INFORME DEMATRICULAS UNSA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE PRODUCCIÓ Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“PRESENTACIÓN Y SUSTENTACION DEL INFORME MEMORIA DE

EXPERIENCIA PROFESIONAL Y RENDIMIENTO DE UNA PRUEBA DE

CONOCIMIENTOS – MODALIDAD SUFICIENCIA PROFESIONAL”

Presentada por el Bachiller:

Jorge Armando Gutiérrez Flores

A fin de optar el Título Profesional de Ingeniero Mecánico

AREQUIPA – PERU

2014

PRESENTACIÓN

Sr. Decano de la Facultad de Ingeniería de Producción y Servicios de la Universidad Nacional de San Agustín; Sr Director de la Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica.

De conformidad con las disposiciones del reglamento de grados y títulos de la escuela profesional de ingeniería mecánica, pongo la presente memoria descriptiva a consideración del jurado correspondiente, cuya aprobación me permitirá obtener el título profesional de ingeniero mecánico.

Espero que la recopilación de mi experiencia en el terreno profesional pueda contribuir a la formación de futuros ingenieros en la especialidad.

Jorge Armando Gutiérrez Flores

Informe Programa de Actualización para EgresadosBach. Jorge Armando Gutiérrez Flores Página 2

AGRADECIMIENTOS

A Dios, a mis padres José y Antonieta.A mi esposa Nigelia y a los docentes de mi escuela por el apoyo incondicional brindado a lo largo de los años tanto en el rubro académico como en los demás aspectos de la vida.INDICE


1. CURRÍCULUM VITAE 062. INTRODUCCIÓN 133. CAPITULO I: ANTECEDENTES 144. CAPITULO II: INFORMACIÓN DE LA EMPRESA 17

4.1. Descripción de la Empresa 174.2. Visión 174.3. Misión 174.4. Localización 174.5. Personal Laborando 184.6. Organigrama 184.7. Principales Proyectos ejecutados por la empresa 18

5. CAPITULO III:CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LAS MEJORAS DEL COMPLEJO DEPORTIVO SMCV 205.1. Tema del Informe 205.2. Objetivos 205.3. Referencias Normativas 205.4. Aspectos Generales 21

5.4.1. Ubicación del Complejo y variables que afectan las mejoras 215.5. Definiciones 215.6. Marco Teorico…………………………………………………………………… ………

………………. 215.6.1. Sistema de Gestión de Calidad de Prodise SRL 21

5.6.1.1. Plan de Calidad 225.6.1.2. Procedimientos de Construcción 225.6.1.3. Lista de Puntos de Inspección 235.6.1.4. Registros 23

5.6.2. Política y Objetivos de la Calidad 235.6.3. Responsabilidad de la Dirección 245.6.4. Gestión de los Recursos 25

5.6.4.1. Recursos Humanos 255.6.4.2. Equipos de Producción Directa 275.6.4.3. Equipos de Inspección, Medición y Ensayo 28

5.6.5. Realización del Proyecto 285.6.5.1. Revisión del Contrato 285.6.5.2. Manipulación, Almacenamiento, Embalaje y Despacho 295.6.5.3. Desarrollo del Proyecto 295.6.5.4. Control de la Calidad 30

5.6.6. Mejora Continua 315.6.6.1. No Conformidades 315.6.6.2. Acciones Preventivas y Correctivas 315.6.6.3. Auditorias 325.6.6.4. Medición de los Procesos 325.6.6.5. Satisfacción del Cliente 33

5.7. De la Experiencia 335.7.1. Revision del contrato 335.7.2. Control de Diseño 335.7.3. Recepción y codificación de materiales 345.7.4. Inspección y Ensayo 345.7.5. Habilitado, Armado y Soldadura 345.7.6. Inspección por ensayos no destructivos 355.7.7. Sistema de Preparación superficial y recubrimiento 355.7.8. Manejo, Almacenamiento, Embalaje y Despacho 35


5.7.9. Montaje 365.7.10.Torqueo de uniones empernadas 365.7.11.Entrega de la estructura la cliente SMCV 36

6. CAPITULO IV: MEMORIA DE CALCULO ESTRUCTURAL 376.1. Introducción 376.2. Reglamentos y Normas 38

6.2.1. Cargas de Diseño 396.2.2. Condiciones de Carga y Combinaciones de Carga 49

6.3. Datos de análisis y diseño 506.3.1. Peso de la Estructura 506.3.2. Cargas y Combinaciones de Carga 516.3.3. Resultado y Diseño de los elementos 526.3.4. Imágenes de los Resultados 53

7. CAPITULO V:PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE LAS VIGAS PRINCIPALES 567.1. Propósito 567.2. Alcance 567.3. Documentos de Referencia 577.4. Desarrollo 57

7.4.1. Recursos 577.4.1.1. Equipos 57

7.4.1.1.1. Equipos Directos 577.4.1.1.2. Ensayos, Medición e Inspección 57

7.4.1.2. Herramientas y Materiales 587.4.1.3. Personal 58

7.4.1.3.1. Cuadrilla Típica 587.4.1.3.2. Calificación Necesaria 58

7.4.2. Análisis y Desarrollo 597.4.2.1. Traslado, Armado y Ubicación de la Carga 59

7.4.2.2. Verticalización y Montaje de Viga Principal 01 597.4.2.2.1. Paso 01 – Posicionamiento de Grúa 597.4.2.2.2. Paso 02 – Estrobamiento de la Carga 597.4.2.2.3. Paso 03 – Verticalización de la Carga 607.4.2.2.4. Paso 04 – Elevación de la Carga 617.4.2.2.5. Paso 05 – Posicionamiento de la Carga sobre

su ubicación final 627.4.2.2.6. Paso 06 – Descenso y Aseguramiento de la Carga 637.4.2.2.7. Paso 07 Liberación de la Carga y Retiro de la Grúa 63

7.4.3. Inspección 647.5. Responsabilidades 647.6. Anexos 64

8. CAPITULO VII: RESULTADOS GENERALES 658.1. Conclusiones 65

9. BIBLIOGRAFIA 6610. ANEXOS 67

1. CURRICULUM VITAE

GUTIÉRREZ FLORES, JORGE ARMANDO


1.1RESUMEN.

Bachiller en ingeniería mecánica de actitud proactiva con más de 04 años

laborando en las áreas de fabricación metalmecánica y construcción

teniendo experiencia en proyectos de gran envergadura para mineras como

Cerro Verde, Yanacocha, Chinalco y cementeras como YURA, habiendo

laborado también en las áreas de diseño, montaje, control de calidad y

supervisión en campo logrando conseguir las metas previstas para el área

por las empresas en las que he trabajado.

1.2DATOS PERSONALES.

Teléfonos Dirección

054-487428

RPC 992913271

Jr. Arequipa 106 Alto Libertad

Cerro Colorado – Arequipa

Fecha Nacimiento / Edad E-mail

08 de Agosto de 1980 / 33 años [email protected]

DNI Estado Civil

41242553 Casado

1.3EXPERIENCIA PROFESIONAL.

Maquinarias e Ingeniería Metalmecánica S.A. – MAQUINSA

Diciembre 2013 - Actualmente

Es una de las empresas líderes del Sur, que ha venido desarrollando diferentes

proyectos de gran envergadura en los últimos años, para lo cual tiene personal

altamente calificado y comprometido con la organización, que con los valores

de responsabilidad, permiten lograr los objetivos del cliente. Cuenta con más

de 30 años de experiencia en el rubro metalmecánico.

Posición: Ingeniero de aseguramiento y control de la calidad

Proyecto “Fabricación y montaje mecánico planta de viguetas y losas

alveolares” cliente YURA S.A. el proyecto suma un total de 290 TN en

acero entre fabricación y montaje de equipos; responsable ante el cliente

del aseguramiento y control de la calidad del proyecto según sus

estándares y especificaciones técnicas, realizando:


Plan de Calidad y Plan de puntos de inspección.

Seguimiento y medición de los equipos de calibración y contrastación.

Elaboración de procedimientos de fabricación, montaje, PQR, WPS y

WPQ.

Inspección de materiales y equipos suministrados por el cliente.

Inspección visual y de líquidos penetrantes a elementos y estructuras

soldadas.

Inspección, autorización y liberación de materiales y productos en cada

etapa del proceso de fabricación.

Inspección en los sistemas de recubrimientos, usos de equipos de

medición.

Trabajo en equipo con el área de topografía realizando el levantamiento

de trazo y replanteo topográfico, definiendo los niveles y coordenas

necesarias para correcto montaje de estructuras y equipos.

Elaboración de los registros de calidad en las fabricaciones en planta y

montaje en obra.

Seguimiento y levantamiento de no conformidades internas y externas

emitidas por el cliente.

Elaboración del Dossier de Calidad.

EL PORTILLO S.R.L Setiembre 2013 – Noviembre 2013

Empresa con 20 años de experiencia en ejecución de obras civiles,

electromecánicas y mantenimiento de plantas industriales e ingeniería en

general en la región sur del Perú. Forma parte del engranaje del GRUPO

EMPRESARIAL RODRIGUEZ, lo que da solvencia y garantía a los servicios

que brinda.

Posición: Asistente de Control de Calidad

Proyecto “Montaje electromecánico grifo 2 y 3” cliente Sociedad Minera

Cerro Verde realizando el control de calidad en fabricaciones y montaje

según las normas, códigos, estándares y especificaciones técnicas

proporcionados por el cliente, así como las siguientes funciones.


Inspección de materiales y equipos suministrados por el cliente.

Seguimiento y medición de los equipos de calibración y contrastación.

Inspección visual y de líquidos penetrantes a elementos, estructuras y

tuberías soldadas.

Inspección en los sistemas de recubrimientos, usos de equipos de

medición.

Seguimiento y levantamiento de no conformidades internas y externas

emitidas por el cliente.

Elaboración de los registros de calidad en las fabricaciones en planta y

montaje en obra.


SSK - Ingeniería y Construcción Sigdo Koppers Agosto 2012 – Junio 2013

Una empresa constructora con más de 14 años de presencia en los principales

proyectos industriales desarrollados en el país. Líder en los proyectos de

construcción y montaje electromecánico en minería y metalurgia, generación y

transmisión de energía, plantas industriales y obras marítimas, entre otros.

