estudio trabajo

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

INTRODUCCION INGENIERIA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO

Profesor: Cèsar Muñoz Reaño

Estudio del Trabajo 1Temario:

1. Introducción al estudio del trabajo2. Análisis de operaciones.3. Estudio de tiempos.4. Estudio de movimientos.5. Diagramas de procesos.6. Muestreo del trabajo7. Calificación de la actuación

Libros recomendados

Introducción al estudio del trabajo, EditorialLimusa, OIT

Estudio del trabajo, Roberto García Criollo,Mc Graw Hill

Ingeniería Industrial: métodos, estándares ydiseño del trabajo, Editorial Alfaomega,Niebel

Unidad 1

Conceptos generales del estudio del trabajo y de la ingenieríade métodos.Precursores:TaylorGilbreth.Otros.Relación de la Ingeniería de Métodos con otros departamentosde una organización.Definición de estudio de movimientos y estudio de tiempos.Definición de estudio del trabajo.Definición de producción y productividad.Resistencia al cambio.

Practica 1:

Conocer los instrumentos de medición del laboratorio deingeniería de métodos.

Conocimientos previos:Material necesario para la practica:

Estudio del Trabajo

El estudio del trabajo es el examen sistémico de losMétodos para realizar actividades con el fin de mejorar la

utilización eficaz de los recursos y de establecer normas derendimiento con respecto a las actividades que se están

realizando.

Estudio del TrabajoDefiniciones y Contexto del Estudio del Trabajo:

Estudio del trabajo = Gran Bretaña

Antes: Estudio de tiempos y movimientos (EE.UU.)Ahora: Ingeniería de Métodos o Ingeniería del Trabajo.

Estudio de métodos: Es el estudio del diseño detalladode estaciones de trabajo, y en grado menor de lasrelaciones entre estaciones de trabajo. Referente al diseño.

Medición del Trabajo: referente al control.

Estudio del TrabajoEvolución de la Ingeniería del Trabajo (estudio del trabajo):

1. 1776 Adam Smith publica Wealth of Nations, “especialización deltrabajo”, para mejorar la productividad.

2. 1800. James Watt jr. Mejoramientos organizacionales en Soho.3. 1832. C. Babbage publica: On the Economy of Machinary and

Manufacturer. División del trabajo.4. 1886. F. Taylor. Propuso diseñar, medir, planear el trabajo.5. 1903. H. Ford y su montaje progresivo de automóviles.6. 1920. Gilbreth análisis de los movimientos fundamentales de

la actividad humana.7. 1930. Emergen y resurgen las teorías de Fayol, Weber y Herzberg.8. 1932. Alemania y su estandarización del producto.9. 1940-45. II guerra mundial y la optimización de recursos.

Estudio del Trabajo10. 1946-55. Posguerra y el boom en EUA.11. 1960. Japón y Alemania se incorporan al mundo comercial.12. 1965. Japón y sus técnicas innovadoras de producción.13. 1970. Inicia la competitividad internacional.14. 1973. Embargo petrolero árabe.15. 1980. Inicio de la globalización y énfasis en la Calidad.16. 1985. Énfasis en la reducción de costos.17. 1990. Fin de la guerra fría y apertura de europa del este.18. 1992. Fomento e impulso por los niveles de fabricación.19. 1993. Aplicación de la reingeniería.20. 1995. Aplicación de técnicas japonesas adaptativas y énfasis

por control de la información (kaizen, TQM).21. 1997. cadena de abastecimiento22. 2000. uso de Internet.23. 2005. Cadenas de Valor (paradigma chino).

Estudio del Trabajo y la Productividadde una Empresa

Disciplinas relacionadas:1. Administración.2. Investigación de Operaciones.3. Ingeniería de Sistemas.4. Estadística.5. Ergonomía.6. Ingeniería de Manufactura.

Departamentos relacionados:

1. Calidad2. Producción3. Almacenes.


Producción:

Creación de un producto o servicio.

