ESPECIFICACION TCNICA

GERENCIA LINEA

INGENIERIA DE DETALLEOBRAS CIVILES

SECTOR

CONTRATO

ESPECIFICACION TECNICA GENERAL

CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACEROFABRICACION Y MONTAJE DE

ESTRUCTURAS METALICAS

0 DOCPROPERTY Emision2 \* MERGEFORMAT 04.03.08 DOCPROPERTY FechaEmision2 \* MERGEFORMAT APROBACIN METRO DOCPROPERTY DescripcionEmision2 \* MERGEFORMAT JEM DOCPROPERTY "ProyectoEmision2" \* MERGEFORMAT JP DOCPROPERTY RevisoEmision2 \* MERGEFORMAT JCEHBC DOCPROPERTY "AproboJPEmision2" \* MERGEFORMAT DOCPROPERTY AproboCliente1Emision3 \* MERGEFORMAT

B DOCPROPERTY Emision2 \* MERGEFORMAT 23.08.07 DOCPROPERTY FechaEmision2 \* MERGEFORMAT APROBACIN METRO DOCPROPERTY DescripcionEmision2 \* MERGEFORMAT JEM DOCPROPERTY "ProyectoEmision2" \* MERGEFORMAT JP DOCPROPERTY RevisoEmision2 \* MERGEFORMAT JCEHBC DOCPROPERTY "AproboJPEmision2" \* MERGEFORMAT DOCPROPERTY AproboCliente1Emision2 \* MERGEFORMAT

A23.08.07APROBACIN INTERNAJEMJPJCEHBC DOCPROPERTY AproboCliente1Emision1 \* MERGEFORMAT

REV. FECHAEMITIDO PARAPREPREVJ.ESPJ.PD. PROY.METRO

APROB

N CONSULTORE86-1000-ETG-002REV.

0

N( METRO S.A.(a)

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ESPECIFICACION TCNICA CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE ACERO

FABRICACION Y MONTAJEDE ESTRUCTURAS METALICAS

INDICE1.0GENERAL

1.1Alcance1.2Normas y Cdigos

1.3Planos de Diseo

1.4Aseguramiento de Calidad de Fabricacin y Montaje

1.5Antecedentes y Aprobaciones

1.6Manejo y Almacenamiento del Acero Estructural

1.7Inspeccin y Ensayes2.0CARACTERISTICAS DEL DISEO

2.1Diseo General

2.2Diseo Detallado3.0MATERIALES

3.1Acero Estructural

3.2Pernos, Tuercas y Golllas

3.3 Electrodos

3.4Pinturas

3.5Otros4.0CONDICIONES CIRCUNDANTES5.0FABRICACION

5.1General

5.2Conexiones de Taller

5.3Cortes con Oxigeno

5.4Aberturas

5.5Conexin de otros materiales

5.6Tolerancias

5.7Identificacin

5.8Trabajos correctivos

6.0SOLDADURA

6.1Ejecucin

6.2Control de Calidad

7.0MONTAJE

7.1General

7.2Mtodos de Montaje

7.3Arriostramientos

7.4Dispositivos de Anclaje

7.5Nivelacin

7.6 Terreno

7.7Aberturas

7.8Tolerancias

7.9Trabajos Correctivos

7.10Plataformas y Soportes Provisorios8.0INSTALACION DE PERNOS DE ALTA RESISTENCIA1.0GENERAL1.1AlcanceEstas especificaciones establecen los requisitos que deben cumplir los materiales, la mano de obra, la fabricacin, la inspeccin y el montaje de las estructuras de acero, que sea necesario construir en el marco del Proyecto Extensin de Metro en Lnea 5 a Maip.Estas especificaciones se complementan con la informacin contenida en los planos de diseo general y de detalle de las diferentes estructuras de acero del proyecto y las instrucciones que aporte la ITO durante el desarrollo de los trabajos.

Salvo elementos expresamente excluidos del contrato, el Contratista suministrar e instalar las estructuras de acero de este proyecto con todos los elementos indicados en los planos de diseo y en las especificaciones, adems de cualquier otro elemento obviamente requerido para completar y terminar totalmente dichas estructuras. Los siguientes trabajos y actividades quedan cubiertos por la presente especificacin:

Suministro y mantencin de todos los materiales, productos, equipos, herramientas, lubricantes y mano de obra necesarios para la ejecucin de los trabajos.

Ensayos de Certificacin de calidad por laboratorios autorizados por la ITO, para productos y trabajos.

Control de la ejecucin de los trabajos.

Coordinacin de aprobaciones y recepciones de los trabajos por parte de la ITO.

Almacenamiento de productos y materiales.

Control de calidad interno.

Fabricacin y Montaje de Estructuras

Preparacin y limpieza de superficies de las estructuras de acero incluyendo escaleras, plataformas, pasarelas, barandas, vigas, columnas, abrazaderas, escuadras y soportes, superficies exteriores de caeras, calderera, superficies de estanques y recipientes y otros elementos.El Contratista no podra introducir modificaciones a esta Especificacin. En caso que a juicio de METRO sea necesario hacer modificaciones, la ITO solicitar previamente la aprobacin de las modificaciones propuestas al Proyectista, no pudindose materializar estas hasta que sean emitidos los nuevos documentos correspondientes.Cualquier interrupcin o paralizacin definitiva de las obras deber ser previamente autorizada por escrito por la ITO.

En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, se usar el siguiente orden de precedencia : Detalle de planos

Notas y Detalles de los Planos Generales

Instrucciones de la ITO

Especificaciones Tcnicas Particulares

Especificaciones Tcnicas Generales

1.2Normas y Cdigos

Sin perjuicio de lo establecido en estas especificaciones, que tendrn un carcter prioritario, la fabricacin, inspeccin y montaje de las estructuras, se regirn adems por lo establecido en las ediciones vigentes de las normas y cdigos enumerados a continuacin o de aquellas normas y cdigos de otros pases que el Contratista demuestre ser equivalentes, complementarias o necesariamente adicionales a las indicadas.