Posición: Asistente Oficina Técnica Abril 2013 – Junio 2013

Proyecto 2059 “Raw Water Supply Line – Proyecto Toromocho” cliente

Minera Chinalco. Apoyo en el área de ingeniería: Interrelacionando las

disciplinas mecánicas, civil, instrumentación y eléctrica para evitar

incongruencias, realizando cálculos de estructuras, lectura e interpretación

de planos Piping, Isometría, P&ID, especificaciones técnicas y estándares,

metrados, instalación y pruebas de tuberías, elaboración de planos red line,

as built, estructuras, montaje de equipos, electricidad e instrumentación,

elaboración de RFI’s.

Posición: Metrador Piping Agosto 2012 – Marzo 2013

Proyecto 2065 “Water Treatment Projects Emergency Works” cliente

Minera Yanacocha SRL realizando lectura e interpretación de planos piping,

isometría, P&ID, especificaciones técnicas y estándares, metrados. Apoyo

en el área de Ingeniería: con las especificaciones técnicas e interrelación


entre las áreas civil, estructuras, instrumentación, mecánica, eléctrica,

instrumentación, soldadura, montaje, instalación y pruebas de tubería,

elaboración de planos de detalle, cálculos de estructuras, manejo de

documentos de gestión: RFI, SI, RFD y FCR.

Proyectos de Ingeniería y Servicios SRL Marzo 2010 – Julio 2012

Empresa metalmecánica dedicada a la fabricación metalmecánica de gran

envergadura, así como a la prestación de servicios a las empresas mineras del

sur del país.

Posición: Jefe de Aseguramiento y Control de Calidad Abril 2011 – Julio 2012

Gestión del control y aseguramiento de la calidad según ISO 9001 para la

ejecución del proyecto Fabricación Celda de Flotación Dorr Oliver 160

m3 para FLSmitdh, cliente final SMCV en las instancias de fabricación de

acuerdo a norma API 650, soldadura de acuerdo a ASME Sección IX, END,

pintura y especificaciones técnicas proporcionadas por FLSmitdh.

Gestión del control y aseguramiento de la calidad según ISO 9001 para la

ejecución del proyecto Mejoras complejo SMCV - Coberturas en las

Canchas complejo deportivo Sociedad Minera Cerro Verde en las

instancias de fabricación, montaje, soldadura de acuerdo a norma AWS

D1.1-2010, END, aplicación de recubrimientos, así como el aseguramiento

de la Calidad de todas las Obras Civiles.

Gestión del control y aseguramiento de la Calidad según ISO 9001 para el

proyecto Reconstrucción PLANTA N1 INKABOR, en las instancias de

fabricación, montaje, soldadura de acuerdo a norma AWS D1.1-2010, END

y aplicación de recubrimientos, de acuerdo a especificaciones técnicas

proporcionadas por el cliente.

En dichos proyectos se realizo:

Plan de Puntos de Inspección.

Elaboración de Plan de Calidad especifico al proyecto.

Elaboración de Procedimientos de Soldadura WPS’s.

Control dimensional y trazabilidad de Materiales.


Inspección, autorización y liberación de materiales y productos en cada

etapa del proceso de fabricación.

Seguimiento y levantamiento de NCR’s por parte del cliente.


Posición: Asistente de Control de Calidad Julio 2010 – Marzo 2011

Proyecto de Ampliación de línea III de Producción de Cemento Yura, en

las instancias de fabricación, control dimensional en habilitado y armado,

control visual de soldadura y aplicación de pintura, llenado de protocolos de

calidad, de acuerdo a especificaciones técnicas proporcionadas por el

cliente así como por el codigo AWS D1.1-2008.

Posición: Asistente de Ingeniería Marzo 2010 – Junio 2010

Proyecto Fabricación Casa Winche y Puente Grúa de 10 Toneladas,

Para Cia de minas Buenaventura Orcopampa, realizando el cálculo por

elementos finitos usando Software Sap2000 v14.0 y elaboración de

memoria de cálculo.

Cálculo y análisis de esfuerzos de elementos de menor envergadura

mediante software Solid Works 2009.

Revisión y elaboración de planos de fabricación así como metrados de

estos.

Supervisor de grupos de trabajo en paradas de mantenimiento en Sociedad

Minera Cerro Verde.

Formas del Acero SAC…………………………… Febrero 2009 – Marzo 2010

Empresa metalmecánica dedicada a la fabricación y montaje de estructuras

metálicas, cobertura y cerramientos, plegado, corte y rolado de planchas,

soldadura en Tig, Mig, autógena, eléctrica y plasma.

Posición: Supervisor de Planta

Responsable de las fabricaciones en taller, revisión de planos de

fabricación, realización de metrados y requerimientos de materiales para los

diversos trabajos realizados en planta como portones, cercos, postes


metálicos de alumbrado, bancas ornamentales, escaleras metálicas tipo

caracol, entre los principales proyectos realizados:

Diseño, Fabricación y Montaje Techos RESERSUR realizando la

elaboración de planos de fabricación, habilitado, metrados de materiales y

supervisión en campo del montaje de estructuras fabricadas.

Fabricación y montaje de portón con sistema eléctrico para la empresa

Transportes BARCINO S.A.

Fabricación de cerramiento y portón de acceso de vehículos pesados

para la empresa QUIMERA holding group.

Proyecto Mejoramiento del parque selva alegre Arequipa realizando la

fabricación de rejas metálicas de protección, basureros metálicos, bancas

coloniales, puerta de reja metálica, barandas metálicas y caseta de control

metálico.

Fabricación de tolva volquete Semi-Rockera 15m3 y Semi-remolque

camabaja.

Supervisión de los servicios realizados por la empresa como: plegado,

rolado, soldadura en Tig, Mig corte con autógena eléctrica y plasma.

Diseño y dibujos de estructuras así como supervisor en campo de distintos

trabajos realizados por la empresa.

CEO DON BOSCO Febrero 1999 – Diciembre 2001

Institución Educativa Técnico Productiva Salesiana que forma y capacita en las

carreras de; Mecánica de Producción, Carpintería en madera y melanina,

Construcciones metálicas, Administración industrial, Diseño técnico, Informática

Aplicada.

Posición: Técnico Operativo Mecánico Tornero Fresador

En Torno: confección de cilindrados y roscados de todo tipo, elementos

cónicos, excéntricos y especiales.

En Fresadora: Tallado de ruedas dentadas, rectas, helicoidales, sin fin,

cadenas estriadas, mandrinado.

Canales chaveteros en mortajadora y cepillo, Cremalleras en fresadora y

cepillo, rectificado de superficies planas, uso de accesorios especiales

de torno y fresadora, oxicorte y corte con plasma, soldadura eléctrica.


1.4EDUCACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA 2003-2008

Bachiller en Ingeniería Mecánica

CEO DON BOSCO AREQUIPA 1999-2001

Técnico en Mecánica de Producción

COLEGIO NACIONAL HONORIO DELGADO ESPINOZA 1993-1997

Secundaria

1.5OTRAS CAPACIDADES

Microsoft Excel – (Avanzado).

Microsoft Word (Intermedio).

Inventor Profesional 2011 (Avanzado).

AutoCAD 2010 (Intermedio).

Cálculo estructural SAP2000 v14.0 (Intermedio).

SolidWork 2008 (Intermedio).

Presupuestos y Costos Unitarios por computadora S10.

MS PROJECT.

Ingles americano (Intermedio).

2. INTRODUCCION

El presente informe tiene como fin proporcionar información sobre mi

experiencia laboral en la empresa PRODISE SRL en el proyecto “Mejoras

Complejo SMCV – Instalación de coberturas en canchas de fulbitos y


básquet” en la que laboré desempeñando el cargo de jefe de control y

aseguramiento de la calidad en obras mecánicas.

Prodise SRL es una empresa dedicada a la fabricación metalmecánica de gran

envergadura, así como a la prestación de servicios a las empresas mineras del

sur del país.

En el año 2011 se adjudicó la fabricación e instalación de coberturas sobres las

canchas deportivas del complejo Sociedad Minera Cerro Verde.

Dentro dicho proyecto fue supervisado por la empresa Bureau Veritas Perú y

fue fabricado bajos las especificaciones, códigos y normas aplicables.

3. CAPITULO I: ANTECEDENTES

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (SMCV) opera una mina de cobre ubicada

en la concesión minera Cerro Verde en el distrito de Uchumayo, provincia,


departamento y región de Arequipa, a 2 750 metros sobre el nivel del mar, a 27

kilómetros distante de la ciudad de Arequipa.

Sociedad Minera Cerro Verde Cuenta con un complejo deportivo en el cual

realiza diferentes actividades deportivas tanto para trabajadores como para el

público general, dichas actividades se realizan sin ningún tipo de protección de

los rayos solares para las personas que participan de las actividades estando

propensos a muchos peligros de salud como lo señala un informe del diario la

república.

Arequipa es reconocida por un sol radiante durante casi todo el año, así como sus hermosas construcciones de sillar blanco. Estas características atraen a turistas que buscan huir del invierno. Sin embargo, los 300 días de sol al año, que equivalen a 4 mil horas de exposición, en realidad no son tan ventajosos. Las autoridades locales de Salud advierten que la Radiación Ultravioleta (UV) en esta ciudad sureña es muy alta. Esta condición es perjudicial para la salud de la población residente, que a larga podría padecer enfermedades a la piel y ojos, señala el director ejecutivo de Salud Ambiental, Zacarías Madariaga.El experto explica que la alta radiación está relacionada con la altitud de la ciudad, 2,300 metros sobre el nivel del mar. Los rayos solares impactan con más agresividad en ciudades "de altura", debido a que se interponen menos filtros (la atmósfera funciona como un filtro contra la radiación).Por cada mil pies por encima del nivel del mar, la exposición a los rayos UV aumenta 5%. El equivalente para la altura de Arequipa es 35% más de radiación que en la costa. Además de la altitud hay otros factores que promueven la alta radiación solar, como el clima seco, la predominancia de un cielo despejado casi todo el año, la contaminación y la falta de áreas verdes. Todo esto crea un microclima que favorece que los rayos solares refractados se sientan con más intensidad. En este punto, el color del sillar, concentrado mayormente en el Centro Histórico, funciona como un espejo para los rayos UV. (Fuente: http://www.larepublica.pe/10-12-2012/arequipa-soporta-hasta-4-mil-horas-de-radiacion-en-un-año).