Productividad:

Es la relación entre producción e insumo (OIT)(terrenos, edificios, materiales, energía, máquinas, equipo, R.H.)

Hacer el mejor el trabajo con los mismos recursoso menos (administración de Mundel).

Eficiencia: hacer bien las cosas.Eficacia: hacer las cosas correctas.Exactitud vs. Precisión.

Tarea:

Para la próxima sesión: preparar una exposición sobre, losantecedentes de la ingeniería del trabajo, sus precursores, Taylor,Gilbreht, Ford, etc.

Tarea:

Realizar un mapa conceptual, sobre el tema anterior, realizarlo enhoja de rotafolio o en formato de electrónico, para su presentaciónen clase.


La Resistencia al Cambio

Implicaciones:

1. Aprender nuevos métodos.2. Cambio de rutina.3. Mayor esfuerzo para realizarlos y adaptarse.4. Estar sujeto a nuevas evaluaciones de desempeño.5. El ser humano trabajaba bajo la ley “del menor

esfuerzo”.


Elementos de diseño del trabajo y métodos de trabajo:

AMBIENTE• Mercado• Social• Legal

EconomíasDe

Producción

Recursos yCapacidadTécnica

Capacidadesde organización

y capacidad

Metas de Organi-zación y prio-

ridades

Individual yde grupo

Valores y nececidad

Productos que se generarány procesos que se usarán

Diseño de trabajo• metas

• estándares.Individual y de grupo

• conocimientos• habilidades

Satisfacción delTrabajo

Métodos del trabajo•Ing. Del trabajo

• economía de movimientos Medición del trabajo

Técnicas del Diseño del Trabajo

Altamente Objetivo diseño del trabajo altamente cualitativoTrabajo que se hará: Énfasis Trabajo que se hará:

1. Escrito al detalle. Descripción del trabajo 1. Contratación individual2. Altamente especializado Asignación de trabajo 2. Ampliamente diversif icado3. Específ ico y limitado Capacitación en el trabajo 3. General y continuo.4. Altamente especif icado Métodos de trabajo 4. No especif icado, mucha libertad5. Medición objetiva inmediata Eficiencia 5. Medición a largo plazo.

UNIDAD 2

Diagrama de operación del proceso.

Diagrama de proceso de flujo.

Diagrama de proceso de recorrido.

Diagrama hombre maquina.

Diagrama de proceso de grupo.

Elaboración de un diagrama bimanual

Diagramas de Ingeniería Industrial

Herramientas Básicas para el estudio de métodos:(Técnicas de representación Gráfica)

a) diagrama de procesos de operación.b) diagrama de flujo.c) diagrama de recorridod) diagrama hombre-máquinae) gráfica de proceso de cuadrilla.f) gráfica de mano izquierda y derecha.g) diagrama bimanual.


Método Actual

Método Propuesto

Análisis Sistemáticode la Situación

Retroalimentación

estación de trabajo

Enfoques:

1. Propósito de la operación.2. Diseño de la parte o pieza.3. Tolerancias y especificaciones.4. Materiales.5. Proceso de fabricación.6. Preparación y herramental.7. Condiciones de trabajo8. Distribución en la planta.9. Condiciones de seguridad.10.Principios de la economía de

movimientos.

Por qué(se haceestaoperación)

CuálCómoQuiénDóndeCuándo


Diagrama Procesos de OperaciónCaracterísticas:

• Configuración de línea de montaje basado en unrequerimiento de producción y otros atributos(almacenes, entregas, etc).

• Flujos generales de producción en la planta.• Visualizar con detalle el acomodo de la maquinaria.• Incluyendo todo el trabajo realizado por un

trabajador o una cuadrilla en una ubicación y en unmomento dado.

