Manual de Mantenimiento 2012
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UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
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INGENIERI DEL
M NTENIMIENTO
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INDICE GENERAL
1. INTRODUCCION A LA INGENIERIA DEL MANTENIMIENTO,
CONCEPTOS Y GENERALIDADES
1.1 importancia del mantenimiento y la conservacion
1.2 funciones del mantenimiento, falla de maquinaria equipo
e instalaciones
1.3 relacion del mantenimiento con la seguridad e hIgiene
industrial
2. TIPOS DE MANTENIMIENTO
2.1 taxonomia de la conservacion industrial 2.2 concepto erroneo del mantenimiento industrial
2.3 la clasificacion de la conservacion
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2.4 ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo
2.5 ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo
2.6 ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo
2.7 ventajas y desventajas del mantenimiento periódico
2.8 ventajas y desventajas del mantenimiento analítico
2.9 ventajas y desventajas del mantenimiento progresivo
2.10 ventajas y desventajas del mantenimiento técnico
3. PLANEACION Y ORGANIZACION
3.1 la conservación integral y sus actividades básicas
3.2 estructura de la administración del departamento de
mantenimiento
3.3 planeacion, organización e integracion de programas de
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mantenimiento
3.4 índice IGCM, analisis de problemas e inventario
jerarquizado de conservación
3.5 determinacion del costo mínimo de conservación,
mantenibilidad, fiabilidad de los equipos
3.6 distribucion en planta y su relación con el mantenimiento
4. SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
4.1 software para los sistemas de mantenimiento
4.2 el proceso administrativo en la conservación industrial
4.3 el proceso de la información para la ejecución de la
conservación (diseño de ordenes de trabajo)
4.4 el manual de administración y su relación con ISO-9000
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(elaborar rutinas de mantenimiento a equipos
electromecánicos)
4.5 implementar la metodología de evaluación mediante
instrumentos de mecanálisis
4.6 la inspección y la productividad en el trabajo de
conservación
5. PROYECTO DE MANTENIMIENTO MECATRÓNICO
5.1 diagramas de Pert, Gantt, CPM, redes
5.2 formulacion de diagramas de planificación de
mantenimiento
5.3 generacion de registros históricos
5.4 evaluacion de sistemas de mantenimiento en una empresa
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UNIDAD I
INTRODUCCION A LA INGENIERIA DELMANTENIMIENTO, CONCEPTOS Y
GENERALIDADES
INDICE
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Ingenieria del Mantenimiento.
El mantenimiento es la segunda rama dela conservación y se refiere a los trabajosque son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidadestipulada.
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Ingenieria del Mantenimiento.
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo
en sistemas, subsistemas, equipos máquinas, etc., para que éstos continúen trabajando o regresen a proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues están ejecutados con ese fin.
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Ingenieria del Mantenimiento.
El mantenimiento no es una función "miscelánea", produce un bien real, que puede resumirse en:
capacidad de producir con calidad, seguridad yrentabilidad. Características del Personal deMantenimiento
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Ingenieria del Mantenimiento.
El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como
una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa,mal hablado, lo cual ha traído como consecuenciaproblemas en la comunicación entre las áreasoperativas y este departamento y un mal conceptode la imagen generando poca confianza.
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Ingenieria del
Mantenimiento. Breve Historia de la Organización del Mantenimiento
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias décadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.
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Más recientemente, la exigencia a que la industria tanto de
está sometida de optimizar todos sus aspectos, costos, como de calidad, como de cambio rápido de
producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión, tanto técnica como económica del mantenimiento. Es la filosofía de la tero- tecnología. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde elmantenimiento una gran cantidad de información.
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Ingenieria del Mantenimiento.
Objetivos del Mantenimiento
El diseño e organizativo
implementación de cualquier sistema y su posterior informatización debe siempre
tener presente que está Cualquier
al servicio de unos determinados objetivos. sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecución.
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Ingenieria del Mantenimiento.
En el caso del mantenimiento su organización
e información debe estar encaminada a la permanente objetivos
consecución de los siguientes
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Ingenieria del Mantenimiento.
1.-Optimización de la disponibilidad del equipoproductivo.
2.-Disminución de los costos de mantenimiento. 3.-Optimización de los recursos humanos.
4.-Maximización de la vida de la máquina.
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Ingenieria del Mantenimiento.
Mantenimiento
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones.
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Ingenieria del Mantenimiento. Criterios de la Gestión del Mantenimiento
El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo roto tan pronto como se
pueda sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados. En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma más eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas.
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Ingenieria del Mantenimiento.
El mantenimiento no empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidos y montados, sino en la
etapa inicial de todo proyecto y continúa cuando seformaliza la compra de aquéllos y su montaje
correspondiente.
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Misión del Mantenimiento La misión del personal de Mantenimiento es que tan pronto se décuenta de que un Sistema o cualquier Equipo o Máquina ha bajado su
Fiabilidad, inmediatamente haga lo necesario para regresarla a sucondición normal.
Los trabajos pueden ser de cualquier tipo, así sea solo el cambio de unatarjeta o su envío al laboratorio para su arreglo; pero serán calificados
como de Mantenimiento Preventivo.
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Ingenieria del Mantenimiento.
Criterios de la gestión del Mantenimiento
1.-Propósitos del mantenimiento 2.-Objetivos del mantenimiento
3.-Cuanto mantenimiento hacer 4.-Para que se hace el mantenimiento
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Ingenieria del Mantenimiento.
1.- Propósito del Mantenimiento Es el medio que tiene toda empresa para conservar
operable con el debido grado de eficacia su activo fijo. Engloba al actividades necesarias para:
- mantener una instalación funcionamiento,
eficiencia y conjunto de
o equipo en
- restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.
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Ingenieria del Mantenimiento.
El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la producción.
En efecto, la cantidad de producción a un nivel de
calidad dado está determinada por la capacidad instalada de producción y por su disponibilidad, entendiéndose por tal al cociente del tiempo efectivo de producción entre la suma de éste y el
tiempo de parada por mantenimiento.
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Ingenieria del Mantenimiento.
2.- Objetivos del Mantenimiento
1.-Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
2.-Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
3.-Evitar detenciones inútiles o paro de máquinas.
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Ingenieria del Mantenimiento.
4.-Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
5.-Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
6.-Evitar accidentes.
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Ingenieria del Mantenimiento.
7.-Evitar incidentes las personas.
y aumentar la seguridad para
8.-Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
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Ingenieria del Mantenimiento.
3.-Cuánto Mantenimiento Hacer? Es función de:
-Nivel mínimo permitido de las propiedades cualitativas de cada elemento;
-Nivel máximo de las propiedades cualitativas que deben elevarse; - Tiempo de uso o de funcionamiento
cualitativas bajan durante el del nivel alto cual las propiedades
al bajo; -Modo en que los elementos están sometidos a
tensión, carga, desgaste, corrosión, etc., que causan pérdida de las propiedades cualitativas o dela capacidad de los elementos para resistirlas.
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Ingenieria del Mantenimiento.
Resumiendo, la cantidad de mantenimiento está relacionada con el uso de los equipos en el tiempo, por la carga y manejo de los mismos. El control del mantenimiento se basa en el control de condición de los
equipos que se realiza complementado con el
mediante el uso de los sentidos empleo de procedimientos
técnicos. comprenden
En unaque
su mayoría, estos procedimientos actividad directa de medición o
indirecta, lo puede significar
la observación de una
un ensayo de
desfunción. funcionamiento o
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Ingenieria del Mantenimiento.
4.- ¿Para Qué se hace el mantenimiento? El mantenimiento constituye un sistema dentro de todaorganización industrial cuya función consiste en ajustar,reparar, remplazar o modificar los componentes de una plantaindustrial para que la misma pueda operar satisfactoriamente
en cantidad/calidad durante un período dado.
El mantenimiento, por su incidencia significativa sobre la producción y la productividad de las empresas, constituye unode los modos idóneos para lograr y mantener mejoras en eficiencia, calidad, reducción de costos y de pérdidas,
optimizando así la competitividad de las empresas que loimplementan dentro del contexto de la Excelencia Gerencia¡ yEmpresarial.
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Ingenieria del Mantenimiento.
Al respecto, debe destacarse que: - Mantenimiento no es un costo; - No se reduce a un conjunto más o menos discreto de
personas con habilidades mecánicas, eléctricas, electrónicas y/o de computación; - Requiere excelencia en su manejo gerencia¡ y
profesional; - Implica tenerlo presente desde el momento que se
diseña y monta una planta industrial o que se modifica y/o
reacondiciona total o parcialmente, etc.; - Requiere información e insumos y produce resultados e información
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Ingenieria del Mantenimiento.
El trabajo típico de mantenimiento es la búsqueda y reforzamiento de los eslabonesmás débiles de la cadena de servicio queforma la fábrica.
El mantenimiento se divide en dos ramas:
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
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1.1 IMPORTANCIA DEL
MANTENIMIENTO Y LA CONSERVACIONEl mantenimiento abarca el trabajo necesario para
preservar los edificios, la
planta, el equipo y la maquinaria en condiciones de
trabajo seguras y eficaces,
y en buen estado
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Es prácticamente imposible realizar una buena labor de
conservación sin un buen mantenimiento de la
maquinaria y equipos: por
• ejemplo, resulta difícil conservar limpio un piso muy
gastado o conservarlo seco
si hay goteras procedentes de un tejado roto u otra
parte de la planta en mal
estado. Por otra parte, una buena conservación diaria
reduce
considerablemente la cantidad de trabajo demantenimiento necesario
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• Muchos accidentes pueden atribuirse, a un
defectuoso mantenimiento: caídas
en pisos rotos o en peldaños o escaleras desgastadas,caídas de escalerillas,
banquetas o sillas defectuosas; acceso a partes
peligrosas de la maquinaria a
través de defensas rotas o en mal montadas;
quemaduras por fugas de
tuberías de vapor o quemaduras por contacto con
tuberías calientes sinaislamiento
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• Por lo general la función de la conservación es
ocuparse de gestionar y resolver todos los aspectos
que se refieren al mantenimiento de las instalacionesen los equipos
• Desde hace varios años se practica estudios y
pruebas con el objeto de minimizar todas las
funciones de la conservación industrial, como tiempodedicado al mantenimiento programable, los
tiempos de paro, la cantidad de fracciones o
respuestas, la falta de conocimientos y habilidades
del personal que intervienen en la máquinas y en fin,todo aquello que de alguna u otra forma permite
que los recursos a conservación continúen
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esperando satisfactoriamente y económicamente
durante todo su ciclo de vida.
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• Cantidad de mantenimiento está en función del nivel
mínimo permitido de las propiedades del equipo
definidas por el fabricante. El tiempo de uso o defuncionamiento durante el cual, el equipo este en
marcha y se determine cuáles de sus propiedades de
funcionamiento han fallado.
• El mantenimiento no debe verse como un costo, sinocomo una inversión, ya que está ligado directamente
a la producción, disponibilidad, calidad y eficiencia.
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TIPOS DE DECICIONES MÁS COMÚNES RELACIONADA S
CON EL MANTENIMIENTO.
• La selección de la alternativa más favorable a realizares un momento determinado depende de:
• 1. La naturaleza de la tarea de mantenimiento
necesaria.
• 2. Los recursos de mantenimiento disponible en la
empresa.
• 3. La carga de trabajo encomendada por la
organización.• 4. El costo asociado a diversas alternativas.
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EFECTOS DE LA CONSERVACION EN LA PRODUCTIVIDAD.
• El área de mantenimiento industrial es de primordial
importancia en el ámbito de la ejecución de lasoperaciones en la industria (producción). De un buen
mantenimiento depende no solo de las instalaciones,
sino que además es preciso llevar a cabo con rigor
para conseguir otros objetivos como son:
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• 1. Control del ciclo de vida de las instalaciones sin
disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.
• 2. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad delos equipos.
• 3. Satisfacer los objetivos del sistema de calidad de la
empresa.
• 4. Maximizar la productividad y eficiencia.
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Conservación correcta
• Son muchos y de diverso tipo los accidentes que, al
menos en parte, pueden• resultar de una conservación incorrecta: así, por
ejemplo: caídas sobre pisos
• resbaladizos, grasientos o mojados; golpes o caídas
contra maquinaria,
• materiales
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• La conservación correcta no debe dejarse a las
actividades no planificadas de
los empleados, sino que es, en sus líneas generales,responsabilidad de la
dirección. La distribución de la empresa debe facilitar
la observancia del orden
y limpieza.
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• Muchas máquinas pueden despedir aceite, agua,
vapores u otros materiales,
• pero la utilización de pantallas y dispositivos físicossencillos para evitar que se
• depositen en el suelo circundante pueden ser de
gran utilidad
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REVISO: MPN Página 45 de 583
• Cualquiera que sea el tamaño del establecimiento, la
limpieza diaria no debe
limitarse a los últimos minutos de la jornada detrabajo. Puede resultarrazonable que una persona
deje su puesto de trabajo limpio y ordenado, pero
la limpieza general de los talleres, instalaciones
sanitarias y salas sólo pueden
realizarla con eficacia equipos de limpieza especiales,
empleados o
contratados específicamente con tal fin.
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REVISO: MPN Página 46 de 583
• Existen muchas y variadas definiciones de la palabra
“mantenimiento”. Para
• algunas personas es sinónimo de “reparaciones”, laacción de poner en
• funcionamiento algo que se ha averiado. Esto puede
ser parte de la definición,
• pero no es todo lo que significa mantenimiento. En la
actualidad está
• sobradamente probado que algunas averías
mecánicas pueden evitarse con• acciones preventivas a su debido tiempo
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• En esta definición se aprecian dos puntos de vital
importancia: la palabra
• mantenimiento se observa que incluye tanto laacción preventiva “conservar”
• como la correctiva “reparar”. No puede haber una
calidad empírica de
• mantenimiento, el uso de la frase “calidad
aceptable” claramente sugiere que
• debe adoptarse una calidad apropiada a las
circunstancias.
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• Actualmente, la idea de la conservación como
tradicionalmente era manejada, ha desaparecido, y
se trata ahora de la reducción del tiempo que el
equipo permanece en reparación, de la tendencia a
la eliminación de los almacenes de refacciones, de la
planeación e implementación de programas de
mantenimiento que permitan a la empresa mantener
la producción de las plantas en sus máximos valores.
Ello garantiza una operación estable, continua,
económica y sobre todo segura.
Si hablamos de conservación en forma general, tenemosque se define como “Toda actividad humana orientada a
mantener en operación una planta en forma correcta,
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económica, segura y con buena calidad
1.2 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO,
FALLA DE MAQUINARIA, EQUIPO E
INSTALACIONES
1.-Proposito del mantenimiento
Ser el medio que tiene toda empresa
para conservar operable con el debido
grado de eficiencia y eficacia su activofijo,(los bienes que una empresa utiliza
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de manera continua en el curso normal
de sus operaciones).
“El mantenimiento incide, por lo tanto,
en la cantidad y calidad de la
producción.” En efecto, la cantidad de producción a
un nivel de calidad dado está
determinada por la capacidad instaladade producción y por su disponibilidad.
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2.-LOS OBJETIVOS DEL
MANTENIMIENTO LOS PODEMOS
RESUMIR EN:
1.-Evitar, reducir, y en su caso, reparar,
las fallas sobre los bienes precitados.
2.-Disminuir la gravedad de las fallas
que no se lleguen a evitar.
3.-Evitar detenciones inútiles o paro demáquinas.
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4.-Balancear el costo de mantenimiento
con el correspondiente al lucro cesante.
5.-Alcanzar o prolongar la vida útil de los
bienes.
6.-Evitar accidentes.
7.-Evitar incidentes y aumentar la
seguridad para las personas.
8.-Conservar los bienes productivos encondiciones seguras y preestablecidas de
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operación.
9.-Garantizar el funcionamiento regular de
las instalaciones y servicios.
10.-Evitar el envejecimiento prematuro de
los equipos que forman parte de las
instalaciones.
11.-Conseguir ambos objetivos a un costo
razonable”
2
2MONTECELOS TRASHORRAS, Jesús, Desarrollo de
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instalaciones electrotécnicas en los edificios,
España, Ed. Thomson Learning Ibero, 2006, P. 61
El mantenimiento engloba al conjunto deactividades necesarias para:
- mantener una instalación o equipo
en
funcionamiento,
- restablecer el funcionamiento del
equipo en condiciones predeterminadas.
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En este espacio analizamos la cantidad demantenimiento que se debe realizar en una
industria.
Es función de:-La cantidad esta en función del nivel mínimo
33..--CCuuáánnt t oo MMaannt t eenniimmiieennt t oo HHaacceerr??
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permitido de las propiedades del equipo
definidas por el fabricante.
-El tiempo de uso o de funcionamientodurante el cual equipo esta en marcha.
Forma en que los equipos están sometidos a
tensiones, cargas, desgaste, corrosión, etc.Que causan perdida de las propiedades de
los mismos
Nivel máximo de las propiedadescualitativas
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que deben elevarse;
- Tiempo de uso o de funcionamiento
durante el cual las propiedades cualitativas
bajan del nivel alto al bajo;
“Resumiendo, la cantidad de
mantenimiento esta relacionada con el
uso de los equipos en el tiempo por lacarga y el manejo de los mismos.”
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El mantenimiento constituye un sistema
dentro de toda organización industrial cuya
función consiste en ajustar, reparar,
remplazar o modificar los componentes de
una planta industrial para que la misma
pueda operar satisfactoriamente en
cantidad/calidad durante un período dado.
44..--PPaarraa qquuéé ssee hhaaccee eell
mmaannt t eenniimmiieennt t oo??
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Debemos destacar:
Que el mantenimiento no es un costo
No se reduce a un conjunto más o menos
discreto de personas con habilidades mecánicas,
eléctricas, electrónicas y/o de computación.
Requiere excelencia en su manejo gerencial y profesional.
Implica tenerlo presente desde el momento
que se diseña y monta una planta industrial o
que se modifica y/o reacondiciona total o
parcialmente.
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1.3 RELACION DEL MANTENIMIENTO CON LA
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Tiene por objeto establecer las medidas
necesarias de prevención de los accidentes y
enfermedades de trabajo, tendientes a lograr
que la prestación del trabajo se desarrolle encondiciones de seguridad, higiene y medio
ambiente adecuados para los trabajadores,
conforme a lo dispuesto en la Ley Federal del
Trabajo y los Tratados Internacionales
celebrados y ratificados por los Estados Unidos
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Mexicanos en dichas materias.
I. ACTIVIDADES PELIGROSASEs el conjunto de tareas derivadas de los procesosde trabajo, que generan condiciones inseguras ysobreexposición a los agentes físicos, químicos obiológicos, capaces de provocar daño a la salud de
los trabajadores o al centro de trabajo;
II. CENTRO DE TRABAJOTodo aquel lugar, cualquiera que sea su
denominación, en el que se realicen actividades deproducción, de comercialización o de prestación
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de servicios, o en el que laboren personas queestén sujetas a una relación de trabajo;
III. CONTAMINANTES DEL AMBIENTE DETRABAJO
Son los agentes físicos, químicos y biológicos capaces de modificar lascondiciones del medio ambiente del centro de trabajo, que por suspropiedades, concentración, nivel y tiempo de exposición o acción pueden
alterar la salud de los trabajadores;
IV. EQUIPO PARA EL TRANSPORTE DE MATERIALESSon los vehículos utilizados para el transporte de materiales decualquier tipo, en forma continua o intermitente entre dos o másestaciones de trabajo destinados al proceso de producción, en loscentros de trabajo;
V. ERGONOMIAEs la adecuación del lugar de trabajo, equipo, maquinaria y herramientas altrabajador, de acuerdo a sus características físicas y psíquicas, a fin de
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prevenir accidentes y enfermedades de trabajo y optimizar la actividad de éstecon el menor esfuerzo, así como evitar la fatiga y el error humano;
VI. ESPACIO CONFINADOEs un lugar lo suficientemente amplio, con ventilación natural deficiente,configurado de tal manera que una persona puede en su interior desempeñar
una tarea asignada, que tiene medios limitados o restringidos para su accesoo salida, que no está diseñado para ser ocupado por una persona en formacontinua y en el cual se realizan trabajos específicos ocasionalmente;
VII. LEYLa Ley Federal del Trabajo;
VIII. LUGAR DE TRABAJOEs el sitio donde el trabajador desarrolla sus actividades laborales
específicas para las cuales fue contratado, en el cual interactúacon los procesos productivos y el medio ambiente laboral;
IX. MATERIALEs todo elemento, compuesto o mezcla, ya sea materia prima,subproducto, producto y desecho o residuo que se utiliza en lasoperaciones y los procesos o que resulte de éstos en los centrosde trabajo;
X. MATERIALES Y SUSTANCIAS QUIMICAS PELIGROSASSon aquellos que por sus propiedades físicas y químicas al sermanejados, transportados, almacenados o procesados, presentanla posibilidad de inflamabilidad, explosividad, toxicidad,
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reactividad, radiactividad, corrosividad o acción biológica dañina,y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causardaños materiales a instalaciones y equipos;
XI. MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
Es el conjunto de elementos naturales o inducidos por el hombre,que interactúan en el centro de trabajo;XII. MICROORGANISMO PATOGENO
Organismo viviente microscópico, productor o causante deenfermedades;
XIII. NORMASLas normas oficiales mexicanas relacionadas con la materia de
seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo, expedidas por laSecretaría del Trabajo y Previsión Social u otras dependencias dela Administración Pública Federal, conforme a lo dispuesto por laLey Federal sobre Metrología y Normalización;
XIV. PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENEDocumento en el que se describen las actividades, métodos,técnicas y condiciones de seguridad e higiene que deberán
observarse en el centro de trabajo para la prevención deaccidentes y enfermedades de trabajo, mismo que contará en sucaso, con manuales de procedimientos específicos;
XV. SECRETARÍA
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Q
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La Secretaría del Trabajo y Previsión Social;XVI. SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
Son los procedimientos, técnicas y elementos que se aplican enlos centros de trabajo, para el reconocimiento, evaluación y
control de los agentes nocivos que intervienen en los procesos yactividades de trabajo, con el objeto de establecer medidas yacciones para la prevención de accidentes o enfermedades detrabajo, a fin de conservar la vida, salud e integridad física de lostrabajadores, así como evitar cualquier posible deterioro al propiocentro de trabajo;
XVII. SERVICIOS PREVENTIVOS DE MEDICINA DE TRABAJO
Son aquellos que se integran bajo la supervisión de unprofesionista médico calificado en medicina del trabajo o áreaequivalente, que se establecen para coadyuvar en la prevenciónde accidentes y enfermedades de trabajo y fomentar la saludfísica y mental de los trabajadores en relación con sus actividadeslaborales;
XVIII. SERVICIOS PREVENTIVOS DE SEGURIDAD E HIGIENE
Son aquellos integrados por un profesionista calificado enseguridad e higiene, que se establecen para coadyuvar en laprevención de accidentes y enfermedades de trabajo, mediante el
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Q
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reconocimiento, evaluación y control de los factores de riesgo, afin de evitar el daño a la salud de los trabajadores, y
XIX. SISTEMAS PARA EL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEMATERIALES
Es el conjunto de elementos mecanizados fijos o móviles,utilizados para el transporte y almacenamiento de materiales decualquier tipo y sustancias químicas peligrosas, en formacontinua o intermitente entre dos o más estaciones de trabajo,destinado al proceso de producción en los centros de trabajo;
PROGRAMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN
EL TRABAJO
En los centros de trabajo con cien o mástrabajadores, el patrón deberá elaborar un
diagnóstico de las condiciones de seguridad ehigiene que prevalezcan en ellos, así comoestablecer por escrito y llevar a cabo un programa
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de seguridad e higiene en el trabajo que considereel cumplimiento de la normatividad en la materia,
de acuerdo a las características propias de las
actividades y procesos industriales.
Aquellas empresas que no se encuentren en elsupuesto del párrafo que antecede, deberán
elaborar una relación de medidas preventivasgenerales y específicas de seguridad e higiene en
el trabajo, de acuerdo a las actividades quedesarrollen.
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El programa y la relación de medidas generales yespecíficas de seguridad e higiene en los centrosde trabajo a que se refiere este artículo, deberán
contener las medidas previstas en el presenteReglamento y en las Normas aplicables.
Asimismo, será responsabilidad del patrón contarcon los manuales de procedimientos de seguridade higiene específicos a que se refieren las Normas
aplicables.
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Lo dispuesto en el párrafo anterior, también
será aplicable a los programas específicosde seguridad e higiene que se establecen enel presente Reglamento, los cuales deberánquedar integrados al programa de seguridade higiene, cuando se esté en el supuesto
previsto en el primer párrafo de este artículo.
Será responsabilidad del patrón que se elabore,evalúe y, en su caso, actualice periódicamente,
por lo menos una vez al año, el programa o larelación de medidas de seguridad e higiene del
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centro de trabajo y presentarlos a la Secretaríacuando ésta así lo requiera.
En la elaboración del programa o de la relaciónde medidas de seguridad e higiene en el trabajo,
se deberán de considerar los riesgos
potenciales, de acuerdo a la naturaleza de lasactividades de la empresa o establecimiento.
En caso de que se modifiquen los procesosproductivos, procedimientos de trabajo,
instalaciones, distribución de planta y con ellolos puestos de trabajo, o se empleen nuevos
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materiales, el programa o la relación de medidasde seguridad e higiene en el centro de trabajo,deberán modificarse y adecuarse a las nuevas
condiciones y riesgos existentes.
Será responsabilidad del patrón difundir yejecutar el programa o la relación de medidas de
seguridad e higiene a que se refiere esteCapítulo, debiendo capacitar y adiestrar a lostrabajadores en su aplicación
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DEPENDENCIA
REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD,
HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
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Clave de la Norma Fecha Descripción
NOM-001-STPS-1999 13/12/1999 Edificios, locales, instalaciones y áreasen los centros de trabajo-Condicionesde seguridad e higiene.
NOM-002-STPS-2000 08/09/2000 Condiciones de seguridad, prevención,protección y combate de incendios enlos centros de trabajo.
NOM-003-STPS-1999 28/12/1999 Actividades agrícolas-Uso de insumosfitosanitarios o plaguicidas e insumosde nutrición vegetal o fertilizantes-Condiciones de seguridad e higiene.
NOM-004-STPS-1999 31/05/1999 Sistemas de protección y dispositivosde seguridad en la maquinaria yequipo que se utilice en los centros detrabajo. (Con la entrada en vigor de lapresente Norma se cancelan lassiguientes Normas OficialesMexicanas: NOM-107-STPS-
1994,NOM-108-STPS-1994, NOM-109-STPS-1994, NOM-110-STPS-1994,NOM-111-STPS-1994, NOM-112-STPS-1994
NOM-005-STPS-1998 02/02/1999 Relativa a las condiciones de seguridade higiene en los centros de trabajopara el manejo, transporte yalmacenamiento de sustanciasquímicas peligrosas.
NOM-006-STPS-2000 09/03/2001 Manejo y almacenamiento demateriales-Condiciones y
procedimientos de seguridad.(cancelaa la NOM-006-STPS-1993)
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CONCLUSIONES
De manera práctica nos damos cuenta quemuchos de estos puntos no son muytomados en cuenta ni exigidos, pero dentro
de lo que cabe, siempre hay una personaque te esta auxiliando en el uso de lasherramientas y maquinaria del taller, para
evitar que surja algún accidente, así comoexigiéndote tener lo mas limpio posible elárea de trabajo.
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UNIDAD II
TIPOS DE MANTENIMIENTO
INDICE
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Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes sonnecesarios el control, la planeación del trabajo y la distribucióncorrecta de la fuerza humana, logrando así que se reduzcan costos,tiempo de paro de los equipos de trabajo, etc.
Para ejecutar lo anterior se hace una división
grandes tipos de mantenimiento:
de tres
Mantenimiento correctivo: se efectúa cuando las fallas han ocurrido; su proximidad es evidente.
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® Mantenimiento preventivo: se efectúa para prever las fallas con base en parámetros de diseño y condicionesde trabajo supuestas.
® Mantenimiento predictivo: prevé las fallas con base en observaciones que indican tendencias.
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PUNTO DE VISTA ECONOMICO.
® Las actividades de mantenimiento pueden agruparse en cuatroclases:
·Mantenimiento directo. Se aplica al equipo productivo.
·Mantenimientomodificación o
indirecto. Comprende las actividades demodernización del equipo, instalaciones, edificios,
etc., tendentes a evitar o reducir fallas, mejorar las condiciones deoperación o alargar su vida.
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·
Mantenimiento general. Abarca todo el trabajo de mantenimientorutinario que se aplica a las instalaciones, edificios y estructuras (noal equipo de producción).
· Mantenimiento de aseo. Incluye los trabajos rutinarios necesarios
para conservar el equipo o ei inmueble en razonables condicionesde higiene y apariencia.
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DESGLOSE DE TIPOS DE MANTENIMIENTO
® Mantenimiento correctivo. Su característica es la corrección de lasfallas a medida que se presentan.
® Mantenimiento preventivo. Su característica es evitar que las fallasocurran mediante el servicio y reparación o reposición programada.
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También se caracteriza por detectar las fallas en su fasela corrección en el momento oportuno.
inicial y
® En la práctica es imposible realizar unmantenimiento 100% correctivo o 100%
sistema de preventivo.