Entonces al considerarse la ciudad de Arequipa como una de las ciudades con

mayores índices de radiación solar es que Sociedad Minera Cerro Verde opta

por instalar coberturas en 03 canchas deportivas (Fig. 03).

Anteriormente dos de las canchas contaban con cobertura metálica en sus

graderías, (Fig. 01 y 02) pero eran muy antiguas y solo brindaban protección


solar al público espectador y ya se encontraban muy deteriodadas, estas

fueron retiradas.

Fig. 01. Canchas con deficiente protección a las radiaciones solares. (Imagen: Fuente propia)

Fig. 02. El campo deportivo no contaba con ninguna protección solar para las personas que realizaban su actividad deportiva. (Imagen: Fuente propia)


Fig. 03. Vista de planta de 03 canchas del complejo SMCV. (Imagen: Fuente SMCV).


4. CAPITULO II: INFORMACION DE LA EMPRESA

4.1.Descripción de la Empresa

PROYECTOS DE INGENIERIA Y SERVICIOS SRL inicia operaciones en el año 2004, logrando la integración de profesionales y técnicos de amplia experiencia en el rubro metalmecánica, para realizar trabajos de diseño, fabricación, montaje de estructuras en general y mantenimiento de equipo minero e industrial.

PRODISE SRL surge como alternativa competitiva, eficiente y rentable a los requerimientos actuales de la minería e industria, aplicando los mejores valores de ética en todas nuestras acciones, con los clientes, los trabajadores, proveedores, dueños, la comunidad empresarial y con todos quienes interactuamos.

4.2.VisiónTenemos la Visión de “Ser la empresa de servicios industriales más completa del sector”, obteniendo los resultados esperados y la máxima satisfacción de nuestros clientes.

4.3.Misión

Nuestra misión es “Brindar servicios con responsabilidad y entregar productos de calidad, de forma eficiente de acuerdo a los estándares nacionales”.

4.4.LocalizaciónLa oficina principal de Prodise SRL, en donde labora la gerencia general, administrativas, operaciones y de recursos humanos así como parte del taller de maestranza y estructuras de mediana envergadura están ubicadas Av. Industrial N⁰ 300 Apima – Paucarpata, Arequipa.

El taller del área de mantenimiento así como de fabricaciones de estructuras de gran envergadura se encuentra en la variante de uchumayo Km 2.5 distrito de Yanahuara – Arequipa.

Esta planta cuenta con un área de 6000 m2

Capacidad:

Estructuras livianas 90t/mes

Estructuras medianas 150t/mes

Estructuras pesadas 220t/mes

Pintado 400m2/día


4.5.Personal Laborando

PROYECTOS DE INGENIERIA Y SERVICIOS SRL cuenta con un promedio de 180 trabajadores entre obreros y empleados.

4.6.Organigrama

4.7.Principales Proyectos ejecutados por la empresa: Fabricación y Pre ensamble de Celdas de Flotación Door Oliver de 160

m3.

Cliente: FLSmidth– Sociedad Minera Cerro verde

Diseño, Fabricación e Instalación de Grúas Bandera a 180º y 360º,

Taller de motores MP, Cliente: TECSUP

Diseño, Fabricación e Instalación de coberturas para canchas de futbol y

Basket Complejo Deportivo.

Cliente: SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE

Paquete de Fabricaciones 3A — (Elevadores, aerodeslizadores,

Campana de enfriamiento, Enfriador, Ductos de aire primario caliente,

Ciclones, Estructuras Soporte) - Construcción Línea 3 YURA - Consorcio

Diseño, Fabricación y Montaje de Faja Auxiliar para Clinker.

Cliente: YURA S.A.


Diseño, Fabricación y Montaje de Estructura para nuevo Trash Pit, CT

Ilo 2.

Cliente: ENERSUR

Diseño, Fabricación y Montaje de Estructura para Monorriel de 15 Ton,

Taller Eléctrico, CT ILO 2,

Cliente: ENERSUR

Fabricación de Herramienta para Cambio de Cóncavos, Chancadora

Primario, Planta Concentradora,

Cliente: Sociedad Minera Cerro Verde

Fabricación de bastidores, bridas y sistema mecánico de accionamiento

de Zaranda Knelson.

Cliente: Xstrata Tintaya Antapaccay

Fabricación chute acondicionamiento Zaranda Ludowici, Concentradora.


Fabricación e instalación de cercos para salas eléctricas.



5. CAPITULO III: CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD EN LAS MEJORAS DEL COMPLEJO DEPORTIVO

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE

5.1.Tema del Informe

El presente informe detalla el aseguramiento y control de calidad realizado en la fabricación e instalación de las coberturas de las canchas deportivas del complejo Sociedad Minera Cerro Verde.

También se describen las etapas y procesos efectuados al proyecto como: Plan de calidad, plan de puntos de inspección, elaboración de procedimientos constructivos, elaboración de protocolos de calidad.

Como tema referencial se adjuntan la memoria de cálculo de las estructuras de los techos, procedimiento de montaje.

5.2.Objetivos

Proporcionar un ambiente saludable contra las radiaciones solares al instalar coberturas sobre las canchas de fulbitos y vóley del complejo deportivo Sociedad Minera Cerro Verde.

Garantizar el aseguramiento y control de calidad del proyecto ejecutado “Mejoras Complejo SMCV – Instalación de coberturas en canchas de fulbitos y básquet”.

Elaboración del plan de calidad asignado a este proyecto en obras mecánicas.

Determinar la secuencia e interacción de los procedimientos constructivos que permitan el aseguramiento y control de la calidad (puntos de inspección y ensayo).

Determinar los criterios necesarios para asegurarse que las operaciones como los controles de estos procesos sean eficaces.

Utilización de un programa de simulación de elementos finitos en el diseño estructural del Proyecto Coberturas sobre las Canchas SMCV.

Describir el proceso de montaje de la viga principal de los techos del complejo deportivo.

5.3.Referencias Normativas

NPT ISO 9001: 2009 Sistema de gestión de la Calidad.

5.4.Aspectos Generales


5.4.1. Ubicación del Complejo Deportivo y variables que afectan a las mejoras:

Se ubica en la Av. Alfonso Ugarte 304, Cercado, Arequipa

A. Temperaturas Ambientales y Precipitaciones:

Las temperaturas promedio diarias reflejan una variación entre 6⁰C y

21⁰C, con una humedad promedio de 37% a 10% y un punto de rocío

entre -4⁰C a -20⁰C.

B. Datos Sísmicos:

La ciudad de Arequipa está situada en la zona de subducción de la placa

Nazca y la placa Sudamericana. Ésta es una zona de alta actividad

sísmica en donde, de acuerdo a la sismicidad histórica, han ocurrido

sismos severos con magnitudes de hasta 8.5 grados en la escala de

Richter.

C. Velocidad del Viento:

La velocidad del viento va desde 9 km/h hasta 18 km/h.

5.5.Definiciones

Dichas definiciones se muestran al final este informe, Anexo I.

5.6. Marco Teórico

5.6.1. Sistema de Gestión de calidad de PRODISE SRL.

El Sistema de Gestión de Calidad (SGC) de PRODISE SRL es un conjunto de elementos mutuamente relacionados que interactúan para establecer y cumplir con una Política y Objetivos con la finalidad de dirigir y controlar la organización respecto de la calidad, entendiendo como calidad al grado de cumplimiento de los requisitos implicados.

El SGC de Prodise cumple con la Norma ISO 9001:2008. De esta forma se destaca el hecho de que los requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad establecidos en esta edición engloban al Aseguramiento de la Calidad del producto y, principalmente, buscan aumentar la satisfacción del cliente.

El SGC de Prodise se basa en los siguientes principios:


Enfoque al cliente Liderazgo Participación del personal Enfoque basado en procesos Gestión basada en sistemas Mejora continua Toma de decisiones basada en hechos Relación mutuamente beneficiosa con el proveedor

La documentación que se desarrollará para este proyecto está compuesta por:

5.6.1.1. Plan de Calidad:

Este documento sirvió de guía para la utilización de los procedimientos y recursos que se aplicaron en el proyecto y fue soportado por los documentos mostrados en el grafico anterior.

5.6.1.2. Procedimientos de Construcción:

Los procedimientos de construcción fueron de dos tipos:

Generales: Son los procedimientos que se aplicaron para la gestión, procura y ensayo para las diferente actividades que se ejecutaron en el proyecto.

Específicos: Son los procedimientos que se aplicaron en forma específica para algún trabajo de maniobra o montaje requeridos por el cliente. El desarrollo de los procedimientos más importantes se muestra al final de este informe en el Anexo IV.


LISTA DE PUNTOS DE INSPECCION

REGISTROS

PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCION

PLAN DE CALIDAD

5.6.1.3. Lista de Puntos de Inspección:

Son documentos que mostraron en forma tabulada la secuencia de actividades de los procesos involucrados en este proyecto y los momentos en que se realizaron las inspecciones y verificaciones según las especificaciones.

El plan de Inspección y ensayo se muestra en el Anexo II.

5.6.1.4. Registros:

Son documentos que evidenciaron la ejecución de los trabajos de verificación e inspección, estos registros fueron de dos tipos:

Internos: Documentos de manejo interno como reportes, listas, informes, minutas, etc.

Externos: Documentos emitidos por terceros como certificados, documentos del cliente o proveedor y registros de las inspecciones y pruebas. Parte de los registros de Calidad se muestran al final de este informe en el Anexo VII.

5.6.2. Política y Objetivos de la Calidad.

La Política y Objetivos de la Calidad guiaron el accionar de PRODISE SRL en relación con la calidad, formalmente expresado por la Alta Dirección. El desarrollo del proyecto estuvo sostenido en:



POLITICA DE LA CALIDADPROYECTOS DE INGENIERÍA Y SERVICIOS S.R.L

PRODISE S.R.L es una empresa Metalmecánica, que contribuye

al desarrollo de la industria, estamos comprometidos a brindar

un servicio con estándares de calidad que superen las

exigencias del cliente; en forma oportuna, optimizando costos

de producción y siendo competitivos, para ello contamos con

personal calificado, equipos de alta tecnología, infraestructura

adecuada que aseguren la calidad de los procesos, del producto

y servicio respaldados con un Sistema de Gestión de Calidad

que permita la mejora continua de nuestros procesos para

incrementar nuestra eficacia.”

