material de secado. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. Emulsión asfáltica: Se aplicará de acuerdo a la sección 702.03 de la SIECA; pudiendo utilizarse una emulsión asfáltica aniónica en lugar de una emulsión asfáltica catiónica, o viceversa, siempre que correspondan al mismo grado. Deberá cumplir con la temperatura de aplicación de la siguiente tabla:

Tipo y grado de cemento asfáltico Rangos de temperatura para la aplicación del cemento

asfáltico Temperaturasdeaplicación

(aspersión) Temperaturasdemezclado

(1) Emulsión asfáltica

RS-1 RS-2 MS-1

MS-2, 2h HFMS-1, 2, 2h, 2s

SS-1, 1h CSS-1, 1h CRS-1 CRS-1 CRS-2

CMS-2, 2h

20 – 60 50 – 85 20 – 70

x 20 – 70

20 – 70 (4) 20 – 70 (4)

50 – 85 60 – 85 40 – 70

X x

20 – 70 20 – 70 10 – 70 20 - 70 20 – 70

x x

50 - 60 Cemento asfáltico no modificado

Todos los grados 180 máx. 180 máx.

Tabla 38.- Temperaturas de aplicación, rangos en grados centígrados (ºC). Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. Ejecución El Contratista deberá utilizar equipos conforme a la Subsección 409.04 SIECA 2004. Esta actividad se inicia con el acondicionamiento de la explanación que incluye la raspadura, conformación, compactación y acabado de la superficie; el cual quedara con alineación, elevación y sección transversal de acuerdo a lo requerido por los planos. Debe realizarse la escarificación, tendido y conformación de la base de acuerdo a lo especificado en la especificación ETP 301 de este documento.

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La superficie debe limpiarse de todo material suelto, escombros, polvo y sustancias deletéreas por medios aprobados por la supervisión. Los riegos de imprimación se aplicaran en superficies secas o con humedad superficial moderada cuando no haya neblina ni lluvia. De ser requerido se aplicara un pre-humedecido por medio de aspersores previo a la aplicación del riego de imprimación; el ligante asfaltico se aplicara a una tasa de dosificación de 0.45 a 1.50 litros por metro cuadrado para optima penetración. Inmediatamente después se distribuirá y compactara el material de secado. Las superficies imprimadas con emulsión asfáltica deberán ser curadas por no menos de 24 horas hasta que la siguiente capa sea colocada, se deberá mantener la superficie imprimada limpia y sin corrugación, mediante barredora mecánica. A criterio de la Supervisión, en una superficie imprimada, previo a la colocación de la siguiente capa, se distribuirá material de secado para cubrir la emulsión no absorbida. Se removerá el exceso de material de secado tan pronto como sea práctico, luego de que el exceso de asfalto es absorbido. Se removerá todo resto de contaminantes y partículas extrañas sobre la superficie, y se repararán todas las áreas dañadas de previo a la colocación de la siguiente capa. Aceptación Se verificara que se cumpla con la calidad de los materiales, procesos constructivos y demás requerimientos citados en esta especificación. La emulsión asfáltica será evaluada de acuerdo con las Sub-Secciones 106.04 y 702.09 SIECA 2004. El material de secado será evaluado de acuerdo con la Subsección 106.03 SIECA 2004 La construcción del riego de imprimación será evaluada de acuerdo con las Sub- Secciones 106.02 y 106.04 SIECA 2004. La preparación de la superficie será evaluada de acuerdo con la Sección 303 SIECA 2004. Medición y pago. Se medirá y pagará por metro cuadrado previa aceptación de la obra e incluirá el costo de material de secado.



ETP 402 402.1 Riego de imprimación asfáltica m2 Tabla 39.- Renglón de pago de riego de imprimación asfáltica. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia.

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4.5.3 ETP 403. Riego de liga asfáltica Descripción Este trabajo consiste en la aplicación de un riego de liga, a partir de la distribución de emulsión asfáltica como lo indica la sección 412 de la SIECA. Se aplicará un riego de liga de previo a la colocación de una capa asfáltica sobre una capa asfáltica existente (sea de base o de ruedo) o sobre una losa de concreto hidráulico. El grado de la emulsión asfáltica corresponderá a la designación de la Subsección 702.03 SIECA 2004. Materiales Emulsión asfáltica: Se aplicara de acuerdo a la sección 702.03 de la SIECA; pudiendo utilizarse una emulsión asfáltica aniónica en lugar de una emulsión asfáltica catiónica, o viceversa, siempre que correspondan al mismo grado. Deberá cumplir con la temperatura de aplicación de la siguiente tabla:

Tipo y grado de cemento asfáltico Rangos de temperatura para la aplicación del cemento

asfáltico Temperaturasdeaplicación

(aspersión) Temperaturasdemezclado

(1) Emulsión asfáltica

RS-1 RS-2 MS-1

MS-2, 2h HFMS-1, 2, 2h, 2s

SS-1, 1h CSS-1, 1h CRS-1 CRS-1 CRS-2

CMS-2, 2h

20 – 60 50 – 85 20 – 70

x 20 – 70

20 – 70 (4) 20 – 70 (4)

50 – 85 60 – 85 40 – 70

X x

20 – 70 20 – 70 10 – 70 20 - 70 20 – 70

x x

50 - 60 Cemento asfáltico no modificado.

Todos los grados 180 máx. 180 máx.

Tabla 40.- Temperaturas de aplicación, rangos en grados centígrados (ºC). Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. Ejecución Para la aplicación del ligantes asfaltico NO debe utilizarse emulsión asfáltica de rompimiento lento. El ligante asfaltico será colocado de acuerdo con la subsección SIECA 409.09; iniciando con la calibración de la barra de aplicación por roció ajustable: altura, ángulo de boquillas y presión de bombeo, se verificaran semanalmente las tasas de aplicación longitudinal y transversal de acuerdo con la ASTM D2995.

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Deberá tenerse el cuidado de no aplicar exceso de ligante asfaltico en las juntas entre diferentes colocaciones de tratamiento superficial. Cuando se utilice emulsión asfáltica de rompimiento lento, se diluirá con una cantidad igual de agua. Se aplicará la emulsión a una tasa de dosificación de 0.15 a 0.70 por metro cuadrado; cuando un riego de liga no puede ser aplicado con un sistema de distribución por aspersores se aplicara de manera manual uniformemente con las políticas de control definidas por la supervisión. Si se aplica exceso de ligantes asfaltico se eliminara el exceso de la superficie. Se permitirá que el material de riego de liga cure completamente previo a la colocación de la capa siguiente la cual deberá ser colocada en un plazo no menor a 4 horas de colocado el riego de liga. Aceptación. Se verificará el cumplimiento del proceso constructivo así como el cumplimiento de las especificaciones del proyecto y de la sección 412 de la SIECA. Medición y pago. Se medirá la cantidad de riego de liga por galón incluyendo el agua agregada para dilución en caso de emplear emulsión asfáltica. Las cantidades aceptadas serán pagadas según precio unitario fijo de contrato.



ETP 403 403.1 Riego de liga asfáltica Gal Tabla 41.- Renglón de pago de riego de liga asfáltica. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. 4.6 500. PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRÁULICO 4.6.1 ETP 501 Pavimento de concreto hidráulico Descripción.Consiste en la construcción de la capa de rodadura de concreto hidráulico simple con juntas reforzadas para la transferencia de cargas. El trabajo incluye la fabricación, transporte, colocado, extendido, vibrado, acabado, texturizado, curado, corte y sellado de juntas, protección, etc., para cumplir con los requerimientos de espesores, niveles, secciones, pendientes, resistencia a la flexión definidas por el diseño del pavimento. Materiales. Con referencia en los requerimientos SIECA 2004, División 700, los materiales para la construcción de la capa de pavimento de concreto hidráulico deben cumplir las especificaciones siguientes:

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Propiedad o característica Especificación

Agregado Grueso, ASTM C33 Conforme a SIECA 703.02 Agregado fino, ASTM C33 Conforme a SIECA 703.01 Cemento hidráulico, ASTM C1157 Conforme a SIECA 701.01 Agua Conforme a SIECA 725.01 Acero de refuerzo, pasajuntas, ganchos de anclaje Conforme a SIECA 709.01 Material de curado, membrana liquida Conforme a SIECA 711.01 Aditivos químicos Conforme a SIECA 711.03 Material de relleno y sellante de juntas Conforme a SIECA 712.01 Tabla 42.- Especificaciones para pavimento de concreto hidráulico. Fuente: SIECA 2004; elaboración propia. Concreto: El diseño de la mezcla utilizando los agregados provenientes de los bancos ya triturados quedará a cargo del contratista y será revisado por el contratante. El Contratista tiene la obligación de obtener en la obra la resistencia y todas las demás características para el concreto fresco y endurecido, así como los acabados especificados. Resistencia: El módulo de ruptura especificado a los 28 días es de 47 kg/cm2 y se verificará en especímenes moldeados durante el colado del concreto, correspondientes a vigas estándar, compactando el concreto por vibro compresión, una vez curados adecuadamente los especímenes se ensayaran a los 3, 7 y 28 días según ASTM C 78. Fibras sintéticas estructurales: Las fibras sintéticas son una mezcla de polipropileno y polietileno, en composición de monofilamento, las cuales se autofibrilan cuando se incorporan en la mezcla de concreto. En este caso particular el concreto para pavimento deberá llevar fibra sintética de polipropileno. Trabajabilidad: El revenimiento promedio de la mezcla de concreto deberá ser de 5 cm al momento de su colocación, nunca deberá ser menor de 2.5 cm, ni mayor de 6 cm. Por procesos constructivos se recomienda que el revenimiento mínimo se mantenga entre 5 y 6 cm. Las mezclas que no cumplan con este requisito deberán ser destinadas a otras obras de concreto como cunetas y drenajes y no se permitirá su colocación para losa de concreto. Membrana de curado: Para el curado de la superficie de concreto recién colada, deberá emplearse un líquido color claro, el que deberá cumplir con los requisitos de calidad que se describen en la norma ASTM C171. La membrana de curado a emplear será de un componente cuya base sea agua y parafina de pigmentación blanca. Barras de amarre: En las juntas que se muestran en los planos del proyecto, se colocaran barras de amarre con el propósito de evitar el corrimiento o desplazamiento de las losas. Las barras deben ser corrugadas, con limite de fluencia (fy) de 40,000 psi, debiendo quedar ahogadas a la mitad de la losa y deberán ser perpendiculares a la junta, no deberán presentar ningún porcentaje de inclinación lateral o transversal. Las barras de amarre serán varillas Nº 4, colocadas según detalle en los planos.

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Junta Pavimento-cordón: Cuneta Para evitar la separación entre la cuneta y el pavimento se colocará una varilla de amarre Nº4 de 80 cm de longitud a cada 100 cm y se sellará esa junta con el mismo material empleado en las juntas de pavimento; las varillas de acero de amarre deberán ser corrugadas de grado 40, pudiéndose doblar 90 grados en caso de ser necesario. Barras pasajuntas (dovelas):En las juntas transversales de contracción, de construcción, de emergencia y/o en los sitios que indiquen los planos se colocarán barras pasajuntas como mecanismos para garantizar la transferencia efectiva de carga entre las losas adyacentes. Las barras serán de acero redondo, liso y deberán quedar ahogadas en las losas en la posición y con las dimensiones indicadas por el proyecto. El acero deberá cumplir con la norma ASTM A 615 grado 60 (fy=60,000 psi), y deberá ser recubierto con asfalto, parafina, grasa o cualquier otro medio que impida efectivamente la adherencia del acero con el concreto y que sea aprobado por el Contratante. Las pasajuntas deberán ser instaladas en la posición indicada en los planos del proyecto a través de medios mecánicos, o bien por medio de la instalación de canastas metálicas de sujeción. Las canastas de sujeción deberán asegurar las dovelas en la posición correcta como se indica en los planos durante el colado y acabado del concreto, mas no deberán impedir el movimiento longitudinal de la misma. Sellador para Juntas: El material sellante para juntas transversales y longitudinales deberá ser elástico, resistente a los efectos de combustibles y aceites automotrices, con propiedades adherentes con concreto y permitir dilataciones y contracciones que presenten en las losas sin agrietarse, debiéndose emplear productos a base de silicona, poliuretano o similares, los cuales deberán ser autonivelantes y solidificarse a temperatura ambiente. El material se deberá adherir a los lados de la junta o grieta con el concreto y deberá formar un sello efectivo contra la filtración de agua o incrustación de materiales incomprensibles. En ningún caso se podrá emplear algún material sellador no autorizado por el Contratante. El sellador deberá presentar fluidez suficiente para auto nivelarse y no requerir de formado adicional. La tirilla de respaldo, detallada en los planos del proyecto, deberá impedir efectivamente la adhesión del sellador a la superficie inferior de la junta. La tirilla de respaldo deberá ser de espuma de polietileno y de las dimensiones indicadas en los documentos de construcción. La tirilla de respaldo deberá ser compatible con el sellador de silicón a emplear y no se deberá presentar adhesión alguna entre el silicón y la tirilla de respaldo. El sellador deberá cumplir en cualquier caso los siguientes requisitos y especificaciones de calidad.

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Tabla 43.- Especificaciones para sellador de juntas. Fuente: SIECA 2004, subsección 501.02.

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Acabado Superficial: El acabado superficial longitudinal del concreto recién colado podrá proporcionarse mediante llanas mecánicas y a continuación mediante el arrastre de tela de yute o bandas de cuero húmedas. Posteriormente con un equipo de texturizado por medio de herramientas manuales desarrolladas específicamente para este trabajo, se procederá a realizar el texturizado transversal mediante una rastra de alambre en forma de peine, con una separación entre dientes de 20 milímetros, ancho de dientes de 3 milímetros y con una profundidad de penetración máxima de 6 milímetros y mínima de 3 milímetros a todo lo ancho de la superficie pavimentada. Esta operación se realizará cuando el concreto esté lo suficientemente plástico para permitir el texturizado, pero lo suficientemente seco para evitar que el concreto fluya hacia los surcos formados por esta operación. El acabado final deberá proporcionar una superficie de rodamiento con las características mínimas de seguridad (coeficiente de fricción) y de comodidad (índice de perfil) que se indican en seguida. Ejecución La ejecución de la capa de pavimento de concreto hidráulico simple con juntas debe ajustarse a los procedimientos siguientes:

- Ejecutar la demarcación de los límites de colocación del pavimento, barrer la superficie de colocación, retirando toda basura, costra, manchas de aceite, combustible, etc., solicitando una inspección en conjunto con el supervisor para obtener la conformidad de colocación del pavimento.

- Verificar que todos los equipos de transporte, colocación, extendido, vibrado, allanado,

texturizado, curado, aserrado de juntas, etc., se encuentren en buen estado de funcionamiento y ausencia de fugas de aceite ó combustible. Verificar la fijación de los moldes, refuerzo para juntas y distribución de las mismas en función del plano de taller de juntas, con especial atención a la geometría y tratamiento en los sectores con tragantes y cajas.

- Verificar en la planta, la producción del concreto de acuerdo a la dosificación obtenida

del diseño de mezclas previamente aprobada. La producción y consistencia del concreto será con un revenimiento entre 2.5 y 6 centímetros, a manera que se permita una buena trabajabilidad.

- Antes de verter el concreto, debe saturarse la superficie de apoyo de las losas sin que

se presenten charcos.

- La colocación del concreto debe ejecutarse con equipo autopropulsado en perfecto estado, debidamente calibrado para asegurar una vibración, extendido y regularidad superficial que cumpla con los requerimientos del proyecto. En casos de suspensión obligada de la colocación, por más de 1 hora, deberá construirse una junta de emergencia con las mismas características de una junta transversal, procurando que dicha junta de emergencia se encuentre al menos a 1.50 metros de la última junta transversal. Antes del inicio de la colocación del concreto debe verificarse que las

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franjas de suelo circundantes al tramo en ejecución se encuentren humedecidas para el control de polvo por viento, evitando la contaminación superficial del concreto.

- Debe evitarse la colocación de concreto con temperaturas mayores a 30 grados

centígrados, pudiendo aplicarse hielo en proporción adecuada para el control de temperaturas en el concreto.

El acabado mediante el allanado y texturizado transversal debe iniciarse dentro del tiempo óptimo, debiendo considerar las variaciones de fraguado por cambios de temperatura en jornadas diurnas y nocturnas. Cualquier imperfección en el acabado superficial del concreto, puede corregirse manualmente con llanas o cucharas siempre que el acabado simule el previsto. El cepillo metálico para el texturizado transversal debe garantizar una profundidad de surco mayor a 3 mm. El precorte de las juntas transversales debe ejecutarse de acuerdo al tiempo optimo, aproximadamente entre las 4 y 6 horas después de la colocación, con el trazo, distribución, ancho, profundidad mínima, etc., de tal forma de ejecutarla antes de la aparición de fisuramientos por contracción y sin la ocurrencia de despostillamientos en los bordes del precorte. Primero deben ejecutarse las juntas transversales y por último las longitudinales. Inmediatamente después del texturizado y después de la perdida de brillo superficial en la superficie del concreto, debe aplicarse el curador a base de membrana liquida uniformemente distribuida de acuerdo a la recomendación del fabricante. La aplicación de la membrana de curado debe aplicarse además a las superficies verticales del concreto expuesto después del desencofrado. El precorte en las juntas longitudinales entre franjas de vía, debe ejecutarse hasta que la junta fría se haya manifestado, con el propósito de seguir con el precorte la junta de construcción. Durante el tiempo de fraguado el concreto deberá ser protegido contra el lavado por lluvia, la insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja. Durante el periodo de protección que en general no será inferior a tres días a partir de la colocación del concreto, estará prohibido todo tipo de transito sobre él, excepto el necesario para el aserrado de las juntas cuando se empleen sierra mecánica. El pavimento se podrá abrir al tránsito cuando haya alcanzado una resistencia a flexo tracción del ochenta por ciento (80%) de la especificada a los veintiocho días. Todos los materiales de desecho deben ser trasladados a los botaderos aprobados. Aceptación. Para la aceptación total de la actividad deberán cumplirse con los requisitos de calidad de los materiales, espesor de capa según diseño, resistencia la flexión y compresión, acabado, sello de juntas, curado y calidad en el proceso constructivo.

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Medición y pago. Las cantidades ejecutadas satisfactoriamente y aceptadas serán pagadas de acuerdo al renglón de pago de la tabla siguiente. Los metros cúbicos (m3) de concreto hidráulico incluyen el moldeado, mezcla con aditivos especificados, colocación, encofrado, corte de juntas, sellado y curado del concreto, totalmente terminado.

Código de Especificación Código Renglón de pago Unidad de Medida

ETP 501 501.1 Pavimento de concreto hidráulico MR= 47kg/cm2 m3 501.2 Barras de Amarre de Acero Corrugado Grado 40 KG 501.3 Dovelas de Acero liso grado 60 KG

Tabla 44.- Renglón de pago para la partida de pavimento de concreto hidráulico; elaboración propia. 4.7 ETP 601 TUBERÍAS DE PVC REFORZADO Descripción. Consiste en el suministro, instalación o montaje y prueba de funcionamiento de tuberías de pvc reforzadas de diámetros de 15 y 18”para el drenaje de aguas lluvias incluyendo los elementos necesarios para su montaje como uniones etc. y no incluye la excavación del zanjo ni el relleno compactado. Materiales. Las tuberías serán de PVC reforzado. Las tuberías seguirán las normativas ASTM-F949. Se deberán seguir siempre las recomendaciones del fabricante. A continuación se citan unas recomendaciones a las que el constructor deberá someterse, si el fabricante recomendase algo diferente a estas normativas el constructor aplicará la más restrictiva. Transporte. Las operaciones de transporte de los tubos deberán hacerse, en su caso, conforme a las vigentes normas de seguridad vial y tráfico. Deberán cuidarse, en primer lugar, que, en los camiones o en el medio en el que se realice el transporte a obra, el piso y los laterales de la caja estén exentos de protuberancias o bordes rígidos o agudos que puedan dañar a los tubos u otros componentes. Si el transporte incluye tubos de distinto diámetro, será preciso colocarlos en sentido decreciente delos diámetros a partir del fondo, no admitiéndose cargas adicionales sobre los tubos que puedan producir deformaciones excesivas en los mismos y garantizando la inmovilidad de los tubos, apilándolos de forma que no queden en contacto unos con otros, disponiendo para ello cunas de madera o elementos elásticos. Se recomienda amarrar los tubos sin que al hacerlo se produzcan cortaduras en los tubos, colocando una protección de cartón o caucho entre el tubo y los amarres. Almacenamiento. Cuando los tubos se almacenen sobre el terreno deberá comprobarse que éste será lo suficientemente resistente para soportar las cargas que se le transmitan y lo suficientemente liso para que éstos se apoyen en toda su longitud, sin riesgo de que piedras y otros salientes puedan dañarlos. El acopio de los tubos en obra se hará en posición

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horizontal, sujetos mediante calzos de madera u otros dispositivos que garanticen su inmovilidad. El número de hileras superpuestas en los acopios y la disposición de las mismas (piramidal oprismática) deberá ser tal que ninguno de los tubos apilados sufra daños y cuando la manipulación sea manual, la altura máxima será inferior al alcance que en condiciones de seguridad tenga el personal que realice el trabajo, no debiendo, en ningún caso, excederse alturas de 2.5 metros

Diámetro nominal (mm) Altura máxima (m) 100 2.5 200 2.5 300 2.5 400 2.5 500 2.5 600 2.5 700 2.5 800 2 900 2

1000 2 1100 2 1200 2 1400 1

>1500 1 Tabla 45.- Altura máxima de aplicación; elaboración propia. El tiempo de almacenamiento deberá restringirse al mínimo posible, no debiendo prolongarse innecesariamente y, en cualquier caso, habrá que procurar la adecuada protección frente a posibles daños externos, especialmente los anillos elastoméricos y las válvulas, los cuales habrá que situarlos en lugar cerrado y protegidos de la luz solar y de temperaturas elevadas. Las tuberías no deberán estar en contacto con combustibles y disolventes, impidiendo también que estén en contacto con la luz solar y evitando que su superficie alcance temperaturas superiores a 45 ó 50 ºC. El acopio de las juntas elastoméricas se realizará en locales cerrados, y se tendrán en cuenta las siguientes precauciones:

a. Las juntas se mantendrán limpias y no se expondrán a la intemperie hasta el momento de su utilización.

b. La temperatura de almacenaje estará comprendida entre 10º C y 25º C. c. Los aros de goma se protegerán de la luz, en especial de la radiación solar directa y

de las radiaciones artificiales con un elevado porcentaje de ultravioletas, y se almacenarán en contenedores opacos.

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d. Se protegerán del aire en circulación, envolviéndolos y almacenándolos en envases cerrados.

e. Las juntas no se almacenarán en locales con equipos capaces de generar ozono, por ejemplo, lámparas de vapor de mercurio, material eléctrico de alta tensión u otro tipo de equipos que puedan producir chispas o descargas eléctricas silenciosas. Deberán protegerse de los gases de combustión y los vapores orgánicos, ya que pueden producir ozono por vía fotoquímica.

f. Las juntas se almacenarán libres de tensión, compresión u otra deformación. Por ejemplo, no deberían estar suspendidas por ninguna parte de su circunferencia.

g. No estarán en contacto con materiales líquidos o semisólidos, en especial disolventes, aceites y grasas, ni con metales.

Manipulación. Las operaciones de carga y descarga deberán realizarse de tal manera que los distintos elementos no se golpeen entre sí o contra el suelo. La descarga deberá hacerse, a ser posible, cerca del lugar donde deban ser colocados, evitando que el tubo quede apoyado sobre puntos aislados. Si la zanja no estuviera abierta en el momento de la descarga de los tubos, éstos deberán colocarse, siempre que sea posible, en el lado opuesto a aquel en que se piensen depositar los productos de la excavación, de tal forma que queden protegidos del tránsito de vehículos, explosivos, etc. En general, las operaciones de carga y descarga de los tubos habrá que realizarlas mediante equipos mecánicos, si bien, para diámetros reducidos podrán emplearse medios manuales. La suspensión del tubo por un extremo y la descarga por lanzamiento no se harán nunca. La descarga mediante estrobos, enganchando para ello las bocas del tubo, sí es una práctica admisible. En cualquier caso, no serán admisibles dispositivos formados por cables desnudos ni cadenas en contactó con el tubo, siendo recomendable, por el contrario, el uso de bandas de cinta ancha o eslingas recubiertas de caucho, o procedimientos de suspensión a base de ventosas. Cuando se empleen cables metálicos deberán protegerse con un recubrimiento adecuado. No será admisible, la rodadura o el arrastre de los tubos sobre el terreno, máxime si los tubos tienen revestimientos exteriores. La descarga de los tubos de materiales plásticos, cuando se transporten unos dentro de otros, deberá comenzarse por los del interior Ejecución Previo a la instalación de la tubería, y una vez realizado el replanteo general de las obras y ejecutada la excavación de la zanja, se realizará el replanteo de la tubería, para lo que se señalarán sus vértices y colocarán puntos de referencia, de alineación y de nivel, a partir de los que colocarán los tubos.

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Las tuberías, sus accesorios y material de juntas y, cuando sean aplicables, los revestimientos de protección interior o exterior, se inspeccionarán antes del descenso a la zanja para su instalación. El descenso de la tubería se realizará con equipos de elevación adecuados tales como cables, eslingas, balancines y elementos de suspensión que no puedan dañar la conducción ni sus revestimientos. Sólo si la profundidad de la zanja no excede de 1,5 m, los tubos no son demasiado pesados y de diámetro inferior a 300 mm y el borde de la zanja suficientemente estable, el descenso podrá ser manual, debiendo, en caso contrario, emplear medios mecánicos, como, por ejemplo, las propias retroexcavadoras de las obras o grúas ligeras montadas sobre los camiones de transporte. En el caso de tubos de gran diámetro se requiere el empleo de grúas automotrices. Una vez los tubos en el fondo de la zanja, deberán examinarse de nuevo para cerciorarse de que su interior esté libre de tierra, piedras, suciedad, etc., para a continuación realizar su centrado y alineación. Posteriormente deberán ser calzados y acodalados con un poco de material de relleno para impedir su movimiento. En general, no se colocarán más de cien metros de tubería sin proceder al relleno parcial de la zanjase deberán tomar las medidas necesarias para evitar la posible flotación de la tubería Se adoptarán precauciones para evitar que las tierras puedan penetrar en la tubería por sus extremos libres. En el caso de que alguno de dichos extremos o ramales vaya a quedar durante algún tiempo expuesto, se dispondrá un cierre estanco al agua suficientemente asegurado para que no pueda ser retirado inadvertidamente. Prueba de funcionamiento. Siempre que se instale una tubería se comprobará hidráulicamente su funcionamiento. Se comprobará antes del relleno de la zanja, y se procederá según la normativa UNE-EN1610. Medición y pago. Las cantidades ejecutadas satisfactoriamente y aceptadas serán medidas en cómo se adjunta en el siguiente cuadro y pagadas a precio unitario de acuerdo a su medida.