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Se refiere a la forma en como se encuentranorganizados los metodos de protección
De una Maquina y al mismo tiempo
de mantener enque
la calidad deseada proporciona esta.
el Servicio
¨La Máquina se Preserva y el Servicio se Mantiene¨
2.1 TAXONOMIA DE LA CONSERVACION
INSDUSTRIAL
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Todas las personas que por alguna razón tienen que trabajar con unamáquina o equipo en cualquier etapa de la vida de éste; (Diseño,Fabricación, Compra, Instalación, Prueba de recepción, Operación,Preservación, Mantenimiento o Desmontaje) tienen muchos problemas
para darse entender al no existir una verdadera Taxonomía en lo querespecta a lo que hasta ahora se llama Mantenimiento Industrial
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El Servicio se Mantiene y el recurso se Preserva® Esta forma de pensar es muy importante, pues además de mejorar lacomprensión del tema permite establecer una verdadera taxonomía,haciendo posible la clasificación y establecimiento de las definiciones
y términos usados en la Ingeniería del Mantenimiento, como loveremos más adelante en el tema.
¨El Concepto de la Conservación¨.
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CONSERVACI NDEFINICI N DE
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CONSERVACI N
Toda acción humana que mediante la aplicación de los
conocimientos científicos y Técnicos, contribuye alóptimo aprovechamiento de los recursos existentes en elhábitat humano; propiciando con ello el desarrollointegral del hombre y de la sociedad.
Normalmente, la idea que todavía se tiene de laConservación es la de guardar cuidadosamente o ser¨avaro¨ con un recurso; nada está mas alejado de la
realidad, ya que la Conservación trata de la protección delrecurso y al mismo tiempo de mantener en la calidaddeseada el Servicio que proporciona este.
DEFINICI N DE
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Un concepto similar al que existe en Ecología para la Conservación de
los recursos biológicos, debe aplicarse en la Industria para la
Conservación de lo recursos físicos y estoy el Servicio se Mantiene¨.
es, ¨La Máquina se Preserva
Normalmente, la idea que todavia se tiene
guardar cuidadosamente o ser ¨avaro¨ con
de la Conservación es la de
un recurso; nada está masalejado de la realidad, ya que la Conservación trata de la protección delrecurso y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada el Servicio que proporciona este. Analicemos las siguientes definiciones:
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Toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientoscientíficos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de losrecursos existentes en el hábitat humano; propiciando con ello eldesarrollo integral del hombre y de la sociedad. La Conservación se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservación la cual
atiende las necesidades de los recursos físicos y la otra es elMantenimiento encargado de cuidar del servicio que proporcionanestos recursos.
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RAMAS DE LA CONSERVACI N
Una de ellas es la P reservación la cual atiende
las necesidades de los recursos físicos y la otra es el
M antenimiento encargado de cuidar del
servicio que proporcionan estos recursos.
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PRESERVACION
La acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes en el hábitat
humano.
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LA PRESERVACION
Existen dos tipos de preservación, la
P reventiva y la C orrectiva ; y la diferencia se da en si el trabajo se hace antes o después de que haya
ocurrido un daño en la maquinaria.
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LA PRESERVACION
La preservacion se divide en:
Periodica Progresiva
Total
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PRESERVACION PERIODICA
Se refiere al
Preservación
cuidado y protección racional del equipo
durante y en el lugar en donde éste está operando. La periódica a su vez se divide en dosniveles, el primero se refiere al nivel del Usuario de lamaquina y el segundo al de un T cnico medio.
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Después de un largo funcionamiento, los equiposdeben ser revisados y reparados en una forma más afondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugarde operación del equipo.
En algunos casos y para algunos equipos que exigenes económico para las empresas tener personal y
otrastalleres propios para atender estos trabajos; enocasiones y cuando se necesita un trabajo de
Preservación más especializado, se prefiere contratartalleres en áreas cercanas.
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PRESERVACION TOTAL
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Dependiendo del equipo, puede llegar el momento en que el tiempo tan grande de funcionamiento que hatenido y a pesar de haber sido sujeto a trabajosadecuados en los otros cuatro niveles de Preservación,
es necesario intervenir en la mayor cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitación total.
Este es el quinto nivel de Preservación, ejecutadogeneralmente por el fabricante del equipo en sus
propios talleres, los cuales pueden hacerle cualquiertipo de reparación, reconstrucción o modificación.
PRESERVACION TOTAL
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PRESERVACION VS ECONOMIA
El plan de Preservación Periódica generalmente estáestudiado y recomendado por el fabricante del equipo,solo basta por nuestra parte revisarlo y ajustarlo anuetra realidad (clima,temperatura, polvos, humedad,
etc.); pero desde el tercer nivel de preservación enadelante, es necesario en cada caso hacer un estudioeconómico para calcular si es mejor comprar un equiponuevo por mejora de tecnología y productividad o
reparar el actual.
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Misión del Mantenimiento
La misión del personal de Mantenimiento es que tan prontose dé cuenta de que un Sistema oFiabilidad,
cualquier Equipo oinmediatamente haga loMáquina ha bajado su
necesario para regresarla a su condición normal.
Los trabajos pueden ser de cualquier tipo, así sea solo elcambio de una tarjeta o su envío al laboratorio para suarreglo; pero serán calificados como de MantenimientoPreventivo, ya que al hacerlos lo que realmente se está
consiguiendo es que el Servicio continúe dentro de los parámetros establecidos.
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• Taxonomía. Significa “ciencia que trata de los
principios de la clasificación”
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Trata de la protección del recurso y al mismo
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Trata de la protección del recurso y al mismo
tiempo de mantener en la calidad deseada el
Servicio que proporciona este.Analicemos las siguientes definiciones:
• La Conservación se divide en dos grandes
ramas, una de ellas es la Preservación lacual atiende las necesidades de los
recursos físicos y la otra es el
Mantenimiento encargado de cuidar delServicio que proporcionan estos recursos.
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El concepto de la Preservación
• Preservación: La acción humana encargada
de evitar daños a los recursos existentes
en el hábitat humano.
• Proteger, resguardar anticipadamente a
una persona, animal o cosa de algún daño
o peligro.
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• Existen dos tipos de preservación la
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• Existen dos tipos de preservación, la
Preventiva y la Correctiva; y la diferencia
estriba en si el trabajo se hace antes odespués de que haya ocurrido un daño en
el recurso; por ejemplo pintar una tolva
recién instalada, es un trabajo dePreservación Preventiva pero este mismo
trabajo se calificará de Preservación
correctiva si fue hecho para repararla.
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En la actualidad la mayor parte de las
Empresas tienen máquinas o recursos queexigen muchas labores manuales, aunque con
la introducción de la electrónica y la
informática, la automatización en algunasorganizaciones ha llegado a tal grado que las
labores manuales se ha minimizado
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podemos decir que el personal de
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podemos decir que el personal de
Mantenimiento está evolucionando de un
artesano puro, a un semi artesano y ahora aun técnico especializado en Software;
Podemos considerar que en la mayoría de las
organizaciones, sobre todo las menosevolucionadas cuyos recursos físicos exigen
muchas labores de preservación
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• es necesario que durante la vida de
cualquiera de sus máquinas o equipos,sean atendidos en su preservación con
personas de cinco niveles de conocimiento
sobre el mencionado equipo; el usuario, eltécnico medio, el técnico, el especialista de
taller y el especialista de fábrica y que
además tengan el lugar (Taller, etc.)
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Preservación Periódica
• Se refiere al cuidado y protección racional
del equipo durante y en el lugar en donde
éste está operando. La Preservación
periódica a su vez se divide en dos niveles,
el primero se refiere al nivel del Usuario
del recurso y el segundo al de un Técnicomedio.
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• Preservación periódica (Primer nivel)
• Corresponde al usuario del recurso, el cual
como primer responsabilidad debe
conocer a fondo el instructivo de
operación y la atención cuidadosa de las
labores de Preservación asignadas a él
(limpieza, lubricación, pequeños ajustes yreparaciones menores); esto es ejecutado
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generalmente en el lugar en donde se
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generalmente en el lugar en donde se
encuentre operando el equipo.
Preservación periódica (Segundo nivel.)
• Corresponde a los trabajos asignados al
técnico medio y para el cual se necesita un
pequeño taller con aparatos de prueba y
herramientas indispensables para poder
proporcionarle al equipo los ¨Primerosauxilios¨ que no requieren de mucho
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tiempo para su ejecución
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tiempo para su ejecución.
• Preservación Progresiva (Tercer nivel).
• Atendida por el taller general de la fábrica
con personal de características
fuertemente artesanales en donde la
buena mano de obra es más importanteque el trabajo de análisis.
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• Preservación progresiva (Cuarto nivel)
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REVISO: MPN Página 108 de 583
Preservación progresiva (Cuarto nivel).
• Atendida por terceros con personal y
talleres especializados, generalmente parahacer labores de Preservación enfocada a
áreas específicas de la empresa (Aire
acondicionado, arreglo de motores decombustión interna o eléctricos, trabajos
de Ingeniería civil Eléctrica, etcétera).
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• Preservación Total (Quinto nivel)
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REVISO: MPN Página 109 de 583
Preservación Total (Quinto nivel).
• Éste es ejecutado generalmente por el
fabricante del equipo en sus propiostalleres, los cuales pueden hacer cualquier
tipo de reparación, reconstrucción o
modificación.• Labor que dependiendo del equipo, del
tiempo transcurrido en funcionamiento y
que, a pesar de practicarse los trabajosadecuados en los otros cuatro niveles
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2.2 CONCEPTO ERRONEO DEL MANTENIMIENTO
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• En muchas empresas a nivel mundial existe unaequivocada apreciación acerca de lo que puedesignificar para una empresa contar conmantenimiento de alto nivel.
un área de
• En la mayoría de los casos se habla que elmantenimiento genera un gran costo, sin retorno, paralas organizaciones esto se debe a la falta deconocimiento acerca del tema.
Sin duda que el mantenimiento genera costos para la
empresas pero los beneficios que se pueden obtener partir de una buena administración del mantenimiento
•
en la mayoría de los casos se desconoce.
INDUSTRIAL
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saben• Es indudable que la mayoría de las empresas no
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REVISO: MPN Página 111 de 583
el costo que tiene no contar con una buenaadministración del mantenimiento.
Las perdidas que pueden generar cuando• los equiposy maquinas no tienen continuidad, eficiencia y productividad.El mantenimiento debiera tener la importancia que se•
merece al interior de las empresas ya que larepercusión de este en las utilidades es de sumaimportancia.
Debido a que todavía no existe un concepto• claro de
lo que es la conservación industrial, y que existeconfusión con las diferencias entre conservación, preservación y mantenimiento, se presentan lassiguientes situaciones:
q y p
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• Perdida de esfuerzos a nivel mundial (simposios
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REVISO: MPN Página 112 de 583
congresos, seminarios, mesas redondas, conferencias,cursos, etc.) ya que no existe una filosofía del
mantenimiento industrial..• Fricciones frecuentes en las empresas entre el
ya que personal de producción y de mantenimiento posiblemente ninguno de los 2 piensa en el clienteinterno(operario de la máquina) y
recibe el producto final).
el externo(el que
• El personal de mantenimiento confundefrecuentemente lo que es mantenimiento contingentecon la conservación programada (por falta deconciencia) y esto se traduce en pérdidas de todo tipo
para la empresa.
Perdida de esfuerzos a nivel mundial (simposios,
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mantenimiento• Uso del mismo personal en labores de
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mantenimientocontingente y de mantenimiento programado, cada unotiene un campo de acción distinto.
• Dificultad para desar rollar un sistema de conservación.• Es necesario pues la creación de una “Taxonomía de la
conservación” para evitar estos conflictos que se reflejanen el funcionamiento y desempeño de la empresa.
La labor del departamento de mantenimiento, estarelacionada muy estrechamente en la prevención deaccidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene laresponsabilidad de mantener en buenas condiciones, la
maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitandoen parte riesgos en el área laboral.
Uso del mismo personal en labores de
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REVISO: MPN Página 114 de 583
En muchas empresas a nivel mundial existe una
equivocada apreciación acerca de lo que puedesignificar para una empresa contar con un área de
mantenimiento de alto nivel.
En la Mayoría de los casos se habla que el
mantenimiento genera un gran costo, sin retorno, para
las organizaciones esto se debe a la falta de
conocimiento acerca del tema.
Sin duda que el mantenimiento genera costos para las
empresas pero los beneficios que se pueden obtener a
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partir de una buena administración del mantenimiento
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en la mayoría de los casos se desconoce.
El personal de mantenimiento confundefrecuentemente lo que es mantenimiento
contingente con la conservación programada (por
falta de conciencia) y esto se traduce en pérdidas de
todo tipo para la empresa.(El mantenimiento contingente se refiere a las
actividades que se realizan en forma inmediata,
debido a que algún equipo que proporciona servicio
vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y
tenemos que actuar en forma emergente y, en el
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mejor de los casos, bajo un plan contingente.)
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j j p g )
El personal en labores de mantenimiento
contingente y de mantenimiento programado, cada
uno tiene un campo de acción distinto. Esto es
necesario pues la creación de una “Taxonomía de la
conservación” sirve para evitar estos conflictos que
se reflejan en el funcionamiento y desempeño de la
empresa.
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REVISO: MPN Página 117 de 583
La labor del departamento de mantenimiento, esta
relacionada muy estrechamente en la prevención de
accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenascondiciones, la
maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridadevitando en parte riesgos en el área laboral.
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Normalmente, las labores de conservación en la fábricadeben ser distribuidas en tres tipos de personal.
2.3 LA CLASIFICACION DE LA
CONSERVACION
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1 Conservación ligera
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1.- Conservación ligera
Consiste en pequeñas labores de conservación del curso
por atender, tales como limpieza, lubricación parcial,apriete de tornillos o partes que se aflojen por el usonatural del recurso y en fin, todo aquello que signifiqueun trabajo sencillo de conservación. Estas labores debenser asignadas al usuario del recurso.
2.- conservación común
Consiste en prácticamente todascabo
las labores deconservación que llevan a en la fábricaexceptuando las contenidas en los puntos 1y 3. Estas sele asignan al personal de conservación de la fábrica.
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3.- conservación pesada
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Consiste en trabajos que por su complejidad,especialización
preferible darlosson asignados a
en cuestiones económicas, se consideraa talleres
terceros.especializados, y, por tanto,
La función del primer punto debe quedar bajo laresponsabilidad del jefe de personal de producción, perosu ejecución debe ser comprobada por el personal deconservación, con el fin de informar las deficiencias queresulten. Por lo que respecta a la tensión de los 2 y 3,
deben quedar bajo la responsabilidad de la dirección ogerencia de conservación.
p
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Otras funciones que es conveniente asignar a losld t t d ió d t d
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REVISO: MPN Página 121 de 583
empresa, son lasdepartamentos de conservación de todasiguientes:
• •
•
•
Seguridad industrialRecuperación de materiales
Reducción de contaminación
Almacenamiento de basura
Considerando que la conservación industrial es una funcióntan importante enla productividad,
administración
la fabrica, ya que tiene relación directa cones necesario hacerla objeto
estede una
relacionadointegral, aunqueestrechamente con producción, no por ello quedesubordinada a este departamento.
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REVISO: MPN Página 122 de 583
CLASIFICACION DEL MANTENIMIENTO POR NIVELES
N1: ajustes y cambios previstos por el fabricante (a toda la línea deproducción).
N2: arreglos y cambios de elementos desgastados (se detectan ensesiones rutinarias y sensores).
N3: averías y reparaciones menores que producen paros más o menoslargos.
N4: aquí se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los parosde producción son largos y se busca una solución para salir al paso.Después ya se buscará el momento para aplicar el preventivo.
N5: son reparaciones y modificaciones importantes que inclusorequieran ayuda fuera de producción.
N6: se incorporan elementos de nueva tecnología en los equipos,mejoras de estructura para aumentar la producción.
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CLASIFICACION DE L MANTENIMIENTO POR EL TIPODE ACCION
CORRECTIVO:
- Paliativo.
- Curativo. PREVENTIVO:
- De uso.
- Hard time (también llamado de ronda o sistemático)
- Predictivo (condicional). - Marginal.
MODIFICATIVO:
- De proyecto.
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REVISO: MPN Página 124 de 583
CONSERVACION DEL MANTENIMIENTO
Materiales para el mantenimiento Tipos de mantenimiento Mantenimiento preventivo Mantenimiento correctivo
Mantenimiento predictivo Mantenimiento General de las Instalaciones Soldadura Tornos
Grúas Calderería
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REVISO: MPN Página 125 de 583
Recomendaciones para el personal de
mantenimientoEl mantenimiento en forma de atención directa a
las solicitudes de los servicios de reparación de
equipos es realizado por personal propi o deterceros.
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El personal de mantenimiento
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REVISO: MPN Página 126 de 583
pdebe de contar con catálogos,
manuales, registro de equipos. Llevar un control de
mantenimiento de cadamaquina o área.
Hacer un reporte demantenimiento aplicado
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Recursos humanos y materiales
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REVISO: MPN Página 127 de 583
Para ejecutar las acciones ya indicadas es
importante contar con el debido personalconforme al departamento de
mantenimiento con profesionales
capacitados para reaccionar en acciones deemergencia.
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Acciones y responsabilidades del personal
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REVISO: MPN Página 128 de 583
del mantenimiento
Evaluar los daños Evaluar la capacidad del personal Evaluar las instalaciones del local
Establecer el riesgo vigente Informar la situación de las
instalaciones y reparaciones urgentes
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Historia.
Características.
Ventajas.
Desventajas.
2.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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Mantenimiento Preventivo.
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Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad
de rebajar el correctivo y todo lo que representa.
Pretende reducir la reparación mediante una rutinade inspecciones periódicaselementos
y la renovación de losdañados.
Es el que se realiza según datos entregados por losfabricantes y que establecen que en determinadosmomentos, ya sea horas de uso, repeticiones
realizar determinadas
de
una tarea, etc. se debentareas para evitar los entorpecimientos de lasfunciones específicas.
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Mediante
efectos de periódicos
este tipo de mantenimiento se trata de evitar los E
causas conocidas de averías. Con los exámeneso recambios que se efectúan rutinariamente se
prolonga la vida útil de los equipos.
Este tipo de mantenimiento es el que resulta de lasinspecciones periódicas que revelan condiciones defalla y su objetivo es reducir paros de planta ydepreciación excesiva, que muchas veces resultan de lanegligencia.
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La necesidad de trabajo o servicio en forma ininterrumpida y confiableobliga a ejercer una atención constante sobre el grupo demantenimiento.
Una buena organización de mantenimiento que aplica el sistema
preventivo, con la experiencia que gana, cataloga la causa de algunasfallas típicas y llega a conocer los puntos débiles de instalaciones ymáquina.
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Ventajas:
Si se hace correctamente, exige un conocimiento de lasmáquinas y un tratamiento de los históricos que ayudaráen gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.
El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo deconservación con la que es indispensable una aplicacióneficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a
la mejora de los continuos.
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Ventajas:
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Reducción del correctivo representará una reducción decostos de producción y un aumento de la disponibilidad,esto posibilita una planificación de los trabajos deldepartamento de mantenimiento, así como una previsiónde los recambios o medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento pararealizar el paro de las instalaciones con producción.
Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo.
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V t j
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Ventajas:
Incremento de la vida útil de los equipos y maquinariade producción.
Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos.
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Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan en mejores condiciones de seguridad.
® Vida útil. Una instalación tiene una vida útil mucho mayor que laque tendría con un sistema de mantenimiento correctivo.® Coste de reparaciones. Es posible reducir el costo de reparaciones sise utiliza el mantenimiento preventivo.
® Inventarios. También es posible reducir el costo de los inventariosempleando el sistema de mantenimiento preventivo.® Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal demantenimiento preventivo es más uniforme que en un sistema demantenimiento correctivo.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011Desventajas: Representa una inversión inicial en infraestructura y mano
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de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se deberealizar por técnicos especializados.
Si no se hace un correcto análisis del nivel demantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo demantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivación en el personal, por lo que sedeberán
trabajo
crear sistemas imaginativos para convertir un
repetitivo en un trabajo que genere satisfacción ycompromiso, la implicación de los operarios de preventivoes indispensable para el éxito del plan.
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Se requiere tanto de experiencia del personal demantenimiento como de las recomendaciones delfabricante para hacer el programa de mantenimientolos equipos.
a
No permite determinar con exactitud el desgaste odepreciación de las piezas de los equipos.
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2.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
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D e f i n i c i ó n Básicamente el mantenimiento correctivo puedeser definido como la reparación de fallos que se
han presentado sin previo aviso.
Originados por: - Explotación inadecuada del equipoMal funcionamiento del equipoNegligencia del personal operador
Fallas en la calidad y diseño
--
-
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
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Este tipo de mantenimiento es el más ampliamente conocido, ya que norequiere de sistemas modernos. Se basa en la toma de decisiones y en la habilidadartesanal más que en técnicas precisas. Requiere de la necesidad manifiesta de
actuación y sus resultados son prácticamente responsabilidad única de losdepartamentos de mantenimiento.
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Clasificación
Manto. Correctivo
Programado Normal Emergente
Crítico Urgente
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Programado
Es el que se efectúa cuando la falla no es urgente, difiriendo de la
ejecución para el momento más oportuno y con la reparación más adecuada.
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Crítico
Es el que tiene lugar cuando la falla es urgente, de la manera más directa,
en el menor tiempo posible y con la mejor preparación que permitan lascircunstancias.
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Normal
Este tipo se aplica a los equipos que al fallar no afectan la seguridad ni la
producción. Por lo tanto, su reparación puede ser programada y resuelta con losrecursos normales.
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Urgente
Se aplica a equipos que al fallar deben ser reparados en un lapso
razonable de tiempo para prevenir un posible paro de cualquier área de produccióno, inclusive, de planta.
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Emergente
En éste caso, se realiza este tipo de mantenimiento cuando las fallas que
han tenido lugar en los equipos ponen en peligro la seguridad o integridad física delpersonal, instalaciones, inmediaciones o la suspensión de la producción.
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Ventajas
Si tomamos en cuenta las actualizaciones que se han venidollevando a cabo en la industria, podemos dar cuenta de que este tipo de
mantenimiento no posee clase alguna ventaja , excepto que eldepartamento de mantenimiento se da cuenta en qué se ha fallado, peroesto no es deseable en la más remota ocasión.
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Desventajas
Alto costo económicoFalta de seguridadDepreciación excesiva en los equipoIncremento de paros de produccióninclusive de la planta
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Este tipo de mantenimiento es el más ampliamenteconocido, puesto que no requiere de sistemas modernos.Se basa en la toma de decisiones y en la habilidadartesanalnecesidad
más que en técnicas precisas. Requiere de lamanifiesta de actuación y sus resultados son
prácticamente responsabilidad única de losdepartamentos de mantenimiento.
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Asimismo, podemos dividir al mantenimiento correctivo
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, pen dos subtipos, los cuales son:
Mantenimiento Correctivo programado: Es el quede
sela efectúa cuando la falla no es urgente, difiriendo
ejecución para el momento más oportuno y con la
reparación más adecuada.
Mantenimiento Correctivo Crítico: Es el que tienelugar cuando la falla es urgente, de la manera más
directa, en el menor tiempo posible y con la mejor preparación que permitan las circunstancias.
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Aunque, de acuerdo con la aplicación de los métodos,
divide de la siguiente forma:
se
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divide de la siguiente forma:Mantenimiento Correctivo Normal: Este tipo se aplica a
los equipos que al fallar no afectan la seguridad ni la producción. Por lo tanto, su reparación puede ser programada y resuelta con los recursos nrmales.
Mantenimiento Correctivo Urgente: Se aplica a equipos
que al fallar deben ser reparados en un lapso razonable detiempo para prevenir un posible paro de cualquier área de producción o, inclusive, de planta.
Mantenimiento Correctivo Emergente: En éste caso, serealiza este tipo de mantenimiento cuando las fallas que han
tenido lugar en los equipos ponen en peligro la seguridad ointegridad física del personal, instalaciones, inmediacioneso la suspensión de la producción.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
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Si tomamos las actualizaciones que se han venidollevando a cabo en la industria, podemos dar cuenta deque este tipo de mantenimiento no osee clase alguna ventaja, exceptose da cuenta en
que el departamento de mantenimientoqué se ha fallado, pero esto no es
deseable en la más remota ocasión.
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DESVENTAJAS: Al ó i
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Alto costo económico.
Falta de seguridad debido a la condición del equipo.Se basa principalmente en la habilidad del personal del
departamento de mantenimiento más que en técnicas precisas.
Origina una depreciación excesiva enafectados.
los equipos
Incrementa enormemente la probabilidad de paros enárea o inclusive de toda la planta.
el
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2.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
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REVISO: MPN Página 155 de 583
Es una técnica para pronosticar el punto futuro de fallade undicho
componente de una maquina, de tal forma quecomponente pueda reemplazarse, con base en un
plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto delequipo se minimiza y el tiempo de vida del componentese maximiza.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
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PREDICTIVOORGANIZACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO
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PREDICTIVO
Esta técnica supone la medición de diversos parámetrosque muestren una relación predecible con el ciclo devida del componente. Algunos ejemplos de dichos
parámetros son los siguientes:- Vibración de cojinetes.-Temperatura de las conexiones eléctricas.-Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor.
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El uso del mantenimiento predictivo consiste enestablecer, en primer lugar, una perspectiva histórica dela relación entre la variable seleccionada y la vida delcomponente.Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo
la vibración de un cojinete) en intervalos periódicoshasta que el componente falle.
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NTO PREDICTIVO.
TÉCNICAS APLICADAS AL MANTENIMIE
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PREDICTIVO.
Existen varias técnicas aplicadas para el mantenimiento predictivo entre las cuales
Análisis de vibraciones.
Análisis de lubricantes.
Análisis por ultrasonido.Termografía.
tenemos las siguientes:
1.2.
3.4.
5.
6.
Análisis por árbol de fallas.
Análisis FMECA.
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E t ét d t di l d d id d b j
Análisis or ultrasonido.
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• Este método estudia las ondas de sonido de bajafrecuencia producidas por los equipos que no son
perceptibles por el oído humano.• Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos
rotantes, fugas de fluido, pérdidas de vacío, y arcoseléctricos. Pudiéndose detectarlo mediante la
tecnología apropiada.
Termografía.
La Termografía Infrarroja es una técnica que permite,•
a distancia y sin ningún contacto, medir y visualizartemperaturas de superficie con precisión.
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Las ventajas que ofrece el Mantenimiento Preventivo por Termovisión son:
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Preventivo por Termovisión son:
• Método de análisis sin detención de procesos productivos,ahorra gastos.Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidadde contacto con el equipo.
•
• Determinación exacta de puntos deficientes en unade proceso.Reduce el tiempo de reparación por la localizaciónde la Falla.Facilita informes muy precisos al personal de
mantenimiento.Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.
línea
• precisa
•
•
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Es una técnica deductiva que se centra en un suceso
Análisis por árbol de fallas.
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Es una técnica deductiva que se centra en un sucesoaccidental particular (accidente) y proporciona un método
para determinar lasaccidente.
causas que han producido dicho
Análisis FMECA. (Análisis de modos de fallos y efectos críticos )
• La intención es identificar las áreas o ensambles que probable que den lugar a fallos del conjunto.
es más
• El FMEA define la función como la tarea que realiza un
componente --por ejemplo, la función de una válvula esabrir y cerrar-- y los modos de fallo son las formas en lasque el componente puede fallar.
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y suoperación:
La técnica consiste en evaluar tres as ectos del sistema
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operación:
• Condiciones anticipadas de operación, probable.
Efecto de fallo en el rendimiento.
Severidad del fallo en el mecanismo.
y el fallo más
•
•
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Ventajas del Mantenimiento Predictivo
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• La ventaja más importante del mantenimiento predictivode equipo industrial mecánico es un grado de preparaciónmás alto de la planta, debido a una confiabilidaddel equipo.
más alta
• El establecer una tendencia sobre tiempo de las fallas que
se empiezan a desarrollar se puede hacer con precisión ylas operaciones de mantenimiento se pueden planificar detal manera que coincidan con paros programados de la
planta.Muchas industrias• reportan incrementos de productividaddel 2% al 10% debido a prácticas de mantenimiento
predictivo.
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• Otra ventaja son los gastos reducidos para refacciones ymano de obra. La reparación de una máquina con una fallaen servicio costará diez veces lo que cuesta una reparaciónanticipada y programada.
• Un gran número de máquinas presentan fallas al arrancar,
debido a defectos que provienen de una instalaciónincorrecta. Las técnicas predictivas se pueden usar paraasegurar una alineación correcta y la integridad general dela máquina instalada, cuando se pone en servicio.
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• • Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.• O ti i l tió d l l d t i i t
Reduce los tiempos de parada.
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• •
Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.La verificación del estado de la maquinaria, tanto realizadade forma periódica como de forma accidental, permiteconfeccionar un archivohistórico del comportamientomecánico.Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto.
•
• Toma de decisiones sobre la parada de una línea demáquinas en momentos críticos.• Confección de formas internas de funcionamiento o compra
de nuevos equipos.• Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para
ser utilizada por el mantenimiento correctivo.• •
Facilita el análisis de las averías.Permite el análisis estadístico del sistema.
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• Un paso de la tecnología de mantenimiento fue la llegada
Algunas recomendaciones
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• Undeldel
paso de la tecnología de mantenimiento fue la llegadamantenimiento predictivo basado en la determinaciónestado de la máquina en operación: La técnica esta
basada en el hecho que la mayoría de las partes de lamáquina darán un tipo de aviso antes de que fallen.