En general, las estructuras de acero fabricadas en Chile y montadas en el sitio del proyecto debern satisfacer las normas nacionales INN, complementadas, en lo que corresponda, por normas y cdigos de los E.E.U.U. de N.A.; mientras que las estructuras fabricadas en el extranjero y montadas en el sitio del proyecto, debern satisfacer las normas y cdigos aplicables de los E.E.U.U. de N.A. o los equivalentes aprobados por el Mandante.

En caso que se produzcan diferencias entre las disposiciones contenidas en las normas chilenas y extranjeras, se adoptar la ms estricta de ellas.

1.2.1 Instituto Nacional de Normalizacin INNNCh428.Of1957Ejecucin de construcciones de acero.

NCh1159.Of1977Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin para construccin.

NCh1186.Of1997ISO 225 Elementos de fijacin - Pernos y tuercas - Terminologa y designacin de dimensiones.

NCh1378.Of1978Soldadura al arco con electrodos revestidos de acero al carbono o de baja aleacin - Determinacin del hidrgeno difusible.

NCh1420.Of1997ISO 888 Elementos de fijacin - Pernos - Longitud nominal y longitud roscada de pernos para usos generales.

NCh203.Of1977Acero para uso estructural Requisitos.

NCh212.Of1979Acero - Planchas delgadas laminadas en caliente para usos generales.

NCh220.EOf1967Mallas soldadas de acero de alta resistencia - Ensayo de la soldadura.

NCh222.Of1999Construccin - Planchas lisas de acero recubiertas Especificaciones.

NCh223.Of1999Construccin - Planchas acanaladas onduladas de acero recubiertas Requisitos.

NCh227.Of1962Alambres de acero para usos generales Especificaciones.

NCh295.Of1959Tubos de acero con rosca.

NCh301.Of1963Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonales.

NCh302.Of1963Pernos de acero de cabeza redonda, con cuello cuadrado y tuerca cuadrada.

NCh303.Of1980Tubos de acero al carbono soldados por arco elctrico automtico.

NCh304.Of1969Electrodos para soldar al arco manual - Terminologa y clasificacin.

NCh305.Of1969Electrodos para soldar al arco manual aceros al carbono y aceros de baja aleacin - Cdigos de designacin e identificacin.

NCh306.Of1969Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y aceros de baja aleacin Prescripciones.

NCh307.Of1969Electrodos revestidos para soldar al arco - Aceros al carbono y aceros de baja aleacin - Preparacin de probetas para realizar ensayos.

NCh308.Of1962Examen de soldadores que trabajan con arco elctrico.

NCh434.Of1970Barras de acero de alta resistencia en obras de hormign armado.

NCh 206 Of. 56 Acero laminado en barras para pernos corrientes.

NCh 208 Of. 56 Acero laminado en barras para tuercas corrientes.

NCh 209 Of. 71 Planchas gruesas para usos generales.

NCh 300 Of. 77 Pernos y Tuercas: Terminologa.NCh532.EOf1969Acero - Planchas acanaladas de acero zincado para tubos Especificaciones.

NCh567.EOf1969Tubos de planchas acanaladas de acero zincado Especificaciones.

NCh697.Of1974Acero - Barras y perfiles livianos - Clasificacin y tolerancias.

NCh698.Of1974Acero - Barras y perfiles livianos - Requisitos generales.

NCh730.Of1971Acero - Perfiles estructurales soldados al arco sumergido.

NCh776.EOf1970Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido - Aceros al carbono y aceros de baja aleacin Especificaciones.NCh1442.Of1978Uniones hechas mediante soldadura blanda o soldadura fuerte - Determinacin de la resistencia al cizalle.NCh1462.Of1978Metales de aporte para soldadura blanda y soldadura fuerte - Cdigo de smbolos.

NCh1466.Of1978Prevencin de riesgos en los trabajos de corte y soldadura con gas - Aspectos generales.

NCh1467.Of1978Prevencin de riesgos en corte o soldadura al arco Generalidades.

NCh1494/1.Of1980Indicadores de calidad de imagen radiogrfica, I.C.I. (Penetrmetros) - Parte 1: Principios e identificacin.

NCh1494/2.Of1980Indicadores de calidad de imagen radiogrfica, I.C.I. (Penetrmetros) - Parte 2: Utilizacin y condiciones de observacin de las placas radiogrficas.

NCh1496.Of1979Radiografa de soldaduras Vocabulario.

NCh1562.Of1979Proteccin personal - Pantallas para soldadores Requisitos.

NCh1563.Of1979Proteccin personal - Pantallas para soldadores Ensayos.

NCh1692.Of1980Proteccin de los ojos - Filtros para soldadura Requisitos.

NCh1696.Of1984Prcticas recomendadas para el examen radiogrfico de las uniones circulares soldadas a tope por fusin, en tubos de acero con pared de espesor menor que 50 mm.

NCh1698.Of1984Requisitos de soldadura - Categoras de requisitos de servicio de las uniones soldadas.

NCh1699.Of1984Requisitos de soldadura - Parmetros que deben considerarse para definir los requisitos de las uniones soldadas por fusin en acero (Factores de influencia de orden tcnico).

NCh1700.Of1984Electrodos revestidos - Determinacin del rendimiento, de la recuperacin del metal y del coeficiente de depsito.

NCh1701.Of1984Soldaduras en acero - Bloque de referencia para la calibracin de equipos para el examen por ultrasonidos.

NCh1702.Of1984Metales de aporte para soldadura fuerte - Determinacin de las caractersticas del metal depositado.

NCh1703.Of1980Metales de aporte para soldadura fuerte - Determinacin de la resistencia de adhesin convencional en acero, hierro fundido y otros metales.

NCh1704.Of1980Electrodos para la soldadura manual al arco y metales de aporte para la soldadura a gas - Dimetros y tolerancias.

NCh1705.Of1984Posiciones fundamentales de ejecucin de las soldaduras y definiciones de los ngulos de rotacin y de inclinacin para las soldaduras rectilneas.

NCh1706.Of1984Prcticas recomendadas para el examen radiogrfico de las uniones soldadas a tope, por fusin, en planchas de acero de espesor menor o igual que 50 mm.

