Proceso y Produccion de Calzado Para Hombre

PROCESO DE PRODUCCION DE CALZADO EN CUERO PARA HOMBRE

PROYECTO DE AUTOMATIZACION I

ADRIANA PATRICIA DULCE N.JUAN PABLO SANTIAGO JOSE IGNACIO ORTEGA

CARLOS ANDRES TORRES

Presentado a:

Ing. OSCAR AMAURY ROJAS

Ing. ERMILSO DIAZ BENACHI

UNIVERSIDAD DEL CAUCAFACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES

PROGRAMA DE INGENIERÍA EN AUTOMÁTICA INDUSTRIALPOPAYÁN, CAUCA

2013

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CALZADOS.

1. INTRODUCCIÓN.

La planta descrita es una de varios tipos de plantas relacionadas con la producción de calzado. Además, en esta planta se pueden usar muchos tipos de materiales para producir una amplia variedad de calzados incluyendo: zapatos de PVC, sandalias y zapatillas, botas de cuero genuinos, zapatos para mujer de taco alto, zapatos de vestir para hombres, así como una amplia variedad de zapatos casuales o informales para hombres y mujeres. El beneficio que se puede obtener de esta planta capaz de producir una amplia variedad de tamaños y estilos de calzado son obvios, particularmente desde el punto de vista de la comercialización. Otro beneficio importante se da en la operación de la planta, donde estos calzados pueden ser hechos de una gran variedad de materiales incluyendo cuero, cuero sintético, lona, y nylon, así como PVC, PU, EVA, y caucho.

Ya que la demanda de calzados nunca decrecerá, debido al uso diario de estos y al aumento de los estándares de vida, significa que incrementarán su demanda proporcionalmente a escala mundial.

CALZADO EN CUERO PARA HOMBRE

Descripción del producto

Un zapato es un accesorio de calzado hecho con la intención de proveer protección y confort al pie humano mientras realiza actividades varias. Los zapatos son también usados como accesorio de decoración. El diseño de los zapatos ha variado enormemente a través del tiempo y de cultura en cultura, con su apariencia originalmente ligada a sus funciones.

Historia del producto

Existen evidencias que nos enseñan que la historia del zapato comienza a partir del año 10.000 a.c.; pinturas de esta época en cuevas de España y sur de Francia hacen referencia al calzado. En los países fríos, el mocasín es el protector de los pies y en los países más calientes, la sandalia aún es la más utilizada. En la edad media, tanto los hombres como las mujeres usaban zapatos de cuero abiertos que tenían una forma semejante a las zapatillas. El material más corriente era la piel de vaca, pero las botas de calidad superior eran hechas de piel de cabra. A mediados del siglo XIX comienzan a aparecer las máquinas para auxiliar la confección de los calzados, pero solamente la máquina de costura pasó a ser más accesible. A partir de la cuarta década del siglo XX, grandes cambios comienzan a sucederse en las industrias del calzado; como el cambio de cueros por gomas y también materiales sintéticos, principalmente en los calzados infantiles y femeninos. En Colombia la primera fábrica de calzado que se crea es La Corona en la ciudad de Bogotá en el año de 1913, los cambio económicos que se dan en dicha época, unido al paulatino aumento del poder adquisitivo de las personas en Colombia,

logra poco a poco, la aparición de diferentes fábricas en el país; tal es el caso de Faitalia en la ciudad de Barranquilla (1917), Beetar en la ciudad de Cartagena (1923), Cicodec y Grulla en Medellín (1933), todas con tecnología italiana obsoleta para la época.

Problemas como el contrabando y el calzado fabricado en China, a precios muy bajos frente a la producción nacional, han llevado a los empresarios a implementar procesos administrativos de vanguardia como son los casos de reingeniería, calidad bajo normas ISO reconocidas internacionalmente: ISO 9000 sobre Gestión de la Calidad, OHSAS 18000 de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional y la ISO 14000 de Gestión Ambiental. Unido a lo anteriormente citado, el subsector ha venido haciendo ingentes esfuerzos por adquirir tecnología de punta que los aleje del atraso en equipos, en el cual se sumió y lo eleve a estándares internacionales.

Tipo de producto

El proceso seleccionado para este proyecto es la fabricación de zapatos de cuero para hombre; este producto es de consumo, más específicamente de comparación, ya que es un bien tangible, del cual, el consumidor quiere comparar calidad, precio y tal vez estilo en varias tiendas antes de hacer una compra. De igual manera, los zapatos de cuero son bienes de consumo duraderos, debido a que son tangibles y pueden usarse muchas veces.