• Para percibir los síntomas con que la máquina nos estaadvirtiendo requiere varias pruebas no destructivas, talcomo análisis de aceite, análisis de desgaste de partículas,
análisis de vibraciones y medición de temperaturas.
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• de lamáquina dará como resultado un mantenimiento mucho
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máquina dará como resultado un mantenimiento muchomás eficiente, en comparación con los tipos de
mantenimiento anteriores.El mantenimiento predictivo permite que la gerencia de la•
planta tenga el control de las máquinas y de los programas de mantenimiento y no al revés.
En una planta donde se usa el mantenimiento predictivo• el estado general de las máquinas esta conocido encualquier momento y una planificación más precisa sera
posible.
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• El mantenimiento predictivo usa varias disciplinas.
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•
El mantenimiento predictivo usa varias disciplinas.
La más importante de estas es el análisis periódico devibraciones.Se ha demostrado varias veces que de todas las pruebas nodestructivas, que se pueden llevar a cabo en una máquina,
•
la firma de vibraciones proporciona la cantidad de
informacióninterno.
más importante acerca de su funcionamiento
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E l á i d í f d
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• En algunas máquinas que podrían afectar de maneraadversa las operaciones de la planta si llegarían a fallar, se
puede instalar un monitor de vibración continuo. En este monitor, una alarma se prenderá cuando el nivel de
vibraciones rebasa un valor predeterminado.De esta manera se evitan fallas que progresan rápidamente,y causan un paro catastrófico.La mayoría del equipo moderno, accionado por turbinas se vigila de esta manera.
•
•
•
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• ste programas predictivos son partes importantes de los
d i l i í i
El análisis de aceite y el análisis de partículas de desga
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modernos, especialmente en equipo crítico o muy caro.
• La termosuperficiedeteccióndifícil.
grafía es la medición de temperaturas de por detección infrarroja. Es muy útil en lade problemas en interruptores y áreas de acceso
• Análisis de la firma de motor es otra técnica permite detectar barras de rotor agrietadas o motor en operación.
muy útil querotas, con el
• La prueba de sobretensión de los estatores de motor se
aislamiento usa para detectar una falla incipiente eneléctrico. el
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Desventajas del mantenimiento predictivo.
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• Una de las principales objeciones para la implementacióndel mantenimiento PREDICTIVO, es la inversión que setiene que realizar para la adquisición del equipo que sedebe utilizar, así como
aquellosde la capacitación del personal,
estas y todos factores, que en determinadomomento pueden ser objeciones, deben analizarsedetenidamente para determinar su influencia en algo tanimportante como es LA REDUCCION DE COSTOS.
• No lo puede realizar cualquier técnico, debe ser unocapacitado en el tema.
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2.7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO PERIODICO
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MANTENIMIENTO PERIODICO
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• unmantenimiento preventivo, debido a que presta muchat ió l d i d l f b i t t
Este tipo de mantenimiento, se puede calificar como
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atención a las recomendaciones del fabricante y otras
personas conocedoras del tema, para obtener uncronograma de aplicación delmantenimiento.
• Es ejecutado por cuadrillas siguiendo una planificación ocalendario.
• Hay un seguimiento integral del equipo, por lo que sereducen los fallos de funcionamiento.
• Mejora de la productividad:de averías.
Se evita o reduce el número
• •
Mejora del rendimiento del equipo. Revisión periódica.Seguridad: se reduce riesgo funcionamiento equipo en malestado.
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La ventaja más importante del mantenimiento predictivo deequipo industrial mecánico es un grado de preparación más
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equipo industrial mecánico es un grado de preparación másalto de la planta, debido a una confiabilidad más alta delequipo.
El establecer una tendencia sobre tiempo de las fallas que seempiezan a desarollar se puede hacer con precisión y las
operacionesmanera que de mantenimiento se pueden planificar de talcoincidan con paros programados de la planta.
Muchas industrias reportan incrementos de productividaddel 2% al 10% debido a prácticas de mantenimiento
predictivo.
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CURVA DE LA BAÑERA
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REVISO: MPN Página 175 de 583
En el eje de las coordenadas se suele representar la probabilidad defalla o numero de averías En el eje de las abscisas la edad del equipo Iniciación o mortalidad infantil: En cualquier equipo desde un punto de
vista tradicional la fase de puesta en operación del mismo secaracteriza por un numero de averías superior a la considerada normaldurante su explotación.
Operación normal o vida útil: es el periodo donde la maquinafunciona al ritmo y se producen fallas o paros en tiempos constantes ode manera prolongada.
Desgaste : es el proceso donde la maquina necesita un cambio deequipo, pieza, Mantenimiento de software etc.
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INFORME DEL MANTENIMIENTO
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REVISO: MPN Página 176 de 583
PERIODICO
Presentar un informe periódico de mantenimiento: Que son los documentos donde se refleja laevolución del departamento, contiene lainformación mas relevante sobre el mantenimientode una planta en un periodo determinado, elinforme periódico también se distribuye entre laspersonas y departamentos interesados para que
. conozcan el estado técnico de los equipos
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ASPECTOS GENERALES DEL INFORME PERIODICO Personal
M di é i
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Medios técnicos
Plan de formación Seguridad
Relato de accidentes ocurridos
Relato de incidentes
Actuaciones realizadas para mejorar la
seguridad de la planta
Disponibilidad de la planta
Mano de obra
Materiales
Subcontratos Medios auxiliares
Mejoras propuestas
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MANTENIMIENTO PERIODICO BASADO
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REVISO: MPN Página 178 de 583
MANTENIMIENTO PERIODICO BASADO
EN EL TIEMPO (TBM)Se trata de actividades básicas que facilitan un
funcionamiento consistente y el continuado del
equipo tales como inspeccionar, limpiar,reponer, restaurar piezas periódicamente para
prevenir las averías y paros prolongados.
Los mantenimientos pueden ser diarios,semanales, mensuales etc.
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VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
PERIODICO
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PERIODICO
Confiabilidad, los equipos operan en mejorescondiciones de seguridad, ya que se conoce suestado, y sus condiciones de funcionamiento.
- Disminución del tiempo muerto, tiempo de paradade equipos/máquinas.
- Uniformidad en la carga de trabajo para el personalde Mantenimiento debido a una programación deactividades.
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El id d iódi ll t di
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El cuidado periódico conlleva un estudio
óptimo de conservación con la que esindispensable una aplicación eficaz paracontribuir a un correcto sistema de calidad ya la mejora de los continuos.
Reducción del correctivo representaráuna reducción de costos de producción y unaumento de la disponibilidad, esto posibilitauna planificación de los trabajos del
departamento de mantenimiento, así comouna previsión de los recambios o mediosnecesarios.
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DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
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REVISO: MPN Página 181 de 583
DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
PERIODICOLos trabajos rutinarios cuando se prolongan
en el tiempo produce falta de motivación en
el personal, por lo que se deberán crearsistemas imaginativos para convertir un
trabajo repetitivo en un trabajo que genere
satisfacción y compromiso, la implicación delos operarios de preventivo es indispensable
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para el éxito del plan.
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REVISO: MPN Página 182 de 583
Representa una inversión inicial eninfraestructura y mano de obra. Si no se hace un correcto análisis del
nivel de mantenimiento periódico, sepuede sobrecargar el costo demantenimiento sin mejoras sustanciales enla disponibilidad.
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2.8 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
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Este mantenimiento se basa en un análisis profundo de la información proporcionada por sensores y captadores, dispuestos en los sitios más convenientes de los recursos vitales e
importantes de la empresa, de tal manera que por medio de un programa de visitas, puedenser inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar datos y lecturas resultantes, para
así combinarlas con la información que se tiene en el banco de datos del recurso.
Con esta información se calcula la probabilidad que tiene el recurso para sufrir una falla, se puede corroborar cuando fallará y se pueden ordenar los trabajos necesarios para rehabilitar el recurso
hasta el grado de fiabilidad esperado.
MANTENIMIENTO ANALITICO
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011Mantenimiento Analítico. Este mantenimiento se basa en un análisis profundo de lainformación proporcionada por sensores y captadores,
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p p p y pdispuestos en los sitios más convenientes de los recursos
vitales e importantes de la empresa, de tal manera que pormedio de un programa de visitas, pueden ser inspeccionadoscon la frecuencia necesaria para anotar datos y lecturasresultantes, para así combinarlas con la información que se
tiene en el banco de datos del recurso.CCon esta información se calcula la probabilidad que tiene elrecursofallará y
para sufrir una falla, se puede corroborar cuandose pueden ordenar los trabajos necesarios para
rehabilitar el recurso hasta el grado de fiabilidad esperado.
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2.9 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
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Este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso por partes, progresando en su atencióncada vez que el equipo no este en uso.
Por ejemplo suponemos dar mantenimiento progresivo a un motorhemos divido en los subsistemas de:
de combustión interna, que
EncendidoCarburaciónLubricaciónEnfriamiento
2.9 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO PROGRESIVO
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Este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso
Mantenimiento Progresivo.
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por partes, progresando en su atención cada vez que el
equipo no este en uso.Es necesario hacer una rutina como la de la figura 2.Donde suponemos dar mantenimiento progresivo a unmotor de combustión
subsistemas de:
interna, que hemos divido en los
• •
•
•
EncendidoCarburación
Lubricación
Enfriamiento
y
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Haciendo a cada uno los estudios de trabajos necesarios para reponer su fiabilidad, aunque sea de manerasuperficial ya que se considera que a este recurso no
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superficial,necesitamos
ya que se considera, que a esteEl
recursomanual
noque seexigirle una alta fiabilidad.
diseña para este mantenimiento es más sencillo quecualquier otro debido a que los cambios de piezas se haránsolamente cuando estas presenten fallas. Por todo esto elmantenimiento progresivo, es el menos costoso de todos
pero también es el que menos fiabilidad proporciona. Lasiguiente tabla resume las características de aplicación:
APLICACIÓN
Necesitar poca confiabilidad.
recomendaciones del fabricante
atención.
quede
confiable.
TIPO CARACTERÍSTICAS REQUISISTOS PARA SU
PROGRESIVO -Periodicidad de rutinaestablecida por ladisponibilidad del equipo.-Cambio de partes solo por fuera de especificaciones. -Económico pero poco
Disponibilidad del equipo.Contar con la relación de fallas y
permitan fijar fechas aproximadas
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2.10 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO TECNICO
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Este tipo de mantenimiento es una combinación de los criterios establecidos para el mantenimiento periódico y para el progresivo, es decir, el mantenimiento técnico atiende al recurso por partes,
progresando en él en cada fecha programada, la cual ya está calculada por un analista que utilizó lainformación necesaria para conocer el grado de fiabilidad del equipo y poder deducir el tiempo en el
cual puede fallar el equipo.
MANTENIMIENTO TECNICO
Que conoce muy bien los procedimientos de una ciencia, un arte o un oficioy los lleva a la práctica con especial habilidad.
Persona que posee los conocimientos específicos sobre un oficio.
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Mantenimiento Técnico.
Este tipo de mantenimiento es una combinación de loscriterios establecidos para el mantenimiento periódico y parael progresivo, es decir, el mantenimiento técnico atiende alrecurso por partes, progresando en él en cada fecha
programada, la cual ya está calculada por un analista queutilizó la información necesaria para conocer el grado defiabilidad del equipo y poder deducir el tiempo en el cual
puede fallar el equipo.
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E d b i t h li d t it l l
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En cada subsistema se han analizados sus partes vitales, la
fiabilidad de cada una de estas, y en conjunto; a fin deorientar con la rutina al técnico de conservación, y conocer eltiempo que requiere el mantenimiento de cada una de ellas.(dato muy importante para este tipo de mantenimiento ya quenormalmente se desconoce), se deber tener un manual técnicoque informe los pormenores del trabajo e indiquen cuandosometer a un pequeño overhaul a los subsistemas o a las
partes que lo conforman, siguiendo la rutina establecida por elanalista.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011El mantenimiento preventivo técnico es de menor calidad defiabilidad y costo que el mantenimiento analítico.
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La diferencia entre el mantenimiento técnico y el progresivoes que no es necesario esperar a que el equipo no seencuentre en uso, sino que se realiza en tiempos cortos
programadosequipo.
y es obligatorio para el personal ceder el
TIPO CARACTERÍSTICAS REQUISISTOS PARA SU APLICACIÓN
reserva para no afectar al servicio.
s
seguros.vida útil o fuera de
-Confiabilidad y economía
TÉCNICO-Periodicidad de rutinaestablecida por horas trabajadas. -Cambio de partes por términos
deespecificaciones.
medianas.
Disponer de equipo redundante o de
Necesitar mediana confiabilidad. Contar con estadística que permita análisi
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UNIDAD III
PLANEACION Y ORGANIZACION
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PLANEACION Y ORGANIZACION
INDICE
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Qué es planear?
Es trazar un proyecto que contengan
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p y q g
los puntos siguientes:El Que: Alcance del trabajo o proyecto.
En este punto se plantea una lista de
ordenes de trabajo a efectuarse,incluyendo solo las necesarias
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El Como: Procedimientos, normas, procesos.
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Forma a efectuar el trabajo, incluye
documentación técnica, procedimientos y
maniobras.
Los Recursos: Humanos horas necesarias según
especialidades, equipos, herramientas,materiales etc.…
La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.
En el mantenimiento básicamente plantaremos
estos puntos que estarán en concordancia con
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los objetivos generales de la empresa.
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Tipos de planeación mas comunes dentro del
mantenimiento.
Planeación operativa Planeación estratégica
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PLANEACION OPERATIVA
Se refiere básicamente a la asignación previa
de las tareas específicas que deben realizar
las personas en cada una de sus unidades de
operaciones. Las características más
sobresalientes son: Es conducida y ejecutada
por los jefes de menor rango jerárquico; tratacon actividades normalmente programables;
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sigue procedimientos y reglas definidas con
toda precisión; cubre períodos reducidos; su
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parámetro principal es la eficiencia.
PLANEACION ESTRATEGICA
Es un proceso que sienta las bases de una
actuación integrada a largo plazo, estableceun sistema continuo de toma de decisiones,
identifica cursos de acción específicos,
formula indicadores de seguimiento sobre los
resultados e involucra a los agentes sociales y
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económicos locales a lo largo de todo el
proceso.
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FACTORES QUE DETERMINAN QUE HAYA UNA
NECESIDAD DE UNA ORGANIZACION PARA ELMANTENIMIENTO
La creciente mecanización: esta
contribuye a reducir la mano de obranecesaria para la producción pero
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aumenta las necesidades de conservación.
Mayor complejidad de los equipo lo
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cual requiere de servicios especializados.
Controles de producción mas estrictos:
provoca mayor impacto en caso deinterrupción de producción.
Aumento de inventarios de piezas de
repuesto.
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Exigencias crecientes de buena calidad
Costos mayores: la mano de obra es
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cada vez mas cara. Plazos de entrega mas breves.
PLANEAR Y ORGANIZAR
La planeación consiste en fijar el curso
concreto de acción que ha de seguirse,
estableciendo los principios que habrán deorientarlo, la secuencia de operaciones para
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realizarlo, y la determinación de tiempos y
números necesarios para su realización.
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0rganizar: ¿que va primero?
Eficiencia
Eficacia
Eficiencia: representa la racionalidad en el
uso de los recursos, en todo momento los
responsables de la organización del
mantenimiento deberán velar por que se
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haga un uso racional de los recursos
disponibles.
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Eficacia: representa la respuesta oportuna
cuando se quiere satisfacer un objetivo.
VENTAJAS DE UNA BUENA ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Menor consumo de horas
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Disminución de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
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REVISO: MPN Página 203 de 583
Mejora el clima laboral en el personal demantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x
Eficacia)
Ahorro en costos”
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3.1 LA CONSERVACION INTEGRAL Y SUS
ACTIVIDADES BASICAS
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REVISO: MPN Página 204 de 583
INTRODUCCION:
La mayor parte de las empresas consideran la conservación como unmal necesario; prácticamente; se han acostumbrado a vivir parosfrecuentes, baja eficiencia del funcionamiento de su equipo, malacalidad de productos o servicios ineficientes a la maquinaria,
pésima mantenibilidad de recursos, etc.; normalmente, no se
cuenta con estadísticas o graficas de control que permitan al personal de conservación, cuando menos saber cuales son los problemas mas importantes.
ACTIVIDADES BASICAS
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INTRODUCCION:
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REVISO: MPN Página 205 de 583
En algunos países sus gobiernos, deseosos de incrementar laindustrialización, ayudaron y protegieron a su pequeñaindustria, cerrando mercados a productos extranjeros quecompetían con fabricas nacionales en desarrollo; esa medidaque en su tiempo pareció muy atinada, resulto ser negativa, pues la mayoría de las empresas así protegidas basaron suexistencia en un mercado cautivo que le permitía vender su
producto de mala calidad a un alto precio, para compensar losaltos costos de una administración deficiente. En la mayoría deestas empresas, no se tenían ni la esperanza de conquistarmercados.
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INTRODUCCION:
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REVISO: MPN Página 206 de 583
Como la productividad se consigue a través de un funcionamiento
adecuado de los recursos humanos que integran una empresa, y el personal de producción y conservación tiene en este aspecto unaimportancia primordial por su relación anteriormente explicada, esnecesario que sean administrados dentro de los dos grande enfoquesde la administración, el estratégico y el táctico.
La función estr atégica la componen aquellas labores que se desarrollan en cualquier momento para obtener resultados en un futuro.
La función tácti ca la componen labores que se desarrollan en cualquier momento para obtener resultados inmediatos.
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Es necesario, si se desea mejorar la conservación en lafabrica, que además, de tener el pensamiento puestoen los enfoques táctico (correctivo) y estratégico(preventivo) de la función, también se tenga cuidadode que los recursos humanos estén motivados y
preparados técnica y administrativamente para que lalabor que van a desempeñar estos se ejecute dentro deuna estructura que permita atender las tres funciones
básicas de la conservación industrial:
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FUNCIONES BASICAS:
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1.- CONSERVACIÓN CONTI NGENTE (CC)- trabajo de
preservación y mantenimiento correctivo en recursos vitales eimportantes.
2.- CONSERVACIÓN RUTINARIA (CR)- trabajo de preservación ymantenimiento preventivo en recursos vitales e importantes; incluyecorrectivo en recursos comunes.
3.- CONSERVACI N POR ANOMALIAS (CA)- trabajos de preservación y mantenimiento preventivo en cualquier recurso vitao importante que presente una anomalía, pero que siga funcionanddentro de la calidad de servicio esperada.
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Por lo anterior, alfunciones se lese expresa de la
conjunto interrelacionado de estas tresllama CONSERVACION INTEGRAL manera siguiente:
(CI) y
CI = CC + CR + CA
Pero, como tanto la conservación rutinaria como la de anomalías
se programan para atenderlas, tendremos:Conservación programada CP = CR + CA; por tanto,CI = CC + CP
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(Conservación Integral)
DEFINICION:
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La actividad humana que reúne acciones preventivas y correctivas interrelacionadas dentro de un marco económico, a fin de preservar ymantener los recursos de la empresa en
condiciones eficientes, seguras y económicas.
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REVISO: MPN Página 211 de 583
El concepto puede aplicarse a cualquier tamaño de empresa,
incluso en sucursales de ella, repartidas en la ciudad, en elámbito nacional o en el internacional; basta crear un modulode trabajo adecuado en cada una de ellas e interrelacionarlocon un centro de plantación y control de alto nivel que permita planear y controlar resultados en forma general.
En el caso de empresas medianas y grandes, será necesarioconstruir mas de un modulo, bien sea para cubrir funcionestécnicas o de departamentos, pero en todos los casos deberáobservarse que no se pierda la estructura básica del modulo.
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ACTIVIDADES BASICAS:
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1 J f d ió
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REVISO: MPN Página 213 de 583
1.- Jefatura de conservación
(Gerencia, subdirección, dirección, etc.)
Propósito:Administrar (planear, organizar, integrar, ejecutar y controlar)
todas las operaciones de conservación (preservación ymantenimiento) realizadas en la empresa, asegurando quetodos los recursos humanos, físicos y técnicos a sus ordenesestén proporcionando el margen de calidad de servicioesperado, dentro del marco económico presupuestado.
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2 C d l ió l
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REVISO: MPN Página 214 de 583
2.- Centro de planeación y control.
Propósito:Planear, organizar y controlar, todas las operaciones
administrativas y técnicas que deben realizarse enesta jefatura, interrelacionando los recursos humanos,físicos y técnicos, etc., para que de esta hacino resulteun momento constante en la productividad de losequipos, instalaciones y
dentro construcciones
pertenecientes a la empresa, económico esperado.
de un marco
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3 C ió ti t
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3.- Conservación contingente
Propósito:Atender en forma inmediata las emergencias que se
susciten en los recursos vitales importantes de laempresa, basándose para el objeto en los “ planescontingentes” desarrollados por el centro de
planeación y control, para quede estas acción resultela rehabilitación inmediata de la calidad de servicioque han dejado de prestar las maquinas afectadas, a fin de proteger la economía de la empresa.
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4.- Conservación programada
Propósito:Atender en forma programada toda labor de
preservación ylosde
mantenimiento que dabaejecutarse en equipos, instalaciones yconstrucciones la empresa, para que estaacción, resulte una conservación económica yadecuada de los mismos.
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La estructura que se ha dado al modulo paraadministrar la conservación en una empresa, bajoel criterio de conservación integral (CI),contempla los enfoques que deben considerartoda actividad humana; el administrativo y eltécnico y, además, se basa en principios quedeben considerarse como políticas delmencionado departamento; y son:
en
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a) La atención a los planes contingentes tienen prioridad ante todas las
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a) La atención a los planes contingentes tienen prioridad ante todas las
demás labores.
b) Para las labores de responsables y coordinadores de planescontingentes, así como para las de proyectistas de rutinas y ordenes dtrabajo, solamente se empleara personal muy calificado y experto en ediagnostico.
c) Para las labores de conservación programada, se empleara personal con habilidad manual.
d) Toda intervención en un equipo debe basarse en un diagnostico; y tododiagnostico debe estar basado en análisis y pruebas minuciosas, desde el punto de vista del usuario del equipo.
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Modulo de trabajo: Tres grandes funciones del
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CONSERVACION CONTINGENTE.CONSERVACION RUTINARIA.
NOMALIAS
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1 C ió ti t
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1.- Conservación contingente
El usuario o cualquier otra persona que se de cuenta de que algode los recursos nominados para ser atendidos con planescontingentes se salio del margen de calidad de servicio quedebe entregar, reportara de inmediato dicha situacióntelefónicamente al banco de datos, el que a su vez sacara l“tarjeta de maquina” de su archivo y registrara en esta lodatos que le proporcione la persona que haga el reporte; por latarjeta se enterara de quien es el responsable del plancontingente, reportándole también, inmediatamente, laexistencia del problema.
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rutinaria El t d l ió t l di d fi i d
2.- Atención de la conservación
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El centro de planeación y control por medio de su oficina de
control, hace una programación anual de las labores pordesarrollar en todos los recursos de la empresa, vitales,importantes y triviales y la envía junto con la documentaciónnecesaria (rutinas, programas de visita y manuales técnicos) alas oficinas de conservación programada, en donde las recibeel programador, el cual ajusta el programa, asigna recursos,
surte los vales por el material, repuestos, maquinasredundantes, herramientas especiales, aparatos de prueba,manuales y, en fin, todo lo que se haya previsto comonecesario para ejecutar cada trabajo
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conservación Una anomalía puede existir por varias causas:
3.- Atención de la
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Una anomalía puede existir por varias causas:
a) Por agentes agresivos o demérito del recurso, el cualcontinúa funcionando dentro detolerancia.
sus límites de
b) Por haberse dejado deliberadamente al ser recursodentro de un plan contingente, con el objeto dereintegrar dicho recurso lo más rápidamente posible a su trabajo normal y dentro de la tolerancia estipulada.
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c) Por haberse dejado deliberadamente al ser atendido
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c) Por haberse dejado deliberadamente, al ser atendidoel recurso por rutina de conservación programada yno contar con los elementos necesarios en ese momento para arreglar la anomalía.
En cualquiera de estos casos, la persona que se de
cuenta de la existencia de una anomalía, deberáreportarla por escrito al banco de datos del centro de planeación y control, el cual recibe y registra dicho reporte, procediendo a tramitarlo según su urgencia.
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De acuerdo con lo hasta aquí descrito vemos que el modulo es apto
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De acuerdo con lo hasta aquí descrito, vemos que el modulo es apto
para tratar racionalmente todas las actividades de la conservación drecursos que se desarrollan en una empresa; solo falta agregar que easpecto económico lo representa el hecho de que se cuenta con uncentro de planeación y control, que es el único autorizado para
planear y ordenar los trabajos de conservación que se deben realizar.Este centro coordina sus funciones con las del departamento de
producción, bajo el punto de vista de calidad de servicio que se
requiere de cada recurso, el cambio de los obsoletos; la compra denuevos para aplicar criterios de confiabilidad y mantenibilidad, asícomo los aspectos de la correcta operación de estos.
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3.2 ESTRUCTURA DE LA
ADMINISTRACION DEL DEPRTAMENTO
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Es muy común que dentro de la gestión demantenimiento se incluyan, asegurar ladisponibilidad máxima planificada de los
equipos al menor costo dentro de losrequisitos de seguridad, la atención de losservicios al establecimiento. Como tales, seentienden los servicios requeridos paradisponer de la energía eléctrica, calórica bajosus distintas formas, agua , aire comprimido,refrigeración, vacío, etc.
DE MANTENIMIENTO
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una empresa: Organigramas simplificados Organización del Depto. Mantenimiento de
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Gerente departamental
Responsable del cumplimiento de los objetivos d
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REVISO: MPN Página 228 de 583
Responsable del cumplimiento de los objetivos deste sistema de la empresa. Esto implica, entrotras funciones:
Definir las metas a alcanzar dentro de losobjetivos y políticas previamente acordadas con
la alta gerencia de la empresa y con su staff.Establecer los procedimientos para encarar elmantenimiento y para la recopilación,procesamiento, divulgación de datos yformulación de los informes correspondientes.
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Definir los programas de entrenamiento ycapacitación del personal.
Establecer procedimientos para la evaluaciónde la eficiencia del plan de mantenimiento.
Establecer presupuesto y costos demantenimiento.
Entre otras responsabilidades.
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El Gerente de Mantenimiento debe respondera un perfil de capacitación preferentementeuniversitaria con formación básica que cubra,por lo menos, la mayoría de las técnicas detrabajo departamental. Paralelamente, esrecomendable que tenga conocimientogeneral de la tecnología involucrada en losprocesos productivos, así como conceptosde limpieza, higiene y seguridad industriales.
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medios Enlace natural entre la gerencia y los
Su ervisores o mandos
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Enlace natural entre la gerencia y lostrabajadores encargados de realizar lastareas de mantenimiento, operación de losservicios a la producción, etc. Sucapacitación debe ser preferentementetécnica que cubra también, y como mínimo,la mayoría de las técnicas del trabajorequeridas en el Área de Mantenimiento.
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Personal operativo
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TallerSe requiere de capacitación técnica básicaque atienda los requerimientos propios dcada industria en particular.
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Zonas
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ZonasPara este segmento del Área de Mantenimiento se
requiere que, además de capacitación técnicabásica como mecánicos montadores, dispongande conocimiento de la tecnología de los
procesos productivos cuyos equipos einstalaciones atienden, así como de un buenejercicio de las relaciones humanas y, paralelamente, un acatamiento exclusivo al Área
de Mantenimiento.
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Servicios
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REVISO: MPN Página 234 de 583
Servicios
En algunos países se requiere también superaralgunas pruebas de capacitación parahabilitarlos como operadores idóneos. Ejemplos,operadores de generadores de vapor, de
equipos deen caso demanual los
refrigeración, etc. En consecuencia,corresponder, se incluirán en elrequisitos a satisfacer y los
lineamientos de capacitación a tener en cuenta.
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Administración y Control
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REVISO: MPN Página 235 de 583
Esta tarea comprende las siguientes fases:Disponer de los datos técnicos inherentes acada uno de los equipos que componen el activo fijo de la empresa y del historial de
actualización de los mismos para predecir eltiempo para su reparación.
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Generar el plan de revisiones periódicas de los
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Generar el plan de revisiones periódicas de losequipos o de algunas de sus piezas ocomponentes críticos y, para cada una deellas, la orden de revisión correspondiente.El plan debe incluir herramientas de posible
uso, normas para realizar el trabajo yautorización para su ejecución.Controlar la ejecución de plan y captar la
información generada.
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REVISO: MPN Página 237 de 583
Controlar la ejecución del plan de reparacionesy captar la información correspondiente,tanto técnica como de los costos de suejecución.
Analizar el comportamiento de los equipos.Entre otros aspectos.
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control Flujo y procesamiento de información: Hojas revisión/inspección
Depto. Mantenimiento: Administración y
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Administración y control Flujo y
actualización del historial de equipo e instalaciones
procesamiento de información: Carga y
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3.3 PLANEACION, ORGANIZACION E
INTEGRACION DE PROGRAMAS DE
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ESTRATEGICA DEL
MANTENIMIENTO La función mantenimiento es muy importante si se desea aumentar la
productividad de la empresa. La rentabilidad no
podrá ser óptima si se descuida lafunción mantenimiento.