NCh1707.Of1980Electrodos de dimetro mayor o igual que 3,2 mm - Determinacin de las propiedades mecnicas del metal depositado.

NCh1710.Of1984Metales de aporte para soldadura fabricados por fundicin - Longitudes y tolerancias.

NCh1711.Of1984Metales de aporte para soldadura fabricados por transformacin - Longitudes y tolerancias.

NCh1713.Of1980Metales de aporte para la soldadura a gas de los aceros calmados, normalizados y de los aceros de baja aleacin de alta resistencia - Determinacin de las propiedades mecnicas del metal depositado.

NCh1805.Of1980Proteccin personal - Ropa para soldadores Materiales.

NCh1806.Of1980Proteccin personal - Ropa para soldadores Confeccin.

NCh292.Of1960Generadores de vapor - Uniones soldadas Prescripciones.

NCh293.Of1960Generadores de vapor - Uniones soldadas, inspecciones y comprobacin de defectos.

NCh294.Of1960Generadores de vapor - Uniones soldadas, ensayos mecnicos.

NCh904.Of1996Ensayos de corrosin en atmsferas artificiales - Ensayos a la niebla salina.

NCh905.EOf1972Recubrimientos metlicos - Ensayo acelerado de corrosin - Mtodo de niebla salina cida.

NCh907.EOf1972Recubrimientos metlicos - Determinacin de la resistencia a la corrosin en recubrimientos de cromo por el mtodo de la pasta corrosiva.

NCh1146.Of1976Productos siderrgicos - Tratamiento trmico - Terminologa y definiciones.

NCh956.Of1978Rugosidad de superficie - Terminologa y mtodo de evaluacin.

NCh1083.EOf1974Productos metlicos - Fallas e imperfecciones Terminologa.

Manual de diseo para estructuras de acero. Instituto Chileno del Acero slo en lo que requiera su designacin de perfiles.1.2.2American Institute of Steel Construction (U.S.A.) A.I.S.C.

- Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.

- Specification for Structural Steel Buildings Allowable Stress Design and Plastic Design, June 1, 1989.

- Manual of steel construccion ASD. 9th Edition. - Supplementary requirements 55 (ASTM A6)1.2.3 American Iron and Steel Institute (U.S.A.) A.I.S.I.

- Specification for the Design of Cold formed Steel Structural Members.

1.2.4Research Council on Structural Connections of the Engineering Foundation (U.S.A) RCSC.

- Specification for Structural Joints Using ASTM A A325 or A 490 Bolts.

1.2.5American Welding Society (U.S.A.) AWS

D1.1Structural Welding Code.

D2.0Standard Specifications for Welded Highway & Railway Bridges.

D5.1Specification for Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes.

A5.5Specification for Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes.

A5.17Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding.1.2.6Steel Structures Painting Council (U.S.A.) SSPC

- Volumen 1:Good Painting Practice

- Volumen 2:Systems and Specifications.

1.2.7American Society for Testing and Materials (USA) ASTMTodas las Especificaciones ASTM incorporadas en los Cdigos y Especificaciones aplicables de los E.E.U.U. de N.A.

1.3Planos de Diseo

El Mandante entregar los planos estructurales de diseo al Contratista, el que estar encargado de confeccionar los planos de fabricacin, los cuales debern ser aprobados por el Proyectista antes de comenzar con el trabajo en taller. Para ello, se har llegar al Proyectista a travs de la ITO, un juego doble de copias, las que sern revisadas y devueltas por intermedio de la ITO al Contratista con las observaciones que pudiera haber y con una aprobacin condicionada a la introduccin en dicho plano de las correcciones que se indiquen.

No se aceptar iniciar el trabajo en Taller o la preparacin del material, si no se cuenta con los planos de fabricacin aprobados por la ITO y por el Proyectista.

A su vez, Fabricante no podr introducir ninguna modificacin en los planos. Si es necesario modificar algn diseo, se deber solicitar la aprobacin al Mandante previo a materializar cualquier cambio.

En el caso de suscitarse discrepancia entre los planos de diseo y estas especificaciones, primarn los planos.

En los planos de fabricacin se sealar entre otros puntos, lo siguiente:

Detalles de planchas y marcas

Detalles de soldadura y tipos de electrodos

Detalles de empalmes

Listado de materiales

1.4Planos de Fabricacin y Montaje

El Contratista encomendar la elaboracin de la totalidad de los planos de fabricacin y montaje de las estructuras, a partir de los planos de diseo aprobados por el Mandante, a profesionales de comprobada experiencia y competencia en este rubro.

El Contratista ser responsable de la calidad y correccin de la totalidad de los detalles contenidos en sus planos de fabricacin y montaje.

Antes de iniciar la fabricacin de cualquier estructura, el Contratista someter a aprobacin del Mandante la totalidad de los planos de Taller y Montaje respectivos. La revisin y aprobacin de estos planos por parte del Mandante o sus representantes, no liberar al Fabricante de su responsabilidad por los errores que ellos contengan, ni de su obligacin de ejecutar su trabajo estrictamente en concordancia con ellos y las especificaciones y normas aplicables.

Se establece que no obstante los planos de fabricacin sean aprobados por el Mandante, no se exime de responsabilidad alguna al Contratista de posibles errores que contengan y que puedan repercutir en una ejecucin defectuosa de los trabajos, los que debern se corregidos a plena satisfaccin del Mandante y a exclusivo costo del Contratista.

Las piezas se deben fabricar de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, con las siguientes tolerancias de fabricacin, todas contenidas en la norma NCh 428:

- Distancia entre agujeros (0.8 mm

- Gramiles(0.8 mm

- Distancia a borde(1.5 mm

- Largo de piezas ( 1.5 mm

Todos los elementos debern llevar marcas de montaje, en correspondencia con las indicadas en los planos de fabricacin. Se ubicarn de acuerdo a una convencin bien definida, confeccionndose con letras y nmeros de golpe o pintura claramente visibles, y debern contar con la aprobacin de la ITO.1.5Planificacin y Programacin

El Contratista informar oportunamente al Mandante para su aprobacin, respecto de la planificacin y programacin, segn las cuales se ejecutarn las diferentes fases de fabricacin y montaje de las estructuras de acero del proyecto.