También pueden ser clasificados como un producto de consumo popular, pues son fabricados y destinados a consumidores finales sin la necesidad de un proceso industrial adicional. Se encuentran en lugares accesibles al público en general y se compran regularmente para satisfacer una necesidad; es un producto destinado al mercado masivo.

Atributos del producto

Función

Beneficios de uso principal y secundarios

El principal beneficio de un zapato es proveer protección y confort al pie humano.

Entre los beneficios secundarios se puede encontrar:

Símbolo de estatus Símbolo de elegancia y distinción Elemento para embellecer

Usuarios

Al igual que el vestuario, los zapatos son un elemento básico para el ser humano, por lo tanto, los usuarios son la población en general, con cualquier condición económica y cultural.

En el caso específico de los zapatos de cuero para hombre, los usuarios son hombres de condición económica media y alta, mayores de treinta años, principalmente que gusten del vestuario clásico. Accesorios

Los zapatos de cuero para hombre, pueden llevar accesorios como hebillas, cordones y correas. En el caso específico de este proyecto, el diseño está

pensado para utilizar como accesorio cordones de poliéster con punta en acetato de celulosa.

Estética

Diseño (tamaño, forma, color, peso)

El diseño específico de los zapatos de cuero para hombre, en este proyecto tiene las siguientes características:

Tamaño: Numeración 37 – 42

Largo:

Numeración Longitud(cm)37 2738 2839 2940 3041 3142 32

Ancho: 11 cmAlto: 8 cm

Forma: Zapato con cordones, como el mostrado en la siguiente figura:

Color: NegroPeso: 300 gr

Presentación

Numeración del 37 al 42.

Materiales

Los materiales utilizados para la elaboración de los zapatos de cuero para hombre son:

Cuero ferrara (Cuero grabado, de calibre 1,6). Suela en caucho antideslizante.

Forros antibacteriales cabreta (sintético). Badana (cuero).

Los materiales restantes(aditivos) para la fabricación del calzado son:

Pegante. Activador. Hilos.

Se decidió utilizar cuero ferrara, ya que es un material resistente al agua por ser cuero hidrofugado. La badana es un material derivado del cuero que permite que el pie respire y no sude con facilidad, los otros forros se manejarán en el material llamado cabreta que es un material sintético.

Marca

Para el producto objetivo de este proyecto se decidió usar la marca:

Society ShoesEmpaque y embalaje

Se deben establecer ciertos objetivos que debe cumplir el empaque, los cuales son: protección del producto, ayuda a las ventas y un objetivo de publicidad al resaltar cualidades de los zapatos; en general consta de una caja de material ligero, cartón plastificado, con diseños impresos que anticipan la imagen del producto

Producto Extendido

Garantía La garantía para el calzado, generalmente es de seis meses desde la fecha de entrega. En el caso de que el consumidor detecte el fallo en el producto durante los primeros tres meses desde su compra, tiene derecho a que se lo sustituyan o se lo reparen gratuitamente, ya que se entiende que el defecto viene de fábrica.

Para el caso específico de este proyecto se seguirá esa misma política.

Entrega

Los pedidos se podrán realizar de manera telefónica o a través de la página web de la empresa. La entrega se realiza a domicilio en cualquier localidad del país.

Servicio post-venta

Se tendrá una base de datos de los clientes, de tal manera que estos sean informados acerca de nuevos diseños, promociones y demás información pertinente.

A cada entrega se hace un seguimiento para determinar si el cliente recibió el producto y si es de su entera satisfacción.

Ingeniería

El material principal para la fabricación de zapatos de cuero para hombre es el cuero, el cual, tiene las siguientes propiedades:

Propiedades Mecánicas Resistencia a la tracción Resistencia al desgarre % de alargamiento a la ruptura Moldeable Solidez al doblado

Propiedades Eléctricas Conductor de la electricidad

Propiedades Magnéticas

Propiedades Térmicas Solidez al calor Resistencia al fuego Aislante del calor

Propiedades Químicas % de cenizas sulfatadas % de Cr2O3

Higroscópico Transpirable

TR antideslizante:

Propiedades Mecánicas Resistencia al rasgado Resistencia a la abrasión Resistencia a la flexión

