IPER 8 horas.ppt

CURSO DE IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS

Marzo -2014

REGLAS DE CONVIVENCIA REGLAS DE CONVIVENCIA

Disciplina

Operacional

MÓDULO: 1MÓDULO: 1TEMA: Elaboración de Matriz IPERC Identificación de Peligros, Evaluación y Control de RiesgosOBJETIVO: Aprender a identificar los peligros, analizar, evaluar y priorizar los riesgos a que se encuentran expuestos los trabajadores en un centro laboral con el fin de preparar un plan de control que según prioridades ayude a reducirlos y prevenirlos. Disminuyendo así los accidentes y las perdidas subsecuentes.

MÓDULO: 1MÓDULO: 1• OBJETIVO GENERAL : Disponer de un Diagnóstico de

Condiciones de Trabajo que se adapte a la realidad del Grupo Elektra y que proporcione información suficiente que sirva para establecer las acciones y controlar los riesgos.

• OBJETIVO ESPECÍFICOS : Establecer las condiciones subestándar existentes en las

instalaciones del Grupo Elektra. Valorar los riesgos identificados y priorizarlos por grado

de peligrosidad. Seleccionar medidas de control en la fuente, el medio y el

trabajador.

TEMATEMADESARROLLO1. Introducción2. Revisión de Conceptos Generales3. Percepción del Riesgo.4. Taller aplicativo de revisión de conceptos5. Técnicas para identificar peligros6. Matriz de Identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPERC)7. Justificación Legal Ley 297838. AST Análisis de Seguridad De La Tarea9. PTS Practicas De Trabajo Seguro

DDSSTDDSST – Diálogo Diario de Seguridad y Salud en el TrabajoCharlas con duración de 5 a 10 minutosDesarrollo y mantenimiento de actitudes y comportamientos para prevención de pérdidas y administración de desviacionesCanal de comunicación ágil, transparente y honesto entre liderazgo (supervisores) y supervisadosDivulgación y discusión de desviaciones, pérdidas potenciales, pérdidas reales y hechos relevantes asociados a SST.

Momento de Seguridad

“BARRERAS CONTRA UNA CULTURA DE SEGURIDAD”

Ud. Valora su VIDA?

Reflexión

¿Cuál es su papel frente a un riesgo?

¿Cómo los identifico?

¿Cómo los controlo?

¿Qué medidas tomo para evitar un accidente?

DESARROLLODESARROLLO1. Introducción Globalización y competitividadLas empresas actualmente seencuentran en un ambientemundial cada vez mascompetitivo y necesitan parasobrevivir tener la mayorproductividad es decir producirmas al menor costo

DESARROLLODESARROLLO1. Introducción

El IPERC es el punto de partida para la elaboración y desarrollo del programa de Salud Ocupacional, se constituye en el diagnostico de las condiciones laborales de la entidad, estableciendo los puntos críticos de riesgos donde existe un potencial para la ocurrencia de los accidentes de trabajo y/o la generación de enfermedades profesionales. Igualmente indica aquellas situaciones de riesgo que pueden generar posibles pérdidas materiales, humanas, etc. Por consiguiente la adecuada utilización de la información es fundamental para el desarrollo de los objetivos de la Salud Ocupacional del Grupo Elektra.

DESARROLLODESARROLLO1. Introducción

El IPERC es el programa de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos, el cual nos permite reducir y/o eliminar los peligros presentes en el área de trabajo.

DESARROLLODESARROLLO

CONTINUIDAD OPERATIVA

1. IntroducciónLa continuidad operativa con alta productividad generarentabilidad

DESARROLLODESARROLLO

CONTINUIDAD OPERATIVA

1. IntroducciónUn accidente quiebra la continuidad operativa y genera perdida

ACCIDENTE

DESARROLLODESARROLLO1. Introducción El resultado de un accidente es perdida : Lesión a las personas Daño a la propiedad Interrupciones del trabajo Reducción de utilidades, sueldos y salarios Perdida de clientes, mercado y ventas Publicidad negativa

ACCIDENTES LABORALES

Difusión de Lección Aprendida

El Costo de las Pérdidas

COSTOS DIRECTOS

Primas de compensaciónhonorarios médicos, etc.

Reemplazo de instalaciones

COSTOS INDIRECTOSGanancias cesantes

Imagen públicaMano de obra sustituta

Tiempo extraPérdidas de producción y calidad

Ventas IncumplidasTiempo requerido por supervisores y gerentes

Buena Seguridad = Buen Negocio

Calidad

Productividad

Efectividad Organizacional

Moral de los Empleados

Efectividad de Costos

Incidentes

DESARROLLODESARROLLO2. Revisión de Conceptos básicosPeligro : situación con potencial para provocar daños (pérdidas) humanas y/ o ambientales y/ o materiales.

Cualquier situación, condición o energía que al liberarse de forma no controlada tiene el potencial de causar daño a las personas, equipos, procesos y ambiente.El contacto con el peligro puede ocasionar: – Enfermedades, lesiones y en el peor de los casos la muerte. – Afectación o deterioro en el ambiente – Daños a los bienes o a los equipos

DESARROLLODESARROLLO¿ A quien afecta el Peligro?Personas Ambiente Bienes

Tipos de PeligrosTipos de PeligrosPeligros Descripción Color para

elmapa depeligro

Físicos Vibración, ruido, electricidad, radiación ionizante( rayos X, gamma, beta), radiación no ionizantes(microondas, infrarrojos, ultravioleta) iluminación, humedad, estresantes térmicos

Químicos Polvos, partículas, sustancias tóxicos, líquidos inflamables o combustibles, explosivos, gases inflamables etc.

Biológicos Bactérias, vírus (hepatitis, HIV), organismos microbiológicos

Mecánicos Maquinarias, equipos, fajas transportadoras, tolvas, estructuras, etc.

Ergonómicos Posturas inadecuadas, espacio restringido, manipuleo de material

Psicosociales Organización del trabajo, intimidación, sistemas de turnos de trabajo, horarios, situación laboral etc.

Conducta /comportamiento

Incumplimiento de ordenes, Falta de habilidad, desconocimiento, desmotivación, desinterés, apatía,desordenes psicológicos o de conducta etc.

Locativos oambientales

Oscuridad, escaleras, pendientes y vanos en el camino, condiciones de piso, etc.

DESARROLLODESARROLLO2. Revisión de Conceptos básicosVulnerabilidad: 2a.- Condición de debilidad interna que posee un agente peligroso, que hace que cualquier persona que se relacione con el agente, sea proclive o propenso a sufrir daño, lesión, o deterioro de la salud. Ejemplo: Manguera que tiene fisuras y traslada GLP a una cocina a gas2b.- Condición que presenta o acción que realiza una persona que le hace susceptible a ser afectado por un peligro cuando se expone a este.Ejemplo: Un trabajador que no usa gafas de protección al esmerilar un tubo.

DESARROLLODESARROLLO2. Revisión de Conceptos básicosEjemplo de vulnerabilidades en un agente peligroso: Condiciones subestandares1. Protecciones y resguardos inadecuados2. Herramientas, equipos o materiales defectuosos3. Equipos de protección personal inadecuados o insuficientes4. Peligro de explosión o incendio5. Orden y limpieza deficiente6. Condiciones ambientales peligrosas: gases, polvos, humos, ruido, etc. .7. Ventilación insuficiente8. Superficies de trabajo en mal estado9. Escaleras en mal estado

VulnerabilidadesVulnerabilidadesVulnerabilidadCondición subestándar: fisura en lamanguera quetraslada GLP

DESARROLLODESARROLLO2. Revisión de Conceptos básicosEjemplo de vulnerabilidades en una acción: Actos subestandares1. Operar equipos sin autorización2. No señalar o advertir3. Falla en asegurar adecuadamente4. Operar a velocidad inadecuada5. Poner fuera de servicio dispositivos de seguridad6. Usar equipo defectuoso7. Usar los equipos de manera incorrecta8. Emplear de forma incorrecta o no usar el equipo de protección personal9. Almacenar en forma incorrecta10.Levantar objetos en forma incorrecta

VulnerabilidadVulnerabilidad

Vulnerabilidad: Acto sub estándar: No uso de gafas deprotección al puliruna pieza metálica

DESARROLLODESARROLLO2. Revisión de Conceptos básicos

Riesgo: Medida de las pérdidas, en términos de la probabilidad de ocurrencia de un evento (frecuencia) y severidad de las pérdidas (consecuencias)

(El riesgo se puede calcular en función de la probabilidad de ocurrencia de un evento y de la severidad o daño que ocasionaRiesgo)Es la probabilidad que un peligro resulte en un daño (enfermedades, lesiones, perdidas). Es una consecuencia (daño) que puede ser generada como resultado de la exposición o contacto con un peligro

RiesgoRiesgo

RIESGO : Un riesgo es la probabilidad que un peligro resulte en un daño.