Ing. Renzo Portugal Valdivia Gerente General

La Política de la Calidad es coherente con la política global de la organización y proporciono un marco de referencia para el establecimiento de los objetivos de la calidad.

El logro de estos objetivos tuvo un impacto positivo sobre la calidad de los productos, de la eficacia operativa y en consecuencia, sobre la satisfacción y confianza del cliente.

5.6.3. Responsabilidad de la Dirección.

El cumplimiento de la Política y Objetivos de la Calidad estuvo soportado en las decisiones de la Alta Dirección. Es así que su compromiso con el proyecto incluyo:

La Proporción de los recursos que el proyecto necesito para implementar y mantener el Sistema de Gestión de la Calidad.

Realizo las revisiones del sistema de gestión de calidad.

5.6.4. Gestión de los Recursos.5.6.4.1. Recursos Humanos.

Integrado por personal competente con los requisitos establecidos para el proyecto y proporciono capacitación orientada a mejorar los resultados planificados. La empresa se aseguró de que su personal entendió la importancia y el impacto que tienen sus funciones en la organización. La difusión fue realizada en forma constante y permitió lograr un compromiso en el logro de las metas del proyecto.

A. Funciones y responsabilidades

Las funciones y responsabilidades se establecieron en las descripciones de puesto de la empresa, algunas de las funciones principales que tuvo este proyecto se indican a continuación.

Jefe de Proyecto

Planifico las actividades para la ejecución del proyecto, estableciendo los objetivos en términos de cantidad, tiempo y costo.

Asigno los recursos necesarios para que el proyecto cumpliera con los requisitos de calidad especificados.


Coordino y verifico el cumplimiento de los objetivos y las metas del proyecto en lo referente al cumplimiento del Plan de Calidad aprobado.

Efectuó las coordinaciones con el Cliente, definió y/o aclaro anticipadamente los requisitos de la calidad especificados para evitar reprocesos y costos de no-calidad por no tener requisitos de calidad o criterios de aceptación explícitos.

Coordino con los proveedores sobre la garantía de los productos suministrados y algunas consideraciones adicionales.

Jefe de planta

Administro el uso de los recursos para la producción. Autorizo el uso de materiales si y solo si, contaron con la aprobación de

Control de Calidad. Cumplió con los procedimientos operativos de calidad –POC’s

aprobados, ayudo a mantener al día los formatos de registro de calidad –REG- aplicables a los procesos de producción.

Aseguro la disponibilidad de los recursos adecuados para cumplir con el Programa de Calidad.

Autorizo la asignación de recursos para la calificación de procedimientos y personal.

Elaboro los procedimientos de soldadura necesarios para la ejecución de los trabajos.

Mantuvo el orden, la limpieza y seguridad, y cumplimiento de los niveles de calidad en todos los trabajos a cargo de Prodise.

Jefe de control de Calidad

Verifico el cumplimiento de las metas y objetivos propuestos antes y durante la ejecución del proyecto.

Se responsabilizó del mantenimiento e implementación de los procedimientos y registros de calidad en el proyecto.

Elaboro los informes de calidad periódicos que deberán ser discutidos a nivel interno.

Verifico el cumplimiento del programa de pruebas de calidad en los trabajos de los cuales es responsable Prodise.

Coordino los aspectos de calidad relacionados al proyecto. Verifico el empleo de documentos, planos y demás especificaciones

técnicas, debidamente aprobados para la fabricación. Retiro toda documentación obsoleta que pueda generar confusión y por

ende afectar el proceso normal de los trabajos.

Jefe de diseño

Recibió los planos iniciales de los clientes, así como los estándares de fabricación, los reviso antes de pasar a diseñar los planos de detalle.


Realizo directamente la coordinación técnica con el cliente con respecto a la aprobación de planos, modificaciones, etc.

Residente de Obra

Cumplió con el presente procedimiento. Distribuyo internamente solo documentos de diseño aprobados por el

Cliente. Efectuó el control de las consultas y cambios al diseño de ingeniería. Fue el único autorizado por Prodise, para efectuar cambios a los

documentos del diseño de ingeniería.

HSE

Difundió y velo por el cumplimiento del Plan de protección Ambiental, y políticas de seguridad establecidas.

Se responsabilizó de coordinar actividades en beneficio del bienestar, salud e higiene de los trabajadores en la obra.

Capacito a los trabajadores en materia de seguridad y medio ambiente en la obra.

Inspecciono todas las áreas e instalaciones de la obra y recomendó las medidas correctivas/preventivas.

ALMACEN

Verifico el correcto almacenamiento de materiales e insumos de acuerdo al Plan de Calidad.

Realizo inventarios periódicos de materiales e insumos y realizo la logística de los mismos en coordinación con el Jefe de Taller.

Verifico la Trazabilidad de los materiales e insumos que se incorporaron en el producto e informo permanentemente al Ing. QA/QC.

En el proyecto se implementó un programa de capacitación permanente orientado al cumplimiento de los requisitos contractuales y especificaciones técnicas y legales. El programa contemplo como mínimo los siguientes temas:

Herramientas de mejora de la calidad – Acciones preventivas y correctivas.

Control documentario según la norma ISO 9001:2008. Medición y seguimiento de procesos en el SGC. Medición de la satisfacción del cliente. Procedimientos constructivos y de control de calidad.

5.6.4.2. Equipos de Producción Directa.PRODISE conto con equipos de producción directa adecuados para satisfacer los requisitos del proyecto. Se aseguró de mantener dichos equipos, mediante


la aplicación de programas de mantenimiento preventivo, acciones de mantenimiento correctivo y uso de parámetros de gestión de mantenimiento, con la finalidad de incrementar la disponibilidad de los equipos para los trabajos a desarrollar.

En el proyecto se utilizó las fichas técnicas de los equipos, cartillas de mantenimiento y se monitorearon los horómetros de tal manera que los servicios se hicieran con la frecuencia preestablecida. Además se desplego un sistema de inspecciones que permite detectar las desviaciones de funcionamiento con la suficiente anticipación para que los correctivos puedan ejecutarse sin comprometer la disponibilidad del equipo.

Para la gestión de la operación y mantenimiento de nuestros equipos en el proyecto, el Sistema de Gestión de Calidad contemplo el siguiente procedimiento:

Cód. Proc. Procedimiento Cod. Registro Registro

PRD/POM-01Plan de control y mantenimiento de equipos de producción directa.

OP-P-01-1 Ficha Técnica

OP-P-01-2 Orden de Trabajo

OP-P-01-3 Mant. Preventivo de Equipos.OP-P-01-4 Mant. Correctivo de Equipos

Cuadro 01: Control y mantenimiento de equipos. (Fuente SGC Prodise)

5.6.4.3. Equipos de Inspección, Medición y Ensayo.

Todos los productos fabricados pasaron por inspecciones y ensayos (tantos como se establezcan o sean necesarios) de forma que se comprobó que cumplen con la función para la que han sido fabricados. Durante la ejecución del proyecto se elaboraron procedimientos específicos que indicaron paso a paso cómo se efectúo la inspección de los productos y qué ensayos se realizar.

Los equipos de inspección, medición y ensayo contaron con fechas planeadas de calibración y servicio para asegurar que los parámetros de medición sean exactos y podamos así cumplir con las especificaciones del diseño. Así mismo se harán entrega de los certificados de calibración para el proyecto de dichos equipos.

La inspección y ensayo también se extendió a los productos que se recibieron. No se utilizó un producto o lote hasta que no supero las correspondientes etapas de inspección y los ensayos pertinentes (esto se reflejó en los registros correspondientes). Los productos que no superaron las fases de inspección y ensayo son "no conformes" y se les aplico el procedimiento correspondiente a este tipo de productos.

El control y el mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo fueron realizados mediante el siguiente procedimiento del SGC:


Cod. Proc. Procedimiento Cod. Registro Registro

PRD/POM-07Procedimiento para el Control de los equipos de Inspección, Medición y Ensayo

PRD POM 3.1Hoja de vida de equipo de Inspección, Medición y Ensayo.

PRD POM 3.2 Plan de calibración.

PRD REG 3-01 Relación General de Equipos IME

Cuadro 02: Control de equipos de inspección y ensayo. (Fuente SGC Prodise)

5.6.5. Realización del Proyecto.5.6.5.1. Revisión del Contrato.

Durante la ejecución del proyecto se documentó los pedidos de información, ordenes de cambio, adicionales y en general todos los acontecimientos que fueron relevantes a la relación contractual con los clientes, lo que permitió fijar el alcance y definir cambios de especificaciones de tal manera de sostener una relación transparente con los clientes y que finalmente queden satisfechos con el producto final.

El procedimiento del Sistema de Gestión de la Calidad asociado a este punto es el siguiente:


PRD/POC-3.0Procedimiento para la revisión y modificación del contrato posterior a su firma.

PRD/REG-5.0-01 Hojas de Transmisión de información

PRD/REG-03-01Especificaciones Generales para producción.

Cuadro 03: Revición y modificación de contrato. (Fuente SGC Prodise)

5.6.5.2. Manipulación, Almacenamiento, Embalaje y Despacho.

Se implementó métodos adecuados para la correcta manipulación de los productos con los que se trabajaban, la forma del almacenamiento de los mismos, control de las entradas y salidas, control de recepción, formas de preservación de los productos para que se mantengan en buen estado y despacho del producto a los clientes en las condiciones adecuadas.

La manipulación, almacenamiento y preservación de los materiales críticos así como la recepción, despacho y control de los materiales críticos, se encuentran definidos en los siguientes procedimientos que forman parte del Sistema de Gestión de la Calidad, como son:


PRD/POC-9.0Procedimiento para la Manipulación, almacenamiento y preservación de materiales críticos en almacenes.