Diagrama Procesos de Operación

Es una representación gráfica de los puntos enlos que se introducen materiales en el proceso ydel orden de las inspecciones y de todas lasoperaciones, excepto las incluidas en lamanipulación de las operaciones; puedeademás comprender cualquier otra informaciónque se considere necesaria para el análisis,como puede ser el tiempo requerido, lasituación de cada paso o si sirven los ciclos defabricación.

Diagrama Procesos de Operación

Su objetivo principal es dar una imagen clara detoda la secuencia de los acontecimientos delproceso, estudiando las fases del proceso enforma sistémica.

Simbología

OPERACIÓN

INSPECCIÓN

El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitudinquisitiva, en lo que respecta a su influencia en el costo y laproducción del producto en estudio.La cuestión más importante que el analista tiene que plantearcuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Porqué?" Las preguntas típicas que se deben hacer son:

"¿Por qué es necesaria esta operación?""¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?""¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?""¿Por qué se ha especificado este material?""¿Por qué se ha asignado esta clase de operario paraejecutar el trabajo?"

Trazar el diagrama de proceso de la operación.

1. Eje2. Moldura de plástico3. Pernete de tope

Diagrama de Flujo

Es una representación gráfica de los pasos quese siguen en toda una secuencia de actividades,dentro de un proceso o un procedimiento,identificándolos mediante símbolos de acuerdocon su naturaleza; incluye, además, todainformación que se considera necesaria para elanálisis, tal como distancias recorridas, cantidadconsiderada y tiempo requerido.

Simbología

INICIO/TERMINACIÓN DEMORA

ALMACENAMIENTO

INSPECCION

OPERACIÓN

TRANSPORTE

Simbología: Diagrama deflujo de proceso.

Simbología

SUJETAR

TOMA DEDECISION

Simbología: Diagrama deflujo de proceso.

OPERACIÓN/INSPECCIÓN

SE CREA UN REGISTRO

SE AGREGA INFORMACIÓNA UN REGISTRO

UNA OPERACIÓN Y UNTRANSPORTE SE REALIZANAL MISMO TIEMPO.

SÍMBOLOS NO ESTÁNDAR

Diagrama de flujo

Preguntas de comprobación para acortar las distancias recorridas y reducir eltiempo de manejo de material.

1.- ¿Se está practicando la tecnología de grupos deproductos, para reducir el número de preparaciones ypermitir mayores corridas o ciclos de producción.2.- ¿Puede una instalación reubicarse económicamentepara reducir las distancias recorridas?3.- ¿Qué puede hacerse para reducir el manejo demateriales?4.- ¿Cuál es el equipo adecuado para manipulación demateriales?5.- ¿Cuánto tiempo se pierde en llevar y traer materialesde la estación de trabajo?6.-¿Se debería considerar el agrupamiento de productosen vez del agrupamiento de procesos?

7.- ¿Qué puede hacerse para aumentar el tamaño de launidad de material manipulado a fin de reducir elmanejo, el desperdicio y los tiempos muertos?8.- ¿Qué podría hacerse acerca de los pasadizos ypasajes para vehículos a fin de acelerar el transporte?9.- ¿Cuál es la posición más apropiada en que debecolocarse el material para reducir la cantidad demanipulación requerida por un operario?10.- ¿Cómo podría utilizarse la entrega o traslado porgravedad?

Diagrama de Recorrido

Es una representación objetiva y topográfica de ladistribución de zonas y edificios, en la que se indicala localización de todas las actividades registradas,mediante un plano de la distribución existentes delas áreas.Complemento del Diagrama de Flujo.Utiliza la misma simbología.

UNIDAD 3Análisis de las operacionesLos 10 enfoques primarios del análisis de la operación.Finalidad de la operaciónDiseño de la piezaToleranciasMaterialesProceso de manufacturaPreparación herramentalCondiciones de trabajoManejo de materialesDistribución de equipo

Análisis de las operacionesEl segundo nivel de análisis del trabajo corresponde a la

operación. En este caso se parte de la base de queen ella intervienen los siguientes elementos.

