VI CONGRESO LATINOAMERICANO DE PLANTAS DE RENDIMIENTO

Química. ELIZABETH ARIZA R.

Especialista en Gerencia Integral de la Calidad

Directora Prod. Y Calidad Harinagro S.A

Cartagena de Indias

Colombia - 2018

“ TIPS DE PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA DE RENDERING”

Harina de Huevos

Harina de Sangre Harina de Vísceras

Harina de Carne

Harina Hueso - Carne Harina de Plumas

Aceite de Pollo Sebo Comestible

CONTEXTUALIZACIÓN DE LA INDUSTRIA DE RENDERING

INTERNO

SOCIAL COMPETITIVOMERCADO

TECNOLÓGICO

ECONÓMICO

LEGAL

CULTURAL

PROCESO RENDERING

Desempeño

Personas

Funciones

Cultura

Proveedores

Procesos

CALIDAD DEL VAPOR 1

Biomasa/Gas/Full Oil/Otros

Gases y Vapores

AMPERAJE

PRESIÓN EXTERNA

PRESIÓN INTERNA

SISTEMA DE CONTROL DE OLORES

MATERIA PRIMA

TEMPERATURAVAPOR

Condensados

Condensados

Fugas Internas equipo

Distancia de las paletas

OPERATIVIDAD DEL EQUIPO PROCESO2

Características

Físicas

Características

Químicas

Recepción MP de

vísceras de pollo

Color Olor Textura

Humedad Cenizas Grasas Proteínas

% GRASA

10% -20%

% Humedad

60% -65%

Textura

Viscosa

Color

Característico

Olor

Libre de Olores

desagradables

% Cenizas

5% -12%

Proteínas

10%-23%

ELABORACIÓN DE HARINA DE VÍSCERAS DE POLLO

Transporte

Vacio -

Inyección

3

MATERIAS PRIMAS

Grasa: 40%-60% Ceniza:5%-12% Humedad:Max.8% Proteína:35%-45%

ELABORACIÓN DE HARINA DE VÍSCERAS DE POLLO

Producto a la salida del digestor sin

extracción de grasa

Proceso de Extracción de Grasa

Aceite de Pollo Harina de vísceras

PARÁMETRO RESULTADO

Humedad 1,0%-1,5%

Acidez 3%-5%

Índice de peróxidos 1%-2%

Sólidos + impurezas 1%-3%

CARACTERISTICAS

MICROBIOLOGICAS

Salmonella sp. Ausente

PARÁMETRO RESULTADO

Proteína cruda 60%-65%

Humedad Máx. 8%

Cenizas Máx. 15%

Grasa 12%-18%

Dig. pepsina (0.002%) 80%-85%

CARACTERISTICAS MICROBIOLÓGICAS

Aerobios mesófilos UFC/g Máximo 10 x 104

Mohos y Levaduras UFC/g Máximo 10 x 102

Coliformes UFC/g Máximo 10 x 102

Clostridium sulfitos reductores

UFC/gMáximo 20 x 101

Echerichia Coli Ausente

Salmonella, en 25 g Ausente

% Rendimiento

8% -12%

% Rendimiento

20% -23%

Características

Físicas

Características

Químicas

Recepción MP de plumas

Olor Textura

Humedad Cenizas Grasas Proteínas

% GRASA

3% -5%

% Humedad

60% -65%

Olor

Libre de Olores

desagradables

% Cenizas

5% -7%Proteínas

20%-30%

ELABORACIÓN DE HARINA DE PLUMAS

MATERIAS PRIMAS

1. Recepción MP 2. Cargue Digestor

3. Cocción

/Hidrólisis/Presecado

4. Salida Digestor5. Secado

6. Enfriamiento Empaque

7. Almacenamiento 8. Despacho

ELABORACIÓN DE HARINA DE PLUMAS

EVALUACIÓN

PCC

FICHA TÉCNICA DE HARINA DE PLUMAS

PARÁMETRO VALORES

REFERENCIA

Proteína cruda Mín. 80.0%

Humedad Máx. 10.0 %

Cenizas Máx. 8.0 %

Grasa Máx. 5.0 %

Dig. pepsina (0.002%) Mín. 70.0%

Microorganismo

mesófilos UFC/gMáx. 10 x 104

Mohos y Levaduras

UFC/gMáx. 10 x 102

Coliformes UFC/g Máx. 10 x 102

Clostridium sulf itos

reductores UFC/gMáx. 20 x 101

Echerichia Coli Ausente

Salmonella, en 25 g Ausente

CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS

COMPOSICIÓN NUTRICIONAL

DISTRIBUCIÓN DE LA ÁREAS DE PLANTA

CALIDAD DEL PRODUCTO

4

L&

D d

e Á

rea

s S

eca

s

L&D de Áreas Húmedas

Identificar.

Mantener bajo control la

proliferación de plagas.

Generar cultura.

Control preventivo.

Minimizar el uso de

productos químicos.

Mantener barreras físicas

que eviten el ingreso de

plagas.

Realizar seguimiento.

Verificar periódicamente

Realizar los correctivos necesarios.

MANEJO INTEGRAL DE PLAGAS

5

P H V A

IDENTIFICAR PRINCIPALES PLAGAS

AUDITORIASTrazabilidad del

producto (MP-PT)

Distribución del áreas de proceso

Cumplimiento requisitos legales

Infraestructura

Criterios de aceptación o

rechazo

Control de proveedores

Documentación

Formación personal

Carnet de Manipuladores

Control de Variables

Gestión de Riesgos procesos – Planes de contingencia

Análisis del producto

Mapeo de Riesgos de seguridad alimentaria

6

Sistemas de Calidad

Etc…según requerimientos

MEDICIÓN DE LOS PROCESOS 7

PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN

LIBERACIÓN DE

PRODUCTOCLIENTE

Materias Primas

Proceso Térmico

Prensa

Sólido

Molienda

Empaque/Almacenamiento

Líquido

𝐈𝐧𝐝𝐢𝐜𝐞 𝐔𝐭𝐢𝐥𝐢𝐳𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝:𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐔𝐭𝐢𝐥𝐢𝐳𝐚𝐝𝐚

𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐈𝐧𝐬𝐭𝐚𝐥𝐚𝐝𝐚

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑑𝑎𝑠*100

𝐾𝑤ℎ𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙

𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙

𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒𝑠

𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠*100

𝑇𝑜𝑛. 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠

𝑇𝑜𝑛.𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎*100

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑠*100

𝑁𝑜.𝑑𝑒 𝑄𝑢𝑒𝑗𝑎𝑠 𝐴𝑡𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠

𝑁𝑜.𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑄𝑢𝑒𝑗𝑎𝑠 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑏𝑖𝑑𝑎𝑠*100

Satisfacción del cliente: Promedio de la calificación encuestas con valor ≥90%

“Identifica tus problemas, pero da

tu poder y energía a las

soluciones” Tony Robbins

Gracias….. Éxitos