Que Puede Suceder?

Peligros y Riesgos

“Debemos identificar el peligro y

administrar el riesgo”

PELIGRO

Premisa Básica

La premisa básica de un La premisa básica de un programa de prevención de programa de prevención de incidentes/accidentes, es la de incidentes/accidentes, es la de que todos los sucesos que todos los sucesos causados por personas, causados por personas, pueden ser prevenidos por pueden ser prevenidos por personaspersonas..

ACCIONES SISTÉMICAS

DESVDESVIACIÓNIACIÓN30.0030.0000

PÉRDIDA GRAVEPÉRDIDA GRAVE11PÉRDIDA MODERADAPÉRDIDA MODERADA3030

PÉRDIDA LEVEPÉRDIDA LEVE300300

PÉRDIDA POTENCIALPÉRDIDA POTENCIAL3.0003.000

La Relación PROBABLE Desviación x PÉRDIDA

(H. Heinrich)

Desviación o desvío

“Cualquier acción o condición que se encuentre en no conformidad con los estándares establecidos”.

Desviación Operacional:Es aquella que ocurre puntualmente y puede ser

corregida o bloqueada puntualmente, a través de entrenamiento, “talleres”, programas, entre otros.

Desviación Sistémica:Es aquella caracterizada por la repetición de la

desviación, en circunstancias, locales y personas distintas. Como una guía se puede considerar que 5 desviaciones operacionales indican 1 desviación sistémica.

Disciplina Operacional

Dedicación y Compromiso de cada miembro de la organización para llevar a cabo toda tarea de la manera acordada todo el tiempo.

Todos hacen lo acordado, lo que está establecido

Todo el tiempo

Excelencia en la Operación

Pérdidas RealesFatalidades

Accidentes con Pérdida de TiempoDaños materiales, Fugas y Derrames

Tratamiento Médico Primeros Auxilios

Pérdidas PotencialesDesviaciones

(puntuales y sistémicas)Comportamientos

Actitudes

Iceberg

Reactivo

Proactivo

CorregirHacer una corrección, o sea, actuar después (reactivo)

de que ocurrió el evento (puntual).

BloquearAcción de impedir la ocurrencia de un evento (proactivo)

antes que el mismo se manifieste (sistémico).

3. PERCEPCIÓN DE RIESGOS

• La estimación del riesgo está influida por la percepción. • La estimación del riesgo entre los científicos y la población es

diferente. • En la percepción del riesgo influyen los siguientes elementos

clave:– experiencias vividas, – valores individuales y sociales, – conocimientos, – posibilidades de controlar la situación, – características y causas del riesgo.

Riesgo percibido

Riesgo percibido

Riesgo real

¿Es el mismo?

Los riesgos que matan a las personas y los riesgos que las alarman son diferentes

Sandman, 2001

La gente responde únicamente antelos riesgos que percibe.

Slovic P. Fischhoff B., Lichstenstein S. Facts and Fears: understanding perceived risk. 1980

BAJA PRCEPCIÓN DE RIESGOS:

• ¿LAS PERSONAS SON REALMENTE DESCUIDADAS?

• ¿LAS PERSONAS REALMENTE PERCIBEN LOS RIESGOS?

• ¿LAS PERSONAS CORREN RIESGOS CONSCIENTEMENTE?

• ¿POR QUÉ LAS PERSONAS NO RESPETAN LOS RIESGOS?

¿Qué actitudes pueden ser consideradas como condicionantes de baja percepción (y Valoración) de Riesgos?

•¿Qué inhibe los comportamientos seguros?

3.1.1. PRINCÍPIO DE “SANTO TOMÁS” Las Personas no ven los riesgos, si no han

presenciado los daños asociados:• Hasta que el departamento médico evidencia pérdidas

auditivas, no existe un problema de “Ruido” en la empresa...

• Ver un vehículo destruido en la carretera, hace que las personas recuerden que conducir en determinadas vías es Peligroso!!

Para estas personas:SÓLO LA PRESENCIA CONCRETA DEL DAÑO, “VALIDA” EL RIESGO

3.1.2. PRINCIPIO DE PREVIA OCURRENCIA:

Es necesario que haya ocurrido un acto similar para que se de crédito a un PELIGRO

• Si no se cuenta un caso relacionado, no existe el riesgo, no se considera el riesgo.

• El riesgo es validado por un «hecho» ocurrido. De ahí en adelante es considerado.

• ANTES DE ESTO, SERÁ DESPRECIADO

3.1.3. PRINCIPIO DE “CASI NUNCA”:

Los Eventos de alta gravedad, que tienen baja frecuencia percibida, serán despreciados.

• Es un raciocinio similar al caso anterior, en esta caso la gravedad del evento se desprecia debido a su baja frecuencia.

«Esto es muy difícil que ocurra»

3.1.4. PRINCIPIO DE AUTO EXCLUSIÓN:

• No admitimos que el evento pueda ocurrirnos a nosotros

• Negamos la posibilidad de sufrimientos extremos (lesión o muerte) y esto lleva a la negación inconsciente del riesgo.

«Eso le pasa a los otros pero a mi no»

3.1.5. Principio de «Fatalidad» o de Falencia de Tecnología

• Fenómeno Cultural, las personas consideran que ciertos accidentes simplemente son «Inevitables» o «imprevisibles»

• CONVERSACIÓN DE VELORIO• … Ya era su hora…• … Quien se hubiera imaginado…• … Dios Quiso…

Esta cultura se va arraigando al interior de la empresa

SIEMPRE QUE SE DESPRECIA UN RIESGO...

Las medidas preventivas o correctivas Parecen:

• EXAGERADAS;• FUERA DE LUGAR;• SIN SENTIDO;• EQUIVOCADAS.

… Y NO SERÁN ADOPTADAS...

Como resultado, las personas NO CREEN:Que es posible reconocer todos los riesgos de un sistemaQue todos los accidentes son de hecho prevenibles

ESTO ES MUY GRAVE

Cuántas personas en la empresa, se enmarcan como portadores (Conscientes o no) de éstos principios que condicionan la baja percepción de riesgos?

¿Podemos recordar algunos casos? (Sin identificar personas...)

PUERTAS PARA EL ACCIDENTE:

• No siempre se percibe que existen riesgos• Esta herramienta de percepción de riesgos es

una manera de evitar actitudes o acciones que usualmente ocurren antes de los accidentes.

• Su uso de forma tranquila y disciplinada puede ser muy eficiente en la neutralización de acciones precursoras de accidentes.

• PUERTAS ACTITUDES Y ACCIONES QUE LLEVAN A ACCIDENTES

• PRISA;• IMPROVISACIÓN;• EXCEPCIONES;• ASUMIR;• PRINCIPIO DE AUTO EXCLUSIÓN.

PUERTAS PARA EL ACCIDENTE:

¿No utilizar un pasamanos, puede causar un accidente colectivo?

1. Usar el pasamanos es una medida preventiva

2. No usar el pasamanos, no aparenta ser algo muy grave

PEQUEÑOS DELITOS DE SEGURIDAD:

Las personas se van acostumbrando a cometer “pequeños delitos” en seguridad;

El «delito» es cometido...;... Y nada Ocurre.

PEQUEÑOS DELITOS:

La ausencia de consecuencias, incluso después de varios intentos, lleva a un proceso mental de desprecio del riesgo

PEQUEÑOS DELITOS:

Cuando uno se acostumbra a cometer pequeños delitos de prevención, pasa a cometer «delitos» cada vez más graves (en cuanto a consecuencias potenciales)

PEQUEÑOS DELITOS:

Como resultado, cotidianamente varias medidas preventivas, capaces de evitar accidentes de alta gravedad se estarán omitiendo.

PEQUEÑOS DELITOS:

1. La ocurrencia de pequeños delitos debe ser rápidamente reconocida;

2. Se deben implementar procedimientos de orientación comportamental.

3. El concepto de “CERO TOLERANCIA” debe estar asociado a la prevención de los pequeños delitos.

PEQUEÑOS DELITOS:

4. El concepto de pequeños delitos se integra al concepto de «DESVIACIÓN» y puede ser gerenciado con las herramientas comportamentales más poderosas y completas.