Código de costos Renglón de pago Unidad de

medida

ETP 601 601.1 Tuberías de pvc reforzado 15” ml 601.2 Tuberías de pvc reforzado 18” ml

Tabla 46.- Renglón de pago para las tuberías de pvc reforzado; elaboración propia

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4.7.1 ETP-602 Elementos de conexión de agua potable General. Se proveerán material y mano de obra de acuerdo con las normas de la APWA, la AWWA, National Building Code, y las normas nacionales sanitarias y de seguridad. Se obtendrán permisos, se prepararán la inspección y se pagarán todos los derechos necesarios para obtener el servicio de agua. Ejecución La excavación se realizará según lo indicado en la sección excavación para tuberías. Colocación de la tubería de agua potable Cuando sea necesario hacer pasar una tubería de agua sobre una línea de aguas negras, ella se construirá a un mínimo de 200 milímetros de distancia vertical sobre la línea aguas negras. Se inspeccionará cada junta y se limpiará el interior de la tubería antes de colocarla en la zanja. No se permitirá que tierra, agua, roedores, u otros contaminantes entren en la tubería durante la instalación. Se centrará y empujará cada junta hasta su lugar definitivo y se apretará la junta de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se arriostrarán o se fijarán los accesorios mayores, o los accesorios que podrían hacer volar la línea bajo presión, del bloque de anclaje de concreto, colado en sitio. Se colocará el bloque, entre el accesorio y la pared vertical de la zanja, con una capacidad mínima de soporte de 0.2 metros cuadrados, contra la pared vertical. No se realizarán pruebas de presión en la línea hasta que el concreto haya obtenido su esfuerzo de diseño. Prueba y desinfección de las líneas En general se seguirá lo normativa de ANDA para su prueba de funcionamiento, además se probarán todas las juntas a presión antes de rellenar y se repararán las fugas que se encuentren. Se desinfectarán todas las líneas que llevarán agua para consumo humano. Se llenarán las cañerías con una solución de agua con un contenido de cloro residual de por lo menos 50 partes por millón, durante por lo menos 24 horas. Se drenará y lavará la cañería después del período de desinfección. El agua usada en la desinfección no debe vaciarse en fuentes de agua limpia. Relleno Se harán los rellenos de acuerdo con la Subsección “rellenos para tuberías”. Se removerán todas las rocas o escombros de la capa colocada a mano. Durante el relleno se colocará una cinta plástica de ubicación, a aproximadamente 300 milímetros sobre la tubería. Si se instala una tubería no metálica, se usará una cinta localizadora que contenga metal, que permita la localización por medio de un localizador de metales. Se soportarán verticalmente los hidrantes, válvulas, cajas de válvulas y otros accesorios verticales, con la parte superior ajustada a la elevación requerida.

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Medición y pago. Se medirán los sistemas de agua potable totalmente instalados y operativos como indica la tabla.



medida

ETP 602

602.1 Tuberías de pvc para riego ¾” ml 602.2 Elemento de toma de conexión para riego de arriate u 602.3 Válvula de bola u 602.4 Tubería de fundición dúctil para hidrante 4" ml 602.5 Tubería de pvc para abastecimiento de agua potable ml

Tabla 47.- Renglón de pago para elementos de agua potable; elaboración propia Las cantidades aceptadas, medidas como se describió anteriormente, serán pagadas a los precios unitarios de contrato. 4.7.2 ETP-603 Pozosy Cajas de Aguas lluvias Descripción Esta actividad consiste en los refuerzos de los pozos y la ejecución o modificación de cajas tragantes utilizando los detalles “Acabado 1 y 2”,y para Cajas de Aguas Lluvias En los pozos es necesario que un ingeniero estructurista revise la estructura existente para que determine el tipo de reforzamiento que se aplicará en base al estado en el cual se encuentra el pozo de inspección existente, clasificando su estado de acuerdo a los siguientes criterios:

Condición excelente: no se aprecia desgaste en el repello interno del pozo, ni fisuras ni grietas significativas. No existe desprendimiento de paredes o deformaciones en su interior.

Condición bueno: existe leve desgaste (menos de 5mm en el repello interno del pozo,

existen fisuras de contracción en algunas zonas pero no hay grietas significativas. Puede haber desprendimientos no mayores a 50 m2 del repello. El ladrillo del pozo se encuentra en buenas condiciones. No hay asentamientos.

Condición regular: existe desgaste considerable en las paredes, pudiendo llegar este

desgaste hasta el ladrillo. Se observan muchas grietas en el pozo, tanto transversales como longitudinales. Existen desprendimientos del repello. No hay asentamientos.

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Condición mala: hay desgaste en las paredes en múltiples áreas. Las grietas deben ser resanadas de ser necesario. Puede haber desprendimiento del mortero. No hay asentamientos.

Condición muy mala: hay desgaste en las paredes en varias áreas. Las grietas deben

ser resanadas. Hay desprendimientos del repello, asentamientos y deformaciones en las paredes y base del pozo.

Condición pésima: faltan porciones de las paredes. El relleno de suelo fuera del pozo

está expuesto. Asentamientos considerables, pérdida de piso y deformaciones altas en las paredes. Pozo inutilizable.

El detalle de restauración de pozo RPE-1 se utilizará si el pozo existente se encuentra en condición de bueno a excelente o en el caso de que su estado sea de muy mala a pésima. En este último caso se deberá construir un pozo nuevo utilizando el detalle RPE-1 en el brocal de corona para la colocación de la tapadera. En cambio el detalle RPE-2 se utilizará cuando el pozo existente se encuentre en condición de mala a regular y servirá para integrar el pozo existente al nuevo diseño de pavimento. En el caso de encontrarse con una situación no contemplada por la clasificación antes expuesta, la solución estructural deberá provenir de un análisis de las condiciones particulares de situación y ser aprobado por el propietario del proyecto. Materiales Suelo para compactación. Deberá ser un limo-arenoso ML (Tierra Blanca) según la clasificación ASTM D-2487, de igual manera el material que se utilizará para la capa de suelo cemento deberá ser un limo-arenoso ML (tierra Blanca) según la clasificación ASTM D-2487. En ninguno de los dos casos deberá contener materia orgánica Los suelos utilizados en las dos capas de mejoramiento deben cumplir los siguientes requisitos:

Propiedad o característica Especificación Limite liquido, ASTM D-4318 Menor a 50 Índice de Plasticidad, ASTM D-4318 Menor a 4 Porcentaje que excede la malla No.200 Mayor o igual a 30 Relación (%arena) / (% grava) Mayor a 1 % de grava Menor a 15% Tabla 48.- Especificaciones para materia de compactación y mejoramiento de cimentación y compactación de reforzamiento de Pozos y Cajas de Aguas lluvia. Fuente: Braja M. Das, Fundamentos de Ingeniería geotécnica; elaboración propia.

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Ladrillo de arcilla: Debe estar de acuerdo con lo siguientes: a) Ladrillo AASHTO M 91 grado SM b) Ladrillo de construcción AASHTO M 114 grado SW Cemento Portland: El cemento deberá cumplir con la ASTM C150, ASTM C595, ASTM C845y ASTM C 1157, deberá además corresponder al tomado como base para la selección dela proporción del concreto. Concreto:se proporcionará de forma tal que suministre una resistencia promedio a la compresión a los 28 días de edad de 280 Kg/cm2 según ASTM C 192, en campo durante la colocación deberán tomarse muestras para pruebas de resistencia de acuerdo a la ASTM C 172 y ASTM C31, al menos 3 por cada tramo de muro El revenimiento recomendado para el concreto será de 4 pulgadas según ASTM C 143, de ser concreto premezclado deberá cumplir la ASTM C94 o ASTM C685 Agregados: Todos los agregados para concreto (arena y grava) deberán cumplir con las especificaciones ASTM C33, el tamaño nominal del agregado grueso no será mayor a ¾””. Acero de refuerzo: El grado del acero a utilizar está definido en los planos, las varillas deberán ser corrugadas cumpliendo las especificaciones ASTM A 615 M. El mortero para juntas: consistirá en una parte de cemento Portland y dos partes de arena aprobada y el agua necesaria para obtener la consistencia requerida. El cemento Portland y la arena deberán satisfacer los requerimientos de esta especificación técnica. El mortero se deberá emplear dentro de los 30 minutos siguientes a su preparación. Cuando sea indicado, se deberá proporcionar incluso de aire. Sellantes y rellenos para juntas y grietas: sellador elastomérico que cumpla la AASHTO 173-74. Se deben cumplir los siguientes requerimientos:

1) Sello tipo elástico, colado en sitio en caliente, para juntas en concreto AASHTO M 173.

2) Sellante para juntas, coladas en sitio en caliente, para pavimentos de concreto y asfalto AASHTO M 301.

3) Relleno para grietas, aplicado en caliente, en pavimento de concreto de cemento Portland ASTM D 5078.

Tapaderas de pozos: Las tapaderas de los pozos serán de Hierro fundido (HoFo), según la ASTM A-48, y cumplirán la normativa UNE-EN 124, con una clasificación D-400 o resistencia mínima de 40Toneladas a rotura, deberán contar con un paso libre de diámetro 600mm, la tapadera será de diámetro 650mm y la base de diámetro 850mm, además deberá contar con un pasador inoxidable y estar pintada con dos manos de pintura negra Antioxidante.

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Tapaderas de Cajas de Agua Lluvia: Las tapaderas de las cajas serán de Hierro fundido (HoFo), según la ASTM A-48, y cumplirán la normativa UNE-EN 124, con una clasificación D-400 o resistencia mínima de 40Toneladas a rotura, deberán tener dimensiones de 1.19m por 0.68m, y tendrán que estar pintada con dos manos de pintura negra Antioxidante. El tipo de abertura puede ser cualquier diseño en el mercado no menor a 10.00cmx5.00cm. Procedimiento Requerimientos para la construcción: Diseñar y construir los encofrados libres de pandeos, alabeos o abombados, y que permitan ser removidos sin dañar el concreto. Cuando el concreto contiene aditivos retardadores, cenizas o puzolanas sustitutivas del cemento, diseñar los encofrados para una presión lateral igual al ejercido por un líquido que pesa 2,400 kilogramos por metro cúbico. Usar madera, metal o cualquier otro material adecuado para encofrados. Mantener los encofrados limpios y cubiertos con un desmoldante o aceite, antes de colocar el concreto. Excavación y Relleno: Se excavará hasta el nivel requerido sin dañar trincheras, superficies de cimentación ni estructura existente por debajo del nivel requerido. Se colocará el relleno en capas horizontales de manera que cuando estén compactadas no se exceda una profundidad de 150 mm,se aplicará el material de relleno de una forma uniforme, con desplazamiento hacia los límites del área de excavación No se colocarán rellenos contra concreto hidráulico de menos de 7 días de colado, o hasta que se alcance un 90% de la resistencia de diseño. El contenido de humedad y la densidad máxima será determinado de acuerdo con la norma AASHTO T 99, método C. se ajustará el contenido de humedad del material de relleno a un valor adecuado para la compactación. El material de relleno será colocado en capas y compactado al 95% de la densidad máxima. La densidad y el contenido de humedad en el sitio serán determinados de acuerdo con AASHTO T 180 Colocación de Concreto: Humedecer los encofrados y las fundaciones, inmediatamente antes de colocar el concreto. Descargar el concreto, dentro de los límites de tiempo mostrados en la siguiente tabla:

Tipo de cemento (con o sin aditivos) Tiempo límite (horas) Tipo I, I-A, II o II-A 1.00 Tipo I, I-A, II o II-Acon reductor de agua o aditivos de retardo 1.50 Tipo III 0.75 Tipo con reductor de agua o aditivos de retardo 1.25 Tabla 49.- Tiempolímite en función del tipo de cemento; elaboración propia

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Prevenir la segregación, cuando se está colocando concreto. Se proveerán suficientes vibradores internos manuales que sean adecuados para las condiciones de la colocación del concreto. Se consolidará todo el concreto con vibración mecánica, inmediatamente después de su colocación. Se operarán los vibradores de manera que trabajen adecuadamente el concreto alrededor del refuerzo, de accesorios empotrados, esquinas y ángulos en los moldes. No se debe originar segregación. Se suplirán, si es necesario, acomodo y compactación adicional del concreto por medio de pala para asegurar una superficie lisa y densa a lo largo de los encofrados, en esquinas y lugares que son imposible de alcanzar con vibración. No usar tubería de aluminio, para transportar o colocar concreto. Los intervalos entre entregas de baches, para una colada en una estructura, no deben exceder 30 minutos. Curado de Concreto: El curado se iniciará inmediatamente después de que el agua libre de la superficie se haya evaporado, y el acabado esté listo. Si la superficie del concreto empieza a secarse antes de comenzar el uso del método elegido de curado, se mantendrá húmeda la superficie del concreto usando un rociador de neblina, sin dañar la superficie. Las superficies se mantendrán húmedas después de que los encofrados hayan sido removidos. Se curará todo el concreto ininterrumpidamente durante por lo menos 7 días. Si se ha usado puzolana con exceso de 10% por peso de cemento Portland, se debe curar sin interrupción por lo menos durante 10 días.Si se usa concreto, de resistencias altas a temprana edad, curar el concreto un mínimo de 3 días. Construcción: Construir los pozos de registro, tomas y tragantes de concreto de acuerdo a lo expuesto en estas especificaciones. Acabar bien, la línea de flujo en las cajas de registro, cabezales, cámaras colectoras de forma que esté de acuerdo a la línea de flujo de agua de la tubería. Impermeabilizar todas las juntas y aberturas, por medio de lechada o uso de sellos premoldeados. Acabar las juntas de mortero, redondeando las partes exteriores y alisando las partes internas. Las escaleras de peldaños deben ser de, 300 milímetros entre centros, y alineada verticalmente. Fijar los peldaños en las paredes del concreto prefabricado, por medio de lechada. Se iniciará el acabado tan pronto como los encofrados han sido removidos. Se removerán escamas y otras irregularidades de la superficie, que están expuestas o que van a ser impermeabilizadas. Se removerán salientes y desalineamientos con discos o piedras de

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carborundo. Se removerán las bolsas de piedras o colmenas localizadas en el concreto y se repararán con concreto o mortero de una manera aprobada. Se limpiarán los agujeros de los anclajes o separadores de los encofrados, huecos, esquinas y bordes quebrados y cualquier otro defecto y se saturará el área con agua. Se acabará el área con mortero que tenga menos de 1 hora de fabricado. Después de que el mortero fragüe se acabará si se requiere y se continuará el curado. Se nivelarán las superficies expuestas con el concreto de su alrededor. Se removerá con una herramienta adecuada el mortero suelto de los encofrados y las juntas de expansión. Se dejarán las juntas por ser llenadas expuestas en su longitud total con bordes perfectos. Se acabarán las superficies de apoyo en estribos y bastiones a la elevación e inclinación especificadas. Aceptación. Los trabajos realizados durante la restauración de los pozos de inspección y construcción de las cajas de aguas lluvias se revisarán de a lo descrito en estas especificaciones. Medida y pago. Se pagará por unidad de pozo RPE-1 o RPE-2 revisada y aceptada según los criterios expuestos en esta especificación técnica. Las cajas de Agua lluvias, tanto nuevas como sellado de existentes se pagarán por unidad finalizada, revisada y aceptada según el tipo específico de cada caja.

Código de Especificación Código de costo Renglón de pago Unidad de medida

ETP 603

603.1 Pozode aguas lluvias Acabado 1 U 603.2 Pozode aguas lluvias Acabado 2 tipo RPE-1 U 603.3 Pozode aguas lluvias Acabado 2 tipo RPE-2 U 603.4 Pozode aguas lluvias Acabado 3 U 603.5 Pozode aguas Negras Acabado 1 U 603.6 Pozode aguas Negras Acabado 2 tipo RPE-1 U 603.7 Pozode aguas Negras Acabado 2 tipo RPE-2 U 603.8 Pozode aguas Negras Acabado 3 U 603.9 Pozode agua Potable Acabado 2 tipo RPE-1 U

603.10 Pozode agua Potable Acabado 2 tipo RPE-2 U 603.11 Caja tragante Acabado 2 U 603.12 Caja tragante Acabado 3 U 603.13 Caja tragante Acabado 4 tipo DTS-1 U 603.14 Caja tragante Acabado 4 tipo DTS-2 U 603.15 Caja tragante Acabado 5 U 603.16 Caja tragante Acabado 6 U 603.17 Caja tragante Acabado 7 U 603.18 Caja de Cambio para drenaje de agua lluvia U

Tabla 50.- Renglón de pago para la pozos y cajas tragantes; elaboración propia.

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Referencias. SIECA [2001] “Especificaciones para la construcción de carreteras y puentes regionales.” 4.7.3 ETP 604 Caja tragante en muro Descripción Esta actividad consiste en la construcción de cajas de desagüe para evacuar la escorrentía del carril del BRT durante las lluvias, específicamente para las zonas en las que el carril se encuentra sobre muros. La caja de drenaje es un elemento de concreto reforzado de paredes de espesor constante de diez centímetros, y dimensiones internas de 40x30cm de ancho y 40cm de profundidad. El refuerzo de la caja consiste en una malla de acero de diámetro 3/8”, en todas las caras. La rejilla de tapadera de la caja deberá ser de HoFo. Que permita el libre paso de la escorrentía hacia dentro de la caja, la cual cuenta con una salida a través de las paredes de la misma mediante tubería de PVC de diámetro máximo de 6”. El tubo de drenaje será de Polivinilo-cloruro(PVC) y estará sujeto a las paredes del muro mediante tres abrazaderas metálicas fijadas a la pared del muro con anclas metálicas expansivas. Según se muestra en planos Materiales Cemento Portland: El cemento deberá cumplir con la ASTM C150, ASTM C595, ASTM C845y ASTM C 1157, deberá además corresponder al tomado como base para la selección dela proporción del concreto. Concreto:se proporcionará de forma tal que suministre una resistencia promedio a la compresión a los 28 días de edad de 280 Kg/cm2 según ASTM C 192, en campo durante la colocación deberán tomarse muestras para pruebas de resistencia de acuerdoa la ASTM C 172 y ASTM C31, al menos 3 por cada tramo de muro El revenimiento recomendado para el concreto será de 5 pulgadas según ASTM C 143, de ser concreto premezclado deberá cumplir la ASTM C94 o ASTM C685 Agregados: Todos los agregados para concreto (arena y grava) deberán cumplir con las especificaciones ASTM C33, el tamaño nominal del agregado grueso no será mayor a ½”. Acero de refuerzo: El grado del acero a utilizar está definido en los planos, las varillas deberán ser corrugadas cumpliendo las especificaciones ASTM A 615 M.

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Sellante y rellenos para juntas y grietas: sellador elastomérico que cumpla la AASHTO 173-74. Se deben cumplir los siguientes requerimientos:



3) Relleno para grietas, aplicado en caliente, en pavimento de concreto de cemento Portland ASTM D 5078.

Tapaderas de caja de desagüe: Las tapaderas de las cajas serán de Hierro fundido (HoFo), según la ASTM A-48, y cumplirán la normativa UNE-EN 124, con una clasificación D-400 o resistencia mínima de 40Toneladas a rotura y tendrán que estar pintada con dos manos de pintura negra Antioxidante. Abrazaderas metálicas y pernos de sujeción: las abrazaderas pueden serán de Acero galvanizado(ASTM A53) de tamaño adecuado al diámetro de la bajante. Los pernos serán de acero y del tipo auto-expansible, de carga mediana, y diámetro de ¼” y 1” de largo mínimo. El diámetro de todas las perforaciones será de 1/16” más grande y deberá ser hecho con un taladro con broca especial para concreto de punta de carburo de tungsteno. Procedimiento Excavación: Se excavará hasta el nivel requerido sin dañar las paredes del muro, superficies de cimentación ni estructura existente por debajo del nivel requerido. Debido a la profundidad de la caja,deberá dejarse un agujero rectangular entre las paredes del muro y el colado de la carpeta de rodadura de dimensiones: 50 cm perpendiculares a la cara del muro y 60 cm paralelos a la cara del muro, esto para permitir la colocación de la junta elastomérica entre la caja y la carpeta de rodadura y proceder luego con el colado de la caja. Colocación de Concreto: Humedecer los encofrados y las fundaciones, inmediatamente antes de colocar el concreto. Descargar el concreto, dentro de los límites de tiempo mostrados en la siguiente tabla:

Tipo de cemento (con o sin aditivos) Tiempo límite (horas) Tipo I, I-A, II o II-A 1.00 Tipo I, I-A, II o II-Acon reductor de agua o aditivos de retardo 1.50 Tipo III 0.75 Tipo con reductor de agua o aditivos de retardo 1.25 Tabla 51.- Tiempolímite en función del tipo de cemento; elaboración propia Prevenir la segregación, cuando se está colocando concreto.

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Se colocará primero el concreto de la base de la caja cuidando de rellenar todos los espacios y se deberá contar con un vibrador para garantizarlo, luego se deberán colar las paredes teniendo la precaución de llenar todos los espacios vacíos utilizando un vibrador. La tubería de desagüe deberá quedar embebida en la pared del muro y de la caja antes del colado de los elementos, verificando siempre que la ubicación sea la correcta y colocando la tubería con una pendiente de 1 cm/m No usar tubería de aluminio, para transportar o colocar concreto. Los intervalos entre entregas de baches, para una colada en una estructura, no deben exceder 30 minutos. Curado de Concreto: El curado se iniciará inmediatamente después de que el agua libre de la superficie se haya evaporado, y el acabado esté listo. Si la superficie del concreto empieza a secarse antes de comenzar el uso del método elegido de curado, se mantendrá húmeda la superficie del concreto usando un rociador de neblina, sin dañar la superficie. Las superficies se mantendrán húmedas después de que los encofrados hayan sido removidos. Se curará todo el concreto ininterrumpidamente durante por lo menos 7 días. Si se ha usado puzolana con exceso de 10% por peso de cemento Portland, se debe curar sin interrupción por lo menos durante 10 días. Si se usa concreto, de resistencias altas a temprana edad, curar el concreto un mínimo de 3 días. Construcción: Se iniciará el acabado tan pronto como los encofrados han sido removidos. Se removerán escamas y otras irregularidades de la superficie, que están expuestas o que van a ser impermeabilizadas. Se removerán salientes y des alineamientos con discos o piedras de carborundo. Se removerán las bolsas de piedras o colmenas localizadas en el concreto y se repararán con concreto o mortero de una manera aprobada. Se limpiarán los agujeros de los anclajes o separadores de los encofrados, huecos, esquinas y bordes quebrados y cualquier otro defecto y se saturará el área con agua. Se acabará el área con mortero que tenga menos de 1 hora de fabricado. Después de que el mortero fragüe se acabará si se requiere y se continuará el curado. Se nivelarán las superficies expuestas con el concreto de su alrededor. Se removerá con una herramienta adecuada el mortero suelto de los encofrados y las juntas de expansión. Se dejarán las juntas por ser llenadas expuestas en su longitud total con bordes perfectos. Aceptación. Los trabajos realizados para la construcción de la caja serán revisados de acuerdo a estas especificaciones y los planos constructivos, así como la presentación por

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parte del constructor hacia la supervisión de cualquier documento que certifique los requerimientos establecidos se han cumplido. Medición y pago. Se medirán las cajas de desagüe por unidad. Se pagará por cada caja de desagüe revisada y aceptada según los criterios expuestos en esta especificación técnica.



medida ETP 604 604.1 Caja para aguas lluvias del muro U

Tabla 52.- Renglón de pago para la caja tragante muro; elaboración propia. 4.7.4 ETP 605 Taladro a pared existente para conexión de tuberías Ejecución. Previo al taladro de la pared se asegurará que el futuro agujero no dañe a la estabilidad de la pared. Medición y pago.Se medirán las cantidades según la siguiente tabla.


Código de

costo Renglón de pago

Unidad de

medida

ETP 605 605.1 Taladro a pared existente para conexión para tuberías M2

Tabla 53.- Renglón de pago para la partida de taladro a pared existente para conexión de tuberías; elaboración propia 4.7.5 ETP 606 Tragante acabado 1 Descripción. Este trabajo consiste en la colocación de una protección a modo de tapadera de concreto para los tragantes situados en los nuevos arriates o aceras. Materiales. Las losas serán de concreto de f´c de 180 Kg/cm2tendrán las medidas que están indicadas en los planos. Los apoyos serán de ladrillo de obra colocado en trinchera y repellado en su interior según indican los planos. En los tragantes que estén situados en los nuevos arriates se instalarán barbacanas de PVC según se indica en los planos. Ejecución. Se procede a demolición de los elementos indicados en el plano, a continuación se formarán los apoyos para la losa hasta el nivel de unión con la losa garantizando la horizontalidad de la misma, dejando las barbacanas embebidas. Se realizará la unión de la losa con los soportes con un mortero con una dosificación de dos medidas de arena por una de cemento al cual se le para garantizar la unión entre el concreto existente y el nuevo.

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Medición y pago. Las cantidades ejecutadas satisfactoriamente y aceptadas serán medidas por unidad y pagadas a precio unitario.



medida ETP 606 606.1 Caja tragante acabado 1 U

Tabla 54.- Renglón de pago para la partida de c; elaboración propia 4.7.6 ETP 607 Cordón-Cuneta de concreto hidráulico General. Se realizarán la excavación y el relleno de acuerdo con la sección 200 de este documento Se colocará y compactará el material de la capa de base. Se compactará la capa de base con por lo menos tres pasadas de un pisón mecánico liviano, rodillo o sistema vibratorio. .Se colocaran los moldes de acuerdo a las dimensiones y luego se con colocará el concreto con una F’c= 210 kg/cm2. Ejecución. Se usarán encofrados que cubran el espesor total del concreto. Se usarán encofrados curvos en curvas con un radio de 90 metros o menos. Juntas de contracción. Se construirá el cordón-cuneta en secciones uniformes de 3 metros de largo con juntas de contracción de 3 milímetros de espesor usando separadores de metal. Cuando el cordón se construya adyacente al pavimento de concreto, se harán coincidir sus juntas de contracción con las del pavimento. Juntas de expansión. Se formarán las juntas de expansión cada 18 metros usando un relleno de junta preformado de 19 milímetros de espesor. Cuando el cordón se construya, adyacente a, o sobre el pavimento de concreto, se harán coincidir sus juntas de expansión con las del pavimento de concreto. Se acabará el concreto en forma lisa y pareja con una llana de madera y se terminará con cepillo, paralelamente a la línea del cordón, de acuerdo con la Subsección 552.14 c 2 de la SIECA. Se dejarán los encofrados en su sitio durante 24 horas, o hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de tal manera que los encofrados pueden ser removidos sin dañar el cordón. Medición y pago. Se medirán el cordón y la combinación de cordón y cuneta, ambos nuevos y recolocados, por metro lineal a lo largo de la cara frontal del cordón. No se realizará ninguna deducción en longitud por concepto de estructuras de drenaje instaladas en el cordón.


ETP 607 607.1 Cordón-cuneta 1 ml 607.2 Cordón-cuneta 2 ml

Tabla 55.- Renglón de pago para la partida de cordones-cuneta; elaboración propia.