PRD/REG-9.0-01 Formato de Packing List

PRD/REG-9.0-02 Formato ce Etiquetado

Cuadro 04: Manipulación, almacenamiento de materiales. (Fuente SGC Prodise)


5.6.5.3. Desarrollo del Proyecto.

Se implemento en el proyecto procedimientos de construcción que permitieron estandarizar las operaciones y garantizar al cliente que la ejecución en el lugar de trabajo es independiente de la mano de obra. Todos los trabajadores se encontraron capacitados en las mejores prácticas y se encontraron en la capacidad de brindar el mejor aporte en todos los procesos de construcción.

Durante el planeamiento y ejecución del proyecto:

Se identificaron todos los procesos que afectan la calidad del producto y se verifico que estos procesos son capaces de producir productos que se ciñan a los requerimientos de calidad.

Los trabajos de soldadura contaron con un procedimiento específico.

Se desarrollaron procedimientos para:

Garantizar que todos los materiales y piezas se adecuaron a los requerimientos antes que se usen en un proceso.

Se probó y verifico tanto las características en el proceso como las del producto final.

Identifico y realizo seguimiento a los productos en el proceso.

Se Manipulo y preservo los productos en el proceso y para evitar las deficiencias del proceso.

En estos procedimientos se contempló la verificación de:

La exactitud de los datos del proceso.

La confiabilidad del equipo del proceso.

La efectividad de los operadores del proceso.

La conveniencia de las condiciones ambientales.

La aceptabilidad de documentos y datos del proceso.

Los procedimientos constructivos generales que se aplicaron a este proyecto se detallan a continuación y los más relevantes se desarrollan en el Anexo IV, V y VI:

Cod. Proc Procedimiento Cod.Form Formato

PRD/POC-6.6

Procedimiento del Tensionadode pernos ASTM A325 en uniones de elementos estructuras metálicas

PRD/REG 10.0-01Registro calibración del Torquimetrode pernos

PRD/REG 10.0.02 Registro General de Ajuste y Torqueo


PRD/POC-6.0Procedimiento control de procesos de fabricación en Estructuras Metálicas

PRD/REG-6.1-01 Registro y codificación de Material

PRD/REG 6.2-01Registro de Control del Proceso de Habilitado

PRD/REG-6.3-01 Registro de Control en el Armado

PRD/POC 6.4

Procedimiento de Soldadura en la fabricación de Estructuras Metálicas de Acero al Carbono y sus componentes.

PRD/REG-6.4-01Registro Especificación de procedimiento de Soldadura.

PRD/REG-6.4-02Registro de Calificación de Soldadores

PRD/REG-6.4-03Registro de Inspección Visual y Tintes Penetrantes a Juntas Soldadas.

PRD/POC 6.5Procedimiento de Acabados en Estructuras Metálicas y sus Componentes.

PRD/REG-6.5-01 Registro de Preparación Superficial

PRD/REG-6.5-02 Registro de Aplicación de Pintura

PRD/REG-6.5-03 Registro de Evaluación de Pintura

Cuadro 05: Procedimientos constructivos generales. (Fuente SGC Prodise)

5.6.5.4. Control de Calidad.

En el proyecto se implementaron actividades de inspección y prueba en nuestros procesos de construcción con la finalidad de evitar no conformidades del producto. Nuestra inspección y prueba final garantizo a nuestros clientes un producto de la mejor calidad acorde con las especificaciones contractuales.

El Plan de Calidad fue aplicado para el control, registro y mejora en los trabajos involucrados de la siguiente manera:

ESTRUCTURAS:

Fabricación de estructuras

Pruebas de soldadura

Instalación de estructuras

Torqueo de pernos

Preparación de superficies metálicas (Arenado)

Recubrimiento en superficies metálicas

5.6.6. Mejora continua.5.6.6.1. No Conformidades.

El Sistema de Gestión de Calidad es completamente auditable y sigue un círculo de mejora continua, documentando no conformidades del sistema y del producto y eliminando la causa desde su raíz. Nuestras actividades incluyeron:

Controlar los productos no conformes.


Identificar y registrar de inmediato los productos no conformes.

Describir la no conformidad y explicar su causa.

La identificación de todos los productos no conformes con la descripción “Elemento No Conforme” para evitar el uso o entrega no intencional.

Controlar y eliminar trabajos mal ejecutados.

Eliminar las causas raíces de los problemas de calidad.

5.6.6.2. Acciones Preventivas y Correctivas.

Estas herramientas del Sistema de Gestión de la Calidad fueron implementadas con la finalidad de atacar las causas raíces de las no conformidades (a través de acciones correctivas) o potenciales (a través de acciones preventivas). Para identificar las causas raíces de las no conformidades, el proyecto utilizo el Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa) en reuniones multidisciplinarias donde se asignan fechas y responsables para las acciones correctivas, preventivas y correcciones inmediatas.

Tales acciones implicaron cambios permanentes en los procedimientos, documentos del proceso, instrucciones de trabajo, especificaciones de productos y documentos del sistema de calidad, por ejemplo. Luego de su implementación medimos la eficacia de nuestras acciones preventivas o correctivas.


PR/POC-8.0Procedimiento para el Tratamiento del Producto No Conforme.

PRD/REG-8.0-01Registro de informes de No Conformidades (RNC).

PRD/REG-8.0-02Registro de Seguimiento de No Conformidades.

Cuadro 06: Tratamiento del producto no conforme. (Fuente SGC Prodise)

5.6.6.3. Auditorías.

El proyecto fue objeto de procesos de auditoria del Sistema de Gestión de la Calidad llevados a cabo por auditores calificados. Estas auditorías internas determinaron si el SGC se mantiene de manera eficaz. Nuestro procedimiento para la planificación y ejecución de auditorías internas (SGI-P-08) define:

Que los que realizan las auditorias sean auditores calificados.

Que las auditorías deberán aplicarse para obtener evidencias y evaluarlas objetivamente.

Que se documenten las auditorias con registros y/o informes.


Que se implementen acciones correctivas para eliminar las no conformidades en sus causas raíces y la medición de la eficacia de las mismas.

El procedimiento aplicado a esta sección del Sistema de Gestión de la Calidad de Prodise es el siguiente:


PG-CAL-08Procedimiento para la Planificación y Ejecución de Auditorías Internas.

SGI-P-08-1Programa Anual de Auditoria Internas del SGC

SGI-P-08-2 Plan de Auditorías InternasSGI-P-08-3 Listas de Verificación de Auditoria.SGI-P-08-4 Informe de Auditoria por Equipo.

Cuadro 07: Planificación y ejecución de auditorias internas. (Fuente SGC Prodise)

5.6.6.4. Medición de los Procesos.

Se identificó la necesidad de aplicar técnicas de medición en el proyecto con el fin de controlar o mejorar cualquier proceso, producto o actividad que se realice. Para ello se utilizó las principales herramientas estadísticas, tales como: Gráfico de control de variables, histograma, diagrama de Pareto, entre otros.

El uso de las técnicas de medición está enfocado en mejorar la toma de decisiones al estudiar el rendimiento de productos y procesos, no conformidades, diseños, tendencias, seguridad y riesgo. Los principales resultados del desempeño del proyecto están contenidos en los siguientes indicadores:

SPI (Índice de Rendimiento del Plazo).

CPI (Índice de Rendimiento del Costo).

5.6.6.5. Satisfacción del Cliente.

El Sistema de Gestión de PRODISE estuvo orientado a la satisfacción del cliente, y para ello realizo mediciones permanentes para adoptar acciones orientadas a su consecución. Durante la ejecución del proyecto se ejecutan como mínimo dos encuestas de “Evaluación de la Satisfacción del Cliente” (SGC-P-01-1), una a la mitad del plazo contractual y otra al finalizar, aproximadamente.

En estas encuestas se solicitó la apreciación del cliente acerca de nuestro desempeño, respecto a los siguientes temas: Plazo, costo, condiciones de calidad, seguridad y prácticas ambientales, personal de Prodise, equipos de construcción e instalaciones. También se contempló un campo para la formulación de observaciones libres del cliente.


5.7.DE LA EXPERIENCIA

5.7.1 Revisión del contrato

Se aplico el procedimiento: Revisión de Contrato (PRD POC 03) Se reviso el alcance del proyecto así como también los requisitos dados

por el cliente. Se definió y registro los recursos utilizados, preparación superficial, tipo

de recubrimiento. Se elaboro el registro siguiente:

o Especificaciones Generales Para Producción (PDR/REG-03-01).

5.7.2 Control del Diseño

Se aplico el procedimiento: Control de Diseño (PRD/POC-04). Después de haber recibido toda la información técnica los requisitos

funcionales, reglamentarios y legales aplicables se procedió ha elaborar el diseño de las estructuras.

La memoria de cálculo es presentada al cliente para su aprobación. Seguidamente a la memoria de cálculo se procedio a la elaboración de

los planos de fabricación y se empieza con la requisición de materiales. Se elaboraron los siguientes registros:

o Registro de especificaciones de Diseño (PRD/REG-04-01).

o Registro de Aprobación de Planos de Detalle (PRD/REG-04-02).

o Registro Solicitud de consultas y cambios de Ingeniería (PRD/REG-

04-03).o Registro de Seguimiento de cambios en Ingeniería (PRD/REG-04-

04)

5.7.3 Recepción y codificación de materiales.

Se aplico el procedimiento: Recepción y codificación de material (PRD/POC-6.1).

Se controlo e identifico los materiales (trazabilidad) del proyecto desde la recepción y durante las etapas de fabricación hasta el término de los trabajos requeridos por el cliente.

Se elaboraron los siguientes registros:o Registro de Recepción y Codificación de Material (PRD/REG-6.1-

01).o Registro de Recepción de Material de Aporte (PRD/REG-6.1-02).

o Registro de Recepción de Pernos y Tornillos (PRD/REG-6.1-03).

o Registro de Recepción de Pintura (PRD/REG-6.1-04).

5.7.3 Inspección y Ensayo.


Se aplico el procedimiento: pruebas, inspecciones y ensayos (PRD/POC-07).

Se realizo las inspecciones y ensayos conforme a lo programado en el Programa de calidad a los elementos de medición, equipos como, galgas de soldadura, medidor de espesores, maquinas de soldar.

Se genero el siguiente registro: o Hoja de vida de equipo de Inspección, Medición y Ensayo.

(PRD/POM-3.1).o Plan de calibración. (PRD/POM-3.2).