5. Los conceptos de «Puertas para accidentes» y «Pequeños delitos» se integran al esfuerzo sistémico de orientación comportamental.

BAJA PERCEPCIÓN DE RIESGOS:

Un riesgo es respetado en la medida que reconocemos su capacidad para causar daños.

(y la posibilidad de estar involucrados en el proceso).

Disciplina Operacional

DISCIPLINDISCIPLINA A

OPERACIOOPERACIONALNAL

Todas Todas las las tareastareas

EXCELENEXCELENCIA CIA OPERACIOPERACIONALONAL

TodTodosos

Todo el Todo el TiempoTiempo

En casaEn el tránsitoEn el trabajo

Discutir en parejas y formular una conclusión.

QUÉ ES TENER DISCIPLINA?

En el deporteEn los trabajos de alto riesgoEn nuestro día de trabajo

Discutir en parejas y formular una conclusión

¿Cómo relaciona usted disciplina con excelencia?

ASEGURAR MÁXIMO COMPROMISO CON SST

¿COMO LO HACEMOS?

Posibles actitudes para alcanzar una Visión*: Niveles de comportamiento que pueden ser encontrados en una organización: Niveles de comportamiento que pueden ser encontrados en una organización:

- Comprometido Tiene voluntad, involucramiento, hace que las cosas pasen.

- ObedienteAuténtico (ve los beneficios de la visión, hace lo que se espera y un poco más);Formal ( en general ve los beneficios, hace lo esperado);Reacio (no ve los beneficios de la visión, hace los esperado)

- Desobediente (No ve los beneficios de la visión, no hace los esperado);

- Apático (Ni a favor ni en contra. Falta interés y energía).

¿DONDE ESTAMOS NOSOTROS?¿DONDE ESTAMOS NOSOTROS?*The Fifth Discipline - The Art and Practice of The Learning Organization (Peter M. Senge - 1990)

Gerenciamiento de la Rutina* Debe ser centrado en las siguientes etapas: - Estandarización de procesos - Estandarización de las operaciones y actividades - Cumplimiento de los estándares - Acompañamiento: Resultados vs. Metas - Acción correctiva sobre las desviaciones encontradas - Utilización máxima del potencial mental - Búsqueda de la excelencia operacional

* Gerenciamento da Rotina-Vicente Falconi, 1992

NIVEL DE DIFICULTAD

MENOR

COMPORTAMIENTO DEL EQUIPO

COMPORTAMIENTO INDIVIDUAL

ACTITUD

CONOCIMIENTO

MAYOR

TIEMPOFuente: Hersey e Blanchard (Management of Organizational Behavior Utilizing Human Resources - 1982)

Proceso de Cambio

Técnicas de Análisis de Riesgos

Elementos del Análisis de Riesgos

Herramientas para el Análisis de Riesgos

Conformación de Equipo Multifuncional

Líder del Área

Ingeniería

Producción

Mantenimiento

Proceso - Tarea

Seguridad

Expertos en la Técnica

Asesores externos - Aseguradora.


Factores de Riesgo

Físicos Químicos Biológicos Ergonómicos Sociolaboral


Factores de Riesgo ILUMINACIÓN RUIDO RADIACIONES IONIZANTES RADIACIONES NO IONIZANTES TEMPERATURAS EXTREMAS VIBRACIONES POLVOS Y HUMOS GASES Y VAPORES VIRUS Y BACTERIAS HONGOS SOBRECARGAS Y ESFUERZOS SOBRETIEMPO


Criterios para la Priorización

Probabilidad

Severidad

No. Personas Expuestas

Requisitos Legales Aplicables

Implementación de Controles


Análisis de RiesgosCONTROLES (IPERC)

EliminaciónSustituciónControles de IngenieríaSeñalizaciones, alertas y/o controles administrativos Uso de Equipos de Protección Personal (EPP) adecuado para el tipo de actividad que se desarrolla en dicha área


Implementación de Controles

ProbabilidadProbabilidad ConsecuenciaConsecuencia

PrevenciónPrevención Manejo y ControlManejo y Control

Un buen Análisis de Riesgos

Asegurarse de que el proceso sea práctico. Involucrar a todos el personal clave. Usar un enfoque sistemático. Apuntar a la identificación de riesgos mayores o principales. Juntar toda la información. Empezar identificando peligros. Evaluar los riesgos. Observar cual es la realidad actual. Incluir a todos los empleados en riesgo. Registrar las evaluaciones por escrito.

Clave HACE

Hablar (involucrados, afectados, expertos)

Acciones (mías y de otros y sus consecuencias)

Conocimientos (reglas, procedimientos, riesgos)

Equipo (Herramientas, Equipos, EPP’s)

Ejercicio

Seleccionar Área / Proceso Definir de 3 a 5 actividades Identificar Peligros Valorar Riesgos utilizando matriz IPERC Definir Controles Valorar Riesgos después de identificar los controles

(Utilizando matriz IPERC)


Mapa de Riesgos

Área Factor de

Riesgo

Fuente / Actividad

Requisito Legal

Control

Actual

Valoración Riesgo

Recomendación

Taller Gases y Vapores

Soldadura

Decreto XX. Certificación de Soldadores

EPP´s Alto Sistema de Ventilación

MedioBajo

Toma de decisiones Ahorros Sinergias Organizacionales Negociación con Aseguradoras Optimización Procesos

Análisis de Trabajo Seguro (AST)

Elaborar análisis de riesgos de tareas a ejecutar,

determinando medidas preventivas para cada uno de los

riesgos inherentes a la tarea

Análisis de Trabajo Seguro (AST)

1. Conformación del Equipo de Trabajo

2. Seleccione el Trabajo

3. Enumere las Tareas

4. Identifique los Pasos de Cada Tarea

5. Reconozca los Peligros

6. Determine Controles

Reflexión…

Qué beneficios tiene para su área un Proceso IPERC - IDENTIFICACIÓN DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOSDE RIESGOSCompromiso personal

CLASIFICACIÓN DE CLASIFICACIÓN DE RIESGOS RIESGOS

MECÁNICOS FÍSICOS Caídas desde altura Caídas al mismo nivel Caídas de objetos Atrapamientos Golpes o choques por objetos Cortes con objetos Proyección de objetos Pisadas sobre objetos

Exposición a ruido Exposición a iluminación inadecuada Exposición a altas temperaturas Exposición a radiaciones no ionizantes Exposición a radiaciones ionizantes Exposición a bajas temperaturas Exposición a vibraciones

ELÉCTRICOS QUÍMICOS

Contacto eléctrico directo Contacto eléctrico indirecto Electricidad estática

Absorción de polvo Absorción de gases Absorción de vapores Absorción de humos


INCENDIOS Y EXPLOSIONES

BIOLÓGICOS

Incendios de sólidos Incendios de líquidos Incendios de Gases Incendios eléctricos Incendios Combinados Explosiones

Exposición a Virus Exposición a Bacterias Exposición a Hongos Exposición a otros riesgos biológicos.

DE ORIGEN SOCIAL ERGONÓMICOS Riesgos contra las instalaciones Riesgos contra las personas Riesgos contra los secretos del proceso o del producto

Carga postural estática Carga de trabajo dinámico Diseño del puesto de trabajo Carga de los sentidos


DE ORIGEN NATURAL PSICOSOCIALES

Ejemplos: Terremoto, vendaval, tsunami, sequía, inundación.

Contenido de la tarea Organización del tiempo de trabajo Relaciones humanas Gestión administrativa

OTROS TIPOS Contacto ó exposición a temperaturas extremas Contacto ó salpicaduras de sustancias Ingestión de sustancias tóxica

Peligro Riesgo Andamio Cortadura Sol Sordera Cuchillo Explosión Presión Insolación Vapor de Pintura Caída Abeja Quemadura Vehículo Choque Eléctrico Sonido Dificultad respiratoria Superficie caliente Picadura Electricidad Choque

Ejercicio

Ejemplo de peligro, vulnerabilidad,

riesgo y perdida

Peligro = acción de esmerilarVulnerabilidad = No uso de EPP (gafas) al momento de esmerilarRiesgo = Probabilidad de que una esquirla impacte en los ojos del trabajadorLesión = lesión en el ojo etc.

