MULTIVAC Group
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Los sistemas de etiquetado y de impresión directa de láminas son, desde hace tiempo, un componente integral de las líneas modernas de envasado que cada vez cuenta con mayor importancia. En los últimos tiempos, los sistemas de marcado ofrecen numerosos componentes de envasado modulares y de tipo muy diverso, que conforman una línea de envasado, ofrecen una identidad inequívoca a cada envase y convierten a toda la cadena de procesado en fiable y segura. El marcado como identificador inequívoco de un envase acompaña al producto a través de toda la cadena de procesado. Debido a la estrecha interdependencia entre envasadoras y sistemas de marcado en los entornos de producción, también existe una influencia recíproca y un intercambio de ideas en los proyectos y procesos de desarrollo. En definitiva, la innovación se presenta en toda la línea. Si hoy en día, parámetros como el acceso fácil y las extensas posibilidades de limpieza, la mayor seguridad para los operarios, la comodidad de manejo, la menor necesidad de espacio y ciclos de trabajo cada vez mayores, son decisivos para el desarrollo en el área de las envasadoras, estos requisitos también rigen para los módulos de marcado. El marco de desarrollo para una UP DATE Año 7 Edición 1/2010 N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G Página Editorial 02 Tema del título • Xbelt ™ : la nueva etiquetadora transversal 02 Noticias de la empresa • El ministro federal Fahrenschon visita Multivac 03 • Multivac apoya al centro de formación ambiental de Unterallgäu 03 • Empresa de formación profesional Multivac 04 • El nuevo “aprendiz” de Multivac informa 04 • Multivac introduce el montaje en cadena 05 • BETTER PACKAGING también en cuanto al servicio al cliente 06 • Nueva página web de Multivac 07 • Avance: Multivac en la IFFA 2010 08 Multivac en el mundo • Multivac Alemania 09 • Multivac Nueva Zelanda 09 • Multivac Sudáfrica 09 Productos • Sistemas de agarre para productos no rígidos 10 Informes de usuarios • Catering Byens Mad, Dinamarca 11 • Procesador de cárnicos Sokołów, Polonia 11 • Central lechera Biomlek, Polonia 12 • Fruitière de Domessin, Francia 13 • Digital Distribution, Gran Bretaña 13 • Puracon, Alemania 14 • International Packaging Innovations LLC, EE.UU. 14 Soluciones de envasado • El envase es un componente principal del producto 15 • Requisitos de sala limpia para los productos médicos estériles 16 • Termoselladoras certificadas para aplicaciones Mirabella ® 17 • Serve Box 18 • Concepto de envasado para setas frescas 19 Calendario de ferias 20 Responsables de la edición 20 En este número www.multivac.com Quien crea que en el sector de la técnica de etiquetado se ha inventado todo desde hace tiempo, comprobará todo lo contrario en la filial de Multivac MR Etikettiertechnik. Con la nueva MR Xbelt TM se ha desarrollado un sistema de etiquetado que le sigue el ritmo a las innovaciones técnicas en cuanto a higiene, comodidad de manejo y seguridad. Continúa en la página 2 Descubierta una nueva etiquetadora transversal etiquetadora en termoformadoras en la filial de Multivac MR Etikettiertechnik está formado por cada uno de los cinco parámetros nombrados anteriormente. Sin canales de ventilación. Sin polvo. Las etiquetadoras transversales se llevan utilizando desde hace décadas para aplicar etiquetas dentro de las termoformadoras. MR Etikettiertechnik ha seguido mejorando en los últimos 35 años las características de estas etiquetadoras, sin modificar el principio constructivo acreditado. La diferencia se nota. Sobre todo, la elevada velocidad que consiguen hoy en día las líneas de termoconformado, ha motivado que en MR Etikettiertechnik se haya descubierto la etiquetadora transversal al diseñar la etiquetadora de cinta transportadora. El sistema patentado MR Xbelt TM es una solución de etiquetado de última generación para envases termoconformados y abarca un espectro de potencia que surte efecto cuando las etiquetadoras transversales alcanzan su límite de potencia. La nueva etiquetadora trabaja con una cinta transportadora en la que se detienen brevemente las etiquetas. En concreto, el cabezal de la etiquetadora entrega las etiquetas a una cinta en marcha situada en transversal a la envasadora. Desde allí se entregan en el formato de envase deseado a la cinta transportadora, en la que sólo se adhieren ligera y brevemente. Cuando la lámina superior esté pretensada, se entrega el juego Encontrará nuestra participación en ferias internacionales en www.multivac.com Nuevo! Xbelt ™ la solución de etiquetado de la nueva generación para termoformadoras 09 s 10 Nuevo
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Los sistemas de etiquetado y de impresión directa de láminas son, desde hace tiempo, un componente integral de las líneas modernas de envasado que cada
vez cuenta con mayor importancia. En los últimos tiempos, los sistemas de marcado ofrecen numerosos componentes de envasado modulares y de tipo muy diverso, que conforman una línea de envasado, ofrecen una identidad inequívoca a cada envase y convierten a toda la cadena de procesado en fiable y segura. El marcado como identificador inequívoco de un envase acompaña al producto a través de toda la cadena de procesado.
Debido a la estrecha interdependencia entre envasadoras y sistemas de marcado en los entornos de producción, también existe una influencia recíproca y un intercambio de ideas en los proyectos y procesos de desarrollo. En definitiva, la innovación se presenta en toda la línea.
Si hoy en día, parámetros como el acceso fácil y las extensas posibilidades de limpieza, la mayor seguridad para los operarios, la comodidad de manejo, la menor necesidad de espacio y ciclos de trabajo cada vez mayores, son decisivos para el desarrollo en el área de las envasadoras, estos requisitos también rigen para los módulos de marcado. El marco de desarrollo para una
UPDATEAño 7
Edición
1/2010
N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G
PáginaEditorial 02Tema del título
• Xbelt™: la nueva etiquetadora transversal 02Noticias de la empresa
• El ministro federal Fahrenschon visita Multivac 03 • Multivac apoya al centro de formación ambiental de Unterallgäu 03 • Empresa de formación profesional Multivac 04 • El nuevo “aprendiz” de Multivac informa 04 • Multivac introduce el montaje en cadena 05 • BETTER PACKAGING también en cuanto al servicio al cliente 06 • Nueva página web de Multivac 07 • Avance: Multivac en la IFFA 2010 08Multivac en el mundo
• Multivac Alemania 09 • Multivac Nueva Zelanda 09 • Multivac Sudáfrica 09Productos
• Sistemas de agarre para productos no rígidos 10Informes de usuarios
• Catering Byens Mad, Dinamarca 11 • Procesador de cárnicos Sokołów, Polonia 11 • Central lechera Biomlek, Polonia 12 • Fruitière de Domessin, Francia 13 • Digital Distribution, Gran Bretaña 13 • Puracon, Alemania 14 • International Packaging Innovations LLC, EE.UU. 14Soluciones de envasado
• El envase es un componente principal del producto 15 • Requisitos de sala limpia para los productos médicos estériles 16 • Termoselladoras certificadas para aplicaciones Mirabella® 17 • Serve Box 18 • Concepto de envasado para setas frescas 19Calendario de ferias 20Responsables de la edición 20
En este número
w w w . m u l t i v a c . c o m
Quien crea que en el sector de la
técnica de etiquetado se ha inventado
todo desde hace tiempo, comprobará
todo lo contrario en la filial de
Multivac MR Etikettiertechnik. Con la
nueva MR XbeltTM se ha desarrollado
un sistema de etiquetado que le sigue
el ritmo a las innovaciones técnicas
en cuanto a higiene, comodidad de
manejo y seguridad.
Continúa en la página 2
Descubierta una nueva
etiquetadora transversal
etiquetadora en termoformadoras en la filial de Multivac MR Etikettiertechnik está formado por cada uno de los cinco parámetros nombrados anteriormente.
Sin canales de ventilación. Sin polvo.
Las etiquetadoras transversales se llevan utilizando desde hace décadas para aplicar etiquetas dentro de las termoformadoras. MR Etikettiertechnik ha seguido mejorando en los últimos 35 años las características de estas etiquetadoras, sin modificar el principio constructivo acreditado.
La diferencia se nota. Sobre todo, la elevada velocidad que consiguen hoy en día las líneas de termoconformado, ha motivado que en MR Etikettiertechnik se haya descubierto la etiquetadora transversal al diseñar la etiquetadora de cinta transportadora.
El sistema patentado MR XbeltTM es una solución de etiquetado de última generación para envases termoconformados y abarca un espectro de potencia que surte efecto cuando las etiquetadoras transversales alcanzan su límite de potencia. La nueva etiquetadora trabaja con una cinta transportadora en la que se detienen brevemente las etiquetas. En concreto, el cabezal de la etiquetadora entrega las etiquetas a una cinta en marcha situada en transversal a la envasadora. Desde allí se entregan en el formato de envase deseado a la cinta transportadora, en la que sólo se adhieren ligera y brevemente. Cuando la lámina superior esté pretensada, se entrega el juego
Encontrará nuestra participación
en ferias internacionales en
www.multivac.com
Nuevo!
Xbelt™
la solución de etiquetado de la nueva
generación para termoformadoras
09
s 10Nuevo
Editorial
02
N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G
En estos tiempos de crisis, “BETTER PACKAGING”, el eslogan con el que describimos
nuestro paquete de servicios en Multivac, tiene un significado muy importante para nuestros
clientes. Gracias a nuestra extensa gama de soluciones de envasado y a nuestros productos
desarrollados con la última tecnología como, p. ej., la nueva generación de termoselladoras,
le tomamos la delantera a la competencia. A finales de año nos complació comunicar el
aumento de la entrada de pedidos con respecto al año 2008. Incluso en un año tan difícil como
el 2009, hemos vuelto a realizar una fuerte inversión con vistas al futuro y hemos adquirido
los medios pertinentes para diseñar nuevas máquinas y edificios. Otra buena noticia es que
superamos el año 2009 sin tener que reducir el personal y contratando a los aprendices que
aprobaron el examen correspondiente. Además, desde el 1 de septiembre de 2009 volvimos
a dar una oportunidad de formación a un gran grupo de nuevos aprendices. Sabemos que
sólo con trabajadores bien formados y motivados podemos seguir desarrollando nuestros
productos y ofrecer servicios que aseguren continuamente tanto nuestro futuro como el de
nuestros clientes.
Todos tenemos que estar un poco orgullosos de lo que Multivac ha logrado en un año
tan marcado por la crisis como el 2009, tanto desde el punto de vista tecnológico como
organizativo. Hemos sacado al mercado nuevas envasadoras e invertido en el joven sector de
suministros suplementarios con la construcción de su propio pabellón. Con las capacidades
de producción adicionales, Multivac podrá reaccionar en el futuro de forma aún más rápida
y flexible a los requisitos de nuestros clientes gracias al reequipamiento de las máquinas.
La necesidad de tiempos breves de reacondicionamiento de las máquinas aumenta sobre
todo en la industria de envasado de productos alimentarios, debido a los ciclos de cambio
de producto cada vez más cortos y continuos. Además, hemos modificado el montaje de
nuestras termoformadoras hasta aplicar el concepto del montaje en cadena. Este concepto
también se introducirá a medio plazo en otros productos. El éxito también queda patente en
nuestro joven sector de sistemas.
Gracias a este balance positivo, este año también invertiremos al mismo nivel en nuestra
sede de Wolfertschwenden y, de forma global, en nuestra red de ventas y de servicio.
Lo que más nos alegra es que nuestros clientes
reconozcan nuestro esfuerzo. Por ello hemos
superado mucho mejor que otras empresas del
sector la crisis económica que lleva golpeando
nuestro mercado desde hace dos años. Esta
buena posición también podría deberse a que
hemos adaptado un poco más nuestra oferta a los
cambiantes requisitos de nuestros clientes. Por
ejemplo, con nuestros modelos básicos en el sector
de las termoformadoras hemos ganado una nueva
clientela. Todo lo anterior confirma que nuestros
productos no solo están orientados al futuro, sino
que también se adaptan perfectamente al presente
desde el punto de vista económico.
Todo el equipo directivo miramos con optimismo
hacia el futuro y damos por sentado que en el año
2010 podremos conseguir de nuevo un crecimiento
considerable. En general, confiamos en que el término “BETTER PACKAGING” no sólo
signifique calidad de nuestros productos, tecnología y mano de obra, sino también los planes
y medidas correctos para poder continuar nuestra historia de éxito a lo largo de los años,
incluso durante la tormentosa crisis mundial.
Atentamente,
Hans-Joachim Boekstegers
Estimado lector:
Tema principal
completo de etiquetas con el mismo formato desde la cinta transportadora a la lámina mientras que los envases en marcha por debajo de la cinta transportadora toman fácilmente las etiquetas. En el dispensador de etiquetas pueden integrarse todos los modelos de impresoras corrientes, de forma que puedan imprimirse etiquetas en procesos de estampación en caliente, termotransferencia o inyección.
Con esta nueva estructura no hacen falta ventiladores ni canales de ventilación. Las etiquetadoras transversales clásicas requieren canales de ventilación para sujetar temporalmente las etiquetas, antes de que éstas queden colocadas. Estos canales de ventilación mueven un gran volumen de aire, levantan el polvo y son difíciles de limpiar. Por ello era muy necesario el nuevo desarrollo, no sólo en términos de velocidad sino también por motivos de higiene.
Sin movimientos a gran escala a
través de la elevación longitudinal
La XbeltTM ofrece además una ventaja adicional en la seguridad, puesto que no pueden realizarse movimientos a gran escala. En las etiquetadoras transversales que trabajan en varias hileras, una elevación longitudinal desplaza la etiquetadora en dos direcciones. Por ello, todo el cuerpo de la etiquetadora permanece en movimiento, lo que evita que existan oscilaciones dentro de la instalación. Esto rige sobre todo en ciclos de trabajo elevados, lo normal en las líneas de envasado de hoy en día.
Sistema de etiquetado de última generación para líneas de termoconformado
Continuación de la página 1
Hans-Joachim Boekstegers
más fácilmente a todos los componentes importantes. El resultado final de aunar cada una de estas pequeñas ventajas para las tareas diarias es grande: los rollos de etiquetas se colocan más fácilmente, se modifican con más rapidez los ajustes de impresora y se modifican con más comodidad los formatos de etiquetas. Por último, sirve de gran ayuda que el aro de apoyo trasero esté fijo, de forma que se tenga un borde de referencia fijo.
Próximamente presentaremos la
variante sin interrupciones
Actualmente, la MR XbeltTM existe como etiquetadora de la cara superior de envases. Se está trabajando en una versión para el etiquetado de la cara inferior. También contaremos en el futuro con una variante para etiquetar de forma ininterrumpida en poco espacio. Este modelo trabaja con dos dispensadores con los que puede conmutarse automáticamente dentro de una hilera de envases.
Este sistema todo en uno será la solución del futuro para el etiquetado en termoformadoras, especialmente en áreas de gran rendimiento. Las etiquetadoras transversales existentes hasta ahora seguirán desarrollándose y construyéndose. El mejor ejemplo para la innovación, incluso en el área “tradicional”, es la función patentada “No product, no label” (sin producto, no hay etiqueta) que presenta el modelo MR600.
Los movimientos a gran escala conllevan gran necesidad de espacio porque deben preverse distancias adicionales de seguridad para evitar que los operarios corran riesgo de aplastamiento.
En la MR XbeltTM, el dispensador de etiquetas está montado de forma fija en la envasadora y no se desplazará como en el caso anterior en dos direcciones. Por ello no hará falta la elevación longitudinal. Del mismo modo, se suprime la guía del cable móvil que
estaba disponible en las etiquetadoras transversales tradicionales, para que éstas pudieran desplazarse en varias hileras. Por último, otra ventaja adicional es la higiene. La nueva etiquetadora XbeltTM es una solución compacta que reduce al máximo el tamaño de las líneas de envasado.
La supresión de la elevación longitudinal no sólo ofrece ventajas en relación al espacio, seguridad e higiene, sino que también garantiza que los usuarios accedan
Con la nueva MR XbeltTM se ha desarrollado un sistema de etiquetado a la altura de las últimas
innovaciones técnicas de envasado en cuanto a higiene, comodidad de manejo y seguridad.
de maquinaria en Baviera han disminuido un 46% en el periodo de marzo a mayo de este año, en comparación con el mismo periodo de 2008, Multivac ha aumentado considerablemente su estabilidad en esta crisis. Como líder global del mercado en el sector de las máquinas termoformadoras, con una cuota de mercado de más del 60% a nivel mundial, la empresa prevé también en el año 2009 un crecimiento de alrededor del 5%, sobre todo gracias a la comercialización de productos de terceros, aclaró Boekstegers. En cuanto a los productos de Multivac, entretanto se ha conseguido detener la caída de pedidos y la situación está mejorando claramente,
Un buen rendimiento a pesar de estos tiempos difíciles y un llamamiento a
la mejora de las leyes federales
Noticias de la empresa
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El Ministro de Finanzas de Baviera (Alemania) Georg Fahrenschon se ha convencido personalmente en su visita de la importancia de Multivac como empresa innovadora e internacional y como importante creador de empleo en la región sur de Allgäu (Alemania). En rueda de prensa posterior a su intensa visita a la empresa, la Dirección de Multivac le expresó al Ministro sus deseos en lo referente a la legislación federal.
En su visita a la empresa y guiado por la Dirección de Multivac, el Ministro Federal Fahrenschon visitó, además del montaje y la producción mecánica, el taller de aprendices y el centro de formación en el que se instruye a los empleados y clientes de Multivac sobre las máquinas más nuevas. El Ministro ensalzó el hecho de que Multivac, a pesar de su compromiso a nivel mundial y su difícil entorno económico y financiero, está decidido a mantener su emplazamiento en el sur de Alemania y, en los pasados ocho años, casi ha duplicado el número de empleados: hoy trabajan en Wolfertschwenden alrededor de 1260 empleados, 82 de los cuales son aprendices.