2.0CARACTERISTICAS DEL DISEO

2.1Diseo General

El diseo general de las estructuras de acero, mostrado en los Planos de Diseo elaborados por el Contratista, deber satisfacer las disposiciones establecidas en el Contrato.Los mtodos de construccin adoptados, debern satisfacer lo estipulado en esta especificacin y permitir un montaje fcil, en general, utilizando conexiones de terreno apernadas.

Las dimensiones y pesos mximos de los miembros estructurales, estarn limitados por las condiciones de transporte a utilizar, los que debern ser investigados y verificados por el Contratista.

Los espacios inaccesibles para mantencin de miembros estructurales de seccin cerrada, tales como tubos o cajones, debern ser adecuadamente protegidos contra la corrosin y adems, ser totalmente aislados del medio externo.

2.2Diseo Detallado

El diseo detallado de las estructuras de acero se mostrar en los planos de fabricacin y montaje.

Estos planos debern ser completos e incluirn toda la informacin necesaria para la fabricacin y montaje de las partes componentes de las estructuras. Slo a ttulo informativo y sin que ella sea una enumeracin exhaustiva, estos planos debern indicar: calidades de aceros; tamao, peso, dimensiones y detalles de los miembros; orientacin y ubicacin de todos los miembros respecto de lneas de referencia adoptadas; identificacin de la elevacin de las bases de columnas; ubicacin y tamao de aberturas, ranuras y perforaciones; requerimientos tales como perforaciones , taladradas o punzonadas, para la conexin de otras partes o materiales de la construccin; tipo, tamao y longitud de las soldaduras, mediante la simbologa AWS; procedimientos, secuencias y cualquier otra condicin importante para la correcta ejecucin de las soldaduras; requerimientos de preparacin de superficies, previos a la pintura; tipo y espesores secos de las capas de pinturas; condiciones de aplicacin de las pinturas, marcas de identificacin de los miembros, etc.

Estos planos debern mostrar todos los requerimientos, tales como:

- Miembros provisorios requeridos para el montaje, incluyendo sus conexiones.

- Todas las aberturas requeridas para la fabricacin y el montaje, incluyendo los elementos requeridos para su eliminacin, cuando esta sea necesaria.

Por otra parte, estos planos debern contener detalles estndares para todas aquellas partes del trabajo susceptibles de normalizacin, tales como conexiones de vigas, peldaos de escaleras, barandas, etc.3.0MATERIALES

Todos los materiales que se utilicen en las estructuras de acero sern nuevos, de primer uso. Sus dimensiones, formas, pesos, tolerancias, propiedades qumicas y mecnicas y cualquier otra caracterstica relevante de ellos, sern las correspondientes a los mejores materiales en su clase, de acuerdo con las normas y cdigos aplicables.

El Contratista proporcionar a la ITO los certificados otorgados por los productores del acero estructural que se pretende utilizar, como tambin de todos los pernos, tuercas, golillas y electrodos, utilizados en las estructuras.

Todos los elementos, se transportarn y almacenarn cuidadosamente apoyados en caballetes de madera u otros soportes adecuados, dispuestos de tal manera que los miembros permanezcan limpios de tierra y adecuadamente drenados, evitndose cualquier salpicadura o acumulacin de tierra, grasa, agua u otras materias extraas, sobre o alrededor de las piezas. Cualquier salpicadura o acumulacin de materias extraas que se produzca por cualquier razn, deber removerse previamente al montaje.

El Contratista tambin proporcionar para aprobacin del Mandante, antes de su aplicacin, antecedentes relativos al anlisis qumico, color y cualquier otra propiedad relevante de las pinturas.

En general, el Contratista deber certificar ante la ITO, la calidad y el cumplimiento de los requerimientos establecidos para todos los materiales utilizados en la fabricacin de las estructuras de acero del proyecto.

3.1Acero Estructural

Los perfiles y planchas sern del tipo y calidad especificados en los planos. No obstante lo anterior, la calidad mnima del acero que se utilice, ser la siguiente: Perfiles Estructurales : Acero grado A42-27ES segn NCh 203 Of. 77 o ASTM A36

Parrillas de Piso : Acero grado A42-27ES o ASTM A36.

Planchas de Piso Lisas o Diamantadas: Acero grado A42-27ES o A37-24ES.

Tubos Estructurales : Acero grado A42-27ES o ASTM A36.

3.2Pernos, Tuercas y Golllas

Los pernos de anclaje y los pernos corrientes, tuercas y golillas sern de acero al carbono, calidad A307, segn ASTM A307 o equivalente aprobado.Los pernos de alta resistencia, tuercas y golillas, debern cumplir con la norma ASTM A325 o equivalente aprobada, salvo indicacin contraria en los planos.

Pernos de Alta Resistencia : Acero calidad ASTM A325.

Pernos Corrientes : Acero grado A307.Pernos y Tuercas de Montaje: Acero grado A307.Insertos : Acero grado A42-27ES o ASTM A36.

Pernos de anclaje :Acero A42-23(NCh206) o ASTM A36.3.2.1Perforaciones para Pernos

Los agujeros deben ser perpendiculares a las caras del material y presentar superficies lisas, sin grietas ni deformaciones notorias, eliminndose toda rebarba de los bordes.En lo posible, las perforaciones de las piezas que deban unirse, sern escariadas simultneamente en su posicin de correspondencia. Los agujeros para pernos calibrados deben taladrarse o escariarse con las piezas ensambladas en su posicin definitiva, o en su defecto, a travs de plantillas rgidas especiales de acero con bocinas templadas.Salvo especificacin contraria, es permisible punzonar sin terminacin posterior los agujeros destinados a unin de piezas cuyos espesores sean iguales o inferiores a 12 mm. Si esos espesores son mayores, los agujeros se taladrarn.