1. El hombre2. La máquina3. Las herramientas4. El lugar de trabajo.Se puede decir que el objeto de analizar las operaciones

es racionalizar el uso de dichos elementos y elevar elnivel de eficiencia del trabajo desarrollado.

Diagrama Hombre-Máquina

Diagrama empleado para estudiar, analizar ymejorar sólo una estación de trabajo a la vez.Indicando la relación exacta en tiempo entre elciclo de trabajo de la persona y el ciclo deoperación de su máquina.

Diagrama de proceso hombre-máquina Este diagrama, que es la representación gráfica de la

secuencia de elementos que componen las operacionesen que intervienen hombres y maquinas, permiteconocer el tiempo empleado por cada uno; es decir,saber el tiempo invertido por los hombres y el utilizadopor las máquinas.

Diagrama hombre-maquina, permite conocer el tiempo empleado por cada unode ellos, de tal manera de optimizar los tiempos.

Pasos para la construcción de un diagrama hombre-máquina. 1.- Se debe seleccionar la operación que será diagramada; se

recomienda elegir aquellas importantes que puedan sercostosas, repetitivas y que causen dificultades en elproceso. 2.- Se debe determinar dónde empieza y dónde termina el

ciclo que se quiere diagramar. 3.- Es necesario observar varias veces la operación para

dividirla en sus elementos e identificarlos claramente.

Construcción del diagrama hombre-máquina1. Seleccionar una distancia en centímetros o en pulgadas que nos

represente una unidad de tiempo. Esta selección se lleva a cabodebido a que los diagramas hombre-máquina se construyen siemprea escala. Por ejemplo un centímetro puede representar un centésimode minuto. Existe una relación inversa en esta selección; es decirmientras más larga es la duración del ciclo de la operación, menordebe ser la distancia por unidad de tiempo escogida.

2. A la izquierda del papel se debe hacer una descripción de loselementos que integran la operación. En el extremo de lo hoja secolocan las operaciones y tiempos del hombre y sus tiemposinactivos

3. El tiempo de trabajo del hombre se representa por una líneavertical continua; cuando hay un tiempo muerto o un tiempo deocio, se representa con una línea discontinua. Un poco máshacia la derecha se coloca la gráfica de la máquina o máquinas,que es igual a la anterior. Los tiempos de preparación y descargade las maquinas se representan por una línea punteada, pues lasmaquinas no están en operación pero tampoco inactivas.

4. Obtener los porcentajes de utilización:a) Ciclo total del operador= preparar +hacer+retirarb) Ciclo total de la maquina=preparar+hacer+retirarc) Tiempo productivo de la máquina=hacerd) Tiempo improductivo del operador= esperae) Tiempo improductivo de la máquina=ociof) Porcentaje de utilización del operador= Tiempo productivo del

operador/tiempo de ciclo totalg) Porcentaje de la máquina=Tiempo productivo de la

máquina/tiempo de ciclo total

Caso practico, diagrama hombre-máquina

Desarrolle el diagrama hombre-máquina del siguiente caso, realizarloen Excel.

Un operador tiene a su cargo dos taladros. El taladro 1 tiene una solabroca para efectuar el proceso de barrenado y el taladro 2 es de doblebroca. La actividad que realiza el operador es: Carga y descarga del taladro1 : 0.53 min Carga y descarga del taladro2 : 0.78 min Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa: 0.07 min Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro: 0.10 min

El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 minutos yel taladro doble tarda 0.63 minutos para efectuar la operación; lostaladros se levantan automáticamente al fin del ciclo.