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4.8 700 SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD VIAL 4.8.1 ETP 701 Señalización vertical Descripción Este trabajo consiste en suministrar, construir e instalar señales de control permanente del tránsito, sus soportes, delineadores y marcadores especiales. Las dimensiones de los paneles, serán las indicadas en planos. Las láminas para señales retro-reflectivas se designan según la Subsección 718.01 del Manual Centroamericano de Especificaciones para la Construcción de Carreteras y Puentes Regionales, SIECA. Los postes pueden ser de aluminio o acero, por ser ambos materiales no corrosivos. Todas los dispositivos deberán estar embebidos sobre una base de concreto 210 g/cm2, según lo indicado en los planos. Materiales Los materiales deben satisfacer las especificaciones de las siguientes Secciones del Manual Centroamericano de Especificaciones para la Construcción de Carreteras y Puentes Regionales, SIECA, según aplique:

- Paneles de aluminio 718.05 - Concreto 601 - Delineadores y marcadores retroreflectivos 718.12 - Paneles de aluminio extraído 718.07 - Letras, números, flechas, símbolos y bordeadores 718.11 - Postes delineadores y marcadores 718.09 - Láminas retroreflectivas 718.01 - Postes de señales 718.08 - Paneles de acero 718.04

Ejecución Generalidades Se deben suministrar e instalar las señales de tránsito conforme al Manual Centroamericano de Dispositivos Uniformes para el Control del Tránsito. En este Manual se describen con detalle los tipos de señales horizontales, verticales y especiales para carreteras, sus materiales y normas geométricas de construcción y colocación

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en la vía. Se recomienda consultar este Manual para ampliar los detalles técnicos de las secciones siguientes. La empresa encargada de instalar o construir las señales debe presentar al Contratante la lista completa de elementos que usará, en forma previa para obtener su aprobación. Soportes La ubicación precisa de las señales indicadas en los planos se puede modificar un poco para ajustarse a las condiciones del terreno en sitio. Se determinará la longitud necesaria de los postes en el momento de su colocación. Se deben hincar los postes con un martillo especial para esta labor o se deben colocar en agujeros perforados previamente, o fijarlos sobre una base de concreto f´c =210 Kg/cm2. Los postes se colocarán aplomados, rellenando correctamente los agujeros y compactando bien el suelo de cimentación. Se deben construir las cimentaciones de concreto de acuerdo a la Sección 601 del Manual Centroamericano de Especificaciones para la Construcción de Carreteras y Puentes Regionales SIECA. La excavación y el relleno no se incluyen como costo de esta actividad. Paneles Se utilizarán paneles retroreflectivos con las dimensiones y tipos indicadas en los planos. Se usarán letras, números, flechas, símbolos y bordeadores y leyenda establecidas en los planos. Se cortarán los paneles de acuerdo al tamaño y forma adecuados. Se construirán paneles planos y libres de deformaciones, dobleces, raspones, desastilladuras u otros defectos. La cara de los paneles metálicos se debe limpiar y desengrasar usando los métodos recomendados por el fabricante de las láminas retroreflectivas. Se deben tratar los bordes del panel con un sellador aprobado para ese objetivo. Los paneles de las señales se deben empacar con una cubierta protectora y transportarlos en posición vertical. Los paneles se deben instalar con la leyenda en forma horizontal. En los sitios donde varios paneles se junten, se debe limitar el espacio entre paneles adyacentes a 2 milímetros. Para reducir el efecto de espejo o reflejo con las luces de los vehículos, se debe girar el panel en 3 grados en la dirección de paso de vehículos. No se deben perforar agujeros en ninguna parte de los paneles. Se usarán sistemas de fijación que sean seguros ante robo y vandalismo. Se deben pintar todos los pernos, cabezas de tornillos y demás accesorios expuestos en la cara de la señal. Se debe hacer coincidir el color de la pintura del fondo o el área del mensaje en el punto en que el elemento fijador queda expuesto. Se deben reparar o remplazar las partes deterioradas de la señal, incluyendo las láminas, si se encuentran con defectos al momento de instalarlas.

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Delineadores y marcadores especiales Los delineadores y marcadores especiales se deben fijar a los postes de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Aceptación Todos los materiales, incluyendo paneles, láminas retroreflectivas, soportes, delineadores, marcadores especiales y conectores para dispositivos de control de tránsito, serán evaluados conforme a las Subsecciones 107.02 y 107.03 SIECA. La instalación de señales será evaluada conforme a las Subsecciones 107.02 y 107.04 SIECA. La excavación y relleno serán evaluados conforme a la Sección 209 SIECA y no es sujeta de pago bajo esta actividad. El concreto será evaluado conforme a la Sección 601 SIECA. Medición y pago Las señales viales se miden por unidad instalada y completada, incluyendo su soporte respectivo debidamente cimentado, a previa satisfacción por parte del Supervisor. Las cantidades medidas y aceptadas en la forma indicada anteriormente, serán pagadas al precio unitario contratado por unidad de pago. El pago compensará totalmente el trabajo hecho de acuerdo a esta Sección.

Código de Especificación Código de costo Reglón de pago Unidad de medida

ETP 701

701.1 Señales preventivas (0.76 x 0.76) C/U 701.2 Señales preventivas (0.90 x 0.30) C/U 701.3 Señales reglamentaria (0.61 x 0.76) C/U 701.4 Señales reglamentaria (0.61 x 0.91) C/U

Tabla 56.- Renglón de pago señalización horizontal; elaboración propia. 4.8.2 ETP 702 Señalización horizontal Descripción Este trabajo consiste en construir o instalar señales lisas o en relieve como señalización horizontal en el pavimento terminado. Se recomienda consultar el Manual Centroamericano de Dispositivos Uniformes para Control del Tránsito para obtener más detalles sobre materiales y normas geométricas de construcción y colocación de este tipo de señales.

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Las marcas o señales sobre el pavimento se denominan como sigue: Tipo H: Señales termoplásticas, con esferas de vidrio tipo 1. Por otro lado los dispositivos de señalización vial en relieve sobre el pavimento tienen la función de indicar las líneas de borde del área pavimentada y los carriles de circulación definidos, en especial de horas nocturnas debido a su reflectividad. Materiales Los materiales deben estar conformes con las subsecciones del Manual Centroamericano de Dispositivos Uniformes para el Control del Tránsito SIECA 2004. Es de aclarar que antes de una señalización horizontal el pavimento tendrá que estar completamente limpio y seco, se utilizara pintura Termo Plástica. Ejecución Después de completar la superficie final, se deben trazar las líneas de guía de las señales del pavimento para su aprobación por parte del Supervisor, antes de elaborar las señales definitivas. Se deben utilizar las normas del Manual Centroamericano de Dispositivos Uniformes para el Control del Tránsito. Se deben eliminar todas las partículas sueltas, contaminación, grasa, asfaltos u otros materiales deletéreos de la superficie que va a ser marcada. Se deben sustituir las señales provisionales sobre el pavimento el mismo día en que se colocan las señales definitivas. Se deben aplicar las señales sobre una superficie seca y limpia. Por lo menos 7 días antes de colocar las señales, se deberá entregar al Supervisor una copia escrita de las recomendaciones del fabricante de señales para su instalación. El Supervisor puede solicitar una demostración en sitio para verificar que las recomendaciones son apropiadas. Se debe transportar el material para construir señales en contenedores cerrados y bien marcados con detalles del material que se utiliza, tales como los siguientes:

(a) Nombre y dirección del fabricante (b) Nombre del producto (c) Números de lote de producción (d) Color (e) Contenido neto de masa y volumen (f) Fecha de fabricación (g) Fecha de expiración (h) Declaración de contenido (si se necesita mezclar los componentes) (i) Proporciones de mezclado e instrucciones (j) Información de aplicación segura del producto

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Se deben instalar las señales o marcas del pavimento en la dirección del tránsito de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se construirán todas las señales necesarias para hacer un señalamiento uniforme, bien recortado y de buena apariencia, tanto de día como de noche. Las líneas continuas simples o paralelas y las intermitentes en el pavimento deben cumplir con los anchos, longitudes y espaciamiento normalizados en el Manual Centroamericano de Dispositivos de Control para el Tránsito. Se deben proteger las áreas recientemente marcadas del tráfico hasta que se hayan secado completamente (que no presenten ninguna adhesividad). Se eliminarán todas las señales de guía, los residuos de señales o pintura, las señales no autorizadas y señales defectuosas o que existían anteriormente en el pavimento. Señales termoplástica (Tipo H) Cuando se apliquen señales termoplásticas sobre superficie o pavimento de concreto se debe usar un sellador de resina epóxica de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del termoplástico. El sellador debe secarse completamente. Se debe aplicar el termoplástico cuando las temperaturas del pavimento y del aire sean superiores a 10ºC. Se debe rociar o extruir el termoplástico a una temperatura de 220 ±3 ºC. Para las líneas de centro y las de carriles, se debe rociar o extruir 2,3 milímetros de espesor mínimo seco o una tasa de riego de 0,44 metros cuadrados por litro. Para las líneas de borde, se deben aplicar 1,5 milímetros de espesor seco mínimo o una tasa de 0.66 metros cuadrados por litro. Se deben aplicar inmediatamente las esferas de vidrio tipo 1 sobre el termoplástico a una tasa mínima de riego de 0,59 kilogramos por metro cuadrado. Señales en relieve en el pavimento Se instalarán las señales en relieve cuando la temperatura del aire y de la superficie o pavimento sea superior a 10ºC. Se deben adherir las señales en relieve usando resina epóxica o adhesivo asfáltico. Se deben calentar los componentes epóxicos (A y B) separadamente con calor indirecto, a una temperatura de 21 ± 6ºC. Se debe desechar todo el material que haya sobrepasado de 49 grados centígrados o que se haya endurecido por polimerización.

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Se deben calentar y aplicar los adhesivos asfálticos a 211 ±7 ºC. Se debe desechar todo el material sobrecalentado por encima de 232 grados centígrados. Se deben separar o alinear las señales con una tolerancia de 13 milímetros. No se deben colocar señales con relieve en las juntas de losas del pavimento. La resistencia mínima de adherencia de las señales debe ser de 12 kPa de presión o 110 Nw de fuerza total. Aceptación Los materiales para señales permanentes del pavimento serán evaluados bajo las Subsecciones SIECA 0107.02 y 0107.03. La colocación de señales permanentes se evaluará conforme a la Subsección 0107.02 y 0107.04. Medición y pago Las líneas, sean continuas o discontinuas, serán medidas por metro lineal medido sobre la línea de centro o de orilla, según sea el caso, sin hacer deducciones por las discontinuidades. Las vialetas reflectivas se medirán por unidad. Las flechas se medirán por unidad según tipo, las letras y franjas en el pavimento serán medidas por metro cuadrado. El pago será la compensación total por el trabajo indicado en esta sección. Las cantidades aceptadas, medidas como se ha indicado, serán pagadas al precio de contrato por unidad de medición de pago, según la lista indicada a continuación.

Código de Especificación Código de Costo Reglón de pago Unidad de pago

ETP 702

702.1 Pintura termoplástica para líneas discontinuas ML 702.2 Pintura termoplástica para líneas de orilla continuas ML 702.3 Vialetas reflectivas dos caras u 702.4 Flechas multigiros u 702.5 Flechas un giro u 702.6 Pintura Termoplástica M2

Tabla 57.- Renglón de pago señalizaciónvertical; elaboración propia. 4.8.3 ETP 703 Segregadores Descripción. Esta partida corresponde a la fabricación y colocación de los segregadores del carril del SITRAMSS.

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Materiales y ejecución. El segregador será de concreto f´c=280 Kg/cm2, el cual estará anclado al pavimento mediante tornillo. Medición y pago. Las cantidades aceptadas, medidas por unidad, serán pagadas al precio de contrato por unidad de medición de pago, según la lista indicada a continuación.

Código de Especificación Código de Costo Reglón de pago Unidad de pago

ETP 703 703.1 Segregador U Tabla 58.- Renglón de pago segregar; elaboración propia. 4.9 750 SEMÁFOROS 4.9.1 ETP 751 Intersecciones semafóricas Descripción Esta partida consiste en la colocación del equipo semafórico en cada intersección ya sea vehicular o peatonal. Materiales y ejecución Postes o mástiles Poste metálicos acero galvanizado (CAG), según Norma ISO R65 en caliente, con altura de 7 METROS según intersección, en configuración poligonal troncocónico, sobre estos se empotraran los mástiles o látigos, sobre este poste se instalara semáforo repetidor y peatonal. El poste, en su parte inferior, deberá tener una abertura de 70 x 90 mm, por donde deberá entrar la cañería Norma ISO R65, de diámetro nominal 2", que unirá al poste con las conexiones necesarias correspondiente. Además, estos postes llevarán perforaciones para el montaje de accesorios, debidamente pulidas, las que pueden ser:

Accesorio para montaje de lámparas peatonales. Accesorio para montaje de botoneras peatonal.

Cuando así se indique. Las perforaciones deberán hacerse en terreno una vez que el poste esté instalado y galvanizado en frío.

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El poste deberá de tener una tapa de la toma de tierra deberá construirse en lámina de acero de 3 mm de espesor, de dimensiones 100 x 200 mm, tener esquinas redondeadas y bordes pulidos, alternativamente, podrá usarse pintura electrostática. La toma de tierra deberá consistir en una barra de Cu, de 110 x 20 x 3 mm, la cual deberá ir unida al poste mediante dos pernos de bronce de 1/4" de diámetro y 1 1/2" de largo, soldados a él con bronce y con un sistema de tuerca y contratuerca. Esta barra deberá tener además dos perforaciones con hilo y dos pernos de bronce de 3/16" y 1/2” de largo. Ménsulas o látigos Ménsulas (o látigos) metálicas galvanizadas en caliente con brazo de 4.5 a 8.0 m, según necesidad, en configuración poligonal. Deberá construirse con CAG de diámetro nominal 2 1/2", diámetro exterior 73,00 mm, espesor de pared 5,16 mm, sin costuras de soldadura transversal en su extensión con color igual a la base. El brazo deberá tener, a 200 mm de su extremo libre, una perforación de 1 1/4" de diámetro, con bordes pulidos, para pasar el cable hacia la lámpara. Controlador de tráfico Cada intersección semafórica debe de contar con su programación de tiempos según tráfico diario, elementos de control de tráfico, botones pulsadores para peatones, ayudas auditivas. Dentro de las características del control de tráfico esta que este pueda ser programable de manera semanal, diaria, especial y días festivos, mando a distancia desde el centro de control, deberá de tener una programación definida para cada tipo de tráfico (hora pico am, hora valle am, hora pico medio día, hora valle tarde, hora pico pm,noche y madrugada) y de esta manera garantizar la movilidad. Deberá de existir una conexión entre cada intersección y el centro de control en ambos sentidos, ya sea desde el centro de control para modificación de tiempos y control de cámaras, como desde el semáforo reportando averías, condiciones de la vía etc. Deberá de contar con una memoria no menor a 4 Mb con posibilidad de ampliación y comunicación serial RS232 Y LAN (TERMINAL RJ 45) a parte de la comunicación inalámbrica con el centro de control. Debe ser una unidad de control, que permita su operación con detectores vehiculares, BRT y peatón, en función del tránsito y que pueda trabajar en un sistema no centralizado de tiempos fijos de ser necesario en un sistema centralizado responsivo, con capacidad de recabar información (segundo a segundo) sobre el nivel actual del tráfico de una o más zonas y, como respuesta, ordenan cambios escalonados en los modos de funcionamiento y/o en los planes de tiempo pre-establecidos en los controladores centralizados ubicados en

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dichas zonas, con prioridad siempre el BRT, al tráfico escogiendo planes de tiempos pre-establecidos. Esta unidad debe cumplir los estándares y protocolos de comunicación requeridos por las normas NTCIP y/o homologación, es decir estándares que permitan la interconexión con diferentes marcas de fabricantes. Modos de funcionamiento: Los equipos deberán contar con la posibilidad de disponer diferentes condiciones de funcionamiento:

Prioridad para BRT y para vehículos de emergencia Manual / Automático Operación con tiempos fijos y conmutación de planes en función del calendario Operación vinculada a un sistema de control de tránsito urbano de semáforos Operación totalmente actuada, semi-actuada, y actuación sincronizada Operación vinculada a un sistema adaptativo de control de tránsito, en tiempo real

La información colectada deberá poder ser almacenada en la memoria del controlador para extracciones periódicas en campo mediante Laptop o Pocket PC, y también transmitida al centro de control a fin de posibilitar el funcionamiento del sistema. El controlador deberá poder realizar las siguientes acciones como mínimo.

Dieciséis (16) Fases vehiculares mescladas con peatonales. Dieciséis (16) fases de sobre posición, es decir una fase que no está incluida dentro

del plan diario, sino que su estado de verde o de rojo depende de otras fases. Todas en función de darle prioridad a la circulación del BRT. El controlador deberá de detectar fallas de funcionamiento, ya sean estas eléctricas, mal funcionamiento o averías, esta comunicación debe ser al centro de control como a los demás controladores para optimizar tiempos de circulación. El controlador estará dentro de un gabinete, el cual deberá ser construido en lámina de acero de 2 mm de espesor. Además, deberá tener un sello de goma y dos cerraduras, de la forma y dimensiones que necesita dicha tecnología, siempre dejando un espacio para ampliaciones. Deberá ser pintado con antióxido y esmalte vinílico brillante, color verde, tanto interiormente como exteriormente. Alternativamente, podrá usarse pintura electrostática. Este deberá ser resistente a las condiciones de clima de San Salvador, que asegure la utilización en ambientes agresivos, antillamas, golpes, robos, rayos ultra violeta, etc. Este equipo deberá soportar temperaturas externas desde 0°C hasta75°C, este deberá ser completamente hermético.

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Los protocolos con los que funcionara este controlador serán abiertos y serán propiedad del MOP ya sea sus respectivas llaves y codificaciones sin límite de tiempo y tendrán que ser compatibles con otras tecnologías. El sistema de respaldo de energía eléctrica deberá permitir, el funcionamiento ininterrumpido de los componentes eléctricos y electrónicos que la conforman el semáforo, el sistema deberá garantizar que continúen funcionando por un período mínimo de 90 minutos. Para esto se dispondrá de una Fuente ininterrumpida de potencia (UPS) con todos los accesorios necesarios para la protección, instalación y puesta en marcha de dicho sistema. El UPS ira dentro del gabinete, de esta manera se tendrá que proponer un gabinete especial para soportar dicho equipo. Semáforo Vehicular Los cabezales deberán ser nuevos, modulares, con cuerpo de aluminio inyectado o policarbonato color negro, ópticas con módulos LED, los semáforos vehiculares de 300 Y 200(AUXILIAR O REPETIDOR) mm para vehículos particulares y BTR, estará compuesto por tres secciones modulares, cada uno de los módulos se acopla exactamente con los otros, de tal manera que entre sí constituyan un sistema rígido y hermético, las tres secciones modulares serán: rojo, amarillo y verde, con la posibilidad de adherir flecha de giro. Las lámparas vehiculares deberán proveerse e instalarse con placas de respaldo. Asimismo, las lámparas deberán poder ser instaladas directamente sobre los postes y soportes de semáforos. La indicación del derecho de vía, paso peatonal, precaución y alto deberán ser de tecnología LED para 120 VAC(+15%, -20%), frecuencia nominal 60 Hz. El sistema de cierre de los cuerpos deberá ser a presión o con un sistema de mariposa y con cerrado hermético del módulo de semáforo el cual deberá estar libre de polvo, agua proyectada, condensación y humedad, con el fin de proteger todo lo que está en su interior, incluyendo los componentes electrónicos y eléctricos. Cada uno de los cuerpos o carcasas se identificarán en la espalda con el nombre del fabricante y deberán tener una vida útil esperada de al menos diez años. Lámparas de semáforos para corredores de buses las lámparas de semáforos para corredores de buses deberán ser de un módulo de 300 mm de diámetro nominal, nuevos, modulares, con cuerpo de aluminio o policarbonato de color negro, ópticas con módulos LED, en dimensiones y colores indicados en el Manual de Señalización de Tránsito. No se aceptarán uniones de los conductores dentro de las lámparas, con la excepción de la conexión en la regleta de alimentación.

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La regleta de alimentación de luces deberá ir en el cuerpo inferior de la lámpara y será de 10 mm2 con 12 contactos. El sistema de fijación de la regleta será mediante 3 pernos 1/8” de diámetro y de 3/4” de largo, con sus respectivas tuercas hexagonales. Además, para el caso de semáforos con carcasa de aluminio, entre el cuerpo del semáforo y la regleta, deberán contar con una placa de policarbonato u otro aislante equivalente del largo de la regleta, 30 mm de ancho y 2 mm de espesor. La regleta deberá estar centrada sobre dicha placa. El Contratista, Proponente y/o Proveedor, deberá presentar muestra o catálogo de la lámpara, indicando sus características técnicas para su evaluación, en la oportunidad que se indique en las Bases de Licitación. Las viseras deberán ser debidamente dimensionadas para proteger la señal contra los rayos solares muy inclinados y forman parte de las medidas adoptadas para disminuir las luces fantasmas. El material de fabricación deberá ser de iguales características de los semáforos ofertados, color negro lo que permite la mayor visualización e iluminación del lente. La fijación de la visera deberá ser segura más no rígida. La unidad óptica LED deberá de contar con:

Color de las lámparas: Rojo / Amarillo / Verde Número de LED por unidad: Mín. 160 Tipo de protección: IP54 ó similar Intensidad de luminosidad axial: 250 cd Voltajes de entrada: 110 – 120 VAC Frecuencia: 60 Hertz

Semáforo Peatonal Los cabezales peatonales deberán ser de dos módulos de 300 mm de diámetro nominal, nuevos, modulares, con cuerpo de aluminio o policarbonato de color negro, ópticas con módulos LED. Las lámparas peatonales deberán proveerse e instalarse sin placas de respaldo; y tendrán una visera corta. Los dibujos peatonales consistirán en una figura por refractor de una persona caminando en color verde y una persona parada en color rojo ambas tecnología LED. Estas lámparas irán en módulos separados y no se definirán contadores regresivos, si se incluirán sonidos el cual ayudara a las personas con movilidad especial. Los sistemas de cierre y montaje deberán ser similares a los de las lámparas vehiculares.

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No se aceptarán uniones de los conductores dentro de las lámparas, a excepción de la conexión en la regleta de alimentación. La regleta de alimentación de luces debe ir en el cuerpo inferior de la lámpara y será de 10 mm2 con 12 contactos. El sistema de fijación de la regleta será mediante 3 pernos 1/8” de diámetro y de 3/4” de largo, con sus respectivas tuercas hexagonales. Además, para el caso de semáforos con carcasa de aluminio, entre el cuerpo del semáforo y la regleta, deberán contar con una placa de policarbonato u otro aislante equivalente del largo de la regleta, 30 mm de ancho y 2 mm de espesor. La regleta deberá estar centrada sobre dicha placa. Los semáforos peatonales contarán con una caja de botonera, esta servirá para ayudar a peatón en los momentos que los tiempos de espera sean muy largos y en aquellos cruces solo para peatones, esta deberá ser construida y pintada completamente con esmalte amarillo brillante para metales. La tapa de la botonera deberá ser construida en lámina de aluminio anodizado de 3 mm de espesor, tener la leyenda "ESPERE LUZ VERDE" confeccionada por el método de "panel calado", lenguaje braille y con letras de acrílico transparente que resistan el calor emitido por la ampolleta situada en el interior de la caja, que deberá ser del tipo LED y de un voltaje inferior a 50 volts. Dicha alimentación eléctrica, deberá ser provista por el controlador de semáforos. Esta tapa deberá tener además dos perforaciones para fijarla al cuerpo con pernos de 3/16" x 1/2" y un sacado circular por donde se accionará el pulsador (normalmente abierto), el cual deberá ser fijado interiormente a la tapa. Se deberá proponer el sistema de sujeción del pulsador, de modo de garantizar un adecuado funcionamiento, y que impida todo tipo de acceso desde el exterior, excepto el accionamiento del pulsador. Para efectos de instalar botoneras especiales con facilidades para personas no videntes, se deberá obtener previamente la autorización a la UOCT. Este semáforo se incluirá con un contador numérico decreciente con sistema de audio tipo sonoro4, también contará con un pedestal con botón en ambos lados del paso peatonal para que éste solicite la interrupción del tráfico vehicular, en el lado de la acera donde existiera poste semafórico se instalara el botón peatonal.

4 Es particularmente importante la función sonora tanto para la educación vial preventiva en niños que empiezan su aprendizaje mediante estímulos sonoros y visuales como para personas no videntes por lo que se insta a la implementación de semáforos peatonales con esta función en todos los cruces hacia y desde las paradas, así como en el resto del recorrido.

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Medición y pago. Los semáforos se pagaran dependiendo del tipo de intersección de acuerdo al siguiente reglón de pago.


