Introducción a Lean SixSigma

Entrenamiento Fabricato

Presentación Participantes

• Nombre.

• Cargo actual.

• Breve descripción del motivo de su participación.• Breve descripción del motivo de su participación.

• Expectativas.

• Proyectos asignados

Reglas de Oro

Para estos días de trabajo les vamos a solicitar:

•Puntualidad = para poder arrancar y concluir a tiempo.•Celulares y llamadores apagados o en vibración.•Máximo respeto por las ideas propias y del resto.•Aprovechar el entrenamiento al máximo.•Asumir la responsabilidad que para aprender hay que tener ganas de •Asumir la responsabilidad que para aprender hay que tener ganas de hacerlo.•Mucha paciencia y máximo cuestionamiento para que las ideas sean claras y•queden integradas.

¿Quisieran agregar alguna otra regla?

Ejercicio 1: Simulación

•Colocar todas las cartas en el piso para minimizar tiempo de desplazamiento.•Empiece con 52 cartas en la primera etapa.•Deje caer una carta a la vez hacia el objetivo desde la cintura (mantenerlas rodillas rectas).•Si la totalidad de la carta cae dentro del círculo negro, la carta es buena ydebe continuar a la siguiente etapa.

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 310 buenas

debe continuar a la siguiente etapa.•Si la totalidad de la carta no cae dentro del círculo negro del objetivo, latarjeta debe regresar a la primera etapa.•Correr el proceso hasta obtener 10 unidades buenas.

•Registrar la siguiente información:El tiempo que le tomó hasta botar la 13ra carta en la primera etapa.

tiempo total para producir 10 unidades buenas.

# defectos y # total de cartas en cada uno de los 3 pasos.

Recolección de datos

•Buenas ______ ______ ________

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 10 buenas

•Buenas ______ ______ ________•Defectuosas ______ ______ ________•Malas ______ ______ ________•Total Lanzadas: ______ ______ ________•Tiempo Total 10 Buenas: ________•Tiempo Hasta 13 lanzadas: ________

¿Cuál es el rendimiento final de su proceso?

Porqué estamos aquí

Para que nuestros empleados realicen menos operaciones de

En la búsqueda de la excelencia operacionalpara que nuestros clientesreciban productos y/o servicios de alta calidad,

entregados a tiempo y a

un precio competitivo.

Para que nuestros empleados realicen menos operaciones de

corrección, logrando mayor compenetración en sus trabajos y todostengamos mejores oportunidades de carrera.

Para que los accionistas tengan compañías más fuertes y eficientes quegeneren oportunidades para crecimiento e ingresos constantes en eltiempo y obtengan una mayor rentabilidad financiera sin necesidad de

una mayor inversión en capital.

La meta

Para los Clientes.

Mayor Valor Agregado.Elevados niveles de Satisfacción y Fidelidad.Productos y Servicios libres de defectos.Productos y Servicios de un alto grado de confiabilidad.

Para los Empleados.

Trabajo en Equipo y Visión compartida.Pro-actividad.Pro-actividad.Participación y Empoderamiento.Desarrollo y Crecimiento personal.

Para los Accionistas.

Mayor Participación de Mercado.Mayores Ingresos y Mayor Rentabilidad.Mayor Generación de Valor y Retorno sobre la Inversión.

Cómo vincular LSS con la estrategia de la compañía

Productividad

4 M ’s

P roductosC a lidadC ostosT iem po de respuestaP R O C E SO S4 M ’s4 M ’s

P roductosC a lidadC ostosT iem po de respuestaP R O C E SO S

Productividad =

4 M ’s T iem po de respuestaS eguridadM o tivac ión de l em pleadoI m pacto am bien ta l

P R O C E SO S

PA R Á M ETR O S

4 M ’s4 M ’s T iem po de respuestaS eguridadM o tivac ión de l em pleadoI m pacto am bien ta l

P R O C E SO S

PA R Á M ETR O S

Salidas

Entradas

Limitantes de la productividad

無理理無駄

� Muri = Sobrecarga

� Mura = Variabilidad

� Muda = Desperdicio

SOBRECARGA

La sobrecarga ocurre cuando a los operarios y/o las maquinas se les exige que produzcan mas allá de sus limites naturales o de sus capacidades.

muri

sobrecarga

無理

MURA = VARIABILIDAD

ム

muravariabilidadvariabilidadvariabilidadvariabilidad

MATERIALES MANO DE OBRA

EFECTOEFECTOEFECTOEFECTOVARIABILIDAD DELRESULTADO ムラMAQUINAS MÉTODOS

RESULTADO

DEFINICION:

Variabilidad Total = Material + Máquinas + Métodos + Mano Obra

LOS 7 DESPERDICIOS CLÁSICOS (Exceso)

1 Muda de sobreproducción

2 Muda de sobre inventario

3 Muda de productos defectuosos

4 Muda de movimiento

5 Muda de procesamiento

6 Muda de espera

muda

6 Muda de espera

7 Muda de transporte

OTROS

Energía

Talento sin acción

Trabajo que se agrega valor

Trabajo que no agrega valor, pero es necesario en las condiciones actuales

Trabajo que no agrega valor.