Tolerancias admisibles en dimetro para agujeros

Pernos corrientes :+ 1,6 mm sobre el dimetro del agujero

Pernos calibrados :+ 0,5 mm sobre el dimetro nominal del perno

Desviacin mxima en la coincidencia de agujeros

Pernos corrientes :1,5 mm para dimetro mayor que 10 mm

Pernos calibrados :Sin tolerancia

3.2.2 Conexiones Apernadas

Las conexiones con pernos de alta resistencia se harn segn los cdigos y especificaciones AISC.

Las conexiones sern del tipo aplastamiento con el hilo incluido en el plano de corte y se harn segn "Specifications for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts" del Manual AISC, 9 Edicin.

Todas las superficies de contacto en las conexiones deben estar limpias, exentas de grasas, aceites, xido, laminilla o cualquier otra sustancia contaminante.

No se podrn reutilizar los pernos de alta resistencia una vez que hayan sido apretados al mximo. Estos pernos debern ser removidos y sacados del rea de trabajo.

En costaneras y elementos miscelneos tales como barandas, peldaos y otros, se podrn utilizar pernos corrientes.El dimetro mnimo de los pernos de alta resistencia ser de 3/4" para estructuras principales y de 5/8" para estructuras secundarias como plataformas.

El dimetro mnimo de pernos corrientes ser de 5/8". En peldaos de escaleras se podrn utilizar pernos de 3/8".

Las distancias del centro de los agujeros para pernos al borde de cualquier elemento de conexin se harn segn las especificaciones AISC.

Las condiciones de uso de pernos de alta resistencia son las siguientes:

El Contratista deber entregar un Certificado emitido por un Laboratorio aceptado por el METRO S.A., que garantice que la calidad de los materiales empleados para los pernos, tuercas y golillas corresponde a las especificaciones del Proyecto.

El procedimiento de apriete de los pernos ser establecido en las Especificaciones Tcnicas Especiales. En caso de no estar indicado, se supondrn vlidas las estipulaciones de las Normas AISC pertinentes.

La instalacin de los pernos de alta resistencia se ejecutara con llaves de apriete elctricas provistas de doble cubo, de capacidad adecuada.Los pernos de alta resistencia se instalaran en conformidad con la Specificacion for structural joints using ASTM A 325 or A 490 Bolts del RCSC o equivalente aprobada.3.3 ElectrodosLos electrodos a emplear para soldadura al arco manual , debern satisfacer las Normas NCh 305 y 306, para identificacin y posicin de soldado.Para soldadura automtica por arco sumergido, los electrodos y fundentes debern cumplir con la Norma NCh 776.

No se aceptarn electrodos con polvo de hierro en el revestimiento, ya que al disimular los defectos de terminacin dificultan la revisin visual. Todos los perfiles soldados se fabricarn mediante soldadura automtica por arco sumergido.

El tipo de dimetro del electrodo deber ser apropiado para el diseo de la soldadura, caracterstica de la corriente, posicin en que se soldar, tipo de unin, caractersticas del depsito, condiciones especiales, etc. Estas caractersticas de cada soldadura debern anotarse en un registro que deber llevar el Contratista indicando adems, el nombre del soldador.Las estructuras a soldar debern estar libres de escamas sueltas, de xidos, grasa, pintura, cemento, humedad o cualquier elemento extrao. Sern lisas, uniformes, libres de rebarbas, gotas de metal y otros aspectos que puedan afectar la calidad de la soldadura.En el caso de elementos cuyo armado y/o montaje implique dejar inaccesibles algunas zonas, se deber inspeccionar previamente por etapas.

3.3.1 Soldadura manual al arco protegido

Se utilizarn electrodos revestidos de las siguientes calidades, segn la calidad del metal base (Salvo indicacin contraria en los planos):- Aceros al carbono: AWS A5.1 o equivalente aprobado

-Aceros de baja aleacin: AWS A5.5 o equivalente aprobado.

3.3.2Soldadura al arco sumergido

Se utilizarn electrodos desnudos y fundentes calidad AWS A5.17 o equivalente aprobado.

3.4Pinturas

Todas las pinturas de las estructuras de acero provendrn de fabricantes de reconocida experiencia y prestigio en el rubro, debern satisfacer las condiciones especiales indicadas en E86-1000-ETG-004, que forman parte de este pliego general de condiciones y contar con la aprobacin del Mandante antes de su utilizacin.3.5Otros

Todos los materiales restantes, no identificados especficamente, pero necesarios para una adecuada y completa instalacin de las estructuras de acero, sern de la mejor calidad en sus respectivas clases y sern sometidos a revisin y aprobacin del Mandante.4.0CONDICIONES CIRCUNDANTES

Previo al inicio del trabajo de fabricacin y montaje de las estructuras de acero, el Contratista deber inspeccionar cuidadosamente el estado de los trabajos en rubros asociados para verificar que ellos estn completos, en un grado tal que las actividades de este rubro pueden iniciarse sin inconvenientes.

Se deber verificar que el acero estructural, puede fabricarse y montarse en estricto acuerdo con el diseo original, planos aprobados y especificaciones.

En caso de existir discrepancias se deber notificar de inmediato al Mandante.

No se deber proseguir con la fabricacin ni el montaje en reas en que existan discrepancias, hasta que dichas discrepancias hayan sido totalmente resueltas.5.0FABRICACION

5.1General

Salvo indicacin contraria, los perfiles armados o piezas especiales se fabricarn en acero estructural en concordancia con esta especificacin, con las normas y cdigos y de acuerdo con lo sealado en los planos. La fabricacin slo se podr iniciar con los planos de fabricacin revisados y emitidos para construccin.

Todos los miembros y partes constituyentes de la estructura de acero se cortarn y fabricarn dentro de tolerancias que no perjudiquen la geometra del diseo. No se permitir por ningn motivo que se introduzcan tensiones en las estructuras o componentes como consecuencia de una geometra imperfecta. Por consiguiente, se prestar especial atencin a que en el armado de los conjuntos, todos los componentes de estos tengan un buen calce y que en lo posible algunos de ellos sean intercambiables. No se permitir forzar los componentes para producir el calce necesario entre ellos.Todas las soldaduras se ejecutarn utilizando procedimientos, equipos y soldadores, previa y recientemente calificados. El Mandante requerir las recalificaciones que considere necesarias.