Ejemplo de peligro, vulnerabilidad,

riesgo y perdidaPeligro Vulnerabilida

d existenteRiesgo asociado

Terremoto Casas viejas habitadas porla población

Probabilidad de desplome de las casas y muerte poraplastamiento

Energía eléctrica encircuito eléctricodomiciliario

Cables pelados y ausenciade pozo de tierra en circuitos domiciliarios

Probabilidad de electrocuta miento que generaría posiblemuerte del afectado

Balón con GLP y suconexión a cocina

manguera con fisuras, quetraslada el GLP a la cocina

Probabilidad de fuga de GLP y generación de unaatmosfera explosiva

Operación de pulido conmaquina pulidora

No uso de gafas protectoras de la visión

Impacto de esquirla de metal en ojo, posible lesión seria

RIESGO + FACTOR DE RIESGO = INCIDENTE

ACTO INSEGUROACTO INSEGURO CONDICION PELIGROSACONDICION PELIGROSA

Es aquella situación que se encuentra en el área de trabajo

Es la acción que asume el trabajador

violando las recomendaciones de

seguridad

REQUISITOS PARA QUE OCURRA UN INCIDENTE

Característica de un material o

actividad que no puede ser

modificada pero que por si sola no

genera ningún incidenteEjemplo:Ejemplo: Vapores

tóxicos generados por thinner

Ejemplo:Ejemplo: No usar protección

respiratoria al utilizar thinner

Ejemplo:Ejemplo: Recipiente de thinner

destapado por que está deteriorado

Ejemplo:Ejemplo: Intoxicación por

inhalación de vapores de

thinner

Lesión ocurrida a la persona

Los riesgos de seguridad son aquellos que de concretarse generan efectos agudos e inmediatos en la persona expuesta, por lo tanto la seguridad se ocupa de estos.

Los riesgos de salud son aquellos que de concretarse generan efectos crónicos, es decir deterioro o mengua de la salud a largo plazo, por lo tanto la higiene o salud ocupacional se ocupa de estos.

La seguridad se ocupa de los efectos agudos de los riesgos, en tanto que la salud ocupacional trata sus

efectos crónicos

Riesgo de seguridad y riesgo de salud

Un efecto agudo es una reacción repentina a un estado grave.un efecto crónico es un deterioro a largo plazo, debido a una prolongada exposición a una situación adversa mas benigna.Ejemplo de efecto agudo: perforación del tímpano por exposición a un altísimo ruido generado por una explosión. Riesgo de seguridadEjemplo de efecto crónico: perdida progresiva de la capacidad auditiva (hipoacusia) por la exposición continua y de largo plazo a un ruido de una intensidad de 95 dB.


Escala de valoración para Factores de riesgo que generan enfermedades profesionales. Cuando no se tiene datos específicos de mediciones ambientales, se puede realizar una primera valoración del riesgo según los siguientes criterios: Iluminación ALTO: Ausencia de luz natural o deficiencia de luz artificial con sombras evidentes y dificultad para leer MEDIO: Percepción de algunas sombras al ejecutar una actividad (escribir) BAJO: Ausencia de sombras. Ruido ALTO: No escuchar una conversación a tono normal a una distancia entre 40 cm. - 50 cm. MEDIO: Escuchar la conversación a una distancia de 2 metros (m.) en tono normal. BAJO: No hay dificultad para escuchar una conversación a tono normal a más de 2 metros.


Escala de valoración para Factores de riesgo que generan enfermedades profesionales. Radiaciones Ionizantes ALTO: Exposición frecuente (una vez por jornada o turno o más) MEDIO: Ocasionalmente y/o vecindad. BAJO: Rara vez, casi nunca sucede la exposición. Radiaciones No Ionizantes ALTO: Seis horas o más de exposición por jornada o turno. MEDIO: Entre dos y seis horas por jornada o turno. BAJO: Menos de dos horas por jornada o turno. Temperaturas Extremas ALTO: Percepción subjetiva de calor o frío luego de permanecer 5 minutos en el sitio. MEDIO: Percepción de algún disconfort con la temperatura luego de permanecer 15 min. BAJO: Sensación de confort térmico.


Escala de valoración para Factores de riesgo que generan enfermedades profesionales. Vibraciones ALTO: Percibir sensiblemente vibraciones en el puesto de trabajo. MEDIO: Percibir moderadamente vibraciones en el puesto de trabajo. BAJO: Existencia de vibraciones que no son percibidas. Polvos y Humos ALTO: Evidencia de material particulado depositado sobre una superficie previamente limpia al cabo de 15 minutos. MEDIO: Percepción subjetiva de emisión de polvo sin depósito sobre superficies pero si evidenciable en luces, ventanas, rayos solares, etc. BAJO: Presencia de fuentes de emisión de polvos sin la percepción anterior.


Escala de valoración para Factores de riesgo que generan enfermedades profesionales. Vibraciones Gases y Vapores Detectables Organolépticamente ALTO: Percepción de olor a más de 3 metros del foco emisor. MEDIO: Percepción de olor entre 1 y 3 metros del foco emisor. BAJO: Percepción de olor a menos de 1 metro del foco. Gases y Vapores NO Detectables Organolépticamente Cuando en el proceso que se valora exista un contaminante no detectable organolépticamente se considera grado medio en atención a sus posibles consecuencias. Líquidos ALTO: Manipulación permanente de productos químicos líquidos (varias veces en la jornada o turno). MEDIO: Una vez por jornada o turno. BAJO: Rara vez u ocasionalmente se manipulan líquidos.


Escala de valoración para Factores de riesgo que generan enfermedades profesionales. Virus ALTO: Zona endémica de fiebre amarilla, dengue o hepatitis con casos positivos entre los trabajadores en el último año. Manipulación de materiales contaminados y/o pacientes o exposición a virus altamente patógenos con casos de trabajadores en el último año. MEDIO: Igual al anterior sin casos en el último año. BAJO: Exposición a virus no patógenos sin casos de trabajadores. Bacterias ALTO: Consumo o abastecimiento de agua sin tratamiento físico químico. MEDIO: Tratamiento físico químico del agua sin pruebas en el último semestre. BAJO: Tratamiento físico químico del agua con análisis bacteriológico periódico. Manipulación de material contaminado y/o pacientes sin casos de trabajadores anteriormente.


Escala de valoración para Factores de riesgo que generan enfermedades profesionales. Hongos ALTO: Ambiente húmedo y/o manipulación de muestras o material contaminado y/o pacientes con antecedentes de micosis en los trabajadores. MEDIO: Igual al anterior, sin antecedentes de micosis en el último año en los trabajadores. BAJO: Ambiente seco y manipulación de muestras o material contaminado sin casos previos de micosis en los trabajadores. Sobrecarga y Esfuerzos ALTO: Manejo de cargas mayores de 25 kg

MEDIO: Manejo de cargas entre 15 kg y 25 kg

BAJO: Manejo de cargas menores de 15 kg


Escala de valoración para Factores de riesgo que generan enfermedades profesionales. Postura Habitual ALTO: De pie con una inclinación superior a los 15 grados. MEDIO: Siempre sentado (toda la jornada o turno) o de pie con inclinación menor de 15 grados. BAJO: De pie o sentado indistintamente. Diseño del Puesto ALTO: Puesto de trabajo que obliga al trabajador a permanecer siempre de pie. MEDIO: Puesto de trabajo sentado, alternando con la posición de pie pero con mal diseño del asiento. BAJO: Sentado y buen diseño del asiento. Monotonía ALTO: Ocho horas de trabajo repetitivo y solo o en cadena. MEDIO: Ocho horas de trabajo repetitivo y en grupo. BAJO: Con poco trabajo repetitivo.


Escala de valoración para Factores de riesgo que generan enfermedades profesionales. Sobre tiempo ALTO: Más de doce horas por semana y durante cuatro semanas o más. MEDIO: De cuatro a doce horas por semana y durante cuatro semanas o más. BAJO: Menos de cuatro horas semanales. Carga De Trabajo ALTO: Más del 120% del trabajo habitual. Trabajo contra el reloj. Toma de decisión bajo responsabilidad individual. Turno de relevo 3 x 8. MEDIO: Del 120 al 100% del trabajo habitual. Turno de relevo 2 x 8. BAJO: Menos del 100% del trabajo habitual. Jornada partida con horario flexible. Toma de decisión bajo responsabilidad grupal. Atención Al Público ALTO: Más de un conflicto en media hora de observación del evaluador. MEDIO: Máximo un conflicto en media hora de observación del evaluador. BAJO: Ausencia de conflictos en media hora de observación del evaluador.


