INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento industrial es un conjunto de tcnicas que tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimosSESION N 1

1.1 FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

La filosofa del mantenimiento de una planta industrial, es bsicamente la de tener un nivel mnimo de personal de mantenimiento que sea consistente con la optimizacin de la produccin y la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad.

Para lograr esta filosofa, las siguientes estrategias pueden desempear un papel eficaz si se aplican en la combinacin y forma correctas:

Mantenimiento correctivo o por fallas. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento de oportunidad. Deteccin de fallas. Modificacin del diseo. Reparacin general. Reemplazo.

En el mantenimiento es fundamental tener las bases fundadas en una estrategia coherente con las metas de la empresa y una poltica de recursos humanos, control, mejoramiento continuo, y por ltimo direccionarse hacia la excelencia en la gestin de los activos.

1.2 DEFINICIONES DE LA INGENIERIA DEL MANTENIMIENTO

La ingeniera del mantenimiento es la parte de la ingeniera dedicada al estudio y desarrollo de tcnicas que faciliten o mejoren el mantenimiento de una instalacin, una planta industrial, un edificio, una infraestructura, etc.

La gestin del mantenimiento de una instalacin afecta a los cuatro objetivos bsicos del mantenimiento, que son la disponibilidad, la fiabilidad, la vida til y el coste de explotacin a lo largo de toda su vida.

El Mantenimiento en la Empresa:

Orientacin a los negocios. Aporte a la competitividad. Asegura la confiabilidad de los Activos Fijos. Construye Calidad. Cuida la seguridad del Medio Ambiente. Mejoras Tcnicas. Nuevas Instalaciones. Mejora Continua.

Historia de la conservacin industrial.

Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de preservacin y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tena la mquina con respecto a la mano de obra.Hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la mquina solo el 10%.La conservacin proporcionada a los recursos de las empresas era solo mantenimiento correctivo, es decir las mquinas solo se reparaban cuando fallaban.Con la 1 guerra mundial, en 1914, las mquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por tal motivo la mquina tuvo mayor importancia. As naci el concepto de mantenimiento preventivo que a pesar de ser oneroso, era necesario.A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determin que a una mquina en servicio siempre la integraban 2 factores: la mquina y el servicio que estaproporciona. De aqu surge la idea de preservar, cuidar que este dentro de los parmetros de calidad deseada. De esto se desprende el siguiente principio:

el servicio se mantiene y el recurso se preserva

Por esto se hicieron estudios cada vez ms profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. As naci la ingeniera de conservacin (preservacin y mantenimiento).En el ao 1950 es en el que se toma a la mquina como un medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta proporciona.

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

Del mantenimiento Correctivo (MC) al mantenimientoProductivo total (TPM).

En 1970 el japons Seichi Nakajima desarrolla el sistema TPM (Mantenimiento productivo Total), el cual destaca la importancia que tiene involucrar al personal de produccin y alde mantenimiento en labores de mantenimiento productivo (PM) ya que esto arroja buenos resultados.El TPM permite en la actualidad que las mquinas realicen el 90% del trabajo y el hombre solo realiza el 10% restante.

Bajo el enfoque moderno, el personal de conservacin tienela necesidad de poseer profundos y especializadosconocimientos y no solo debe dominar su tcnica sino tambin la administracin de esta, ya que con el tiempo puede llegar a dirigir esta funcin desde alto niveles empresariales.

1.3 LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

El objetivo del Mantenimiento es conservar todos los bienes que componen los activos de la empresa, en las mejores condiciones de funcionamiento, con un muy buen nivel de confiabilidad, calidad y al menor costo posible.

Mantenimiento no slo deber mantener las mquinas y equipos, sino tambin las instalaciones de: iluminacin, redes de computacin, sistemas de energa elctrica, aire comprimido, agua, aire acondicionado, calles internas, pisos, depsitos, etc. Adems deber coordinar con recursos humanos un plan para la capacitacin continua del personal.

1.4 FUNCIONES BASICAS DEL MANTENIMIENTO

1.5 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Una planta industrial requiere de la aplicacin de diversos tipos de tareas de mantenimiento para poder compensar el desgaste y la prdida de prestaciones que el uso y el tiempo provocan en la instalacin.Habitualmente, las tareas a llevar a cabo son de diferentes tipos, y constituyen una mezcla heterognea, distinta en cada tipo de instalacin.

Diferentes instalaciones requieren diferentes estrategias de mantenimiento.

La determinacin de cualquiera de las cinco polticas siguientes es lo que se denomina Estrategia de Mantenimiento:

1.Hay instalaciones en las que las tareas predominantes son las tareas de tipo correctivo, ocupando las tareas con mayor carcter preventivo un papel absolutamente secundario.2. Hay otras plantas en las que las tareas que marcan laactividad de mantenimiento son las de tipo condicional o predictivo, siendo las de carcter sistemtico o las de carcter correctivo minoritarias.3.Hay un tercer grupo de plantas en las que se requiere unas revisiones sistemticas, apenas se aplican las tareas de carcter condicional y las averas son un efecto no deseado que se trata de minimizar a toda costa.4.Existe un grupo de instalaciones en las que la base del mantenimiento son las grandes revisiones que se hace cada cierto tiempo generalmente con una periodicidad anual o superior.5.Por ltimo un grupo de instalaciones a las que se les exige una gran disponibilidad para producir, una fiabilidad en la prediccin de su produccin y un nmero de averas mnimo.

Una estrategia de mantenimiento es la decisin que adoptan los responsables de la gestin de una planta para dirigir su mantenimiento, haciendo que un grupo de tareas sean la base de la actividad de mantenimiento, y el resto de tareas est supeditadas a ese tipo bsico de tareas.

Existen al menos cinco estrategias de mantenimiento:1.Estrategia correctiva, en la que la reparacin de averas es la base del mantenimiento2. Estrategia condicional, en la que es la realizacin dedeterminadas observaciones y pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento.3. Estrategia sistemtica, en la que el mantenimiento se basaen la realizacin de una serie de intervenciones programadas a lo largo de todo el ao en cada uno de los equipos que componen la instalacin.4.Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la instalacin para producir el mximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo muy determinados, con poca afeccin a la produccin.5.Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confa el buen estado de la instalacin a la realizacin de tareas de mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras tcnicas en otros campos (la ingeniera, el anlisis de averas, etc.) para garantizar simultneamente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones de produccin.