Todo el acero estructural tendr un manejo y almacenamiento cuidadoso, de modo que no resulte sometido a esfuerzos indebidos o a daos. El acero estructural no se almacenar en el terreno por largos perodos antes de su montaje.Todo el acero estructural, antes y despus de su fabricacin deber permanecer recto, sin deformaciones de cualquier especie y libre de grietas, torceduras, desgarraduras, raspaduras y daos de cualquier otra especie.

Ningn acero estructural ser pintado, embalado o despachado desde los talleres del Fabricante hasta que se haya certificado que satisface todos los requerimientos especificados y que haya sido aprobado por el Mandante.5.2Conexiones de Taller

Salvo indicacin contraria sern soldadas o de tipo friccin con pernos de alta resistencia.

Las conexiones viga columna se disearn de modo de minimizar la excentricidad en la transferencia de la carga a la columna.

Las vigas simplemente apoyadas y sus conexiones extremas, se detallarn y fabricarn de modo de minimizar restricciones. Sin embargo, todos los elementos de estas conexiones, tales como conectores (soldaduras o pernos) y metal base, se disearn considerando posibles excentricidades.5.3Cortes con Oxigeno

Los cortes con oxgeno, slo se ejecutarn utilizando sopletes guiados mecnicamente.

Todas las esquinas re-entrantes se aliviarn de concentracin de tensiones, mediante un corte circular concntrico, con radio mnimo de 12 mm.

Las perforaciones para conexiones apernadas no podrn ser hechas ni agrandadas con soplete.

Los componentes que no satisfagan las condiciones anteriores sern rechazados.

5.4Aberturas

No se permitir cortar aberturas, adicionales a las especificadas en los planos, salvo expresa autorizacin escrita de la ITO.

5.5Conexin de otros materiales

El acero se deber punzonar y taladrar para unir a l otros materiales, segn se indique en los planos o especificaciones.

5.6ToleranciasLos perfiles utilizados en la fabricacin de las estructuras, debern satisfacer las tolerancias establecidas en la Especificacin ASTM A6 o equivalente aprobada por el Mandante.

La fabricacin del acero estructural se ejecutar de modo de satisfacer como mnimo las tolerancias dimensionales establecidas por el Code of Standard Practice del AISC o equivalente aprobado por el Mandante.5.7Identificacin

La ubicacin y posicin asignada a cada miembro dentro de la estructura, se definir mediante unas marcas o smbolos de identificacin claramente indicados cerca de al menos dos sus extremos. Estas marcas debern coincidir con las mostradas en los planos de fabricacin y montaje.

5.8Trabajos correctivos

Miembros o conjuntos estructurales que presenten algunos defectos podrn ser corregidos por el fabricante, slo previa aprobacin de la ITO. Cuando se requiera, el Proveedor deber someter para aprobacin de la ITO planos y otros documentos, los que contendrn las razones y los detalles de los trabajos correctivos propuestos. Ningn trabajo correctivo se ejecutar hasta que el Proveedor haya recibido aprobados los planos respectivos. Todos los trabajos correctivos y costos asociados sern de cargo exclusivo del Proveedor.5.9Inspeccin y Ensayes

Para el control de la fabricacin y montaje de las estructuras de acero del proyecto, el Contratista contratar a su costo, los servicios de un Laboratorio de Ensayes Independiente, aceptable y aprobado por el Mandante.

Los materiales y mano de obra a suministrarse bajo este rubro, estarn sujetos a la inspeccin y ensaye, por parte de este Laboratorio, en su origen, en los talleres y en el terreno. Estas inspecciones y ensayes no liberarn al Contratista de su responsabilidad de proveer su propia inspeccin y control de calidad y de proporcionar materiales y mano de obra de acuerdo con los requerimientos del Contrato.

El Contratista deber cooperar con este Laboratorio y facilitar sus actividades de inspeccin y ensayes. Tambin, proporcionar a su costo y a pedido del Laboratorio:

- Planos y Listas de Materiales.

- Muestras representativas de los materiales, para la ejecucin de los ensayes necesarios.

- Todos los medios y colaboracin a su alcance para el ensaye de todos los materiales y la inspeccin de los trabajos en los talleres de fabricacin y en el terreno.

El Contratista notificar al Mandante, con la debida anticipacin, del inicio de la fabricacin, del montaje o de otras fases relevantes del trabajo, para proporcionar una razonable oportunidad de inspeccionar y aprobar los trabajos.La recepcin tcnica de las estructuras se efectuar en el Taller, antes de cualquier imprimacin o pintura. La ITO podr solicitar el reemplazo de cualquiera pieza estructural que considere defectuosa. Cualquier elemento, conexin o soldadura que requiera ser corregido, lo ser sin demora y sin costo para el Mandante. En caso necesario, se elaborarn planos y otros documentos describiendo los trabajos correctivos requeridos. Estos documentos se sometern a aprobacin del Mandante, con anterioridad al inicio de dichos trabajos.

No se aceptar la ejecucin o rectificacin en obra de agujeros mediante empleo de soplete.

Todo material o mano de obra que sea rechazado en su origen, taller o terreno, ser reemplazado prontamente por el Contratista.Los miembros rechazados no se reutilizarn; se prohbe borrar o remover las marcas de identificacin de miembros rechazados.Todos los costos asociados con trabajos correctivos o de reemplazo, incluyendo ingeniera adicional y otros gastos, ser de cargo exclusivo del Mandante.No se podr enviar materiales a terreno, antes de ser inspeccionados y aceptados, salvo que la ITO as lo indique.El hecho que el acero estructural haya sido aprobado o recepcionado en los talleres o en planta de Fabricacin, no impedir que si se establece que est defectuoso, pueda ser rechazado en el sitio de la obra, incluso, an cuando ya haya sido montado.