4. Taller de Identificación de Peligros, vulnerabilidades, riesgos y perdidas

En los siguientes casos identificar lospeligros, las vulnerabilidades, los riesgos

asociados y las perdidas

TALLER

4. Taller de Identificación de Peligros, vulnerabilidades,

riesgos y perdidas

Diferencia entre peligro y riesgo

PELIGRO VULNERABILIDAD RIESGO


riesgos y perdidasEn la siguiente situación descrita ubicar el agente peligroso, la vulnerabilidad existente, describiéndola e identificando si esta es una condición sub estándar o acto sub estándar y el riesgo existente describiéndole e identificando si es de seguridad o saludUn operario taladra un orificio con un taladro vertical, que presenta piezas móviles descubiertas, hace el trabajo sin usar gafas de protección, existiendo en el área de trabajo baja iluminación en el ambiente, alto nivel de ruido, concentrado olor a gasolina y presencia de abundante polvo de madera suspendido en el ambiente, todos estas ultimas situaciones de manera continua.


riesgos y perdidasPeligro oAgentepeligroso

Vulnerabilidad:Condiciónpeligrosa Actosub estándar

Vulnerabilidad:CondiciónpeligrosaCondiciónsubestandar

Riesgo deseguridad

Lesiónposible

Riesgo desalud

Dolencia oenfermedadposible

5. Técnica para identificar Peligros

Técnica que consiste en identificar, inventariar y clasificar los peligros y las vulnerabilidades existentes en los mismos, en una determinada área o locación.Se desarrolla aplicando una observación detenida exhaustiva y critica de los objetos, acciones y emplazamientos existentes en una determinada área o locación.Se elabora aplicando un formato en el cual se anotan las observaciones obtenidas tras la visita inspectiva.

Nº Peligro /fuente deriesgo: agente,acción osituación

Tipo depeligro

Atributo medible(Largo, anchoaltura, peso,volumen, carga,intensidad etc.)

Descripción yUbicación exacta

Nº Vulnerabilidadpresenta la fuentede riesgo o peligro

Ejemplo de Inventario de Peligros en un

taller de mecánica

6. Matriz de Identificación de Peligros y evaluación de riesgos críticos (IPERC)

¿Que es una matriz IPER? Es una metodología que permite identificar los

peligros analizar, evaluar y priorizar los riesgos a que se encuentran expuestos los trabajadores en un centro laboral con el fin de preparar un plan de control que según prioridades ayude a reducirlos y prevenirlos disminuyendo así los accidentes y las perdidas subsecuentes

6. Matriz de Identificación de Peligros y evaluación de riesgos críticos (IPERC)

¿Que objetivo especifico persigue?1. Identificar los peligros existentes en el ámbito

laboral.2. Determinar las condiciones peligrosas

existentes al exponerse a lo peligros existentes hallados.

3. Identificar los riesgos a que se encuentran expuestos los trabajadores en el ámbito laboral.

4. Evaluar y priorizar los riesgos encontrados.5. Preparar un plan de control priorizado que

ayude a reducirlos y prevenirlos Matriz

6. Metodología para elaborar un matriz IPERC

I.- Hacer un inventario de los peligros presentes en el ámbito laboral haciéndolo para cada proceso, subproceso, actividad y tarea.

Ejemplo: Identificación de peligros para el proceso de embotellado, subproceso de etiquetado y la tarea de

inspección de fechado y etiquetado

Proceso

Subproceso

Tarea

Peligro +vulnerabilidadexistente

Tipo de peligro

Riesgo Consecuencia

Embotell

Etiqueta

Inspe

Pisoresbaladizo

Locativo Probabilidad de caída

golpes yfracturas

Fech No uso de calzadoantideslizante

Conductual

Probabilidad de caída

golpes yfracturas

Etiqu Maquina etiquetadoraguarda de seguridad rota y tornillos sueltos

Mecánico Probabilidad atrapamiento miembrossuperiores

Cortesprofundosamputación mano o dedos

Ruido elevadomayor al LEP

Físico Probabilidad exposición aruido elevado

Hipoacusia

No uso continuode EPP

Conductual

Probabilidad exposición aruido elevado

Hipoacusia

II.- Ubicar los riesgos asociados a cada peligro existente, mediante la matriz IPERC estimando la probabilidad de que el evento se materialice según los criterios siguientes: numero de personas expuestas, existencia de procedimientos, capacitación y exposición al riesgo

III.- Evaluar la severidad de los riesgos según las consecuencias que se generarían


IV.- Estimar el nivel de riesgo y su grado: Trivial, Tolerable, Moderado, Importante o Intolerable

V.- Proponer las medidas de control que ayuden a reducir y prevenir los riesgos Metodología


Criterios para estimar la probabilidad del evento

Índice

PersonasExpuestas(PE)

Procedimientosde Trabajo (PT)

Capacitación (C) Exposición alRiesgo (ER)

1 De 1 a 3 Existen, sonsatisfactorios ysuficientes

Personal entrenado,conoce el peligro y lopreviene

Al menos 1 vez alaño (S) Esporádicamente (SO)

2 De 4 a 12

Existenparcialmente y noson satisfactoriosni suficientes

Personal parcialmenteentrenado, conoce elpeligro pero no tomaacciones de control

Al menos 1 vez al mes (S) Eventualmente (SO)

3 Más de 12

No existen Personal noentrenado, no conoceel peligro, no tomaacciones de control

Al menos 1 vez al día (S) Permanentemente(SO)

S = riesgo de seguridad SO = riesgo de salud

S = riesgo de seguridad SO = riesgo de salud

Índice

Severidad (Consecuencia)

1 Lesión sin incapacidad (S)1 Disconfort / Incomodidad (SO)2 Lesión con incapacidad Temporal (S)2 Daño a la salud reversible (SO)3 Lesión con incapacidad permanente (S)3 Daño a la salud irreversible (SO)

Criterios para estimar la probabilidad del evento

Estimación del Nivel de Riesgo

Nivel de riesgoProbabilidad x severidad

Grado de Riesgo

Criterio deSignificancia

4 TRIVIAL (T) NO significativo

5 a 8 TOLERABLE (TO) NO significativo

9 a 16 MODERADO (MO) NO significativo

17 a 24 IMPORTANTE (IM) SI significativo

25 a 36 INTOLERABLE (IT) SI significativo

Grado de Riesgo

Acción y Temporización

TRIVIAL (T) No se requiere acción específicaTOLERABLE (TO) No necesita mejorar la acción

preventiva. Se requieren comprobaciones periódicas.

MODERADO (MO) Se debe reducir el riesgo.IMPORTANTE (IM) No debe comenzarse el trabajo hasta

que no se haya reducido el riesgo.INTOLERABLE (IT) No debe comenzar ni continuar el

trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

Matriz IPERC

Ejemplo de Aplicación matriz IPERC

Matriz IPERC

FECHA:

IE IF IC IS

0 NO

0 NO

Cargo: Firma:

Participantes en la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

Cargo: Firma:

Cargo: Firma:

Cargo: Firma:

Nombre: Cargo: Firma:

RIESGO SIGNIFICATIVO

(SÍ /NO)PELIGRO

Nombre:

Nombre:

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

DAÑOMATERIALES, HERRAMIENTAS,

INSTALACIONES , INSUMOS, PRODUCTOS Y EQUIPOS

ÍNDICES DE EVALUACIÓNIR

EVALUACIÓN DEL RIESGOCUMPLIMIENTO DE REQUISITO LEGAL

(SÍ/NO)

Responsable de Matriz IPER:

Nombre:

SEDE: ÁREA:

PROCESO: SUBPROCESO:

ACTIVIDADACCIONES Y MEDIDAS DE

CONTROL EXISTENTES

6. Taller de elaboración de Matriz IPERC

Elaborar la matriz IPER para el casoaplicativo dado a continuación

Taller de elaboración de matriz IPERC

Caso aplicativo

6. Taller de elaboración de

Matriz IPERC

6. Taller de elaboración de Matriz IPERC

FECHA:

IE IF IC IS

0 NO

0 NO

Cargo: Firma:

Participantes en la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

Cargo: Firma:

Cargo: Firma:

Cargo: Firma:

Nombre: Cargo: Firma:

RIESGO SIGNIFICATIVO

(SÍ /NO)PELIGRO

Nombre:

Nombre:

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

DAÑOMATERIALES, HERRAMIENTAS,

INSTALACIONES , INSUMOS, PRODUCTOS Y EQUIPOS

ÍNDICES DE EVALUACIÓNIR

EVALUACIÓN DEL RIESGOCUMPLIMIENTO DE REQUISITO LEGAL

(SÍ/NO)

Responsable de Matriz IPER:

Nombre:

SEDE: ÁREA:

PROCESO: SUBPROCESO:

ACTIVIDADACCIONES Y MEDIDAS DE

CONTROL EXISTENTES

METODOLOGIA DE LA IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS

IR = Probabilidad x Severidad

Índices de Probabilidad Índice Probabilidad

1 Existe control y es 100% efectivo 2 Existe control y es parcialmente efectivo 3 Existe control pero no es efectivo 4 No existe ningún control

Índices y Severidad (consecuencia)

Índice Severidad 1 Sin pérdida de tiempo laboral 2 Incapacidad temporal 3 Incapacidad permanente 4 Muerte

Categorización del Riesgo

CATEGORIA INDICE DE RIESGO

NO SIGNIFICATIVO Aceptable 1 - 2

Tolerable 3 - 4

SIGNIFICATIVO Inaceptable 6 - 9

Inadmisible 12 - 16

Combinación de probabilidad y severidad

Probabilidad

Seve

ridad

1 2 3 4

1 1 2 3 4

2 2 4 6 8

3 3 6 9 12

4 4 8 12 16

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS - IPER

Ítem

Descripción del Proceso, Actividades, Personal expuesto al peligro / Maquinas y equipos

Descripción del Peligro

Controles existentes Explicación del

Índice de Severidad

NIVEL DE RIESGO ACTUAL

Proceso Actividad Frecuencia

de la actividad

Personal expuesto al

peligro

Maquinas y equipos que

particpan en la actividad

Control Físico

Control Administrativo Capacitación

EPP (Mayor lesión lógico posible)

Índice de Probabilidad


Índice de Riesgo

Significativos SI / NO

MATRIZ DE RE-EVALUACIÓN DE RIESGOS SIGNIFICATIVOS

Ítem Eliminación del Riesgo

Sustitución del Riesgo

Control del Riesgo con Ingeniería

Control administrativo (Documentos, Capacitación)

EPP Equipos de Protección

Personal

Índice de Probabilidad


Índice de Riesgo

Significativos SI / NO

LISTA DE PELIGROS Y EJEMPLO DE RIESGOS

TIPO DE PELIGRO: FÍSICO

CLASE DE PELIGRO ORIGEN DEL PELIGRO RIESGO: (Efecto del Peligro)

Ruido

Pulidoras

Alteraciones de la salud (efecto audición baja, trauma acústico, hipertensión arterial, alteraciones del sueño descanso, estrés, etc.)

Plantas Eléctricas o generadoras

Motores

Equipos de corte (troqueladoras, esmeriles, pulidoras, etc..)

Equipos o herramientas neumáticas, etc.

Uso vocal prolongado / Deficiente técnica vocal

Mal uso de la voz

Alteraciones de la salud (fatiga vocal, disfonía, carraspeo frecuente, sensación de resequedad, cefalea, etc…)

Esfuerzo vocal.

Ambientes de trabajo (aire, químicos, gases, etc.)

Esfuerzo fonatorio, etc.

Temperaturas (Calor/frío)Ambientes de trabajo

Alteraciones de la salud (estrés, disconfort térmico, molestia, congelamiento, alteraciones vasculares periféricas).

Cuartos fríos

Iluminación Deficiente / excesiva

Mantenimiento de luminarias/ tubos o protectores.

Alteraciones de la salud (fatiga visual), dolor de cabeza, deslumbramiento, etc..Ubicación de luminarias

Deficiencia o ausencia de luminarias

7. Justificación Legal Ley 29783

Artículo 5. Esferas de acción de la Política Nacional de Seguridad y Salud en el TrabajoLa Política Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo debe tener en cuenta las grandes esferas de acción siguientes, en la medida en que afecten la seguridad y la salud de los trabajadores: Medidas para controlar y evaluar los riesgos y peligros de trabajo en las relaciones existentes entre los componentes materiales del trabajo y las personas que lo ejecutan o supervisan, y en la adaptación de la maquinaria, del equipo, del tiempo de trabajo, de la organización del trabajo y de las operaciones y procesos a las capacidades físicas y mentales de los trabajadores.

Artículo 27. Disposición del trabajador en laorganización del trabajo

El empleador define los requisitos de competencia necesarios para cada puesto de trabajo y adopta disposiciones para que todo trabajador de la organización esté capacitado para asumir deberes y obligaciones relativos a la seguridad y salud, debiendo establecer programas de capacitación y entrenamiento como parte de la jornada laboral, para que se logren y mantengan las competencias establecidas.


Artículo 49. Obligaciones del empleadorEl empleador, entre otras, tiene las siguientesobligaciones: g) Garantizar, oportuna y

apropiadamente, capacitación y entrenamiento en seguridad y salud en el centro y puesto de trabajo o función específica, tal como se señala a continuación:1. Al momento de la contratación, cualquiera seala modalidad o duración.2. Durante el desempeño de la labor.3. Cuando se produzcan cambios en la función opuesto de trabajo o en la tecnología.


Artículo 52. Información sobre el puesto detrabajoEl empleador transmite a los trabajadores, deManera adecuada y efectiva, la información y losConocimientos necesarios en relación con losriesgos en el centro de trabajo y en el puesto ofunción específica, así como las medidas deprotección y prevención aplicables a tales

riesgos.



Artículo 50. Medidas de prevención facultadas al

Empleador: b) El diseño de los puestos de trabajo, ambientes de trabajo, la selección de equipos y métodos de trabajo, la atenuación del trabajo monótono y repetitivo, todos estos deben estar orientados a garantizar la salud y seguridad del trabajador.


Artículo 66. Enfoque de género y protección de las trabajadoras

El empleador adopta el enfoque de género para la determinación de la evaluación inicial y el proceso de identificación de peligros y evaluación de riesgos anual.Asimismo, implementa las medidas necesarias para evitar la exposición de las trabajadoras en período de embarazo o lactancia a labores peligrosas, de conformidad a la ley de la materia. Las trabajadoras en estado de gestación tienen derecho a ser transferidas a otro puesto que no implique riesgo para su salud integral, sin menoscabo de sus derechos remunerativos y de categoría.


Artículo 76. Adecuación del trabajador al puesto

de trabajoLos trabajadores tienen derecho a ser transferidos en caso de accidente de trabajo o enfermedad ocupacional a otro puesto que implique menos riesgo para su seguridad y salud, sin menoscabo de sus derechos remunerativos y de categoría.

DefiniciónEl Análisis de Seguridad de la Tarea, AST

es un acercamiento sistemático a la forma en la que un grupo o individuo debe afrontar una asignación, de forma tal, que se minimice el riesgo de daños y se prevengan incidentes

8. Análisis de Seguridad de la Tarea (AST)

ObjetivoProporcionar a los participantes los criterios del Análisis de Seguridad de la Tarea, AST, como herramienta para la planificación de los aspectos de Seguridad y Salud Ocupacional en el Ambiente en el trabajo y la prevención de pérdidas personales, ambientales o materiales.

Se busca que los participantes

• Reconozcan su rol en la empresa para la implementación de los AST• Reconozcan en el AST un esquema de pensamiento lógico• Perciban en el AST

El Concepto de DueñoTrabajo en equipo – Cultura InterdependienteDisciplina operacionalSST como Valor

• Identifiquen en el AST la oportunidad para evitar desviaciones y pérdidas

Entendiendo La Herramienta

• Desglose la orden de trabajo en tareas o pasos y así determinar los riesgos asociados a cada paso.•Programar personal de acuerdo a las necesidades del trabajo•Desarrolle métodos detallados para el control de riesgos. •Desarrolle un plan de contingencia cuando sea necesario•Elabore un resumen al finalizar la orden de trabajo para multiplicar lo que salió bien e identificar las oportunidades de mejora.

Agenda• Consideraciones Iniciales• Operaciones Simultáneas• AST

Etapas 1 y 2: Selección del trabajo y División del Trabajo en TareasEtapa 3: División de Tareas en Pasos(Secuencia del Trabajo)Etapa 4: Identificación de Peligros (Peligros y Factores de Riesgo)Etapa 5: Establecimiento de Medidas de Control

TeoríaEjemploEjercicios Prácticos

¿Cuándo elaborar un AST?

Se requiere un Análisis de Seguridad en el Trabajo por escrito cuando los Peligros y las Medidas de Control no están entendidos y/o documentados específicamente para las condiciones y el entorno en que se va a realizar el trabajo.

Procedimiento

1. Aspectos generales2. Definición del alcance del trabajo3. Visita al lugar del trabajo4. Definición o desglose de los pasos para la

ejecución operativa del trabajo.5. Identificación de todos los peligros 6. Identificación de medidas de control

Consideraciones Iniciales

Consideraciones InicialesCAMISA Y ZAPATOS

OBLIGATORIOS

Pero el aviso dice que sólo camisa y zapatos son obligatorios

Consideraciones Iniciales

¿Quién elabora un AST?