MANTENIMIENTO
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ESTRATEGICA DEL MANTENIMIENTO
Visto el problema bajo este aspecto se comprenderá que
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Visto el problema bajo este aspecto se comprenderá
es necesario controlar:
que
a. Las reparaciones de emergencia
b. El tiempo muerto en producción imputable amantenimiento.
c. Las reparaciones y modificaciones del equipo.
d. El desperdicio de materiales en producción imputable amantenimiento.
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ESTRATEGICA DEL MANTENIMIENTO
e Los materiales usados en las reparaciones y
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e. Los materiales usados en las reparacionesmodificaciones.
y
f. La seguridad de los trabajadores y de laplanta.
g. La mano de obra de mantenimiento, y
h. La depreciación del equipo y del edificio.
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¿Cuánto paga actualmente por el
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REVISO: MPN Página 243 de 583
¿Cuánto paga actualmente por elmantenimiento de su planta o fábrica?.
Está recibiendo algo realmente útil a cambiodel dinero que está invirtiendo?
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¿Cuánto debería costarle el mantenimiento
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REVISO: MPN Página 244 de 583
¿Cuánto debería costarle elpara que su costo unitarioel mínimo?
mantenimientode fabricación sea
¿Su personal está entrenado para cumplir consu función?
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PROGRAMACI N DEL MANTENIMIENTO
Conocer y analizar los objetivos básicos de la
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REVISO: MPN Página 245 de 583
Conocer y analizar los objetivos básicos de lafábrica o planta para poder definir el objetivode mantenimiento.
Conocer a fondo el equipo que se maneja ytener conocimiento de las necesidades,planes, períodos y ritmo de la producción.
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PROGRAMACI N DEL MANTENIMIENTO
Establecer programas de adiestramiento en
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REVISO: MPN Página 246 de 583
Establecer programas de adiestramiento encaso de que sea necesario.
Estudiar cada 3, 6, 12 meses los beneficios,dificultades y fracasos del período próximopasado.
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PROGRAMACI N DEL MANTENIMIENTO
La planificación y programación del
FACTORES DE PLANEACION Y
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REVISO: MPN Página 247 de 583
La planificación y programación delmantenimiento no es una panacea para eltiempo ocioso excesivo a los altos costos demantenimiento.
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PROGRAMACI N DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento se debe manejar como una
FACTORES DE PLANEACION Y
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REVISO: MPN Página 248 de 583
a te e to se debe a eja co o u aorganización compuesta de dos partes, unapensante que se encarga de la planificación,programación y control que comprende a lasáreas de Métodos de Mantenimiento,Ingeniería, Logística, Sistema, y otraoperativa que comprende MantenimientoMecánico tal como se muestra en la figura Nº2.
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FUNCIONES DEPARTAMENTO DE
PROGRAMACI N DE MANTENIMIENTO
PLANIFICACIÓN Y
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AN LISIS DE REPUESTOS
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Es el estudio de toda la maquinaria, a la cual,por su forma de trabajo continuo odiscontinuo, medio ambiente, años deservicio, desgaste, etc., se le fijará un stock
de repuestos teniendo en cuenta también sison de importación, compra nacional,discontinuados, prioridades de consecución,etc.
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PREPARACI N DE REPUESTOS
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REVISO: MPN Página 251 de 583
Comprende las reparaciones anuales y normales durante elaño.
ANÁLISIS DE PARADAS EMERGENTES Cada vez que ocurra una parada emergente de una máquina,
cuya duración sea superior a una unidad de tiempo que sdeterminará después, por ejemplo de una hora, el
departamento de métodos elaborará un informe encolaboración con el ingeniero de mantenimiento, en el cual sedescriba el daño, hora de iniciación, hora de finalización,tiempo de parada, posibles orígenes del daño, costo de lareparación, costo del lucro cesante, medidas a tomar paraprevenir el mismo tipo de daño.
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ANÁLISIS DE ACCIDENTES DE MAQUINARIAS
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REVISO: MPN Página 252 de 583
QEsto comprende un informe semejante al anterior,
pero en el cual el daño a la maquinaria ha sidoocasionado por una mala operación o un malprocedimiento en la ejecución de un trabajo.
REGISTRO DE TIEMPOS
Este comprende el tiempo básico de cada sección, los tiempos inaplicables y los tiempos extras.
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HOJAS DE VIDA
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REVISO: MPN Página 253 de 583
Esta hoja deberá contener las característicasde la máquina, número de planos,proveedores de repuestos, reparacionesefectuadas con sus respectivas fechas,
costos de los mantenimientos anuales con elfin de compararlo en porcentaje con el valorde la máquina y toda la informaciónconveniente para un mejor conocimiento delequipo.
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ESTUDIO DE REQUISICIONES
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REVISO: MPN Página 254 de 583
Comprende el estudio de todas las solicitudes decompras que se hagan en la fábrica, para locual se debe estipular el tiempo de consumo delas cantidades pedidas, máquinas en las cualesse va a utilizar, por qué se pide ese repuesto,
análisis estadístico de consumo promedio deaños anteriores, cantidad instalada, cantidadeconómica a pedir, tiempo promedio deaprovisionamiento, cantidad mínima, punto depedido, etc.
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CONTROL DE ORDENES DE TRABAJO
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REVISO: MPN Página 255 de 583
Las órdenes de trabajo solicitadas por losdiferentes departamentos deberán serplanificadas o al menos analizadas en unprincipio
justificarcostosa,
por esta dependencia con el fin de
su elaboración en el caso de serpara lo cual se fijará un tope en cuanto
a su valor se refiere y cuya ejecución, en estecaso, será aprobada por un nivel superior.
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PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
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REVISO: MPN Página 256 de 583
Se ejecutan en paradas de 8 horas semanales o enprogramas cuya dirección se determinará con laSuperintendencia, según las necesidades del equipo.
PROGRAMAS DE INSPECCION
Estas inspecciones serían realizadas por personal de
supervisores de mantenimiento eléctrico o mecánico, loscuales originarían órdenes de trabajo que se cumpliráninmediatamente o en una parada programada,dependiendo de su importancia.
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REALIZACIÓN DE STANDARES DE
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REVISO: MPN Página 257 de 583
REPARACIÓN
Esos stándares serían el fruto del análisis quese realice después de cada parada o decada intervención, los cuales quedarían porescrito, expresándose en ellos modooperatorios de ejecutar un trabajo, mediosutilizados, herramientas empleadas, horashombre laboradas, repuestos necesarios,etc.
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AN LISIS DE COSTO POR MAQUINA
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REVISO: MPN Página 258 de 583
Anualmente se debe conocer el valor delmantenimiento de cada máquina y es
muy probable que el 15% de las máquinasabsorbido el 60 o el 70% del
valor del mantenimiento. Esto nos indicarádebemos hacer un estudio de
hayan
que
prioridades, de tal manera que sea ese 15% de lamaquinaria a la cual le
dediquemos mayor atención.
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3.4 INDICE ICGM, ANALISIS DE
PROBLEMAS E INVENTARIO
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REVISO: MPN Página 259 de 583
JERARQUIZADO DE CONSERVACION
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El índice ICGM es una herramienta
importante, porque en muchas ocasiones
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REVISO: MPN Página 260 de 583
los problemas tanto de maquinaria equipo
o instalaciones se pueden presentar al
mismo tiempo, haciendo difícil el área de
mantenimiento al designar prioridades,
algunas veces no se toma la decisión
correcta y se repara aquel equipo que no
tenia tanta importancia, mientras aquel
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que si lo tiene queda parado por mas
tiempo.
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Para el ayuda al departamento demantenimiento en este tipo de toma de
decisiones existe el ICGM (Índice de
Clasificación de Gastos de Mantenimiento )El cual permite clasificar los gastos de
mantenimiento relacionándolos con el
equipo y el trabajo que se debe efectuar.
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Definición
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REVISO: MPN Página 262 de 583
El índice ICGM, es una herramienta que permite clasificar los gastos de conservación interrelacionando los recursos sujetos a estos trabajos, con la clase o tipo de trabajo por desarrollar en ellos.
1. Código máquina Aquel que identifica a los recursos por atender (equipos, instalaciones y construcciones).
2. Código trabajo Aquel que identifica a cada tipo de trabajo al que se sujetaran dichos recursos.
Índice ICGM = código máquina x código trabajo.
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Aplicaciones
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1.- Jerarquización de la expedición de las labores de Conservación, de acuerdo a su importancia relativa. 2.- Elaboración racional del presupuesto anual para los gastos de conservación. 3.- Auxiliar en la clasificación de los equipos, instalaciones y
e
de
construcciones
“importantes”
de la empresa, determinando si son “vitales”
para definir la clase y cantidad de trabajo conservación que se les debe proporcionar.
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Método simple para el ICGM en unaempresa
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1.- Se estructura un comité compuesto por personas conocedoras de las funciones de conservación, produccióny finanzas.
2.- Se levanta un inventario universal, que contenga “todo” lo que debe ser atendido para asegurar unfuncionamiento adecuado de la empresa.
3.- El comité llevara a cabo las juntas que sean necesarias, a fin de analizar cada una de las unidadescontenidas en el inventario y darle un valor de acuerdo con su importancia relativa.
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PRESUPUESTOS DE COSTOS CONTROLABLES
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REVISO: MPN Página 265 de 583
En colaboración con los departamentos de laSuperintendencia se debe elaborar un presupuesto anual, el cual debesalarios normales, horas extras,trabajados, recargos nocturnos,
comprenderfestivosbonificaciones,
repuestos y accesorios, herramientas,elementos de seguridad, materiales varios,reparaciones por terceros, etc.
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El índice ICGM ( ndice de clasificación para los
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gastos de conservación), es una herramientaque permite clasificar los gastos deconservación interrelacionando los recursossujetos a estos trabajos, con la clase o tipode trabajo por desarrollar en ellos.
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El índice ICGM se compone de dos
factores denominados:
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REVISO: MPN Página 267 de 583
2. Aquel que identifica a cada tipo de trabajo al que se sujetarandichos recursos
1. Aquel que identifica a los recursos por atender(equipos, instalaciones y construcciones).
2.Códigotrabajo
1.Código
máquina
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El indice ICGM se obtiene:
El índice ICGM se obtiene de la multiplicación
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de estos dos factores anteriores.
ICGM
1. Códigomáquina
2. Códigotrabajo
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aplicaciones perfectamente bien delineadas:
1.- Jerarquización de la expedición de las labores
n ce ene res
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de Conservación, de acuerdo a su importanciarelativa.
2.- Elaboración racional del presupuesto anualpara los gastos de conservación.
3.- Auxiliar en lainstalaciones y
clasificación de los equipos,construcciones de la empresa,
determinando si son “vitales” e “importantes” para definir la clase y cantidad de trabajo de
conservación que se les debe proporcionar.
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índice ICGM en una empresa: 1.- Se estructura un comité compuesto por personas
Método simple para utilizar el
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conocedoras de las funciones de conservación, producción y finanzas.
2.- Se levanta un inventario universal, que contenga “todolo que debe ser atendido para asegurar un funcionamientadecuado de la empresa.
3.- El comité llevara a cabo las juntas que seannecesarias, a fin de analizar cada una de las unidadescontenidas en el inventario y darle un valor de acuerdo consu importancia relativa.
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El Código Máquina:
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El Código Máquina:
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El Código Máquina:
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El Código Trabajo:
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El Código Trabajo:
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El Código Trabajo:
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de los siguientes reursos. Ejercicio: determinar el ICGM
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quedaria: La solucion al e ercicio
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3.5 DETERMINACION DEL COSTO
MINIMO DE CONSERVACION,
MANTENIBILIDAD Y DE FIABILIDAD DE
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MANTENIBILIDAD Y DE FIABILIDAD DELOS EQUIPOS
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mínimo de conservación. Los departamentos de conservación en la mayor
t d l d i t
Determinación del costo
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parte de las empresas carecen de un sistemade control que oriente al personal de planeaciónde la conservación sobre el grado económico delos trabajos que día a día se están llevando acabo. Como es sabido, la calidad del servicioque debe proporcionarnos un recurso (equipo,instalación o construcción), esta ligadafundamentalmente al costo-beneficio que seobtienen mediante las labores o cuidados quese les suministren al recurso en cuestión.
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Los costos de tiempo de paro.
L d ió
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Los costos de conservación.
La interacción de este nos da el costocombinado, y este nos muestra cual es
costo mínimo de conservación.el
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Los costos de conservación
Llamamos a todos los ocasionados por elt i l l d b tili d l
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material y la mano de obra utilizados en elcuidado de nuestros recursos, para permitirque estos estén adecuadamentepreservados y proporcionen el nivel de
servicio estipulado.
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Es costumbre que dichos costos se presentend ñ l t d
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cada año como el presupuesto deconservación y que, ya en operación, seinforme mensualmente a la jefatura deconservación de los gastos incurridos, a fin
de que ésta pueda compararlo con lopresupuestado y, en caso necesario, tomarlas medidas correctivas que considereconvenientes.
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de paro.
Llamamos costos de tiempo de paro a los
inc rridos por n f ncionamiento f era de la
Los costos de tiempo
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incurridos por un funcionamiento fuera decalidad estipulada de una máquina, lainstalación o construcción, a cargo deldepartamento de conservación, y en ellostoma en cuenta lo siguiente:
Producción perdida. Desperdicioy reelaboració. Deterioro delequipo, instalación o
construcción.
se
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Producción perdida; Aquí debe considerarse el valor de lo
que se dejó de percibir por haber quedado el recursofuera de la calidad de servicio estipulada
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que se dejó de percibir por haber quedado el recursofuera de la calidad de servicio estipulada.Desperdicio y reelaboración;En este caso consideramos el
valor del producto que se echó a perder o que esnecesario reelaborar por estar funcionando mal elrecurso (equipo, instalación o construcción), restándole
todo aquello que pueda recuperarse.Deterioro del equipo, instalación o construcción Aquí consideramos la depreciación excesiva del recursocausada por la mala calidad de la mano de obra deconservación o de operación.
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Mantenibilidad
Se define como la rapidez con la cual las fallas
o el funcionamiento defectuoso en los
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o el funcionamiento defectuoso en losequipos son diagnosticados y corregidos, ola conservación programada es ejecutadacon éxito. Es una función de variables que
interactúan; incluye el diseño y configuracióndel equipo y su instalación, la accesibilidadde partes y la adecuación de mano de obraque en él interviene (instalación,conservación y operación).
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cuente, en lo posible, con lo siguiente:
Que las partes y componentes sean a tal grad
estandarizado que permitan su minimizaciói t bi f ill á id
Durante el diseño, debe procurarse que el equipo
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estandarizado, que permitan su minimizacióe intercambio en forma sencilla y rápida.Que las herramientas necesarias para la
maquina sean, en lo posible, comunes y noespecializadas, ya que esto ultimo haría
surgir la necesidad de tener una gran cantidad de herramientas en la fábrica conlos consiguientes problemas de control.
Que los conectores que unen a los diferentes subsistemas estén hechos de tal modo queno puedan ser intercambiados por error.
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Que las labores de operación y conservación puedan
ejecutarse sin poner en peligro a alas personas alequipo o a otros equipos cuyo funcionamiento dependa
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REVISO: MPN Página 288 de 583
ejecutarse sin poner en peligro a alas personas, alequipo o a otros equipos cuyo funcionamiento dependadel primero.
El equipo tenga soportes, apoyos y sujetadores quepermitan mover sus partes con facilidad y apoyarlas sinpeligró mientras se intervienen.
Que el equipo tenga elementos de auto-diagnóstico que
permitan una rápida identificación de la causa de la falla.Que el equipo cuente con un adecuado sistema deidentificación puntos de prueba y componentes quesean fácilmente vistos e interpretados.
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mantenibilidad del equipo
Mantenibilidad M(t): Probabilidad de recolocar
Determinación de la
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REVISO: MPN Página 289 de 583
Mantenibilidad M(t): Probabilidad de recolocaren servicio un artículo (componente,equipamiento, sistema, etc.); en un tiempodado (t), por tanto, es la capacidad de un
artículo de retornar al estado de buenfuncionamiento u operación.
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El programa (software) MANTENI, se basa en la
analogía existente entre la probabilidad de falla
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REVISO: MPN Página 290 de 583
analogía existente entre la probabilidad de fallay la mantenibilidad M(t) y viceversa como son:DESCONFIABILIDAD F(t) -----------> MANTENIBILIDAD
M(t)Elemento en falla -----------> Elemento reparado
CONFIABILIDAD R(T) -----------> NO MANTENIBILIDADN(t)
Elemento en operación -----------> Elemento en reparación
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Esta analogía permite calcular los indicadores o índices
mantenibilidad que son:La no mantenibilidad N(t) asociada a la probabilidad de
de
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REVISO: MPN Página 291 de 583
mantenibilidad que son:La no mantenibilidad N(t), asociada a la probabilidad defalla de servicio de mantenimiento.
La mantenibilidad M(t).La densidad de probabilidad de recolocación g(t).Tasa instantánea de recolocación µ(t).El programa determina los índices de mantenibilidad
aplicando la distribución de WEIBULL por la flexibilidade la misma a la mayoría de las aplicaciones prácticas;siendo la distribución exponencial un caso particular.
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Fiabilidad o Confiabilidad.
Se define como “la probabilidad de que un
equipo funcione satisfactoriamente dentro de
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REVISO: MPN Página 292 de 583
equipo funcione satisfactoriamente dentro delos límites de desempeño establecidos, enuna determinada etapa de su vida útil y paraun tiempo de operación estipulado teniendo
como condición que el equipo se utilicesegún el fin para que fue diseñado.
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ndices cuantitativos de confiabilidad.
Entre los parámetros fundamentales que
caracterizan la confiabilidad de elementossistemas se tienen los siguientes: y
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REVISO: MPN Página 293 de 583
caracterizan la confiabilidad de elementossistemas se tienen los siguientes:Probabilidad de trabajo sin fallas oprobabilidad de supervivencia.Probabilidad de falla.Densidad de fallas.
Intensidad de fallas o rata de fallas. La intensidad o rata de fallas se expresacuantitativamente en unidades de tiempoinversas (por lo general horas inversas.
Tiempo medio de operación o servicio.
y
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o probabilidad de supervivencia:
La probabilidad de que el dispositivo dado
conserve sus parámetros en los límites
ro a a e ra a o s n a as
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conserve sus parámetros en los límitesprefijados durante un intervalo de tiempodeterminado y para condiciones deexplotación dadas. La denotaremos por
Ps(t).
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La cuantificación de la confiabilidad como una
probabilidad está determinada por el carácter
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REVISO: MPN Página 295 de 583
probabilidad, está determinada por el carácteraleatorio del suceso al que está referida(aparición de la falla). Dicho suceso, aunquealeatorio, está condicionado por factores dediseño, calidad de la ejecución y explotación,
etc., cuya influencia se refleja en su probabilidadde ocurrencia.factores sobresusceptible de
Por tanto, la influencia de estosla confiabilidad también escuantificar.
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Probabilidad de falla.
Es la probabilidad de que en un intervalo de
tiempo prefijado se produzca al menos una
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tiempo prefijado se produzca al menos unaprimera falla. La denotaremos por Pf(t). Puestoque el trabajo defectuoso y el trabajo sin fallasson sucesos complementos, tendremos que:
Pf(t) = 1 - Ps(t)Desde el punto de vista matemático Ps(t) y Pf(t)
constituyen funciones de distribuciónacumulada.
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Densidad de fallas.
Es el número de fallas por unidad de tiempo,
referido a la cantidad inicial de elementos deun lote o muestra dada N0 Se representa
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REVISO: MPN Página 297 de 583
referido a la cantidad inicial de elementos deun lote o muestra dada N0. Se representapor f(t). Así:
donde: N(t) es el número de componentes queno han fallado (se encuentran operables) alcabo de un tiempo t N0 es el número inicialde elementos de la muestra en estudio - des el diferencial de elementos que fallan eel intervalo (t, t+dt)
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Tomando en cuenta las definiciones anteriores
de probabilidad de supervivencia y
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REVISO: MPN Página 298 de 583
de probabilidad de supervivencia yprobabilidad de falla, resulta evidente que:
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Por tanto, la densidad de fallas puede
expresarse en función de Ps(t) o Pf(t) de la
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REVISO: MPN Página 299 de 583
expresarse en función de Ps(t) o Pf(t), de laforma siguiente:
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de fallas.
Es el número de fallas por unidad de tiempo
Intensidad de fallas o rata
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REVISO: MPN Página 300 de 583
Es el número de fallas por unidad de tiempo,referido al número de elementos que seencuentran operables en el instante t, y sedenota por R(t).
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
La intensidad o rata de fallas
Se puede interpretar como la probabilidad de
que el elemento falle por unidad de tiempo a
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que el elemento falle por unidad de tiempo apartir de un instante de tiempo t dado, con lacondición de que no haya fallado hasta dichoinstante. De ahí que esta magnitud también
se identifique como rata de fallas condicional.
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o servicio
Número medio de horas de trabajo de un componentehasta la primera falla. Lo denotaremos como TMS(tiempo medio de servicio). Este se puede hallar
Tiempo medio de operación
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http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 302/582
REVISO: MPN Página 302 de 583
(tiempo medio de servicio). Este se puede hallaraproximadamente como:
Donde: ti es el tiempo de trabajo sin fallas del i-ésimelemento. N es el número de elementos del lote dcomponentes con que se experimenta.
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confiabilidad Criterios entre mantenibilidad y
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REVISO: MPN Página 303 de 583
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UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
“La responsabilidad del ingeniero industrial es
3.6 DISTRIBUCION EN PLANTA Y SU
RELACION CON EL MANTENIMIENTO
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REVISO: MPN Página 305 de 583
a responsabilidad del ingeniero industrial esla de diseñar una instalación de producciónque elabore el producto especificado a latasa estipulada de producción a un costo
mínimo” [Hicks, 1999], ya que en laelaboración de un producto va directamenteligado a una buena distribución de planta, yaque mínimiza costos y aumenta la efectividad
del proceso.
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Es el proceso de ordenación física de los
elementos industriales de modo que constituyanun sistema productivo capaz de alcanzar los
Distribución de planta Definición
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
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REVISO: MPN Página 306 de 583
elementos industriales de modo que constituyanun sistema productivo capaz de alcanzar losobjetivos fijados de la forma más adecuada yeficiente posible. Esta ordenación ya practicadao en proyecto, incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material,almacenamiento, trabajadores indirectos y todaslas otras actividades o servicios, como el equipode trabajo y el personal de taller.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
“Una estrategia para la distribución de instalaciones debesurgir a través de un plan estratégico en donde
Importancia de la distribución deplanta
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
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g pg p gintervengan el producto, la manufactura, distribución demarketing, gerencia y el recurso humano, los cuales éstostendrán un impacto directo en la distribución deinstalaciones”.
La distribución de una planta se entiende como a lalocalización de los departamentos, de los grupos detrabajo dentro de los departamentos, de las estaciones detrabajo, de las máquinas y de los puntos de mantenimientode las existencias dentro de unas instalaciones deproducción.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Por eso, se hace necesario adoptar un
Importancia de la distribución de planta
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Por eso, se hace necesario adoptar unesquema de planta por puesto de trabajo yoperación que permita
minimizar los costos altos de producción, lapérdida de tiempo y productividad que soncomunes en el sector de la buenadistribución de la planta.
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Una distribución en planta es la integración detoda la maquinaria e instalaciones de unaempresa en una gran unidad operativa es decir
Punto importantes
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toda la maquinaria e instalaciones de unaempresa en una gran unidad operativa, es decir,que en cierto sentido convierte a la planta enuna máquina única.
La correcta distribución logrará disminuir los
costos de producción y mejorar el nivel de vidade los trabajadores.La distribución busca que los hombres, materiales
y maquinaria trabajen conjuntamente y conefectividad.
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Para realizar una distribución en planta en unaindustria no se deben seguir pasos improvisados,sino que por el contrario se deben contar con
modelos y técnicas propias para lograr una eficazy eficiente organización de cada uno de los
Punto importantes
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modelos y técnicas propias para lograr una eficazy eficiente organización de cada uno de losfactores que intervienen en ella y de esta maneraoptimizar tanto herramientas, como espacio ydinero.
La responsabilidad de una buena distribución noes sólo del ingeniero encargado, sinode toda la organización en conjunto.
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de distribución de planta
El Systematic Layout Planning (SLP), CRAFT,
BLOCPLAN, MULTIPLE, y el diagrama de
Métodos para la planeación
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BLOCPLAN, MULTIPLE, y el diagrama derelación de actividades
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SLP fue creado por Richard Muther (1976), que consiste en unmarco laboral de fases con los cuales cada proyecto es unadisposición; un patrón de los procedimientos para elplaneamiento paso a paso de los procesos y un sistema de
SLP
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planeamiento paso a paso de los procesos, y un sistema delas convenciones para identificar, visualizar, y clasificar lasdiferentes actividades, relaciones, y alternativas implicadosen cualquier disposición de la distribución.
Utiliza el diagrama de relación de actividades medianteciertasletras para clasificar los elementos importantes de ladistribución, los cuales son: P, Q,R, S, T.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
SLP
P, Producto: Se refiere a el material o el
servicio, o sea, los bienes producidos por la
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, , p pcompañía.
Q, Cantidad: Se refiere al volumen, sea, a lacantidad producida de los bienes.
R, Ruta: Esto es el proceso en si, como elequipo, la herramienta, las operaciones, lasactividades.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
SLP
S, Servicios de soporte: Son los medios para
auxiliar, dar utilidad, atención y buenfuncionamiento a las actividades relacionadas que
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, , y qse deben proporcionar en el área que se esteanalizando.T, Tiempo: Se refiere al cuando, que
periódicamente, que tan largo o corto va a hacerel proceso de fabricación, o de diseño delproducto o de servicio.La integración de estos elementos da comoresultado el SLP.
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CRAFT
Desde 1963 por Armour, Buffa, y Vollman.
CRAFT(Computerized Relative Allocation ofF ili i T h i ) d l i
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( pFacilities Technique) es uno de los primerosalgoritmos para la distribución de planta.Utiliza una caja o rectángulo para los datos
de entrada para el flujo entre departamentos.se restringen a lasladisposición se
Los departamentos noformas rectangulares yrepresenta en una manera discreta.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
El CRAFT comienza determinando los centros
de los departamentos en la disposicióni i i l D é l l l di t i tilí
CRAFT
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REVISO: MPN Página 316 de 583
p pinicial. Después calcula la distancia rectilíneaentre los pares de centros de losdepartamentos y almacena los valores en
una matriz de la distancia y calcula ladisposición de los departamentos.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Desarrollado por Donaghey and Pire, aquí los
departamentos se arreglan en bandas, y entodos los departamentos se respetan la forma
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REVISO: MPN Página 317 de 583
p g , yp pde dimensión y su forma.
BLOCPLAN utiliza un diagrama de relación asícomo una caja o rectángulo con datos de
entrada para el flujo. El número de bandas esdeterminado por el programa y limitado a dos otres bandas, sin embargo, a las anchuras de la
banda se le permiten variar y así determinar lanueva distribución.
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(MULTI- floor Plant Layout Evaluation), fue
desarrollado por Bozer, Meller y Erlebacher,MULTIPLE fue originalmente desarrollado para
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p yMULTIPLE fue originalmente desarrollado paramúltiples instalaciones, sin embargo, puede serusado también para una sola instalación. Sufunción es idéntica a la de CRAFT ya que
también maneja la distancia entredepartamentos(centros de losdepartamentos
a través de los centroidesdepartamentos); losno están restringidos a forma
rectangular, éstos pueden tener cualquier forma.
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El MULTIPLE es un tipo de algoritmo que mejora
la distribución empezando con una disposicióninicial especificada por el planificador de la
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p pinicial especificada por el planificador de ladistribución, generando curvas matemáticas enel rectángulo (cuadriculado) e ir contando cadacuadrito para tomar la dimensión del
departamento, como si fuera una ruta para lalocalización de departamentos, yésta se puede utilizar para múltiplesdistribuciones de planta.
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“El diseño de una planta es primero de naturaleza macro.
Uno de los problemas que se encuentran en esta etapes la determinación de la ubicación espacial relativa dl á i i l d l l t
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las áreas principales de la planta.Éste método fue desarrollado originalmente por Muther .”
[Hicks, 1999]. Porcercanía o lejanía
respecto al otro, yanálisis de riesgo,
lo que es de gran importancia lade cada departamento uno con
esto se lleva a cabo mediante elimportancia, efectividad, manejo de
materiales de un departamento a otro.
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Utilización de rodillos para eliminar el levantamiento manual y elacarreo.
Utilización de rodillos de piso cuando está cargando odescargando materiales para reducir el levantamiento
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descargando materiales para reducir el levantamiento.• Utilizar una base deslizadora cuando se está cargando y
descargando material para evitar el sobrecontacto y elacarreo en posición incómoda.
Descargar lo más cerca que se pueda del lugar en donde se
necesite el material.Utilizar rampas para evitar levantar y arrastrar por los lados.Utilizar recipientes que permiten vertir o vaciar líquidos sinlevantar el recipiente.
•
• •
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La distancia es un factor sujeto a medición por
lo general está dada en metros, y que búscaser localizada en línea recta para reducir el
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ser localizada en línea recta para reducir eltiempo de entradas y salidas de materiales,personas, transporte, etc., con el fin de
obtener beneficios y disminuir los costos.