El Contratista deber reparar todas las zonas en que la pintura de la estructura se haya deteriorado durante el transporte o montaje.5.9.1Inspeccin del Mandante

De acuerdo a las Condiciones General del Suministro, todas las estructuras de acero podrn ser inspeccionadas y/o ensayadas por el Mandante en los talleres del Fabricante para controlar la calidad del diseo, materiales y mano de obra, utilizados en sus diferentes partes constituyentes.

Las inspecciones y aprobaciones previas que el Comprador haya practicado a los materiales, no limitarn su derecho al rechazo posterior de estos materiales en caso que en ellos de detecten defectos, ya sea que el material haya sido o no elaborado.

5.9.3 EnsayesEl Fabricante entregar al Mandante, antes de iniciar la fabricacin de las estructuras, los resultados de todos los ensayes de materiales y la descripcin de los procesos a utilizarse, para que ste verifique su calidad. Estos antecedentes que se proporcionarn an cuando durante el perodo de fabricacin se contemplen un control sistemtico, correspondern a los ensayos y procedimientos especificados en las normas y cdigos del Contrato e incluirn entre otros: Controles de aceros, secciones, doblados y cortes, mquinas y herramientas, pinturas de proteccin, pernos, electrodos, calificacin de soldadores, procedimientos de soldadura, etc.

5.9.4 Tolerancias

Las tolerancias dimensionales de todo tipo, para la totalidad de los componentes de las estructuras, debern estar de acuerdo con las establecidas en las normas y cdigos aplicables del Contrato. Dentro de estas tolerancias se considerarn adicionalmente a las dimensionales, aquellas asociadas al ajuste entre miembros, en el armado de la estructura.

Si las condiciones de diseo, fabricacin y montaje contempladas por el Proveedor en su Propuesta, requieren tolerancias ms estrictas que las estipuladas en los documentos de la licitacin, se adoptarn las propuestas por el Contratista.

Las tolerancias en el montaje de las estructuras sern las indicadas en la norma NCh 248 y en el Cdigo AISC 9 edicin. Entre stas se indican:

Alineacin de vigas : Desviacin menor que 1 /500 de su largo.

Alineacin a plomo : Desviacin menor que 1 /500 de su altura.

Antes del montaje los elementos podrn tener una desviacin mxima en cualquier sentido de 1 /1000 de su largo.6.0SOLDADURA

6.1 EjecucinLos soldadores y operadores que participen en la fabricacin o en el montaje de las estructuras se calificarn utilizando los equipos y electrodos del mismo tipo de los que se usarn en las faenas, de acuerdo a la Norma NCh 308.El Contratista someter a la aprobacin de la ITO una nmina de los soldadores a los cuales se encomendar el trabajo, acompaando los certificados de calificacin vigente, los cuales debern tener una fecha de emisin no anterior a 6 meses desde el inicio de la fabricacin de las estructuras. La ITO deber aprobar por escrito dicha nmina. El reemplazo del personal asignado, solamente se efectuar mediante la aprobacin previa de la ITO.El soldador estar autorizado a realizar el tipo de trabajo para el cual se encuentra calificado, o aquellos para los que se requerir una calificacin menor.

Cuando a juicio de la ITO, existan dudas acerca de la competencia de un soldador, sta podr exigir su reemplazo o bien nuevos exmenes de calificacin, cuyo costo ser de cargo del Contratista.

En caso de no cumplirse con lo dispuesto, la ITO podr rechazar o exigir pruebas radiogrficas de la soldadura hecha por el personal no autorizado, o cuya calificacin no correspondiera al tipo de trabajo. Los costos que estas situaciones involucren sern de responsabilidad del Contratista.

Los procedimientos de soldadura, as como las caractersticas de las juntas soldadas, se calificarn de acuerdo con los cdigos AWS especificados.

A cada soldador que trabaje para este proyecto se le asignar una marca o smbolo de identificacin. Cada soldador que complete una soldadura, ya sea en taller o terreno, estampar junto a ella su identificacin. . Estos registros debern estar disponibles para ser examinados por el Mandante en los talleres de Fabricacin.En taller se utilizar soldadura manual al arco protegido o soldadura automtica o semi automtica al arco sumergido, mientras que en el terreno se utilizar soldadura manual al arco protegido, salvo indicacin contraria.

Todas las soldaduras de ranura sern de penetracin completa, salvo indicacin contraria anotada en los planos.

El Contratista deber proveer plataformas de trabajo slidas y seguras, a la altura adecuada, de modo de permitir el uso de la mejor tcnica de soldadura en el terreno. Tambin, proveer casetas provisorias y otras protecciones para que los soldadores y las juntas a ejecutarse no estn expuestos a la intemperie durante las operaciones de soldadura.

Antes de proceder a soldar en terreno se debe limpiar cuidadosamente la superficie con los mtodos apropiados para lograr una terminacin de superficie adecuada para el sistema de pintura especificado.

Al soldar elementos a insertos en hormign armado se deben tomar todas las precauciones necesarias para evitar una expansin trmica excesiva que pueda descascarar o agrietar el hormign u ocasionar altas tensiones en el inserto. 6.1.1 Dimensiones Mnimas de Filetes de SoldaduraEn terreno =6 mm

En Taller =5 mm a menos que los planos tengan indicaciones contrarias

6.1.2 Inspeccin de Soldaduras

Se efectuar examen visual de las condiciones de superficie, siendo causal de rechazo durante este control de soldadura los siguientes defectos que excedan las tolerancias: grietas, poros, falta de lado, falta de garganta, refuerzo excesivo, socavacin del material base y traslapo.

El control radiogrfico se emplear cuando as se establezca en Planos o Especificaciones, o como medio de resolver dudas o diferencias de opinin, entre la ITO y el Contratista, acerca de la ejecucin de un trabajo.

6.1.3 ToleranciasLas tolerancias admisibles para las dimensiones de lado y garganta de los filetes de soldadura sern:

Para filetes menores de 10 mm : + 1,5 mm

Para filetes mayores de 10 mm : + 2,0 mm6.2Control de Calidad

No obstante el autocontrol de calidad con que cuenten el Contratista y el Montador, el Proveedor contratar a su costo, en taller y en terreno, los servicios de un Laboratorio de Ensayes Independiente, aceptable y aprobado por el Mandante.

