FABRICACION Y MONTAJE

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01. EN TALLER

Una vez que se disponga del proyecto estructural, el fabricante elabore los planos de taller que serán revisados y avalados por el calculista para proceder a autorizar la

fabricación de la estructura.

El constructor, basándose en los planos de Proyecto, realizará los planos de tallerpara definir completamente todos los elementos de la estructura metálica, debiendocomprobar en obra las cotas de replanteo y la compatibilidad con el resto de laconstrucción.

Los planos de taller contendrán en forma completa :a) Las dimensiones necesarias para definir inequívocamente todos los elementos de la

estructura.b) Las contraflechas de las vigas cuando estén previstas.

c) La disposición de las uniones, incluso las provisionales.d) El diámetro de los agujeros de los tornillos, con indicación de la forma de mecanizado.

Clase y diámetro de los tornillos.e) La forma y dimensiones de las uniones soldadas, preparación de bordes,

procedimiento y posición de soldeo, material de aportación y orden de ejecución si eseste necesario.

• Todo plano de taller llevará indicados los perfiles, clase de acero, pesos y marcasde cada uno de los elementos de la estructura representados en él.

• En todas las fases de fabricación las piezas deberán ser identificadas con un marcado adecuado, duradero y distinguible, acorde con el sistema de representación utilizado en los planos de taller.

• El marcado permitirá el seguimiento de las diferentes piezas de la estructura para facilitar los controles establecidos en el capítulo XXI y el eventual almacenamiento o acopio previo al montaje.

• El marcado deberá ser realizado preferiblemente mediante pintura .

En el almacenamiento se cuidará especialmente que las piezas no se vean afectadas por acumulaciones de agua, ni estén en contacto directo con el terreno.

• El corte debe realizarse por medio, entre otros de sierra, cizalla u oxicorte. Siempre que el acabado quede libre de irregularidades y no se produzcan endurecimientos locales.

• Ensamblado previo en taller.

Esta operación consiste en presentar las piezas elaboradas en taller y proceder a su ensamblado previo al montaje en obra. Se deberá obtener una coincidencia de uniones dentro de las tolerancias aplicables del artículo 80, sin forzar o dañar las piezas.

En todas las uniones o piezas provisionales utilizadas en el armado en taller se adoptarán las adecuadas medidas de seguridad y se aplicarán los criterios de esta norma como si se tratasen de elementos definitivos a instalar en obra.

02. En campo

En el campo se realizan obras mas o menos similares alas que se llevan acabo en el taller, sin embargo se tiene la ventaja que al ser relazadas en campo, el inspector o residente de obra, puede intervenir e inspeccionar si las actividades de fabricación y montaje se están llevando acabo de la manera en que se estipulan en los planos estructurales, ya mediante su experiencia y conocimiento se pueden tomar las mejores decisiones y correcciones en el lugar.

El inspector debe contar con ciertas cualidades, conocimientos y habilidades que lo respalde para poder realizar su trabajo , dentro de ellas tenemos:

Habilidades: Experiencia, comunicación, orden y constancia.Físicas: Condición física y visión.Ética: Integridad, honestidad, actitud profesional.Conocimientos: Terminología, dibujos, procesos soldadura.

• Remachadoras• Plantas eléctricas

• Planta para soldar

• Cortadoras• Grúas

• Marcadores• Bodegas

• Etc.

03. EQUIPO PARA MONTAJE

Remachadora

Se denomina remachadora a una herramienta manual usada principalmente en talleres de bricolaje y carpintería metálica que sirve para fijar con remaches uniones de piezas que no sean desmontables en el futuro. Los remaches son unos cilindros de poco grosor que se insertan en la remachadora y se adaptan al espesor de las piezas que se acoplan. La unión con remaches garantiza una

fácil fijación de unas piezas con otras.