Propiedades Térmicas Baja deformidad Solidez al calor Resistencia al fuego

Propiedades ópticas Resistencia a la luz

Propiedades Químicas Resistente a la Hidrólisis Resistente a los hidrocarburos

Forro antibacterial badana:

Propiedades Mecánicas Solidez al frote Resistencia al desgarro moldeable

Propiedades Térmicas Resistencia al fuego

Aislante del calor Propiedades Químicas Transpirable

Dentro de las normas que rigen las condiciones y propiedades del producto final, se encuentran:

Determinación del espesor del cuero se debe determinar, de acuerdo a la norma NTC – 1077, NTC2599, con un contrapeso de 22kPa tolerancia de +-0.5KPa con una precisión de 0.01mm.

Determinación de la resistencia al desgarre para el cuero, norma NTC ISO 3377. Determinación del pH para el cuero, bajo la norma NTC ISO 4445. Determinación de la resistencia a la flexión, bajo la norma NTC 4804.

Determinación de la resistencia a la tensión del cuero, bajo norma NTC ISO 3376.

Determinación de adherencia película de acabado, bajo norma NTC 4698.

Comercialización

Tasa de reemplazo

La tasa de reemplazo de los zapatos de cuero en este proyecto es baja, ya que la frecuencia con que el artículo debe ser recomprado es baja. El producto está diseñado para una duración aproximada de diez años.

Margen bruto

El precio por producto para la venta es de $55.000 y el costo de fabricación es de aproximadamente $30.000, lo que indica que el margen bruto es de $25.000

Sistema de distribución

Para que un par de zapatos “Society Shoes” llegue al usuario final, la fábrica vende directamente su producción a compradores mayoristas quienes lo distribuyen a los consumidores y finalmente a los usuarios finales.

Materiales Los materiales utilizados para la elaboración de los zapatos de cuero para hombre son:

• Cuero ferrara (Cuero grabado, de calibre 1,6 mm, hidrofugados). • Suela en TR antideslizante. • Forros antibacteriales tipo badana. • Plantilla tipo Badana (cuero).

Los materiales restantes para la fabricación del calzado son:

• Pegante. • Activador. • Hilos nylon.

Especificaciones del producto

Numero nombre unidad Valor ideal Valor

marginal

1Espesor del

cueromm 1,4 hasta 1,6

+-0.05%de tolerancia

2Resistencia al desgarre

N/cm 700+-0.02% de tolerancia

3 pH -- 3.5+-0.01% de tolerancia

4

Resistencia a la flexión

continuada:

En seco.

En húmedo.

Min.

Min.

100000.

120000.

+-0.01 de tolerancia

5Resistencia a la tención en

Mpa

Longitudinal/Min

18+-0.05 de tolerancia

6Adherencia a la película de

acabadoN/cm 6.0.

+-0.01 de tolerancia

7

Encogimiento a

15minutos y a 100 grados

Celsius

Longitudinal y transversal

Min.

Cm

Grados centígrados

4+- 0.01de tolerancia

8Tención Hilo negro calibre

40 nylonN/cm 2

+-0.01de tolerancia.

9

Suela caucho neo lite

antideslizante

N/cm 8+-0.05 de

tolerancia.

DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso para fabricar calzado no ha variado significativamente a lo largo del tiempo, la elaboración se realiza con máquinas mecánicas y se trata de un proceso artesanal con participación muy reducida de maquinaria ya que la elaboración del producto se realiza básicamente a mano con técnicas rudimentarias.

Aunque hay varios tipos de calzado, como son el zapato deportivo, las sandalias, zapatillas, calzado de gamuza u otros; el proceso de fabricación es básicamente el mismo.

En este proceso especifico, nos referiremos al calzado en cuero para hombre, con un mismo diseño para toda la línea de producción.

A continuación describiremos por pasos, el proceso de fabricación del calzado en cuero para hombre y su respectivo diagrama de flujo:

PROCESO DE PRODUCCION DE CALZADO EN CUERO PARA HOMBRE

1. Almacenar las materias primas (garantizar temperatura y nivel de

humedad)

2. Verificar materias primas (cantidades existentes y faltantes)

3. Garantizar materias primas (cantidades y calidades)

4. Preparar molde para la referencia

5. Llevar materia prima del almacén a zona de trabajo

6. Cortar las piezas de acuerdo a la cantidad requerida

7. Inspeccionar piezas cortadas

8. Pintar líneas de referencia por donde se van a coser las piezas

9. Unir las piezas (diseño inicial y accesorios decorativos)

10.Coser las piezas

11.Revisar las piezas y colocar por lotes

12.Llevar piezas del zapato a zona de desbaste

13.Desbastar piezas (tumbado parte que no se dobla, plano parte que se

dobla)

14. Inspeccionar desbaste

15.Foliar (impresión en los forros de la clave, número de lote, modelo número de par, tamaño o medida del zapato),Grabar impresión de la marca en la plantilla

16.Perforar (para algunos diseños)17.Encasquillar (poner el casquillo y contrahorte - El casquillo es lo que le

da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle mayor consistencia, maquina sopladora).