Hans-Joachim Boekstegers, portavoz de la Dirección de Multivac, informó al Ministro de Finanzas sobre la situación del sector de construcción de maquinaria en Baviera desde noviembre de 2008 y sobre la situación especial de Multivac. Mientras que los pedidos de construcción
de forma que esperamos conseguir en este año la misma cantidad de entrada de pedidos que en 2008.
Esta evolución de Multivac tan diferente del resto del sector lo atribuye Boekstegers en primer lugar a la gran fuerza de innovación técnica y a la organización global de venta y servicio de la empresa con ya 60 emplazamientos.
Sin embargo, según las palabras de Hans-Joachim Boekstegers, incluso Multivac deberá soportar este año un retroceso de los beneficios de alrededor del 10%. Por ello, ahorramos donde podemos y aprovechamos el estupendo instrumento
de la jornada reducida. La máxima prioridad para los socios de Multivac es asegurar los puestos de trabajo.
En un coloquio público entre el Ministro Federal Georg Fahrenschon y los Directores de Multivac Hans-Joachim Boekstegers, Christian Traumann y Guido Spix ante aproximadamente 120 asistentes del ámbito político y económico, por un lado se elogió la positiva colaboración con el distrito y especialmente con el municipio de Wolfertschwenden, y por otro la gerencia de la empresa constató la necesidad de mejorar, sobre todo en lo referente a la legislación federal. Hans-Joachim Boekstegers abogó, entre otros, por una enmienda de la Ley del impuesto de sucesiones por parte del nuevo parlamento alemán, ya que los criterios de valoración de la normativa actual no son realistas y, en determinadas circunstancias, podrían suponer incluso la quiebra de una empresa. Por lo demás se exigió más continuidad en la legislación federal en conjunto, así como una mejor reglamentación de las subvenciones para investigación y un procedimiento más justo en los controles de exportación a nivel mundial, que a menudo se han aplicado creando distorsiones en la competitividad de las empresas.
Conversaciones sobre los retos en tiempos de crisis: (de izda. a dcha.) Gerente de Multivac Guido
Spix, Gerente de Multivac Christian Traumann, Ministro Federal de Finanzas Georg Fahrenschon y
Gerente de Multivac y portavoz de la gerencia de la empresa Hans-Joachim Boekstegers.
Foto: Multivac
Formación Ambiental utilizará esta donación para seguir desarrollando el parque de experimentación de recursos. Con el lema “la protección climática debe ser divertida y motivar a la gente a participar”, este parque de experimentación confiere a los visitantes y a los participantes de seminarios una idea del propio consumo de energía y recursos naturales. Se pueden calcular en pantallas táctiles los valores del consumo diario de agua y electricidad. En el parque también se visualiza en numerosos pequeños detalles el origen de las energías renovables como energía hidráulica, eólica y solar.
Multivac ha escogido de forma plenamente consciente el Centro de Formación Ambiental de la baja Allgäu como destinatario de su donación de Navidad: “Como
Estas Navidades, el fabricante de máquinas de envasado Multivac de Wolfertschwenden realiza de nuevo una donación a una organización de utilidad pública.
Esta vez el destinatario de la misma es el Centro de Formación Ambiental de la baja Allgäu en Legau. El gerente de la instalación, Christian Hock, recibió el jueves pasado una cantidad de 5.000 euros del Sr. Hans-Joachim Boekstegers, portavoz de la Dirección de Multivac y el Sr. Christian Traumann, gerente de la empresa. Las donaciones de Navidad tienen una larga tradición en el líder mundial de termoformadoras: hace ya años que Multivac renunció a los regalos de Navidad y, en lugar de ello, invierte el dinero en algún fin benéfico. Según las palabras del Sr. Hock, el Centro de
gran empresa que somos, asumimos la responsabilidad en cuanto a la importancia de la sociedad y el medio ambiente. Por ello nos alegramos de fomentar con nuestra donación una interacción respetuosa de las personas con los recursos naturales y así poder hacer nuestra contribución a la sostenibilidad y la protección del clima”, comentó Hans-Joachim Boekstegers en relación al objetivo de la donación. El Sr. Hock, director de la instalación, aclaró: “Nos alegramos enormemente del compromiso de Multivac. Con este dinero podemos ampliar nuestro parque de experimentación de recursos y reforzar así de forma perdurable la conciencia de los ciudadanos en el tema medio ambiente y protección de la naturaleza.”
El gerente de Multivac Hans-Joachim
Boekstegers (izquierda) le hace entrega del
cheque a Christian Hock, del centro de formación
ambiental de Unterallgäu.
Multivac apoya al centro de formación ambiental de Unterallgäu
Un compromiso con la
protección del medio
ambiente
El ministro federal de finanzas
Georg Fahrenschon visita Multivac
Noticias de la empresa
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N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G
Para Multivac, la sostenibilidad es un parámetro importante para el comercio empresarial. Esto no sólo se refiere a la tecnología sino también a la política de personal y a tener en cuenta las nuevas generaciones. Los contratos de formación profesional para este año están ya firmados y los “nuevos” encuentran unas condiciones de aprendizaje óptimas en los talleres de formación de Wolfertschwenden.
La continua oferta de los más modernos puestos de formación y la contratación de los aprendices tras superar el examen constituyen una inversión de futuro que, en tiempos difíciles desde el punto de vista financiero, adquieren si cabe una mayor importancia.
Los negocios sostenibles no tienen sólo una vertiente ecológica y económica, sino también social. Como especialista mundial en líneas de envasado completas, Multivac ha integrado firmemente y desde hace tiempo el principio de sostenibilidad en sus actividades comerciales. Es por eso que esta empresa no sólo es líder desde el punto de vista técnico, sino también una importante empresa de formación profesional en la región de Allgäu. La empresa se fundó en esta región hace casi 50 años y hoy en día la sede principal está todavía allí. Multivac sabe que el liderazgo
en el mercado y desde el punto de vista tecnológico sólo pueden mantenerse si se invierte continuamente en el know-how de mañana.
Por ello y a pesar de la crisis financiera, el pasado septiembre de nuevo 23 jóvenes iniciaron su formación en Wolfertschwenden. Además de cuatro peritos industriales, cuatro delineantes técnicos y dos informáticos, también iniciaron su periodo de formación en Multivac tres aprendices de mecatrónica, un aprendiz de electrónica para técnicas de automatización y tres mecánicos industriales, así como dos mecánicos de construcción y cuatro de mecanizado.
Excelente equipamiento del taller
de formación
El taller de formación de Multivac en Wolfertschwenden ofrece unas condiciones óptimas para una formación eficaz. “Otras empresas estarían contentas de contar en producción con el parque de máquinas y las posibilidades técnicas que nosotros tenemos aquí en el taller de formación”, comenta Herbert Adelwarth, director de formación y director del departamento del taller de formación mecánico en Multivac. Entre otros, el taller dispone de 7 de los más modernos tornos CNC y fresadoras,
Sostenibilidad también en lo que se refiere a las nuevas generaciones
conectados en línea con los puestos de programación de la sala de cursos del taller de formación. Así los aprendices pueden comprobar inmediatamente lo adecuado que es el material facilitado y qué resultado da en la práctica.
Naturalmente, para los estudiantes este estupendo equipamiento comporta también la obligación de manejar las costosas máquinas de forma responsable. De esta forma, en la formación básica del primer año, además de adquirir las primeras habilidades técnicas en tornear y fresar se adquiere también la sensibilidad para el valor del equipo que se pone a su disposición en el taller de formación.
En el segundo año de formación, el aprendiz pasa por todos los departamentos de la empresa, desde la entrada de mercancías, pasando por las oficinas técnicas, hasta los departamentos de marketing y ventas. El tercer año se dedica completamente a la formación específica elegida. En el caso de los mecánicos industriales y de mecanizado, la prioridad son el torneo y fresado con las máquinas, así como la programación y el manejo de diversos controles para máquinas. Los aprendices electrónicos para técnicas de automatización se ocupan sobre todo de conmutadores y de la programación de técnicas de control, los mecatrónicos además de actividades mecánicas y los mecánicos de construcción de centros de procesado de chapa altamente automatizados.
Antes de firmar el contrato de formación se evalúan los certificados escolares y tiene lugar una entrevista personal con el director de formación y el de personal. Tras 18 meses de formación se realiza la primera parte del examen y tras tres años la segunda parte, ambas teóricas y prácticas. Según Herbert
Adelwarth, prácticamente ningún aprendiz deja la formación a medias. A lo largo de tantos años de experiencia en formación, se adquiere buen ojo para distinguir a los mejores candidatos, comenta Adelwarth. Además, gracias a los cursos de prueba realizados continuamente para los alumnos de octavo curso, hay muchos jóvenes que ya saben perfectamente lo que les espera en la formación profesional. No hay que olvidar que los candidatos a menudo son hijos de personas que han trabajado muchos años para Multivac, así que ya traían el “gen Multivac” de casa.
Hasta ahora se ha empleado a
todos los aprendices que superaron
la formación
La formación en Multivac ofrece a los alumnos muchas oportunidades de ascenso profesional. “Algunos se presentan al examen de maestría, muchos se hacen técnicos, algunos incluso ingenieros” comenta el director de formación Adelwarth. En cualquier caso, Multivac les apoya en su carrera profesional; por una parte porque les ofrece puestos de formación variados y atractivos incluso en tiempos económicamente difíciles, y por otra porque hasta ahora la empresa ha empleado siempre a todos los aprendices que han superado los exámenes de esta formación profesional. Y ahora de nuevo. “Acabamos de concluir la formación de cinco aprendices y nos los hemos quedado a todos”, comenta Adelwarth. Multivac también se siente responsable de proveer nuevas plazas de formación en la región: en septiembre de 2009 se firmaron los contratos de formación con 23 nuevos jóvenes aprendices que comienzan en otoño de 2010. En este momento alrededor del 27% de los aprendices son chicas, y las áreas técnicas siguen bajo el dominio masculino, pero el cambio ya está en marcha aquí también: en Multivac hay chicas no sólo en las profesiones comerciales sino también en las áreas técnicas.
Multivac como empresa
de formación profesional
de Multivac, Inc. “Klaus ya ha aglutinado a todo un grupo de adeptos a su alrededor. Nosotros utilizamos nuestra página Facebook para proporcionar a nuestros
clientes información útil y actual de forma periódica, y es más, para hacerlo de forma
entretenida y alegre. En los próximos meses y años, Klaus deberá salir airoso
de una serie de divertidas “aventuras” y dejar participar a sus adeptos. Esperamos que muchos de nuestros clientes visiten nuestra página web de esta popular plataforma en línea y aprovechen la posibilidad de recibir asesoramiento gratuito sobre los temas
presentados.”
El chico vestido con pantalones de cuero también está activo en Twitter: www.twitter.com/MultivacUSA
El nuevo “aprendiz” de Multivac informa en Facebook y Twitter
sobre novedades, consejos, ofertas e incentivos
Mientras que la mayoría de las personas utilizan las páginas web sociales como un cómodo y
polifacético instrumento para mantener el contacto con los amigos y familiares, las empresas descubren en estas plataformas un prometedor medio para el intercambio con sus clientes y socios. Gracias a nuestra presencia en Facebook, la popular página web de redes sociales, los clientes de Multivac en EE.UU. han conocido a nuestro nuevo “aprendiz” Klaus. Klaus ofrece a los clientes la
posibilidad de informarse en línea y de forma rápida, práctica y entretenida sobre las ofertas especiales y las novedades, así como de recibir consejos sobre el tema envasadoras. “Klaus es un muchacho espabilado que encarna lo que distingue a la empresa Multivac: buena disposición, trabajo en equipo y servicio al cliente”, aclara Jan
Erik Kuhlmann, Presidente y Consejero Delegado
Medizintechnik Verpackungen
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Medizintechnik Verpackungen
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Noticias de la empresa
Normalmente con el montaje estacionario no pueden utilizarse de forma óptima los recursos valiosos. La consecuencia es el despilfarro, como sobreproducción, grandes cantidades de existencias, altos niveles de artículos defectuosos, trabajos de retoque, procesos innecesarios y tiempos de espera y búsqueda. Todo ello provoca enormes pérdidas de productividad.
Montaje eficiente en cadena
Así, el montaje estacionario no tiene nada que ver con procesos de producción eficientes, ni tampoco con negocios sostenibles desde el punto de vista económico y ecológico como debería estar a la orden del día actualmente. Un proceso mucho más eficiente y transparente es el montaje en cadena que se practica desde hace algún tiempo en las naves de producción de Multivac. El montaje en cadena requiere una provisión de piezas de montaje exacta y puntual. Además se reduce el tiempo de cada paso de montaje mediante la formación específica del personal. “Así podemos reaccionar de forma aún más flexible a los deseos de los clientes y acelerar los procesos de producción”, aclara Slomp.
Desde hace ya 12 meses, Multivac utiliza el concepto de montaje en cadena para sus termoformadoras de la serie constructiva R 1xx. Los modelos básicos de termoformadoras de Multivac están concebidos para el envasado de lotes pequeños y medianos y se utilizan principalmente en pequeñas y medianas
Suministro absolutamente puntual
La presión de la competencia en el sector de construcción de maquinaria es enorme. Además, en el mercado de máquinas envasadoras se exigen tiempos de entrega cada vez menores, ya que los ciclos de vida de los productos y el tamaño de los lotes del envasador disminuyen continuamente. Por ello, para los fabricantes de máquinas envasadoras activos a nivel mundial, como Multivac, es esencial contar con procesos de producción eficientes. Con el montaje en cadena como el que el especialista en envases está introduciendo gradualmente en sus líneas de producto, pueden reducirse considerablemente los tiempos de procesamiento y aumentarse la eficiencia de los procesos. Además, los clientes se benefician del hecho de que el suministro de las instalaciones pueda planearse de forma más exacta.
Los conceptos para las técnicas de fabricación eficientes (las palabras clave aquí serían “Just-in-Time” y “Kanban”) existen ya desde hace décadas. En la producción en serie de grandes cantidades, típica en la industria automovilística, p. ej., se aplican estos conceptos con éxito. En los sectores como la construcción de maquinaria se utilizó durante mucho tiempo el montaje estacionario, ya que se trata normalmente de pedidos de fabricación más pequeños y personalizados para el cliente. Por ejemplo, en Multivac cada máquina es un ejemplar único.
Por tanto, en la mayoría de fabricantes de maquinaria, los lugares para el montaje de las máquinas están distribuidos por toda la nave de montaje. Dependiendo del estado de producción, se transportan los materiales, herramientas e información al lugar de montaje respectivo. Cuando la máquina está completamente equipada y montada, se entrega directamente al cliente o se lleva a departamentos de transformación. Así se hace sitio en la nave de montaje para otras instalaciones. “Este procedimiento es enormemente costoso y poco transparente. Los largos recorridos de transporte hacen el proceso de montaje ineficiente e innecesariamente caro”, aclara Tim Slomp, director del sector de negocio de termoformadoras de Multivac. Además, el montaje estacionario ha tocado techo con las más de 1.000 máquinas al año; los procesos ya no eran controlables.
empresas. El proceso de montaje de estas máquinas está dividido en doce fases que se llevan a cabo en estaciones de trabajo individuales. Estas estaciones de trabajo están dispuestas en línea una detrás de otra (en cadena). Cuando se completan las tareas de una fase, se desplaza la máquina a la estación siguiente, donde se inicia el paso de montaje siguiente.
Cada fase se provee individualmente de material, medios auxiliares, herramientas e información, de forma que todos los componentes necesarios se encuentren en el lugar correcto. Además las fases de la cadena se suceden según un exacto plan temporal que puede adaptarse a la necesidad de capacidad de la empresa. Si aumenta la demanda de máquinas, Multivac puede reaccionar de forma flexible hasta un grado determinado, ya que se puede reducir el tiempo de duración del ciclo y aumentar la producción.
Una ventaja especial del nuevo sistema de producción radica en su alta transparencia. La división del proceso de montaje en procesos parciales abarcables permite descubrir inmediatamente sus puntos débiles, por ejemplo en lo que respecta al despilfarro de recursos: si un paso de trabajo determinado dura demasiado debido a la necesidad de trabajos de retoque o a que surjan tiempos de espera por falta de
material, se realizarán talleres especiales con el fin de buscar posibilidades para subsanar rápidamente estos “puntos débiles”.
La optimización de la producción
aumenta la motivación de los
empleados
Gracias al montaje en cadena, Multivac ha podido optimizar la eficiencia de los procesos de producción y con ello ha reducido los tiempos de procesamiento de manera decisiva, lo que implica tiempos de suministro menores. Además se ha mejorado considerablemente el cumplimiento de las fechas de entrega. “Si antes teníamos un margen de entrega de una semana, hoy podemos suministrar las máquinas a los clientes exactamente a la hora convenida”, celebra el director de sección Slomp. Desde la introducción del nuevo concepto de montaje se ha podido reducir notablemente el tiempo de procesamiento del montaje para la serie R 1xx.
Aparte de esto, los procesos de montaje transparentes y eficaces garantizan el mantenimiento de la alta calidad de las máquinas de envasado fabricadas. Gracias a los niveles minimizados de artículos defectuosos se ha elevado también la eficiencia, lo que contribuye a su vez a asegurar de forma sostenible el emplazamiento de la producción en Alemania.
Un elemento importante de cualquier tecnología de fabricación eficiente es el principio de mejora continua, que también se conoce con el término “Kaizen”. Éste presupone por un lado empleados informados y motivados en todos los puntos de la línea de producción. Además, este concepto requiere también la responsabilidad y disposición del empleado. La razón está clara: al aumentar la responsabilidad vertical de los montadores en su ámbito de trabajo dentro de la línea de producción, éstos contribuyen activamente a la optimización de la cadena: tienen la ocasión de descubrir puntos débiles del proceso de montaje y de realizar propuestas de mejora. Mediante cursos de perfeccionamiento específicos pueden trabajar además en diferentes estaciones de montaje.