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MATERIAL
MAQUINARIA
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HOMBRES
MOVIMIENTO (CARACTER STICASENVASES)
DEL MANEJO DE MATERIALES EN
ESPERA ( ALMACENAMIENTO Y RETRASOS )
SERVICIOS
CARACTERISTICAS DEL EDIFICIO Y DE LA LOCALIZACI N
CAMBIO
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UNIDAD IV
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
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INDICE
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En la actualidad la mayorque
parte de las Empresas tienenmáquinas o recursos exigen muchas labores manuales,aunque con la introducción de la electrónica y la informática, laautomatización en algunas organizaciones ha llegado a tal gradoque las labores manuales se han minimizado; podemos decirque el personal de Mantenimiento esta evolucionando de un
Introducción
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que el personal deun
Mantenimiento esta evolucionando de unartesano puro, a semi-artesano y ahora a un técnicoespecializado en Software
En las Administraciones Telefónicas estos trabajos dePreservación son ejecutados, ya sea por personal de Operacióno Mantenimiento, debido a la gran automatización y versatilidadde los equipos, lo que está ocasionando la necesidad detécnicos con buenos conocimientos y habilidades cada vez másenfocados al Software que al Hardware de las máquinas.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Sistema de mantenimiento.
Un sistema de mantenimiento puede verse
como un modelo sencillo de entrada-salida. Las entradas de dicho modelo son mano de
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Las entradas de dicho modelo son mano deobra, administración, herramientas,refacciones, etc.., y la salida es equipo
funcionando, confiable y bien configuradopara lograr la operación planeada de laplanta.
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REVISO: MPN Página 329 de 583
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mantenimiento La filosofía del mantenimiento de una
planta es básicamente la de tener un nivelmínimo de personal de mantenimiento que
Estrategia de
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mínimo de personal de mantenimiento quesea consistente con la optimización de laproducción y la disponibilidad de la planta sin
que se comprometa la seguridad. Para lograresta filosofía, se sigue el siguiente modelo deestrategias:
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UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
4.1 SOFTWARE PARA LOS SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO
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UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011El control del mantenimiento significa
mantenimiento y los recursos disponibles para alcanzar un niveldeseado de eficacia.
Un sistema eficaz de operación y control debe incorporar todas las
coordinar la demanda del
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control debe incorporar todas las siguientes características: *
* *
Demanda de mantenimiento.
Recursos de mantenimiento.Procedimientos y medios para coordinar, programar, despachar ejecutar el trabajo.
y
* Normas de rendimiento y calidad. * Retroalimentación, monitoreo y control.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
trabajo. La orden de trabajo es una forma donde se
detallan las instrucciones escritas para eltrabajo que se va a realizar y debe ser
Sistema de ordenes de
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trabajo que se va a realizar y debe serllenada para todos los trabajos.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Todos los registros.CRITERIOS:
@BESofTOrdenes de Trabajo por ID de Equipo miércoles, 08 de julio de 2009
04:58:41p.m.
EQUIPO A001 EmpacadoraOT 85 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado
Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 26-mar-2009 24-nov-2008 1 Programada
Tipo de OT MP Preventivo Comenzada Terminada T. Estimado T. Real
Ubicación L1 Linea uno 4.00 0.00
OT 101 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado
Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 16-jul-2009 24-nov-2008 1 Programada
Tipo de OT MP Preventivo Comenzada Terminada T. Estimado T. Real
Ubicación L1 Linea uno 4.00 0.00
OT 100 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 9-jul-2009 24-nov-2008 1 Programada
Tipo de OT MP Preventivo Comenzada Terminada T. Estimado T. Real
Ubicación L1 Linea uno 4.00 0.00
OT 99 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado
Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 2-jul-2009 24-nov-2008 1 Programada
Tipo de OT MP Preventivo Comenzada Terminada T. Estimado T. Real
Ubicación L1 Linea uno 4.00 0.00 OT 98 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado
Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 25-jun-2009 24-nov-2008 1 Programada
Tipo de OT MP Preventivo Comenzada Terminada T. Estimado T. Real
Ubicación L1 Linea uno 4.00 0.00
OT 97 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 335/582
REVISO: MPN Página 335 de 583 Página 1
p Fecha OT Añadida
Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 18-jun-2009 24-nov-2008 1 Programada
Tipo de OT MP Preventivo Comenzada Terminada T. Estimado T. Real
Ubicación L1 Linea uno 4.00 0.00
OT 96 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado
Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 11-jun-2009 24-nov-2008 1 ProgramadaTipo de OT MP Preventivo Comenzada Terminada T. Estimado T. Real
Ubicación L1 Linea uno 4.00 0.00
OT 95 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado
Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 4-jun-2009 24-nov-2008 1 Programada
Tipo de OT MP Preventivo Comenzada Terminada T. Estimado T. Real
Ubicación L1 Linea uno 4.00 0.00
OT 94 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado
Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 28-may-2009 24-nov-2008 1 Programada
Tipo de OT MP Preventivo Comenzada Terminada T. Estimado T. RealUbicación L1 Linea uno 4.00 0.00
OT 93 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 21-may-2009 24-nov-2008 1 Programada
Tipo de OT MP Preventivo Comenzada Terminada T. Estimado T. Real
Ubicación L1 Linea uno 4.00 0.00
OT 92 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 14-may-2009 24-nov-2008 1 Programada
Tipo de OT MP Preventivo Comenzada Terminada T. Estimado T. Real
Ubicación L1 Linea uno 4.00 0.00
OT 91 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 7-may-2009 24-nov-2008 1 Programada
Tipo de OT MP Preventivo Comenzada Terminada T. Estimado T. Real
Ubicación L1 Linea uno 4.00 0.00
OT 90 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 30-abr-2009 24-nov-2008 1 Programada
Tipo de OT MP Preventivo Comenzada Terminada T. Estimado T. RealUbicación L1 Linea uno 4.00 0.00
OT 102 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado
Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 23-jul-2009 24-nov-2008 1 Programada
Tipo de OT MP Preventivo Come nzada Terminada T. Estimado T. Real
Ubicación L1 Linea uno 4.00 0.00
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
CRITERIOS: Todos los re gistros.
@BESofT 04:55:36p.m.
35 Programada P6705 MP Cada 30 días 4.0 0.00 0.0 0.0 0.00 0.00
4.0 0.0 0.0
0 0.0
0.0
0 4.0
4.0
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P6705 MP Cada 30 días 0.00 0.00 0.00Programada
P6705 MP Cada 30 días 0.00 0.00
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4.0
0 4.0
P6705 MP Cada 30 días 0.00 0.00 0.00Programada
P6705 MP Cada 30 días 0.00 0.00 0.00Programada
0 4 0
0 0 0
Programada P6705 MP Cada 30 días 0.00 0.00 0.00
1000
3
3
3
3
4
41
44
44
4
4
Rolando Coellar Rolando Coellar Mecanico
Programada P6705 MP Cada 30 días 0 0.00 0 0 0.00 0.00
Programada P6705 MP Cada 30 días 4.00 0.00 0.0
00.0
0 0.00 0.00
0 0 0
Programada P6705 MP Cada 30 días 4.0 0.00 0.00
0.0
Programada P6705 MP Cada 30 días 4.0 0.00 0.0 0.0 0.00 0.00
Programada P6705 MP Cada 30 días 4.00 0.00 0.0
00.0
0 0.00 0.00
Programada P6705 MP Cada 30 días4.0
0 0.000.0
00.0
0 0.00 0.00
R
miércoles, 08 d e julio de 2009
elación de Mano de Obra de Ordenes de Trabajo Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Tot
OT Estado IDEquipo Des cripción FecOT Est Regs Ext Dbl Otr Hrs
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 336/582
REVISO: MPN Página 336 de 583
0.00
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4.00
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Programada
Terminada
Programada
P6705
MO002
T001
COM001
COM001
COM001
COM001
COM001
COM001
COM001
COM001
COM001
COM001
MP Cada 30 días
Mantenimiento Correctivo alMolino
Terminó)
0.00
3.00
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3.00
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0.00
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01-dic-2008 0:0059
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Programada
Programada MP. Compresores cada 30
MP. Compresores cada 30
MP. Compresores cada 30
MP. Compresores cada 30
MP. Compresores cada 30
MP. Compresores cada 30
MP. Compresores cada 30
MP. Compresores cada 30
MP. Compresores cada 30
0
0
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Programada
Programada
Programada 0
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0
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Programada
Programada
Programada
Programada
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COM001
A001
MP. Compresores cada 30
MP Empacadora cada 7
3.00
4.00
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4.00
Programada
Terminada0.0
0
073 01-ene-2009 0:00
0 0.0
0.0
0 4.0
4.0
Programada A001 MP Empacadora cada 7 0.00 0.00 0.00
0 0.0
0
0
0
0 4.0
0
0
0 0.0
0
0
Programada A001 MP Empacadora cada 7 0.00 0.00 0.00
A001
A001
MP Empacadora cada 7
MP Empacadora cada 7
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Programada
Programada
0 0
0
0 0.0
0 4.0
0 0.0 A001 MP Empacadora cada 7 0.00 0.00 0.00Programada
4
6
61
6
6
64
6
6
6
6
6
7
71
7
74
7
7
7
7
7
8
81
8
8
84
3.0 0.0 0.0
MP cada 60 (Metodo Última 4.0 0.0 0.0
MP. Compresores cada 30 3.0 0.0 0.0
3.0 0.0 0.0
3.0 0.0 0.0
3.0 0.0 0.0
3.0 0.0 0.0
3.0 0.0 0.0
3.0 0.0 0.0
3.0 0.0 0.03.0 0.0 0.0
3.0 0.0 0.0
Programada COM001 MP. Compresores cada 30 3.0 0.00 0.0 0.0 0.00 0.00
0.00 0.00
0.0 0.0 0.00 4.00
Programada A001 MP Empacadora cada 7 4.0 0.00 0.0 0.0 0.00 0.00
Programada A001 MP Empacadora cada 7 0 0.00 0 0 0.00 0.00
Programada A001 MP Empacadora cada 74.0
0 0.000.0
00.0
0 0.00 0.00
Programada A001 MP Empacadora cada 74.0
0 0.000.0
00.0
0 0.00 0.00
4.0 0.0 0.0
4.0 0.0 0.0
Programada A001 MP Empacadora cada 7 4.0 0.00 0.0 0.0 0.00 0.00
Programada A001 MP Empacadora cada 7 4.0 0.00 0.0 0.0 0.00 0.00
0 0 0
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La orden de trabajo debe contener dos tipos deinformación:
La requerida para planear y programar: Numero del inventario, descripción de la unidad.
Diseño de la orden de traba o.
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
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REVISO: MPN Página 337 de 583
, p
Persona o departamento que solicita el trabajo.
Descripción del trabajo y estándares de tiempo.
Especificación del trabajo y numero de código.Refacciones y materiales requeridas.
Habilidades y conocimientos requeridas.
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La información requerida para el control:
Tiempo real consumido.
Códigos de costo para las habilidades yconocimientos.
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http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 338/582
REVISO: MPN Página 338 de 583
Tiempo muerto u hora en que se terminó
Causa y consecuencias de la falla.
el trabajo.
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7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
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REVISO: MPN Página 339 de 583
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de trabajo.
El flujo del sistema de ordenes de trabajo se
refiere a los procedimientos para la realizacióndel trabajo y el orden en el trabajo se procesa
Flujo del sistema de ordenes
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 340/582
REVISO: MPN Página 340 de 583
del trabajo y el orden en el trabajo se procesadesde su inicio hasta su termino.
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http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 341/582
REVISO: MPN Página 341 de 583
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Registro del equipo.
El archivo de historia del equipo es un documento en
el que se registra información acerca de todo eltrabajo realizado en un equipo/instalación particular.
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 342/582
REVISO: MPN Página 342 de 583
Contiene información acerca de todas lasreparaciones realizadas, el tiempo muerto, el costo delas reparaciones y las especificaciones del
mantenimiento planeado.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
CRITERIOS: Todos los re gistros.
@BESofT
Prioridad: 2
ProducciónUbicación: PRO Pedida Por:
Serie: 1498Experiencia:Parar Planta:
NormalNo SiParar Equipo:
Est Reg Extra Dobles Horas
Programa: BOMBACADA45DIAS Tipo de OT: MP Proced: PAM Procedimiento a Motor
Supervisor: 1000
Edificio: Piso: Sala:Teléfono Sol.: Ext.
Modelo: bw01232
Mano de Obra
ID de Oficio Descripción de Oficio ID de M de O Descripción de Mano de ObraHoras Horas Horas Horas Otras
MEC Mecanico 1000 Rolando Coellar 4.00
PIEZAS
ID de Pieza Descripción de pieza Ubicación Cant Cant Real Precio Fecha de Estimada Unitario Uso
B8701 Bomba de agua P/docificación de PSM 1 Almacen 2.00 350.00 / /
R6020 Rodamiento 6020 Almacen 1.00 530.00 / /
VARIOS
Descripción del Misceláneo Costo Estimado Costo real Fecha de Uso
Renta Grua 1 Ton 150.00 $ / /
HERRAMIENTAS
ORDEN DE TRABAJO 1 MP para bomba cada 45 días Fecha: 05-feb-2009
Equipo: B2001 Bomba Warren 1Estado: Programada
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
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REVISO: MPN Página 343 de 583
3.- Retirar la tapa del ventiladior de la parte posterior del motor.
5.- Si el motor tiene freno deberá desarmarlo primero antes de retirar las tapas.
7.- Retirar los tornillos de la tapa frontal y posterior.
10.- Lavar el devanado con solvente ss25 utilizando una brocha de cerda fina.
13.- Aprovechar que se seque el devanado para cambiar baleros al rotor.
16.- No deberá meter los baleros golpeandolos, para esto utilizará la prensa hidraulica.
18.- Le colocará un foco de 100 watts para el secado por lo menos una hora.
20.- Deberá tener cuidado de no dañar las bobinas o devanado.
22.- Al momento de terminar de colocar la tornilleria deberá apretar cruzadamente cada uno de los
libremente.
25.- Una vez colocado el motor en el lugar correspondiente procederá a probar el amperaje con
Página 1 de 260
HERRAMIENTAS
ID de Herramienta Descripción de Herramienta Cantidad Estimada
LLAA01 Llave allen de 6 mm 1
JESP Juego de Llaves Españolas 1
GM01 Grasera Manual 1
TAREAS
ID de Tarea Tarea Descripción de Tarea Seguridad
MBO 0 Actividades a Motobombas Si
Tareas A la motobomba BOS129 M1 destapar el motor para limpieza con ss25 o similar Barnizar el embobinado y cambiar baleros segun su servicio
1.- Limpieza exterior del motor2.- Marcar las tapas frontal (un punto) y posterior (dos puntos).
4.- Retirar el ventilador sacando antes la chaveta u opresor.
6.- Retirar el engrane o sprocket por el lado frontal.
8.- Retirar las tapas frontal y posterior.9.- Retirar el rotor teniendo cuidado de no lastimar el devanado o bominas del estator.
11.- Secar con aire a presión directamente al devanado.12.- Calentar con foco de 100 watts para el devanado durante una hora. .
14.- Para sacar los baleros al rotor utilizar la prensa hidraulica.15.- Limpiará el rotor con solvente ss25 y con lija fina.
17.- Deberá barnizar el devanado apoyandose con una brocha de cerda fina.
19.- Una vez que se encuentre completamente seco procederá a armarlo de la mis ma manera enque se desarmo y tomando en c uenta las marcas de las tapas.
21.- Colocará la tornilleria correspondiente a cada tapa.
tornillos.23.- Una vez armado completamente procederá a girar con la mano la flecha y esta deberá girar
24.- Procederá a probar el amperaje del motor conectandolo en el tablero de pruebas antes decolocarlo en su lugar.
carga.
TAREAS
ID de Tarea Tarea Descripción de Tarea Seguridad
TRD 1 Tarea Revisión diaria Si
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Mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo se definió como
una serie de tareas planeadas previamente,que se llevan a cabo para contrarrestar las
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
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REVISO: MPN Página 344 de 583
q pcausas conocidas de fallas potenciales de lasfunciones para las que fue creado un activo.
Puede planearse y programarse con base en eltiempo, el uso o la condición del equipo.
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CRITERIOS: Todos los registros.
03:43:22p.m.
alimentación de agua
ID de Tarea ACAL01 Seguridad Descripción Actividades a Calderas
Clase de Tareas :
( ) 1.- Enfriamiento general de la caldera( ) 2.- Desarmar tapa trasera y delantera resanar refractarios y cambiar juntas( ) 3.- Limpieza de tubos fluxes lado agua y lado fuego( ) 4.- Cambio de empaques de registros-mano (tortugas) y registro hombre( ) 5.- Cambio de boquilla refractaria( ) 6.- Cambio de boquilla refractaria y resanes de altar( ) 7.- Reparación y calibración de valvulas de seguridad 2 a 8 y 8.5 kg/cm2 respectivamente( ) 8.- Cambio de válvulas de globo de diferentes medidas (todas en general)( ) 9.- Cambio de baleros y barnizado de estatores en los motores eléctricos, turbo ventilador, bomba de combustible y bomba de
( ) 10 Revisión y limpieza del sistema eléctrico en el tablero de control y su alimentación
( ) 11 Cambio y ajuste de indicadores de presión y temperatura (presuretrol y termómetro)( ) 12 Revisión limpieza y ajuste del bloque válvulas y del modutrol en el sistema de combustión( ) 13 Efectuar prueba hidróstatica al cuerpo de la caldera (lado agua) a una presión máxima de 10 Kg/cm2( ) 14 Colocar empaques en tapas delanteras y traseras( ) 15 Proceder a cerrar tapas tracera y delantera sellando con cemento refractario( ) 16 Colocar valvulas de seguridad (dos piezas)( ) 17 Revision y/o limpieza de alimentacion de gas L.P. A piloto
@BESofT
Catálogo de Tareas miércoles, 08 de julio de 2009
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 345/582
REVISO: MPN Página 345 de 583
Sellado y TorcidoClase de
Página 1
( ) 18 Cambio de valvula check( ) 19 Revision de suministro de la linea de gas.( ) 20 Limpieza a compresor y deposito de aceite( ) 21 Proceder a realizar el precalentamiento del combustoleo e iniciar el arranque de la caldera en lapsos de 5 min. encendida y 30 min. deparo hasta alcanzar una presion de 4 Kg/cm2( ) 22 Proceder a realizar la calibración de la caldera en etapa de fuego alto y fuego bajo (alta y baja)( ) 23 Cambio de baleros a motor y bomba de combustible para exterior( ) 24 Efectuar analisis de los gases de combustion (monitoreo de emision de gases) según norma NOM-085-ECOL-94( ) 25 Dar continuidad al generador de vapor manteniendo una presión de vapor máxima de 7 Kg/cm2
NOTA: Considerar visita de proveedor de productos quimicos para tratamiento de agua de uso en la
calderainspeccionando el interior de los tubos fluxes, para sus recomendaciones.
OBSERVACIONES: Considerar cambio total de tapas trasera y delantera, p revia autorización del supervisor de servicios y del jefe de
mantenimiento.
ELABORO APROBO FIRMA FECHA Supervisor
Mantenimiento Gte. Ing. Y Mantenimiento
Notas :
ID de Tarea CAB003 Seguridad
Descripción Sistema de Cabezal de
Tareas :
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CRITERIOS: Todos los registros.
@BESofT
Tipo de Estado MC Correctivo Solicitada
ME Mejora
MP Preventivo
AprobadaProgramada
Iniciada
TerminadaCancelada
PR Predictivo
miércoles, 08 de julio de 200903:55:51p.m.
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 346/582
REVISO: MPN Página 346 de 583
e
MC
2008 2009
diciembr enero febrero marzo
30 31 1 8 14 15 19 22 29 2 4 5 12 13 18 19 20 26 28 2 5 6 12 16 19 20 23 26
A001 M MP MP MP MP M MP MP MP M MP MP MP P P P P P P P P P P P P P
A05-010T T P P P
B2001 M
P P
CAL01 M MP MP P P P
COM001P P P P
MO002
P6705 MP MP P P
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Control de calidad.
En el caso del trabajo de mantenimiento, es
esencial hacerlo bien la primera vez. La calidadpuede evaluarse como el porcentaje de
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 347/582
REVISO: MPN Página 347 de 583
p p jtrabajos de mantenimientos aceptados deacuerdo a la norma adoptada por la
organización.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Todos los registros.CRITERIOS:
@BESofT miércoles, 08 de julio de 2009
03:58:07p.m.
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 348/582
REVISO: MPN Página 348 de 583
Responsable Equipo Descripcion ID Tipo Estado Progra. Inicio Comentarios
enero/2009
julio 8, 2009 3:58 p.m. Página 1 de 8
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Control de costos.
El costo del mantenimiento tiene muchos
componentes, incluye el mantenimientodirecto, la producción perdida, la degradación
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 349/582
REVISO: MPN Página 349 de 583
p p gdel equipo, los respaldos y los costos de unmantenimiento excesivo.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
CRITERIOS: Todos los registros.
Total po r Equipo A001:
Co stos de Mantenimiento por ID de Equipo miércoles, 08 de julio de 2 00904:16:16p.m.
E quipo: A001 Empacadora
Tipo de Equipo: EMP Ubicación: L1 Voltaje: 0.00 Instalacion: 17-feb-2007
Empacadoras Potencia: 0.00 Costo Inst.: 150,000.00
Modelo: E1021 Edificio: Amperaje: 0.00 Activo: Si
Num. Serie: 12001 Piso: Fase: Línea Elec:
Prioridad: 1 Sala: Area de Aire:
Procedimiento: PEMP Procedimiento a Empacadoras
Tiempo (hrs) Mano de Obra Piezas Misceláneos Total
Preventivo 4.00 $400.00 $530.00 $250.00 $1,180.00
Total por Procedimiento PEMP: 4.00 $400.00 $530.00 $250.00 $1,180.00
4.00 $400.00 $530.00 $250.00 $1,180.00
Equipo: A05-010 Extractor aire sanitarios 2 PisoTipo de Equipo: EX Ubicación: CM_9 Voltaje: 0.00 Instalacion:
Extractores Potencia: 0.00 Costo Inst.: 0.00 Modelo: PP10002 Edificio: Amperaje: 30.00 Activo: Si
Num. Serie: 1233001 Piso: Fase: 3 Línea Elec: 8
Prioridad: 5 Sala: Area de Aire:
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 350/582
REVISO: MPN Página 350 de 583
8.00 $400.00 $245.00 $0.00 $645.00
Total po r Equipo MO002:
Página 1
Procedimiento: MPEXTBIMESTRA MP Bimestral a extractores L Tiempo (hrs) Mano de Obra Piezas Misceláneos Total
Correctivo 4.00 $200.00 $0.00 $0.00 $200.00
Total por Procedimiento 4.00 $200.00 $0.00 $0.00 $200.00MPEXTBIMESTRAL:
Procedimiento: MPEXTCUATRIME Preventivo Cuatrimestral a ExtractoresSTRAL Tiempo (hrs) Mano de Obra Piezas Misceláneos Total
Preventivo 4.00 $200.00 $245.00 $0.00 $445.00
Total por Procedimiento 4.00 $200.00 $245.00 $0.00 $445.00MPEXTCUATRIMESTRAL:
Total po r Equipo A05 -010:
Equipo: MO002 Molino No. 2 Colores
Tipo de Equipo: MOL Ubicación: L1 Voltaje: 0.00 Instalacion: 07-dic-2004
Molinos Potencia: 0.00 Costo Inst.: 250,000.00
Modelo: PP10002 Edificio: Amperaje: 0.00 Activo: Si
Num. Serie: 1233001 Piso: Fase: Línea Elec:
Prioridad: Sala: Area de Aire:
Procedimiento:
Tiempo (hrs) Mano de Obra Piezas Misceláneos Total
Correctivo 6.00 $600.00 $2,005.00 $175.00 $2,780.00
Total por Procedimiento : 6.00 $600.00 $2,005.00 $175.00 $2,780.00
6.00 $600.00 $2,005.00 $175.00 $2,780.00
Total po r Repo rte: 18.00 $1,400 .00 $2,780.00 $425.00 $4,605.00
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
CRITERIOS: Todos los registros.
@BESofT miércoles, 08 de julio de 2009
04:08:54p.m.
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 351/582
REVISO: MPN Página 351 de 583
08/07/2009
1
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
CRITERIOS: Todos los registros.
@BESofT miércoles, 08 de julio de 2009
04:13:48p.m.
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 352/582
REVISO: MPN Página 352 de 583
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Refacciones.
Las refacciones se almacén con el fin de
minimizar el tiempo muerto del equipo.
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 353/582
REVISO: MPN Página 353 de 583
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
CRI TERI OS: Todos los registros.
@BESofT Inventario, hoja de cálculo según ID de piezas miércoles, 08 de julio de 2009
04:24:01p.m.
Conteo Ubicación UdM Existencia Diferencia ID Pieza Descripción
0Lt Aceite ACEITE ALMACEN
0 Total para la pieza:
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 354/582
REVISO: MPN Página 354 de 583
Total para la pieza:
0B8701 Bomba de agua P/docificación de PSM 1 PiezaALMACEN
0 Total para la pieza:
0PiezaBALEROMOTEXT Balero Motor Extractor ALMACEN
0 Total para la pieza:
3R11001 Reten 140 x 210 x 12 mm ALMACEN Pieza
3 Total para la pieza:
5R6020 Rodamiento 6020 ALMACEN Pieza
5 Total para la pieza:
0LtsZP123 Aceite ALMACEN
0 Total para la pieza:
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Procedimiento para el control del almacén de mantenimiento.
Requisición.
El registro del inventario.Los artículos por almacenar
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 355/582
REVISO: MPN Página 355 de 583
Los
Los
Las
artículos por almacenar.
puntos de reorden.
cantidades de la orden.
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CRITERIOS: Todos los registros.
@BESofT
Análisis de Movimientos en Almacén miércoles, 08 de julio de 2009
04:25:59p.m.
Tipo Orden Orden Cantidad CostoMovimient Fecha Nota Usuario Compra Trabajo Equipo C.Costo Movimiento Unitario CostoTotal
Almacen
Número de Parte: Descripción: Cantidad en Almacén: B8701 Bomba de agua P/docificación de PSM 1 0.00
Salida 07/07/2009 01:55:36a.m. Entrega Administrador 0 2 B2001 MANTTO 1 $350.00 -$350.00
Salida 07/07/2009 01:55:34a.m. Entrega Administrador 0 1 B2001 MANTTO 2 $350.00 -$700.00
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 356/582
REVISO: MPN Página 356 de 583 Página: 1
Entrada 01/01/2009 03:15:52p.m. Devolución: Administrador 0 131 COM001 COMP01 2 $350.00 $700.00
Salida 01/12/2008 02:05:27p.m. Entrega: Administrador 0 59 MO002 COMP01 2 $350.00 -$700.00
Salida 01/12/2008 02:04:21p.m. Entrega: Administrador 0 131 COM001 COMP01 2 $350.00 -$700.00
Entrada 01/12/2008 02:01:44p.m. Recibo Administrador 3 0 COMP01 5 $350.00 $1,750.00
Número de Parte: Descripción: Cantidad en Almacén: R11001 Reten 140 x 210 x 12 mm 3.00
Entrada 01/01/2009 03:16:01p.m. Devolución: Administrador 0 131 COM001 COMP01 1 $245.00 $245.00
Salida 01/01/2009 03:13:58p.m. Entrega: Administrador 0 29 A05-010 MANTTO 1 $245.00 -$245.00
Salida 01/12/2008 02:05:27p.m. Entrega: Administrador 0 59 MO002 COMP01 1 $245.00 -$245.00
Salida 01/12/2008 02:04:21p.m. Entrega: Administrador 0 131 COM001 COMP01 1 $245.00 -$245.00
Entrada 01/12/2008 02:01:49p.m. Recibo Administrador 2 0 COMP01 5 $245.00 $1,225.00
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
CRITERIOS: Todos los registros.
zas Utilizadas en Equipos por ID de Equipo miércoles, 08 de julio de 2 009
Em pacadora 1 1.00 $530.00 01-ene-2009 73 AlmacenR6020
R11001 Extractor aire sanitarios 2 Piso 1 1.00 $245.00 01-ene-2009 29 Almacen
R6020 Bomba Warren 1 1 1.00 $530.00 07-jul-2009 5 Almacen
R6020
R6020
B8701
R6020
B8701
R6020
Bomba Warren 1
Bomba Warren 1
Bomba Warren 1
Bomba Warren 1
Bomba Warren 1
Bomba Warren 1
1
1
1
1
1
1
1.00
1.00
1.00
1.00
2.00
1.00
$530.00
$530.00
$350.00
$530.00
$350.00
$530.00
07-jul-2009
07-jul-2009
07-jul-2009
07-jul-2009
07-jul-2009
07-jul-2009
4
3
2
2
1
1
Almacen
Almacen
Almacen
Almacen
Almacen
Almacen
R11001 Compresor de Aires de 350 HP 0 1.00 $245.00 01-ene-2009 131 Almacen
B8701
R6020
B8701
Compresor de Aires de 350 HP
Compresor de Aires de 350 HP
Compresor de Aires de 350 HP
0
0
1
2.00
2.00
2.00
$350.00
$530.00
$350.00
01-ene-2009
01-ene-2009
01-dic-2008
131
131
131
Almacen
Almacen
Almacen
COM001 Reten 140 x 210 x 12 mm Cantidad
Tipo Utilizada Costo Unitario Fecha de Uso OT Ubicación
B2001 Rodamiento 6020 Cantidad
Tipo Utilizada Costo Unitario Fecha de Uso OT Ubicación
A05-010 Reten 140 x 210 x 12 mm Cantidad
Tipo Utilizada Costo Unitario Fecha de UsoOT Ubicación
Pie
o
04:50:21p.m. A 001 Rodamiento 6020 Cantidad
Tipo Utilizada Costo Unitario Fecha de UsoOT Ubicación
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http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 357/582
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R11001
R6020
Compresor de Aires de 350 HP
Compresor de Aires de 350 HP
1
1
1.00
2.00
$245.00
$530.00
01-dic-2008
01-dic-2008
131
131
Almacen
Almacen
Página 1
MO002 Bomba de agua P/docificación de PSM 1 Cantidad
Tipo Utilizada Costo Unitario Fecha de UsoOT Ubicación
B8701 Molino No. 2 Colores 1 2.00 $ 350.00 01-dic-2008 59 Almacen
R11001 Molino No. 2 Colores 1 1.00 $245.00 01-dic-2008 59 Almacen
R6020 Molino No. 2 Colores 1 2.00 $530.00 01-dic-2008 59 Almacen
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Herramientas.