Código de Costo Reglón de pago Unidad de

medida

ETP 751

751.1 Intersección con cuatro accesosvehicular. u 751.2 Intersección con tres accesosvehicular. u 751.3 Intersección peatonal. u

Tabla 59.- Renglón de pagosemaforización; elaboración propia. 4.10 800 OBRAS AMBIENTALES 4.10.1 ETP 801 Plantación de arboles Descripción Este trabajo consiste en proveer, entregar y plantar árboles, arbustos del tipo y tamaño indicado en los planos o en las disposiciones especiales, incluyendo todos los materiales y operaciones conexas llevadas a cabo en conformidad razonable con las presentes especificaciones, retomando además las consideraciones de la sección 626 de la SIECA. La plantación de árboles se da en compensación a la afectación de todos los arboles removidos por el trazo del proyecto de SITRAMSS, por cada árbol afectado se plantarán 10 unidades, en los sitios indicados en planos. Materiales Los materiales deberán cumplir con los siguientes requisitos. Fertilizante: Este material debe ser un fertilizante seco comercial de calidad estándar que cumpla con las normas de la Asociación Internacional de Químicos Analíticos, los códigos locales y los porcentajes mínimos de nutrientes disponibles. El fertilizante debe suministrarse en envases nuevos, limpios, sellados y cerrados, con su rotulación respectiva, con el nombre del fabricante, peso y datos de análisis de componentes garantizados. Se puede usar también el fertilizante de tipo líquido, siempre que cumpla con el mínimo de nutrientes especificado para el proyecto. Material de plantado: Todas las plantas suministradas deberán ser representativas de la mejor clase de cada especie o variedad y provendrán de viveros donde hayan sido plantadas técnicamente y luego trasplantadas. Sus raíces deben haber sido recortadas dos o tres veces según la

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especie y tamaño de la planta y sus ramas deben mostrar un desarrollo normal suficiente. No se aceptarán plantas que tengan desfiguraciones, maltrato por exceso de sol, daños generales, raspaduras en la corteza, madera muerta o seca, tallos finales rotos u otros deterioros perjudiciales. Se harán estacas para apuntalar o para anclar árboles, de una madera robusta aprobada, libre de nudos, comején u otros defectos que puedan perjudicar la resistencia de la estaca. Las estacas tendrán una sección mínima de 50 mm por 50 mm y una longitud adecuada. Las estacas de anclaje y las de apuntalamiento tendrán una misma longitud tamaño. El diámetro y longitud de la pieza de apoyo se especifica en el contrato. Capa superior de tierra vegetal: Tierra suministrada. El Contratista debe proveer tierra vegetal o negra que sea suelta, friable, exenta de mezclas con subsuelo, libre de basura, troncos, raíces, piedras mayores que 25 milímetros, malezas o matorrales u otras materias perjudiciales para el desarrollo de vegetación. Además la tierra negra debe suministrarse conforme a las siguientes normas. (1) Textura Materia orgánica, AASHTO T267 3 a 10% Arena, AASHTO T88 20 a 70% Limos, AASHTO T 88 10 a 60% Arcillas, AASHTO T88 5 a 30% (2) pH, AASHTO T289 6 a 8 Agua: Suministrar agua que esté libre de sustancias peligrosas para la vida de las plantas, como: aceites, ácidos, álcalis, o sales. Ejecución Este trabajo deberá llevarse a cabo durante las temporadas que se indiquen en los planos, o según disponga el Contratante. Ninguna de estas labores deberá llevarse a cabo cuando la tierra esté en condiciones desfavorables para plantar. Entrega e inspección. El Contratista deberá notificar al Contratante, por escrito y con no menos de 15 días de anticipación, respecto de la entrega de las plantas por los viveros o la fuente recolectora. Todos los materiales vegetales, deberán estar disponibles para su inspección en los viveros o fuente de abastecimiento, antes de que las plantas sean desenterradas. El Contratista deberá proporcionar al Contratante información completa sobre la procedencia del abastecimiento de todo material vegetal. Quedará a criterio del Contratante la inspección del material en los viveros abastecedores. La autorización para el acarreo del material de los viveros no se deberá considerar como aceptación final de las plantas. Todas las variedades

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de plantas deberán satisfacer las leyes que controlen la inspección sobre enfermedades de las plantas y la infestación por insectos. El Contratista deberá entregar al Contratante todos los certificados de inspección que sean exigidos. Protección y almacenamiento provisional. El Contratista deberá conservar todo el material vegetal, húmedo y protegido, para evitar su desecación. La protección deberá incluir el tiempo en que se encuentre en tránsito, en almacenamiento provisional, o en el lugar de la obra en espera de ser plantadas. Las plantas entregadas que no se vayan a plantar enseguida deberán ser protegidas de la siguiente manera: En especies con raíces al descubierto, en manojo, se abrirán los manojos, se separarán las plantas y luego deberán cubrirse las raíces provisionalmente con tierra, en zanjas. Las plantas que lleguen emboladas y envueltas en arpillera deberán cuidarse cubriendo las bolas de tierra con aserrín, virutas de madera u otro material adecuado para conservarlas húmedas. Excavación para hoyos. Con anterioridad a hacer los hoyos para las plantas y los arriates, el área deberá estar en conformidad con las alineaciones y declives mostrados en los planos. Toda grama, malezas, raíces y materia objetaba como inadecuada para relleno, deberá ser quitada inmediatamente del lugar y el Contratista dispondrá de ella en la forma que fuese satisfactoria para el Contratante. El tamaño de los hoyos excavados en la tierra deberá tener la siguiente relación con la extensión de las raíces (o diámetro de la bola) de las plantas que serán plantadas en ellos. Para raíces hasta de 60 cm de largo los diámetros de los hoyos deberán ser del doble de la extensión de las raíces. Para raíces de 1.22 metros, el diámetro deberá ser de 61 cm más grande. Para extensiones de raíces que pasen de 1.22 metros. La profundidad de todos los hoyos deberá ser suficiente para admitir un mínimo de 15 cm de mantillo de tierra vegetal como relleno debajo de todas las raíces o bolas. Se exigen las siguientes profundidades, a no ser que los planos señalen otras, olas ordenase el Contratante.

Árboles de tipo caducifolio: Menos de 1 ½ de diámetro 60 cm Mayores de 1 ½ de diámetro 90 cm Árboles de tipo perennifolio: Menos de 1.52 m de altura 30 cm mas la altura de la bola Mayores de 1.5 m de altura 50 cm Arbustos de tipo caducifolio y perennifolio: Menores de 2 pies de altura 30 cm Mayores de 2 pies de altura 60cm Arbustos de tipo perennifolio 45 cm

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Enredaderas de tipo caducifolio y perennifolio6" mínimo (15 cm) de altura 45cm Antes de comenzar a poner el relleno para plantar, se deberá aflojar la tierra en el fondo del hoyo hasta una profundidad mínima de 15 cm usando la pala o mediante otros métodos aprobados. Jardineras. Se deberán construir según se muestre en los planos. Las jardineras deberán instalarse de manera que sus partes superiores queden a nivel. Los arriates deberán ser instalados de modo que queden a nivel transversalmente, pero que sigan longitudinalmente la rasante terminada. Cuando se tenga que quitar una superficie de hormigón asfáltico, o de hormigón de cemento hidráulico, para permitir la instalación de jardines o de arriates, el área que tenga que ser quitada deberá ser marcada por medio de una sierra para hormigón u otro equipo adecuado y cortada hasta la profundidad suficiente para que deje un borde limpio y recto después de haberse quitado la parte superficial. Los clavos, tornillos y herrajes, deberán ser galvanizados. La calidad comercial de dicho material será aceptada. Después de la construcción, las superficies exteriores de las jardineras deberán ser cubiertos con un tinte de calidad comercial, de color que fuese especificado en las disposiciones especiales, o como ordene el Contratante. Fertilización. Utilizar un fertilizante comercial, del tipo indicado en los planos o en las disposiciones especiales. El fertilizante deberá ser empleado y mezclado entre los primeros 5 cm de la superficie del área de hoyo, en el curso de los cinco días posteriores al día en que se plantaron. Riego. Todas las plantas deberán ser regadas cuando se estén plantando e inmediatamente después de haber sido plantadas y a los intervalos no deberá contener elementos tóxicos para las plantas. En cada riego, la tierra alrededor de cada planta deberá dejarse completamente saturada. El riego que el Contratante ordenase para las plantas, durante el período de arraigo de las mismas, deberá ser medido y pagado por separado. Estacadas. Todos los árboles deberán ser protegidos por medio de tirantes y estacas de acuerdo con los detalles que mostrarán los planos, tan pronto como cada planta esté en su lugar. Poda. La poda deberá hacerse antes o inmediatamente después de haber plantado los árboles y en tal forma que se conserve el carácter natural de cada planta. Todo el trabajo de la poda deberá ser efectuado por personal experimentado y provisto de equipo adecuado que corresponda a las prácticas hortícolas aceptadas. Los cortes de ramas con diámetro mayor de 1.90 cm se deberán pintar con una curación aprobada para heridas de árboles.

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Período de establecimiento y reposiciones de plantas.La aceptabilidad del material vegetal proporcionado y plantado de acuerdo con lo especificado, deberá ser determinada después de un período conveniente, durante el cual el Contratista deberá emplear todos los medios que sean posibles para la conservación de las plantas en un estado de desarrollo saludable. El período de establecimiento para la plantación será una temporada completa de desarrollo. El cuidado de las plantas durante ese período puede incluir su riego, poda, reparación y ajuste de los tirantes y estacas y cualquier otro trabajo relacionado que fuese ordenado por el Contratante. Aceptación El material de plantado será evaluado de acuerdo a: Inspección Visual. La aceptación se basa en la inspección visual del trabajo realizado para efectos de cumplimiento con las normas del contrato y las prevalecientes en la industria. Certificación. Para el suministro de materiales manufacturados fuera del retiro del proyecto, deben usarse fabricantes certificados bajo la norma ISO 9000, o que resulten aptos en un procedimiento de inspección y ensayo efectivos, a juicio del Ingeniero. Asimismo, se debe pedir al fabricante que identifique claramente el material, o el empaque, con una identificación única para ese producto y para la especificación estándar bajo la cual se elabora. El material aceptado mediante certificación puede ser muestreado y ensayado en cualquier momento. Si se encuentra que no está conforme con el contrato, se rechazará en el lugar en que se encuentre. Puede ser requerida alguna de las certificaciones siguientes: (a) Certificación de Producción. En caso de requerirse se debe notificar al Contratista que el fabricante se obliga a suministrar una certificación de la producción para cada embarque del material. Ésta certificación debe incluir lo siguiente:

(1) Fecha y lugar de manufactura. (2) Resultados de los ensayos del material del mismo lote y documentación emitida por el sistema de inspección y ensayo sobre el respecto. (3) Número del lote u otros medios de referencia cruzada de la inspección del fabricante con el sistema de ensayos de la obra. (4) Declaración del fabricante de que el material cumple con todos los requisitos del contrato. (5) Manifestación firmada por el fabricante, u otros medios aceptables, que demuestren el cumplimiento con la certificación.

(b) Certificación Comercial. Cuando se requiere un testimonio, pero no una certificación de la producción, debe suministrarse una certificación comercial para todo el material similar del mismo fabricante.

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Una certificación comercial es una demostración del fabricante o contratista de que el material cumple con todos los requisitos del contrato. La demostración puede consistir en etiquetas que claramente indiquen el cumplimiento de los requisitos, datos de catálogos, normas de la especificación impresas en el material, o certificaciones del proveedor indicando que el material es producido conforme a una especificación comercial estándar. El plantado de árboles, arbustos y vides será evaluado de acuerdo a descrito anteriormente, realizándose de la siguiente forma: Las plantas muertas o insatisfactorias deberán ser quitadas de la obra sin demora alguna. Para determinar la aceptabilidad del material de plantas, llevarán a cabo una inspección semanal, el Contratista y el Contratante, 15 días antes del final de la temporada de desarrollo. Todas las plantas muertas o insatisfactorias deberán ser repuestas conservando clase, cantidad y tamaño, con plantas vivas y sanas colocadas como originalmente se hubiese especificado. Únicamente deberán utilizarse variedades de plantas alternas o substitutas cuando lo hubiese aprobado el Contratante. Se llevará a cabo una inspección final de todo el material de plantas dentro de los 15 días posteriores al final de la reposición de las plantas rechazadas. Medición y pago. La cantidad de árboles, arbustos y enredaderas se medirán y pagaran a precios de contrato por unidad; el costo incluirá material y mano de obra.



medida

ETP 801

801.1 Plantacióncorredor vial (incluye costo por 10% pérdida) u 801.2 Plantación paradas(incluye costo por 10% pérdida) u 801.3 Plantación en patios y talleres(incluye costo por 10% pérdida) u

801.4 Afectación árboles corredor vial (Pago de tasa por tala en Alcaldía de SS) u

801.5 Afectación árboles paradas (Pago de tasa por tala en Alcaldía de SS). u

801.6 Afectación árboles patios y talleres (Pago de tasa por tala en Alcaldía de SS). u

Tabla 60.- Renglón de pago para plantación de árboles; elaboración propia. 4.10.2 ETP 802 Grama negra en corredor vial Descripción Este trabajo consiste en la siembra de semilla, fertilización una vez finalizada las actividades de construcción de corredor vial, se propone ejecutar un engramado en el arriate central del Bulevar del Ejercito Nacional con el propósito de proteger el suelo de la erosión suelo debido a la escorrentía superficial. En los sub programa de corredor vial se propone la siembra de grama en el área que conforman los arriates existentes. La especie vegetal propuesta es: Grama Negra (Paspalum notatum).

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Materiales Los materiales deberán cumplir con los siguientes requisitos. Fertilizante Este material debe ser un fertilizante seco comercial de calidad estándar que cumpla con las normas de la Asociación Internacional de Químicos Analíticos, los códigos locales y los porcentajes mínimos de nutrientes disponibles. El fertilizante debe suministrarse en envases nuevos, limpios, sellados y cerrados, con su rotulación respectiva, con el nombre del fabricante, peso y datos de análisis de componentes garantizados. Se puede usar también el fertilizante de tipo líquido, siempre que cumpla con el mínimo de nutrientes especificado para el proyecto. Estacas para grama. Se deben suministrar estacas cuadradas y redondas de madera sana que cumplan lo siguiente: Longitud 200 mm min. Área aproximada de sección transversal 600 mm2 Grama Se debe suministrar grama con un desarrollo vigoroso y con el espesor especificado en las disposiciones especiales del contrato. La grama debe tener una condición densa y desarrollada de raíces y estará razonablemente libre de maleza y hierbas perjudiciales. La grama en cuadros debe ser cortado en su parte superior a 75 mm de altura. Agua El agua para el plantado o cuidado de vegetación. Suministrar agua que esté libre de sustancias peligrosas para la vida de las plantas, como: aceites, ácidos, álcalis, o sales. Drenaje de arriates: El drenaje de arriates será por medio de barbacanas de PVC de 4 pulgadas de diámetro, colocadas de acuerdo a detalles presentados en los planos del proyecto. Ejecución Mover y colocar el césped durante la estación seca. Inspección y colocación. Proveer al menos tres días antes de cortar el césped. El Contratante deberá aprobar el césped colocado en su posición original antes de las operaciones de cortado.

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Preparación del terreno. Remover todos los obstáculos que presente la zona en que se sembrará. Remover la mala hierba, trozos de madera, piedras que tengan más de 50 mm de diámetro o de longitud, y otros materiales que dificulten la aplicación, crecimiento, o mantenimiento del zacate. Colocación de la grama. La profundidad del cultivo deberá ser la que esté indicada en los planos, excepto en el caso de que el Contratante ordenase otra cosa. En declives mayores de 3:1, la profundidad del cultivo podrá ser disminuida según lo disponga el Contratante. Todas las áreas que se tengan que sembrar deberán satisfacer los declives finales que hayan sido especificados y estar exentas de maleza o matas, de piedras que tengan un diámetro de 5 cm o más, así como de cualquier clase de desechos o escombros. Aceptación El material (incluyendo el limo y el fertilizante) para el enzacatado deberá ser evaluado de acuerdo a: Inspección Visual. La aceptación se basa en la inspección visual del trabajo realizado para efectos de cumplimiento con las normas del contrato y las prevalecientes en la industria. Certificación. Para el suministro de materiales manufacturados fuera del retiro del proyecto, deben usarse fabricantes certificados bajo la norma ISO 9000, o que resulten aptos en un procedimiento de inspección y ensayo efectivos, a juicio del Ingeniero. Asimismo, se debe pedir al fabricante que identifique claramente el material, o el empaque, con una identificación única para ese producto y para la especificación estándar bajo la cual se elabora. El material aceptado mediante certificación puede ser muestreado y ensayado en cualquier momento. Si se encuentra que no está conforme con el contrato, se rechazará en el lugar en que se encuentre. Puede ser requerida alguna de las certificaciones siguientes:

Certificación de Producción. En caso de requerirse se debe notificar al Contratista que el fabricante se obliga a suministrar una certificación de la producción para cada embarque del material. Ésta certificación debe incluir lo siguiente:

o Fecha y lugar de manufactura. o Resultados de los ensayos del material del mismo lote y documentación emitida

por el sistema de inspección y ensayo sobre el respecto. o Número del lote u otros medios de referencia cruzada de la inspección del

fabricante con el sistema de ensayos de la obra. o Declaración del fabricante de que el material cumple con todos los requisitos

del contrato. o Manifestación firmada por el fabricante, u otros medios aceptables, que

demuestren el cumplimiento con la certificación.

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Certificación Comercial. Cuando se requiere un testimonio, pero no una certificación de la producción, debe suministrarse una certificación comercial para todo el material similar del mismo fabricante.

Una certificación comercial es una demostración del fabricante o contratista de que el material cumple con todos los requisitos del contrato. La demostración puede consistir en etiquetas que claramente indiquen el cumplimiento de los requisitos, datos de catálogos, normas de la especificación impresas en el material, o certificaciones del proveedor indicando que el material es producido conforme a una especificación comercial estándar.

La colocación del césped será evaluada de acuerdo a la Inspección Visual y a la conformidad determinada o ensayada. Medición y pago. Las cantidades aceptadas por grama sembrada se pagarán al precio del contrato, por metros cuadrados de grama colocada, cuyo precio será la compensación total por suministrar y colocar todos los materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la obra, con excepción de la capa superficial de suelo.


ETP 802 802.1 Grama negra en corredor vial m2 Tabla 61.- Renglón de pago para grama negra; elaboración propia. 4.10.3 ETP 803 Letrinas portátiles Descripción. Este trabajo consiste en la dotación de letrinas portátiles para uso de los trabajadores del proyecto. Materiales. Conformes con lo siguiente serán instalados una letrina por cada 20 trabajadores del proyecto ubicadas en los diferentes frentes de trabajo. Ejecución. La limpieza de la letrinas portátiles la efectuara la empresa contratada para el alquiler de las mismas como mínimo 3 veces por semana. Aceptación. El suministro de letrinas en los frentes de trabajo será evaluado bajo Inspección Visual. La aceptación se basa en la inspección visual del trabajo realizado para efectos de cumplimiento con las normas del contrato y la presentación de registros de mantenimiento. Medición y pago La dotación de letrinas portátiles se hará por unidad en funcionamiento. Las cantidades aceptadas, medidas como se establece arriba, serán pagadas al precio del contrato por unidad de medición según presupuesto del proyecto. La compensación

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proporcionada por los artículos de pago incluidos en el contrato corresponde al pago total para todo el trabajo por realizar según aquel, de una manera completa y aceptable. Todo riesgo, pérdida, daño o gasto que sobrevengan fuera de la naturaleza o ejecución del trabajo, está incluido en la compensación otorgada para los renglones de pago del contrato. El pago será hecho bajo el siguiente reglón:



medida

ETP 803 803.1 Letrinas portátiles en corredor vial y paradas mes 803.2 Letrinas portátiles en intersecciones a desnivel mes 803.3 Letrinas portátiles en patios y talleres mes

Tabla 62.- Renglón de pago para letrinas portátiles; elaboración propia. 4.10.4 ETP 804 Riegos de agua para el control del polvo Descripción.Estetrabajoconsisteenelsuministroyaplicacióndeaguaparael control del polvo causado por el trabajo de terracería. Materiales. El agua a utilizar deberá estar de acuerdo a la AASHTO M157, y debe ser agua potable de calidad conocida, libre de sustancias que causen detrimentos en el trabajo. Ejecución.Debeproveerseunsuministroadecuadodeaguayelriegocuandosea necesario a cualquier hora para el controldelpolvo.Elaguadebeaplicarseuniformementeusandodistribuidoresdeltipodepresión, con tubería equipada con sistemas de rocío o mangueras con boquillas.

a) Control de polvo del proyecto para beneficio del público. Debe controlarse el polvo en lasáreasdelproyectoendondeexistanviviendashabitadasenlavecindadolugaresdenegocios. El agua debe aplicarse en los lugares, cantidad y frecuencia ordenados por el Ingeniero.

b) El Contratista mantendrá todas las excavaciones terraplenes, material apilado

existente, calles de acceso y áreas de trabajo libre de polvo excesivo dentro de los parámetros razonables, de tal manera que no causen daños o perjuicios a otros. Métodos temporales aprobados tales como rociado, cubiertas con material plástico o cualquier otro método similar para controlar el polvo será admisible. El control del polvo se efectuara a medida que avanza el trabajo y cuando ocurra el peligro de daño, o molestia por el polvo.

c) Todas las áreas existentes, engramadas, pavimentadas y especialmente los accesos

de mucho tránsito peatonal adyacentes a la zona de construcción; se mantendrán limpias de tierras y desperdicios que resulten de la realización de las actividades de construcción por El Contratista mientras dure la obra.

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Aceptación. El suministro y riego del agua será evaluado como la aceptación basada en la inspección visual y documental en recibos de suministro donde aparezca sello y firma de la fuente abastecedora nombre y firma del responsable de la recepción en campo por el contratista, debidamente enumerados y fechados con lugar del proyecto donde será utilizado. Estos documentos se guardaran para poder sobre esa base y de acuerdo con el visto bueno de la supervisión tramitar cualquier pago en el periodo que corresponda. Medición y pago. El agua debe aplicarse uniformemente usando distribuidores del tipo de presión, con tubería equipada con sistemas de rocío o mangueras con boquillas, la medición se hará por metro cúbico en el vehículo de acarreo o mediante aforo durante el suministro. Las cantidades aceptadas, medidas como se establece arriba, serán pagadas por metro cúbico (m3).


Código de costo Reglón de pago Unidad de

medida

ETP 804

804.1 Riegos de agua para el control del polvo en Corredor vial m3 804.2 Riegos de agua para el control del polvo en paradas m3

804.3 Riegos de agua para el control del polvo en Patios y Talleres m3

804.4 Riegos de agua para el control de polvo intersecciones a desnivel m3

Tabla 63.- Renglón de pago parariegos de agua para el control del polvo; elaboración propia. 4.10.5 ETP 805 Depósitos de acopio de desechos sólidos comunes Descripción. Este trabajo consiste en la dotación de depósitos para la recolección de los desechos tanto de los provenientes de los campamentos permanentes y temporales como de los frentes de trabajo. Los desechos deberán ser recogidos al menos cada dos días y desalojados a los sitios de deposición debidamente aprobados por la autoridad competente. Materiales. Conformes con lo siguiente serán instalados en cada sitio 4 depósitos, color verde para desechos orgánicos, color rojo para desechos de vidrio, color azul para desechos plásticos y color amarillo para desechos de papel y cartón. Ejecución El acopio y desalojo de desechos sólidos domésticos deberá ser de forma constante y su desalojo por lo menos tres veces por semana. Durante todo el proceso constructivo se deberá de ejecutar un programa de minimización en la generación de desechos sólidos comunes con el propósito que los trabajadores hagan conciencia en la necesidad de reducir, reutilizar y reciclar los desechos generados.

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La empresa constructora deberá tener una persona responsable de medio ambiente que se encargue de capacitar al personal y de notificar a la empresa para la recolección de desechos y del monitoreo periódico del buen estado de los sitios de acopio temporal. El acopio y desalojo de los desechos de construcción, se deberá de establecer registros de acarreos y localización de sitios de acopio temporal y de disposición final debidamente autorizados por la autoridad ambiental. Aceptación. El suministro de depósitos en los frentes de trabajo será evaluado bajo Inspección Visual. La aceptación se basa en la inspección visual del trabajo realizado para efectos de cumplimiento con las normas del contrato y la presentación de registros de desalojo a sitios autorizados. Medición y pago La dotación de depósitos se hará por unidad colocada. Las cantidades aceptadas, medidas como se establece arriba, serán pagadas al precio del contrato por unidad de medición según presupuesto del proyecto. La compensación proporcionada por los artículos de pago incluidos en el contrato corresponde al pago total para todo el trabajo por realizar según aquel, de una manera completa y aceptable. Todo riesgo, pérdida, daño o gasto que sobrevengan fuera de la naturaleza o ejecución del trabajo, está incluido en la compensación otorgada para los renglones de pago del contrato. El pago será hecho bajo:



medida

ETP 805

805.1 Colocación de depósitos para acopio de desechos sólidos comunes en Corredor Vial. U

805.2 Colocación de depósitos para acopio de desechos sólidos comunes en Paradas. U

805.3 Colocación de depósitos para acopio de desechos sólidos comunes en Patios y Talleres. U

805.4 Colocación de depósitos para acopio de desechos sólidos comunes en Intersecciones a desnivel. U

Tabla 64.- Renglón de pago para depósitos de acopio; elaboración propia. 4.10.6 ETP 806 Mantenimiento de plantación Descripción. Este trabajo consiste en proveer servicio de mantenimiento de los árboles y arbustos plantados durante un periodo de dos años. Materiales. Los materiales deberán cumplir con los siguientes requisitos.

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Fertilizante Este material debe ser un fertilizante seco comercial de calidad estándar que cumpla con las normas de la Asociación Internacional de Químicos Analíticos, los códigos locales y los porcentajes mínimos de nutrientes disponibles. El fertilizante debe suministrarse en envases nuevos, limpios, sellados y cerrados, con su rotulación respectiva, con el nombre del fabricante, peso y datos de análisis de componentes garantizados. Se puede usar también el fertilizante de tipo líquido, siempre que cumpla con el mínimo de nutrientes especificado para el proyecto. Material de plantado para los casos de reposición. Estacas para anclaje y apuntalamiento. Se harán estacas para apuntalar o para anclar árboles, de una madera robusta aprobada, libre de nudos, comején u otros defectos que puedan perjudicar la resistencia de la estaca. Las estacas tendrán una sección mínima de 50 mm por 50 mm y una longitud adecuada. Las estacas de anclaje y las de apuntalamiento tendrán una misma longitud tamaño. El diámetro y longitud de la pieza de apoyo se especifica en el contrato. Capa superior de tierra vegetal de ser necesaria Tierra suministrada. El Contratista debe proveer tierra vegetal o negra que sea suelta, friable, exenta de mezclas con subsuelo, libre de basura, troncos, raíces, piedras mayores que 25 milímetros, malezas o matorrales u otras materias perjudiciales para el desarrollo de vegetación. Además la tierra negra debe suministrarse conforme a las siguientes normas. (1) Textura Materia orgánica, AASHTO T267 3 a 10% Arena, AASHTO T88 20 a 70% Limos, AASHTO T 88 10 a 60% Arcillas, AASHTO T88 5 a 30% (2) pH, AASHTO T289 6 a 8 Agua El agua utilizada para el cuido de la vegetación durante el mantenimiento. Suministrar agua que esté libre de sustancias peligrosas para la vida de las plantas, como: aceites, ácidos, álcalis, o sales. Requerimientos para el mantenimiento Este trabajo deberá llevarse a cabo durante los dos años posteriores a la finalización del proyecto. Ninguna de las actividades de sustitución de vegetación deberá llevarse a cabo cuando la tierra esté en condiciones desfavorables para plantar.

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Fertilización. Utilizar un fertilizante comercial, del tipo indicado en los planos o en las disposiciones especiales. El fertilizante deberá ser empleado y mezclado entre los primeros 5 cm de la superficie del área de hoyo, en el curso de los cinco días posteriores al día en que se plantaron. Riego. Todas las plantas deberán ser regadas inmediatamente después de haber sido plantadas y a los intervalos no deberá contener elementos tóxicos para las plantas. En cada riego, la tierra alrededor de cada planta deberá dejarse completamente saturada. El riego que el Contratante ordenase para las plantas, durante el período de arraigo de las mismas, deberá ser medido y pagado por separado. Estacadas. Todos los árboles deberán ser protegidos por medio de tirantes y estacas de acuerdo con los detalles que mostrarán los planos, tan pronto como cada planta esté en su lugar. Poda. La poda deberá hacerse antes o inmediatamente después de haber plantado los árboles y en tal forma que se conserve el carácter natural de cada planta. Todo el trabajo de la poda deberá ser efectuado por personal experimentado y provisto de equipo adecuado que corresponda a las prácticas hortícolas aceptadas. Los cortes de ramas con diámetro mayor de 1.90 cm se deberán pintar con una curación aprobada para heridas de árboles. Período de establecimiento y reposiciones de plantas.La aceptabilidad del material vegetal proporcionado y plantado de acuerdo con lo especificado, deberá ser determinada después de un período conveniente, durante el cual el Contratista deberá emplear todos los medios que sean posibles para la conservación de las plantas en un estado de desarrollo saludable. El período de establecimiento para la plantación será una temporada completa de desarrollo. El cuidado de las plantas durante ese período puede incluir su riego, poda, reparación y ajuste de los tirantes y estacas y cualquier otro trabajo relacionado que fuese ordenado por el Contratante. Aceptación El material replantado será evaluado de acuerdo a: Inspección Visual. La aceptación se basa en la inspección visual del trabajo realizado para efectos de cumplimiento con las normas del contrato. Certificación. Para el suministro de materiales manufacturados fuera del retiro del proyecto, deben usarse fabricantes certificados bajo la norma ISO 9000, o que resulten aptos en un procedimiento de inspección y ensayo efectivos, a juicio del Ingeniero. Asimismo, se debe pedir al fabricante que identifique claramente el material, o el empaque, con una identificación única para ese producto y para la especificación estándar bajo la cual se elabora.