5.7.4 Habilitado, Armado y Soldadura.

Se aplico los procedimientos siguientes: Habilitado (PRD POC 6.2), Armado (PRD POC 6.3) y soldadura (PRD POC 6.4).

En el proceso de habilitado se corto y preparo a medida todos los componentes que se utilizo en la fabricación de la estructura según planos aprobados por el cliente.

Se genero el siguiente registro: o Registro de Control del Proceso de Habilitado (PRD/REG 6.2-01).

Se armo las estructuras según planos de fabricación dentro de las tolerancias aplicables.

Se genero el siguiente registro:o Control dimensional (PRD REG 6.3-01).

Se genero procedimientos específicos de soldadura que garantizaron la unión de los elementos, así mismo se homologo soldadores para dar confianza y garantía de la unión soldada.

Se hiso inspección de las uniones soldadas según código AWS D1.1 Se generaron los siguientes registros:

o Reg. Especificación de procedimiento de soldadura (PRD/REG-

6.4-01).o Registro de Calificación de soldadores (PRD/REG-6.4-02).

o Registro de inspección visual y tintes penetrantes de juntas soldadas

(PRD/REG-6.4-03)

5.7.5 Inspección por ensayos no destructivos.

Se aplico el procedimiento: Inspección por Tintes Penetrantes (PRD/POC-7.1).

Se inspecciono las uniones soldadas con ensayos no destructivos (tintes penetrantes) siendo estas un éxito al ser minimas imperfecciones en los cordones de soldadura.

Se genero el siguiente registro:o Inspección por tintes penetrantes (PRD/REG-6.4-03).

5.7.6 Sistema de Preparación superficial y recubrimiento


Se aplico el procedimiento: Preparacion superficial y aplicación de Pintura (PRD/POC 6.5).

En el proyecto se solicito y coordino la asesoría técnica de la empresa proveedora del recubrimiento garantizando aun más la calidad del producto.

Se aplico el procedimiento de pintura (Anexo VI) efectivamente y se generaron registros de las inspecciones los cuales fueron presentado al cliente Sociedad Minera Cerro Verde.

Se generaron los siguientes registros:o Registro de Preparación superficial (PRD/REG 6.5 -01).

o Registro de Aplicación de pintura (PRD/REG 6.5 -02)

o Registro de Evaluación de Pintura (PRD/REG 6.5 -03).

5.7.7 Manejo, almacenamiento, Embalaje y Despacho

Se aplico el procedimiento: Manejo, almacenamiento, embalaje y despacho (PRD/POC-9.0).

Se tomo las precauciones y las medidas de seguridad y se evito deterioros en los productos en cada etapa del proceso.

Se elaboro el Packing list y etiqueto los elementos para su transporte hacia el complejo deportivo SMCV.

Se generaron los registros siguientes: o Formato de Packing List (PRD/REG-9.0-01).

o Formato de Etiquetado (PRD/REG-9.0-02).

5.7.8 Montaje

Se aplico el procedimiento: Montaje de estructuras (PRD/POC-6.7). Se verifico las dimensiones y se hiso un pre ensamble de las

estructuras, se verticalizo las columnas y se procedió al montaje de la viga principal el cual conto con un procedimiento especial (capitulo V) por su gran envergadura siendo finalmente su montaje un éxito.

Se genero el siguiente registro:o Control de secuencia de Montaje (PRD/REG-6.3-01).

5.7.9 Torqueo de uniones empernadas

Se aplico el procedimiento: Torque de pernos (PRD/POC-6.6). Se llevo a cabo el torque de las uniones empernadas respetando las

especificaciones técnicas, códigos, normas, planos de montaje aprobados por el cliente SMCV.

Se generan los siguientes registros:o Registro de Calibración del Torquímetro (PRD/REG-10.0-01).

o Registro General de Ajuste y Torque (PRD/REG-10.0-02).


5.7.10 Entrega de la estructura al cliente SMCV

Concluidos la instalación de coberturas se procedió a la entrega del producto final al cliente quedando este satisfecho.

Se presento el DOSSIER DE CALIDAD el cual contiene todas las actividades y los controles de las mismas en cada etapa del Proyecto.

6. CAPITULO IV: MEMORIA DE CALCULO

ESTRUCTURAL

6.1. Introducción

En el presente informe se realizó el cálculo estructural de uno de los techos

del Complejo Deportivo de Sociedad Minera Cerro Verde. En el mismo se

presentaron los criterios establecidos para realizar el análisis de las

estructuras del techo compuesto por elementos de acero.

La estructura se modelo y se calculó usando el programa SAP 2000 V14

(Structural Analysis Program) del grupo CSI de la universidad de Berkeley

California, y el diseño de sus diferentes elementos estructurales se realizó

en base a la Norma AISC y el método LRFD 99.

Se utilizaronn perfiles tubulares, los cuales se detallan a continuación:

Viga Principal

Tubería SCH 40 Ø 2 ½” Cordón superior e inferior

Tubería SCH 40 Ø 1 ½” Montantes y diagonales

Tubería SCH 40 Ø 1 ¼ ” Montantes y diagonales

Tubería SCH 40 Ø 2” Diagonales

Columnas Principales Tubería SCH 40 Ø 4” Cordón Superior e inferior

Tubería SCH 40 Ø 2 ½” Diagonales

Tubería SCH 40 Ø 2” Montantes


Mástil

Tubería SCH 40 Ø 1 ¼ ” Montantes y diagonales.

Tubería SCH 40 Ø 3” Cordón Superior e inferior

Tubería SCH 40 Ø 1 ¼ ” Tensores

Tubería SCH 40 Ø 2” Tensores

Viga Secundaria

Tubería SCH 40 Ø 1 ½” Diagonales

Tubería SCH 40 Ø 2” Cordón Inferior

Tubería SCH 40 Ø 4” Cordón superior

Columnas Perímetro

Tubería SCH 40 Ø 1 ¼ ” Montantes y diagonales.

Tubería SCH 40 Ø 1 ½” Cordón Superior e inferior

Tubería SCH 40 Ø 4” Amarre perímetro

Perímetro Tubería SCH 40 Ø 4” Perímetro

Refuerzos

Tubería SCH 40 Ø 4” Diagonales

Tubería SCH 40 Ø 3” Refuerzo viga principal

Tubería SCH 40 Ø 2” Refuerzo viga principal

Cuadro 08: Perfiles estructurales utilzados en proyecto. (Fuente propia)

6.2.Reglamentos y Normas

El diseño de las estructuras se realizó basado en las partes aplicables de la

última versión de los siguientes códigos, normas, especificaciones y otras

referencias.

Reglamentos y Normas.

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

Norma NTE 020 – Cargas.

Norma NTE 030 – Diseño Sismorresistente.

Norma NTE 090 – Estructuras Metálicas.

American Society for Testing and Materials (ASTM).

AISC – LRFD.

Acero Estructural.


AISC (American Institute of Steel Construction) Specification for Structural

Buildings.

AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.

Materiales.

Acero estructural calidad ASTM A106, Grado B con fy = 2460.7437

Kg/cm2.

6.2.1. Cargas de Diseño

Los cálculos se realizaronn de acuerdo a las cargas siguientes:

CARGA MUERTA (DL)

Para esta carga solo se consideró el peso propio de la estructura ya que la

cobertura que viene a ser de malla camping, se consideró una carga no

muy significativa, por eso en el presente análisis omitimos dicha carga.

CARGA VIVA

Para este análisis solo consideramos la carga de viento como la

predominante sobre cualquier otra carga viva.

Por lo tanto según criterio de carga de viento calculado por nuestra

empresa y aprobado por SMCV se tiene 11.2 kg/m2 los cuales serán

distribuidos sobre la viga pórtico y vigas secundarias como sigue a

continuación.

Viga Pórtico: 118.56 kg/m (Vertical)

62.22 kg/m (Horizontal Frontal)

103.74 kg/m (Horizontal Posterior)

Vigas Secundarias: 106.87 kg/m (Vertical)


103.74 kg/m (Horizontal)

Así mismo las vigas laterales que también soportan parte de las cargas.

15 kg/m (Vertical)

50 kg/m (Horizontal)

Todas las cargas se muestran a continuación en las figuras.

Fig. 04. Carga Viva en Viga Portico Verticales.(Fuente propia)


Detalle

Fig. 05. Detalle de la carga viva en viga portico verticales 118.56 kg/m. (Fuente propia)

Fig. 06. Carga Viva en Viga Portico Horizontales.(Fuente propia)


Detalle

Fig. 07. Detalle de la Carga Viva en Viga Portico Horizontales 62.22 y 103.74 kg/m.

(Fuente propia)

Fig. 08. Carga viva en vigas secundarias verticales y horizontales.(Fuente propia)


Detalle

Fig. 09. Detalle de carga viva en vigas secundarias verticales 106.87 kg/m y horizontales

103.74 kg/m.(Fuente propia)

Fig. 10. Carga viva en vigas laterales verticales y horizontales.(Fuente propia)


Detalle

Fig. 11. Detalle de carga viva en vigas laterales verticales 15 kg/m y horizontales 50 kg/m.

(Fuente propia)

CARGA DE SISMO

FACTOR Z: Factor de zona sísmica.

Zona Z

1 0.15 selva

2 0.3 sierra

3 0.4 costa

Tabla 01: Factor zona sismica.(Fuente Reglamento Nacional de

Edificaciones)

FACTOR U: Factor de uso, vida útil de la estructura

USO U

A 1.5 Esencial (siempre útil), antes y después del


sismo.

B 1.3

Importante, debe soportar el

sismo.

C 1 Comunes (casas, multifamiliares, etc.)

D * Edificaciones menores.

Tabla 02: Factor de uso.(Fuente Reglamento Nacional de Edificaciones)

FACTOR S:

Factor de suelo, tipo del suelo donde se erigirá la edificación.

SUELO S Tp

S1 1 0.4

Suelo rocoso o muy

rígido.

S2 1.2 0.6 Suelos intermedios.

S3 1.4 0.9 Suelos flexibles.

S4 * * Otros.

Tabla 03: Factor de suelo.(Fuente Reglamento Nacional de Edificaciones)

FACTOR C: Factor de amplificación sísmica.

C= 2.5xTp ≤ 2.5 Tp= periodo de frecuencia

T T= Tiempo. (s) 0 ≤T ≤10

Formula 01: Factor de amplificación sismica.(Fuente Reglamento Nacional

de Edificaciones)

FACTOR R: Factor de reducción sísmica.