Comprende herramientas de propósito
especial, que se entregan en préstamosiempre que se necesiten.
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 358/582
REVISO: MPN Página 358 de 583
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Catálogo de Herramientas miércoles, 08 de julio de 200904:52:11p.m.
ID Herramienta Descripción Notas
A 1 ado de x 1 DC01 Desarmador de CruzDP01 Desarmador Plano
EE01 Estetoscopio electrónico MTM2EP Extractor de Poleas
GM01 Grasera ManualJESP Juego de Llaves EspañolasJHM Juego de Herramientas para MecanicoLLA01 Llave Perico
LLAA01 Llave allen de 6 mm
LLAA02 Llave allen de 7 mmMAR01 Martillo de Bola
CRITERIOS: Todos los registros.
CRITERIOS: odos os reg stros.
@BESofT
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 359/582
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UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Industrial
Software de Planificación y Control para lagestión eficaz del Mantenimiento Preventivo,
equiposCorrectivoinstalacionesempresas,
yen
Predictivoindustria,
de eorganismos oficiales,
Gobierno, etc
SIMI: Sistema Integrado de Mantenimiento
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 360/582
REVISO: MPN Página 360 de 583
PRISMA3 Sisteplant
Prisma3 es la solución más sencilla y avanzada,industria,con soluciones verticales para
empresas de servicios de mantenimiento,infraestructuras, edificios: reducción de
indisponibilidades, optimización del preventivo,gestión del conductivo y optimización de políticasde mantenimiento
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Es unoen
deeste
losse
lasde
módulos más importantes del sistema, ya quecrean las programaciones de las unidades, se
generanproceso
ordenes planificadas, o no, así como también ellas Ordenes de Trabajo necesarias para el
mantenimiento preventivo.De todos los módulos de Preventivo podemos nombrar:
Módulo Preventivo
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http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 361/582
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Ordenes de Trabajo Preventivo.
p
Planificador de Mano de Obra.
Cambios de Estado.
Programaciones.
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UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Predictivo:
Este mantenimiento se realiza por medio detoma de datos continuos para luego realizarun análisis estadístico de estas lecturas,
anten m ento
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REVISO: MPN Página 363 de 583
,observándose inclusive por medio de ungráfico y se debe inspeccionar la unidadpara descubrir los posibles problemas.
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REVISO: MPN Página 364 de 583
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
a lasFallas y Eventos que presentan la Unidades, además delproceso de las ordenes necesarias para el mantenimientoCorrectivo tanto de Inspección como de Trabajo.
Módulo Correctivo Por medio de este módulo controlamos todo lo referente
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REVISO: MPN Página 365 de 583
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
.
Software de gestión demantenimientotrabajo para
y partes deinstaladores,
gestores deservicios Programa
espacios y degenerales.
para elMantenimiento Preventivo yC ti ll
an e : es n n egra e an en m en o.
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REVISO: MPN Página 366 de 583
Correctivo para llevar acabo las instalaciones yequipos de la empresa,
Lantek FM Center ofrece unmódulomejora trabajos
concretoeficiencia
quede los la
y controla lautilización de los recursos.
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UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Procesos Industriales Es un Software completo, económico, intuitivo y versátil, apto parala gestión de cualquier tipo de proceso. Desarrollado sobre la basede sugerencias de clientes, con todos los elementos de control
necesarios, sin módulos adicionales. Incrementa su productividad,reduce sus costes, asegura la calidad y evita problemas.
MAGMA: Mantenimiento General de Maquinaria y
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REVISO: MPN Página 368 de 583
INGRID es una aplicación destinada a la Gestión de Activos urbanos o
materiales y su posterior gestión de mantenimiento, que incorporacomo novedad el tratamiento geográfico de los datos, la gestióndocumental asociada a los mismos y la exportación a Web de todala información con la que se trabaje, convirtiéndose en laherramienta de gestión más completa para cualquier servicio de un
Ayuntamiento u Organismo Público o Privado (Mtto. Edificios, Carreteras, Parques y Jardines, Alumbrado, Saneamiento,
Maquinaria, Vehículos, etc).
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Software enfocado en Soluciones de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente en las áreas de trabajo; Absorbentes en polvo o enpaños para todo tipos de derrames, Soluciones de retención de
líquidos en polietileno o en acero, Kits de intervenciónmedioambiental, Sistemas de retención de vertidos, pequeñoscontenedores de recogida selectiva, Obturadores dilatables decanalizaciones Recipientes y armarios de seguridad
HALÉCO
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REVISO: MPN Página 369 de 583
canalizaciones, Recipientes y armarios de seguridad,Protección de estructuras, Equipos de protección individual.
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En el contexto, desde la alta gerencia hasta el último hombretendrán la conciencia de estar trabajando por el desarrollointegral de la humanidad y no solamente por elaborar el producto
h fáb i
4.2 EL PROCESO ADMINISTRATIVO EN
LA CONSERVACION INDUSTRIAL
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REVISO: MPN Página 370 de 583
que hace su fábrica.Como cualquier actividad humana, la conservación, para que de los
resultados esperados debe ser correctamente administrada: es
decir iniciarse con una planeación y, posteriormente, organizarestructurar o dar forma a lo planeado; a continuación, hacer queesta estructura funcione, y por ultimo, controlar que estesucediendo lo planeado.
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El uso de menos y mejores materiales han
hecho posible que las labores depreservacióntendencia de
minimicen y tengan unalos trabajos de conservación
Tendencia de la conservación
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http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 371/582
REVISO: MPN Página 371 de 583
tendencia deLos recursos
los trabajos de conservación.considerados importantes
tendrán materiales de más alta calidad,respecto ha la evolución tecnológica. con
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simplificado. El roceso administrativo
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REVISO: MPN Página 372 de 583
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
El objetivo, que es lo que queremos obtener con nuestras acciones.Políticas, aquellos enunciados que marcan guías para la acción de
la gerencia, facilitando la labor.Determinar el procedimiento que se ha de seguir, con lo cual sepuede definir la interrelación de recursos por emplear incluyendoel tiempo lo cual proporciona los programas
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REVISO: MPN Página 373 de 583
el tiempo, lo cual proporciona los programas.Por ultimo debemos presuponer lo que va a suceder si actuamos
según lo planeado. Estos presupuestos van a servirnos en laúltima etapa del proceso administrativo (control), como puntosde comparación para formar nuestros indicadores de control.
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La organización, se puede considerar que una vez hecha laplaneación, se estará en posibilidad de hacer una estructura con
todos los recursos (humanos, físicos y técnicos) que, alfuncionar, permita conseguir el objetivo.Como parte mas importante de dicha estructura son los recursos
h l h di ñ d
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REVISO: MPN Página 374 de 583
humanos que la van a componer, hay que empezar diseñandolos puestos, colocando los hombres adecuados en cada uno deellos, delegándoles la autoridad que necesitan y exigiéndoles la
responsabilidad correspondiente; se complementa el todo conlos correspondientes recursos físicos y técnicos necesarios acada puesto.
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Con esta disposición tendremos constituidas una maquinaria, cuyafunción será obtener el objetivo predeterminado. Ahora solo resta
hacerla funcionar y como es la energía humana la que da vida, eladministrador debe conocer muy a fondo el comportamiento delos seres humanos, a fin de conseguir que estos trabajen en laforma planeada; por lo que el siguiente paso será obtener que la
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REVISO: MPN Página 375 de 583
forma planeada; por lo que el siguiente paso será obtener que la(maquinaria) hasta aquí constituida accioneo sea ejecutada la función predeterminada, para lo cual elpersonal que la integra debe estar motivado, comunicado,dirigido y coordinado en sus acciones.
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Si consideramos que la (maquinaria) esta funcionando solo faltacomprobar que se estén obteniendo los resultados esperados, y
esta es la etapa de control la que empieza un tiempo despuésque la organización ha iniciado su funcionamiento; se mide hastadonde se han obtenido resultados se compra lo medido con lospresupuestos de la planeación y ha continuación se analiza el
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REVISO: MPN Página 376 de 583
presupuestos de la planeación y, ha continuación, se analiza elpor que de las posibles desviaciones y, por ultimo, se corrigenestas para lo cual hay que planear nuevamente despuésorganizar, ejecutar y controlar y este ciclo se continuaraindefinidamente hasta obtener el objetivo deseado.
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Si planeamos una acción para mejorar los resultados obtenidos porel departamento de conservación, probablemente la planeación
muestre que, entre otras muchas cosas, sucederá lo siguiente:• El costo en que se incurrirá al llevar a cabo el plan, será de nueve
millones de pesos.S t d t d á i
e em lo
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REVISO: MPN Página 377 de 583
• • •
•
Se aumentaraSe aumentaraCompra de do
Compra de dos
dos puestos de mecánico.dos vehículos.
juegos de herramientas para mecánico.
juegos de aparatos de prueba para mecánico,etc.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Además, consideramos que con esto obtendremos ladisminución del costo por paro, desde 19 000 000 d pesos, el año anterior a 14 000 000, lo que seespera lograr al llevar el plan. En lo hasta aquímencionado están mostrados muchos presupuestos
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REVISO: MPN Página 378 de 583
mencionado están mostrados muchos presupuestostales como: el costo del plan, los puestos demecánico, los vehículos, las herramientas, los
aparatos de prueba, el costo por paro, y cada unosi, se requiere puede servir como punto dereferencia, para formar un indicador de control.
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Supongamos para nuestro caso que obtenemos porcontrolar solamente el costo por paro en este ordende ideas, procederemos a construir nuestropresupuesto anual y, después de un análisis
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minucioso tomando en cuenta la planeacióndesarrollada y datos históricos respecto a
comportamiento y fabrica del tiempo de paro enaños anteriores, podemos llegar a elaborar unpresupuesto semejante al siguiente:
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ENEROFEBRERO
MARZO ABRIL
1 700 0001 600 000
1 400 0001 100 000
JULIO 800 000 AGOSTO 750 000
SEPTIEMBRE 720 000OCTUBRE 680 000
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REVISO: MPN Página 380 de 583
MAYOJUNIO
1 000 0009 000 000
NOVIEMBRE 675 000DICIEMBRE 675 000
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Como paso siguiente, procederemos a establecer latoma de datos, cada vez que se registre un paro esun recurso vital o importante, lo reportaremos anuestro departamento contable, el cual lo analizara
Como aso si uiente
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REVISO: MPN Página 381 de 583
y mensualmente nos informara el resultado denuestro trabajo, usando un formato parecido al de la
fig. 5.14, señalando las desviaciones ocurridas.
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En ocasiones, es interesante que estos indicadores semuestran gráficamente, lo que ayuda y motiva el
personal que interviene en el proyecto; esrecomendable para este caso, al hacer graficasmurales de aproximadamente 1m de largo por 60cmd h E fi t í d ñ l
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REVISO: MPN Página 382 de 583
de ancho. En esas grafica se mostraría dos años, elanterior y el que se esta controlando; esto es útil enmuchos casos, pues existen muchos eventos
cíclicos que pueden detectarse en esta forma; porotra parte, se muestra el presupuesto anual conraya gruesa y lo real con dos rayas y un punto.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
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REVISO: MPN Página 383 de 583
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Se había mencionado que todos los presupuestos resultantes de laplaneación son susceptibles a ser usados como referencia para
el control, pero se debe recordar que el abuso de datos haceperder objetividad; por tanto, es necesario establecer solamentelos indicadores de control necesarios y adecuados, para queproporcionen la información que nos permita el uso oportuno de
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REVISO: MPN Página 384 de 583
proporcionen la información que nos permita el uso oportuno deacciones correctivas; esta información debe tener característicastales como:
• Que sea confiable.• • •
QueQueQue
sea periódicasea de fácil interpretación.proporcione datos comparativos.
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No hay que olvidar que los indicadores de controltienen la misión única de mostrar tendencias de
desempeño, con respecto a los presupuestosescogidos y es conveniente que puedan usarsecombinadamente, ya que en forma unitariaproporcionan información muy deficiente; los
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REVISO: MPN Página 385 de 583
proporcionan información muy deficiente; losindicadores de control se catalogan en:
1. Indicadores de carga de trabajo 2. Indicadores de planeación 3. Indicadores de productividad.4. Indicadores de costo.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
trabajo Estos informan todo lo relativo al trabajo de conservación programada que
tienen el departamento y que está representado por las rutinas yórdenes de trabajo elaboradas por el centro de planeación y control; su
común denominador es el tiempo u horas-hombre con que se calificacada uno de los documentos arriba mencionados. El trabajo puedeestar colocado en cualquiera de los siguientes eventos:
a) Trabajos programados
1. Indicadores de car a de
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REVISO: MPN Página 386 de 583
) j p gb) Trabajos en espera de ser asignados.c) Trabajos en proceso
d) Trabajos rezagados e) Trabajos interrumpidos.f) Trabajos terminados. g) Trabajos requisitazos.
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a) Trabajos programados Se deben considerar aquí todos los trabajos existentes,
independientes de que estén en espera de ser asignado, enproceso, rezagados o interrumpidos, ya que es necesarioreprogramar los que por cualquier causa tengan problemas deejecución, tomando nuevas fechas en las cuales se considere
ibl d j t l d t f í l h h
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 387/582
REVISO: MPN Página 387 de 583
posible poder ejecutarlos; de otra forma, se caería en el hechode que todo trabajo no programado sale automáticamente decontrol.
b) Trabajos en espera de ser asignados. Son trabajos que no pueden poner en proceso por falta de mano deobra, materiales, herramientas o tiempo ocioso del recurso poratender.
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c) Trabajos en proceso Se considera aquí todos los trabajos que se están llevando a cabo, para
los cuales existe todo lo necesario para seguir desarrollándolos; esconveniente tener un remanente correspondiente a dos o tressemanas-cuadrilla para cubrir fluctuaciones que de otra maneraocasionarían pérdidas en mano de obra.
d) Trabajos rezagados
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REVISO: MPN Página 388 de 583
d) Trabajos rezagados Son trabajos que por motivos impresitos, van efectuándose con una
programación más lenta que la esperada.
e) Trabajos interrumpidos. Se consideran aquí aquellos trabajos que por cualquier causa tuvieronque interrumpirse y quedar en espera de la solución del problema queles permita continuar su proceso.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
f) Trabajos terminados.
Son los trabajos que han llegado felizmente a sutérmino y sólo esperan ser documentados.
g) Trabajos requisitazos.
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 389/582
REVISO: MPN Página 389 de 583
g) j q
Son aquellos trabajos terminados y que ya hancumplido con los requisitos contables necesariosque quedarán archivados para posiblesaclaraciones o toma de datos estadísticos
y
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planeación Estos indicadores permiten detectar la eficacia de
nuestra planeación del trabajo, basándose en lainterrelación de carga de éste.
2. Indicadores de
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REVISO: MPN Página 390 de 583
a) Nivel del cumplimiento de la planeación (%).
b) Eficiencia en la planeación (%).
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a) Nivel
(%).
del cumplimiento de la planeación
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http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 391/582
REVISO: MPN Página 391 de 583
b) Eficiencia en la planeación (%).
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
productividad. Con estos indicadores, estamos en la posibilidad de conocer el
aprovechamiento de los recursos de la empresa.
a) Eficiencia en el trabajo.
3. Indicadores de
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 392/582
REVISO: MPN Página 392 de 583
b) Nivel de disponibilidad de equipos.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
c) Nivel de conservación.
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-mantenimiento-2012 393/582
REVISO: MPN Página 393 de 583
d) Calidad de servicio entregado al usuario.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Estos informan sobre la relación que existe entre los costos de mantenimiento ydiferentes costos de cualquier tipo que nos interese comparar.
a) Nivel de calidad de instalaciones
los
4. Indicadores de costo.
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REVISO: MPN Página 394 de 583
b) Indicador de reposición de equipos.
c) Nivel de conservación.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
c) Nivel de conservación.
d) Nivel de costo de conservación por HH.
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d) Nivel de costo de conservación por HH.
e) Indicador de cumplimiento de presupuesto.
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f) Impacto por conservación.
Como dato complementario, se considera que en una empresa sus costos es unaempresa sus costos están distribuidos aproximadamente en la siguiente forma:
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REVISO: MPN Página 396 de 583
45% de costos de operación35% de costos de conservación
20% de costos generalesEs obvio que los indicadores de control deben ser diseñados especialmente para la
empresa que los va a utilizar, ya que en muchos casos éstos varíansensiblemente de una empresa a otra: por ejemplo, el indicador:
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4.3 EL PROCESO DE LA INFORMACION
PARA LA EJECUCION DE LA
CONSERVACION (DISEÑO DE ORDENES
DE TRABAJO)
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Introducción
Creación de OM'sPlanificación de OM'sLanzamiento de OM'sFinalización de OM's
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INTRODUCCI N
Una OM no es mas que la consignación de una o varias tareas arealizar sobre un elemento de la estructura, de aquí que el terminotarea y OM acaben casi por funcionar como sinónimos. Una tarea esuna función a realizar (un engrase, un ajuste, etc.) y una OM es el“papel” donde se consigna esta tarea y todos los datos relacionados(fecha en que está previsto hacerla, material empleado, tiempo
se o e r enes e ra a o.
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utilizado, etc.)
•
•
•
Las OM/Tareas
- Correctivas
- Planificablesdeterminar.
- Periódicas
pueden ser de los tipos:
Inmediatas, de reparación.
Hay que realizarlas en algún momento por
Hay que realizarlas de forma periódica.
como periódicas suelen formar parte del
•
• Tanto planificables mantenimiento preventivo.
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Además de estos tipos, las OM se pueden encontrar en diversosestados:
•
•
Definidas. Solo existen como tareas en el árbol.
Creadas. Tienen número y nombre, aún no tienen fecha
prevista de realización.Planificadas. Además de lo anterior, ya tienen asignada unafecha.
•
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REVISO: MPN Página 399 de 583
Lanzadas. Se han impreso y entregado al operario para que lasrealice.
Finalizadas. Se han consignado todos los datos necesarios yse dan por cerradas.
Anuladas. Se han anulado sus valores, reincorporado suselementos, etc.
•
•
•
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El orden en que se presentan es el que suele seguir una OM usual(excepto anulación). Ej, se define la tarea en el árbol(planificable), en un momento dado se crea, se planifica para un
sede
día determinado, se lanza para entregársela al operario,realiza las labores encomendadas y al consignar los datos
esta, se cierran.
CREACI N DE OM´S
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CREACI N DE OM S
• Como ya vimos LA "VIDA" usual de una tarea/OM es:
definición/preparación, creación, planificación,Dependiendo del tipo pasan por todos estosalgunos.
lanzamiento, cierre."estados" o se saltan
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•
OM´s CORRECTIVAS
o noel problema y la solución. ¿Como podemos actuar?.
• 1- i- Seleccionamos en el árbol el elemento deseado (elestropeado claro)
•
•
•
2-
3-
4-
ii- Con el botón derecho abrimos el menú contextual
iii- Seleccionamos Crear OM
iiii- Rellenamos los datos necesarios
Se estropea una máquina y hay que ir a arreglarla, se conoce
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• Con esto, salvo orden en contra, el programa asigna un númerode OM, presupone que su fecha de lanzamiento es la actual,
luego crea planifica y lanza una OM en blanco. El papel que sesaca por la impresora se entrega al operario y este con esalos huecos lareferencia realiza la reparación y consigna
actuación,en
información requerida, tiempo de piezas utilizadas,descripción del proceso, etc.
A mas información, mejores informes pero también mayor• tiempo en la inclusión de datos. Usted decide el nivel.
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•
OM's NO CORRECTIVAS
tareaestarplanificable o periódica, por ello estas tareas deben
consignadas en el árbol. Seleccionamos cualquier tarea del árbol yactuamos igual que en el caso anterior, el proceso aparente es elmismo, aparece un pantalla de datos muy similar, según el caso,
pero no se lanza directamente la OM si no que queda sólo comocreadafecha)
si es un planificable o planificada si es periódica (tendrá ya
Una OM no correctiva es aquella que se basa en una
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•
•
3- PLANIFICACI N DE OM´S
La planificación de OM’s es el proceso mediante el cual se distribuyeel trabajo a lo largo de una jornada o cualquier otro periodo de
lotiempo. Las OM correctivas pasan directamente a lanzadas porque no les afecta, las periódicas tienen ya fecha pero se puedemodificar ésta y su distribución horaria y
selas planificables exigen su
asignación a fecha y hora. Todo esto realiza mediante elplanificador.
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Diseño de órdenes de trabajo.
•
•
4- LANZAMIENTO DE OM´S
Es el hecho de sacar a papel cualquiera de lasOM de forma que se pueda entregar al operario
d t ífi dá d l
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como encargo de una tarea específica, dándolemas o menos información.
Se puede realizar el lanzamiento desde trespuntos:
•
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Desde la estructura Actuando como si fueran todo OM’s correctivas
sobre máquinas o elementos superiores, de forma que la creación deOM genera directamente una OM lanzada con la fecha del momentoen que se realiza.Desde el planificador Hay que localizar la OM que se desea lanzar,
seleccionarla y hacer clic sobre el botón Lanzar OM, pueden
seleccionarse varias simultáneamente.Desde el gestor de OM Se procede a seleccionar una OM, o unconjunto de ellas, mediante cualquiera de los criterios de búsquedaincluidos y se hace click sobre el botón Lanzamiento
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incluidos y se hace click sobre el botón Lanzamiento
CIERRE DE OM´S
Es el proceso de inclusión de datos definitivos en una OM y su situaciónen el estado final. Con esto, estamos incluyendo en el programa,costes, tiempos, elementos empleados, etc El proceso usual es que eloperario devuelva la OM con las anotaciones pertinentes para el cierre.
Para finalizar una OM, debe encontrarse lanzada. Se pueden finalizarde varias formas:
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Directamente. Las correctivas al ser lanzadas permiten un cierreinmediato a continuación del lanzamiento.
Desde el planificador.botón derecho abrir un está lanzada, primero
Se puede seleccionar una OM lanzada y con elmenú en el que figura la opción Finalizar. Si no hay que lanzarla y luego finalizarla.
Desde el gestor de OM Solo hay que localizar una (o un conjunto deOM’s) y utilizar el botón Fina lización.
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El proceso de finalización presenta siempre una serie de pantallas
donde se puede ir incluyendo los valores de los distintos elementos, deforma genérica:
Datos genéricos, paro máquina, inversión,Tareas realizadas, con los tiempos empleados, asignaciónPiezas empleadas, cantidad almacén, etc.
Costes laborales: Implicados, cantidad, distribución, etc.
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Diseño de órdenes de trabajo.
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Al cerrar la OM, se imputan los costes a los elementos,correspondientes, se descuentan las piezas de losalmacenes, se
OM, incluyen los valores de los indicadores,
etc. Estas a partir de este momento podrán ser
consultadas pero no modificadas (se pueden anular, re- finalizar o desfinalizar).
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ORDEN DE TRABAJO
Las órdenes de trabajo son indispensables para llevar los costoscorrespondientes para mejor visualización y administración.
Cada equipo tiene las siguientes tarjetas de control capturadas.
• Datos técnicos.
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• •
• •
Trabajos importantes realizados.Lubricación (importante).
Ordenes de trabajo.Costo aproximado.
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• Razón social. • Departamento donde se realiza el trabajo.
• Tipo de trabajo mantenimiento preventivo (frecuencia).
• No de folio o consecutivo.
• Fecha en que se va a ejecutar el trabajo.
• Herramientas esenciales.
• Observaciones por parte de quien realiza el
• Tipo de mantenimiento correctivo,mantenimiento preventivo o reparaciónmayor.
• Departamento que realiza el trabajo. • Nombre del personal que realiza el
trabajo. • Materiales importantes a utilizar.
Qué forma una orden de traba o?
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trabajo. • Medidas de seguridad probables. • Supervisado por …
• Horas de inicio y de terminación. • Trabajo recibido por … • Tarjeta de seguridad entregada por …
• Descripción de la actividad a realizar. • Nombre de la maquinaria. • El número de inventario control estable.
• Trabajo solicitado por…
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DEFINICION:
4.4 EL MANUAL DE ADMINISTRACION YSU RELACION CON ISO-9000 (ELABORAR
RUTINAS DE MANTENIMIENTO A
EQUIPO ELECTROMECANICO)
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DEFINICION: El manual de administración es un documento en el cual de forma
ordenada, clara y concisa se guarda toda la información einstrucciones sobre la historia, objetivos, políticas y procedimientosadministrativos y técnicos que se considera que deben aplicar losintegrantes de una empresa para conseguir el buen funcionamientode la misma.
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ESTE MANUAL
Solo en las empresas grandes y en algunas medianas es posible
comprobar la existencia de un manual de administración, ya que en lamayoría de las pequeñas empresas, las necesidades que cubre estemanual se atienden con algunos instructivos técnicos, informacionestomadas de otras empresas o simplemente la opinión que en ese
EN DONDE APLICA
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tomadas de otras empresas o, simplemente la opinión que en esemomento exprese la persona que debe tomar alguna decisión.
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ADMINISTRACION:
1.-
2.-
3.-
4
Crear una pequeña oficina de “organización y métodos”.
Planear la estructura del manual de administración.
Recolectar la información existente.
Analizar la información y establecer prioridades
SE TIENE UN MANUAL DE
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4.-
5.-
6.-7.-
8.-
Analizar la información y establecer prioridades.
Elaborar la parte del manual con prioridad más alta
Recabar autorización y enviar usuarios.Enseñar y adiestrar en uso al personal usuario.
Vigilar cualquier cambio que se produzca en el manual paraactualizar su contenido.
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MÉTODOS”.
Las funciones generales de esta oficina serán:
• •
Elaboración y mantenimiento del manual de administraciónElaboración del plan estratégico (mínimo a 5 años), y de los planestácticos resultante para el desarrollo organizacional de la empresa.
.-
“OFICINA DE ORGANIZACIÓN Y
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Elaboración de políticas y normas de trabajoDesarrollo de estudios para nuevos métodos de trabajo.
• •
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L MANUAL DE ADMINISTRACIÓN.
Para desarrollar este evento, es necesario ser cuidadoso a fin dediseñar un sistema de numeración que facilite encontrar con
seguridad y rapidez el dato que un momento dado interese, y deque dicho manual puede variar de volumen sin necesidad que elsistema de numeración tenga que cambiar. Se acostumbradividir el manual en cuatro secciones:
i i
2.- PLANEAR LA ESTRUCTURA DE
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• Organización• Procedimientos
• Análisis de puestos• Técnicas
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INFORMACIÓN EXISTENTE
Para esto es necesario notificar a las oficinas que estarán sujetas a
estudio, a fin de contar con la cooperación de las mismas. Acontinuación se elaboran formularios adecuados para facilitar larecolección y análisis de la información; con estos se instruirá alpersonal de analistas quienes por medio de entrevistas personales
3.- RECOLECTAR LA
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personal de analistas quienes por medio de entrevistas personales,observación directa
prácticamente todavista parezca inútil
del trabajo, del equipo, etc., podrán obtenerla información existente y, aunque ésta a primerau obsoleta, no deberá desecharse.
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Y ESTABLECER PRIORIDADES
Aquí empezaremos a ordenar la información recabada de acuerdoa la estructura al manual siendo conveniente asignarle, en lo posible,
a cada documento recolectado el número que con respecto a lamencionada estructura le vaya a corresponder. Una vez ordenada lainformación, se realiza un análisis de la situación para jerarquizar laimportancia relativa que guardan entre si cada una de las partes del
4.- ANALIZAR LA INFORMACIÓN
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p q g pmanual analizándose por separado de acuerdo a la urgencia que setenga de la información.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 20115.- ELABORAR LA PARTE DEL
MAS ALTA.
Se deberá de basar en la lista jerarquizada, a fin de comenzar con
el trabajo calificado con prioridad uno; esto hace mas eficaz la labor, pues permite realizar primero lo mas importante para la empresa,además, se puede considerar que cada prioridad es un proyecto, porlo que éste puede ser asignado a un responsable; de esta forma puede
MANUAL CON PRIORIDAD
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lo que éste puede ser asignado a un responsable; de esta forma puedeavanzarse al mismo tiempo con dos o tres proyectos.
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ENVIAR A USUARIOS.
Una vez terminado cada proyecto, es analizado en su conjunto porel jefe de la oficina de organización y métodos procediendo a recabarla autorización necesaria para ponerlo en vigor.