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El material aceptado mediante certificación puede ser muestreado y ensayado en cualquier momento. Si se encuentra que no está conforme con el contrato, se rechazará en el lugar en que se encuentre. Puede ser requerida alguna de las certificaciones siguientes: (a) Certificación de Producción. En caso de requerirse se debe notificar al Contratista que el fabricante se obliga a suministrar una certificación de la producción para cada embarque del material. Ésta certificación debe incluir lo siguiente:

(1) Fecha y lugar de manufactura. (2) Resultados de los ensayos del material del mismo lote y documentación emitida por el sistema de inspección y ensayo sobre el respecto. (3) Número del lote u otros medios de referencia cruzada de la inspección del fabricante con el sistema de ensayos de la obra. (4) Declaración del fabricante de que el material cumple con todos los requisitos del contrato. (5) Manifestación firmada por el fabricante, u otros medios aceptables, que demuestren el cumplimiento con la certificación.

(b) Certificación Comercial. Cuando se requiere un testimonio, pero no una certificación de la producción, debe suministrarse una certificación comercial para todo el material similar del mismo fabricante. Una certificación comercial es una demostración del fabricante o contratista de que el material cumple con todos los requisitos del contrato. La demostración puede consistir en etiquetas que claramente indiquen el cumplimiento de los requisitos, datos de catálogos, normas de la especificación impresas en el material, o certificaciones del proveedor indicando que el material es producido conforme a una especificación comercial estándar. El replantado de árboles y arbustos será evaluado de acuerdo a descrito anteriormente, realizándose de la siguiente forma: Las plantas muertas o insatisfactorias deberán ser quitadas de la obra sin demora alguna. Para determinar la aceptabilidad del material de plantas, llevarán a cabo una inspección semanal, el Contratista y el Contratante, 15 días antes del final de la temporada de desarrollo. Todas las plantas muertas o insatisfactorias deberán ser repuestas conservando clase, cantidad y tamaño, con plantas vivas y sanas colocadas como originalmente se hubiese especificado. Únicamente deberán utilizarse variedades de plantas alternas o substitutas cuando lo hubiese aprobado el Contratante. Se llevará a cabo una inspección final de todo el material de plantas dentro de los 15 días posteriores al final de la reposición de las plantas rechazadas. Medición y pago Se medirán las plantas por unidad por año.La cantidad de árboles y arbustos medidos según las disposiciones que anteceden se pagarán a los precios del contrato por unidad. El pago se hará como sigue:

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Código de

Especificación Código de

costo Reglón de pago Unidad de medida

ETP 806 806.1 Mantenimiento de plantación. Corredor Vial año 806.2 Mantenimiento de plantación. Paradas año 806.3 Mantenimiento de plantación. Patios y Talleres año

Tabla 65.- Renglón de pagopara mantenimiento de plantación; elaboración propia. 4.10.7 ETP 807 Control de calidad del agua para riego Descripción. Este consiste en el control de la calidad del agua suministrada para el control del polvo por trabajos de construcción de acuerdo a la norma Salvadoreña NSO 13.07.01;08. Materiales Análisis fisicoquímicos del agua suministrada que demuestren encontrarse libre de sustancias que causen detrimento en la calidad del suelo y agua superficial. Requerimientos de la Construcción Durante la aplicación del riego en los diferentes frentes de trabajo de tomaran muestras del agua utilizada para que se le realicen análisis fisicoquímicos que demuestren que la calidad del agua utilizada no generara contaminación al suelo y recursos hídricos existentes. Los análisis deberán de incluir los parámetros siguientes:

Turbidez Cloro Residual Coliformes fecales Coliformes totales Escherichia coli.

Aceptación. Evaluado bajo registros de toma de muestras. La aceptación se basa en la realización de pruebas en diferentes puntos de aplicación en cumplimiento con las normas del contrato, los análisis deberán de realizarse por laboratorios debidamente acreditados para estas pruebas. Medición y pago El control de calidad de agua aplicada, la medición se hará por número de análisis realizados. Las cantidades aceptadas, medidas como se establece arriba, serán pagadas al precio del contrato por unidad de medición según presupuesto del proyecto. La compensación proporcionada por los artículos de pago incluidos en el contrato corresponde al pago total

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para todo el trabajo por realizar según aquel, de una manera completa y aceptable. Todo riesgo, pérdida, daño o gasto que sobrevengan fuera de la naturaleza o ejecución del trabajo, está incluido en la compensación otorgada para los renglones de pago del contrato. El pago será hecho bajo:



medida

ETP 807

807.1 Análisis de control de calidad de agua para riego. Corredor Vial U 807.2 Análisis de control de calidad de agua para riego. Paradas U 807.3 Análisis de control de calidad de agua para riego. Patios y Talleres U

807.4 Análisis de control de calidad de agua para riego. Intersecciones a desnivel U

Tabla 66.- Renglón de pago para control de calidad de riego; elaboración propia. 4.10.8 ETP 808 Gestión social del proyecto Descripción. El Contratista será responsable de mantener una relación permanente entre la empresa constructora, población involucrada y actores locales a fin de ejecutar el proyecto en armonía con su entorno social y facilitar las diferentes actividades constructivas. Ejecución Para un adecuado desarrollo de la gestión social del proyecto, el contratista contará con una (1) oficina de gestión social en cada una de las tres zonas siguientes y cumpliendo las especificaciones que a continuación se mencionan: Ubicación:

Frente de trabajo de la Terminal de Soyapango Campamento permanente de los patios y talleres Campamento temporal del parque infantil (zona de la parada P7)

Duración. Cada oficina funcionará durante toda la etapa constructiva del proyecto. Dimensiones. Cada Oficina de Gestión Social tendrá entre 20 y 30 m2 y deberá estar debidamente identificada y equipada. Equipamiento de la Oficina. El equipamiento de cada oficina será responsabilidad del contratista y como mínimo contendrá lo siguiente Personal: Al frente de cada oficina estará un Experto Social con formación profesional en Sociología, y con capacidad de mediación y diálogo. Experiencia mínima de 2 años de trabajo comunitario. Asimismo estará acompañado de un ayudante por oficina que puede ser

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un estudiante en prácticas de sociología mediante un convenio con la universidad permitiendo así dar oportunidad a jóvenes de formación y evitar un sobrecoste a la constructora. En este caso es preferible que sean 2 estudiantes a tiempo parcial que 1 solo a tiempo completo para que puedan alternar esta formación con sus propios estudios académicos y así poder dar la oportunidad a más personas de formarse en un proyecto tan emblemático. No obstante, se ha incluido un sueldo mínimo de 200$/mes para incentivar al pasante que trabaje en la oficina. Tiempo Requerido del Gestor Social: El Sociólogo trabajará a tiempo completo. La oficina de gestión social en la fase de operación será responsabilidad de la empresa operadora, y podrá estar integrada por su propio equipo y en sus propias oficinas que dispondrá en la zona de la terminal de Soyapango y en los patios y talleres de la Avenida Peralta, por lo que no se presupuestan, ya que forman parte de sus propios gastos de gestión privados. El Propietario mediante el Ente Gerenciador de la fase de operación controlará que estas oficinas cumplen al menos los requisitos anteriormente indicados. Dentro de las labores del personal de gestión social se encuentran realizar visitas domiciliares al menos 2 días por semana, las cuales tendrán como objetivo mantener informada a la población residente en el área de influencia del proyecto. Además de la elaboración de hojas volantes y efectuar reuniones con las juntas directivas de las comunidades cercanas al corredor. Se realizara un perifoneo e información a la comunidad durante la etapa constructiva que servirá para informar adecuadamente a la población sobre las actividades del proyecto. Se realizaran cuatro perifoneos a lo largo del proyecto. Deberán realizarse 6 charlas de educación vial en las instalaciones que aporte el contratista o que se consiga mediante acuerdos institucionales. El constructor deberá contar con una línea telefónica con un número fijo al que los pobladores o usuarios de la vía, puedan llamar para realizar consultas, poner quejas o sugerencias respecto a los procesos constructivos implementados. Se deberá llevar un registro diario de la información brindada a la población, así como las demandas, solicitudes, sugerencias, formuladas por la población, con el fin de garantizar la adecuada atención a sus expectativas. La oficina de gestión social deberá contar con el siguiente personal y equipo:

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Elemento Cantidad Descripción Coste

Unitario Gastos iníciales Computadora 1 Unidades 800 $ Impresora 1 Unidades 300 $ Cámara digital 1 Unidades 180 $ Escritorio 1 Unidades 400 $ Silla Secretarial 1 Unidades 150 $ Sillas recepción 6 Unidades 150 $ Mesa de Reuniones 1 Unidades 200 $ Ventilador 1 Unidades 50 $ Oasis 1 Unidades 100 $ Teléfono 1 Unidades 50 $ Librera / Archivador 1 Unidades 20 $ Pizarra Acrílica 1 Unidades 30 $ Gastos mensuales en personal y material Gestor Social (tiempo completo) 1 Unidades 800 $/mes Ayudante (2 estudiantes a tiempo parcial cobrando la mitad cada uno o 1 a tiempo completo en fase de formación)

1 Unidades 200 $/mes

Instalación de la oficina de obra 1 Unidades 650 $/mes Servicio de limpieza y mantenimiento de la oficina 1 Unidades 200 $/mes

Luz, internet, teléfono y agua 1 Unidades 150 $/mes Reserva para visitas, exposiciones, acudir a centros educativos, promociones, etc. 1 Unidades 500 $/mes

Imprevistos 1 Unidades 200 $/mes Lápiz 2 Cajas 12.50 $ Lapiceros 2 Cajas 12.50 $ Plumones permanentes 1 Cajas 25 $ Plumones para Pizarra 1 Cajas 25 $ Tirro 6 Unidades 5 $ Papel Bond Carta e impresión asociada para Hoja Volante (se ha dividido su valor de 600 resmas anuales por 12 meses de obra para obtener el valor mensual)

50 Resma e impresión de hoja volante 8 $

Papel Bond Carta 10 Resma 7 $ Papel Bond Oficio 10 Resma 7 $ Fólder 50 Unidades 1 $ Ampos 6 Unidades 4 $ Gastos específicos de comunicaciones mensuales Perifoneo 12 Unidades 75 Charlas de Educación Vial 5 Unidades 40

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Elemento Cantidad Descripción Coste Unitario

Reuniones con Juntas Directivas de Comunidades 5 Unidades 25

Hojas específicas de apoyo y seguimiento para las charlas mantenidas de educación vial y en reuniones internas/externas con otros agentes sociales u otras estrategias de comunicación puntuales.

1,000 Unidades 0.50

Charlas a trabajadores por parte del personal de la oficina de Gestión Social a modo de capacitación en estrategias de atención a la población a medida que se desarrollan las obras.

5 Unidades 40

Tabla 67.- Costes de oficina de gestión social en fase de construcción; elaboración propia. Aceptación. La aceptación corresponderá a la correcta ejecución del plan de gestión social. Medición y pago. El trabajo ejecutado y aceptado conforme las especificaciones técnicas, será medido de acuerdo con el Pliego de Oferta, prorrateado en los meses que dure el proyecto y pagado en su totalidad al precio unitario establecido en el plan de oferta contratado, reteniendo el último pago hasta la aceptación del proyecto por el Supervisor y el Propietario. El renglón de pago y unidad de medida es el siguiente:



medida

ETP 808 808.1 Instalación de oficina de gestión social u 808.2 Funcionamiento de oficina de gestión social por doce meses. u

Tabla 68.- Reglón de pago para la gestión social del proyecto; elaboración propia. 4.10.9 ETP 809 Mediciones de calidad del aire Descripción Consiste en la medición de contaminación del aire en los siguientes elementos NOx, SOx, CO, PTS, PM10. Ejecución Deberán realizarse 2 Mediciones anuales obligatorias en la fase de operación del sistema, una en época de lluvia y otra en época seca los 2 primeros años de operación y posteriormente será el Ente Gerenciador quien en su licitación incluya esta medida como parte de las obligaciones de la empresa operadora a mantener durante la vida útil del SITRAMSS con 2 mediciones en 1 año en periodos separados cada 4 años. Medición y pago. La medición y pago se efectuara de acuerdo al siguiente reglón de pago.

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Código de

Especificación Código de

costo Reglón de pago Unidad de medida

ETP 809 809.1 Mediciones de calidad del aire en el corredor u 809.2 Mediciones de calidad del aire en paradas u 809.3 Mediciones de calidad del aire en intersecciones a desnivel u

Tabla 69.- Reglón de pago para las mediciones de ruido; elaboración propia. 4.10.10 ETP 810 Mediciones de ruido Descripción Consiste en las realizar mediciones por contaminación acústica en los 4 puntos monitoreados en la fase de diseño; que son:

1) Bulevar del Ejercito a la Altura de Plaza Soyapango 2) Alameda Juan Pablo II, Av. Peralta a la atura de la Terminal de Oriente 3) Intersección Alameda Juan Pablo II con Avda. España 4) Alameda Juan Pablo II y calle Guadalupe a la Altura del Centro de Gobierno

Ejecución

a) Se debe ubicar el equipo de medición a 1.5 metros de la calle, sobre el trípode a 1.5 metros de altura a partir del suelo orientado a 0° respecto de la fuente de emisión de ruido que para este caso son los vehículos que transitan por la calle, teniendo el cuidado de no colocar el equipo a una distancia menor de 7.5 metros detrás de edificios u otras superficies reflectantes.

b) La persona encargada de la medición deberá colocarse por lo menos a 1.5 metros de la parte posterior del instrumento, o a un lado de este, para evitar reflexión del ruido, además de asegurarse que no hubiera teléfonos celulares u otros objetos que emitan radiofrecuencias (radios, líneas de alta tensión, hornos, transmisores, antenas, computadoras, etc.) que puedan alterar las mediciones.

c) Se deberá tomar nota de la coordenada geodésica del punto de medición. d) Preparar el instrumento, programándolo en ponderación “A” respuesta lenta.

Verificando que la batería tenga la suficiente carga para realizar 1 hora continua de medición.

e) Realizar la medición de ruido durante el período de una hora. Los datos medidos (Leq) se almacenaran automáticamente por el instrumento, tomando nota de las horas de inicio y fin de cada una de las mediciones.

f) Documentar la topografía del lugar, el tipo de suelo, las superficies reflectantes en caso de haber, las condiciones climáticas como la cobertura de nubes, y demás fenómenos que pudiesen afectar las mediciones.

g) Al finalizar los datos deberán ser descargados en la computadora, para luego ser procesados por el software que posee el equipo.

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h) Calibrar el instrumento luego de finalizadas las mediciones i) Las mediciones deberán ser realizadas de forma continua una 1 hora por la mañana y

otra medición en el mismo punto por la tarde. Medición y pago. Se pagarán por punto de medición conforme al siguiente reglón de pago.



ETP 810 810.1 Mediciones de ruido u Tabla 70.- Reglón de pago para las mediciones de ruido; elaboración propia. 4.10.11 ETP 811 Mejoras en el Parque Infantil Descripción Este trabajo consiste en una serie de medidas adoptadas para restablecer el servicio del Parque Infantil. En concreto son las siguientes: 1.- El restablecimiento del paso del tren existente en el parque Infantil. En efecto la actuación del proyecto contempla la reestructuración de la plataforma de la vía del ferrocarril que se retranquea unos metros hacia el norte, siempre manteniendo la misma estructura que la actual con un terraplén elevado y a unos metros de distancia de la valla, por lo que se considera que la afectación del mismo solo atañe a los 50 m de vía más cercanos a la Alameda Juan Pablo II. 2.- Mejora del diseño del sitio de acceso al parque contiguo a la parada que incluye la reubicación del monumento a la madre al lugar del parque que decida Secultura o la Propiedad durante las obras, el traslado y rediseño de aceras exteriores, vallas perimetral, tanto en materiales como en ancho de acera que viene determinado en los planos del proyecto y la nueva ejecución de la Puerta de Acceso al parque por la Juan Pablo II que se convertirá en la entrada principal al mismo dotándolo de plena accesibilidad desde la Parada proyectada. 3.- Mejora de la iluminación del parque mediante la reubicación de las farolas existentes e incremento de farolas para dotar al parque de mayor iluminación, en aquellos puntos que decida SECULTURA o la Propiedad, hasta un máximo de 30 nuevas farolas incluyendo el cableado y los elementos accesorios que permitan al finalizar la ejecución de la partida que estén en pleno funcionamiento con bombillas de bajo consumo u otras a decisión de SECULTURA o la Propiedad. 4.- Reubicación y traslado o ejecución de nuevos bordillos, plantas existentes y otros elementos ornamentales de la zona afectada a otros puntos del parque, a decisión de SECULTURAy la Propiedad.

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Ejecución Para las reubicaciones deberán seguirse las especificaciones 201 de este documento teniendo en cuenta que debe tenerse un especial cuidado en las estatuas o monumentos ya que son considerados patrimonio cultural y deben ser colocados de la forma que establezca SECULTURA (o, en caso de que no se produzca, como determine la Supervisión Interna y Externa de las obras) y en ubicación que ellos determinen. Por otro lado para la creación de entrada y salida principal del parque, contornos y caseta de control deberá realizarse acorde a las especificaciones de SECULTURA, quien elaborará propuestas que serán presentadas al propietario para su ejecución, una ve que éste las apruebe y que no impliquen un incremento en los costos de ejecución respecto a las especificaciones de este proyecto. Medición y pago. Las cantidades de este apartado se medirán por suma global de acuerdo al siguiente reglón de pago.



medida

ETP 811

811.1 Traslado de vía férrea a nuevo recorrido de la valla SG 811.2 Reubicación de monumento a la madre SG 811.3 Reubicación de bancos del Parque SG 811.4 Creación de entrada y salida principal del Parque SG 811.5 Ejecución de valla perimetral a la avenida Juan Pablo II SG 811.6 Adecuación para la circulación dentro del parque SG 811.7 Mejoras en la iluminación de todo el parque SG 811.8 Reacondicionamiento de flora y revegetación con flora sobrante SG

Tabla 71.- Reglón de pago para las mejoras en el parque Infantil; elaboración propia. 4.11 900 OBRAS DE PROTECCIÓN 4.11.1 ETP 901Concreto hidráulico 280 Kg/cm2 Descripción. Este trabajo consiste en la construcción de los muros de concreto denominados MR-1, MR-2 y MR-3, empezando desde el armado del refuerzo, cimbras o moldes y colado de los elementos, todos los materiales, el procedimiento de la proporción, armado, colado y curado deberán regirse por la normativa ACI 318-05. Incluye los elementos de fundación, pared, viga de corona y baranda de seguridad. Materiales Cemento Portland: El cemento deberá cumplir con la ASTM C150, ASTM C595, ASTM C845y ASTM C 1157, deberá además corresponder al tomado como base para la selección de la proporción del concreto.

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Agua: Deberá utilizarse agua limpia y libre de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser nocivas para el concreto o el refuerzo. La selección de las proporciones del concreto deben hacerse utilizando agua de la misma fuente. Agregados: Todos los agregados para concreto (arena y grava) deberán cumplir con las especificaciones ASTM C33, el tamaño nominal del agregado grueso no será mayor a ¾””. Acero de Refuerzo: El grado del acero a utilizar está definido en los planos, las varillas deberán ser corrugadas cumpliendo las especificaciones ASTM A 615 M, Concreto. El concreto se proporcionará de forma tal que suministre una resistencia promedio a la compresión a los 28 días de edad de 280 Kg/cm2 según ASTM C 192, en campo durante la colocación deberán tomarse muestras para pruebas de resistencia de acuerdo a la ASTM C 172 y ASTM C31, al menos 3 por cada tramo de muro El revenimiento recomendado para el concreto será de 4 plg según ASTM C 143, de ser concreto premezclado deberá cumplir la ASTM C94 o ASTM C685 Ejecución Colocación del acero de refuerzo: El refuerzo se colocará con precisión, y deberá esta adecuadamente apoyado antes de colar el concreto, deberá estar asegurado contra desplazamientos dentro de las tolerancias según ACI 318-05 7.5.2.1 deberá estar libre de lodo, aceite u otros recubrimientos no metálicos, que puedan disminuir su capacidad de adherencia. Se colocará la armaduría de las zapatas según los detalles de los muros MR1, MR2 y MR3 presentados en planos, además se dejarán listos los refuerzos verticales de las pantallas y los horizontales hasta una altura de 0.50cm sobre el nivel de la zapata. Para un primer colado de la fundación del muro. El segundo colado se realizará para completar la pantalla del muro, dejando previamente colocados los refuerzos de la viga de corona y del barandal de seguridad antes de realizarlo. Luego de colada la pantalla se colará la viga de corona y los pedestales de la baranda, además deberá tener todo el refuerzo de la baranda que quedarán embebidos en estos elementes para un cuarto y último colado. Colocación de drenaje en el muro: después de colocada la armaduría de la pantalla del muro deberán colocarse los tubos de drenaje de acuerdo a las especificaciones detalladas en notas en los planos. Moldeado de los elementos: La estructura de moldeado deberá cumplir con las formas y dimensiones establecidas en los planos y las especificaciones, deberán estar

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suficientemente ajustadas para impedir la fuga de mortero y de moverse durante la colocación del concreto. Es recomendado que las paredes de los muros se hagan con moldes de madera con marcos metálicos para un mejor acabado y estructuración, los moldes se retirarán de tal modo que no dañen ni perjudiquen las condiciones de servicio de la estructura Colocación de concreto: El colado de los elementos de concreto se llevará a cabo en distintas etapas y siguiendo los lineamientos establecidos en el ACI 304. La primera incluye la fundación de un tramo de muro de 10m de largo por el ancho de la zapata y deberá incluir al menos 40cm de la pantalla del muro. El segundo colado corresponde a la pantalla del muro y se llevará a cabo hasta la rasante de viga de coronamiento, antes de colocar el concreto se deberá escarificar y limpiar la superficie en la junta de colado para permitir una buena adherencia entre concreto fresco y concreto ya endurecido. El tercer colado incluirá la viga de corona y los pedestales de la baranda, de realizarse este colado después de 21 días de coladas las paredes se recomienda imprimar la superficie de la junta con un epóxico que mejore la adherencia entre el concreto fresco y el endurecido. El cuarto colado ser realizará para la viga del barandal. En todas las etapas de colado de los muros el concreto se deben seguir las recomendaciones para la colocación del concreto del ACI 318-05 Cap. 5.10 y del ACI304. Curado del concreto: La pantalla de los muros deberá recubrirse por aspersión con una película protectora para evitar la pérdida de humedad del concreto, otros procedimientos de curado deberán seguir los lineamientos establecidos en la normativa ACI 517. Aceptación. La aceptación requiere que se hayan considerado las especificaciones técnicas y procedimientos descritos, que los materiales y dimensiones de los elementos estén de acuerdo a lo detallado en los planos, que se hayan realizado los procedimientos de curado del concreto, además de contar con pruebas de laboratorio de los materiales utilizados que especifiquen que se han cumplido con las especificaciones así como al menos una prueba de soldadura en la barda de seguridad por cada módulo de muro colado. Medición y pago Las cantidades ejecutadas satisfactoriamente y aceptadas serán medida de acuerdo al siguiente renglón de pago y pagadas conforme especifique el contrato, incluyendo el material, puesta en obra, compactación, colado, totalmente ejecutado y terminado.

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medida

ETP 901

901.1 Concreto para Zapata Muro de retención MR-1 m3 901.2 Concreto para Zapata de Muro de retención MR-2 m3 901.3 Concreto para Zapata Muro de retención MR-3 m3 901.4 Concreto para Zapata Muro de retención MR-4 m3 901.5 Concreto para pantalla de concreto de muro de retención MR-1 m3 901.6 Concreto para pantalla de concreto de muro de retención MR-2 m3 901.7 Concreto para pantalla de concreto de muro de retención MR-3 m3 901.8 Concreto para pantalla de concreto de muro de retención MR-4 m3 901.9 Concreto para Viga de Amarre continua m3

Tabla 72.- Reglón de pago para obras de protección; elaboración propia. 4.11.2 ETP 902 Baranda de seguridad Descripción Este trabajo consiste en la construcción de la barda de seguridad La cual es tipo FHWA C202, según reporte FHWA/TX-88/1179-1 catalogado como TL-5, capaz de restringir y redirigir un vehículo de 36,300Kg, debajo de 80.5Km/h con un ángulo de impacto de 15 grados. La altura total de la barda es de 137cm. La construcción incluye armado del refuerzo, cimbras o moldes y colado del elemento, además del riel metálico, todos los materiales, el procedimiento de proporción de los elementos, armado, colado y curado, deberán regirse por la normativa ACI 318-05. Materiales Cemento Portland: El cemento deberá cumplir con la ASTM C150, ASTM C595, ASTM C845y ASTM C 1157, deberá además corresponder al tomado como base para la selección dela proporción del concreto. Agua: Deberá utilizarse agua limpia y libre de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser nocivas para el concreto o el refuerzo. La selección de las proporciones del concreto deben hacerse utilizando agua de la misma fuente. Agregados: Todos los agregados para concreto (arena y grava) deberán cumplir con las especificaciones ASTM C33, el tamaño nominal del agregado grueso no será mayor a ¾””. Acero de Refuerzo: El grado del acero a utilizar será G60 y está definido en los planos, las varillas deberán ser corrugadas cumpliendo las especificaciones ASTM A 615 M. Acero estructural de riel de seguridad: El acero utilizado para la construcción del riel de seguridad será A36 y deberá cumplir con las especificaciones ASTM A-53.

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Electrodos: Los Electrodos a utilizar serán designación E70. Pernos y tuercas. Estos materiales deben cumplir la norma ASTM A 307. Concreto. El concreto se proporcionará de forma tal que suministre una resistencia promedio a la compresión a los 28 días de edad de 280 Kg/cm2 según ASTM C 192, en campo durante la colocación deberán tomarse muestras para pruebas de resistencia de acuerdo a la ASTM C 172 y ASTM C31, al menos 3 por cada tramo de muro El revenimiento recomendado para el concreto será de 4 plg según ASTM C 143, de ser concreto premezclado deberá cumplir la ASTM C94 o ASTM C685. Ejecución Colocación del acero de refuerzo: El refuerzo se colocará con precisión, y deberá esta adecuadamente apoyado antes de colar el concreto, deberá estar asegurado contra desplazamientos dentro de las tolerancias según ACI 318-05 7.5.2.1 deberá estar libre de lodo, aceite u otros recubrimientos no metálicos, que puedan disminuir su capacidad de adherencia. Se colocará la armaduría de los pedestales y de la viga según los detalles presentados en planos. Luego de colada la pantalla se colará la viga de corona y los pedestales de la baranda, además deberá tener todo el refuerzo de la baranda que quedarán embebidos en estos elementos para un cuarto y último colado que completará la viga de la barda de seguridad. Moldeado de los elementos: La estructura de moldeado deberá cumplir con las formas y dimensiones establecidas en los planos y las especificaciones, deberán estar suficientemente ajustadas para impedir la fuga de mortero y de moverse durante la colocación del concreto. Es recomendado que las paredes de los muros se hagan con moldes de madera con marcos metálicos para un mejor acabado y estructuración, los moldes se retirarán de tal modo que no dañen ni perjudiquen las condiciones de servicio de la estructura Colocación de concreto: En todas las etapas de colado se deben seguir las recomendaciones para la colocación del concreto del ACI 318-05 Cap. 5.10 y del ACI304. Curado del concreto: La pantalla de los muros deberá recubrirse por aspersión con una película protectora para evitar la pérdida de humedad del concreto, otros procedimientos de curado deberán seguir los lineamientos establecidos en la normativa ACI 517.