� “Lean” es una filosofía de administración de la operación de una compañía.

� “Lean” significa hacer más con menos - menos esfuerzo y estrés de las personas, menos equipo, menos espacio, menos recursos y en menos tiempo.

� Acercarnos cada vez más a entregarle al cliente exactamente lo que

Qué es lean

� Acercarnos cada vez más a entregarle al cliente exactamente lo que quiere (Calidad, Costo y Entrega), en el momento preciso que lo necesita, no antes, no después.

� En el corazón de “Lean”, se encuentran miembros de un equipomotivados, flexibles y resolviendo continuamente problemas

� Comúnmente Toyota Production System (TPS) es sinónimo de Lean Manufacturing.

“Todo lo que estamos haciendo es observar el tiempo total;a partir de que el cliente coloca la orden hasta el momentoque recibimos el efectivo. Y lo que hacemos es reducir esetiempo mediante la eliminación de todos los desperdicios

que no agregan valor.”

Taiichi Ohno

Considerado el creador del TPSConsiderado el creador del TPSOrden Cobro

(Reducir el tiempo total a través de la

eliminación de actividades que no

agreguen valor)

Simple, enfoque claro

Toyota

¿Qué es 6 Sigma ?

Es una filosofía de negocios con enfoque en la satisfacción del cliente.

Utiliza una metodología para disminuir el desperdicio a través de la reducción de la variación en los procesos.

La metodología de seis sigma “ DMAIC “ se apoya de herramientas estadísticas y administrativas para mejorar de una manera tangible los resultados de desempeño de los procesos y productos de una empresa.

• Un ingeniero de Motorola empezó a estudiar las variaciones con un enfoque estadístico similar a Deming, su nombre Mikel Harry.

• Empezó influenciando a su organización estudiando y reduciendo la variación como una forma de aumentar el desempeño.

• Estas variaciones cuando son medidas estadísticamente son la dispersión de un conjunto de datos con respecto a su media.

• Motorola gana en 1988 el premio Malcolm Baldridge

• Letra Griega: σ

• Métrico de desempeño de un procesoProceso “n” sigma

Nivel Defectos porsigma Millón de oportunidades

6 3 99.9997%5 233 99.997%4 6,210 99.379%3 66,807 93.32%2 308,537 69.2%1 690,000 31%

Rendimiento

LIELIE LSELSE

--22σσσσσσσσ --11σσσσσσσσ 00 +1+1σσσσσσσσ +2+2σσσσσσσσ +3+3σσσσσσσσ--33σσσσσσσσ +4+4σσσσσσσσ +5+5σσσσσσσσ +6+6σσσσσσσσ--44σσσσσσσσ--55σσσσσσσσ--66σσσσσσσσ

99.73 %99.73 %

99.9937 %99.9937 %

99.9999998 %99.9999998 %

� En 1980 Motorola se propuso mejorar 10 veces los niveles de calidad en 5 años. Para 1989 lograron mejorar la Calidad de los productos y servicios 100 veces respecto a la meta de 1980). Motorola. Logró aproximadamente 4500 millones de dólares en ahorros (1997-1999), y el premio a la calidad Malcolm Baldrige en 1988. El premio se logró debido al desarrollo e implementación de una iniciativa de calidad llamada seis sigma.

� Allied Signal. Más de 2000 millones de dólares en ahorros de 1994-1999.

� GE. Alcanzó más de 3000 millones de dólares en ahorros en dos años (1998-99).� GE. Alcanzó más de 3000 millones de dólares en ahorros en dos años (1998-99).

� .

66.807.000

6.210.000233.000 3.400

0

10.000.000

20.000.000

30.000.000

40.000.000

50.000.000

60.000.000

70.000.000

+/- 3s +/- 4s +/- 5s +/- 6s

Cos

tos

de C

alid

ad (D

espe

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io)

“6 sigma es la iniciativa mas importante que GE jamás hayaemprendido”

“Enviar a nuestros mejores elementos a entrenar en lean sixsigma fuémejor que mandarlos a Harvard, porque nos enseñó a pensarmejor que mandarlos a Harvard, porque nos enseñó a pensardiferente”

Jack Welch

Lean

• La metodología Justo a Tiempo, es una filosofía para gestionar y reducir el tiempo en la elaboración y entrega de productos terminados.

• El objetivo principal: lograr un

� 6 sigma es una metodología para reducir variación en procesos, soportada por una sólida estructura de personas con conocimientos y habilidades complementarias.

6 Sigma

• El objetivo principal: lograr un proceso continuo sin interrupciones en el proceso

Lean = Velocidad

� El objetivo principal: lograr un proceso que no genere defectos.

6 sigma= Calidad