6.- RECABAR AUTORIZACIÓN Y
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UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 20117.- ENSEÑAR Y ADIESTRAR EN
USUARIO
Es necesario que hagan posible que dicho manual sea conocido
perfectamente en su contenido y aplicación por el personal de laempresa; la enseñanza de esta materia facilita la integración por el personal a su fuente de trabajo, pues este desarrolla en forma naturalsu interés y buena disposición por lo que el llamará “su” empresa.
SU USO AL PERSONAL
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UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011CAMBIO QUE SE PRODUZCA
ACTUALIZAR SU CONTENIDO.
Labor constante de la oficina de organización y métodos, el vigilarla correcta aplicación del contenido del manual e informando a losresponsables de las desviaciones que ocurran; además, estudiara la posibilidad de mejorar métodos de trabajo tanto administrativoscomo técnicos por lo que con el tiempo se convertirá en un
EN EL MANUAL, PARA
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como técnicos, por lo que con el tiempo se convertirá en unverdadero departamento de investigación, planeación y desarrollo
organizacional.
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MANUAL DE ADMINISTRACION
El términoISO se refiere a una serie de normas universales quedefine un sistema de “Garantía de Calidad” desarrollado por la
Organización Internacional de Normalización (ISO) y adoptado por90 países en todo el mundo. ISO está compuesta por representantes de normas nacionales de más de 100 países. Su objetivo es promoverel intercambio de productos y servicios en todo el mundo y fomentar
RELACION DEL ISO 9000 CON EL
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p y yla cooperación mundial en las áreas intelectual, científica,tecnológica y económica.
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MANUAL DE ADMINISTRACION
Las normas ISO 9000 se desarrollaron en su primera etapa y
segunda versión como un instrumento para tratar la calidad en unaempresa cubriendo el ciclo de vida de sus productos.
A pesar de los principios en los que se fundamentó la normaempezó a tener problemas de aplicación pues no aseguraba que una
RELACION DEL ISO 9000 CON EL
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empezó a tener problemas de aplicación, pues no aseguraba que unaempresa “certificada” entrega la calidad que el cliente requería.
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MANUAL DE ADMINISTRACION
Esta norma busca no solo satisfacer los requerimientos de clientes
si no entusiasmarlos con la utilización de los productos tratando deasegurar su preferencia en futuras negociaciones. Para ello se puedeaplicar el ciclo de la administración o ciclo Deming que consiste en
planear, hacer, verificar y actuar en cada uno de los procesos de la
RELACION DEL ISO 9000 CON EL
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p , , y pempresa.
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CIRCULO DE DEMING
El ciclo PDCA, tambiénconocido como "Círculo deDeming“. Es una estrategia demejora continua de la calidaden cuatro pasos, basada en un
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p ,concepto ideado por Walter A.Shewhart. También se
denomina espiral de mejora continua.Las siglas PDCA son:
(Planificar, Hacer,Comprobar, Actuar).
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CIRCULO DE DEMING
PLAN (Planificar) 1. Identificar el proceso que se quiere mejorar
2. Recopilar datos para profundizar en el conocimiento proceso
del
3.4
Análisis e interpretación de los datosE t bl l bj ti d j
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4.
5.
6.
Establecer los objetivos de mejora
Detallar las especificaciones de los resultados esperados
Definir los procesos necesarios para conseguir estos objetivos,verificando las especificaciones
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CIRCULO DE DEMING
DO (Hacer) • Ejecutar los procesos definidos en el paso anterior.
• Documentar las acciones realizadas. CHECK (Comprobar) • Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a
recopilar datos de control y analizarlos, comparándolos con losobjetivos y especificaciones iníciales para evaluar si se ha producido
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objetivos y especificaciones iníciales, para evaluar si se ha producidola mejora esperada.
• Documentar las conclusiones.ACT (Actuar) • Modificar los procesos según las conclusiones del paso anterior par
alcanzar los objetivos con las especificaciones iníciales, si fuesnecesario.
• Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado.
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4.5 IMPLEMENTAR LA METODOLOGIA
DE EVALUACION MEDIANTE
INSTRUMENTOS DE MECANALISIS
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Como su nombre lo indica, las PND Son pruebas o ensayos de carácter NO destructivo, que se realizan a losmateriales, ya sean éstos metales, plásticos (polímeros), cerámicos o
compuestos. Este tipo de pruebas, generalmente se emplea para determinarcierta característica física o química del material en cuestión. Las principales
aplicaciones de las
PND las encontramos en:•Detección de discontinuidades (internas y superficiales).
•Determinación de composición química. •Detección de fugas.
•Medición de espesores y monitoreo de corrosión
Pruebas no destructivas (PND)
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•Medición de espesores y monitoreo de corrosión. •Adherencia entre materiales.
•Inspección de uniones soldadas. Las PND
Son sumamente importantes en él continúo desarrollo industrial. Gracias aellas es posible, por ejemplo, determinar la presencia defectos en los
materiales o en las soldaduras de equipos tales como recipientes a presión, enlos cuales una falla catastrófica puede representar grandes pérdidas en dinero,
vida humana y daño al medio ambiente.
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Las principales PND se muestran en la siguiente Tabla, en la cual, se hanagregado las abreviaciones en Inglés.
Tipo de PruebaInspección VisualLíquidos PenetrantesPruebas Magnéticas,
AbreviaciónIVLP
en Español Abreviación enVIPT
Inglés
PMUTRX
MTUTRT
principalmente Partículas Magnéticas
UltrasonidoPruebas Radiográficas
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RXprincipalmente
PEPFEAPI
RTPruebas RadiográficasPruebas Electromagnéticas,
Corrientes EddyPruebas de FugaEmisión AcústicaPruebas Infrarrojas
ETLT
AEIT
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Inspección visual La inspección visual (IV), es sin duda una de las Pruebas No Destructivas
(PND) más ampliamente utilizada, ya que gracias a esta, uno puedeobtener información rápidamente, de la condición superficial de losmateriales que se estén inspeccionando, con el simple uso del ojohumano. Durante la IV, en muchas ocasiones, el ojo humano recibeayuda de algún dispositivo óptico, ya sea para mejorar la percepción de las imágenes recibidas por el ojo humano (anteojos, lupas, etc.) obien para proporcionar contacto visual en áreas de difícil acceso, tal es el caso de la IV del interior de tuberías de diámetro pequeño, en cuyocaso se pueden utilizar boroscopios, ya sean estos rígidos o flexibles,pequeñas videocámaras etc Es importante marcar que el personal
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pequeñas videocámaras, etc. Es importante marcar que, el personalque realiza IV debe tener conocimiento sobre los materiales que estéinspeccionando, así como también, del tipo de irregularidades odiscontinuidades a detectar en los mismos. Con esto, podemosconcluir que el personal que realiza IV debe tener cierto nivel deexperiencia en la ejecución de la IV en cierta aplicación (Por ejemplo,la IV de uniones soldadas).
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Líquidos penetrantes El método o prueba de líquidos penetrantes (LP), se basa en el principio
físico conocido como” Capilaridad " y consiste en la aplicación de unlíquido, con buenas características de penetración en pequeñasaberturas, sobre la superficie limpia del material a inspeccionar. Unavez que ha transcurrido un tiempo suficiente, como para que el líquido
penetrante recién aplicado, penetre considerablemente en cualquierabertura superficial, se realiza una remoción o limpieza del exceso delíquido penetrante, mediante el uso de algún material absorbente(papel, trapo, etc.) y, a continuación se aplica un líquido absorbente,comúnmente llamado revelador, de color diferente al líquidopenetrante el cual absorberá el líquido que haya penetrado en las
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penetrante, el cual absorberá el líquido que haya penetrado en lasaberturas superficiales. Por consiguiente, las áreas en las que seobserve la presencia de líquido penetrante después de la aplicación del
líquido absorbente, son áreas que contienen discontinuidadessuperficiales (grietas, perforaciones, etc.) En la siguiente Figura, sepuede visualizar el procedimiento general de ejecución del método de LP.
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En general existen dos principales técnicas del proceso de aplicación de los LP: la
Líquidos Visibles
LíquidosFluorescentes
Lavables con agua
Lavables son solvente
Posemulsificables
Lavables con agua
Lavables son solvente
Posemulsificables
Técnica Sub-Técnica
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En general, existen dos principales técnicas del proceso de aplicación de los LP: ladiferencia entre ambas es que, en una sevisibles a simple vista ó con ayuda de luzemplean líquidos penetrantes que solo son
emplean líquidos penetrantes que sonartificial blanca y, en la segunda, sevisibles al ojo humano cuando se les
observa en la oscuridad y utilizando luz negra o ultravioleta, lo cual les da unaspecto fluorescente. Estas dos principales técnicas son comúnmente conocidascomo: Líquidos Penetrantes Visibles y Líquidos Penetrantes Fluorescentes. Cadauna de estas, pueden a su vez, ser divididas en tres subtécnicas: aquellas en laque se utiliza líquidos removibles con agua, aquellas en las que se utiliza líquido
removibles con solvente y aquellas en las que se utilizan líquidos posemulsificables.
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Pruebas magnéticas.
Este método de Prueba No Destructiva, se basa en el principio físicoconocido como Magnetismo, el cual exhiben principalmente losmateriales ferrosos como el acero y, consiste en la capacidadpoder de atracción entre metales. Es decir, cuando un metal esmagnético, atrae en sus extremos o polos a otros metalesigualmente magnéticos o con capacidad para magnetizarse.
o
De acuerdo con lo anterior, si un material magnético presentadiscontinuidades en su superficie, éstas actuarán como polos, ypor tal atraerán cualquier material magnético o ferromagnético que
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por tal, atraerán cualquier material magnético o ferromagnético queesté cercano a las mismas. De esta forma, un metal magnético
puede ser magnetizado local o globalmente y se le puedenesparcir sobre su superficie, pequeños trozos o diminutasartículas Magnéticas y así observar cualquier acumulación de las
mismas, lo cual es evidencia de la presencia de discontinuidadessub-superficiales y/o superficiales en el metal. Este mecanismopuede observarse en la siguiente figura:
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Este método de PND está limitado a la detección dediscontinuidades superficiales y en algunas ocasiones sub-superficiales. Así mismo, su aplicación también se encuentralimitada por su carácter magnético, es decir, solo puede seraplicada en materiales ferromagnéticos. Aún así, este método esampliamente utilizado en el ámbito industrial y algunas de susprincipales aplicaciones las encontramos en:
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El control de calidad o inspección de componentes maquinados.
La detección discontinuidades en la producción de soldaduras.
En los programas de inspección y mantenimiento de componentescríticos en plantas químicas y petroquímicas (Recipientes a presión,tuberías, tanques de almacenamiento, etc.)
La detección de discontinuidades de componentes sujetos a cargascíclicas (Discontinuidades por Fatiga).
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En general, existen dos principales medios o mecanismos mediantlos cuales se puede aplicar las partículas magnéticas estos son
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los cuales se puede aplicar las partículas magnéticas, estos sonvía húmeda y vía seca. Cuando las partículas se aplican en vía
húmeda, éstas normalmente se encuentran suspendidas en unmedio líquido tal como el aceite o el agua. En la aplicación delas partículas magnéticas vía seca, éstas se encuentransuspendidas en aire.
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Ultrasonido.
El método de Ultrasonido se basa en la generación, propagación ydetección de ondas elásticas (sonido) a través de los materiales. En la figura de abajo, se muestra un sensor o transductor acústicamente acoplado en la superficie de un material. Estesensor, contiene un elemento piezo-eléctrico, cuya función esconvertir pulsos eléctricos en pequeños movimientos ovibraciones, las cuales a su vez generan sonido, con unafrecuencia en el rango de los megahertz (inaudible al oídohumano). El sonido o las vibraciones, en forma de ondaslá ti t é d l t i l h t i d
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elásticas, se propaga a través del material hasta que pierde porcompleto su intensidad ó hasta que topa con una interface, es
decir algún otro material tal como el aire o el agua y, comoconsecuencia, las ondas pueden sufrir reflexión, refracción,distorsión, etc. Lo cual puede traducirse en un cambio deintensidad, dirección y ángulo de propagación de las ondasoriginales.
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De esta manera, es posible aplicar el método de ultrasonido para determinarciertas características de los materiales tales como:
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Velocidad de propagación de ondas.Tamaño de grano en metales.
Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.)
Adhesión entre materiales.
Inspección de soldaduras.
Medición de espesores de pared.
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Pruebas radiográficas.
La radiografía como método decapacidad de penetración que
prueba no destructivo, se basa en lacaracteriza principalmente a los Rayos
X y a los Rayos Gama. Con este tipo de radiación es posible irradiar un
material y, si internamente, este material presenta cambios internosconsiderables como para dejar pasar, o bien, retener dicha radiación,entonces es posible determinar la presencia de dichas irregularidadesinternas, simplemente midiendo o caracterizando la radiación incidentecontra la radiación retenida o liberada por el material.
Comúnmente una forma de determinar la radiación que pasa a través de
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Comúnmente, una forma de determinar la radiación que pasa a través deun material, consiste en colocar una película radiográfica, cuya funciónes cambiar de tonalidad en el área que recibe radiación. Estemecanismo se puede observar más fácilmente en la figura de abajo.En la parte de arriba se encuentra una fuente radiactiva, la cual emiteradiación a un material metálico, el cual a su vez presentainternamente una serie de poros, los cuales por contener aire o algúnotro tipo de gas, dejan pasar más cantidad de radiación que encualquier otra parte del material. El resultado queda plasmado en lapelícula radiográfica situada en la parte inferior del material metálico.
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Como puede observarse el método de radiografía es sumamenteimportante, ya que nos permite obtener una visión de la condición
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interna de los materiales. De aquí que sea ampliamente utilizada en
aplicaciones tales como:Medicina.
Evaluación de Soldaduras.
Control de calidad en la producción de diferentes productos.
Otros
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Pruebas electromagnéticas
Las pruebas electromagnéticas se basan en la medición o caracterización deuno o más campos magnéticos generados eléctricamente e inducidos enel material de prueba. Distintas condiciones, tales como discontinuidades
o diferencias en conductividad eléctrica pueden ser las causantes de ladistorsión o modificación del campo magnético inducido (ver figura abajo).
La técnica más utilizada en el método electromagnético es la de Corrientesde Eddy. Esta técnica puede ser empleada para identificar una amplia
i d d d di i fí i t t l t lú i t i l
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variedad de condiciones físicas, estructurales y metalúrgicas en materialesmetálicos ferromagnéticos y en materiales no metálicos que sean
eléctricamente conductores. De esta forma, la técnica se empleaprincipalmente en la detección de discontinuidades superficiales. Susprincipales aplicaciones se encuentran en la medición o determinación depropiedades tales como la conductividad eléctrica, la permeabilidadmagnética, el tamaño de grano, dureza, dimensiones físicas, etc., tambiénsirve para detectar, traslapes, grietas, porosidades e inclusiones.
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Este tipo de pruebas ofrecen la ventaja de que los resultados de prueba se
obtienenrequierecontacto
casi en forma instantánea, además dado que lo único que sees inducir un campo magnético, no hay necesidad de tenerdirecto con el material de prueba, con esto se minimiza la
posibilidad de causar algún daño al material de prueba. Sin embargo, latécnica está limitada a la detección de discontinuidades superficiales y amateriales conductores.
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Pruebas de fuga.
Las pruebas de detección de fugas son un tipo de prueba no destructiva quese utiliza en sistemas o componentes presurizados o que trabajan envacío, para la detección, localización de fugas y la medición del fluido queescapa por éstas. Las fugas son orificios que puede
forma de grietas, fisuras, hendiduras, etc., donde puedescaparse algún fluido.detección de fugas es de gran importancia, ya que una
presentarse en
recluirse o
La fuga puede afectarla seguridad o desempeño de distintos componentes y reducenenormemente su confiabilidad. Generalmente, las pruebas de detecciónde fugas se realizan:
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de fugas se realizan:
• Para prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operación de algún sistema. Para prevenir fuego, explosiones y contaminación ambiental, o daño al serhumano.Para detectar componentes no confiables o aquellos en donde el volumende fuga exceda los estándares de aceptación.
•
•
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El propósito de estas pruebas es asegurar la confiabilidad y servicio decomponentes y prevenir fallas prematuras en sistemas que contienen fluidostrabajando a presión o en vació. Los componente o sistemas a los cualesgeneralmente se les realiza pruebas de detección fugas son:
Recipientes y componentes herméticos
Para prevenir la entrada de contaminación o preservar internamente los fluidoscontenidos. Por ejemplo: dispositivos electrónicos, circuitos integrados,motores y contactos sellados.
Sistemas herméticos P ara prevenir la pérdida de los fluidos contenidos. Por ejemplo: sistemas
hidráulicos y de refrigeración; en la industria petroquímica: válvulas, tuberíasy recipientes.
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y p
petroquímica: válvulas, tuberías y recipientes.
Recipientes y componentes al vacío Para asegurar si existe un deterioro rápido del sistema de vacío con el tiempo.
Por ejemplo: tubos de rayos catódicos, artículos empacados en vacío y juntas de expansión.
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Hoy en día, uno de los métodos de pruebas nodestructivas más recientes y, que ha venidoteniendo gran aplicación a nivel mundial en lainspección de una amplia variedad de materiales ycomponentes estructurales, es sin duda el método
de Emisión Acústica (EA).Este método detecta cambios internos en losmateriales o dicho deotra manera, detecta micro-movimientos que ocurren en los materiales cuandopor ejemplo: existe un cambio micro-estructural, tal
EMISION ACÚSTICA
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por ejemplo: existe un cambio micro estructural, talcomo lo
metales,frágiles
son las transformaciones de fase en los
el crecimiento productos de grietas, la fractura de losde corrosión, cedencia,deformación plástica,mecanismos mediante
etc. La detección de estosEA, se basa en el hecho de
que cuando ocurren, parte de la energía que liberanes transmitida hacia el exterior del material en forma
de ondas elásticas (sonido), es decir, emiten sonido(emisión acústica). La detección de estas ondaselásticas se realiza mediante el uso de sensores
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La figura de abajo muestra un cuerpo, con una discontinuidad inicial,sometido a esfuerzo de tensión. Si la discontinuidad crece o se desarrolla,sus señales de emisión acústica asociadas revelarán su existenciadurante su crecimiento. Esta es una de las principales ventajas de latécnica de emisión acústica “ Monitoreo en Tiempo Real ”.
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La inspección de tanques atmosféricos de almacenamiento, recipientesa presión tuberías, puentes, reactores, transformadores, etc., sonsolo algunos ejemplos de las numerosas aplicaciones que tiene elmétodo de EA a escala mundial.
Es importante mencionar que el método de EA, solamente indica áreas
con actividad acústica asociada con la presencia de discontinuidadesy no proporciona información acerca del tipo, dimensiones yorientación de la discontinuidad que genera dicha actividad acústica.Por tal, este método en muchas ocasiones se utilizacomplementariamente con otros métodos de inspección. Primero,con el método de EA se detectan aquellas áreas con actividad
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con el método de EA se detectan aquellas áreas con actividadacústica significativa y, posteriormente se aplica algún otro método
no destructivo como el ultrasonido o las partículas magnéticas y seobtiene el detalle de la discontinuidad que generó dicha actividadacústica
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Pruebas infrarrojas.
La principal técnica empleada en las pruebas infrarrojas es la Termografía Infrarroja (TI). Esta técnica se basa en la detección de áreas calientes ofrías mediante el análisis de la parte infrarroja del espectroelectromagnético. La radiación infrarroja se transmite en forma de calormediante ondas electromagnéticas a través del espacio. De esta forma,mediante el uso de instrumentos capaces de detectar la radiacióninfrarroja, es posible detectar discontinuidades superficiales y sub-
superficiales en los materiales.Generalmente, en la técnicaproporcionan una imagen calientes se diferencian
de TI se emplea una o más cámaras queinfrarroja (termograma), en cual las áreas
de las áreas frías por diferencias en tonalidades.Como ejemplo, podemos observar la termografía de abajo, en la cual lostonos amarillos y rojizos representan las áreas calientes y los tonos azules
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y j p yy violetas representan las áreas frías.
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De estatípico
formade
uno puede obtener un termogramauna pieza o componente sin
discontinuidades. Posteriormente, si hubiese alguna
discontinuidad, ésta interrumpirá el flujo o gradiente térmico normal, lo cual será evidente en eltermograma.
La técnica de TI ofrece grandes ventajas: no se
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La técnica de TI ofrece grandes ventajas: no serequiere contacto físico, la prueba se efectúa con
rapidez incluso en grandes áreas, los resultados de la prueba se obtienen en forma de una imagen ofotografía, lo cual agiliza la evaluación de losmismos.
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El
dustrial,conductores eléctricos, etc.
entática onte
puede serde
Técnicas de Termografía Inf rarroja Consiste en simplemente obtener un termograma del componente en cuestión, sin la aplicación de energía.
Termografía componente por si mismo proporciona la energía para generar la imagen infrarroja. Ejemplos de la aplicación de
Pasiva ésta técnica los encontramos por ejemplo en la evaluación de un motor funcionando, maquinaria in
En esta técnica, para obtener un termograma, es necesario inducir cierta energía al material o componentecuestión. Muchos componentes, dadas sus condiciones de operación y servicio, son evaluados en forma es
Termografía a temperatura ambiente, lo cual da lugar a que e l termograma que se obtenga, presente un patrón o gradie
Activa térmico uniforme, es en este tipo de situaciones en que la termografía activa tiene uso. Así, esta técnica empleada en la detección de laminaciones o inclusiones, las cuales representan variaciones en conducción calor y por lo tanto son evidentes en el termograma.
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Hoy en día la termografía infrarroja se utiliza exitosamente en numerosas
aplicaciones, entre las cuales podemos nombrar: discontinuidades sub-superficiales y superficiales como la corrosión, resistencia eléctrica,inclusiones, perdida de material, grietas, esfuerzos residuales, deficienciasen espesores de recubrimiento, etc. El principal inconveniente puede ser elcosto del equipo. Sin embargo, los resultados se obtienen rápidamente y laevaluación es relativamente sencilla, por lo que no se requiere mucho
entrenamiento en el uso y aplicación de la técnica.
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PREELIMINARES Mantenimiento preventivo. programadas a equipos
Es el conjunto de actividadesen funcionamiento que permiten en la
yforma más económica, continuar su operación eficienteparossegura, con tendencia a prevenir las fallas y
imprevistos.
P l i l t ió i i t b l á
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Para la implantación son necesarias ciertas bases, la másimportante es la participación ideológica de todos lossectores involucrados. Es demasiado riesgo aplicarlo a todala planta de una vez, lo mejor es construirlo paso a paso.
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VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• Reducción de las paradas imprevistas de los equipos.
• Mayor seguridad para operarios y maquinaria.
• Menor necesidad de reparación en gran escala y menormenornúmero de reparaciones repetitivas, por lo tanto
acumulación de la fuerza de trabajo.
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• Mejor control de personal, materiales y equipo.
• Disminuyen los pagos por tiempo extrareparaciones imprevistas.
originados por las
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Se programan en frecuencias determinadas, por el uso delos equipos y componentes, nivel productivo, ciclos deservicio, tiempos medios de respuesta, tiempos medios de
reparación, etc con el fin de evitar el tiempo perdido.
Examinar en forma sistemática los componentes delequipo respecto a desgastes, estructura, ruido, vibración,fugas, condiciones físicas y de operación, control de
lid d i l d d ió
SISTEMA DE INSPECCIONES
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calidad, nivel de producción, etc.
La frecuencia debe adecuarse a las necesidadesindividuales de maquinaria, equipos, herramentales ycomponentes y sus servicios.
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responsabilidades de quien tomará la acción correctiva y comodebe ser llevada a cabo, así como la verificación de suefectividad.La retroalimentación derivada de las inspecciones deberealizarse a través de un sistema formal y bien documentado
El entrenamiento del personal en cada área es vital en elsistema de mantenimiento.
Los procedimientos deben ser desarrollados para establecer las
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Entrenamiento específico en campo a operarios y operadores
para garantizar su desempeño con efectividad y responsabilidad
El capital intelectual (conocimientos + experiencias + actitud)del personal conforman un arma esencial para hacer factiblemayores niveles de productividad.
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Actividades básicas:
Inspección periódica de los equipos de planta,para describir las condiciones que conducen aparos imprevistos de producción.
Conservar la planta para anular dichos aspectos,
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Conservaradaptarlos
una etapa
lao
planta para anular dichos aspectos,repararlos cuando se encuentren en
incipiente.
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DESCRIPTIVO DE PUESTO.
Director de GeneralGerente de ProducciónJefe de Mantenimiento
Técnico de Mantenimiento
TABULADOR POR NIVEL JERARQUICO
CONTRATACIÓN DEL PERSONAL EN BASE A UN
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Nivel
NivelNivel Nivel
1:
2:3: 4:
$60,000
$45,000$30,000
$10,000
Mensuales
MensualesMensuales
Mensuales
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ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO
NIVEL 1
NIVEL 2
DIRECTOR GENERAL
GERENTE DEPRODUCCIÓN
JEFE DE MANTTO.
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NIVEL 3
NIVEL 4
TÉCNICO DEMANTTO.
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RESPONSABILIDADES
Autorizar la requisición de todos los recursos necesarios paralaDirector
conservación General de la empresa.
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Gerente de Producción En coordinación con el Jefe de Mantenimiento elaboran el plan de
mantenimiento preventivo de la maquinaria, equipos einstalaciones.
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Funciones y responsabilidades:
--Mantener en condiciones de operación confiables yseguras las instalaciones,
de la empresa.
maquinaria y equipo propiedad
--Elaborar el plan de mantenimiento preventivo de lamaquinaria, equipos e instalaciones.
- Mantener un inventario constante de refacciones - Realizar planes de trabajo en coordinación con el Gerente
Jefe de Mantenimiento
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p jpara llevar a cabo el Plan de mantenimiento preventivo y
correctivo.- Participar en la compra de maquinaria y equipo.--Requerir las refacciones necesarias para el mantenimientode los equipos.
--Vigilar el cumplimiento de la ejecución de los trabajossolicitados mediante la solicitud de orden de trabajopreventivo y correctivo.
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Técnico de Mantenimiento Funciones y responsabilidades:
- Brindar servicio de mantenimiento oportuno que satisfaga los
requerimientos de nuestros clientes internos.- Ejecutar los trabajos de mantenimiento mecánico, eléctrico,electrónico e instalaciones de maquinaria y equipos.
- Realizarequipo.
rutinas de lubricación e inspección a maquinaria y
d d l d l b ll
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-
-
Mediciones de niveles de lubricante y llevar registros.
Ordenar, limpiar y mantener en buenas condiciones equiposy herramienta de trabajo de mantenimiento.
- Ejecutar planes de mantenimiento preventivo y ejecutar
mantenimientos correctivos en líneas de producción.Mantener registros confiables que evidencien la aplicación del-sistema de calidad.
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PLAN DE CONSERVACI N INICIO
REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
VERIFICAR HERRAMIENTAS Y
REFACCIONES A UTILIZAR
REALIZAR REQUISICI N DE COMPRA DE RAFACCIONES O
MATERIALFALTANTE
NO ¿HAYREFACCIONES?
SI
ASIGNAR EL PERSONAL
PARA REALIZAR ELMANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE FLUJO DE
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Jefe de Mantenimiento
NO ¿SE REQUIEREN
PRUEBAS?
SI
TRABAJOS TERMINADOS YREALIZAR LAS PRUEBASHASTA QUE ESTO TODO
CORRECTO
SOLICITAR AL RESPONSABLE
DEL ÁREA FIRMA DE Vo.Bo. ENLA ORDEN PREVENTIVA
NOTIFICAR AL JEFE DE
MANTTO Y PRODUCCIÓN ELTERMINO DEL MANTTO.
ACTUALIZARPROGRAMACIÓN
NUEVOS
Técnico de Mantenimiento
REGISTRAR LAS ACTIVIDADES
REALIZADAS EN ORDEN
DE TRABAJO
REALIZARELMANTENIMIENTOPROGRAMADO
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CONTINGENC IAS
Jefe de turno
MANTTO.
ASIGNACI N
DEL PERSONAL PARA
O
N REALIZAR ELMANTTO.
CONTINGENCIA, HACER UNAREVISI N Y DETERMINARLAS ACCIONES A SEGIR
SI CORRECCIONES REALIZADAS
POR ESPECIALISTA ¿SE REQUIEREESPECIALISTA?
COMUNICARLO AL JEFE DE MANTENIMIENTO
LLAMAR A ESPECIALISTA
Jefe de Mantenimiento ACUDIR AL LUGAR DE LA
GENERAR ORDEN DE Jefe de Mantenimiento
CORRECTIVO
FALLA DE EQUIPO
INICIO
PLAN DE
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DE REFACCIONES Y HERRAMIENTA
NO ¿HAY
REFACCIONES YHERRAMIENTA?
COMPRA DE REFACCIONES O HERRAMIENTA
COMUNICARLO AL JEFE DE MANTENIMIENTO
T cnico de Mantenimiento
CORRESPONDIENTES PARACORRECCION DE FALLAS
HASTAREALIZADASEN
ORDEN DE TRABAJO FIRMA DE VoBo EN LAORDEN PREVENTIVA
PRODUCCIÓN EL TERMINO DEL MANTTO.