El control de calidad e inspeccin de todos los trabajos de soldadura del contrato, consistir en una meticulosa supervisin hecha por el inspector de soldadura de dicho laboratorio quien ejecutar ensayos no destructivos, en conformidad con el cdigo AWS oequivalente aprobado. Los ensayos no-destructivos se harn por mtodos radiogrficos, de partculas magnticas o ultrasnicos, segn cual sea el ms efectivo para controlar cadatipo de juntas. Se mantendr un registro de los ensayos ejecutados, fcilmente accesible para ser examinado por la ITO. En caso que se solicite, se enviarn al Mandante copias de estos ensayos.7.0MONTAJE

7.1General

Salvo especificacin contraria en los planos o en esta especificacin, el montaje del acero estructural se ejecutar en conformidad con las normas y cdigos indicados o sus equivalentes aprobados.El montaje de todos los elementos de acero estructural ser llevado a cabo en una secuencia apropiada y de acuerdo a los planos de montaje del proyecto.

El Contratista es responsable de la estabilidad de la estructura durante todo el tiempo que dure el montaje.

No se permitir ajustar elementos defectuosos de la estructura en su posicin geomtrica forzndolos y provocando con ello esfuerzos en los conectores.

7.2Mtodos de Montaje

Antes de iniciar el montaje, el Contratista informar al Mandante respecto de los mtodos, secuencias y tipo de equipos que planea utilizar en la faena. An cuando estos antecedentes originen comentarios del Mandante, ello no liberar al Contratista de su responsabilidad de utilizar finalmente: mtodos, equipos, mano de obra, medidas de seguridad y otras condiciones adecuadas y suficientes para un correcto montaje de las estructuras de acero.7.3 Arriostramientos

Mientras el montaje avanza, los miembros de la estructura debern conectarse adecuadamente, de modo que en todo momento el conjunto pueda resistir en forma segura las solicitaciones de peso propio, sismo, viento y cualquier otra que pueda presentarse. Cuando sea necesario, se instalarn arriostramientos provisorios para resistir todas las solicitaciones a que la estructura parcialmente armada pueda estar sometida, incluyendo las provenientes del equipo de montaje y su operacin. Estos elementos temporales debern removerse una vez terminado el montaje y asegurada la estructura.

7.4Dispositivos de Anclaje

Junto con los pernos de anclaje se debern suministrar plantillas de acero para la instalacin de todos ellos. Adems, se suministrarn otros insertos constituyentes de los dispositivos de anclaje y los planos e instrucciones de instalacin correspondientes. Se debe evitar cualquier picado posterior en el concreto.

Antes de proceder al montaje de las estructuras de acero, se deber verificar que todos los componentes de los dispositivos de anclaje tienen el tamao y las ubicaciones establecidas en los planos del Contrato.

La responsabilidad de la exactitud de la colocacin de los pernos de anclaje ser enteramente del Contratista, siendo de su exclusivo cargo los costos en que puede incurrir para efectuar las correcciones necesarias para el adecuado montaje de las estructuras.7.5Nivelacin

rejasLas placas base y las placas de apoyo debern ser instaladas, de modo que mientras las primeras son soportadas con elementos provisorios, puedan ser simultneamente niveladas mediante cuas, lainas, dispositivos de nivelacin u otros mostrados en los planos, hasta que logradas las plomaduras y elevaciones requeridas, se puedan apretar las tuercas de los pernos de anclaje. Posteriormente, la totalidad del rea bajo las placas bases ser rellenada solidamente con mortero sin retraccin. Los dispositivosde nivelacin sobresalientes debern dejarse en posicin hasta que el mortero de relleno (grout) haya alcanzado la resistencia requerida; slo entonces se proceder a cortarlos, a ras con los bordes de las placas bases, salvo indicacin contraria.

7.6Conexiones de Terreno

Todos los miembros estructurales debern ser alineados, nivelados y ajustados cuidadosamente, antes que se instalen los conectores finales correspondientes. Los conectores de los empalmes de elementos en compresin, slo se instalarn despus que las superficies en contacto permanente hayan sido limpiadas y puestas correctamente en contacto total.

Los pasadores de montaje podrn utilizarse para acercar las partes de una conexin, slo de manera que no deformen o daen el metal.7.7Aberturas

No se permitir cortar aberturas, adicionales a las especificadas en los planos, salvo expresa autorizacin escrita de la ITO.7.8Tolerancias

El acero estructural se montar, como mnimo, en conformidad con las tolerancias de nivelacin, alineamiento y aplomadura establecidas por el AISC y el AISE. No obstante el cumplimiento con lo estipulado en el AISC y en el AISE, el Contratista ser responsable de asegurar el calce adecuado de todos los elementos de la estructura y en consecuencia deber adoptar las tolerancias y procedimientos necesarios para lograrlo, an cuando ello le obligue a utilizar tolerancias ms estrictas.7.9Trabajos Correctivos

El Mandante ser informado de inmediato en caso de detectarse miembros o conjuntos estructurales que presenten errores de fabricacin o que excedan las tolerancias admisibles o que presenten deformaciones producidas por la manipulacin o durante el transporte que impidan el adecuado calce de los miembros y por ende el armado de la estructura. Estos no se incorporarn al trabajo final, salvo que el Mandante permita que sean corregidos. Todo trabajo correctivo autorizado se ejecutar de acuerdo con los documentos del Contrato. El Contratista deber someter para la aprobacin del Mandante planos y otros documentos con los detalles de los trabajos correctivos propuestos. Ningn trabajo correctivo se ejecutar hasta que el Proveedor haya recibido aprobados los planos respectivos. Todo trabajo correctivo y sus costos asociados sern de cargo exclusivo del contratista.

7.10 Plataformas y Soportes Provisorios

Todas las plataformas y soportes provisorios o los andamios necesarios para el montaje, adems de los soportes de los equipos de montaje, sern suministrados como parte de este trabajo y debern satisfacer las normas y ordenanzas chilenas, adems de las normas de seguridad que regulan este contrato.

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