Rol pionero de Multivac
Hoy en día las empresas con una producción moderna no pueden evitar ya el montaje en cadena, ni siquiera para series de producción pequeñas, si quieren optimizar sus procesos de fabricación y seguir siendo competitivos. Multivac ha adoptado un papel de precursor en el sector de construcción de máquinas de envasado. De ello se benefician tanto los clientes como la propia empresa y sus empleados.
La excelente experiencia del montaje en cadena de la serie R 1xx ha llevado a Multivac a montar también las gamas de termoformadoras de las series R 2xx y R 5xx “en cadena”. A medio plazo se montarán también en cadena las envasadoras de campana y las termoselladoras.
Montaje en cadena en
Multivac
Tim Slomp, procurador y director del sector de negocio de termoformadoras de Multivac
Montaje en cadena para las termoformadoras del tipo R 1xx
Noticias de la empresa
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mantenimiento en los días no productivos de nuestros clientes les asegura un grado de aprovechamiento muy elevado con una excelente relación calidad-precio. Con otras prestaciones de asesoramiento como, p. ej., la realización de proyectos personalizados para optimizar los procesos de producción del cliente o nuestro amplio servicio de reequipamiento, ayudamos a nuestros clientes a mejorar continuamente su productividad. Al mismo tiempo, el cliente tiene total flexibilidad en cuanto a la elección de las prestaciones de servicio. Puede utilizar exactamente las prestaciones de servicio que necesita en cada caso según los requisitos correspondientes.
Algunos requisitos que tienen los clientes son generalizables, y otros completamente individuales, creo. No es una situación fácil para el servicio. ¿Qué estrategias han desarrollado para ello?
WR: Nuestro servicio comienza por escuchar activamente. Sólo así podemos ponderar los retos a los que tiene que enfrentarse el cliente y ofrecerle una solución óptima para sus requisitos de envasado. Para ello trabajamos en estrecha colaboración con el cliente durante todo el proceso. Juntos analizamos la situación real, determinamos el potencial de optimización y, en base a estos conocimientos, desarrollamos soluciones cortadas a la medida de las necesidades exactas de la empresa. Al hacerlo tenemos en cuenta parámetros tales como tamaños de lote a envasar, características especiales de los productos, requisitos de higiene, disposiciones legales, aspectos de marketing del envase y muchos otros.
Es decir, ¿las prestaciones de asesoramiento de Multivac no se agotan en el ámbito de preventa, sino que optimizan también procesos y soluciones ya existentes?
WR: Exacto. El cliente siempre quiere sacar el máximo partido de su inversión en una nueva tecnología de envasado. Para optimizar la eficiencia de las máquinas, ofrecemos conceptos integrales y estudiados que optimizan los procesos. Estamos al lado del cliente tanto en la implementación de la solución como en el aseguramiento de la calidad, el control y la documentación. También nuestros servicios de reequipamiento contribuyen a un aprovechamiento óptimo de instalaciones ya existentes y garantizan una adaptación rápida y eficaz a las condiciones de mercado que han cambiado. Así puede prolongarse la productividad de la instalación de forma decisiva.
Pasemos al tema de formación...
“BETTER PACKAGING” también en el servicio al cliente
Los clientes de bienes de inversión complejos perciben la venta y el servicio como una sola unidad. Especialmente los usuarios de líneas de envasado, que cada vez tienen que enfrentarse a requisitos más exigentes en todos los sectores.
Multivac está bien preparada para estos clientes exigentes, ya que el lema de empresa “BETTER PACKAGING” se ha referido desde siempre también al servicio, tal como aclara Wolfgang Recher, director de la sección de Servicios Técnicos de Multivac.
Señor Recher, Multivac ha conseguido toda una reputación en el sector por su inmejorable servicio al cliente. ¿Qué concepto hay detrás de todo esto?
Wolfgang Recher (WR): Nosotros siempre le otorgamos una gran importancia al servicio. Y me refiero tanto al asesoramiento antes de la compra como al montaje de las instalaciones, los cursos sobre aplicaciones y especialmente el servicio técnico al cliente. Según nuestra interpretación de la proximidad al cliente, no basta con suministrar máquinas (como hacen algunos de nuestros competidores) y dejar al cliente sólo. Tal como se deduce de “ BETTER PACKAGING”, no sólo vendemos máquinas sino soluciones de envasado integrales que cubren todas las necesidades de las empresas en lo que respecta a un envasado óptimo de sus productos. Y esto engloba, además de máquinas con una tecnología excelente, un servicio amplio y competente.
¿Qué prestaciones concretas de servicio engloba esta solución completa?
WR: Nuestra oferta de servicios acompaña todo el ciclo de vida útil de la solución de envasado: comienza con un asesoramiento extenso y profesional antes de la compra. Si el cliente se decide por Multivac, le apoyaremos cuando sea necesario en la instalación y la integración de las instalaciones en sus procesos de producción. Ya antes de suministrar la máquina, nuestros técnicos discuten con el cliente el transcurso de la entrega y la ubicación de la máquina para que el día de la entrega todo “vaya sobre ruedas”. Con cursos bien fundamentados sobre aplicaciones, enseñamos a los empleados de nuestros clientes cómo manejar nuestra tecnología, de manera que desde el primer día de producción estén familiarizados con la máquina y el proceso de envasado. En caso de que se produzcan fallos, suministramos rápidamente las piezas de recambio originales, con o sin técnico de servicio, según se desee, y así garantizamos la máxima seguridad contra paradas de producción de nuestras envasadoras. Nuestra amplia oferta de de
WR: Tenemos una estructura de consorcio con la que sueña nuestra competencia: con las aprox. 60 empresas filiales, estamos ampliamente distribuidos internacionalmente y garantizamos una extensa capacidad de servicio en las propias instalaciones de los clientes. Gracias a nuestra densa red de venta y servicio, así como a nuestro gran centro de piezas de repuesto en Alemania y en los diferentes continentes, podemos ofrecer también paquetes de servicio a cualquier hora o, como yo los llamo, paquetes para despreocuparse del todo. Nuestros 800 técnicos de servicio de todo el mundo solucionan normalmente incluso los fallos de producción más complejos en el mismo día en que se producen. Somos, por decirlo de algún modo, como el RACE de las máquinas de envasado. Con ello, el proceso de producción sufre mínimas alteraciones. Le concedemos gran importancia a la homogeneidad de un servicio completo procedente de una sola empresa y a la cualificación de nuestros técnicos de servicio. Por tanto, no le encomendamos el servicio a empresas externas sino que trabajamos exclusivamente con personal propio al que formamos continuamente.
Es decir, ¿ BETTER PACKAGING siempre directamente de la fuente y para el bienestar de los clientes?
WR: Tanto el asesoramiento competente como el suministro íntegro y fiable de piezas de repuesto o la transferencia de conocimientos mediante nuestros cursos, es decir, todos nuestros servicios, tienen un sólo objetivo: el éxito de nuestros clientes. Gracias a nuestra larga experiencia y a nuestro sólido know-how técnico, nuestros clientes se benefician de una máxima disponibilidad de sus instalaciones de envasado, una productividad sin fisuras y procesos optimizados continuamente. Así, la síntesis entre la moderna tecnología de envasado de Multivac y un servicio comprometido no sólo garantiza una recuperación sumamente rápida de la inversión, sino que contribuye de forma importante a proporcionar un valor añadido a las empresas que envasan productos, es decir, a un BETTER PACKAGING.
WR: Hacemos a los empleados de nuestros clientes expertos en máquinas envasadoras. Manejo, seguridad, sistemas neumáticos, eléctricos o mecánicos,... en los talleres prácticos de nuestros centros de formación de todo el mundo, los participantes aprenden a manejar nuestra tecnología de forma profesional. Así puede aumentarse la productividad y prolongarse la vida útil de las instalaciones. Y algo especial: si el cliente lo desea, también podemos realizar los cursos prácticos en sus propias instalaciones. Así éste tiene la posibilidad de perfeccionar la formación de muchos de sus empleados, que normalmente trabajan en varios turnos, a un precio muy atractivo. En estos cursos no sólo proporcionamos conocimientos específicos sobre las máquinas, sino que también entramos en temas como las tendencias actuales del mercado y los desarrollos más innovadores en la tecnología de envasado.
Y si una máquina alguna vez no funciona del todo bien...
WR: ...nuestros técnicos de servicio cualificados se presentan rápidamente en las instalaciones del cliente para ayudar; a cualquier hora. Y llevan consigo las piezas originales de recambio necesarias. Nosotros garantizamos la disponibilidad de piezas de recambio como mínimo durante doce años a partir de la entrega. Además ofrecemos juegos de reequipamiento hasta los 20 años de vida útil de una máquina. Así, el cliente se beneficia de una máxima seguridad frente a interrupciones de la producción en sus procesos de envasado y de una seguridad a largo plazo de la inversión.
Como proveedor mundial debe ofrecer también un servicio excelente a nivel mundial. ¿Cómo lo consigue?
Asegurar las ventajas
competitivas con un
servicio profesional
Wolfgang Recher, director de la sección de atención al cliente de Multivac
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Noticias de la empresa
Otra característica valiosa de la página web de Multivac es que presenta animaciones de muestras de envasado de todo el mundo. Estos ejemplos de envasado proceden de los más diversos ámbitos de aplicación: desde la técnica alimentaria hasta el envasado de artículos de consumo, pasando por productos médicos estériles y productos industriales. Además, estos ejemplos ilustran el amplio espectro de tecnologías de envasado de Multivac.
La compatibilidad con los motores de búsqueda de la página web también se ha optimizado. Con ello se garantiza que el que realiza la consulta encuentre la solución propuesta por Multivac en cuanto introduzca en el motor de búsqueda cualquier consulta
Web 2.0 à la Multivac
Con la activación en febrero de la nueva página web a nivel mundial de la empresa, completamente rediseñada, el grupo Multivac se presenta a sus clientes y a todos los que estén interesados en soluciones punteras de envasado como pionero también en la utilización de Internet. Hoy en día las páginas web son la fuente preferida de información, no sólo en el ámbito B2C sino también en el B2B. Por ello, una página web con un diseño óptimo mejora considerablemente las relaciones con los clientes y confiere un notable impulso al desarrollo comercial.
17 de febrero, ¡ha llegado el momento! Este día, la página web del grupo Multivac estará disponible con un nuevo diseño en la red mundial, en primer lugar en los idiomas inglés y alemán. A finales de abril seguirán las versiones en francés y español. El nuevo diseño de la “Página web corporativa” se ha optimizado en lo que respecta a los contenidos presentados, las posibilidades de representación y navegación, la compatibilidad con los motores de búsqueda y los requisitos específicos de cada país.
Los hipervínculos conectan la
información relacionada
Ante la gran cantidad de temas e información que abarca la página web, en su diseño se le ha concedido una gran importancia a las referencias cruzadas. Gracias a estos hipervínculos se combina rápidamente la información relacionada: los envases de alimentos y el exclusivo diseño higiénico de las máquinas Multivac, la integración de máquinas envasadoras, módulos de manipulación y sistemas de inspección o la personalización en etapas posteriores (Late Stage Costumization) y su significado para las líneas de envasado de productos médicos.
descargas, el usuario dispone de folletos tanto de productos como de aplicaciones, así como vídeos que puede descargar.
“Si un usuario desea informarse hoy en día acerca de las tecnologías de envasado más actuales en su sector, en general su primera fuente la constituye Internet y la página web de una empresa. La nueva página de Internet del grupo Multivac se ha diseñado basándonos en esta conclusión y por consiguiente constituye un elemento sumamente importante en nuestro modelo de negocio” comenta Valeska Haux, directora de Marketing en Multivac, esbozando la importancia estratétiga de la nueva página web.
relacionada con uno de los campos que abarca Multivac. La compatibilidad de la página web con los motores de búsqueda se adapta continuamente a los cambiantes requisitos.
Interacción con los motores de
búsqueda
El centro de prensa constituye un valioso complemento de la información incluida en la página web, ya que en él se guardan todas las notas de prensa, artículos especializados y boletines informativos para el cliente. Gracias a la continua labor de actualización del grupo Multivac, el centro de prensa permite a cualquier visitante de la página web ponerse al día. En el área de
La nueva página web
de Multivac se activó en
febrero de 2010
Gran facilidad de uso
La nueva página web de Multivac es clara, informativa y se presenta en varios idiomas
La nueva página web de Multivac destaca por su sencillez de uso;
pudiéndose descargar diréctamente los folletos y vídeos actuales.
de la calidad y para la identificación de los productos. Toda la línea se controla mediante una interfaz de usuario gráfica que se ha configurado siguiendo los principios ergonómicos más modernos.
Las termoselladoras marcan la
pauta
La nueva generación de termoselladoras (modelos T 700 y T 800) está diseñada para el envasado totalmente automático de lotes grandes y medios con bandejas prefabricadas. La máquina no sólo impone nuevos estándares en lo que respecta a la potencia y la calidad, sino también en el diseño higiénico. Gracias al proceso de limpieza, que no sólo se ha mejorado claramente, sino que también se ha simplificado, así como a la posibilidad de cambiar los formatos de bandeja de forma extremadamente rápida, y a la integración continua en las líneas de producción
Avance: Multivac en la IFFA 2010
Multivac se presenta en la IFFA 2010 con una amplia oferta de soluciones de envasado para la industria cárnica (pabellón 6.0 B30-C30). Esta feria líder internacional de productos cárnicos se celebrará del 8 al 13 mayo de 2010 en Frankfurt/Main.
Para poder hacer frente a las altas exigencias de eficacia, higiene y preservación de recursos que deben cumplir las soluciones de envasado en la industria cárnica, cada vez es más importante disponer de especialistas en envasado que muestren una orientación global en el sector. El proveedor más importante de soluciones de envasado completas se presenta en la IFFA 2010 con conceptos de máquinas innovadoras y módulos que están integrados en líneas de envasado automatizadas. Por último, pero no menos importante, el planteamiento global incluye también a los trabajadores que buscan la mejor solución para sus clientes, ya sea como jefes de proyecto, asesores o técnicos de servicio.
Línea de envasado totalmente
automatizada
Un elemento destacado en el stand de Multivac es una línea de envasado totalmente automatizada para el envasado de productos cárnicos, como pueden ser los entrecots. Estos productos plantean unas exigencias muy concretas a los sistemas de pinzas de las líneas automatizadas. Por eso Multivac presentará un sistema de pinzas que garantiza una manipulación correcta de los productos. La manipulación totalmente automática de estos productos aumenta la eficacia del proceso de envasado y ayuda al envasador a mantener las normas de higiene que impone la industria alimentaria. En la línea de envasado presentada no sólo se produce una interacción entre la máquina de envasado y los módulos de manipulación, sino que además, y conforme a los requisitos de la industria cárnica, se integran sistemas para la inspección
sobre todo, imponen nuevos estándares en el diseño higiénico y en la ergonomía. La B 310 es la primera máquina de campana con banda equipada con tapa abatible, lo que facilita la limpieza del interior de la máquina, así como un cambio rápido y sencillo de los rieles intercambiables para el ajuste de la altura de sellado. El modelo B 310 permite envasar de forma flexible productos muy diversos con bolsas al vacío y retráctiles prefabricadas. Además, gracias a la elevación eléctrica de la tapa se reduce considerablemente el consumo de aire comprimido.
Servicio postventa
Multivac también dedicará un área del stand de la feria al servicio de postventa. El servicio de reequipamiento y de piezas de recambio, así como el asesoramiento después de la compra, se escriben en Multivac con mayúsculas, y no sólo porque para un cliente satisfecho el servicio recibido „después de la compra“ es igual que „antes de la compra“. La atención que concentran los especialistas de envasado en el servicio de postventa se demuestra por el hecho de que en el año 2009 se creó el área de negocios “Reequipamientos”, cuyo objetivo es ofrecer un servicio más rápido y profesional a los clientes.
En su stand de la IFFA 2010 Multivac demuestra que no sólo es capaz de marcar la pauta en el área de la tecnología de envasado, sino también en lo que respecta a la higiene, la gestión de recursos y la eficacia. Tampoco hay que olvidar que en Multivac también saben cómo presentar un producto para que destaque y llame la
atención. Así pues, déjese sorprender por el nuevo concepto de Multivac que se presentará por primera vez en la IFFA 2010.
totalmente automáticas, la máquina, concebida para la industria cárnica, presenta un nivel de productividad muy alto.
Máquinas de campana y máquinas
de campana con banda
Para muchos envases por porciones de la industria cárnica, las bolsas al vacío constituyen el tipo de envase más rentable en lo que respecta al tamaño y número de unidades. Gracias a su amplia línea de productos, Multivac puede ofrecer una máquina de campana adecuada para cada tamaño de envase y para cada número de unidades. Los elementos expuestos abarcan máquinas de sobremesa y de pie que están concebidas en cuanto a tamaño y rendimiento tanto para el uso en el comercio minorista como en la industria. Del mismo modo, Multivac también presentará modelos de la nueva generación de máquinas de campana con banda que,
scpe
Multivac en la IFFA
(Frankfurt/Main)
Nave 6.0, Stand B30-C30
Multivac se presenta con un nuevo
concepto de feria
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Multivac en el mundo
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Quien busca una solución de envasado innovadora, seguro que se topa rápidamente con Multivac, incluso en un país como Sudáfrica. El especialista en envasado cuenta, desde hace cinco años, con una filial en el país anfitrión del Mundial de Fútbol que se celebrará este año. Desde 2006, una filial completamente equipada suministra las máquinas, piezas de repuesto y servicio de Multivac en Ciudad del Cabo, especialmente en la Provincia Occidental
del Cabo. En 2009 se inauguró otra filial encargada de suministrar la oferta de Multivac a la provincia Kwa Zulu-Natal y a ciudades como Durban. Poco a poco, Multivac va abasteciendo a todas las metrópolis de Sudáfrica.