Un AST debe ser elaborado en diferentes niveles de la organización, dependiendo del tipo de trabajo que va a realizarse.El trabajador responsable de una tarea no rutinaria debe planificar su ejecución a través de un AST.Se busca estandarizar la metodología de AST para que haya consistencia en toda la organización.

AST

Ejercicio Pertinente – Evaluación Inicial

Esto fue planeado?Esto fue planeado?

Creen ustedes que realmente se planeó este trabajo?Qué hay de malo en esta serie de fotos?Qué hubiera hecho este trabajo más seguro?Se pudo haber hecho más seguro aplicando

el AST?Donde estaba la supervisión para corregir la

condición insegura?Un evento como este puede ocurrir en

ELEKTRA?

Esto fue planeado?Esto fue planeado?

Se presentan cuando:

Más de un grupo de trabajo se encuentra realizando sus actividades propias dentro de una misma área y debido a su

naturaleza y su desarrollo, éstas pudieran impactar o interferir con las actividades que otro grupo de trabajo esté

desarrollando en el área.

Conceptos Básicos de Operaciones Simultáneas


Comunicación:

Flujo de Información permanente

Doble Vía

Interacción de los líderes de los diferentes trabajos.


6

Para tener en cuenta:

• Tipos de Trabajo que se están realizando simultáneamente

• Duración del trabajo y de las operaciones adyacentes

• Tipos de instalaciones adyacentes.

Introducción al AST – Premisas Básicas

•Todas las pérdidas se pueden prevenir

•Toda pérdida es precedida de un cierto número de desviaciones

• Utilizando apropiadamente la técnica de A.S.T. se obtendrá un aumento SUSTANCIAL en el nivel de CONCIENCIA en SST, en el área de TRABAJO.

Introducción al AST – Premisas Básicas

•El A.S.T. debe ser un proceso/ técnica para aplicación consistente en el planeamiento de SST, para las actividades en su área de responsabilidad

•Al hacer un AST, deben ser positivamente exploradas las experiencias y cuestionamientos de las personas que participan de la actividad.

El Proceso del AST - Etapas

Análisis de Seguridad del Trabajo (AST)

El Proceso del AST

Etapa 1 – Selección del Trabajo

Se debe realizar un AST para trabajos no rutinarios o“especiales” y para trabajos

rutinarios críticos .


Si la respuesta es SÍ, a algunas de las siguientes preguntas, puede estar necesitando un AST:

¿Intentando por primera vez?

¿Participación de muchas personas?

¿Equipo energizado, complicado o bloqueado?

¿Considerable movimiento de materiales / equipos?

¿Equipos moviéndose de su lugar habitual de trabajo?

¿Instalación provisional?

¿Material caliente, corrosivo o tóxico?


¿Prueba de ciclos largos (sin “check list”)?

¿Trabajo en lugares excesivamente elevados?

¿Cambio significativo del objetivo del trabajo?

¿Servicios con grúas?

¿Servicios con máquinas pesadas en áreas de Operación?

Si la respuesta es SÍ, a algunas de las siguintes preguntas, puede estar necesitando un AST:

Etapa 1 – Selección del TrabajoNUNCA PIERDA DE VISTA!!!

¿Quién será el responsable por

supervisar el trabajo?¿Cuál es exactamente el alcance del trabajo que se pretende realizar?

¿Cómo es la interferencia con otros trabajos?

¿Dónde será realizado y cuánto va

a durar?

¿Cuál es la secuencia de tareas para su

ejecución?

¿Cuáles son los requisitos de equipos, herramientas

y materiales?

Etapa 2 – División del Trabajo en Tareas

Div

ida

el T

raba

jo

Div

ida

el T

raba

jo

en T

area

sen

Tar

eas

TAREA 1TAREA 1

TAREA 2TAREA 2

TAREA 3TAREA 3

TAREA 4TAREA 4

OBJETIVO OBJETIVO –– RESULTADO DESEADORESULTADO DESEADO


¡LA INTERACCIÓN CON LOS TRABAJADORES ES CLAVE, PUES SON ELLOS QUIENES

HACEN EL TRABAJO!


Reúna a los trabajadores interesados y explíqueles el propósito del A.S.T., esto le permitirá enfocar correctamente la actividad.

Los trabajadores deben ser comunicados de las tareas específicas asignadas dentro de cada trabajo.


Utilizar términos y palabras conocidos por todos, acorde con el procedimiento del trabajo

Organizar las tareas de forma secuencial.


Revisar y modificar las tareas definidas de ser necesario.

Concéntrese en las tareas y no en los peligros, no pierda de vista que el objetivo de esta etapa es la división del trabajo en tareas.


Ejemplo – Descarga de Combustible

TRABAJOTRABAJO

Descargue de Combustible ACPM Descargue de Combustible ACPM de un Carrotanque a un Tanque de un Carrotanque a un Tanque

AéreoAéreo


Ejemplo – Descarga de Combustible

TAREAS1- Preparativos (Conjunto de actividades

antes de la apertura de la válvula de suministro)2- Trasiego (Entrega de Combustible)3- Finalización (Después del cierre de la

válvula de suministro)

Ejercicio Pertinente - División del Trabajo en Tareas

Conforme un equipo de cinco personas para el desarrollo de esta actividad:

Seleccione un trabajo de preferencia no rutinario.

Enumere las tareas que lo componen, de forma ordenada y de tal manera que el trabajo que seleccionó pueda ser llevado a cabo si se cumple con esa serie de tareas.

Creando un AST: Etapa 3


Etapa 3 – División de las Tareas en pasos

Separe Separe la Tarea la Tarea

en en PasosPasos

PASO 1PASO 1

PASO 2PASO 2

PASO 3PASO 3

PASO 4PASO 4

TTAARREEAA--11

Etapa 3 – División de las Tareas en Pasos

En esta etapa es importante que no pierda de vista que hay factores de actitud y

comportamiento que influyen sobre la forma como los trabajadores ejecutan las tareas.

Etapa 3 – División de las Tareas en Pasos

Considerar los pasos críticos para la ejecución de la tarea. Evitar muchos pasos detallados o pocos generalizados.

Registrar los pasos de cada tarea secuencialmente

Describir cada paso en forma simple.


Analizar y comentar con los compañeros la forma como se está haciendo el trabajo

Se puede llegar a modificar los pasos de la tarea, después de concluido un AST.


Prep

arat

ivos

Prep

arat

ivos

1.1. Asegurar la inmovilidad del carrotanque.Asegurar la inmovilidad del carrotanque.

2.2. Conexión a tierra de la mangueraConexión a tierra de la manguera

3.3. Verificar Nivel del combustible en el carrotanqueVerificar Nivel del combustible en el carrotanque

44 Verificar contenido de agua en el carrotanqueVerificar contenido de agua en el carrotanque

5.5. Conectar manguera de carrotanque al tanqueConectar manguera de carrotanque al tanque

6.6. Colocar conexión de empalme carrotanque con tanque de Colocar conexión de empalme carrotanque con tanque de

almacenamiento.almacenamiento.

7.7. Ubicar a la mano un extintor Ubicar a la mano un extintor

PASOS DE LA TAREA


Tras

iego

Tras

iego

1. Prender bomba de trasvase y purgar1. Prender bomba de trasvase y purgar

2. Abrir válvulas de paso al tanque y trasvasar combustible2. Abrir válvulas de paso al tanque y trasvasar combustible

3. Revisar nivel del tanque aéreo3. Revisar nivel del tanque aéreo

4. Apagar bomba trasvase/Cerrar válvulas de paso 4. Apagar bomba trasvase/Cerrar válvulas de paso

PASOS DE LA TAREA


Fina

lizac

ión

Fina

lizac

ión

1. 1. Cerrar válvula de descarga bomba y retirar mangueraCerrar válvula de descarga bomba y retirar manguera

2.Ordenar y limpiar el sitio2.Ordenar y limpiar el sitio

PASOS DE LA TAREA

Ejercicio Pertinente – División de las Tareas en Pasos

1. Seleccione una tarea de las que enumeró en el ejercicio anterior y sepárela en pasos lógicos que permitan llevarla a cabo

2. Hágalo en forma detallada y discuta con su equipo de trabajo la secuencia definitiva

Etapa 4 – Identificación de Peligros

Identifique Identifique los los

peligros peligros reales y los reales y los potencialespotenciales

Peligros Reales y Peligros Reales y PotencialesPotenciales




PASO 1PASO 1

PASO 2PASO 2

PASO 3PASO 3

PASO 4PASO 4

TTAARREEAA--11

Etapa 4 – Identificación de PeligrosEn términos generales observe:

• Condiciones del sitio de trabajo• Personas• Herramientas y Equipos• Materiales y productos• Procedimientos de Trabajo

Etapa 4 – Identificando Peligros

¿Qué puede salir mal?