Planta electrica

Una planta eléctrica es una máquina que mueve un generador de electricidad a través de un motor de combustión interna. Son comúnmente utilizados cuando hay déficit en la generación de energía eléctrica de algún lugar, o cuando son frecuentes los cortes en el suministro eléctrico.

Una de las utilidades más comunes es la de generar electricidad en aquellos lugares donde no hay suministro eléctrico, generalmente son zonas apartadas con pocas infraestructuras y muy poco habitadas.

Cortadora

Equipo de trabajo portátil que se utiliza para cortar determinados materiales mediante el movimiento rotatorio de un disco abrasivo. Diferenciamos tres tipos:

• Fresadora de hormigón: para realizar cortes en el hormigón. • Tronzadora: para cortar barras de metal. • Rozadora: para realizar surcos en el hormigón.

Medidas Preventivas

• Seguir las instrucciones del fabricante. • Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas. • Deben evitarse o minimizarse las posturas forzadas y los sobreesfuerzos

durante el trabajo. • Antes de empezar a trabajar, limpiar los posibles derrames de aceite o

combustible que puedan existir.

Gruas

Una grúa es una máquina de elevación de movimiento discontinuo destinado a elevar y distribuir cargas en el espacio suspendidas de un gancho.

Por regla general son ingenios que cuentan con poleas acanaladas, contrapesos, mecanismos simples, etc. para crear ventaja mecánica y lograr mover grandes cargas.

04. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE

Dentro de esta fase el proceso a seguir es el siguiente:• Programa de Montaje.• Recepción, Almacenamiento y Manipulación.• Montaje.

Programa de Montaje.Se redactará un programa de montaje detallando lo siguiente:a) Descripción de la ejecución en fases, el orden asignado y los tiempos de montaje de los

elementos de cada fase.b) Descripción del equipo a emplear en el montaje de cada fase.c) Cimbras, apeos y todo elemento empleado para sujeción provisional.d) Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificación de su calificación

profesional.e) Elementos de seguridad y protección del personal.f) Control y verificación de los replanteos.g) Control y verificación de aplomos, nivelaciones y alineaciones.

• Recepción, Almacenamiento y Manipulación.

Todos los elementos de la estructura deben tener sus marcas de identificación.El almacenamiento y depósito de los elementos que integran la obra se debe hacer

guardando un orden estricto y en forma sistemática, a fin de no generar demoras o errores en el montaje.

Las manipulaciones para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y montaje deben efectuarse con el cuidado suficiente para no producir solicitaciones excesivas en ningún elemento de la estructura y para no dañar las piezas o la pintura.

Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, ganchos o cables que se utilicen en la elevación o sujeción de las piezas de la estructura.

Antes de realizar el montaje, se deberá corregir con cuidado cualquier abolladura, torcedura o comba que haya aparecido durante las operaciones de transporte. Si el defecto no se puede corregir, o se presume que después de corregido puede afectar la resistencia o estabilidad de la estructura, se rechaza la pieza marcándola debidamente para dejar constancia de ello.

• Montaje.

Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases de los primeros pilares o pórticos. Estas bases se nivelan con cuñas de acero. Es conveniente que la separación esté comprendida entre 40 y 80 mm. Después de acuñadas las bases, se procede a la colocación de vigas del primer forjado y luego se alinean y aploman los pilares y pórticos.

Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentación deben limpiarse y luego se rellenan por completo con mortero u hormigón de cemento portland y árido; el árido no podrá tener una dimensión mayor que 1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y su dosificación no menor que ½.

Las sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se aseguran para resistir cualquier esfuerzo que se produzca durante los trabajos.

En el montaje se realiza el ensamble de los distintos elementos, a fin de que la estructura se adapte a la forma prevista en los planos de taller con las tolerancias establecidas.

No se comienza el atornillado definitivo o soldeo de las uniones de montaje hasta haber comprobado que la posición de los elementos de cada unión coincida con la posición definitiva.

Las uniones atornilladas o soldadas seguirán deben realizarse según las especificaciones de la normativa en vigor.