Diagrama hombre-máquinaOperaciónMaquina tipo

DepartamentoOperador Maquina1 Máquina2

Descripción lineaEscalaTiempo Descripción linea Descripción linea

Cargar y descargar M10.53

Cargar y descargar M10.530.53 0.53

Camino a máquina2 (0.07) 0.07

Taladro1(0.5)

Limpia la pieza(0.10) 0.1



0.5

0.78

Camino a máquina1 (0.07) 0.07

Limpia la pieza(0.10) 0.1



0.78

Taladro 2(0.63) 0.63

1.65 1.03 1.41

Diagrama hombre máquina (observación) El analista debe tener cuidado de no engañarse con lo que

parezca ser una cantidad apreciable de tiempo muerto dehombre. En muchos casos es mucho más conveniente oeconómico que un operario esté inactivo durante una partesustancial de un ciclo, que lo esté un costoso equipo oproceso, aún durante una pequeña porción de ciclo. Conobjeto de estar seguro de que su propuesta es la mejorsolución, el analista debe conocer el costo de la inactividadde una máquina, así como el de la inactividad de un obrero.

Diagrama de Cuadrilla

Es la ilustración de la forma de cómo lasactividades elementales de los trabajadores queactúan en cuadrilla o equipo se pueden analizarpara determinar un tiempo de ciclo mínimo parauna unidad de producción.Es un Diagrama Hombre Máquina con dos o

más trabajadores interactuando entre sí.

Diagrama de cuadrilla(diagrama de proceso de grupo)

El diagrama de proceso de grupo se define como larepresentación gráfica de la secuencia de loselementos que componen una operación en la queinterviene un grupo de personas. Se registran cada unode los elementos de la operación y sus tiempos deocio. Además, se conocen los tiempos de actividad y deocio de la máquina. Luego de conocer esos datospodemos hacer un balanceo que nos permitaaprovechar al máximo las personas y las máquinas.

Pasos para la construcción, diagrama de proceso de grupo.Paso 1: se selecciona una máquina de gran magnituddonde se sospeche que los operadores son más de losnecesarios para manejarla con eficiencia.Paso 2: se determina dónde empieza y dónde termina elciclo de la operación.Paso 3: se observa varias veces la operación paradescomponerla en cada uno de sus elementos y seregistran todas las actividades de cada uno de losoperadores y ayudantes.Paso 4: una vez descompuesta la operación y registradastodas las actividades de los operadores, se procede amedir el tiempo empleado.Finalmente con los datos anteriores se procede a laconstrucción del diagrama.La elaboración del diagrama se lleva a cabo de la mismamanera que el diagrama hombre-máquina.

Análisis de movimientosEl análisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno delos movimientos de cualquier parte del cuerpo humano parapoder realizar un trabajo de la forma más eficiente.Para poder lograr este propósito es preciso dividir un trabajo entodos sus elementos básicos y analizar cada uno de ellostratando de eliminar o, si esto no es posible, de simplificar susmovimientos.Herramientas para lograr esto:•Diagrama bimanual de trabajo•Análisis de movimientos básicos y los principios de la economíade movimientos.

Diagrama Mano Izquierda Mano Derecha

Instrumento para el estudio de movimientos. Presenta todoslos movimientos y pausas realizadas por la mano izquierda yderecha, y las relaciones entre las divisiones básicas relativasde la ejecución de trabajo realizada por las manos. Suobjetivo es poner de manifiesto una operación dada con losdetalles suficientes, de modo que se pueda mejorar medianteun análisis.

Diagrama Mano Izquierda Mano DerechaObjetivos:

1) Equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir lafatiga.

2) Eliminar y/o reducir los movimientos no productivos.3) Acortar la duración de los movimientos productivos.4) Adiestrar a nuevos operarios en el método ideal.5) Lograr que se acepte el método propuesto.

Diagrama Bimanual

Diagrama igual al de mano izquierda/mano derechapero con la característica de incluir tiempos deejecución y dividido en micromovimientos.