ESTRUCTURA R

ACERO

Pórticos dúctiles 9.5

CONCRETO ARMADO


Pórtico 8

Muros estructurales 6

Cuadro 09: Factor de reducción sismica.(Fuente Reglamento Nacional de

Edificaciones

PSEUDO-ACELERACION:

Sa= (ZxUxCxS)x g g= Gravedad (9.81 m/s2)

R

Formula 02: Pseudo aceleración.(Fuente Reglamento Nacional de

Edificaciones)



Fig. 12 Zonas Sísmicas Perú. (Fuente Reglamento Nacional de Edificaciones)

TABLA DE PSEUDOACELERACION

Sa= (ZUCSg)

R

C= 2.5*Tp ≤ 2.5

T

Z= 0.3

U= 1.5

S= 1.2

R= 9.5

Tp= 0.9

g= 9.81 m/s2

Sa/C= 0.55762

Tabla 04: Pseudo aceleración.(Fuente Reglamento Nacional de Edificaciones)

Nº C T Sa


1 2.500 0 1.394

2 2.500 0.1 1.394

3 2.500 0.2 1.394

4 2.500 0.3 1.394

5 2.500 0.4 1.394

6 2.500 0.5 1.394

7 2.500 0.6 1.394

8 2.500 0.7 1.394

9 2.500 0.8 1.394

10 2.500 0.9 1.394

11 2.250 1 1.255

12 2.045 1.1 1.141

13 1.875 1.2 1.046

14 1.731 1.3 0.965

15 1.607 1.4 0.896

16 1.500 1.5 0.836

17 1.125 2 0.627

18 0.900 2.5 0.502

19 0.750 3 0.418

20 0.643 3.5 0.358

21 0.563 4 0.314

22 0.500 4.5 0.279

23 0.450 5 0.251

24 0.409 5.5 0.228

25 0.375 6 0.209

26 0.346 6.5 0.193

27 0.321 7 0.179

28 0.300 7.5 0.167

29 0.281 8 0.157

30 0.265 8.5 0.148

31 0.250 9 0.139

32 0.237 9.5 0.132

33 0.225 10 0.125

Tabla 05: Valores de Pseudoaceleracion.

(Fuente Reglamento Nacional de

Edificaciones)


GRAFICA PSEUDOSACELERACION SISMICA

0.000

0.200

0.400

0.600

0.800

1.000

1.200

1.400

1.600

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

PERIODO T (s)

Sa

6.2.2. Condiciones de Carga y Combinaciones de Carga

Puesto que la estructura va a ser sometida a diversas cargas durante su vida

útil, se ha considerado las siguientes condiciones de carga:


Gráfica 01: Pseudo Aceleración Sísmica. (Fuente Propia)

Grafica 02: Pseudo Aceleración Sísmica aplicada al Análisis. (Fuente propia)

D = condición de carga muerta.

L = condición de carga viva (Viento).

E = carga de sismo.

Posteriormente el cálculo de los esfuerzos máximos en cada elemento se

realizó según los factores de carga del método LRFD que especifica las

siguientes combinaciones de carga en los cuales las cargas de granizo, lluvia o

nieve serán despreciables:

Combo 1 = 1.4D

Combo 2 = 1.2D + 0.4L

Combo 3 = 1.2D + 1.3L

Combo 4 = 1.2D ± 1.0E

6.3. Datos de Análisis y Diseño

6.3.1. Peso de la Estructura

Lista de Material 1 – Tipo de objeto

Tipo objeto Material Total peso Núm. Pzas.

Kgf

Frame A53GrB 13822.21 2118

Nota: este peso no incluye las placas de las bases, cartelas, sujetadores, etc.

Lista de Material 2 – Sección de propiedad

Sección Tipo objeto Num. Pzas Long. Total Peso Total

m Kgf

P4 Frame 526 272.54785 4375.08

P2 Frame 102 154.74916 838.49

P2.5 Frame 296 300.28536 2585.04

P3 Frame 196 188.66563 2130.50

P1.25 Frame 719 614.89710 2083.11

P1.5 Frame 275 393.31489 1591.37

tub1.5refor Frame 4 24.00000 218.61

6.3.2. Cargas y Combinaciones de Carga


Tabla 06: Peso de la estructura. (Fuente propia)

Tabla 07: Pesos y longitudes por secciones de elementos. (Fuente propia)

Definiciones de casos de carga, Parte 1 de 2

Caso Tipo Inicial Cond Caso Modal Caso Base DesTipo Opt

Tipo Diseg Tipo Auto

DEAD LinStatic Zero Prog Det DEAD None

MODAL LinModal Zero Prog Det OTHER None

LIVE LinStatic Zero Prog Det LIVE None

SISMO LinRespSpec MODAL Prog Det QUAKE None

Tabla: Función – Respuesta a Espectro – de archivo

Función - Respuesta Espectro - Usuario

Nombre Periodo Acelera FuncDamp

Sec

SISMO COMPLEJO 0.000000 2.169000 0.050000

SISMO COMPLEJO 0.100000 2.169000































SISMO COMPLEJO 10.000000 0.195000

Tabla: Combinaciones de Carga


Tabla 08: Cargas y sus combinaciones. (Fuente propia)

Tabla 09: Respuesta función Espectro. (Fuente propia)

Combinaciones de Carga, Parte 1 de 3

Combi. Nombre Tipo Combi. Diseg. Auto Tipo Caso Nombre Caso Esc. Factor Diseg. Acer.

COMB1 Linear Add No Linear Static DEAD 1.400000 Yes


COMB2 Linear Static LIVE 0.400000


COMB3 Linear Static LIVE 1.300000


COMB4 Response Spectrum SISMO 1.000000

COMB5 Linear Add No Response Spectrum SISMO -1.000000 No

COMB5 Linear Static DEAD 1.200000

6.3.3. Resultado y Diseño de los Elementos

Diseño de acero 1 –Sumatoria de datos - AISC-LRFD99

Miembro Secc. Dise Tipo Dise Estado Ratio Tipo Ratio

1 P1.25 Brace No Messages 0.008899 PMM

















19 P1.25 Beam No Messages 0.038086 PMM








6.3.4. Imágenes de los Resultados de la simulación.


Tabla10: Combinaciones de Carga. (Fuente propia)

Tabla 11: Primeros resultados de la simulación. (Fuente propia)


Fig. 13 Diseño estructural - vista Isometrica. (Fuente Propia)

Fig. 14 Diseño estructural – Vista Pórtico. (Fuente propia)


Fig. 15 Diseño estructural – Elementos críticos Frame 411. (Fuente propia)

Fig.16 Desplazamientos máximo en Viga Pórtico 18.8 mm< max permitido 108mm. (Fuente propia)


Fig.17 Desplazamientos máximo en periferie 46.2 mm. (Fuente propia)

Fig. 18 Arreglo general de la estructura. (Fuente propia)

7. CAPITULO V: PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE LAS

VIGAS PRINCIPALES

7.1.Propósito.

El presente procedimiento estableció la secuencia de trabajo del montaje de la viga

principal de la estructura de los techos para las canchas de fulbito y básquet, para lo cual

las áreas de trabajo se encontraron limpias y libres de escombros, desechos metálicos y

otros materiales ajenos a las labores de montaje de las vigas.

La secuencia de montaje fue de la siguiente forma: primero se armó la viga en su totalidad

en el suelo (sobre la loza de concreto) y luego se izó e instalo en su posición final.

Para esta maniobra se requirió una grúa telescópica de 60 toneladas de capacidad, esta

grúa volteara y verticalizara la carga y luego lo llevara hasta su posición final. Luego con

ayuda del manlift se procedió a fijar la carga y finalmente desestrobar la carga.

Fig. 19. Vista frontal Viga Pórtico Principal. (Fuente Prodise SRL)

7.2.Alcance

Este procedimiento fue aplicado a las labores de montaje de la viga principal para

la estructura sobre las canchas de fulbito y básquet 01-02 y cancha de voleibol.


Zapata Z-1

B CA

Viga central

Columna Columna

Zapata Z-3Zapata Z-3

7.3.Documentos de Referencia

Planos generales de la zona.

Planos de fabricación de la estructura.

Planos de montaje de la estructura.

Tabla de carga grúa GROVE TMS760.

Plan de seguridad y medio ambiente.

7.4.Desarrollo

7.4.1. Recursos

El planeamiento de obra fue establecido por el jefe de construcción (Ing.

Residente) y el jefe del proyecto que determinaron el ritmo de avance y frentes

de trabajo, con lo cual se definió el total de los equipos y materiales indicados

y requeridos.

7.4.1.1. Equipos

El jefe de construcción coordino con el área de logística la procura de todos

los equipos según lo requirió la magnitud de las obras de montaje.

7.4.1.1.1. Equipos directos

01 grúa Telescópica GROVE TMS 760 – Cap. 60 ton.

01 camión grúa de 6 ton.

02 Manlift.

01 camioneta de apoyo.

02 radios Walkie/Talkie.

7.4.1.1.2. Ensayos, medición e inspección

Se ha previo la realización de una maniobra en vació con la grúa

telescópica.

Se trazó en sitio las ubicaciones de carga y grúa.

Se hizo Inspección de forma general los elementos de la maniobra

(grilletes, estrobos, balancines).

Se hizo Inspección general de la zona para determinar el nivel y

compactación de terreno.

Se hizo inspección general de la estructura de la viga.


Se hizo inspección general de andamios y accesos para personal

asignado al trabajo.

Se hizo inspección de los implementos de seguridad.

7.4.1.2. Herramientas y Materiales.

04 tecles rachet de 1.5 ton.

04 tecles 3 ton.

20 eslingas 90mm x 6 m. (3 ton.).

24 grilletes ¾” capacidad 3 ton.

06 Sogas / vientos 5/8” 30 m.

Conos de seguridad.

Cintas de señalización.

7.4.1.3. Personal

7.4.1.3.1. Cuadrilla típica

El proceso para montar las vigas principales de los techos 01 y 02 estuvo a

cargo de supervisor de montaje o Ing. Residente de la obra.