Multivac Sudáfrica (MUZA) cuenta en la actualidad con 25 empleados, suministra las envasadoras y materiales necesarios en el mercado de este país y se ajusta a los requisitos de envasado de los clientes. La empresa que entrega soluciones „en mano“ en este país, llevará casi automáticamente una clara ventaja frente a la competencia. Otra ventaja importante frente a los competidores es el servicio que ofrece Multivac Sudáfrica. En todas las filiales hay técnicos que cuentan con vehículos equipados en todo momento con piezas de repuesto y que estarán listos para ponerse en camino de inmediato para ayudar al cliente. Lo más importante hoy en día para los clientes es una asistencia rápida con la que se eviten los costosos tiempos de parada de las máquinas.
Multivac se anota un tanto en
Nueva ZelandaLos objetivos de la filial de Multivac en Nueva Zelanda, inaugurada hace cinco años, se pueden describir claramente: toda empresa que busque soluciones de envasado en esta isla del Pacífico, debería pensar en Multivac como la primera opción, no solo por el magnífico diseño y la calidad de las máquinas y conceptos, sino también por su servicio de primera calidad.
La eficacia de este servicio es real: Multivac New Zealand ofrece a sus clientes los últimos y mejores avances en la técnica
de envasado. Se trabaja con una estrecha cooperación con los clientes, ofreciéndoles la posibilidad de usar una cocina experimental o laboratorio especialmente diseñados para analizar sus conceptos de envasado en relación al tamaño del envase, la presentación óptima del producto y el tiempo de conservación de los productos a envasar. La cocina experimental ofrece un entorno de prueba donde los conocimientos se pueden poner en práctica sin la distracción ni presión presentes en el proceso diario de producción de las empresas. Con el uso de la cocina experimental, los clientes de Multivac actuales y futuros pueden hacerse una idea del conjunto de productos y soluciones de envasado que ofrecemos. En Multivac New Zealand y en general, en Multivac a nivel mundial, se le concede gran valor a un servicio de postventa completo que incluye mantenimiento programado, organizado en base a un almacén de piezas de repuesto bien equipado in situ.
La central de Multivac New Zealand se encuentra en Pukekohe, a 50 km al sur del centro financiero de Auckland. En esta ciudad de la Isla del Norte se encuentran los departamentos de administración, control financiero, dirección de ventas y gerencia. A ellos se les añaden dos técnicos de servicio para la Isla del Norte y un director del departamento de servicio. En Christchurch, la ciudad mas grande de la Isla del Sur, existe otra oficina en la que trabajan dos técnicos de servicio y el director del departamento de operaciones. En total, Multivac New Zealand cuenta por el momento con nueve empleados.
Este número debería aumentar con rapidez si el desarrollo de la marca Multivac “down under” sigue a un paso tan rápido como en los últimos cinco años. El equipo neozelandés de Multivac tiene una idea muy clara de cómo seguir fomentando el negocio de Multivac. No se debe encontrar únicamente la solución correcta para los productos de cada cliente, sino también contar con planificaciones tecnológicas sobre las posibilidades futuras.
persona de contacto directo, es decir un vendedor, y en el futuro un técnico de servicio, durante todo el ciclo de vida de los productos y las soluciones.
¿Esto también es aplicable a las máquinas de MR Etikettiertechnik?
KS: Sí, por supuesto. En MR Etikettiertechnik no sólo se ha introducido ya toda la pericia, p. ej., en los sistemas de marcado, sino también en los sistemas de inspección. Dado que estos sistemas cada vez cobran mayor importancia en las líneas de envasado automatizadas, es lógico que integremos a MR Etikettiertechnik aún más en la asistencia a los clientes. A los clientes de MR, que no son a la vez clientes de Multivac, los atienden especialistas de producto de MR.
¿Se dan también sinergias geográficas debidas al hecho de que la sede de MR Etikettiertechnik se encuentre en la mitad Norte de Alemania?
KS: Sí, ya que hemos establecido nuestro centro de ventas Norte en Enger (Westfalia Este), con MR Etikettiertechnik. El centro de ventas Sur se encuentra en Wolfertschwenden, donde la organización de ventas de Multivac Alemania ha ocupado nuevos inmuebles en el parque WINN de Wolfertschwenden. Aquí también se encuentra la gerencia de ventas y servicio, así como la gerencia de suministro de piezas de repuesto. Además, es donde se puede visitar nuestra amplia gama de productos en la nueva sala de exposiciones. Con este concepto estamos cerca del cliente y podemos atender a toda Alemania.
¿Y qué hay de la asistencia técnica a los clientes?
Multivac Alemania: a plena potencia para
un “BETTER PACKAGING”
Multivac ha reestructurado y reenfocado sus ventas en Alemania. Klaus Schwally, director del sector de negocios Ventas y Servicio de Multivac en Alemania, aclara los detalles de la nueva estructura organizativa y sus ventajas para los clientes de Multivac.
Señor Schwally, Multivac ha optimizado de nuevo su estructura organizativa en Alemania y la ha adaptado aun más a las necesidades de los clientes. ¿Qué significa esto concretamente?
Klaus Schwally (KS): la nueva estructura reúne el servicio y las ventas de Multivac y de MR, que hasta ahora se gestionaban por separado. A partir de ahora, nuestros clientes comunes serán atendidos por un equipo experimentado de vendedores y especialistas de producto, así como técnicos de servicio, que se organizarán de forma centralizada desde nuestros centros de ventas.
¿Y qué hay nuevo?
KS: Nuevo es que las competencias de ventas y servicio para Alemania se han reunido bajo un sólo techo. El asesoramiento en cuanto a envasado, marcado y proceso se seguirá garantizando mediante una
¿Se crean además otras sinergias dentro de su sector de negocio?KS: Sí. Nuestra gama de productos se completa gracias a la oferta de nuestro joven sector de suministros suplementarios. Justamente este sector de suministro suplementario crea un desafío cada vez mayor en el tema documentación del historial de la máquina, tiempos de suministro breves y flexibilidad. Nosotros apoyamos a nuestros clientes para que encuentren una respuesta competitiva para sus desafíos como, p. ej., la utilización de lotes más pequeños o la tendencia a la individualización de los envases. Señor Schwally, ¿podría resumir una vez más en dos palabras las ventajas de esta nueva organización desde este punto de vista?KS: Gracias a la combinación de ventas y servicio de Alemania, se evitará a los clientes pérdidas de tiempo debidas a conflictos, ya que en caso de aparecer dudas técnicas muy concretas se puede implicar de forma fácil e inmediata al vendedor o técnico de servicio correspondiente. Los empleados de ventas y técnicos de servicio están representados en todo el territorio de Alemania, lo que implica recorridos de comunicación y transporte más cortos y con ello tiempos de reacción más reducidos. El cliente mantiene lo que tenía hasta ahora: una persona de contacto para todas las consultas técnicas y comerciales relacionadas con su solución de envasado. Del mismo modo, nuestro procesado de pedidos gana en dinamismo y transparencia.Señor Schwally, muchas gracias por conversar con nosotros.
KS: Va a mejorar de nuevo, ya que nuestros especialistas de producto asisten tanto a nuestros empleados de ventas como directamente a nuestros clientes. Así, las ventas y el servicio cuentan con una asistencia más rápida, p. ej., en aplicaciones especiales de los clientes, lo que aumenta la calidad del asesoramiento de forma nada desdeñable.
¿A quién se considera especialista de producto?
KS: A nuestros expertos en los tipos de máquinas como, p.ej., termoformadoras y termoselladoras, pero también a los expertos en sistemas de marcado e inspección. Nuestros especialistas de producto saben también las respuestas a todas las consultas de automatización y servicio.
¿Por consiguiente, los especialistas de producto asumen una amplia función de apoyo a los vendedores?
KS: Junto con los vendedores, los especialistas de producto apoyan a los usuarios para que puedan realmente utilizar de forma óptima, la variada y excepcional oferta de nuestro grupo de empresas...
...con lo cual la oferta de las empresas filiales como MR Etikettiertechnik será a su vez más compleja, ya que los sistemas de marcado e inspección se emplean también en máquinas que no proceden de Multivac.
KS: Cierto. Por ello tenemos cuatro especialistas de producto trabajando en toda Alemania que asisten a la venta e instalación de productos MR en máquinas suministradas por terceros o productos MR que funcionan independientemente.
DEUTSCHLAND
Multivac también marca las
reglas del juego en Sudáfrica
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Los productos no rígidos del sector alimentario como los filetes de carne y de pescado o la masa cruda de pizza presentan grandes exigencias en el proceso de envasado automático. Debido a su forma inestable, su manipulación no es fácil de automatizar, de manera que, hasta ahora, debían colocarse a mano en el envase. Multivac ha desarrollado ahora un sistema de agarre que recoge estos productos con cuidado y sin fricción. De esta forma será posible por primera vez una manipulación completamente automática, lo que ahorra claramente costes y ayuda a cumplir las normas de higiene existentes.
La carne, embutidos, lonchas de queso o masas crudas envasadas cuentan con grandes previsiones de crecimiento en el sector alimentario. Por ello, un número creciente de unidades familiares reducidas solicitan envases con porciones de tamaño pequeño a mediano y a un precio económico. Esto provoca una dura competencia entre los productores, de forma que la automatización en el envasado de estos productos se convierte en una cuestión de supervivencia económica.
La automatización completa del proceso de envasado es muy difícil con muchos de estos productos con forma inestable (“no rígidos”). Los motivos son obvios si uno se imagina un filete de carne o una masa cruda en las “manos” mecánicas o neumáticas de un agarrador convencional. Esos brazos pueden envasar de una forma casi al 100% segura huevos frescos, pero será un gran problema hacer lo mismo con una masa de pizza cruda. Podríamos explicarlo fácilmente con las siguientes palabras: “Cuando se elevan esos productos, se resbalan y bloquean el envase”. O de forma más científico-técnica: “Debido a la combinación de fuerzas y momentos se producen grandes deformaciones en los productos no rígidos. Lo normal es que la deformación no esté definida y sea imprevisible”.
El reto es que la herramienta de agarre esté equipada con determinadas fuerzas de retención: una que dependa del peso del producto en cuestión y la otra de la dinámica de la vía de desplazamiento. Por otra parte, debe descartarse que estas cargas de trabajo dañen el producto. Por último, pero no por ello menos importante, el proceso de agarre y envasado debe ser compatible con la duración de los ciclos de las líneas de envasado actuales, para así encontrar una solución razonable desde el punto de vista económico.
Numerosas desventajas con el
procesamiento manual
Los productos no rígidos, especialmente aquellos del sector alimentario, suponen al primer vistazo una ardua tarea para las líneas de envasado automáticas. Por el
de forma indirecta por transmisión o unión positiva (p. ej. agarradores de pinzas, de agujas o incluso de velcro), pasando por procesos de transmisión directa, en los que se generan fuerzas de retención por el vacío y los procesos adhesivos en los que, mediante las fuerzas de adhesión de los líquidos se generan fuerzas de retención, hasta procedimientos de una reunión de fuerza sin contacto.
Sin embargo, todos estos procedimientos no son apropiados para la manipulación de productos alimentarios no rígidos. O bien destruyen la estructura o la superficie del alimento o dejan residuos (p. ej. los procesos de adhesión), lo que, evidentemente, no es aceptable en los alimentos, o la fuerza de retención no es apropiada para productos como filetes de carne, como, p. ej., los agarradores con cojín de aire. También existen numerosas técnicas de agarre cuyo principio físico parece interesante, pero que al final no se pueden poner en práctica por los costes que conllevan.
La técnica de aspiración estándar utilizada en numerosas áreas del envasado de alimentos sólo se puede aplicar parcialmente a piezas no rígidas. Si, p. ej., se aspira un filete de carne, no sólo se deforma, más bien se desprenden trozos de carne y con una aspiración que daña el producto y que no cumple los requisitos de higiene alimentaria. En ese caso, el problema de higiene descrito más arriba en una línea e envasado individual sólo quedaría sustituido por otro incumplimiento de higiene intolerable.
El sistema que revoluciona el
envasado de productos no rígidos
Podrían conseguirse buenos resultados agarrando el producto desde abajo. Esta técnica de agarre es posible en un principio en el sector alimentario, pero suele generar problemas en la mayoría de los casos porque el alimento queda doblado o dañado de otro modo debido a la fricción existente. Por ello, se pretende encontrar una solución constructiva que evite la fricción. El agarrador con guía inferior de sujeción de Multivac está concebido de esa forma. El nuevo sistema agarra filetes de carne y de pescado, pizza y similares casi como con las manos con todas las ventajas de ser completamente automático. Con el uso de una cinta de retroceso se disminuye la fricción, se cuida el producto y se conserva al mismo tiempo su forma. Gracias a algunas novedades constructivas se evita en este procedimiento la fricción generada en cada movimiento de agarre.
Con este nuevo procedimiento, Multivac revoluciona el procesado automático de alimentos no rígidos y ofrece nuevas posibilidades gracias a líneas de envasado
orientadas a las normas de higiene predefinidas, que generan menos
desperdicios y que ofrecen un ahorro claro en cuanto a costes. Los consumidores también tendrán un gran motivo para alegrarse. Gracias a
estos sistemas automáticos, recibirán productos de primera calidad, envasados de forma óptima.
Productos
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Sistemas de agarre para productos blandos Los productos blandos como la carne, plantean requerimientos especialmente elevados a los
sistemas de agarre automáticos
Sistemas de agarre higiénicos
para filetes de carne y de
pescado, pizza, etc.
El nuevo agarrador con guía inferior de sujeción de Multivac
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Nuevo!
contrario, los “huevos crudos” son fáciles de manejar para el agarrador. Los productos no rígidos se deforman fácilmente debido a las influencias mecánicas y son muy delicados. La fricción producida por los movimientos habituales del agarrador no es tolerada por estas piezas porque, p. ej., las lonchas de queso podrían quedar dañadas al doblarse o incluso podrían quedar arrancadas partículas de gran tamaño de productos como la carne y el queso.
Las deformaciones e inestabilidad imprevisibles siguen presentándose hasta ahora y, por ello, lo más fiable es el trabajo manual, es decir, colocando el producto a mano en el recipiente de envasado. En vista del gran número de productos no rígidos en todos los sectores industriales (desde el sector alimentario pasando por el textil, hasta el de las obleas de silicio) debe encontrarse una solución de agarre completamente automática para los anteriores. Una solución automática conllevaría también numerosas ventajas en cuanto a costes. Además, se eliminaría el riesgo de contaminación, sobre todo en la industria alimentaria, cuando las personas agarran los productos o sólo los rozan. Si tenemos en cuenta las disposiciones
sobre higiene vigentes en el sector del envasado de productos alimentarios (especialmente en carne y embutidos), es indispensable una solución automática en este sector. Esas soluciones automáticas no sólo son importantes para cumplir las disposiciones de higiene, sino que también se distinguen por una predisposición a errores muy baja, gracias a la cual se generará poca basura. Sobre todo, estas soluciones se caracterizan por sus grandes ventajas en los costes, gracias a la gestión de la higiene que se pone fácilmente en práctica y a un funcionamiento en tres turnos con pocos operarios.
Un sistema de agarre puede
utilizarse raras veces para
productos no rígidos
Básicamente hay un sinfín de principios físicos que pueden utilizarse para los sistemas técnicos de agarre. La gama se extiende desde procesos mecánicos en los que las fuerzas de retención se reúnen
Informes de usuarios
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La ciudad de Aarhus en Dinamarca cuenta con el catering más moderno del país, diseñado y fundado por Byens Mad. En sus instalaciones se preparan y suministran diariamente unas 2000 comidas para jubilados.
En 2009, las nuevas instalaciones se equiparon con cuatro cocinas de gran tamaño. Este catering da empleo a un total de 45 personas y cuenta con una superficie de 1700 m2 equipada con aparatos de última generación. Aquí se tiene especialmente en cuenta la comida de primera calidad y para ello es imprescindible el mejor envasado: aquí se utiliza una termoformadora R 105 de Multivac.
El número de personas de edad avanzada que necesitan ayuda para las tareas del día a día aumenta a pasos agigantados y las asociaciones y asistencia social necesitarán en el futuro ideas para manejar con flexibilidad el servicio para este grupo social. Byens Mad se adelanta a esta situación con un buen ejemplo y desarrolla el concepto “Flex Menu” con el que puede elaborar
menús personalizados para cada jubilado a partir de una hilera de componentes. Estos componentes de menú deben envasarse individualmente para poder combinarlos uno a uno. Cada día se preparan y suministran unos 2000 menús. Éstos son muy diversos y deben transportarse de forma higiénica a los comensales.
Antes de que Byens Mad se decidiera por un trabajo en conjunto con Multivac, la empresa obtuvo experiencia en la tecnología de termoconformado. Como resultado, los propietarios se pusieron de acuerdo en que ese proceso era la elección correcta por motivos económicos, puesto que los costes de envasado son mucho más bajos que al envasar en bandejas prefabricadas convencionales. Además, se consigue ahorrar en el almacenamiento de materiales de envasado. Multivac, el especialista en envasado de Allgäu, pudo cumplir todas las necesidades específicas de un catering con la termoformadora compacta R 105.
Para la elección de una termoformadora Multivac fue decisivo el diseño higiénico
que permite una limpieza muy fácil de la máquina. Además convencen la amplia zona de colocación y las diversas adaptaciones a los requisitos individuales de Byens Mad. “La R 105 obtiene la mejor nota cuando se compara con máquinas similares a la hora de realizar la decisión de inversión”, comenta Inga Ager de “Byens Mad”. “Con nuestra nueva Multivac disponemos de una envasadora puntera que nos ofrece un sinfín de posibilidades y con la que podemos seguir optimizando nuestro concepto. Estoy convencida de que en el futuro otros caterings también utilizarán este tipo de envasado”, comentó por último.