InsertaTornilloOprime boton

Toma carcazaToma carcaza lleva a Cin.Poner CarcazaTornillo no 1Toma desarmadorInserta tornilloTornillo no 2

Ponercarcaza

Inserta tornillo

Toma el ensamble cin.Principios de economía de

movimientos. Comience el

movimiento simultáneamente. Pare

el movimiento simultáneamente.

M ovimientos simétricos y en

dirección opuesta. Use

movimientos de rango más bajo

Trabaje dentro del área normal. Use

movimientos con trayectorías

curvas. Deslice el material no lo

levante. Ejecute las operaciones en

puntos f ijos. Reduzca los

elementos de la operación. Busque

el ritmo y automaticidad. Haga uso

de pedales. Evite el usar las manos

para sostenerse. Use

Alimentadores por gravedad.

Herramientas en posición previa .

M ateriales en posición previa.

Toma desarmadorInserta tornillo

Mano izquierda Mano derecha

Diagrama bimanual

Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por lamano izquierda y por la mano derecha y la relación que existeentre ellos. El diagrama bimanual sirve principalmente paraestudiar operaciones repetitivas, en cuyo caso se registra un solociclo completo de trabajo.

Para representar las actividades se emplean los mismos símbolosque se utilizan en los diagramas de proceso, pero se les atribuyeun sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles.

Símbolos del diagrama bimanual

Actividad Definición Símbolo

Operación Se emplea para los actos de asir,sujetar, utilizar, soltar, etc., unaherramienta-pieza o material

Transporte Se emplea para representar elmovimiento de la mano hasta eltrabajo, herramienta o material odesde uno de ellos

Demora Se emplea para indicar el tiempoen que la mano no trabaja(aunque quizá trabaje la otra)

Sostenimiento oalmacenamiento

Con los diagramas bimanuales nose emplea el términoalmacenamiento, y el símboloque le correspondía se utilizapara indicar el acto de sosteneralguna pieza, herramienta omaterial con la mano cuyaactividad se está consignando.

Guías para elaborar los diagramas bimanuales

1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes decomenzar las anotaciones.

2. Registrar una sola mano a la vez3. Registrar unos pocos símbolos cada vez4. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un

ciclo de trabajo, se presta para iniciar las anotaciones.• Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la

que ejecuta más trabajo.• Es necesario fijar el mismo punto exacto de partida que se elija,

ya que al completar el ciclo se llegará nuevamente allí, pero debefijarse con claridad

• Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo querealiza la segunda mano.

5. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando se realizanal mismo tiempo.

6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarseen reglones distintos. Es necesario verificar si en el diagrama lasincronización en las dos manos corresponde a la realidad.

Nota: Procure registrar todo lo que hace el operador y evítese combinar lasoperaciones con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente almismo tiempo.

Ejemplo:

En el recargado de cartuchos calibre 32 se utiliza una serie deoperaciones. Se necesitan fulminantes, casquillos, pólvora ybalas. Los fulminantes están en una caja, los casquillos en otra ylas balas en otra. La pólvora se encuentra en un recipiente y esnecesario pesarla antes de introducirla en el cartucho.

1. Fulminante2. Casquillo3. Bala4. Pólvora5. Pesadora

Recargado de cartuchos

El procedimiento para el formado de los cartuchos es el siguiente:1. La mano izquierda agarra el fulminante y la mano derecha el casquillo

(0.5 s ).2. La mano izquierda coloca el fulminante en el casquillo y la mano

derecha sostiene el casquillo (0.8 s)3. La mano izquierda agarra la pólvora y la mano derecha coloca el

casquillo.4. La mano izquierda coloca la pólvora en la pesadora y la derecha

espera (1s).5. La mano derecha toma la pólvora y la deposita en el casquillo,

mientras la izquierda sostiene el casquillo (2s)6. La mano izquierda sostiene el casquillo con pólvora y la mano derecha

agarra la bala (0.5s).7. La mano izquierda sostiene el casquillo y la mano derecha coloca la

bala y presiona (1.5s)

Elabore el diagrama bimanual actual.

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