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Riel metálico de seguridad: El riel de acero montado sobre la viga está conformado por placas de 1 plg de espesor(ASTM A36 grado B) y un tubo de acero A36 de 5plg de diámetro y ¼ de espesor según ASTM A53 grado B, los procedimientos de soldadura se realizarán mediante el procedimiento de arco eléctrico protegido (SAP) según AWS D1.1, toda la estructura metálica de la barda de seguridad será pintada con dos manos de pintura reflectiva anticorrosiva del color que i Aceptación. La aceptación requiere que se hayan considerado las especificaciones técnicas y procedimientos descritos, que los materiales y dimensiones de los elementos estén de acuerdo a lo detallado en los planos, que se hayan realizado los procedimientos de curado del concreto, además de contar con pruebas de laboratorio de los materiales utilizados que especifiquen que se han cumplido con las especificaciones así como al menos una prueba de soldadura en la barda de seguridad por cada módulo de muro colado. Medición y pago. La barda de seguridad se pagara de acuerdo al siguiente reglón de pago previa aceptación de la supervisión.

Código de Especificación Código Reglón de pago Unidad de

medida

ETP 902

902.1 Poste tipo para barandal formado por 13 varillas verticales de #4 y longitud 60cm y concreto estructural f'c=280 kg/cm2 dimensión 0.33x0.18

u

902.2 Elemento de concreto para apoyo de tubos de barandal formado por ml 902.3 Placas metálicas de 14"x8"x1", incluye 4 pernos de 3/4"x1'-3" U 902.4 Postes de placas dobles de 1" U 902.5 Tubo redondo de 5"x1/4" para defensa de barandal ML

Tabla 73.- Reglón de pago para baranda de seguridad; elaboración propia. 4.11.3 ETP 903 Juntas Descripción. Este trabajo consiste en la colocación de las juntas en muros de concreto utilizados como obras de protección en el proyecto. Materiales. Deben cumplir los siguientes requerimientos: Sellantes y rellenos para juntas y grietas. Certificación del fabricante identificando el envase y/o el número de lote, material, cantidad, fecha y tiempo de manufacturado, nombre y dirección. Se deben cumplir los siguientes requerimientos:



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3) Relleno para grietas, aplicado en caliente, en pavimento de concreto asfáltico y concreto de cemento Portland ASTM D 5078.

4) El propietario de los productos de asfalto-caucho, debe informar: (a) Fuente y grado del cemento asfáltico. (b) Contenido granular de caucho y peso, como porcentaje de la mezcla asfalto-

caucho. (c) Tipo(s) de caucho granular y contenido de cada tipo (si se mezclan)

(1) Peso como porcentaje de combinación de cauchos. (2) Granulometría del caucho granular

(d) Tipo de asfalto modificado. (e) Cantidad de asfalto modificado y peso como porcentaje de cemento asfáltico. (f) Otros aditivos. (g) Calentamiento y aplicación de temperaturas. (h) Recomendaciones y procesos de aplicación.

5) estructurales (tipos no extrusivos y bituminosos elásticos). AASHTO M 213. Ejecución Juntas de construcción y de dilatación: Los muros MR1, MR2, MR3 y MR4, se fabricarán colados en sitio en módulos de 10.00 metros cada uno, dejando una junta de construcción entre cada uno de 2.5cm que será llenada con poliestireno expandido y cubierto en el rostro externo con un sellador elastomérico que cumpla la AASHTO 173-74 en una profundidad de 2.5cm.La junta de dilatación se hará al centro de los módulos de 10m, cortando una línea vertical de 5 a 7 mm de ancho y 1.5cm de profundidad en el concreto fresco, la cual será sellada 7 días después con sellador elastomérico que cumpla la AASHTO 173-74. Aceptación. La aceptación requiere que se hayan considerado las especificaciones técnicas y procedimientos descritos, que los materiales y dimensiones de los elementos estén de acuerdo a lo detallado en los planos. Medición y pago. Las cantidades ejecutadas satisfactoriamente y aceptadas serán medidas por metro lineal (ml)y pagadas conforme especifique el contrato, incluyendo el material, puesta en obra, totalmente ejecutado y terminado.


ETP 903

903.1 Junta elastomérica en pantalla de 1/2" de ancho y 1" de profundidad, @10m ml

903.2 Junta elastomérica en pantalla de 2mm de ancho y 10 cm de profundidad, se colocará material de respaldo para sellar con elastomérico únicamente 1" @5m

ml

903.3 Junta elastomérica en viga de corona de 1/2" de ancho y 1" de profundidad, @30m ml

Tabla 74.- Reglón de pago para juntas;elaboración propia.

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4.12 ESPECIFICACIONES PARA LAS PARADAS 4.12.1 ETP 951.1Trazo Este trabajo consiste en el suministro de personal calificado, equipo y materiales necesarios para la ejecución de la topografía y el trazo; la cual incluye la colocación de estacas, cálculo y registro de los datos para el control del trabajo, trazo de ejes de infraestructura y nivelación Materiales y equipos El personal, equipo y material deberán conformarse a las siguientes condiciones:

a) Personal. Deberán usarse cuadrillas de topografía técnicamente calificadas, capaces de realizar el trabajo en el tiempo previsto y con la debida precisión.

b) Equipo. Deberán usarse instrumentos y equipo de soporte aptos para alcanzar las tolerancias especificadas; para lo cual el constructor deberá presentar la calibración de los equipos de medición previo a su inicio de actividades.

c) Material. Deberán proporcionarse herramientas, suministros y estacas del tipo y calidad normalmente usados en trabajos de topografía y apropiados para el uso específico propuesto. Las estacas deberán ser de suficiente longitud para obtener un empotramiento firme en el terreno, con suficiente largo sobre la superficie para efectuar las anotaciones necesarias de manera legible.

Ejecución Requerimientos previos: Las líneas de referencia para el control topográfico serán las establecidas en los planos del diseño final del proyecto, las cuales deberán ser verificadas por el constructor en la etapa inicial del proyecto e informar sobre cualquier discrepancia observada, para su evaluación y superación oportuna. Las referencias topográficas establecidas por el constructor para el control geométrico horizontal y vertical, deben ser comunicadas al supervisor y mantenidas para un adecuado control geométrico del proyecto. Antes del inicio de la construcción, debe informarse al Supervisor, sobre cualquier línea, punto de control o estacas que se hayan perdido, las cuales deberán ser restablecidas por el Constructor. Deben llevarse a cabo los cálculos adicionales necesarios para el mejor uso de los datos suministrados por el Supervisor. En el caso de que se encuentren errores aparentes en el estacado inicial o en la información suministrada, deben notificarse esos hechos de manera inmediata al Supervisor.

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Deben preservarse todos los puntos de control y de referencia iníciales. Luego del inicio de la construcción, el Contratista debe reemplazar todas las referencias iníciales, o puntos de control necesarios para el trabajo, que hubieran sido destruidos o perturbados. El constructor facilitará al Supervisor, copia de las referencias topográficas de control horizontal y vertical, para su verificación y seguimiento al proyecto. Antes de iniciar la topografía, debe discutirse y coordinarse con el Supervisor lo siguiente:

(1) Métodos topográficos y de estacado (2) Anotaciones que se inscribirán en las estacas (3) Control de la gradiente en las diferentes capas de materiales (4) Puntos de referencia (5) Control de estructuras existentes (6) Cualesquiera otros procedimientos y controles necesarios para el trabajo.

Las anotaciones de campo deberán realizarse en el formulario aprobado por el Contratante. Todas las anotaciones de campo y la documentación de soporte sonpropiedaddel Contratante hasta la conclusión del proyecto. El trabajo no se podrá iniciar sino hasta que el estacado haya sido aceptado por la supervisión. La topografía de la construcciónyeltrabajodeestacadodebenserrevisadosaleatoriamentepara efectos de verificar la precisión y las porciones inaceptables del trabajo deben ser rechazadas. El trabajo de topografía rechazado debe ser realizado dentro de las tolerancias especificadas en la siguiente tabla.

Nota(1)PC–Puntosdelalíneadecentro,PT–Puntodecurva,POT–Puntodetangente,POC–Punto en curva Nota(2)Tomarlasseccionestransversalesnormalesalalíneadecentro±1grado. Nota(3)Noexceder los valores especificados y sus tolerancias en la tabla que se muestra. Tabla 75.- Tolerancias en las mediciones para la construcción y el estacado. Fuente: SIECA 152.1. La aceptación de las estacas de construcción no releva al Contratista de la responsabilidad de corregir los errores descubiertos durante el trabajo y de cubrir todos los costos adicionales asociados con el error.

Fase del estacado Horizontal Vertical Puntos de control 1:10.000 ±5 mm Puntos de la línea de centro (1) (PC), (PT), (POT) y (POC), incluyendo las referencias

1:5.000 ±10 mm

Otros puntos de la línea de centro ±50 mm ±100 mm Puntos de las secciones transversales y estacas de talud(2) ±50 mm ±100 mm Referencias de las estacas de talud(2) ±50 mm ±20 mm Estructuras de alcantari llas, cunetas y drenaje menor ±50 mm ±20 mm

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Debe removerse y eliminar todas las marcas, cavidades, estacas y cualquier otro material de estacado inmediatamente después de la conclusión del proyecto y antes de su recepción, con excepción de los monumentos y bancos de marca. Requerimientos de la topografía Puntos de Control. El Contratista debe relocalizar los puntos de control iníciales, tanto horizontales como verticales, que estén en conflicto con la construcción, trasladándolos a áreas que no serán perturbadas por las operaciones de construcción. El Propietario debe suministrarle las coordenadas y las elevaciones de los puntos que serán relocalizados, antes de que los puntos iníciales sean eliminados. (m) Mediciones topográficas intermedias y colocación de estacas. Deben llevarse a cabo todas las mediciones, estacados, registro de datos y cálculos necesarios para construir el proyecto, conforme al esquema básico y a los controles establecidos en los puntos (a) al (l) arriba descritos. Debe realizarse la topografía y el estacado adicionales, según sea necesario, para la ejecución de algunos renglones de trabajo individuales. Debe hacerse una nueva medición de las cantidades correspondientes a excavaciones realizadas en la calzada, si se determina que una porción del trabajo es aceptable pero no se ha terminado en conformidad con las líneas, gradientes y dimensiones mostradas en los planos o establecidas por el Contratante. Aceptación. Las mediciones topográficas dela construcción y el estaqueado serán evaluadas de acuerdo a la Subsecciones 107.01, 107.02 y 107.05. DE LA SIECA 2004 Medición y pago. El trazo de cada parada así como el levantamiento topográfico se medirán con base en una suma global. Las cantidades aceptadas y medidas, serán pagadas a los precios del contrato por unidad de medición. El trabajo ejecutado y aceptado conforme las especificaciones técnicas, será pagado en su totalidad al precio unitario fijo establecido en el plan de oferta contratado. Código de Especificación Código de costo Renglón de pago Unidad de medida

ETP951 951.1 Trazo S.G Tabla 76.- Reglón de pago para trazo; elaboración propia. 4.12.2 ETP 952 Excavación y compactación para estructuras Descripción El trabajo incluido en esta partida consistirá en la excavación necesaria para construir las cimentaciones, tuberías y en general para cualquier estructura que deba construirse de acuerdo a los planos o según indique el Supervisor del Proyecto. También incluye el relleno de las obras terminadas y la evacuación del material innecesario o inadecuado para el relleno.

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Asimismo deberá incluirse lo que fuese necesario para achicar, bombear, ademar, desaguar, apuntalar; construir entramados y ataguías que sean necesarias, así como el suministro de los materiales para tales obras y también la subsiguiente remoción de encofrados y ataguías, y la colocación de todo relleno necesario. Este trabajo también deberá incluir el suministro del material para reponer el suelo inadecuado que se ha encontrado en la excavación y la evacuación de dicho material inadecuado o innecesario para los rellenos. Deberá, además, incluirse en esta partida el apuntalamiento y protección de las instalaciones que queden sin apoyo en el período de excavación. La sobre-excavación consiste en la excavación a mayor profundidad, que la indicada en los planos, que deberá ejecutar el contratista para remover el suelo malo. El terraplén o estabilización del suelo con piedra consiste en la incrustación de capas sucesivas de piedra cuarta o de mina mezclada con material gravoso, de manera que se logre una consistencia adecuada del estrato resistente. La restitución de suelos consiste en la colocación de suelo granular y de mejor calidad en la zona en la cual se ha desalojado el material inadecuado para efecto de fundaciones o pisos. El suelo cemento es una mezcla de material granular al que se añadirá un 5% en volumen de cemento, se utilizará en proporción 20:1. Este material, donde lo indiquen los planos, se ocupará para reponer la sobre-excavación con suelo de mejor calidad. Requisitos de Construcción Excavación y sobre-excavación Todas las excavaciones se harán siguiendo los alineamientos, pendientes y niveles

indicados en los planos o según el replanteo practicado por el Supervisor del Proyecto.

Dichas excavaciones deberán tener las dimensiones suficientes para dar cabida a las fundaciones en toda la longitud y anchos marcados. Las profundidades indicadas en los planos, se considerarán aproximadas, y el Supervisor del Proyecto podrá ordenar por escrito que se efectúen todos los cambios en las dimensiones o profundidades que considere necesarios para tener una cimentación satisfactoria.

Las profundidades finales de sobre-excavación deberán basarse en las recomendaciones del Estudio de Mecánica de Suelos, y deberán comprobarse en campo mediante personal especializado del Laboratorio de Suelos y Materiales asignado al Proyecto.

Antes de iniciar la excavación se retirará del sitio la tierra vegetal, los restos de vegetación, el ripio y otros sobrantes. No será permitido que estos materiales se mezclen con el material excavado que se reserve para los rellenos futuros.

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Si se encuentran bolsas de suelo suelto, sitios con agua o con otros problemas, o si ocurren excavaciones incorrectas, se suspenderá el trabajo y se informará al Supervisor.

Los bordes de la excavación se dejaran con un talud 1:3 (horizontal-vertical), salvo que se demuestre que una inclinación mayor es adecuada y que es confiable para salvaguardar la seguridad del personal de campo.

Se construirán cunetas y bordes perimetrales y se adoptaran las precauciones para que el agua de escorrentía no anegue la excavación. De ser necesario, en la Obra se deberán mantener bombas achicadoras para evacuar prontamente el agua llovida de la excavación.

Si al hacer las excavaciones se encuentra tierra adecuada para siembra de plantas se podrá almacenar para uso futuro.

Todo material sobrante será llevado fuera de los límites del Proyecto, a zonas autorizadas por las Autoridades locales.

Los procedimientos y condiciones de seguridad arriba indicados proceden tanto para los trabajos de excavación como de sobre-excavación.

Rellenos y compactación Los rellenos se harán por capas horizontales de no más de veinte centímetros de

espesor. Cada capa será mojada o secada, según sea el caso, y se compactará hasta obtener un 90% de la densidad máxima obtenida en el laboratorio, siguiendo los procedimientos especificados en la Norma AASHTO-T-180, Método D.

Los métodos de compactación deberán ser tales que no dañen las construcciones o instalaciones adyacentes.

Si hay servicios o instalaciones se hará el relleno general, después se reexcavará para alojar los ductos y se hará de nuevo el relleno hasta que todos los servicios e instalaciones enterradas hayan sido probadas y aceptadas por el Supervisor.

Toda compactación se hará con equipo de compactación liviano. Restitución de suelos Cuando lo indiquen los planos o cuando así lo ordene el Supervisor del Proyecto, el

Contratista excavará el material de suelo que se considere inadecuado para la estabilidad de las estructuras, pisos, tuberías, etc.

Asimismo, cuando al excavar hasta los niveles indicados, la capacidad de soporte del suelo sea dudosa o inapropiada para fundación, el Contratista, con la aprobación escrita del Supervisor del Proyecto, excavará el material inadecuado.

La restitución de suelos es de conformidad a lo prescrito en el literal anterior en lo que sea pertinente.

Suelo cemento

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El suelo cemento consistirá en una mezcla de material granular al que se adicionará el 5% de cemento, proporción en volumen. El material deberá estar cercano a la humedad óptima (más o menos 2%). Se revolverá en mezcladora y deberá utilizarse antes de que transcurran 90 minutos.

El material granular será tal que permita un CBR no menor del 20%, a un grado de compactación del 95% de la densidad máxima según el método AASHTO–T–130 (Próctor modificado). El límite líquido no excederá 25 y el límite plástico no será mayor de 8. La ceniza volcánica que se extraiga del sitio de la obra puede usarse para efectuar el relleno siempre que cuente con la aprobación del Laboratorio de Suelos y Materiales y la Supervisión.

Medida y forma de pago a) En el caso de la excavación y sobre-excavación para estructuras, la unidad para el pago

será el metro cúbico (m3). El precio unitario deberá incluir la excavación realmente ejecutada, de acuerdo a las dimensiones de la estructura o tuberías indicadas en los planos.

b) En el caso de relleno y compactación, la unidad para el pago será el metro cúbico (m3). El precio unitario deberá incluir el relleno, la compactación y todas las operaciones que se requieran para ejecutar el trabajo como se ha especificado, de acuerdo a las dimensiones de la estructura o tuberías indicadas en los planos.

c) En el caso de la restitución con suelo cemento, la unidad para el pago será el metro cúbico (m3). El precio unitario deberá incluir todo el relleno, compactación, suministro de cemento y agua, la elaboración de mezcla y las demás operaciones que se requieran para ejecutar el trabajo como se ha especificado, de acuerdo a las dimensiones de la estructura indicadas en los planos.


ETP952 952.1 Excavación para fundaciones m3 952.2 Sustitución con suelo cemento m3 952.3 Relleno con material Selecto m3

Tabla 77.- Reglón de pago paraexcavación y compactación en paradas; elaboración propia. 4.12.3 ETP 953 Estructuras de concreto y acero

A) CONCRETO Descripción. El trabajo de esta sección incluye la protección de todos los materiales, mano de obra, equipo, servicios y cualquier otro trabajo necesario para la completa ejecución de todas las obras de concreto según se indica en los planos y en estas especificaciones. Instrucciones y normas

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a) Diseño de mezclas: El Contratista proporcionará el diseño de las mezclas que se indica en los planos, donde se especifican los usos correspondientes a cada una. El diseño será efectuado por el Laboratorio de Suelos y Materiales contratado por el Contratista, usando materiales que el Contratista haya acopiado en el lugar de la obra, con el cemento y el agua que realmente empleará en la construcción.

b) Aprobación de las mezclas: La Supervisión autorizará el uso de las mezclas, siempre y cuando, hayan sido satisfactorios los resultados de los ensayos de control y dosificación de mezclas. Para que estos resultados sean aprobados por la Supervisión, deberán estar bajo las normas del ACI (American Concrete Institute) en lo referente al control de resistencia de las mezclas de concreto.

c) Dibujos de trabajo: El Contratista hará por su cuenta y someterá a la aprobación de la Supervisión los dibujos de trabajo que muestren dimensiones, listas de refuerzo, detalles de dobleces, empalmes, espaciamientos, recubrimientos, colocación de cajas, tubos y otros embutidos en el concreto, cuando estos detalles no aparezcan con suficiente detallado en los planos. Los Reglamentos de Construcción adoptados localmente, tales como las normas del ACI, valdrán en todos los casos que han sido explícitamente detallados en los planos y/o las especificaciones.

Materiales para el concreto a) Muestras:

El Contratista suministrará también muestras de todos los materiales que pretenda usar en el concreto por lo menos ocho días calendario antes de comenzar a usarlos.

b) Cemento: Será del tipo Portland, conforme con la especificación ASTM C-150, tipo I. El cemento será entregado en el sitio en bolsas selladas por el fabricante; no se aceptará el cemento contenido en bolsas abiertas o rotas. Inmediatamente después de recibir el cemento en el lugar del trabajo, se almacenará en un lugar seco, con suficientes previsiones para evitar que absorba humedad. Todas las facilidades de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y tendrán fácil acceso para inspección e identificación.

c) Arena: No deberá contener más de 1-½% de arcilla; no menos del 85% deberá pasar por la malla de ¼”, no más del 30% deberá pasar por el cedazo # 50 y no más del 5% deberá pasar por el cedazo #100.

d) Grava: Consistirá en piedra triturada, libre de impurezas, proveniente de la fragmentación de roca sana y compacta y no deberá presentar aspecto laminar; su tamaño máximo será

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determinado de acuerdo con las condiciones de los elementos estructurales, de tal manera que, en general, no sea mayor de 1-½” ni mayor de 1/5 de la menor dimensión entre las paredes de la formaleta ni mayor que ¾ del mínimo espacio libre entre barras de refuerzo. La granulometría de los agregados gruesos y finos deberá quedar siempre dentro de los límites indicados en las especificaciones ASTM C-33. Cuando exista duda sobre la calidad de la grava, el Contratista estará en la obligación de presentar carta del laboratorio que practicó las pruebas a los materiales o de la pedrera o bancos de donde provienen éstos, para garantizar la calidad de los materiales a usar.

e) Agua: Deberá ser limpia, libre de aceite, ácidos, sales, álcalis, materia orgánica y otras sustancias deletéreas. Por lo anterior, el Contratista deberá presentar los resultados de las pruebas físicas y químicas del agua a utilizar en el Proyecto.

f) Aditivos: Los aditivos deberán ser usados en las proporciones indicadas en los planos o en su defecto en las instrucciones de los fabricantes. La Supervisión autorizará caso por caso el uso de los aditivos. No habrá pago adicional, cuando los aditivos sean usados a opción del Contratista o cuando sean requeridos por estas especificaciones, los planos o la Supervisión, como medida de emergencia para remedir las negligencias, errores o atrasos en el progreso de la obra imputables al Contratista.

g) Ligantes: Para concreto endurecido: Se utilizarán resinas epóxicas para ligar el concreto nuevo con el concreto existente endurecido (la superficie deberá estar previamente preparada). Estas resinas serán utilizadas en los lugares indicados en los planos y según lo indique la Supervisión. El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión el producto a utilizar, presentando para tal efecto toda la información y documentación necesaria. Para la aplicación del producto se seguirán las instrucciones contenidas en los planos o en su defecto, las del fabricante.

Mezclas de concreto Proporción de las mezclas: Las mezclas serán hechas según las proporciones indicadas o aprobadas por la Supervisión; pero, en general, estarán de acuerdo con la última versión de las normas ACI 211.1. El contenido y las proporciones de los diferentes tamaños de agregados serán determinados por el diseño de la mezcla, a manera de obtener la resistencia y consistencia especificadas. Si durante la construcción se hicieran cambios en cuanto a las fuentes de suministro de agregados finos o gruesos aprobados inicialmente, deberá hacerse nuevo diseño de mezcla y someterlo a aprobación.

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En ningún momento las mezclas podrán contener agua en cantidad mayor de la establecida en el diseño. Se podrá usar mayor cantidad de agua, previa autorización escrita de la Supervisión, únicamente cuando al mismo tiempo se aumente la cantidad de cemento en proporción tal que se conserve la misma relación agua/cemento y la resistencia especificada. El Contratista podrá utilizar aditivos especiales para aumentar la trabajabilidad del concreto durante el colado, o para lograr un incremento en la resistencia del concreto, siempre y cuando dichos elementos sean justificados técnicamente a la Supervisión y se obtenga una autorización de uso por parte de esta última. Preparación de concreto Se usarán mezcladoras de tipo apropiado y se preparará el concreto sólo en la cantidad que sea necesaria para el uso inmediato. No se usará el concreto retemplado que haya desarrollado un fraguado inicial. Ninguna mezcladora se operará más allá de su capacidad indicada. El contenido total de la mezcladora deberá ser removido del tambor antes de que se coloquen allí los materiales para la carga siguiente. El tiempo de mezcla no será menor de uno y medio minutos después de que todos los materiales estén dentro del tambor y durante el período de mezcla el tambor deberá girar a la velocidad para la cual ha sido diseñado. El tiempo de mezcla no será mayor de cuatro minutos. El concreto premezclado se permitirá siempre y cuando se llenen los requisitos generales especificados, las normas ASTM y ACI y las normas adicionales que la Supervisión estipule. No se podrá usar el concreto que no haya sido colocado en su sitio a los veinte (20) minutos de haberse agregado el agua al cemento en la mezcladora. El concreto premezclado que haya sido entregado en la obra en camiones mezcladores o agitadores podrá colocarse en el término de cuarenta (40) minutos, calculados desde el momento en que se ha agregado el agua al cemento y será requerido para el colado de las fundaciones, paredes de concreto y losa superior. Dichos elementos podrían colarse mediante concreto hecho en obra con mezcladoras siempre y cuando se demuestre técnicamente a la Supervisión que la producción de concreto será adecuada y se minimizarán las juntas frías y colmenas. Colocación de concreto Todo el concreto será colocado a la luz del día; no podrá iniciarse un colado que no pueda completarse en estas condiciones, a menos de tener autorización por escrito de la Supervisión y en este caso, es indispensable que exista un sistema adecuado de iluminación. No se colocará ningún concreto mientras no hayan sido aprobados por la Supervisión la profundidad y condición de las fundaciones, los encofrados y apuntalamientos, recubrimientos y colocación del refuerzo, según sea el caso.

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El método de colocación del concreto será tal que se evite la posibilidad de segregación o separación de los agregados. Si la calidad del concreto, cuando éste alcance su posición final, no fuese satisfactoria, se discontinuará o ajustará el método usado en la colocación hasta que la calidad del concreto resultare satisfactoria. Donde las operaciones de colocación impliquen verter el concreto directamente desde una altura de más de dos metros, se deberá depositarlo a través de tubos o canales de metal u otro método apropiado, previamente aprobado por la Supervisión. Todos estos elementos deberán conservarse limpios y carentes de recubrimientos de concreto endurecido. El concreto deberá colocarse tan cerca de su posición final como sea posible y no deberá depositarse una gran cantidad de él en un determinado punto para luego extenderlo y manipularlo a lo largo de las formaletas. Todo el concreto será colocado con la ayuda de vibradores mecánicos. La vibración será suficientemente intensa para afectar visiblemente el concreto dentro de un radio mínimo de 60 centímetros alrededor del punto de aplicación, pero no deberá prolongarse demasiado para evitar la segregación de los agregados. Se dispondrá de vibradores en número suficiente para que las operaciones de colocado procedan sin demoras. Los vibradores serán del tipo interno, aplicados directamente al concreto o al refuerzo. Antes de colocar nuevo concreto sobre una superficie de concreto ya fraguado, esta superficie será cortada cuidadosamente para remover todas las partes porosas y sueltas y las materias foráneas, limpiada con cepillo metálico y con agua y/o aire a presión; será humedecida evitando empozamientos. Las operaciones de colocación y compactación del concreto estarán encaminadas a formar una piedra cortada cuidadosamente para remover todas las partes porosas y sueltas y las materias foráneas, limpiada con cepillo metálico y con agua y/o aire a presión; será humedecida evitando empozamientos. Las operaciones de colocación y compactación del concreto estarán encaminadas a formar una piedra artificial compacta, densa e impermeable, de textura uniforme y con superficies lisas en las caras expuestas. Cualquier sección del concreto que se encuentre porosa o haya sido revocada o sea defectuosa en algún otro aspecto, deberá removerse y reemplazarse en todo o en parte, enteramente a costa del Contratista, según lo ordene la Supervisión. Si la mezcladora se parase por un período mayor a veinte minutos durante un colado, antes de renovar el funcionamiento deberá ser limpiada, removiendo los materiales de los mezclados anteriores. Permanentemente deberá disponerse de un mínimo de dos mezcladoras, aunque no necesariamente sean usadas simultáneamente.