Un diez para Multivac
La R 105, que se utiliza en los caterings modernos, convence por sus características especiales en cuanto a ahorro de espacio y por su funcionamiento completamente automático. Es ideal para empresas que quieren introducirse en la temática de termoconformado porque así se envasa de forma automatizada y económica, sin que se renuncie a mantener la higiene, la
Flexible, higiénica y rentableLa termoformadora compacta aumenta la flexibilidad del catering Byens Mad de Dinamarca
La pureza del producto al cien por cien es un requisito indispensable en los alimentos. La empresa polaca de procesado de carnes Sokołów apuesta sobre seguro en lo referente al envasado de su jamón de primera calidad. Un dispositivo de inspección por rayos x de alta sensibilidad de MR Etikettiertechnik, integrado en modernas líneas de envasado de la empresa Multivac, detecta inmediatamente cualquier impureza o cuerpo extraño. De esta manera Sokołów puede suministrar sus carnes y embutidos, conocidos en toda Europa y premiados varias veces, con la mejor calidad posible, y los consumidores pueden disfrutar de su jamón favorito sin reparos.
El grupo empresarial Sokołów S.A., surgido en el año 2000 de la fusión de los dos grandes grupos cárnicos Farm Food y Sokołów, es hoy en día uno de los líderes del mercado cárnico en Polonia. En este momento el propietario al 100% es Saturn Nordic Holding AB, fundado por Danish Crown AmbA y HK SCAN. El grupo dispone de siete plantas con un moderno equipamiento en Sokołów Podlaski, Czyzew, Koło, Jarosław, Tarnów, Debica y Robakowo cerca de Pozna n y produce diariamente 1.200 toneladas de carne y embutidos de gran calidad, desde piezas de jamón cocido o ahumado hasta salami cortado en finas lonchas.
Las modernas tecnologías, los mejores ingredientes y una preparación acreditada, garantizan los más altos estándares de calidad. Así, la marca Sokołów tiene una excelente reputación, no sólo en Polonia, sino en toda Europa. Los productos se distribuyen tanto a través de una red de ventas propia, como a través del comercio mayorista y minorista. Alrededor del 30% de la mercancía producida se exporta, principalmente a países de la UE.
Procesos de envasado seguros para
una óptima calidad de producto
“Revalidando la confianza que los clientes depositan en nuestra marca, nosotros siempre hemos conferido una gran importancia a ofrecer productos de calidad óptima”, reitera Stanisław Mergalski, director de producción en la gran planta cárnica de Sokołów en Sokołów Podlaski. Y para ello son indispensables procesos de envasado seguros y eficientes. Por consiguiente, este grupo de empresas confió desde el principio en las innovadoras soluciones de envasado y los conceptos de envasado inteligentemente diseñados de Multivac. Entretanto, en sus siete plantas de producción, Sokołów tiene instaladas más de 60 líneas de envasado de Multivac.
Para el envasado de lonchas de jamón de primera calidad, Sokołów tuvo que invertir en nuevas líneas de envasado que incluyen módulos de etiquetado, de control de peso y de detección fiable de cuerpos extraños e impurezas. Debido a la positiva colaboración a lo largo de muchos años, se volvió a encargar a Multivac la planificación e implementación del proyecto. Así, en primavera de 2009, esta empresa cárnica invirtió en dos termoformadoras nuevas de tipo R 535 de Multivac, para las plantas de Sokołów Podlaski y Jarosław. Las líneas de termoconformado están equipadas con un sistema de separación de envases y una báscula de control de tipo CWM 750 X Pro de Bizerba, así como una etiquetadora de cinta transportadora MR 337 y un sistema de inspección por rayos X – MR 811 de la empresa MR Etikettiertechnik. Todos los componentes de la instalación fueron proyectados e instalados por Multivac Polonia. La línea en Sokołów Podlaski, con una potencia de diez ciclos por minuto, produce 3.600 paquetes de jamón en una
hora. Una vez que los envases salen de la máquina, se separan de forma automática y pasan a la etiquetadora de cinta transportadora, que aplica las etiquetas al envase desde arriba hacia abajo. Antes del control automático de peso con la báscula de control CWM 750 X Pro, se comprueban en línea todos los envases, sin excepción alguna, con el sistema de inspección por rayos x.
“Un control de calidad esmerado fue siempre una de nuestras prioridades. Por consiguiente, debe comprobarse de forma fidedigna que los envases no contengan impurezas. El nuevo sistema de inspección por rayos X de MR es especialmente adecuado para ello, ya que es muy sensible y detecta más cuerpos extraños que los detectores de metales convencionales”, confirma Mergalski. El sistema de inspección por rayos X MR 811 detecta en los productos a envasar no sólo impurezas metálicas sino también cuerpos extraños como vidrio, goma, plásticos o huesos.
Además, la instalación dispone de un análisis autodidacta de niveles de gris mediante un algoritmo genético (GA) que adapta la sensibilidad en cada caso a cada producto concreto y que detecta incluso impurezas similares al producto como partículas ajenas con menor densidad. Hay un archivo de datos e imágenes completamente integrado y absolutamente nuevo que ofrece una valiosa ayuda sobre todo cuando se realizan auditorías y controles, así como a la hora de garantizar la total trazabilidad.
Inmejorable detección de cuerpos
extraños
“Las líneas funcionan de forma muy rápida y fiable. Especialmente la utilización del sistema de inspección por rayos X garantiza una absoluta pureza e integridad de nuestros
productos, incluso si están envasados en lámina de aluminio o metalizada”, se congratula Mergalski. Gracias al algoritmo genético autodidáctico del sistema de inspección, nos beneficiamos de parámetros de calidad constantes en nuestro producto final. Si, p. ej., el producto consiste en carne blanca, se apartará inmediatamente como incorrecto cualquier componente oscuro”, comenta el director de producción. El sistema detecta también las burbujas de aire u orificios en el producto y controla el grosor de las lonchas. Las porciones anómalas se apartan automáticamente.
En comparación con las soluciones utilizadas hasta ahora, la precisión de la detección de impurezas ha mejorado notablemente. “Los detectores de metales habituales hasta ahora no nos proporcionaban la certeza de que detectaban los cuerpos extraños de forma fiable. Sin embargo, el sistema de inspección por rayos x de MR nos garantiza la absoluta seguridad e integridad de los productos”, comenta Mergalski. Así Sokołów puede evitar en gran medida las mermas de calidad y las reclamaciones de los clientes. Además pueden cumplirse de forma óptima los requisitos de las directrices HACCP y BRC, así como la normativa nacional e internacional relativa a la seguridad e higiene de los alimentos.
Ventajas competitivas decisivas
Así, el sistema de inspección por rayos x MR 811 de Sokołów proporciona una ventaja decisiva frente a las empresas de la competencia que utilizan detectores de metales corrientes. “Esto nos abre posibilidades insospechadas en todos los mercados de consumo, especialmente con los clientes más exigentes como las cadenas de minoristas”, concluye Mergalski.
Así sabe el jamón Técnica de envasado Multivac en la empresa polaca de procesado de cárnicos Sokołów
técnica y la calidad. El formado del molde del envase, el llenado y el sellado al vacío o con atmósfera protegida es sencillo y se realiza en línea.
El funcionamiento completamente automático de la máquina contribuye claramente a aumentar la eficacia del proceso de envasado. Además, mediante el formado y el sellado en hormas estancas y herméticas, queda garantizada una seguridad absoluta del producto. La eficiencia aumentará claramente mediante el uso de material de lámina, el nivel bajo de consumo de aire comprimido y el uso rentable de gases de atmósferas protegidas.
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Los productos de primera calidad derivados del requesón requieren gran cuidado y habilidad al producirlos y envasarlos. La central lechera Biomlek en Polonia trabaja desde aproximadamente dos décadas con Multivac para envasar de forma óptima sus productos lácteos delicados. Comenzó utilizando envasadoras de campana para después cambiarlas por una termoformadora R 230 para lámina flexible. En la actualidad, la empresa cuenta con una línea de envasado para lámina rígida con la termoformadora R 240 como componente principal y cumple con nuevas normas referentes a la higiene, calidad del producto y productividad.
En Polonia, el requesón es casi un alimento de primera necesidad. La cantidad producida en todo el país, con más de 300.000 toneladas al año, supera con creces a la producción de queso curado. El queso fresco se consume en este país como plato único o se utiliza como ingrediente para otras recetas como pasteles. Uno de los productores tradicionales de requesón es Biomlek, situada en la ciudad de Chelm, al este del país. La empresa, a cuyo producto más famoso nombró “Bieluch” tras una aparición “de un vecino del pueblo” al que una leyenda atribuye el poder de cumplir los deseos de la gente, es una de las centrales lecheras más antiguas de Polonia. El año pasado la empresa celebró su 80 aniversario. Biomlek produce productos regionales de primera calidad que pueden encontrarse en cualquier lugar de Polonia. Para poder continuar esta larga historia de éxito, las más modernas tecnologías definen la planificación de la inversión de Biomlek en cuento a mecanización, automatización, limpieza, higiene y envasado. Por ello, la empresa trabaja desde hace tiempo con Multivac.
Estrecha cooperación para
optimizar la línea
Biomlek se ha especializado en la producción de requesón mediante ultrafiltración (UF) y dispone en la actualidad de la línea más moderna para producir los tipos tradicionales de requesón en Polonia. La central lechera es un ejemplo clásico de cómo en los últimos años se ha modificado en Polonia la tecnología de producción y el envasado de requesón: desde el envasado manual en bolsas hasta el envasado automático con modernas termoformadoras. La central lechera ya cuenta con maquinaria de Multivac de última generación. Gracias a una estrecha cooperación, las dos empresas han desarrollado un nuevo método con el que los tipos de requesón de Biomlek se envasan sin influencia negativa en la calidad del producto, caducidad o seguridad en el transporte y éste método se utiliza actualmente en numerosas centrales lecheras.
Multivac ha suministrado para ello una solución completa que abarca desde el diseño de la línea de producción, pasando por el montaje y la puesta en marcha hasta la formación del personal. Hay que prestar atención a numerosos asuntos: la línea debe rendir a una potencia de unas siete toneladas por cada turno con un peso
de 250 gramos por envase. El envasado requiere una lámina rígida que pueda volver a cerrarse y debe estar concebido como envase con atmósfera modificada y también con atmósfera de gas de protección. Además, se requiere la impresión de la fecha, una balanza de control y un detector de metales.
El envasado es una ventaja decisiva
frente a la competencia
Los componentes esenciales de la línea de envasado instalada en Biomlek son una termoformadora R 240 con componentes en línea, un unificador de líneas Bizerba LV 6425, un detector de metales Bizerba y una balanza de control Bizerba CWM 750 con un software para archivar los datos.
La línea destaca por su excelente higiene durante la producción y el envasado. Gracias a la buena calidad de lámina, el sistema de envasado con atmósfera de gas de protección, la elevada estanqueidad y las buenas propiedades de barrera, el requesón permanece durante mucho tiempo suave, no contiene conservantes y se puede consumir hasta un periodo de 30 días. “Gracias a la excelente calidad del producto y al envase funcional y cómodo,
podemos garantizar nuestra ventaja competitiva decisiva en este segmento”, aclara Janusz Mojak, Vicepresidente de la Junta Directiva de Biomlek. En la venta se ha alcanzado un crecimiento del 130% frente a la situación con la que contábamos antes de la modernización.
Los controles habituales determinan
la calidad de la producción
La inversión ha valido la pena para Biomlek en todos los sentidos. “Con la ayuda de la tecnología de Multivac, hemos alcanzado todos nuestros objetivos. Así, hemos podido aumentar el 10% de nuestra capacidad de producción y beneficiarnos de una mayor higiene en el producto, de una mejor calidad del producto envasado y de un envase con funcionalidad y diseño óptimos”, declara Mojak. Además, mediante el uso de una
balanza de control, podemos garantizar que los envases siempre tengan el mismo peso (“igualación del peso”). Por último, se han reducido igualmente el consumo de energía y el tiempo empleado en el trabajo.
Para que los productos derivados del requesón de Biomlek presenten constantemente la mejor calidad, la central lechera ha orientado sus procesos de producción hacia mecanismos de control como el concepto HACCP (“Hazard Analysis and Critical Control Points”) y la norma ISO 9000. Con el sistema de regulación HACCP, se identifican los puntos de peligro más importantes de un proceso en la producción de alimentos y se definen medidas para una estabilidad óptima del proceso y la mayor seguridad del mismo.
Servicio ejemplar
La central lechera polaca trabaja desde hace 17 años con Multivac. De este modo, Biomlek fue la primera empresa en Polonia que envasó requesón en lámina flexible al vacío, usando al principio pequeñas envasadoras de campana y después en envasadoras de doble campana. En 2003 adquirió una termoformadora R 230 para el envasado de requesón en lámina flexible y ésta se sigue utilizando en la actualidad. Con la adquisición de la termoformadora R 240 y con su integración en una línea completa para el procesado con láminas rígidas del requesón, se abre una nueva era en términos de higiene, calidad del producto y productividad. A pesar de la instalación de la nueva línea de envasado, la R 230 sigue utilizándose para envasar otros productos de requesón.
Janusz Mojak se muestra especialmente contento con el servicio de Multivac: “Tanto
si se trata de asistencia, disponibilidad de piezas de repuesto,
duración del desplazamiento de los técnicos de servicio, eliminación de errores o
duración de los trabajos de mantenimiento, Multivac ofrece
un servicio absolutamente ejemplar. De esta forma podemos minimizar averías como los tiempos de parada
de las máquinas y garantizar una productividad elevada y continua”.
En vista de la complejidad de las líneas de envasado modernas, el
servicio rápido y competente es un elemento importante en la industria
alimentaria para mantener la satisfacción de los clientes. Esto puede aplicarse tanto a Multivac como a Biomlek. Las cuentas principales de Biomlek (Wedel, Gerber, Tesco BRC-System o Jeronimo Martens Biedronka) son todas juntas pesos pesados del mercado a nivel nacional o internacional en la industria alimentaria. Los controles regulares a la gestión de la calidad que se realizan a través de estas cadenas de alimentos, muestran de nuevo sus resultados positivos en cuanto a que los índices de calidad de Biomlek no sólo se propagan sino que en realidad están siendo aplicados.
Requesón envasado de forma óptimaLínea completa de envasado de Multivac para la central lechera Biomlek en Polonia
¿Cómo se produce
el requesón?El requesón es un producto lácteo al que se le extrae parcialmente el agua cuajando la leche y que se consigue mediante la síntesis de las bacterias de la fermentación láctica. Los “productores” del ácido láctico son determinados estreptococos. Estos agrian la leche, la cuajan y le dan al resultado un aroma característico. En Biomlek se producen en un principio tres tipos de requesón, clasificados por su contenido en grasa: desnatado (0,3%), semidesnatado (4,0%) y entero (8%). La leche se pasteuriza, se introduce en la caldera para su cuajadura y se le añaden el conjunto de bacterias correspondiente. En las calderas se reproducen las bacterias y producen el ácido láctico. El ácido coagula las proteínas y se generan grumos y aromas.
Una vez alcanzado un valor correcto de pH, comienza el procesado calentando ligeramente y eliminando el agua de los grumos hasta que se sequen completamente y se depure el suero. En una instalación de formado y prensado se prensa el requesón, se vuelca, se coloca en bandejas y se conduce al frigorífico. A continuación, la masa se enfría hasta +80 grados para que no se desborde el suero. El elevado contenido en agua y la estructura granular hacen que el requesón sea muy suave. Por ello, su envasado debe realizarse con especial cuidado.
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La quesería Fruitière de Domessin, perteneciente al grupo Intermarché, se ha decidido por una solución de envasado de la marca Multivac a la hora de invertir en una línea de envasado adicional para queso Raclette. La quesería elabora sus productos en dos instalaciones de producción. La primera es un local en el Departement Savoie (Saboya) con una capacidad de producción de 5.000 toneladas de queso anuales de los tipos “Tomme de Domessin”, “Raclette” y “Tartiflette”. La segunda es un local en Panissage, ciudad situada en el Departement Isère, donde se realiza la curación, corte, envasado y envío de los productos de la quesería. Fruitière de Domessin cuenta con 60 empleados y suministra sus especialidades a distintos supermercados Intermarché en Francia y otros países de Europa. Los productos se venden de la siguiente forma: el 60% en estantes de autoservicio y el 40% restante en el clásico mostrador de quesos.
Esforzándose por reducir las emisiones de CO2 en sus actividades industriales, la empresa Fruitière de Domessin terminó de instalar en 2009 una línea de corte y envasado automática para la producción
de queso en lonchas en su fábrica en Panissage.
Esto permitió realizar en la propia empresa, esta parte del valor
añadido que hasta ese momento se había desviado a un envasador por encargo. Para la instalación de la nueva línea de envasado, se contó con una superficie de producción adicional de 600 m2.
Antes de seleccionar a los distribuidores apropiados y decidir si encargar la instalación de la línea a un integrador de sistemas o a un fabricante de maquinaria, el director de la fábrica Dominique Girard visitó numerosas instalaciones ya montadas tanto en Francia como en otros países, y especialmente la central de producción de Multivac en Alemania.
La satisfacción de numerosos locales de producción del grupo empresarial Les Mousquetaires, ya equipados con soluciones de envasado de Multivac, y la buena reputación de las termoformadoras de Multivac gracias a su fiabilidad y elevada capacidad de producción, hizo que la decisión de adquirir una solución de envasado de esta marca fuera mucho más fácil y rápida. Dominique Girard también tuvo que definir los otros componentes de las instalaciones.
Puesto que el corte de los productos representa en sí un área de actividad completamente nueva, la asistencia profesional que Multivac puso a disposición de nuestra empresa, fue de mucha ayuda. Este hecho, junto con los informes referentes a la experiencia del personal que trabaja con las envasadoras de Multivac, convencieron a Dominique Girard para encargar a Multivac la instalación de toda la línea.
La línea suministrada por Multivac cuenta con los siguientes componentes: una
termoformadora R 535 para envasar lonchas de Raclette, un módulo de manipulación H 050 para separar los envases, una combinación de balanza de control y detector de metales MR 821 de MR Etikettiertechnik y una etiquetadora de cinta transportadora MR 336 para etiquetar simultáneamente con un cabezal por arriba y dos por debajo. Las etiquetadoras de cinta transportadora están equipadas con cuerpos de impresión por termotransferencia y permiten cambiar los rollos de etiquetas sin tiempos de parada.