QUE EST TODO CORRECTO NUEVOS
REALIZAR LAS PRUEBAS SOLICITAR ALRESPONSABLE DEL ÁREA
NOTIFICAR AL JEFE DEMANTTO. Y
REGISTRAR LAS ACTIVIDADES
ACTUALIZAR PROGRAMACIÓN
SI
REALIZAR LAS ACTIVIDADES
e e e an enmeno
NO
VERIFICAR LA EXISTENCIA
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permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en función de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.
Definición del Análisis de Criticidad. Es una metodología que
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En el ámbito de mantenimiento. Al tener plenamente
establecido cuales sistemas son más críticos, se puede establecer de una manera más eficiente la los programas y planes de mantenimientopredictivo, preventivo, correctivo,
priorización de de tipo:
detectivo e inclusive posibles rediseños al nivel de procedimientos y modificaciones menores; inclusive permitirá establecer la prioridad para la programación y ejecución de órdenes detrabajo
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estudio de Análisis de Criticidad es el siguiente:
Director General Gerente de Producción
efe de Mantenimiento Técnico de Mantenimiento
efe de turno Tres Operarios del área
La ecuación de criticidad vista desde un punto matemático para el análisis realizado dentro del estudio se presenta a
El personal seleccionado para contestar las encuestas del
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pcontinuación.
Criticidad = frecuencia de falla × consecuencia Siendo: consecuencia = a+b
a = costo reparación+ impacto seguridad personal+impacto ambiental+impacto satisfacción cliente.b = impacto en la producción × Tiempo promedio para
reparar MTTR.
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PUNTAJES FINALES PARA LA M QUINA DE SOLDADURA:
EJEMPLO DE RESPUESTAS DIRECTOR GENERAL:
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MÁQUINA DE SOLDADURA
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PROMEDIO DE LOS PUNTAJES OBTENIDOS:
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ÍTEM EQUIPO CRITICIDAD
1 Máquina de soldadura Ersa
250.3 Máquina de soldadura Vitronics
2
Horno de reflujo Research
203.4 Horno de reflujo Vitronics Soltec
3 Máquinas PVA 186.4
4 Máquina de desencajar Cab 175.0
5 Dek 265LT/ Dek Ela 155.7
6 Opal / TopazX /TopazXi 137.3
LISTA DE MÁ UINAS DEFINIDAS POR CRITICIDAD:
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7 Purificadores Impell 131.5
8 Máquinas de preformado Olamef 128
9 Conveyors PTH1
92.5 Conveyors PTH2
10 Bandas Conveyors maquinaria 80.5
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SISTEMA DE VERIFICACIÓN
Un buen sistema de mantenimiento asegura que serealicen las inspecciones con sus hojas deverificación, métodos y procedimientos.
El sistema de mantenimiento se diseña paraestablecerincrementebasándose
planes de acción correctiva quela
endisponibilidad y confiabilidad,
el uso de datos históricos y técnicas
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basándose en el uso de datos históricos y técnicas
de medición.
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4.6 LA INSPECCION Y LA
PRODUCTIVIDAD EN EL TRABAJO DE
CONSERVACION La productividad es la relación entre cierta
producción y ciertos insumos. La
productividad no es una medida de la
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productividad no es una medida de la
producción ni de la cantidad que se ha
fabricado.
Es una medida de lo bien que se han
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combinado y utilizado los recursos para lograr
determinados niveles de producción.
El concepto de productividad implica la
interacción entre los distintos factores del
lugar de trabajo.
Mientras que la producción o resultados
logrados pueden estar relacionados con
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muchos insumos o recursos diferentes, enforma de distintas relaciones de
productividad, cada una de las distintas
relaciones o índices de productividad se ve
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afectada por una serie combinada de muchos
factores importantes.
Estos factores importantes incluyen la calidad y
disponibilidad de los insumos, la escala de las
operaciones y el porcentaje de utilización de la
capacidad, la disponibilidad y capacidad de
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producción de la maquinaria principal, la actitud y el nivel de capacidad de la mano de obra, y la
motivación y efectividad de los administradores.
La forma en que estos factores se relacionan
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entre sí tienen un importante efecto sobre la
productividad resultante, medida según
cualquiera de los muchos índices de que se
dispone.
La productividad es importante en el
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cumplimiento de las metas nacionales,comerciales y/o personales. Los principales
beneficios de un mayor incremento de la
productividad son, en gran parte, del
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dominio público: es posible producir más
en el futuro, usando los mismos o menores
recursos, y el nivel de vida puede elevarse
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MEDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD
En algunos casos, la productividad se mide
de forma inmediata. Ejemplo, horas de
trabajo necesarias para producir una tonelada
de acero específico, o como la energía
necesaria para generar un kilovatio de
electricidad. La productividad se mide
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siempre por unidad de tiempo.
Unidades producidas / Inputs empleados
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Los incrementos en la productividad
depende de 3 factores ,Tres variables
clave en la mejora de la productividad
laboral son:
Formación básica apropiada para una mano
de obra efectiva.
La alimentación de la mano de obra.
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La alimentación de la mano de obra.
Los gastos sociales que posibilitan el acceso al
trabajo, como el transporte y la sanidad.
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FACTORES QUE INCIDEN EN LA
PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA
Se dividen en dos factores fundamentales
que son los internos y los externos.
Entre los factores internos tenemos
aquellos que podemos calificar de duros, y
otros como blandos.
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ot os co o b a dos
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Entre los factores duros tenemos:
Producto
Planta y equipo
Tecnología
Materiales
Energía
Entre los denominados blandos se encuentran:
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Personas
Organización y sistemas
Métodos de trabajo y
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Estilos de dirección.
FACTORES DUROS
La planta y equipo.
Estos elementos desempeñan un papel central en
todo programa de mejoramiento de la productividadmediante:
un buen mantenimiento; el funcionamiento de la
planta y el equipo en condiciones óptimas; el aumento
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p y q p p ;
de la capacidad de la planta mediante la eliminación de
los estrangulamientos y la adopción de medidas
correctivas; y, la reducción del tiempo parado y el
incremento del uso eficaz de las máquinas y capacidades
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de la planta disponibles
FACTORES BLANDOS
En cuanto a los factores blandos, la correcta
gestión del personal toma especial
trascendencia como recurso clave en las
empresas competitivas del presente y del
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futuro. La capacitación, el entrenamiento, lamotivación e incentivos, la participación y la
calidad de vida laboral son fundamentales y
claro la continuidad del personal
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En cuanto a los factores externos se tienen:
Ajustes estructuralesEconómicos
Demográficos y sociales
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Recursos naturalesMano de obra
Tierra
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Energía
Materias primas
Administración pública e infraestructuraMecanismos institucionales
Políticas y estrategia
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InfraestructuraEmpresas públicas
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CONDICIONES PARA LA PRODUCTIVIDAD
OPTIMA EN TODO PROCESO PRODUCTIVO
Lograr el mejor nivel de productividad
requiere de un proceso sistemático que debe
cumplimentarse en torno a:
Diseño adecuado del producto o servicio Selección de la tecnología más idónea Planificación de la calidad requerida
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La utilización óptima de los recursos: Instalaciones Materiales e Insumos Personal
Y, el estudio para tales efectos de métodos y
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tiempos, programación y coordinación.
BARRERAS A LA PRODUCTIVIDAD
Entre las barreras más comunes y arraigadastenemos
Burocracia obsesiva (reglas)
Arteriosclerosis organizacional(estructura con demasiados niveles jerárquicos
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je á qu cos
Feudalismo corporativo (no conoce )
Excesiva centralización de los controles
(un mando vertical)
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Mentes cerradas al cambio
( cerradas a todo cambio o innovación.)
Resistencia al cambio
(Miedo a lo desconocido)
Conformismo
("Para qué cambiar lo que nos ha dado yestá dando resultados". )
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Temor a la crítica(Lo sufren los empleados y trabajadores .)
Temor a criticar
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(Se teme ofender a un superior )
Inadecuada perspectiva (Apaga fuegos )
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UNIDAD V
PROYECTO DE MANTENIMIENTO
MECATRONICO
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INDICE
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INTRODUCCION
La mecatrónica nace para suplir tres necesidades
latentes.
la primera, encaminada a automatizar la
maquinaría y lograr así procesos productivos
ágiles y confiables.
la segunda crear productos inteligentes, que
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respondan a las necesidades del mundomoderno.
la tercera, por cierto muy importante,
armonizar entre los componentes mecánicos y
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electrónicos de las máquinas.
a si como el mantenimiento a equipos
industriales, maquinarias, también se hace
presente la mecatronica.
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MANTENIMIENTO MECATRONICO DE UN
VEHÍCULO
Este mantenimiento comprende el sistema
eléctrico.
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Actividad 1: Mantenimiento electrónico
El mantenimiento electrónico de un
vehículo se debe hacer en cada dos años
promedio verificando cada una de las
piezas y componentes de dicho sistema,
evitando que falle algún elemento
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ACTIVIDAD 2
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ACTIVIDAD 3: SISTEMAS ELECTRICOS DEL
VEHÍCULO
El CAN vincula varias computadoras juntas. En un
auto relaciona sistemas separados, eso les
permite comunicarse entre si. Es un sistema
interconectado que involucra a todos los
sistemas críticos, como el manejo del
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funcionamiento del motor, el "cruise control" yel antibloqueo de frenos, hasta otras
aplicaciones de menor demanda como las
ventanillas y el control de los asientos
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ACTIVIDAD 5: MOTORES ELECTRICOS
Es una máquina electrica que transforma energía
electrica en energía mecánica por medio de
interacciones electromagnéticas. La mayoría de
los motores eléctricos son reversibles, es decir,pueden transformar energía mecánica en
energía eléctrica
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MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA
Monofásicos Motor de arranque a
resistencia. Motor de arranque a
condensador. Motor de marcha. Motor de
doble capacitor. Motor de polos sombreados.
Trifásicos: Motor de Inducción a tres fases.
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Actividad 6: Diagnostico y verificación de 4
baterías
Actividad 7: Motores de arranque
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5.1 DIAGRAMAS DE PERT, GANTT, CPM
Y REDES
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DIAGRAMA PERT: (Evaluación del Programa y Técnica de
Revisión), es una representación gráfica de
las relaciones entre las tareas del proyecto,la cual permite calcular los tiempos delproyecto de forma sencilla.
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CARACTERISTICAS Es un grafo, o sea, un
conjunto de puntos(nodos) unidos por
flechas.Representa las relacionesentre las tareas delproyecto, no sudistribución temporal.
Las flechas del grafo
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corresponden a lastareas del proyecto.
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CARACTERISTICAS Los nodos del grafo,
representado porcírculos o
rectángulos,corresponden ainstantes delproyecto.
Es una herramienta decálculo, y una
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representación visualde las dependenciasentre las tareas delproyecto.
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CONSTRUCTIVO Los nodos representan instantes del
proyecto. Cada nodo representa elinicio mínimo (im) de las tareas que
tienen origen en dicho nodo y el finamáximo (FM) de las tareas que llegaal mismo.
Sólo puede haber un nodo inicial y unnodo final. O sea, sólo puede haber unnodo al que no llegue ninguna flecha
METODO
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(nodo inicial) y sólo puede haber unnodo del que no salga ninguna flecha(nodo final).
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CONSTRUCTIVO La numeración de los nodos es arbitraria, si bien se
el reservan el número menor (generalmente el 0 o 1)para el nodo inicial y el mayor para el nodo final.
Las flechas representan tareas y se dibujan de maneraque representen las relaciones de dependencia entre lastareas.
Los recorridos posibles a través del diagrama desde elnodo inicial al nodo final, siguiendo el sentido de las
METODO
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flechas, deben corresponder con las secuencias en quedeben realizarse las distintas tareas, o sea, los caminosdel proyecto.
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CONSTRUCTIVO: No puede
flecha.haber dos nodos unidos por más de una
METODO
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Se pueden introducir tareas ficticias, de duración0, para evitar construcciones ilegales orepresentar dependencias entre tareas.
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EJEMPLO: Las tareas I y J dependen de la tarea H,
mientras que la tarea K depende, a su vez,
de I y J
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DIAGRAMA GANTT:
Un diagrama de Gantt es una forma fácil para
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calendarizar tareas. Es esencialmente unagráfica en donde las barras representan cadatarea o actividad.
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CONTRUIRLO: actividades en columna.
el tiempo disponible para el
e indicarlo.
1.
2.
Listar las
Disponer
proyecto3.
4.
Calcular el tiempo para cada actividad.
Indicar estos tiempos en forma de barrashorizontales.
PASOS PARA
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Reordenar cronológicamente.
Ajustar tiempo o secuencia de actividades.
5.
6.
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DIAGRAMA DE GANTT En un diagrama de GANTT, cada tarea es
representada por una línea, mientras que lascolumnas representan los días, semanas, omeses del programa, dependiendo de laduración del proyecto. El tiempo estimado paracada tarea se muestra a través de una barrahorizontal cuyo extremo izquierdo determina lafecha de inicio prevista y el extremo derecho
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determina la fecha de finalización estimada. Lastareas se pueden colocar en cadenassecuenciales o se pueden realizarsimultáneamente.
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DIAGRAMA DE GANTT
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DE CORDENADAS En el eje Horizontal: un calendario, o escala de
tiempo definido en términos de la unidad másadecuada al trabajo que se va a ejecutar: hora,día, semana, mes, etc.
En el eje Vertical: las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar. A cada actividad se hace corresponder una línea horizontal cuya longitudes proporcional a su duración en la cual la
CONSISTE EN UN SISTEMA
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medición efectúa con relación a la escaladefinida en el eje horizontal conforme se ilustra.Símbolos Convencionales: en algunos casos.
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VENTAJAS: Es muy sencilla y fácil de entender.
Da una representación global del proyecto.
Permite hacer sin muchas dificultades.
Lo maneja los paquetes computacionales.
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DESVENTAJAS: No muestra relaciones de procedencia entre
actividades claramente.
No permite optimizar el desarrollo de unprograma.
No muestra las actividades críticas o claves deun proyecto
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DIAGRAMA CPM:
(Método del Camino Crítico)El método del camino crítico es un proceso
administrativo de planeación, programación,ejecución y control de todas y cada una de las
i id d d
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actividades componentes de un proyecto quedebe desarrollarse dentro de un tiempo crítico yal costo óptimo.
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METODOLOGIA: El Método del Camino Critico consta
ciclos:de dos
1. Planeación y Programación.
2. Ejecución y Contr ol.
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METODOLOGIA: El primer ciclo termina hasta que todas las personas
directoras o responsables de los diversos procesos queintervienen en el proyecto están plenamente de acuerdo
con el desarrollo, tiempos, costos, elementos utilizados,coordinación, etc., tomando como base la red de caminocrítico diseñada al efecto.
El segundo ciclo termina al tiempo de hacer la últimaactividad del proyecto y entre tanto existen ajustes
t t d bid l dif i tt l t b j d l li d
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constantes debido a las diferencias que se presentanentre el trabajo programado y el realizado.
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VENTAJAS: Enseña una disciplina lógica para planificar y
organizar un programa detallado de largoalcance.
Proporciona una metodología Standard decomunicar los planes del proyecto mediante uncuadro de tres costo).
dimensiones (tiempo, personal;
Identifica los elementos (segmentos) más críticosd l l bl t i l d
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del plan, en que problemas potenciales puedanperjudicarpropuesto.
el cumplimiento del programa
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VENTAJAS: Ofrece la posibilidad de simular los efectos de las
decisiones alternativas o situaciones imprevistasy una oportunidad para estudiar sus
consecuencias en relación a los plazos decumplimiento de los programas. Aporta la probabilidad de cumplir exitosamente los
plazos propuestos.En otras palabras: CPM es un sistema dinámico,
l d l t
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que se mueve con el progreso del proyecto,reflejando en cualquier momento el STATUSpresente del plan de acción.
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METODOLOGIA:
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APLICACION: Primeramente se prepara la grafica de
actividades siguiendo la secuencia lógica ya
explicada, respetando las actividadesantecedentes.
E EMPLO DE
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APLICACION: Como segundo paso se procede a determinar
el tiempo esperado (Te) mediante la fórmula:
E EMPLO DE
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APLICACION: El tercer paso consiste en calcular el costo de
acelerar la actividad un día, esto se
determina mediante la formula:
E EMPLO DE
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APLICACION: El cuarto paso se determina las holguras (s) que nos
determinan el tiempo que puede retrasarse oadelantarse una actividad que esta fuera de la ruta
critica, mediante la formula:
E EMPLO DE
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DIAGRAMA DE REDES: Es un diagrama que permite realizar un control
permanente del avance de obras, objetivos y
metas, conforme a los calendarios previstos,señalando además el camino más corto deejecución sin sacrificar la calidad.
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RED: Evento: Señala el inicio y el fin de la tarea o
acción, no consume tiempo ni recursos.Actividad: Consiste en un conjunto de tareas, que
deben ejecutarse, para la realización de unaobra; consume tiempo, tiene inicio y fin, requieremano de obra, materia prima y otros recursos.
ELEMENTOS DE UNA
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RED:
representaActividad ficticia: Es aquella que no consume tiempo ni
trabajo. Se por líneas entrecortadas y sirvepara guardar la lógica de la red.
rbol de decisión: Estauna
herramienta se emplea entienedecisiones donde cadena de factores
incidencia sobre los resultados. El objetivo es maximizar
el valor esperado el cual se calcula en cada vértice del
ELEMENTOS DE UNA
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el valor esperado, el cual se calcula en cada vértice delárbol de derecha a izquierda en forma sucesiva.
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M
D E
Una fecha de inicio: es lafecha de inicio de la
R tareaE
Une fechar de fin: es laDfecha de fin de la tarea
E Una duración:generalmente en días,
S es la diferencia entre lafecha de inicio y de fin
de la tareaLazos: son los lazos
A
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de la tareaLazos: son los lazosentre las tareas quepermiten determinar elencadenamiento de lastareas.
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Dentro de los procesos de Gestión de laFunción Mantenimiento, existe uno que llamala atención de todos los mantenedores, porla contradictoria relación que se planteaentre dos características fundamentales:DIN MICA y RIGIDEZ
5.2 FORMULACION DE DIAGRAMAS DEPLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
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DINÁMICA y RIGIDEZ .
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DINÁMICA Está enfocada a la necesidad de establecer
planes de Mantenimiento, donde se prevé la
ejecución de acciones de Mantenimientopara evitar la falla de los equipos, pero queestá condicionada al comportamiento realdentro de las líneas de producción y/o
servicio
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servicio.
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RIGIDEZ . La obtenemos según la obstinada razón de
planificar y no corregir los elementos ni en
función del tiempo ni en función de lasacciones. Esta contraposición, sugiere unarevisión constante de los programas deMantenimiento, y de las tareas o acciones
que se pretenden acometer
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que se pretenden acometer
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Si partimos de la base de establecer laPlanificación , como un proceso,dinámico,
complejo y estratégico, podemos entenderque estamos frente a un problema demuchas variables y que es necesario suestricto control.
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Los procesos de Gestión típicos de cualquierorganización pueden ser establecidos como:
1. 2. 3. 4.
5
GestiónGestiónGestiónGestión
del desempeño.Información.de Activos. (Mantenimiento)de Recursos Humanos.
Planificación y Organización (Distribución
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5. Planificación y Organización (Distribuciónde recursos.)
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La característica fundamental de laPlanificación es la “relación entre
actividades ”, es también, la“tr ansformación de elementos de entradas
en resultados ”, criterio que favorece lacalificación de la Planificación del
Mantenimiento como el “PROCESO DE”
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Mantenimiento, como el PROCESO DEPLANI F ICACIÓN ”.
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Nos establece las actividades y criteriosgenerales de un Proceso de Planificación del
Mantenimiento típico para cualquier
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Mantenimiento, típico para cualquierempresa.
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Nos permite comprender el complejoentramado que consiste en planificar lasacciones de Mantenimiento En este las
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acciones de Mantenimiento. En este, lasentradas coinciden con las definidas para elProceso de Planificación, pero las salidas,
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Las salidas de este sub.-proceso de
Planificación están revelando qué se debehacer pero nada dice de cómo ni con qué
7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012
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Planificación, están revelando qué se debehacer, pero nada dice de cómo ni con qué.
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Preventivo para maquinas nuevas
1. Documentar el plan.
2. Análisis y consolidación de experiencias
y opiniones recibidas. 3. Análisis Metódico AMDEC por conjuntos
y subconjuntos.
4. Repartición de acciones-tareas.
5 Explotación del PMP
Ejemplo:de un Plan de Mantenimiento
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5. Explotación del PMP.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011
Documentar el plan. El constructor ha de fabricar y documentar la
maquina de acuerdo al Pliego de
Condiciones entregado por el usuario(Métodos-Fabricación y Mantenimiento)que respecta a los contenidos de:
Diseño,
Noticias técnicas
en lo
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Noticias técnicas Dossier de explotación.
UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011Análisis y consolidación de
experiencias y opiniones recibidas. Esta fase va a consistir en recopilar
experiencias de maquinas existentes
de históricos y opiniones de técnicosprofesionales de:fabricación,mantenimiento,
métodos etc
através
y
f
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métodos, etc.y a confrontarlas conconstructor.
las recomendaciones del
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Análisis Metódico AMDEC por conjuntos y subconjuntos. En esta fase se realizan los AMDECnecesarios para identificar fallos potenciales que elgrupo considera evitables por una aplicación deacciones concretas de Mantenimiento Preventivo.
Repartición de acciones-tareas. El grupo, en esta fase,determina el nivel requerido y la especialidad necesariapara realizar cada acción y tarea descritas en el PMP.Se trata de identificar el:
Automantenimiento.Mantenimiento Programado
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Automantenimiento.Mantenimiento Programado.
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Explotación del PMP Una vez implantada la maquina nueva y puesta en
marcha, es necesario:a) Realizar los trabajos: los profesionales
ejecutan, en esta fase, los trabajos descritos enlas fichas y en las gamas respetando el planning, de manera que permiten mantener elestado de referencia y los estándares de lasmaquinas.
b) Realizar Históricos de intervenciones y defallos: es importante constituir desde el primer
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REVISO: MPN Página 562 de 583
fallos: es importante constituir, desde el primerdía de funcionamiento de las maquinas nuevas,un banco de datos con las intervenciones y fallos que tiene la maquina a lo largo de su vida.
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Reunidos los Grupos investigaran las causas exactas decada fallo para mejorar y evitar su repetición. Nosinteresaremos, investigando en el grupo de trabajo, loscampos de fallos no cubiertos por el PMP, observandolas intervenciones mas frecuentes para identificar elMantenimiento Preventivo mínimo necesario en funcióndel equilibrio entre la evolución de los indicadores de:
TAPM (tiempo medio de parada),TBFM (tiempo medio de buen funcionamiento),
y la evolución de los costes del Mantenimiento Preventivoy del Correctivo
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y la evolución de los costes del Mantenimiento Preventivoy del Correctivo.
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Los registros históricos son la documentación
que se tiene sobre experiencias pasadas. Lahoras de mano de obra necesarias paraproducir una determinada cantidad de trabajode producción se indican en los registros
históricos del equipo y se utilizan más tarded li l i ió
5.3 GENERACION DE REGISTROSHISTORICOS
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históricos del equipo y se utilizan más tardecuando se realiza la misma reparación.
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Para tener un registro histórico se necesitainformación:
ANTIGUA; Para desarrollar un programa demantenimiento exitoso es necesario disponede buenos datos estadísticos sobre ratios dfallos (historial).
MODERNA ;Las decisiones sobre el control de
fallos de los equipos casi siempre tendránque ser tomadas con datos inadecuados
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fallos de los equipos casi siempre tendránque ser tomadas con datos inadecuadossobre ratios de fallo.
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Desde el punto de vista del mantenimiento, los patronesestán cargados de dificultades prácticas ycontradicciones. En lo que sigue resumimos algunos:
Dimensión de la muestra y evolución:Los procesos industriales de envergadura normalmenteposeen solamente uno o dos activos de cadatipo. Tienden a ser puestos en funcionamientosecuencialmente y no simultáneamente. Esto significaque el tamaño de la muestra estadística suele no ser
representativo. Para activos nuevos con alto contenidode tecnología de avanzada, siempre son muestras
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p g , pestadísticas demasiado pequeñas.
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Complejidad:La cantidad de activos y diversidad de los
mismos en la mayoría de losemprendimientos industriales significa que essimplemente imposible desarrollar unadescripción analítica completa de lascaracterísticas de confiabilidad de toda una
empresa o siquiera de algún activo
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empresa, o siquiera de algún activoimportante dentro de la misma.
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Información sobre fallos:
Cuando la política de información no es
coherente, aparecen más problemas. Porejemplo en un sector un ítem puede sersacado de servicio porque está fallando,mientras que en otro sector solo se lo retira
cuando ha fallado.
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cuando ha fallado.
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La contradicción total:Lo que más distorsiona toda la cuestión del
historial técnico es el hecho de que si estamos
registrando datos de fallos, debe ser porque nolos estamos previniendo. Las implicancias deesto están resumidas por Resnikoff (1978) en lasiguiente aseveración:
La obtención de información que los diseñadores de políticas de mantenimiento consideran más necesaria - información referida a fallos críticos -
bl d
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f f fen principio es inaceptable y pone en evidencia las deficiencias del programa de mantenimiento.
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Esto nos coloca frente a la contradicción másflagrante con respecto a la prevención de
fallos con consecuencias graves y lainformación histórica respecto de dichosfallos: un mantenimiento preventivo eficaznos impide obtener los datos históricos que
creemos necesitar para decidir quémantenimiento preventivo debemos realizar
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creemos necesitar para decidir quémantenimiento preventivo debemos realizarpara que sea eficaz.
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5.4 EVALUACION DE SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA
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•Auditorías de Mantenimiento
Una Auditoría de Mantenimiento
consiste en la comprobación porpersonal ajeno a la actividad, delcumplimiento de las normativasaplicables a cada instalación, que
establecen las operaciones que debenli d l i d i d d
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establecen las operaciones que deben ser realizadas en la misma, derivadas sus parámetros de diseño,
de
funcionamiento, ubicación, etc
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Son objeto de auditoríainstalaciones de:Climatización.
Contraincendios. Alta y baja tensión. Almacenamiento de
las
combustibles y productosquímicos
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químicos.Sistema de agua (Legionella).
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• Una Auditoría de Mantenimiento permite
Verificar el estado de mantenimiento las instalaciones de acuerdo a las
prescripciones aplicables.
de
Informar al titular de las anomalías puntos débiles detectados en elmantenimiento.
Establecer un plan de acción para
y
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Establecer un plan de acción para corregir las deficiencias, asesorando en la fase de mejoras.
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El procedimiento usado por SGS, utiliza un sistema de puntuación en la escala de 0 a
rangode las
10, que permite establecer un
de puntuaciones para cada unainstalaciones revisadas.
El sistema de evaluación tiene en cuenta el cumplimiento de preceptos legales y
posibles mejoras que el titular puede
•
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posibles mejoras que el titular puedeadoptar, sin ser obligatorias, quemejoran la nota.
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Los resultados de la auditoría se presentan en un informe en el que:
Se describe la instalación y equipos indicandolos datos utilizados para la realización de lauditoría.
Se informa de la normativa vigente que apliccada instalación / equipo.
a
Se establecen los requisitos de mantenimiento a partir de los puntos anteriores.
Se aportan conclusiones sobre incumplimientos,
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Se aportan conclusiones sobre incumplimientos,cumplimientos y mejoras.
Se establecen recomendaciones (Plan deAcción) y su seguimiento.
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Un proceso general de auditoría requiere la realización de las siguientes tareas:
• •
•
Planteamiento del análisis. Análisis de criticidad.
Selección de tareas de
mantenimiento. Implantación de recomendaciones•
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Implantación de recomendaciones.Control y seguimiento de resultados
•
(Retorno de la experiencia).
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Planteamiento del análisis: • En esta primera tarea, se deben definir
claramente los objetivos que sepersiguen con el análisis que se va a
realizar, ya que su definicióncondicionará el alcance del estudio.Se seleccionarán los sistemas objetode evaluación y se establecerá el
cronograma del proyecto,
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g p y ,identificándose los recursosnecesarios.
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Análisis de criticidad • El objetivo fundamental de esta tarea es
la identificación de los componentes quese consideran críticos para el adecuado
funcionamiento del sistema en cuestión. La catalogación de un componente como
crítico supondrá la exigencia deestablecer alguna tarea eficiente demantenimiento preventivo que permita
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p q patajar sus posibles causas de fallo
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Selección de tareas de mantenimiento: • El resultado de la tarea anterior es la
lista de componentes (críticos y nocríticos seleccionados) a los que
convendrá identificar una tareaeficiente de mantenimientopreventivo. El objetivo de la presentetarea es efectuar dicha asignación de
actividades de mantenimiento.
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Implantación de recomendaciones. Control y seguimiento de resultados:
Una vez seleccionadas las actividades de
mantenimiento consideradas las más eficientes para los diferentescomponentes analizados, se estableceránlas recomendaciones finales.Posteriormente, se llevará a cabo suimplantación y, finalmente, se arrancará el
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p yprograma de control y seguimiento parala evaluación de su eficacia.
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El resultado de esta actividad será el conjunto final de tareas de mantenimiento que sepropone aplicar a cada componente.
A partir de dichas recomendaciones finales, sedeberá proceder a la redacción del nuevo plande mantenimiento que se propone para lainstalación.
Para ello, es imprescindible la aprobación de lasrecomendaciones propuestas por parte de la
Dirección, quien además fijará los criterios deli ió i á l i
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q japlicación y asignará los recursos necesarios.
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