Deberán ser mencionadas todas las posibilidades de que suceda algo inesperado. Es muy importante en

esta fase del estudio, que la discusión sea estimulada en el sentido de utilizar toda la experiencia de los

involucrados en el trabajo;

Recuerde que todas las hipótesis deben ser consideradas y respetadas.


Tarea: Preparativos – Paso 3Tarea: Preparativos – Paso 3

Verificar nivel del combustible en el carrotanque.Verificar nivel del combustible en el carrotanque.

Caída de nivel superior (parte superior carrotanque)Caída de nivel superior (parte superior carrotanque)

Golpeado contra partes del vehículo/suelo, al subir o Golpeado contra partes del vehículo/suelo, al subir o bajarbajar

Adoptar posturas disergonómicasAdoptar posturas disergonómicas

PEL

IGR

OS



Verificar contenido de agua en el carrotanqueVerificar contenido de agua en el carrotanque

.. Caída de nivel superior (parte superior carrotanque)Caída de nivel superior (parte superior carrotanque)

Golpeado contra partes del vehículo/suelo, al subir o Golpeado contra partes del vehículo/suelo, al subir o bajar bajar

PEL

IGR

OS

Ejercicio Pertinente – Identificando Peligros … Qué puede salir mal?

De la tarea seleccionada, tome dos pasos e identifique:

1. Que puede Salir mal en la ejecución de los pasos.

Etapa 5 – Establecimiento de medidas de control

Establezca Establezca las las

Medidas y Medidas y Acciones Acciones de Controlde Control

Peligro 1Peligro 1

Peligro 2Peligro 2

Peligro 3Peligro 3

Peligro 4Peligro 4

PPAASSOO--11

Una vez que haya advertido la existencia de un peligro, podrá determinar usted qué medida lo

resolverá con más eficacia.


Criterios para Establecimiento de Medidas de Control



Jerarquía de Control

1. Eliminación: Remoción del peligro o de la práctica peligrosa, del lugar de trabajo (Es la más efectiva)

2. Sustitución: Sustitución o reemplazo del peligro o de la práctica peligrosa por una de menor impacto.



3. Aislamiento: Separación del peligro de las personas en el área de trabajo general circundante

4. Controles de Ingeniería: Pueden incluir modificaciones a herramientas y equipos, resguardos, ventilación mecánica o procesos automatizados.



5. Controles administrativos: Introducir políticas y cambios en las prácticas de trabajo y los procedimientos; por ejemplo:

• Limitar el tiempo de exposición al peligro• Reducir el número de trabajadores expuestos• Rotación de los trabajos• Procedimientos de bloqueo y etiquetado de

energías peligrosas• Prohibición de comer o beber en área de trabajo,

etc.



6. Equipo de Protección personal: Sólo debe ser considerado:

• Cuando otra medida de control no es aplicable o razonablemente práctica

• Cuando es usado conjuntamente con otros métodos para proveer una mejor protección

• Donde se especifique por legislación como requerimiento básico.


Otros medios de control:

1. Limpieza general2. Higiene personal



Verificar nivel del combustible en el carrotanque.Verificar nivel del combustible en el carrotanque.

PEL

IGR

OS


Golpeado contra partes del vehículo/suelo, al subir o bajarGolpeado contra partes del vehículo/suelo, al subir o bajar

Adoptar posturas inconvenientesAdoptar posturas inconvenientes

CO

NT

RO

LE

S

Requerir los carrotanques con escalerillaRequerir los carrotanques con escalerilla

Cuidado y atención al subir y bajarCuidado y atención al subir y bajar

Utilizar arnés con línea de vidaUtilizar arnés con línea de vida



Verificar contenido de agua en el carrotanqueVerificar contenido de agua en el carrotanque

PEL

IGR

OS


Golpeado contra partes del vehículo/suelo, al subir o bajar Golpeado contra partes del vehículo/suelo, al subir o bajar

CO

NT

RO

LE

S

Requerir los carrotanques con escalerillaRequerir los carrotanques con escalerilla

Cuidado y atención al subir y bajarCuidado y atención al subir y bajar

Utilizar arnés con línea de vidaUtilizar arnés con línea de vida

Ejercicio Pertinente – Establecimiento de medidas de control

Para cada uno de los peligros identificados en el ejercicio anterior:

1. Describa la (las) medidas de control, tenga en cuenta la jerarquía de las medidas de control.

Errores que deben evitarse


Errores que deben evitarse en la elaboración de un AST

•Elaborar AST sin la participación de los trabajadores que realizan la tarea•Dividir el trabajo en muchos pasos detallados o en pocos generalizados•Identificación generalizada de los peligros asociados con cada paso.

Errores que deben evitarse en la elaboración de un AST

•Reconocer solo peligros reales sin tener en cuenta los potenciales•Recomendar soluciones generales, inefectivas, inoportunas o no realizables•No llevar a la práctica todo lo aprendido.

8.Prácticas de Trabajo Seguro

Prácticas de Trabajo Seguro

- Permiso de Trabajo General

AnexosTareas de alto riesgo:

- Trabajo en Alturas: Trabajos a más de 1.5 metros

- Trabajo en Caliente: Trabajos con cualquier fuente de ignición en un área clasificada. Soldadura, oxicorte, esmerilado, trabajo con motores de combustión interna, vehículos, etc

- LOTOBO: Aislamiento, aseguramiento y etiquetado de energías peligrosas

- Espacios Confinados: entrada a vasijas, zanjas

- Izaje de cargas: Levantamiento de carga pesada, montaje de equipos

- Excavación: Zanjas, excavaciones

Otras:

- SIMOPS: Hoja de registro de operaciones simultáneas

- MSDS: Trabajos con químicos- Bypass

Análisis de Peligros (AST)

- Pasos básicos de la tarea- Identificación de energías presentes en esa tarea- Identificación de los peligros asociados a cada tarea- Identificación de los riesgos (consecuencias) de esos

peligros- Acciones para controlar Peligros o mitigar los

Riesgos Libre de incidentes SI es posible

Importancia de la Permisología

- Asegurar que todos los involucrados conocen la tarea y el alcance a realizar

- Dejar constancia sobre el trabajo a realizar- Identificar responsables del grupo de trabajo- Establecer requerimientos extras para la realización de la tarea- Tomar las medidas de control requeridas- Comprometer a los integrantes del equipo de trabajo- Identificar peligros, riesgos y medidas de control para cada

tarea

MANTENERNOS LIBRES DE INCIDENTES

Prácticas correctas e incorrectas durante el diligenciamiento de los permisos

Correcto

- Diligenciar todos los espacios de los permisos y el AST

- Anexar todos los permisos requeridos, MSDS, procedimientos, etc

- Ser específicos en el alcance del trabajo

- Incluir en los permisos a todos los que participan en el trabajo

- Socializar los permisos y el AST con todos los integrantes del equipo de trabajo

Incorrecto

- Hacer tachones en los permisos

- Modificar los permisos después de firmados sin el consentimiento del aprobador

- Firmar los permisos sin tener conocimiento de su contenido

- Firmar como líder, aprobador o controlador sin tener el curso de PTW vigente

- No considerar todos los riesgos asociados a su actividad

Prácticas correctas e incorrectas durante la ejecución de los trabajos

Correcto

- Si hay cambio de líder o aprobador, realizar la entrega al líder o aprobador entrante, dejando constancia de ello

- Utilizar todos los EPP adecuados para la tarea.

- Mantener los permisos y anexos en sitio durante el trabajo

- Brindar apoyo y guiar a los trabajadores nuevos

Incorrecto

- No seguir los procedimientos- Cambiar el alcance del trabajo- Iniciar trabajos si los permisos

debidamente diligenciados- No tomar todas las medidas de

control enlistadas en el AST- Realizar tareas para la que no

estamos certificados- Involucrarse en tareas para las

cuales no estaba programado- Ausencia constante de los líderes

de tarea en el sitio de trabajo

Angel Junior Santos NuñezJefe de Seguridad y Salud OcupacionalCalle B. Mza.D Lote 4B - Urb. Industrial Bocanegra- CallaoTelf.: 511- 6130000 Ext.- 52485RPC: 941527379 [email protected]

IPER 8 horas.ppt

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