El envasado con cartón se realiza mediante un robot de manipulación H 130 que coloca los productos en envases de cartón. El extremo de la línea cuenta con una estación de inversión de cartón, una unidad de cierre, una etiquetadora de cartón MR 313 con cuerpo de impresión por termotransferencia para imprimir los datos variables y con una apiladora de cartón.
Esta línea de envasado completamente integrada es la primera de su tipo en Francia y alcanzará, tras un arranque con éxito, una producción de 96 envases con atmósfera protegida por minuto. La línea sirve para envasar queso Raclette “nature”, “au poivre” (con pimienta), “au vin d’Arbois” (con vino de Arbois) y “fumée” (ahumado) en los formatos de 200 g a 500 g, de forma apilada y en cascada. Los renombrados tipos de queso Raclette de Fruitière de Domessin suelen recibir las mejores valoraciones en el “Concours Général Agricole de Paris”. En 2009 y 2010 a esta empresa se le concedió la medalla de oro.
La primera línea de Multivac de este tipo en Francia Línea de termoconformado completamente automática en Fruitière de Domessin, Francia
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Fruitière de Domessin se
decide por Multivac
Las tarjetas de memoria digitales se fabrican en grandes cantidades y por tanto son productos ideales para envasar con termoformadoras. Los envasadores cada vez son más conscientes de las ventajas de esta tecnología y van cambiando paulatinamente de utilizar blíster prefabricados a envases termoconformados. La empresa británica “Digital Distribution” envasa sus tarjetas de memoria y lápices USB de esta forma y para ello utiliza con éxito una termoformadora R 245 de Multivac.
Digital Distribution tenía unos requisitos elevados para las máquinas, ya que la solución de envasado no solo debía estar diseñada de forma que se pudieran procesar tarjetas de memoria de distinto tamaño sino también, que se pudieran envasar productos y marcas de diversos fabricantes con una sola herramienta de termoconformado y sin necesidad de reequipar la máquina. También tenía alta prioridad en las especificaciones, la seguridad frente a robos. El envasado debe cumplir una prioridad, la protección del producto. Dado que las costosas tarjetas de memoria para cámaras fotográficas, teléfonos móviles o reproductores de MP3, son a menudo objeto de robo debido a su reducido tamaño.
sólo es muy flexible sino también muy eficiente, algo muy importante debido al gran número de tarjetas de memoria que deben envasarse en Digital Distribution. Esta eficiencia se hace patente sobre todo cuando aumenta la cantidad de productos a envasar y el número de ciclos de la máquina, pudiendo adaptarse de forma sencilla a estas cantidades crecientes.
Trabillas de sujeción que garantizan
una fijación segura
El envase producido con la termoformadora R 245 tiene una cavidad plana equipada con trabillas de sujeción. Éstas se fabrican con una pieza insertable de conformado recambiable. Durante el proceso de
envasado, primero se coloca la tarjeta de memoria sin fijación en la cavidad grande y después se fija entre las trabillas de sujeción. Además, utilizando diversos punzones pueden fabricarse también envases con europerforación para presentarlos colgados en los puntos de venta.
La información sobre la marca y el producto se pone en una
tarjeta coloreada por dos lados que se introduce en el envase junto al producto antes del sellado. Cuando se envasan tarjetas de memoria de otros fabricantes, simplemente se cambia la tarjeta. Este procedimiento es ideal para distribuidores o empresas envasadoras por encargo, que comercializan en varios mercados o deben atender a un gran número de clientes, ya que en este procedimiento no es necesario detener el proceso de producción. Los tiempos de parada para el reequipamiento de la máquina se mantienen lo más reducidos posible, y así se reducen considerablemente los costes de producción. En caso necesario puede procesarse también lámina superior ya impresa.
Diseñado para APET reciclable
El envase de tarjetas de memoria es adecuado no sólo para numerosos productos electrónicos como, por ejemplo, ratones para ordenador o tarjetas insertables de red inalámbrica WLAN, sino también para productos industriales y médicos. Una ventaja ambiental: en la R 245 pueden procesarse también monoláminas reciclables de PET amorfo (APET).
Flexible, eficiente y a prueba de robosDigital Distribution, Gran Bretaña, envasa tarjetas de memoria con la termoformadora R 245
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Flexible y a prueba de robos
Digital Distribution suministraba antes estos productos en un blíster prefabricado de dos partes, como se suelen ofrecer en la venta al por menor, a los minoristas y a los mercados de electrónica. La utilización de este envase de dos partes resultó ser costosa, y su manipulación requería mucho trabajo. Además, el proceso de envasado era comparativamente lento. Gracias a la utilización de la termoformadora R 245, ahora pueden envasarse tarjetas de memoria de diferentes formas y tamaños en la misma herramienta, mediante un simple y rápido cambio de las piezas insertables de conformado. La R 245 no
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N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G
Los fabricantes de productos médicos estériles se centran cada vez más en sus competencias clave y dejan en manos de terceros el envasado y la logística. Puracon en Rosenheim pertenece a este grupo líder a nivel mundial de empresas envasadoras por encargo de productos médicos. Esta empresa joven crece por encima de la media y va aumentando el volumen de envases a los que sólo se puede hacer frente de forma rentable con termoformadoras. Por ello, en la sala limpia homologada por la GMP en Rosenheim se instaló hace un año una máquina R 245 de Multivac.
Aire limpio como en la sala de
operaciones
Desde prótesis para hombro y cadera pasando por pernos perforadores para el tratamiento de la raíz en el dentista y catéteres cardiacos hasta tubos endoscópicos: en las instalaciones de Puracon en Rosenheim se realiza el montaje final y se envasan esas piezas sin gérmenes ni partículas en una moderna sala limpia homologada por la GMP. “Actualmente,en el área de productos estériles contamos con más de 30 clientes fijos que nos encargan el envasado de sus productos”, comenta Jürgen Klein, fundador y Director General de esta empresa de envasado creada hace siete años. Los clientes de la empresa provienen de diversas partes del mundo: muchos de EE. UU., pero también tenemos un fabricante de productos estériles de la India que nos encarga el envasado en Rosenheim y la mercancía lista se vuelve a transportar a la India”, añade Klein.
La empresa con sede en Rosenheim fue fundada en 2003 por Jürgen Klein. En un principio se dedicaba a envasar productos
no estériles pero un año después de su fundación también ofrecía el envasado de productos estériles. “En aquel entonces operábamos en una sala limpia provisional”, recuerda Jürgen Klein. Desde ese momento ha llovido mucho y Puracon dispone en la actualidad de una moderna sala limpia de la clase A y C según los criterios del sistema de regulación GMP (Good Manufacturing Practice).
GMP exige procesos reproducibles, un control exhaustivo y una documentación detallada de los pasos de producción, de los procedimientos para la gestión de riesgos y de la gestión de modificaciones en procesos y productos. La clase de sala limpia A se corresponde con las normas EN ISO de la clase 5. Para poder cumplir los requisitos de esta clase, la sala limpia debe contar, entre otras cosas, con un techo climatizador delimitado con filtros especiales de aire (techo de flujo de aire laminar), como los que son obligatorios, p. ej., en salas de operaciones. A través de este techo circula el aire sin partículas desde la instalación de climatización sin remolinos por las estaciones de envasado respectivas de la línea automática de envasado.
Mucho más que un simple
envasado
Antes de efectuar cada uno de los pasos del proceso de envasado, en Puracon se vuelve a realizar la limpieza final específica del producto a envasar para que la estructura superficial y el recubrimiento no queden deteriorados y tiene lugar la degradación microbiológica necesaria para preparar el producto para su esterilización tras el proceso de envasado. En cooperación con la empresa asociada certificada, Puracon
ofrece distintos procedimientos de esterilización, entre ellos la esterilización con radiación gamma o por óxido de etileno (ETO).
Lo anterior no pone fin a la oferta de servicios de Puracon. Además del envasado por encargo, esta empresa ofrece a sus clientes la posibilidad de almacenamiento y envío en todo el mundo incluyendo la tramitación de todas las formalidades aduaneras. Este servicio completo tiene un sentido lógico. En último lugar, el envasador por encargo detecta la mercancía delicada desde el principio, de modo que puede garantizar la manipulación óptima incluso cuando ésta sale de la sala limpia. “Y los clientes de Puracon pueden beneficiarse de los mejores precios que ofertamos como distribuidor debido a nuestro gran volumen de compras a empresas suministradoras de bolsas de plástico, blísteres prefabricados o rollos de lámina”, recalca Jürgen Klein.
Envasado a medida
Puracon comenzó con el envasado de bolsas de vacío y este proceso con distintos materiales sigue teniendo hoy en día una gran importancia en este sector. El envasado con blísteres rígidos prefabricados también constituye una parte considerable del volumen de negocio. En estos dos tipos de envasado no asombra que suelan aplicarse cargos pequeños o medianos, que son transferidos por los fabricantes por motivos económicos o de capacidad a la empresa envasadora por encargo como Puracon. Para volúmenes de tamaño pequeño a mediano, las envasadoras de campana al vacío y las termoselladoras son la perfecta elección. A pesar de todo: los volúmenes de envasado de los clientes de
Puracon aumentan de forma notable. Por ello, el año pasado no quedó otra alternativa que adquirir una termoformadora eficaz para el procesamiento de láminas flexible. Las termoformadoras pueden poner sus ventajas económicas en primera línea con grandes volúmenes de envasado a largo plazo. Jürgen Klein recalca que Puracon cuenta con numerosos clientes fijos con volúmenes en los que una termoformadora no sólo es rentable sino indispensable, y añade: “El año pasado nos decidimos por una R 245 de Multivac porque queríamos contar con el mejor fabricante. La culpa la tienen nuestros clientes de todo el mundo”. La tecnología de Multivac garantiza un envasado perfecto y profesional de productos médicos estériles y esta empresa también ofrece un excelente servicio y buena cooperación.
Siempre que se esté seguro de que el envasado en lámina flexible de un tubo de perfusión con tijeras de operación adjuntas se realiza de forma estéril en grandes cantidades con envases de 30 X 40 cm en la termoformadora de Multivac, los clientes estarán satisfechos.
La R 245 impacta visualmente en la sala limpia en Puracon en Rosenheim y ofrece la aportación tecnológica y económica decisiva para que Puracon siga ampliando su posición entre los envasadores por encargo. Jürgen Klein tiene muchas esperanzas a este respecto y lo refleja en el siguiente comentario: “Queremos convertirnos en el número uno”.
Puracon crece con Envasado por encargo de productos médicos estériles en Puracon, Alemania
Cada vez nos encontramos más dispensadores de agua potable en viviendas, locales comerciales, escuelas y oficinas de la administración pública en todo el mundo. En muchos países, estos dispensadores consisten normalmente en un bidón de plástico con 18,9 litros de capacidad, que se coloca sobre un depósito con el orificio hacia abajo. Además de los problemas de higiene que esto pueda conllevar, estas botellas son voluminosas y precisan una gran cantidad de trabajo y un gran consumo energético para su suministro y recogida. Además contienen sustancias químicas como BPA, que está bajo sospecha de ser nocivo para el ser humano y para el medio ambiente.
La empresa International Packaging Innovations, LLC (IPI), con sede en St. Louis, Missouri (EE.UU.) ha desarrollado una alternativa innovadora con su sistema Purelock™. Purelock™ combina una bolsa de agua (capacidad 11,3 l) con un juego de reequipamiento para superponer al dispensador de
agua, lo que permite al consumidor utilizar su antiguo dispensador de agua con el nuevo formato de envasado. En la pieza superpuesta del dispensador de agua se pincha la bolsa de plástico y así el agua fluye directamente desde la bolsa hasta el depósito del dispensador.
Las bolsas, que no contienen BPA, no sólo son más prácticas e higiénicas para el consumidor, sino que permiten al comerciante aumentar su margen de beneficio en más del 15% por cada 3,8 litros. IPI envasa cada bolsa de 11,3 litros de agua mineral en una lámina protectora con termoformadoras de Multivac del tipo R 240 y R 145 concebidas especialmente para ello. Con ello, las bolsas están doblemente protegidas durante el transporte e higiénicamente envasadas. Además, el consumidor puede cargar las bolsas de agua en el dispensador de agua sin tocarlas. Este
envase exterior de Multivac garantiza además que las bolsas de agua tengan una forma cuadrada de forma que puedan envasarse y transportarse más fácilmente.
Tanto la bolsa de agua como este envase exterior protector de Multivac se fabrican con materiales reciclables. Los paquetes de bolsas de agua pueden cargarse en furgonetas de reparto utilizando cajas de transporte plegables reutilizables (de tipo Gaylord). Una furgoneta de reparto puede transportar aproximadamente el doble de envases Purelock™ que bidones de agua tradicionales. Además se evita la recogida de los envases vacíos, lo que provoca una disminución del CO
2 generado.
“Por supuesto, estamos muy contentos y orgullosos de poder ofrecer a comerciantes y consumidores una alternativa mejorada y mucho más ecológica de suministro de agua mineral”, aclara Alex Reby, Vicepresidente
de ventas y marketing de IPI. “Multivac ha sido un socio extremadamente valioso en el desarrollo de una solución de envasado cortada a la medida de nuestras necesidades de producción y de nuestra cadena de distribución”.
En una acción concertada por IPI y un grupo de clientes suyos de EE.UU., como reacción al espantoso terremoto acaecido en Haití se donaron y suministraron paquetes de agua Purelock™ para los damnificados. En situaciones como esta en las que no hay dispensadores de agua in situ, se puede sacar el agua de la bolsa mediante una pequeña toma en el dispensador.
Actualmente los paquetes de agua Purelock™ están a la venta en los EE.UU. Su comercialización en Noruega, Australia y muchos otros países es inminente.
Pasar de la botella a la bolsaInnovadores envases reducen los costes y aumentan la sostenibilidad en International
Packaginig Innovations LLC, EE.UU.
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Los envases de productos alimentarios o de cualquier otro tipo constituyen un componente principal del producto. Por consiguiente, los clientes exigen elevados requisitos a las soluciones de los especialistas de envasado. En vista del gran espectro funcional que debe abarcar el envasado, la industria de envasado precisa soluciones completas con estructura modular, amplias prestaciones de asesoramiento y un servicio de confianza. Multivac está bien posicionado en este entorno.
Los envases para los alimentos, los productos industriales o los productos médicos esterilizados tienen numerosas funciones. Deben asegurar la conservación del producto y fomentar la comercialización del mismo en los puntos de venta. Asimismo, en algunos sectores el envase contribuye a la protección frente a falsificaciones, sin olvidarnos que en el sector de platos preparados los envases sustituyen a la loza tradicional.
Aparte de esto, se espera de los envases no sólo que funcionen desde el punto de vista técnico, sino que cumplan requisitos ópticos y al tacto que estimulen la compra. Además el envase debe garantizar que el contenido permanezca completo, intacto y/o comestible durante los largos periodos de transporte y almacenamiento.
Es decir, los envases no son un accesorio del producto, sino que son responsables de la calidad del producto envasado correspondiente. Por ello, la gama de soluciones de envasado aumenta continuamente, como es el caso de los envases para alimentos. La diversidad se genera debido al rápido aumento de los productos frescos de autoservicio, la creciente aceptación de los consumidores y el continuo crecimiento del mercado de comidas preparadas.
También los productos farmacéuticos y de tecnología médica presentan un alto potencial de desarrollo. En este caso, los productos son cada vez más complejos, delicados y valiosos, con lo que también aumenta rápidamente el peligro de falsificaciones. Un envase de alta calidad
El envase es un componente importante del productoRequisitos de mercado para los proveedores de soluciones de envasado
puede y debe reducir todos estos riesgos. Además de esto, para la manipulación de artículos médicos hay que cumplir estrictas normas y directivas para garantizar la seguridad del producto y proteger a los pacientes.
Oferta completa y capacidad de
asesoramiento
Para poder cumplir con estos complejos requisitos de comercialización, los proveedores de soluciones de envasado deben facilitar conceptos integrales. Esto se refiere tanto a los propios envases como a las tecnologías correspondientes. “La cartera de prestaciones no puede limitarse al suministro de instalaciones sino que debe abarcar también el asesoramiento. Ello se debe a que normalmente los clientes potenciales se plantean un problema concreto y quieren que se les ofrezca una solución para el mismo” aclara Valeska Haux, Directora de Marketing de Multivac, el fabricante de máquinas de envasado a nivel mundial.
Además es importante contar con una amplia cartera de prestaciones que acompañe al ciclo de vida completo del producto, como optimización de proceso, reequipamiento de instalaciones, mantenimiento, suministro de repuestos, asistencia técnica y formación del usuario. Estas prestaciones de servicio sólo pueden ofrecerlas de manera amplia y fiable empresas que cuenten con una red de venta y servicio extendida geográficamente y con los recursos necesarios correspondientes. “Pues precisamente en asistencia técnica, lo que se pide es rapidez”, resalta Valeska Haux. Es imprescindible poder presentarse rápidamente en las instalaciones del cliente. Con su amplia gama de productos y su red mundial de técnicos de servicio y especialistas de producto propios, Multivac establece el rumbo a seguir en el mercado de máquinas de envasado. Además con el centro de aplicaciones de Multivac en Wolfertschwenden (Alemania), la empresa dispone de una instalación donde se examina continuamente la viabilidad práctica de las propias soluciones antes de que ofrezcan al cliente.
Primero escuchar y después actuar
“Nuestro servicio de asesoramiento empieza por escuchar. Sólo así podemos ofrecer una solución fundamentada y adaptada de forma óptima a las necesidades del cliente”, aclara Valeska Haux, y prosigue: “Nuestros especialistas de producto respaldan a nuestros clientes ya desde el desarrollo de soluciones de envasado y definen los datos a tener en cuenta conjuntamente con el cliente”.
Una parte del proceso de desarrollo tiene lugar en las filiales de venta de Multivac o en el centro de aplicaciones de Wolfertschwenden. Los especialistas averiguan los requisitos específicos en base a los productos a envasar, realizan pruebas y recomiendan los materiales y tecnologías de envasado adecuados. Haux describe la filosofía de empresa de Multivac: “Nosotros ofrecemos a los clientes lo que necesitan, no lo que nos gustaría vender”.