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Encofrados Las formaletas deberán ser de plywood tratado especialmente para que no se deformen con la humedad (plyform) o metálicas; deberá construirse de tal manera de obtener las dimensiones de los elementos estructurales que se indican en los planos y en el manual de reconstrucción, deberán ser suficientemente impermeables para evitar fugas de lechada a través de las juntas al efectuarse los colados. Los elementos de la formaleta deberán ser lo suficientemente resistentes para soportar todas las cargas y condiciones a la cual estarán sometidos, especialmente en las operaciones de acarreo y colocación del concreto, y para soportar la presión del concreto fresco hasta que este haya fraguado. Se proveerán suficientes apoyos, amarres y contravientos para evitar que se abran las formaletas y para asegurar la correcta alineación de los elementos colados; así mismo se proveerán cuñas u otros dispositivos para permitir la fácil remoción de las formaletas sin dañar la estructura. Las formaletas deberán ser prefabricadas antes de armarse completamente, de forma que el tiempo de armado o montaje de estas no sobrepase el tiempo permisible por el aditivo para unir concreto nuevo con existente, en caso sea requerida la utilización del mismo. Las formaletas deberán permanecer humedecidas durante un plazo prudencial antes de que se efectúe el colado, de manera tal que se evite que la mezcla de concreto pierda o gane agua, afectando la resistencia esperada. Ningún colado podrá efectuarse sin antes obtener el visto bueno de la formaleta prefabricada, por parte de la Supervisión. La estabilidad, rigidez e impermeabilidad de las formaletas armadas serán de absoluta responsabilidad del Contratista. En el caso del colado de la losa superior, el Contratista deberá presentar esquemas de taller con el tipo de moldes a utilizar, posición de los puntales, formas de amarre y de arriostramiento, de manera que pueda ser evaluado por la Supervisión. En todos los casos, el Contratista es el único responsable por el buen funcionamiento de sus encofrados, por lo que deberá estar racionalmente seguro del funcionamiento adecuado de los mismos. Desencofrado El Contratista será el único responsable por el desencofrado de las estructuras, pero se ceñirá a los plazos mínimos siguientes contados a partir del fraguado del concreto: No se podrá remover el encofrado lateral de fundaciones, soleras de coronamiento y

vigas antes de dos días contados a partir de la fecha y hora de terminación del colado. No se podrá remover el encofrado de paredes de concreto antes de cuatro días contados

a partir de la fecha y hora de terminación del colado.

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El Contratista deberá presentar un programa de desencofrado para la losa superior, basado en los esquemas de taller presentados para el encofrado. En dicho programa deberá claramente su propuesta para el retiro parcial de puntales y moldes, relacionando dichas actividades con los resultados obtenidos de las pruebas de cilindros realizadas al concreto.

La deformación de los elementos, por retiro prematuro de las formaletas podrá ser motivo de la demolición y reposición integra de la zona afectada, por cuenta del Contratista.

El Contratista no podrá, por ningún motivo, cargar las estructuras desencofradas con cargas vivas superiores a las asumidas en el diseño.

Al remover la formaleta, la superficie del concreto deberá estar sin defectos y libre de concentración de agregados, cavernas y porosidades que afecten la resistencia y buena apariencia del elemento en cuestión.

Cualquier defecto en el acabado de las superficies no deberá ser reparado hasta ser inspeccionado por la Supervisión.

Si el defecto del colado expone las barras de refuerzo o presenta características de evidente falta de capacidad estructural, la Supervisión podrá ordenar la reparación o la reposición parcial o total del elemento defectuoso.

Concreto arquitectónico Un elemento de concreto arquitectónico es aquel que en el cual una de las caras, exterior o interior, o ambas, es usada como superficie terminada, designándose como tal en los documentos contractuales. Por lo anterior requiere de un cuidado especial en la selección de los materiales, los encofrados, la colocación del concreto y los acabados con el fin de obtener la apariencia arquitectónica deseada. En tal sentido, los procedimientos descritos anteriormente son valederos siempre y cuando no contradigan las disposiciones estipuladas en ACI 301S, Sección 6. Ensayo de Ruptura - Prueba de Carga Los cilindros de prueba para ensayos de ruptura serán hechos y almacenados de acuerdo con la especificación ASTM C-31. El 50% de los cilindros de cada grupo será roto a los siete días y los restantes a los veintiocho días. En caso de que el concreto no alcanzase las resistencias prescritas, la Supervisión dará las recomendaciones del caso. Ensayos antes de empezar la colocación del concreto: el Contratista pondrá a la orden de la Supervisión, por lo menos ocho días calendario antes de empezar a usar las mezclas, los correspondientes diseños que se propone usar y tres cilindros de prueba por cada mezcla especificada. Curado y protección del concreto a) Generalidades:

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Todas las superficies de concreto serán sometidas a curado húmedo por un período no menor de catorce días. Antes de comenzar la colocación del concreto de cada colada, el Contratista deberá tener a mano y listo para su instalación todo el equipo necesario para el curado y protección adecuada del concreto.

b) Curado con agua:

Donde sea aplicable, el concreto se mantendrá húmedo mediante inundación, o sellado mediante aditivos curadores aprobados, o cubriéndolo con un material aprobado saturado de agua, o mediante un sistema de tubos perforados, o por medio de rociadores o mediante el uso de cualquier método aprobado que conserve todas las superficies continuamente (no periódicamente) húmedas. El agua que se use en el curado será limpia y sin ningún elemento que pueda manchar el concreto. El concreto se resguardará de la acción directa del sol usando cubiertas adecuadas durante el período de curado, si fuese prescrito en el diseño.

c) Curado con arena saturada:

En caso fuese especialmente conveniente, las superficies horizontales acabadas pueden ser curadas con una capa de arena de 5 cm. de espesor como mínimo, la cual se mantendrá uniformemente distribuida y continuamente saturada durante el periodo de curado aplicable a la superficie dicha.

d) Compuestos de curado:

Se podrán utilizar compuestos de curado con la autorización escrita de la Supervisión solamente en aquellas áreas aprobadas por la misma.

Estructuras defectuosas En caso de que los ensayos de ruptura de los cilindros indiquen que el concreto colocado no se ajusta a los requisitos de resistencia y configuración física definidos en el diseño o enestas especificaciones, el Contratista deberá tomarlas medidas tendientes a corregir las deficiencias, según lo prescriba la Supervisión, sin costo alguno para el Propietario. Cuando fuese imposible corregir las deficiencias, habrá que demoler las estructuras defectuosas, por cuenta del Contratista y reponer, también por su cuenta, el material y el trabajo ejecutado. Las tolerancias en cuanto a la verticalidad o plomo de las diferentes superficies deberán regirse de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de Construcciones o sus referencias de apoyo. En los casos donde se sobrepasan las tolerancias correspondientes y no se afecta la capacidad estructural de los elementos construidos, puede llevarse a cabo una simple demolición del exceso de concreto. Dicha metodología deberá ser aprobada previamente por la Supervisión del Proyecto. Las rebabas y excesos de lechada serán removidos nítidamente de las superficies expuestas. Para la reparación de colmenas o zonas donde se evidencie segregación del

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concreto, será necesaria la presentación a la Supervisión de una propuesta de reparación por parte del Contratista, la cual deberá incluir las especificaciones técnicas de los aditivos de reparación a utilizar. Toda demolición parcial para la reparación de colmenas deberá realizarse con mucho cuidado, de manera que no se generen daños a las superficies de concreto aledañas. Medición y pago El pago se hará según los precios unitarios cotizados en el plan de propuesta, y su precio incluirá materiales, mano de obra, herramientas, aditivos, equipos y encofrados para las diferentes obras. El pago se hará por metro cúbico o metro cuadrado según los precios unitarios cotizados en el plan de propuesta, y su precio incluirá materiales, mano de obra, herramientas, aditivos, equipos y encofrados para las diferentes obras.

B) ACERO DE REFUERZO Descripción El Contratista suministrará, cortará, doblará y colocará todo el refuerzo de acero, incluyendo barras, estribos, coronas, amarres, espaciadores, de acuerdo con lo que indiquen los planos y las especificaciones o como se ordene de parte de la Supervisión. El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los planos de taller del armado de todas las estructuras, que muestren la exacta ubicación de los traslapes, conexiones mecánicas o de las juntas soldadas, los detalles de cruce del refuerzo en intersecciones de vigas y columnas, el paso de tuberías y ductos, y cualquier otro detalle pedido por la Supervisión. Los planos de taller se enviarán a la Supervisión para su aprobación con quince días de anticipación. Antes de iniciar el armado. El refuerzo de acero para el concreto será del grado 60, especificación ASTM A-706, para las varillas del número 3 y mayores. Todo el refuerzo, exceptuando el diámetro de ¼”, será corrugado. El Contratista realizará por su cuenta un ensayo de tensión y uno de dobleces por cada lote de cinco toneladas o fracción, del mismo calibre. Otros aspectos a tomar en cuenta son los siguientes: a) Uniones:

En general, para las barras de refuerzo no se permitirán traslapes, sino como se indica en los planos. Cuando se indique, los traslapes deberán tener la longitud prescrita por la norma ACI 318-08.

b) Ganchos y dobleces:

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Todos los dobleces y ganchos, cuando sean requeridos, deberán ser hechos según las especificaciones indicadas en la norma ACI 318-08.

c) Soportes:

Todo el refuerzo deberá asegurarse en su debido lugar por medio de soportes aprobados, de metal o de concreto, espaciadores o amarres. Estos soportes deberán tener amplia resistencia para mantener el refuerzo en su lugar durante toda la operación de colado. Durante el colado deberá tenerse cuidado, especialmente en las losas, de ratificar la colocación correcta del refuerzo.

Limpieza y protección del refuerzo El acero de refuerzo deberá estar limpio de oxidación, costras de concreto de colados anteriores, aceites, tierra o cualquier elemento extraño que pudiera reducir la adherencia con el concreto. En caso contrario, el acero deberá limpiarse con un cepillo de alambre o con algún disolvente cuando se trate de materias grasosas. Una vez aprobada la posición del refuerzo, deberán proporcionarse los mecanismos necesarios para evitar que dicho refuerzo pierda la posición correcta en que fueran aprobados. Almacenaje Inmediatamente después de ser entregados el acero de refuerzo será clasificado por tamaño, forma longitud o por su uso final. Se almacenará en estantes que no toquen el suelo y se protegerá en todo momento de la intemperie. De cada partida de diferente diámetro del acero de refuerzo entregado en la obra, se tomarán 3 probetas que deberán ser sometidas a prueba para acero de refuerzo de acuerdo con la Norma ASTM A-370.No deberá utilizarse el acero de refuerzo que no esté de acuerdo con dicha Norma. El acero no deberá utilizarse hasta que los resultados de las pruebas sean reportados a la Supervisión. Inspecciones y aprobaciones Todo refuerzo será inspeccionado por la Supervisión después de ser colocado. Antes de colocar el concreto deberá tenerse la aprobación de la Supervisión, tal como se detalla en el Apartado 2.6 de estas Especificaciones.

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Los ductos eléctricos, camisas, pasa tubos y demás tuberías que vayan embebidas en el concreto si las hubiese, se instalarán hasta que todo el refuerzo este en su lugar, colocando elementos adicionales de refuerzo en caso fuere necesario. Medición y pago El costo de los materiales, mano de obra, herramientas y transporte para realizar los trabajos de acero de refuerzo, deberán ser incluidos dentro del precio unitario en el rubro respectivo.


Código de costo Renglón de pago Unidad de medida

ETP953

953.1 Solera de Fundación SF-1 ml 953.2 Solera de Fundación SF-2 ml 953.3 Firme de Concreto M2 953.4 Aleta de concreto (Incluye viga C. 4 Metros) M3

953.5 Muro de Bloque de concreto con Nicho (Tótem de Acceso) M2

Tabla 78.- Reglón de pago paraestructuras de concreto y acero; elaboración propia. 4.12.4 ETP 954 Paredes Descripción. En esta partida se incluye el suministro de materiales, mano de obra, herramientas, equipo y transporte necesario para la construcción de paredes de bloque de concreto con refuerzo integral. Trabajo incluido Sin que esto limite la generalidad de lo anteriormente expuesto, esta partida incluye las siguientes actividades: Pegamento de bloques de concreto. Curado de las sisas. Colocación del refuerzo horizontal, soleras intermedias y de coronamiento. Llenado de huecos verticales y soleras. Normas generales En la construcción de las paredes se proveerán los huecos para instalaciones hidráulicas,

eléctricas o cualquier otra interrupción en la continuidad de la pared, con el objeto de no cortar posteriormente a la pared.

Se protegerán las paredes para evitar manchas de pintura, grasa, aceite y materiales extraños. Se evitara golpearlas con andamios, escaleras, etc.,

No se permitirá atravesar las paredes o las estructuras con andamios, pudiendo únicamente apoyarlos en ellas.

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Mampostería de bloques huecos de concreto Los bloques serán manufacturados con agregados livianos conforme con ASTMC-331, “Light Weigth Aggregates for Concrete Masonry”, tipo hueco, libre de materiales nocivos que puedan manchar el repello o corroer el metal, tendrán una resistencia neta a la ruptura por comprensión mínima de 70 Kg/cm2, medida en el área bruta, la cual deberá comprobarse con un mínimo de tres lotes de diez piezas cada uno, tomados en obra al azar. El coeficiente de variación de la resistencia en dicho ensayo no será mayor de 0.30. Las dimensiones de los bloques serán de acuerdo con los espesores de pared proyectados, llevarán refuerzo vertical y horizontal conforme se indica en los planos, el relleno interior de nervios y soleras de bloque se llenará con mortero fluido (grout) de alto revenimiento con resistencia igual o mayor que 140 Kg/cm2 y con agregado grueso de tamaño máximo de 3/8”. Procedimiento La primera hilada de bloques se ensayara cuidadosamente sin mezcla, luego deberá

asentarse completamente sobre un lecho de mortero, perfectamente alineado, nivelado y a plomo.

Todos los bloques deberán pegarse con la parte más gruesa de la membrana hacia arriba y cada 3 ó 4 hiladas deberá de comprobarse su alineamiento y plomo correctos, entre bloque y bloque habrá siempre una capa de mortero que cubrirá completamente las caras adyacentes.

Las juntas deberán quedar perfectamente llenas, el espesor no será menor de 5 mm, ni mayor de 15 mm y se trabajarán con la herramienta adecuada, la cual tendrá no menos de 60 cm de longitud, para formar líneas rectas y sin ondulaciones.

El mortero de las juntas deberá quedar bien compactado y se removerá todo el excedente, dejando todas las sisas limpias, llenas, selladas totalmente y bien perfiladas. Los bloques no serán humedecidos antes de la colocación.

En lo relativo a las juntas, el mortero debe ser cuidadosamente repasado en sus caras a fin de que no evidencien chorretes, rebabas, poros, huecos, superficies irregulares, etc. Y se logre una junta limpia y a nivel con las caras de los bloques contiguos. Ningún pago adicional al valor contratado se hará al Contratista, por estos trabajos o por las correcciones que se hayan de efectuar, provocados por la mala colocación, defectos de fábrica de los materiales, etc.

Dosificación de mezclas a) Mortero: La cantidad de agua que se usara en la mezcla será la mínima necesaria para obtener

una mezcla plástica y trabajable, siguiendo las normas ASTM C-270 mezcla para bloques de concreto.

La arena a usarse debe ser natural o triturado de piedra grava.

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Los morteros tendrán las siguientes proporcionasen volumen: uno de cemento y tres de arena, a menos que se indique otra proporción en los planos.

No se permitirá el uso del mortero que haya permanecido veinte minutos sin usar después de haber agregado agua a la mezcla seca. No podrá por ninguna causa retemplarse el mortero por medio de adición de más agua y cemento.

b) Concreto fluido: La cantidad de agua que se usara en la mezcla será la mínima necesaria para obtener

una mezcla plástica y trabajable, siguiendo las normas ASTM C-270 mezcla para bloques de concreto.

La arena a usarse debe ser natural o triturada de piedra grava. El agregado grueso deberá llenar los requerimientos según lo indicado en estas

especificaciones. El tamaño máximo del agregado grueso no será mayor del 3/’8”. Las proporciones en volumen del concreto fluido a utilizarse en el lleno de las celdas de

los bloques deben ser las siguientes: uno de cemento, dos de arena y cuatro de grava. La resistencia mínima o esfuerzo de comprensión último de la mampostería será de 95

Kg/cm², la cual podrá comprobarse en base a pruebas de prisma. Pruebas Se harán un mínimo de tres pruebas de bloques. El Supervisor podrá exigir pruebas

adicionales si a su juicio existen dudas de la calidad de algún lote. Cualquier bloque, mortero o relleno que no cumpla con lo antes estipulado, será

corregido, restituyéndolo, usando para ello los aditivos o pegamentos indicados por la Supervisión, recortando con sierra eléctrica, cuando sea necesario etc. Ninguno de los trabajos acá descritos generarán pagos adicionales para el Contratista.

Únicamente en los casos en que no puedan utilizarse los huecos del elemento para el paso de ductos eléctricos, instalaciones hidráulicas o cualquier otro tipo de tuberías, la Supervisión podrá autorizar emplear la parte reforzada de los huecos, en tal caso, se tomarán las medidas necesarias a fin de restituir la resistencia de la pared; todo esto se hará a cuenta del Contratista.

Medida y forma de Pago. La unidad de medida será por metro cuadrado de trabajo realizado.

Código de Especificación Código de costo Renglón de pago Unidad de medida ETP954 954.1 Pared de Bloque Perimetral m2

Tabla 79.- Reglón de pago para paredes de bloque; elaboración propia. 4.12.5 ETP 955 Macetas

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Descripción. Estos trabajos consisten en la construcción de macetas fijas a base de bloque de concreto repellado afinado y pintado, a ubicarse en los costados de las zonas de acceso peatonal. Los trabajos incluyen la preparación del suelo, elaboración y colocación de fundaciones, levantamiento de paredes bajas, aplicación de acabado, colocación de drenajes y siembra de árboles según especies autorizadas (ver medidas de impacto ambiental). Para materiales y proceso de ejecución ver apartados correspondientes en el presente documento. Acabado. Para el acabado final de las paredes bajas que conformarán las macetas fijas, deberá considerarse un texturizado grueso con colorante integrado, color y granulometría a definir según muestra a presentar. Aceptación. Según muestra aprobada, deberá cumplirse con los parámetros de granulometría gruesa y color establecidos según la muestra aprobada. Medición y pago. Por unidad, según cantidad de elementos que aparecen en planos arquitectónicos.



ETP955 955.1 Macetas U Tabla 80.- Reglón de pago para la partida de macetas; elaboración propia. 4.12.6 ETP 956 Acera de Concreto Hidráulico y otras estructuras Para esta partida se seguirá la especificación de la especificación ETP 152. 4.12.7 ETP 957Área a engramar Para esta partida se seguirá la especificación de la Sección Obras Ambientales y sociales 4.12.8 ETP 958 Estructura Metálica Descripción. El trabajo incluido en esta partida cubrirá la fabricación y montaje en general de la estructura metálica. Para aquello que no esté específicamente cubierto en este documento, se aplicarán las especificaciones contenidas en el "Manual of Steel Construction" (Manual de Construcción en Acero), octava edición (mínima) del American Institute of Steel Construction (AISC), y las normas aplicables del American Welding Society (AWS). Lo anterior incluye a los elementos de acero inoxidable, regidos bajos las normas del American Standards of Testing of Materials (ASTM) A132. Materiales

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Acero. Será ASTM A36 (Fy = 36,000 lb/plg², Ft = 60,000 lb/plg² y porcentaje de elongación en muestra de 20 cm, mayor de 20%). Electrodos para soldadura eléctrica. Las soldaduras serán de arco metálico y los electrodos deberán cumplir con la norma AWS A 5.1 ó 5.5 y su designación será E-70XX, que produce metal de aportación con esfuerzo mínimo especificado de fluencia de 3500 Kg/cm² y de ruptura de tensión de 4200 Kg/cm². Este electrodo es compatible con el acero A-36. Se usarán de la serie 70. Serán del tipo aplicable que cumpla con A-36. Pintura. Dos manos de pintura anticorrosiva, con retoque en caso de lastimaduras posteriores. Pernos Los pernos para conexiones entre miembros estructurales principales serán ASTM A-325

excepto que se especifique otro tipo en los planos. Los pernos que sujeten estructuras de acero inoxidable serán a su vez de acero

inoxidable según lo especifique los planos Los pernos de anclajes al concreto serán ASTM A-706 G60 excepto que explícitamente

se especifique otro tipo en los planos. Todos los pernos serán recubiertos de pintura anticorrosiva después de su último apriete. Fabricación El Contratista deberá emplear en todo momento mano de obra y acabados de primera calidad y observar los planos y especificaciones para que los trabajos que ejecute en las estructuras de acero cumplan con lo proyectado, esto incluye (pero no está limitado) a lo siguiente: Observancia de las dimensiones, calibres y características estipuladas en los planos; Asegurarse que el trazo se ajuste exactamente a las dimensiones de la estructura y dar

aviso oportuno de cualquier incompatibilidad con las dimensiones o características de la estructura existente;

Todo el material que se utilice en las estructuras deberá estar limpio y libre de grasas, óxidos.

Todo material estructural deformado deberá enderezarse adecuadamente, utilizando métodos que no resulten perjudiciales a las propiedades de los materiales. Si la Supervisión del Proyecto considera que no es posible hacer ese trabajo, el material debe ser rechazado.

Los cortes deben hacerse por medio de cizalla, sierra o soplete. Cuando se tenga que usar soplete se requerirá posteriormente un acabado liso para eliminar toda rebaba, no se permite hacer cortes con soplete en piezas que deban transmitir cargas por contacto directo; ni ajustar medidas de agujeros para pernos con soplete.

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Las piezas deben acabarse en taller, quedando perfectamente alineadas, sin torceduras dobleces, y teniendo cuidado que todas las uniones estén adecuadamente ajustadas y terminadas; si en el campo una unión empernada no es practicable por desajuste se consultará al Diseñador Estructural la forma de hacer la conexión, debiendo el contratista llevar a cabo las disposiciones del Diseñador sin recargo alguno. Los dobleces de los diferentes perfiles de la lámina delgada, se deben hacer a máquina, siguiendo en todo caso las indicaciones y especificaciones del manual de la American Iron and Steel Institute, (AISI). Montaje en obra Deberá usarse el equipo adecuado y procedimientos que ofrezcan completa seguridad.

Durante el transporte y etapa de construcción se tomarán las precauciones necesarias para no someter a las piezas a esfuerzos excesivos que puedan deformarlas o dañarlas en alguna forma. En el proceso de construcción se tendrá mucho cuidado de someter a la estructura a cargas constructivas mayores para las que fue diseñada.

En la colocación de los pernos de anclaje de la estructura, se tomarán todas las precauciones para garantizar que estén bien localizados, alineados, nivelados y debidamente anclados al cimiento respectivo para que armada la estructura, todas las piezas se ajusten perfectamente de acuerdo con lo indicado en los planos. Durante la etapa de montaje, los diferentes miembros que constituyen la estructura deberán sostenerse o ligarse entre sí, con conexiones y riostras de montaje que aseguren su estabilidad y la del conjunto, permitiendo hacer los ajustes de alineamiento, nivelación, y plomeado antes de ejecutar las conexiones definitivas.

Antes de efectuar las juntas definitivas deberá verificarse la horizontalidad, alineación o verticalidad de las diferentes piezas, debiendo en todo caso estar dentro de un margen de 1/240. En ningún caso se aceptarán faltas de alineación que impidan el funcionamiento correcto de las uniones.

Cuando se hagan soldaduras de filete entre dos piezas, las mismas deberán estar en contacto, permitiéndose como máximo una separación de 3 milímetros. Si la separación es de más de 1 milímetro, la soldadura deberá incrementarse 1 milímetro.

El filete requerido según los planos, se incrementará en una cantidad igual a la separación entre las planchas.

El Contratista notificará oportunamente al supervisor de cualquier problema o incompatibilidad entre lo proyectado y la estructura existente para que sea adecuadamente resuelto.

Tolerancias Las tolerancias en las medidas serán de 3 mm de error para distancias horizontales menores de 10 metros. Para piezas mayores de 10 metros será de 6 mm Siendo en todo caso las tolerancias tales que la estructura pueda ensamblarse sin deformar los agujeros 1/16” mayores que el diámetro de los pernos requeridos en planos. Los desalineamientos y desplomes locales no excederán 1/240 de la longitud de las piezas.

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Uniones Uniones atornilladas. En las uniones atornilladas, el tipo de tornillo será según indicaciones en los planos, utilizándose para cada perno o tornillo una arandela plana y una de presión. El tornillo debe ser suficientemente largo para que colocadas las roldanas quede una longitud de rosca mayor que el grueso de la tuerca. Uniones soldadas. Todas las piezas “A”, “B” de acero inoxidable así como cualquier otro elemento de unión de estas piezas deberán ser soldadas para evitar cualquier movimiento de la estructura en su conjunto. a) Generalidades: Las superficies a soldar estarán libres de costras, escorias, grasas, pintura y cualquier

otra partícula extraña, tal como rebaba o gotas de soldadura, etc. Deberán enlazarse provisionalmente para garantizar una buena sujeción mientras se

suelda la unión, adoptando un proceso de soldado adecuado para evitar distorsiones de los miembros al soldarlos.

b) Tipo de soldadura: Deberá aplicarse soldadura de arco eléctrico, de electrodo metálico aplicado

manualmente, semiautomático o automático. c) Forma de soldadura: Se harán soldaduras de filete, a tope o de penetración total, según se indica en los

planos. d) Longitud de la soldadura: La longitud mínima efectiva de un cordón de filete para trabajo estructural, será de cuatro

veces su espesor nominal o tres y medio centímetros. En juntas traslapadas, la longitud no será menor de cinco veces el espesor de la lámina

más delgada que se una, y nunca menos de 2.5 centímetros. Las juntas traslapadas en placas o barras deberán soldarse en ambas caras con

cordones de filetes. Cuando se liguen dos placas con soldadura de filete, el tamaño máximo de este será el

espesor de la placa más delgada a conectar. Los cordones de filete en los extremos de piezas soldadas deberán rematarse dando

vuelta a la esquina de la pieza en una longitud de dos veces el tamaño nominal del cordón con un mínimo de un centímetro.

e) Ensayo de soldaduras: Las uniones soldadas se inspeccionarán ocularmente y se rechazará cualquier soldadura

que presente defectos aparentemente como grietas, cráteres, socavación de metal base, etc.