El listado referencial de personal para la ejecución de la actividad fue:

• 01 Supervisor de montaje

• 01 Supervisor de Seguridad

• 02 Mecánico Montajista

• 01 Operador de camión con grúa 6 Ton.

• 01 Operador de grúa de GROVE TMS 760.

• 01 Mecánico maniobrista (Rigger).

• 01 Chofer de camioneta.

• 06 Ayudantes.

7.4.1.3.2. Calificación necesaria

El personal involucrado fue capacitado en las acciones preventivas a tomar

con respecto a la seguridad en la actividad, en concordancia al Manual de

Seguridad, Salud y Ambiente.

El responsable de la actividad tuvo una calificación sobre la base de su

experiencia de ejecución de la actividad a realizar.


7.4.2. Análisis y desarrollo

El trabajo de verticalización y montaje se realizó en 07 pasos para cada uno

de los elementos (viga principal 01 y 02)

7.4.2.1. Traslado, armado y ubicación de la carga.

La carga se encuentraba en los talleres de PRODISE en la ciudad de

Arequipa, desde los cuales fue trasladado por partes hasta la zona de

montaje (complejo – SMCV) mediante un camión grúa de 15 Ton.

Capacidad de tolva. Y la descarga se realizó en una zona destinada al

almacenaje temporal de las partes de la viga (05 partes).

Luego de haber trazado en el terreno los ejes de la estructura, se procedió

a armar la viga principal (05 partes) para lo cual se utilizara pernos ASTM

– 325 en dimensiones según lo requerido por planos de ensamble y fueron

ajustados a la medida especificada. (Con uso del torquimetro).

Esta tarea fue aplicable a la viga principal de las estructuras de las

canchas 01 y 02.

7.4.2.2. Verticalizacion y Montaje de Viga Principal 01 (cancha 01)

Para el montaje de la carga ensamblada en el suelo se requirió que esta

sea verticalizada y puesta en posición para ser elevada. Luego la grúa

telescópica elevo la carga hasta su posición final y espero haciendo

retenida hasta que las cuadrillas de montajistas aseguraron la carga a los

soportes en las columnas, asegurado la carga se procedió a desestrobar

liberando la carga.

7.4.2.2.1. Paso 01 – Posicionamiento de Grúa

Para esta tarea se requirió que la grúa GROVE TMS 760 se posicione en

el lugar señalado según Plano PR333-HOJA-001, la torreta de giro estuvo

alineada con el eje B1 y a 8 m del eje 1c en dirección sur.

7.4.2.2.2. Paso 02 – Estrobamiento de la Carga.

La carga (viga) fue estrobada en 04 pares de puntos mediante el uso de

eslingas planas de 90mm x 6m (03 ton), grilletes tipo lira de ¾” (03 ton) y

tecles (03 ton)


Los 02 pares exteriores de anclaje fueron de medida fija y los otros 02

pares interiores se adecuaron a la medida que se requiera debido a la

curvatura de la viga. Ver plano PR333-HOJA-004.

Fig. 20. Viga estrobada. (Fuente Prodise SRL)

7.4.2.2.3. Paso 03 – Verticalizacion de la Carga.

Según plano PR333-HOJA-002, Con la grúa en su posición de trabajo se

posiciono la pluma en longitud de pluma 110 pies (33.5 m) y radio de giro

50 pies (15.24 m) y con la carga bien estrobada se procedió a hacer

pivotar la carga alrededor de un punto fijo en el suelo hasta verticalizar la

viga. Este procedimiento se logró mediante una secuencia coordinada de

elevación del gancho y luego elevación de la pluma hasta verticalizar la

carga.

En esta operación los elementos de izaje eslingas y grilletes trabajaron

bajo una tensión de 55% de la capacidad diseño de estos aparejos.

Y la grúa estuvo a una capacidad de carga de 49%.

La carga una vez verticalizada estuvo a una distancia horizontal de 2 m.

aprox. de la columna.


Fig. 21. Verticalización de la Carga. (Fuente Prodise SRL)

7.4.2.2.4. Paso 04 – Elevación de la Carga.

Con el mismo arreglo del plano PR333-HOJA-02, la carga verticalizada y la grúa

con una pluma de 110 pies (33.5 m), radio de giro 35 pies (10.6 m) y ángulo

elevación 71° se procedió a revisar los puntos de estrobamiento con apoyo de 02

manlift. Pues la viga verticalizada tiene una altura de 4 m.

Terminada la tarea de revisión de los puntos de estrobamiento, se procedió a la

elevación de la carga mediante el recojo del gancho (elevar pasteca). Para

mantener la carga estable se hizo uso de 04 puntos de amarres (vientos).

La carga fue elevada hasta una altura de 33.5 pies (10 m.) punto en el cual la

carga estuvo por encima de las columnas.

En este paso los aparejos de izaje trabajaron a una tensión de 50% de carga las

eslingas exteriores y a 10% las eslingas interiores.

La grúa estuvo a una capacidad de 52%.


Fig. 22. Elevación de la Carga. (Fuente Prodise SRL)

7.4.2.2.5. Paso 05 – Posicionamiento de la Carga sobre su

Ubicación Final.

Según el plano PR333-HOJA-003, Para realizar esta tarea la grúa realizo

una elevación lenta de la pluma hasta alcanzar un ángulo de elevación de

77° con la horizontal aproximadamente. Terminada la maniobra la grúa

tuvo una longitud de pluma de 110 pies (33.5 m), radio de giro 25 pies (7.6

m) y una capacidad de carga de 31%.

Fig. 23. Posicionamiento de la Carga. (Fuente Prodise SRL) Fig. 24. Posicionamiento de la Carga

. vista Lateral. (Fuente Prodise SRL)


7.4.2.2.6. Paso 06 – Descenso y Aseguramiento de la Carga.

Con el mismo arreglo del plano PR333-HOJA-003, la grúa procedió a

descender la pasteca haciendo que la carga se apoye en su posición final

(sobre los puntos de anclaje en las columnas principales).

Mientras la grúa realizo una retenida de la carga, con el uso de 02 manlift

(ubicados uno en cada columna) dos personas por cada manlift

procedieron a asegurar la carga con la pernería preparada para los puntos

de unión.

Fig. 25. Descenso de la Carga. (Fuente Prodise SRL)

7.4.2.2.7. Paso 07 – Liberación de la Carga y Retiro Grúa.

Con ayuda de los manlift se realizó el desestrobamiento de la carga

liberando la grúa. Seguidamente la grúa procedió a recoger la pluma y

pasteca, para luego recoger sus estabilizadores y se retirara de la zona de

montaje.

Dando por concluido las actividades de montaje de viga principal de

estructura de la cancha 01.


De manera similar se procedió con el montaje de las canchas 02 y 03.

7.4.3. Inspección

La verificación de los trabajos de montaje de las vigas principales de las

estructuras de las canchas 01, 02 y 03 la realizo PRODISE SRL y la

supervisión fue de SMCV.

7.5.Responsabilidades

El supervisor de obra fue el responsable de la aplicación del presente

procedimiento.

El maniobrista (Rigger) y el operador de la grúa telescópica tuvieron la

responsabilidad de seguir los pasos establecidos en este procedimiento.

7.6.Anexos.

Los anexos se adjunta al final de este informe Anexo IX.

Plano PR333-HOJA-001




Tabla de cargas de la grúa.

Especificación de grilletes.

Tabla de torqueo de pernos.


8. CAPITULO VI: RESULTADOS GENERALES

8.1.Conclusiones

1. Se creó un ambiente saludable en contra las radiaciones solares al instalarse

coberturas sobre las canchas de fulbitos y vóley del complejo deportivo

Sociedad Minera Cerro Verde.

2. Se aseguró y controló en forma efectiva el proyecto “Mejoras Complejo SMCV

– Instalación de coberturas en canchas de fulbitos y básquet” de acuerdo a las

exigencias del cliente SMCV.

3. El plan de calidad ayudo a especificar los procedimientos y recursos aplicados

al proyecto como quienes deben aplicarlos y el momento en que fueron

aplicados.

4. La secuencia de los procedimientos constructivos permitieron controlar las

pruebas y ensayos del producto desde el inicio hasta el término del mismo

satisfaciendo los requisitos del cliente SMCV.

5. Los controles y pruebas realizados durante el proceso de fabricación quedaron

debidamente documentados y dentro de las tolerancias permitidas por los

estándares de fabricación.

6. Los criterios adoptados según el plan de puntos de inspección garantizaron la

calidad del producto terminado.

7. La utilización de un programa de simulación de elementos finitos ayudo a

minimizar los tiempos de diseño y se demostró la confianza en este tipo de

proyectos.

8. De acuerdo a los resultados obtenidos se tiene que la estructura, está de acuerdo a la lógica de la ingeniería básica, los perfiles que se han seleccionado cumplen con las exigencias del trabajo y las cargas establecidas.

9. El montaje del elemento más crítico (viga principal) se realizó acorde con el

procedimiento establecido siendo un éxito al final de este.


BIBLIOGRAFIA

ISO 9001 – 2008 – Requisitos

ISO 9000 – 2005 – Fundamentos y Vocabulario.

Norma AWS D1.1/D1.1M – 2010 Structural Welding Code

Especificaciones tecnicas FLsmidth

Manual diseño Obras civiles Criterios de diseño por viento – Alberto López

Reglamento Nacional de Edificaciones RNE.

AISC (American Institute of Steel Construction) Specification for Structural

Buildings.

AISC Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges.

Diseño de estructuras de acero con LRFD – Theodore V. Galambos.

Normas SSPC Steel Structural Painting Council.

Resistencia de Materiales – Andrew Pytel and Ferdinand L. Singer


ANEXOS

ANEXO I: Abreviaturas y definiciones.

ANEXO II: Plan de Puntos de Inspección.

ANEXO III: Planos Generales.

ANEXO IV: Procesos Operativos de Calidad.

ANEXO V: Procedimientos Soldadura.

ANEXO VI: Procedimiento de Pintura.

ANEXO VII: Registros de Control de Calidad.

ANEXO VIII: Hojas Técnicas de Pintura y Grouts.

ANEXO IX: Anexos de Montaje.

ANEXO X: Cálculos.

ANEXO XI: Registro Fotográfico.


INFORME DEMATRICULAS UNSA

Documents

Transcript of INFORME DEMATRICULAS UNSA