Esto no son palabras vacías, como demuestra la extensa oferta de soluciones de esta empresa del sur de Alemania, que puede tildarse justamente de proveedor completo de técnicas de envasado. Su cartera de productos abarca las más diversas tecnologías de envasado: desde las termoformadoras, pasando por máquinas de campana para el envasado en bolsas, hasta las termoselladoras, en diferentes modelos para los requisitos más diversos en cuanto al tipo de envase y la capacidad.
Red de servicio a nivel mundial para
una asistencia rápida
Además Multivac ofrece una amplia gama de prestaciones de servicio postventa como, p. ej., el suministro de piezas de recambio en todo el mundo u ofertas de soluciones para la revisión o reequipamiento de las envasadoras, garantizando así una adaptación rápida y flexible del envasador a los cambiantes requisitos del mercado y por tanto una prolongación considerable de la vida útil de la máquina. Gracias a esta amplia oferta de servicios, el cliente amortiza muy rápido la inversión y obtiene en conjunto un valor añadido claramente superior.
Si algún fallo perjudica el proceso de producción, los técnicos de Multivac acuden rápidamente a las instalaciones del cliente. Ello es posible gracias a una red mundial de venta y servicio con más de 60 filiales. Además, la empresa suministra piezas de repuesto originales con calidad Multivac en muy poco tiempo. Esto garantiza procesos de producción sin interrupciones, una óptima protección del consumidor y el usuario y seguridad a largo plazo para la inversión. Sin olvidar que la oferta de servicios incluye cursos prácticos de formación. Los participantes no sólo aprenden en ellos a manipular adecuadamente las máquinas, sino que Multivac ofrece también seminarios sobre cuestiones actuales de la industria de envasado, así como sobre los más novedosos desarrollos tecnológicos. Los clientes pueden decidir si prefieren realizar los cursos en uno de los centros de formación que Multivac tiene distribuidos por todo el mundo o en sus propias instalaciones.
El objetivo prioritario es la
sostenibilidad
Una parte esencial de la filosofía de empresa de Multivac la constituyen los procesos de producción sostenibles, lo que se refleja a su vez en el diseño de la cartera de productos. Pior ello los ingenieros de Multivac trabajan continuamente en nuevos procedimientos respetuosos con los recursos naturales. En la IFFA, la Feria Internacional de las industrias cárnicas, que tendrá lugar en Frankfurt am Mainz en mayo de 2010, Multivac presentará su concepto de máquinas para la optimización de los recursos energéticos.
Este nuevo concepto de instalaciones trabajan de forma eficiente y ahorradora, incluso en lo que respecta al consumo de materiales de envasado. Gracias a la capacidad de procesamiento de materiales cada vez más ajustados y a la reducción de las tiras laterales y los recortes, puede reducirse continuamente el consumo de materiales de envasado. Esto no sólo respeta el medio ambiente, sino que también contribuye a reducir los costes de envasado. Otra aportación a la sostenibilidad es el efecto de prolongación del tiempo de conservación que tienen los envases. Así se estropean menos alimentos, lo que evita la generación de basura, protege las reservas de agua y limita las pérdidas financieras de la distribución y los consumidores.
Conclusión
Los requisitos de mercado en el sector de los envases aumentan progresivamente. Los proveedores sólo tienen la opción de generar beneficios adicionales para los clientes y establecerse así en el mercado a largo plazo mediante soluciones completas integrales de tecnologías innovadoras de máquinas y prestaciones de servicio tales como asesoramiento, mantenimiento, formación y asistencia técnica. Multivac se anota un tanto, frente a sus competidores, con su alta capacidad de asesoramiento y acompaña a los clientes de todo el mundo con un servicio rápido y profesional.
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N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G
de idoneidad desde el punto de vista de la pureza se describe, por así decirlo, la suciedad potencial que posee el medio de producción o cualquier otro componente en relación a su utilización en salas limpias. Así, la idoneidad para salas limpias es una parte integrante de la idoneidad desde el punto de vista de la pureza.
Envasar productos asépticos en
salas limpias
“En la fabricación y envasado de los productos deben cumplirse estrictamente los requisitos para sala limpia y los de pureza, para garantizar así la esterilidad necesaria”, aclara Luc van de Vel, director de la sección MCI (Medical Devices and Cosmetic Industry) de Multivac, proveedor mundial de líneas de envasado completas. Esto es especialmente importante para productos de tecnología médica: si el instrumental quirúrgico, los catéteres, las torundas y los apósitos no son estériles al 100%, contienen focos de infección y suponen un gran riesgo de propagación. Igual de importante es la pureza de los productos farmacéuticos. Los sueros, soluciones o conservas de sangre contaminados pueden tener efectos catastróficos en el paciente. Por consiguiente, para el envasado de productos médicos estériles son imprescindibles las salas limpias.
Las magnitudes relevantes para la idoneidad para salas limpias y para la pureza se determinan en base al producto y al proceso de fabricación. En las líneas de envasado,
estos parámetros dependen de los diversos componentes de la línea y del material de envasado utilizado en cada caso. Su influencia en la pureza de los productos a envasar puede determinarse de forma exacta mediante extensas mediciones. Para ello, Multivac ha iniciado, en colaboración con Colandis Cleanroom Technology, experto en tecnología de salas limpias, una extensa serie de experimentos. En estos se miden diferentes parámetros de pureza que son especialmente importantes para el envasado de productos farmacéuticos y médicos estériles. Entre estos parámetros se encuentra la concentración de partículas y gérmenes, así como posibles desgasificaciones de los componentes de la línea.
Registro de los más diversos
parámetros de pureza
En el estudio también se incluyen los fenómenos electrostáticos, ya que también influyen en el proceso, pues debido a la fuerza electrostática pueden depositarse más partículas en las superficies. En las series de medición se incluye asimismo la disposición fluidodinámica de los componentes y las máquinas, ya que en ámbitos delicados el diseño debe ser tal que los componentes críticos de la línea de envasado no influyan en el producto desde el punto de vista fluidodinámico, es decir que no lo contaminen.
También el estado de funcionamiento del componente respectivo de la línea de envasado es un parámetro de pureza importante y se tiene en cuenta en los experimentos. La consideración del estado
de funcionamiento permite al usuario comparar los resultados de una
prueba de idoneidad para sala limpia con sus propios requisitos. En las pruebas realizadas por Multivac se han comprobado los parámetros de pureza en las más
diversas condiciones: una vez con la envasadora parada y una vez en
marcha, sin lámina de envasado en la máquina y con las láminas y herramientas (de corte) más diversas.
Los resultados de medición permiten a los ingenieros de desarrollo de Multivac construir las máquinas y líneas de envasado de forma que no sólo cumplan los requisitos para sala limpia y de pureza correspondientes, sino que incluso los superen. “Gracias a nuestras extensas mediciones sabemos exactamente donde puede haber puntos débiles, y así podemos solventarlos inmediatamente y optimizar nuestras soluciones. Disponemos de cifras exactas con las que podemos documentar ante nuestros clientes la idoneidad para sala limpia de una máquina determinada”, comenta Luc van de Vel.
Diseño de máquinas idóneas para
salas limpias
Los conocimientos adquiridos con la serie de experimentos se traducen inmediatamente en nuevos conceptos de máquinas: así, con Clean Design, Multivac ha desarrollado una estrategia que favorece de forma duradera la idoneidad para salas limpias y en cuanto a la pureza de las envasadoras. Para ello se han diseñado las máquinas de forma que permitan un óptimo proceso de limpieza: tienen exclusivamente superficies lisas y bordes redondeados.
Se han evitado todo lo posible las ranuras o componentes abultados donde se pudieran depositar partículas de polvo o gérmenes. Prácticamente cada ángulo de la máquina es fácilmente accesible para una limpieza a fondo. Además los cables se tienden por dentro a lo largo del bastidor de la máquina, de forma que se evitan las sedimentaciones.
Aumentar la idoneidad para salas
limpias con líneas de envasado
flexibles
Para cumplir unos requisitos de pureza determinados, a menudo no es necesario ubicar la línea completa en una sala limpia. Con una concepción flexible de la línea de envasado como la que ofrece Multivac, se puede realizar fácilmente una separación de este tipo entre salas limpias y salas grises. Por ejemplo, un automatismo especial de manipulación puede trabajar en condiciones de sala limpia mientras que todo el resto de la línea permanece en sala gris. Mediante una estricta modularización como la que ofrece Multivac, se puede organizar perfectamente una interacción entre componentes de sala limpia y de sala gris, de forma que pueda mantenerse lo más pequeña posible la costosa área de sala limpia.
Con una concepción modular de la línea de envasado puede ahorrarse mucho tiempo y dinero. Es una condición necesaria aunque no suficiente para el diseño óptimo de una línea de envasado para productos médicos estériles. Sólo conociendo la idoneidad de cada uno de los componentes de la línea desde el punto de vista de la pureza (idoneidad que sólo puede determinarse mediante extensas pruebas prácticas tal como hace Multivac) se obtiene un marco global con el que los envasadores pueden trabajar con éxito en el sector farmacéutico y de tecnología médica.
Conceptos de líneas para condiciones de sala limpia
Muchos productos farmacéuticos y de tecnología médica deben fabricarse y envasarse en condiciones de sala limpia. La idoneidad para salas limpias y la pureza dependen en gran medida de la aplicación en cuestión y de las condiciones del entorno. Multivac ha iniciado numerosas series de ensayos para adquirir conocimientos prácticos sobre los parámetros que son especialmente relevantes en el envasado de productos farmacéuticos y productos médicos estériles.
En las salas limpias, la concentración de partículas transportadas por el aire se mantiene tan baja como sea necesario y se controla continuamente. Los requisitos para las salas limpias son diferentes según el tipo de aplicación. La norma ISO 14644 define las distintas categorías de salas limpias que son necesarias para la fabricación y envasado de diversos productos delicados. Los requisitos más estrictos son los que rigen para la ingeniería aeroespacial y para la producción de semiconductores. En estos sectores, las más mínimas concentraciones de partículas perjudican enormemente los procesos de desarrollo y producción.
También en los sectores médico y farmacéutico los requisitos son muy elevados. Por ejemplo, el llenado aséptico de preparados farmacéuticos requiere la categoría de sala limpia 4. Según esto, un metro cúbico de aire puede contener como máximo 83 partículas con un tamaño de un micrometro. Para el envasado de productos de tecnología médica suele bastar la categoría ISO de sala limpia 7, que permite una concentración de partículas de cinco dígitos por metro cúbico de aire.
Para hablar del envasado de productos médicos estériles en salas limpias, es necesario en primer lugar distinguir los conceptos de idoneidad para sala limpia e idoneidad desde el punto de vista de la pureza exigida. La Directiva VDI 2083, hoja 9.1 (“Idoneidad para salas limpias y pureza de las superficies”) proporciona un punto de partida para la definición correcta de estos términos. Según esta, la idoneidad para salas limpias se refiere a la influencia de la máquina, de los componentes o del material sobre la sala limpia circundante. En cambio, la idoneidad desde el punto de vista de la pureza describe el efecto sobre el producto o el proceso. Como característica de clasificación para la idoneidad para salas limpias se utilizan las emisiones de partículas. Con el concepto
Requisitos de sala limpia para
productos médicos estériles
Con el concepto de máquina Clean Design, Multivac cumple los estrictos requisitos de la industria de
productos médicos estériles
Pruebas de sala limpia en la sede de Multivac en Wolfertschwenden
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Las termoselladoras de Multivac han superado la primera fase del proceso de certificación para su utilización con el sistema Cryovac Mirabella®. La empresa SealedAir – Cryovac, que ha patentado este sistema, ha certificado ahora varias termoselladoras del constructor de maquinaria de Allgäu (Alemania) en el centro de producción de éste. Esta certificación es un requisito decisivo para la certificación definitiva durante la producción para un cliente piloto y para la utilización industrial de las innovadoras láminas en serie. Las máquinas equipadas con un nuevo sistema de molde sellan bandejas con la misma eficiencia que las máquinas anteriores. Además, también los modelos anteriores pueden trabajar con este sistema. Para ello las máquinas anteriores se equipan con el nuevo molde y otros componentes necesarios.
Chuletas, filetes, costillas crudas,...la carne fresca envasada cada vez se consume más. Dos tercios de las ventas en Europa corresponden a las llamadas mercancías “Case Ready” (comida envasada lista para vender) y se espera que la cuota de mercado aumente aún más. Esto es válido especialmente para la carne, que así envasada permanece fresca más de tres días y tiene el mismo aspecto que si acabara de salir del matadero. Para mantener la coloración roja de la carne, debe haber suficiente oxígeno en el envase, de lo contrario el apetitoso color rojo se tornará marrón o gris, lo que no estimula precisamente a la compra del producto.
Gracias al concepto de envasado Cryovac Mirabella®, ahora la carne puede entrar en contacto con la lámina sin que ello provoque la decoloración del producto. Con ello se puede optimizar la profundidad de la bandeja.
El innovador sistema Cryovac mejora el control de las máquinas en toda la línea. “El comportamiento de la lámina puede controlarse exactamente regulando la
temperatura a la que se somete la lámina” aclara Stefan Scheibel, director de producto del sector de termoselladoras. Las posibles dobleces y adherencias las evita Multivac con su sistema especial de supervisión de temperatura, registrado para patente, para las llamadas placas protectoras de producto. “El sistema se ocupa de que la lámina tenga la óptima temperatura de retracción en la zona del producto durante el sellado”, especifica Stefan Scheibel.
La placa protectora de producto situada encima del mismo garantiza un calentamiento homogéneo de la lámina. Como la temperatura de sellado es considerablemente más alta, la placa de sellado la aplica a la lámina únicamente en la zona del cordón de sellado. Los proyectistas de herramientas de Multivac han desarrollado un perfil de sellado especial que evita que la lámina se enrolle en las esquinas.
Para conseguir la certificación, las termoselladoras han tenido que superar numerosas pruebas. Para que los productores de carne puedan estar seguros en la práctica, cada tipo de máquina se
comprueba dos veces: primero en la planta de Multivac y después durante la producción en las instalaciones de un cliente piloto. Sólo una vez superadas ambas pruebas concede Sealed Air – Cryovac la autorización para la comercialización del tipo de máquina en cuestión para aplicaciones Cryovac Mirabella®. La certificación es válida para todas las termoselladoras del mismo tipo constructivo.
Sobre todo, el equipo de certificación de Cryovac examina por un lado el aspecto de los envases. Así, la lámina no puede formar ninguna doblez y no puede enrollarse en el borde de la bandeja. Por otro lado se comprueba la estanqueidad. Debe garantizarse que el envase permanezca estanco incluso bajo presiones mecánicas. Por ello, antes de la prueba de estanqueidad se untan los bordes de la bandeja con sangre de cerdo y de ternera. En la prueba de estanqueidad que sigue debe comprobarse que el perfil de sellado sea tal que sea posible el sellado a pesar de la suciedad y que los envases permanezcan 100% estancos.
Retractilado óptimo
“Tenemos completamente bajo control el sistema Mirabella, gracias a nuestra ingeniosa herramienta” destaca Scheibel. Este nuevo grupo constructivo lo ha desarrollado nuestro propio taller de herramientas y ahora irá a producción. Al principio fue un “hueso duro de roer” para los ingenieros: la lámina Cryovac Mirabella® está compuesta de dos capas cuyo retractilado debe controlarse de forma
exacta. La capa exterior sirve de barrera y la interior es permeable al oxígeno para que pueda entrar
el oxígeno de la atmósfera de gas protector.
Si la placa protectora de producto, la que aporta a la lámina la temperatura necesaria para el retractilado, se calienta demasiado poco, se producen dobleces en la lámina, lo que estropea el aspecto del envase y afecta negativamente a la actitud de compra del
consumidor. En cambio, si la placa está demasiado caliente, se adhieren las dos capas de lámina. Consecuencia: el colchón de aire de “Mirabella” es demasiado pequeño para almacenar oxígeno. Esto sería fatal ya que este colchón de oxígeno permite que la carne pueda entrar en contacto con la lámina en algunos puntos sin perder su color rojo.
Una parte de la cara superior de la carne puede estar en contacto con la lámina sin problema, gracias a la innovadora dinámica de intercambio de oxígeno del concepto Cryovac Mirabella®. Cuando la bandeja está equipada según lo prescrito y sellada correctamente, la carne fresca así envasada mantiene su frescura y su color rojo hasta la fecha de caducidad, que varía según el tipo y debe ser valorada por el envasador.
Sin esta inteligente capa protectora, por ejemplo, al tocar una simple lámina de barrera, el pigmento oximioglobina, que se genera en atmósferas ricas en oxígeno y le confiere a la carne una coloración rojo sangre, se convierte en metamioglobina: la carne se vuelve azulada o marrón. “Esto no es ningún criterio de calidad, ya que se trata de un proceso completamente natural, pero no cuenta con la aceptación de los consumidores”, aclara Stefan Scheibel. Los comerciantes de alimentos pueden ofrecer con mayor éxito productos más agradables a la vista.
Modelos de máquinas certificados
En lo que respecta al ciclo de la máquina, comodidad de manejo y mantenimiento, las termoselladoras certificadas para Cryovac Mirabella® no tienen nada que envidiar a los modelos tradicionales de máquinas. Los tiempos de ciclo para evacuar, inyectar gas y sellar son los mismos y la constancia de la temperatura de las placas protectoras de producto se garantiza continuamente durante el recorrido, de forma que se alcanzan las prestaciones estándares de la máquina.
Las termoselladoras T 350, T 400 y T 700 se han certificado en el taller para su utilización con el sistema Mirabella. Para los modelos T 350 y T 400 más antiguos hay un paquete de reequipamiento. Las pruebas para el modelo T 800 se iniciarán próximamente.