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En caso de duda razonable se consultará al ingeniero estructural y el Contratista implementará su recomendación sin recargos adicionales.

También se podrá requerir pruebas de ensayo no destructivas de soldaduras efectuadas en el taller o en el campo, de cada tipo de las existentes en la estructura para poder verificar que el personal que las hace es calificado y que las mismas tienen buena calidad y uniformidad.

El supervisor determinará en cada caso el número y las pruebas que deban efectuarse para el control de calidad.

Si el 25% de las soldaduras ensayadas resulta defectuoso, se hará necesario ensayar la totalidad de las mismas para obtener los datos necesarios para proceder a corregirlas.

Las soldaduras con caras a la vista, deberán tener superficies parejas y uniformes razonablemente.

Piezas “A” y “B” de acero inoxidable Estos trabajos consisten en la proveeduría y montaje de piezas prefabricadas de montado fácil a base de ensamblaje. La piezas “A” y “B” son a base de tubos estructurales de acero inoxidable satinados con un diámetro nominal de 2½” con cedula 40 de acuerdo con la norma ASTM A-313.Todos los ensamblajes o uniones entre piezas deberán ser soldados después de su ensamblaje para una mejor fijeza, las especificaciones para estas soldaduras de acero inoxidable se describen en este apartado. Conectores “Y” e “I” de acero inoxidable Estos trabajos consisten en la proveeduría y montaje de piezas prefabricadas de montado fácil a base de ensamblaje. La piezas “Y” e “I” son a base de tubos sólidos estructurales de acero inoxidable satinados con un diámetro nominal que se ajuste al diámetro interno de un tubo con diámetro nominal de 2½” con cedula 40 (piezas “Y” e “I”) de acuerdo con la norma ASTM A-313.Todos los ensamblajes o uniones entre piezas deberán ser soldados después de su ensamblaje para una mejor fijeza, de acuerdo a las especificaciones para soldadura de este documento. Medición y pago La unidad de pago para estas estructuras será el metro lineal (ml)y por unidad en el caso de piezas y conectores de acero inoxidable, a menos que se indique lo contrario en el Plan de Oferta del Proyecto. El precio unitario incluirá todos los gastos necesarios para cada tipo de estructura, incluyendo todo el acero, pernos, pintura, electrodos, oxigeno y acetilenos y todos los demás materiales necesarios para ejecutar el trabajo en la forma que se muestra en los planos y con la calidad requerida en estas especificaciones.

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ETP958

958.1 Pieza “A” U 958.2 Pieza “B” U 958.3 Viga Chanel (atiezador 1) Ml 958.4 Viga “T” (Atiezador 2) Ml 958.5 Conector “Y” U 958.6 Conector “I” U 958.7 Herrajes "h-01" para vidrio temperado U 958.8 Herrajes "h-02" para vidrio temperado U

Tabla 81.- Reglón de pago paraestructura metálica; elaboración propia. 4.12.9 ETP 959 Torniquetes Descripción. Consisten en la proveeduría e instalación de una barrera física que tras verificar autorización, sea manual o electrónica niega o permite el paso de una sola persona a la vez para acceder a un lugar o sector determinado. Deberá considerarse equipos de alto tráfico, categoría anti vandálica (evitando materiales degradables, piezas y tornillos desmontables), que puedan integrarse a una red general de control de acceso, ser de acabados de bajo mantenimiento (acero inoxidable) y capaces de funcionar mediante tarjeta prepago y/o moneda de curso legal (según lo establezca el propietario). Además deberá contar con sistema de soporte contra cortes de energía. Aceptación. Su aceptación estará sujeta a la adecuada instalación según requerimientos del fabricante, así mismo estos mecanismos deberán estar operando correctamente previo a su recepción. Medición y pago. Por unidad, según cantidad de elementos que aparecen en planos arquitectónicos.



ETP959 959.1 Torniquetes u Tabla 82.- Reglón de pago para torniquetes; elaboración propia. 4.12.10 ETP 960 Cortina Metálica Descripción. Consiste en la proveeduría e instalación de un elemento de cierre general, previo al área de control de acceso, que pueda accionarse de forma eléctrica y manual, cuyos componentes y montaje sean de bajo mantenimiento y resistentes a la intemperie (excluyendo al sistema de cierre motorizado). Deberá considerarse la fabricación de los siguientes componentes en acero inoxidable: duelas micro perforadas, rieles y todas las piezas expuestas a los factores climáticos. Para el cubre rollo deberá considerarse un marco

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de tubo estructural con forro de lamina de aluminio compuesto ACM color a definir según sistema de señalización SITRAMSS (ver detalles en planos) Aceptación. Su aceptación estará sujeta a la adecuada instalación según requerimientos del fabricante, así mismo estos mecanismos deberán estar operando correctamente previo a su recepción. Medición y pago. Por unidad, según cantidad de elementos que aparecen en planos arquitectónicos.



ETP960 960.1 Cortina Metálica u Tabla 83.- Reglón de pago para cortina metálica; elaboración propia. 4.12.11 ETP 961 Puerta Especial Descripción. Implica la proveeduría e instalación de una puerta de control de acceso para personas con dificultad de movilidad, sea por discapacidad física o por trasportar elementos que dificulten su tránsito en los torniquetes de control. Deberá considerarse el uso de tubo en acero inoxidable de 1 ½” chapa 12, acabado satinado, con dobleces en las esquinas (no uniones soldadas) y bisagras de pivote con cerrador automático de piso, para alto tráfico tipo Dorma para intemperie (ver detalles en planos arquitectónicos). Considerar posible conexión a alarma de accionamiento para evitar uso indebido, así como sistema de cerrojo mediante candado tipo pesado. Aceptación. Su aceptación estará sujeta a la adecuada instalación según planos, así mismo estos mecanismos deberán estar operando correctamente previo a su recepción. Medición y pago. Por unidad, según cantidad de elementos que aparecen en planos arquitectónicos.



ETP961 961.1 Puerta Especial u Tabla 84.- Reglón de pago parapuerta especial; elaboración propia. 4.12.12 ETP 962 Lockers Descripción. Proveeduría y montaje de mobiliario para almacenaje y protección de equipos e instalaciones. Considerar elementos en acero inoxidable robustos, empotrados en muro lateral de zona de control de acceso, los cuales deberán contar con bisagras y cerrojos de seguridad tipo pesado, así como puertas y compartimentos personalizados según

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necesidades a definir por SITRAMSS, dentro de las cuales de prevé: almacenaje de material de limpieza, resguardo de prendas de personal de seguridad, sistemas eléctricos y especiales (CCTV, teléfono, datos, etc.). El acabado externo deberá ser en lámina inoxidable de al menos 1/32” satinada o industrial. Aceptación. Su aceptación estará sujeta a la adecuada instalación según planos, así mismo estos mecanismos deberán estar operando correctamente previo a su recepción. Medición y pago. Por unidad, según cantidad de elementos que aparecen en planos arquitectónicos.



ETP962 962.1 Lockers U Tabla 85.- Reglón de pago paralockers; elaboración propia. 4.12.13 ETP 963Señalética en piso Descripción. Consiste en la proveeduría e instalación de baldosas táctiles para señalización en piso, destinada a facilitar el desplazamiento de personas con discapacidad visual, según sistema de códigos texturizados en altorrelieve con características podotáctiles para ser reconocidos como señal de avance seguro (textura franjas longitudinales) y alerta de detención o precaución (textura d botones) según norma española UNE 127029. Considerar elementos prefabricados de hormigón de alta densidad, con coloración especial, dispuestos según se indica en planos arquitectónicos. Acabado Hay dos tipologías diferenciadas de acabado de señalética en piso si bien ambas se miden de la misma forma y al mismo coste ya que la única diferencia es el motivo superficial de la baldosa que se utiliza.

Por un lado se debe ejecutar una canalización desde el exterior hacia el interior de la parada que indique a una persona no vidente el recorrido para salir o adentrarse al sistema. Estas baldosas suelen tener franjas paralelas en la dirección de avance incrustadas en el piso.

Por otro lado se deben ejecutar franjas de seguridad que indiquen a una persona no

vidente donde debe detenerse hasta que sea el momento preciso de avanzar. Puede ser bien el turno de cruce para peatones al exterior de la parada, o bien el embarque al vehículo en el interior de la parada. Estas baldosas suelen tener semiesferas salientes de la superficie del piso para que se detecte la necesidad de detenerse.

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Medición y pago. La unidad de pago para estas estructuras será el metro lineal (ml).El precio unitario incluirá todos los gastos necesarios para la instalación del mismo, incluyendo todos los demás materiales y equipo necesarios para ejecutar el trabajo en la forma que se muestra en los planos y con la calidad requerida.



ETP963 963.1 Señalética en piso ml Tabla 86.- Reglón de pago paraseñalética en piso; elaboración propia. 4.12.14 ETP 964 Herrajes para vidrio temperado Descripción. Consiste en la proveeduría y montaje de los elementos de sujeción para la instalación de pantallas de vidrio templado, cuyas características y solicitaciones se muestran en planos, las cuales podrán ser piezas de catalogo estándar (que cumplan con las condiciones descritas) o elementos fabricados especialmente para el proyecto. Deberá considerarse acero inoxidable satinado, con sistema de instalación anti vandálico (llaves no estándar), de que se requerirá presentarse previamente muestra para aprobación. Medición y pago. La unidad de pago para estas estructuras será por unidad. El precio unitario incluirá todos los gastos necesarios para la instalación del mismo, incluyendo todos los demás materiales y equipo necesarios para ejecutar el trabajo en la forma que se muestra en los planos y con la calidad requerida.



ETP964 964.1 Herrajes "h-01" para vidrio temperado U 964.2 Herrajes "h-02" para vidrio temperado U

Tabla 87.- Reglón de pago para herrajes para vidrio temperado; elaboración propia. 4.12.15 ETP 965 Barandal de Acero Inoxidable Descripción. Los trabajos contemplan la proveeduría e instalación de los barandales metálicos en acero inoxidable satinado, según detalles arquitectónicos. Para los cuales deberán considerarse uniones en soldadura inoxidable, debidamente pulidas y satinadas, tubería chapa 12 según diámetros indicados. Para las uniones podrán considerarse elementos de catalogo estándar o accesorios fabricados localmente, que cumplan con las condiciones de calidad y resistencia propias para tráfico pesado y anti vandalismo. A su vez se deberá trabajar bajo las especificaciones descritas en el apartado 4.10.8 ETP 953.1 953.2 953.3 953.4 953.5 953.6 953.7 Estructura Metálica, antes descrita. Medición y pago. La unidad de pago para estas estructuras será por metro lineal.El precio unitario incluirá todos los gastos necesarios para la instalación del mismo, incluyendo todos

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los demás materiales y equipo necesarios para ejecutar el trabajo en la forma que se muestra en los planos y con la calidad requerida.



ETP965 965.1 barandal de acero inoxidable U 965.2 Viga metálica para cajillo luminoso U

Tabla 88.- Reglón de pago para barandal de acero inoxidable; elaboración propia. 4.12.16 ETP 966 Vidrio Temperado Descripción. Proveeduría e instalación de pantallas de vidrio temperado de 10mm de espesor mínimo, según se establece en planos arquitectónicos. Para los que deberá considerarse los ajustes de dimensiones y geometría quelas distintas condiciones de cada emplazamiento exigen. Medición y pago. La unidad de pago para estas estructuras será por unidad. El precio unitario incluirá todos los gastos necesarios para la instalación del mismo, incluyendo todos los demás materiales y equipo necesarios para ejecutar el trabajo en la forma que se muestra en los planos y con la calidad requerida.



ETP965 966.1 Vidrio Temperado dimensiones tipo A U 966.2 Vidrio temperado dimensiones tipo B U 966.3 Vidrio temperado dimensiones tipo C U

Tabla 89.- Reglón de pago para vidrio temperado; elaboración propia. 4.12.17 ETP 967 Cubierta Descripción. Los trabajos contemplan la proveeduría e instalación de cubierta compuesta por dos hojas de acero aluminizado calibre 26 pre pintado blanco con núcleo de espuma de poliuretano de espesor mínimo de 1” con densidad de 40kg/mt3 según norma ASTM D-1622.El material debe tener un retardante contra el fuego según normas ASTM D-1692. Los trabajos incluyen la cubierta así como la estructura de soporte, canal de aguas lluvias y cajillo como lo indican los planos. Medición y pago. La unidad de pago para estas estructuras será la unidad (c/u).El precio unitario incluirá todos los gastos necesarios para la instalación del mismo, incluyendo todos los demás materiales y equipo necesarios para ejecutar el trabajo en la forma que se muestra en los planos y con la calidad requerida.

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ETP967 967.1 Cubierta (incluye unipanel, estructura metálica,

canal all, bajada all y cajillo) m2

967.2 Forro para cortina metálica U Tabla 90.- Reglón de pago para cubierta; elaboración propia. 4.12.18 ETP 968Sistema Eléctrico Descripción. Incluye las actividades de suministro e instalación de circuitos, luminarias tanto exteriores e interiores, cajas térmicas, tomas o salidas eléctricas, circuitos para cámaras, Patch panel y otros indicados en los planos del proyecto. Ejecución Acometida eléctrica: llegara a una caja de conexión subterránea de donde partirá a través de ductos de pvc 4” subterráneos hacia las distintas paradas del SITRAMSS donde estas a su vez desembocaran en un closet técnico en el cual estará ubicada el tablero general de la parada, este tablero conectara con los interruptores generales de luminarias, Mupis, cámaras, torniquetes y cualquier otra unidad que necesite ser energizada. Luminarias: irán aéreas así como empotradas, aquellas luminarias que sean aérea deberán ir en tubos metálicos EMT, con sujeción y suspensión con accesorios tipo unistrud. Iluminación principal, ubicada al centro de los módulos de las paradas, las cuales viajaran aéreas sobre un cajillo luminoso, que generara una luz indirecta, esta será a través de Lámparas fluorescentes,T-5 de 28W, luz blanca con balastro electrónico de 4 x 28, las cuales deberán ir traslapadas7cm con el fin de generar una iluminación continua superficial (ver planos). Luminarias para sobreponer en columnas: estarán empotradas en las columnas W, las cuales iluminaran bidireccional hacia abajo y hacia arriba con iluminación fluorescente compacta blanca de 32W.Tienen un cuerpo cilíndrico de aluminio fundido con diámetro de 17.5cm x 27.0cm de alto con pantalla difusora de vidrio de 10mm(tipo Efix Grazer Light de Philips) Luminaria para empotrar en cielo: estarán ubicadas en la entrada de cada parada, empotradas al cajón que guarda la cortina metálica. Serán luminarias con cuerpo cilíndrico de aluminio pintado al horno color negro, para lámpara fluorescente compacta PL C 26W con pantalla de vidrio templado. Luminarias para empotrar en piso: se emplazan con el fin de iluminar el tótem de la entrada principal. Estas luminarias serán para empotrar en piso, cuerpo cilíndrico de aluminio, cuerpo gris oscuro, con pantalla de vidrio templado de 15mm (tipo Decoscene DBP521 de Philips)

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Acometidas :Las acometidas para alimentar los torniquetes, mupis y cualquier elemento que valla empotrado al suelo, serán subterráneas en tubos de pvc de 4”, con cajas de registro prefabricadas con cubierta de acero inoxidable y cuerpo de PVC de alto impacto (ver planos) Aquellas luminarias que sean aéreas deberán ir en tubos metálicos EMT, con sujeción y suspensión de accesorios tipo unistrud. Cámaras de video vigilancia: El sistema consistirá en suministrar, montar, instalar, conectar y poner en funcionamiento el sistema de video-seguridad en las paradas, que deberá ser de arquitectura abierta, basado en una plataforma unificada, digital, escalable, y certificar integralmente su funcionamiento, es decir, configurando todos los servicios y programas que sean requeridos por el Propietario. El sistema de video-seguridad tendrá como objetivo fundamental garantizar la vigilancia de las paradas. El sistema de video-seguridad será tolerante a fallos, y con arquitectura hardware y software distribuido, y estarán basados en: Ethernet a nivel de capa física, y en Protocolo Internet (IP), a nivel de capa de aplicaciones. El sistema de video-seguridad estará conformado por codificadores, decodificadores, grabador, estaciones de trabajo en PC, vídeo consolas, unidad de almacenamiento y tecnologías de gestión avanzadas que estarán emplazados en la propia parada o en el PCC (Puesto de Control Central) según sea de más fácil manejo para el propio sistema. El sistema de video-seguridad se integrará a la red de datos con el switch principal (switch core) y switches de distribución con una VLAN diferente, por lo que habrá una red independiente de video-seguridad, con lo que se garantizará un adecuado ancho de banda para la comunicación con las cámaras de video, así como para la red de telefonía y datos de cada parada con el Puesto de Control Central (PCC), incluidas las de la Terminal de Soyapango específicas de control de andenes del BRT para conocer el estado de las rutas troncales y pretroncales en todo el corredor. En el PCC se deberán instalar los equipos de control de la video vigilancia pertinentes y ser desarrollados en el proyecto del propio PCC que contrate el Propietario. Se usará una cámara tipo Outdoor Dome, de uso exclusivo para exteriores. La cámara integra imágenes más claras, mejor la creación de redes, el avance de la codificación, controles remotos y PTZ otros controles de vigilancia. Está especializada para una variedad de industrias, es usada para exteriores. Deberá cumplir los siguientes requisitos técnicos o similares previa aprobación del Propietario:

-Aprueba H 264 de compresión de vídeo de tecnología, de alta compresión relación con el manejo de la agilidad.

-Integrar los protocolos TCP / IP y de video, integrado en el navegador web. -CCD de 1.3 Mega píxeles ofrece una calidad de imagen excepcional. -Integra la cámara de red IP y DVR / NVR funciones -Construido en la ranura para tarjetas SD permite la grabación local -Multi-nivel de contraseña para una máxima protección

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-Filtrado de direcciones IP y encriptación HTTPS. -Ver la historia en tiempo real y reproducción tanto en Intranet e Internet. -Compatible con la mayoría de protocolo en el mercado.

Las cámaras estarán conectadas a un switch ubicado en el locker de la propia parada mediante cableado estructurado. El sistema de cableado estructurado, de las paradas constituye la infraestructura pasiva destinada a transportar sin degradación las transmisiones de señales de video y control. El sistema de cableado estructurado estará conformado por elementos homogéneos y certificados para operación conjunta, preferiblemente de un solo fabricante para evitar posibles incompatibilidades entre diferentes elementos que lo compongan, siendo en cualquier caso responsabilidad del Contratista su correcto funcionamiento. El cableado estructurado garantizará además la conectividad y operatividad de los equipos principales y auxiliares de los sistemas especiales. Este sistema es de fácil acceso en el mercado actual y las compañías de comunicaciones instaladas en el país se hacen cargo de la instalación completa del pack cámaras, cable, switch en conjunto. Cable estructurado. Constituye la infraestructura pasiva destinada a transportar sin degradación lastransmisiones de señales de: voz, datos, video y control, de todos los Sistemas Especiales. El sistema de cableado estructurado estará conformado por elementos homogéneos ycertificados para operación conjunta, preferiblemente de un solo fabricante para evitar posibles incompatibilidades entre diferentes elementos que lo compongan, siendo en cualquier caso responsabilidad del Contratista su correcto funcionamiento. El cableado estructurado garantizará además la conectividad y operatividad de los equipos principales y auxiliares de los sistemas especiales. Medición y pago. La medición y pago se realizara de acuerdo al siguiente reglón.



medida

ETP 968

968.1 Suministro e instalación de circuito para lámpara S.G. 968.2 Suministro e instalación de lámpara fluorescente c/u

968.3 Suministro e instalación para luminarias exterior empotrada en piso S.G.

968.4 Suministro e instalación de luminarias exteriores empotrada en piso c/u

968.5 Suministro e instalación de circuito para toma y/o salida eléctrica S.G.

968.6 Suministro e instalación de toma o salida eléctrica c/u 968.7 Suministro e instalación de caja térmica 36 espacios S.G. 968.8 Suministro e instalación de acometida eléctrica S.G. 968.9 Suministro e instalación de canalización subterránea S.G.

968.10 Suministro e instalación de circuito para luminaria de empotrar en cielo u

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968.11 Suministro e instalación de luminaria para empotrar en cielo u 968.12 Suministro e instalación de cuadro de interruptores u 968.13 Suministro e instalación de circuitos para cámaras u 968.14 Suministro e instalación de cámara de seguridad tipo c-1 u 968.15 Suministro e instalación de patch panel sg

Tabla 91.- Reglón de pago para sistema eléctrico; elaboración propia. 4.12.19 ETP 969Tubería de bajada de aguas lluvias de acero inoxidable Descripción Estos trabajos consisten en la proveeduría y montaje de bajadas de aguas lluvias a base de tubos estructurales de acero inoxidable satinados con un diámetro nominal de 2½” con cedula 40 de acuerdo con la norma ASTM A-313. Estos trabajos incluyen los conectores del mismo material que permita la conexión desde el canal de aguas lluvias a la tubería de bajada de aguas lluvias (ver planos) estas tuberías deberán ser sujetadas a las estructuras de apoyo (piezas “A” o perfil metálico “I” dependiendo de la parada a construir, ver planos) a base de soldaduras con cordones de 15cm a cada 15cm de separación con el fin de sujetar y dar firmeza a la estructura de bajada de aguas lluvias, las soldaduras deben realizarse de acuerdo a lo indicado en este documento. Medición y pago. La unidad de pago para estas estructuras será por metro lineal (ml).El precio unitario incluirá todos los gastos necesarios para la instalación de los mismos, incluyendo todos los demás materiales y equipo necesarios para ejecutar el trabajo en la forma que se muestra en los planos y con la calidad requerida.



ETP969 969.1 Tubería bajada acero inoxidable 3" con conectores ml

969.2 Codos a 90 de PVC de 3” u Tabla 92.- Reglón de pago para tubería de baja de acero inoxidable; elaboración propia. 4.12.20 ETP 970Señalética en paradas Descripción La señalética es una actividad perteneciente al diseño gráfico que estudia y desarrolla un sistema de comunicación visual sintetizado en un conjunto de señales o símbolos que cumplen la función de guiar, orientar u organizar a una persona o conjunto de personas en aquellos puntos del espacio que planteen dilemas de comportamiento, como por ejemplo

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dentro de una gran superficie (centros comerciales, fábricas, polígonos industriales, parques tecnológicos, aeropuertos, etc.) y en concreto dentro de las Paradas que es el objeto del presente Anteproyecto. El diseño de la señalética empieza con el estudio de planos de planta de las Paradas con especial atención e interés por la parte de circulación peatonal; pasa por la presentación de la nueva y óptima organización de estas circulaciones y termina en el diseño de símbolos gráficos sintéticos y de fácil comprensión para guiar a los usuarios de las Paradas por las mismas. El diseño específico deberá ser desarrollado en el proceso de marketing que se efectúe durante la ejecución de los trabajos por parte de la Unidad Ejecutora. Este trabajo consiste en todas las señales dirigidas al peatón, que son colocadas en la estación, ya sea que se encuentren adheridas o empotradas en paredes y colgantes entre otras, las cuales serán de tipo identificativas, direccionales y restrictivas. Además en esta partida se incluye toda aquella señalización especial para personas de movilidad reducida de acuerdo a las recomendaciones de la “Normativa Técnica de Accesibilidad Urbanística, arquitectónica, Transporte y comunicaciones” de el CONAIPD. Materiales Vinyl: Impresión full color con la información de la señal. Este es adhesivo, y se pegará sobre ambas caras de la caja de metal que dará el grosor a la señal. Caja de metal: Es el material que sirve como soporte para el vinyl. Tiene 5 cm de espesor y posee un acabado automotriz color plata, que la hace resistente al agua y al sol. Está suspendidade la estructura de techo por medio de una cadena metálica y anclas que se sujetan de la estructura y de la caja misma. Acrílico cristal: Va atornillado sobre ambas caras de la caja metálica que tiene adherido el vinyl. Su finalidad es proteger la impresión. Tiene ¼” de espesor y tiene un acabado completamente transparente (por ende su nombre: cristal) para no interferir con la información. Coroplast: Es el material que sirve como soporte para las señales que van adheridas a paredes. Tiene ¼” de espesor y es resistente al agua, el sol y el calor. Doble adhesivo:Se colocará en la orilla del reverso de cada señal, para que luego esta sea adherida y quede fija en la pared que sea necesaria. Ejecución

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Las señales adheridas o empotradas en paredes tienen el objeto de informar al peatón acerca del uso y recorrido del sistema brindando al usuario toda la información acerca del funcionamiento del sistema. Para la colocación de este tipo de señales el pegado deberá ser nítido e “invisible” ya que el pegado deberá realizarse por la parte de atrás de la señal utilizando adhesivo de doble cara. En el caso de señales colgantes, estas son utilizadas en su mayoría informativas, para indicar el nombre de las paradas, flechas de destino, así como rótulos de salida o entrada a las estaciones; las cuales pueden considerarse también de tipo adheridas o empotradas. Para la colocación de este tipo de señales la superficie de la señal deberá ser completamente lisa evitando que los polines o la estructura de soporte de la señal no tengan más alteración que las perforaciones de las que cuelguen las señales. Las paradas deberán llevar una franja de seguridad, que cuente con una textura diferente de manera que indique a personas invidentes a qué distancia termina el borde de la estación con el tacto del bastón. Por otro lado debe considerarse la superficie de las rampas con algún tipo de antideslizante. Aceptación. Las señales deberán ser colocadas según lo indiquen los planos constructivos del proyecto y según se especifique el diseño final. Medición y pago. La señalización de cada parada se medirá por suma global de acuerdo al siguiente reglón de pago.



ETP970 970.1 Señalética por parada SG Tabla 93.- Reglón de pago para señalética por parada; elaboración propia. 4.12.21 ETP 971 Diseño Final Descripción. Este trabajo consiste en el diseño y ejecución de un proyecto final con detalle de cada una de las paradas, en particular en todos los aspectos que requieran mayor precisión para su ejecución por parte del Contratista. Ejecución. Deberá ser ejecutado bajo las directrices del actual Anteproyecto, por lo cual cualquier cambio al mismo deberá ser previamente justificado y aprobado por escrito por el Contratante, sin que ello suponga una reducción de la calidad de los materiales o del resultado final, ni un encarecimiento del costo de las obras. Aceptación. El Proyecto de Diseño Final deberá ser aprobado por el Contratante y en caso de dudas o irregularidades no justificadas prevalecerá lo descrito en el anteproyecto de las paradas.

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Medición y pago. La unidad de medida será por Suma Global (SG) para el Proyecto Final, incluyendo la compensación total de los trabajos descritos, y será pagada al precio fijo del contrato.



ETP971 971.1 Desarrollo del proyecto de diseño final de la parada SG

Tabla 94.- Reglón de pago para el desarrollo del proyecto de diseño final; elaboración propia.

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