Soluciones con menor espacio para
productores de carne
Con esta tecnología, Multivac abre para sus clientes e interesados la posibilidad de utilizar una solución de envasado con menor espacio cuya eficacia es comparable al clásico envase con gas protector MAP y que permite una reducción de la altura del envase de hasta el 40%. El ahorro en transporte, almacenamiento y energía para la cadena de refrigeración es evidente. En Sealed Air – Cryovac puede consultar los datos sobre costes de envasado del sistema de material (lámina y bandeja) Cryovac Mirabella®. La inversión en el sistema de herramienta es previsible. El sistema de envasado Cryovac Mirabella® ya está establecido en algunos mercados y disfruta en este momento de un crecimiento de la demanda.
La nueva solución de envasado SAC Las termoselladoras de Multivac están certificadas para su utilización con el concepto de
envasado Cryovac Mirabella®
Stefan Scheibel, director de producto del sector de negocio termoselladoras de Multivac
La termoselladora T 700 de la
nueva generación de termoselladoras
de Multivac
Con el desarrollo de la Serve Box, Multivac emprendió un camino insólito no sólo en el sentido óptico y funcional, sino también en cuanto a la fabricación. Tanto la tapa transparente en tres dimensiones como la bandeja inferior están, desde el punto de vista técnico, termoconformadas, sólo que el proceso de formado es el conformado positivo. La termoformadora utilizada a tal efecto, la R535, se convierte en este caso en una termoformadora “en positivo”.
Las cadenas de supermercados y supermercados de descuento compiten duramente entre ellos y esperan de los envases no sólo soluciones funcionales de gran calidad, sino sobre todo también características particulares de diseño de los envases que capten la atención de los clientes hacia el envase y el producto. Por su parte, los consumidores se deciden normalmente en los estantes de autoservicio por envases que no sólo conserven el producto fresco (esto, por decirlo de algún modo, se da por supuesto), sino que estén presentados de forma atractiva y además ahorren esfuerzo en la cocina.
Un envase que no oculte el embutido o el queso sino que lo haga “transparente” en el buen sentido y además ofrezca comodidad a la hora de servirlo, atraerá rápidamente el interés del comprador. Al fin y al cabo, no sólo se pretende comodidad en lo que respecta al interior, sino también al propio envase.
Las exigencias de los clientes constituyen un verdadero reto para los fabricantes de envases. Por ejemplo, el embutido envasado en lonchas debe superar la apertura y cierre frecuentes del envase sin sufrir daños funcionales ni ópticos y, al llegar a la última loncha, el envase de embutido debe tener tan buen aspecto en la mesa como loza alternativa como tras la primera vez que se abrió, y la última loncha parecer como la primera.
Soluciones de detalle inteligentes
en numerosos puntos
La “Serve Box” de Multivac es capaz de cumplir todos estos requisitos. Esta solución de envasado para lonchas de queso y embutido excepcional desde el punto de vista funcional y óptico combina
los requisitos de protección, mantenimiento de la frescura del producto e higiene con extensas funciones de servicio, entendiendo “servicio” tanto en el sentido de “vajilla” como en el de “prestación”. La tapa tridimensional (“quesera”) de este envase de servicio tiene botones de cierre que encajan exactamente en muescas de la bandeja inferior. Por consiguiente la Serve Box puede cerrarse siempre de nuevo aunque se haya abierto muchas veces. Tanto la tapa como la bandeja inferior son de una lámina rígida especial. Para poder apilar las Serve Boxs de forma estable en el embalaje final, así como en el estante de venta, en las esquinas redondeadas de la tapa cuadrada hay trabillas que encajan con las ranuras correspondientes de la base de la Serve Box situada inmediatamente encima.
Gracias al medio de sellado pelable de las láminas especiales utilizadas se consigue un cordón de sellado robusto pero a la vez ligero y que permite una apertura controlada. La bandeja inferior es prácticamente plana y las trabillas de sólo
1 cm de altura garantizan que el producto esté firmemente sujeto. Las trabillas están casi completamente rebajadas en los cuatro lados mediante concavidades de agarre, de forma que puedan cogerse cómodamente las lonchas de embutido o queso. Casi toda la base de la bandeja inferior tiene un reticulado gofrado para que el producto envasado no esté apoyado plano. Así se consigue una inserción óptima del producto en el gas de protección, lo que aumenta la duración y la frescura del contenido.
Las lonchas de embutido o queso pueden colocarse directamente una sobre otra sin láminas separadoras. Como se apilan algo desplazadas entre sí, pueden cogerse fácilmente.
Máquina termoformadora R 535
transformada
Hasta ahora, para el tipo de envasado caracterizado por el Serve Box había sólo procedimientos de conformado muy especiales. Multivac ha revolucionado la producción de dichos envases
utilizando para ello una termoformadora R 535 transformada a tal efecto. Así ha resultado una máquina especial diseñada exclusivamente para la fabricación de envases Serve Box. Por supuesto, una inversión así sólo es rentable cuando se espera fabricar grandes cantidades de envases. En Multivac estábamos tan convencidos de que sería así, que comenzamos con el desarrollo del concepto de la máquina sin tener un pedido concreto de ningún cliente. Aunque claro, antes analizamos detenidamente el mercado y el volumen de envases necesarios para determinadas aplicaciones que ahora cubre la Serve Box.
La termoformadora R 535 se ha transformado en una termoformadora “hacia arriba”, ya que tanto la tapa tridimensional como la base se conforman desde abajo hacia arriba. En ambos casos tiene lugar un conformado positivo. Las termoformadoras con conformado positivo pueden funcionar con hasta 15 ciclos por minuto (dependiendo de los materiales utilizados). Pueden procesarse anchuras de lámina entre 320 y 650 mm y la profundidad máxima que puede conformarse es de aprox. 120 mm. Como sabemos que los paquetes de 200 gramos de embutido cortado, la aplicación principal de la Serve Box en este momento, no llegan a los 30 mm de altura, resulta evidente el potencial que tiene todavía la Serve Box.
Una aportación para una economía
sostenible
Hasta ahora Multivac ha entregado ocho máquinas de este tipo a diversos productores de una gran cadena de supermercados de descuento, que consiguió considerables ventajas competitivas gracias a las características de este envase. Pues para los clientes, la Serve Box constituye un servicio perfecto en el que los productos delicados conservan su frescura y su aspecto apetitoso durante mucho tiempo. En este sentido, la Serve Box es también una contribución a la sostenibilidad.
Envasado sostenible por termoconformado “hacia arriba”La Serve Box de Multivac
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N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G
La Serve Box ofrece ventajas considerables no sólo para el consumidor final, sino también para el
comercio minorista de alimentos
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Las setas frescas son uno de los alimentos que se echan a perder más rápidamente. Con el innovador concepto FreshSAFE de Multivac se puede elevar considerablemente, e incluso duplicar, el tiempo de conservación de este producto sumamente delicado en comparación con su duración en envases (retráctiles) tradicionales. El proceso utiliza una lámina estándar que en la envasadora se provee de microperforaciones ajustadas exactamente al producto en cuestión.
En el caso de las setas comestibles es aún más importante que para el resto de alimentos vegetales el hecho de que deben procesarse y consumirse únicamente cuando son de buena calidad y aún están en perfecto estado. Por ello, las setas implican altos requerimientos para su almacenaje y envasado a lo largo de la cadena logística. Al igual que las frutas y verduras, las setas frescas prosiguen con su respiración natural una vez recolectadas. Al hacerlo desprenden bastante agua que se acumula en el envase. “Debido a esta transpiración y a la consecuente aceleración de la descomposición celular, las setas se vuelven blandas y acuosas”, aclara Matthias Maisel, técnico alimentario en el centro de aplicaciones de Multivac. Las setas no del todo frescas o estropeadas se reconocen fácilmente: los champiñones, p. ej., presentan sombreros abiertos y laminillas cuyo color va desde el rosa hasta el marrón oscuro y negro. Los rebozuelos estropeados son marrones y blandos, mientras que los frescos tienen una textura firme y una carne quebradiza de color blanquecino o amarillento.
Gran importancia económica de los
conceptos de envasado innovadores
De hecho las setas silvestres que se comercializan presentan a menudo graves deficiencias en lo que respecta a su calidad. Esto se documenta en investigaciones realizadas entre los años 2007 y 2009 por el Organismo Federal de Baja Sajonia para la protección de los consumidores y la seguridad de los alimentos1. Se comprobaron rebozuelos frescos de temporada en venta en los comercios. El resultado fue que sólo una de cada 15 muestras entró completamente fresca en el Instituto de Control. Otras seis se calificaron como aceptables, aunque en una de ellas el material del envase estaba dañado. Nueve de las muestras estaban parcial o completamente pasadas y con la calidad claramente reducida por un estado de descomposición incipiente. Otras cuatro estaban tan pasadas que al menos partes de ellas no eran adecuadas para el consumo. Una de las muestras era completamente incomestible. En el resultado resultó irrelevante si los rebozuelos se habían adquirido en el mercadillo semanal, en una tienda de verduras, en supermercados o en supermercados de descuento. Tampoco se apreciaron diferencias claras de calidad entre las ofertas a granel y la mercancía envasada.
La razón para estas múltiples deficiencias es fácil de discernir. Ciertas setas silvestres como los boletus (edulis) y los rebozuelos
están protegidos y, en Alemania, sólo pueden recogerse a nivel privado, no está permitido venderlos públicamente. Por ello, en Alemania las setas de esta especie que compramos proceden sin excepción de países de Europa del Este. Ello implica inevitablemente largos recorridos de transporte. Los rebozuelos tardan en llegar a Alemania al menos tres días desde que se recolectan, lo que constituye la causa principal de su merma de calidad. En vista de los largos recorridos de transporte y del elevado alcance de la importación procedente de Europa del Este está clara la enorme importancia del envase para el buen estado y la conservación de las setas, tanto para el comerciante como para el consumidor. Pues si una solución innovadora consigue conservar los productos delicados como las setas aunque sólo sea tres o cuatro días más que los envases (retráctiles) tradicionales, se pueden reducir drásticamente las pérdidas de mercancía que se vienen produciendo hasta ahora debido a un envasado insuficiente.
Las soluciones de envasado innovadoras que aumentan el tiempo de conservación de alimentos muy delicados como las setas comestibles no sólo benefician al comerciante sino, sobre todo, a los consumidores, que pueden alegrarse de poder adquirir el producto fresco y en abundancia. Y además las soluciones de envasado innovadoras reducen también las pérdidas de alimentos (todavía enormes en todo el mundo) debidas a alimentos en descomposición y evitan las enfermedades provocadas por el consumo de alimentos en mal estado. En conjunto, las soluciones de envasado inteligentes para alimentos frescos constituyen una aportación importante para una economía sostenible.
Microperforación adaptada a cada
producto específico
El concepto FreshSAFE de Multivac es una solución tan inteligente que evita las
desventajas de los envases tradicionales de láminas retráctiles y tapas acampanadas a presión (mayor contenido de oxígeno en la mercancía envasada, y por consiguiente menor tiempo de conservación). Además el tiempo de conservación se aumenta también gracias a que el sistema FreshSAFE se lleva a cabo con envases termoconformados o bandejas sellados. Como los envases sellados no pueden abrirse en el estante de venta, los alimentos sensibles al contacto, entre los cuales se encuentran las setas, están mejor protegidos de intrusiones indebidas.
Con FreshSAFE se prepara una mezcla de gases óptima, adaptada exactamente al alimento vegetal en cuestión. Por un lado, esta mezcla ideal de gases se puede generar mediante un cuidadoso intercambio de atmósferas y, por otro, esta mezcla de gases puede autoregularse a través de una lámina microperforada del envase (EMAP, Equilibrium Modified Atmosphere Packaging). Antes del sellado, un dispositivo
especial para las termoselladoras y termoformadoras Multivac dota a la lámina superior de perforaciones, cuyo tamaño puede ajustarse al alimento a envasar. De esta forma, el envasador de alimentos puede trabajar con una lámina estándar como material de partida, que se perfora entonces de acuerdo con el producto a envasar. Por lo tanto no son necesarias láminas especiales con una permeabilidad adecuada para el alimento a envasar. “Como Multivac ofrece conceptos de envasado completos de una sola mano, no sólo
pueden integrarse perfectamente en la línea de envasado los dispositivos para la microperforación en línea, sino que también es posible adaptar el tamaño de las perforaciones de forma flexible y rápida al producto correspondiente”, resalta Matthias Maisel, técnico alimentario.
Para esta adaptación es especialmente importante y valioso el servicio de asesoramiento de Multivac. Los envasadores
de alimentos pueden contar sobre todo con el centro de aplicaciones de Multivac en Wolfertschwenden, que dispone de amplia experiencia y resultados de medición en lo que respecta al tiempo de conservación de alimentos vegetales en general y en particular de posibilidades de optimización gracias al concepto FreshSAFE.
Conclusión
En el caso de los envases habituales retráctiles o con tapa acampanada a presión, el productor se ve obligado a utilizar en cada caso un tipo determinado de lámina para poder conseguir un envasado óptimo de su producto, ya que la permeabilidad de las láminas se ve afectada por diversos parámetros como, p. ej., el producto de que se trata, el peso, el procesado y la temperatura de almacenamiento. Esto requiere bastante trabajo, un considerable gasto de material y por consiguiente costes elevados. Gracias a la microperforación de la lámina en línea desarrollada por Multivac, se reduce este gasto de forma considerable, ya que en el método FreshSAFE se puede trabajar con una lámina estándar asequible que puede utilizarse para todos los alimentos vegetales. El cliente puede determinar él mismo la permeabilidad óptima mediante la perforación que elija.
El posible ahorro resulta de las menores cantidades de compra, costes de almacenamiento más reducidos y menor utilización de gas de protección. El intercambio de atmósferas se realiza entonces sólo cuando es realmente necesario. Y aún más importante: con el procedimiento FreshSAFE se puede prescindir de muchos aditivos que son indispensables en los envases sencillos para conseguir un tiempo de conservación determinado, o incluso de tratamientos térmicos. FreshSAFE proporciona mayor frescura y seguridad, y todo ello con costes claramente menores y con un menor consumo de recursos. La base para ello es el equilibrio óptimo entre envasadora, atmósfera de gas de protección y lámina de envasado microperforada.
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Las setas implican unos requerimientos especialmente altos para su envasado
Ventajas para el comercio, el consumidor y el medio ambienteUn innovador concepto de envasado para setas frescas
1http://www.laves.niedersachsen.de/master/C41584631_N41437228_L20_D0_I826.html
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es nuestro lema
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Evento Expositor
Abril 2010
Abril 06-08 Food Pack, S-Petersburg, Rusia Multivac Rusia
Abril 12-15 DJAZAGRO, Algiers, Algeria Multivac África del Norte
Abril 15-17 Food Industry, Krasnodar, Rusia Multivac Rusia
Abril 16-18 FOODTECH 2010, Athens, Grecia Multivac Grecia
Abril 20-22 Int. Cheese, Madison, EE.UU. Multivac EE.UU.
Abril 20-23 Food Hotel Asia 2010, Singapur, Singapur Multivac Singapur
Abril 21-23 SIAL Montreal, Montreal-Palais, Canadá Multivac Canadá
Abril 21-22 EasyFairs Verpackung, Zurich, Suiza Multivac Suiza
Abril 21-22 United Fresh, Las Vegas, EE.UU. Multivac EE.UU.
Abril 27-29 Seafood, Brussels, Belgium Multivac Bélgica
Abril 27-29 TechnoPharm, Nuremberg, Alemania Multivac Alemania
Mayo 2010
Mayo 08-13 IFFA, Frankfurt, Alemania Multivac Alemania
Mayo 09-16 International Agricultural Fair, Novi Sad, Serbia Multivac Serbia
Mayo 10-13 APAS, São Paulo, Brasil Multivac Brasil
Mayo 11-16 FOODTECH, Plovdiv, Bulgaria Multivac Bulgaria
Mayo 12-15 Int. Food Industry Exhibition Seoul 2010, Multivac Corea del Sur Seoul, Corea del Sur
Mayo 12-16 Thaifex 2010, Bangkok, Thailand FPT
Mayo 12-13 OrthoTech Expo, Warsaw, EE.UU. Multivac EE.UU.
Mayo 25-28 Hospitalar, São Paulo, Brasil Multivac Brasil
Mayo 25-27 Total Packaging Innovation Show, Multivac Inglaterra Birmingham, Inglaterra
Mayo 30-Junio 02 Iran Food Tec 2010, Teheran, Iran Multivac Emiratos Árabes
Evento Expositor
Junio 2010
Junio 01-03 Expo Alimentaria, Méjico City, Méjico Multivac Méjico
Junio 03-06 Int. Food Machinery & Technology Exhibition, Multivac Japón Tokyo, Japón
Junio 06-09 ZAGG, Montreux, Suiza Multivac Suiza
Junio 07-10 Fispal Food Service, São Paulo, Brasil Multivac Brasil
Junio 08-10 EastPack, New York, EE.UU. Multivac EE.UU.
Junio 08-12 Food Industry 2010, Minsk, Belarus Multivac Polonia
Junio 11-14 Technochacinera, Guijuelo/Salamanca, España Multivac España
Junio 15-18 RosUpack, Moskow, Rusia Multivac Rusia
Junio 16-19 Propak 2010, Bangkok, Thailand FPT
Junio 16-27 Made in Alemania, Méjico City, Méjico Multivac Méjico
Junio 22-25 Expo Pack, Méjico City, Méjico Multivac Méjico
Junio 23-26 TAIPEIPACK 2010 / FOODTECH 2010 Multivac Taiwán Taipei City, Taiwán
Junio 24-26 Interphex Japón, Tokyo, Japón Multivac Japón
Julio 2010
Julio 13-16 Expomaq, Juiz de Fora, Brasil Multivac Brasil
Julio 15-18 MIMF 2010, Kuala Lumpur, Malasia Multivac Malasia
Julio 15-17 American Association of Meat Processing, Multivac EE.UU. Kansas City, EE.UU.
Julio 18-20 FPSA Expo, Chicago, EE.UU. Multivac EE.UU.
Fechas de ferias
Ferias y eventos comerciales
N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G