18.Proporcionar soporte a la punta del calzado (introducir en la maquina

sopladora de punteras)

19.Retirar de la maquina sopladora

20.Preformar la materia prima (maquina que aplica vapor al cuero)

21.Plegar y sujetar materia prima

22.Montar en la horma

http://www.quiminet.com/liga/110570/

23. Inspeccionar que el corte este bien montado en la horma

24.anclar o clavar pequeñas puntillas para adaptación de la pieza a la

horma

25.pulir y tallar el montaje (maquina terminadora)

26.Aplicar activador a la suela

27.Demora programada 30 minutos

28.Aplicar pegante


30.Calentar las partes para ayudar a la adherencia del pegante (maquina

calentadora)

31.Retirar de la maquina calentadora

32.Unir el corte con la suela

33.Separar el zapato de la horma

34.Llevar el zapato a la máquina pegadora

35.Pegar

36.Demora programa 3 minutos

37. Inspeccionar pegado de la suela

38. Introducir en la maquina enfriadora (efectuar un choque termico)

39.Retirar de la maquina enfriadora

40.Llevar a zona de emplantillado

41.Poner marca a la plantilla

42.Poner plantilla al zapato

43.Aplicar tinta y brillo al zapato


45. Inspeccionar aplicado de tinta y brillo

46.Poner cordones

47.Seleccionar por tallas y pares

48.Empacar

49.Llevar a la bodega

50.Almacenar

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

INICIO

Verificar materias primas (Cantidades existentes y faltantes)

Garantizar materias primas (Cantidades y Calidades)

Preparar molde para la referencia

Llevar materia prima del almacén a zona de trabajo

Cortar las piezas de acuerdo a la cantidad requerida

Inspeccionar piezas cortadas

1

Piezas OK?

NO

SI

Pintar líneas de referencia por donde se van a coser las piezas

Almacenar materias primas

Unir las piezas (diseño inicial y accesorios decorativos)

1

Desbastar piezas (partes que se doblan)

Foliar y grabar detalles

Plegar y sujetar la materia prima

Montar en la horma

2

Desbaste OK?

NO

SI

Perforar (para algunos diseños)

Inspeccionar que el corte quede bien montado en la horma

OK

NO

SI

Coser las piezas

Revisar las piezas y colocar por lotes

Encasquillar

Proporcionar soporte a la punta del calzado

Preformar la materia prima

2

Demora programa 30 minutos

Aplicar pegante

Demora programa 15 minutos

Unir el corte con la suela

Separar el zapato de la horma

Llevar el zapato a la máquina pegadora

Pegar

Demora programada 3 minutos

Aplicar activador a la suela

Inspeccionar pegado de la suela

OK?NO

SI

3

Pulir y tallar el montaje

Anclar y clavar puntillas

Calentar las partes para adherencia de pegante

3

Llevar a zona de emplantillado

Poner marca a la plantilla

Poner plantilla al zapato

Aplicar tinta y brillo al zapato

Demora programada 10 minutos

Inspeccionar aplicado de tinta y brillo

OK

NO

SI

Poner cordones

Seleccionar por tallas y pares

Empacar

Almacenar

FIN

Enfriar las piezas pegadas

ETAPAS DEL PROCESO

Almacenamiento de materiales: La elaboración de calzado en cuero para hombre se inicia con la recepción de los insumos en la fábrica. Se tienen clasificados y ordenados el tipo de material, piel sintética, tintas, lacas, suelas, adhesivos.

El almacenamiento se realiza en condiciones óptimas de temperatura y separando todas las materias primas necesarias para la fabricación del mismo.

Estas materias se distribuyen de tal forma que se puedan clasificar y ordenar en: tipo de material – piel, tintas, lacas, suelas y adhesivos e insumos como hilos, pegamento, y materiales necesarios para el ensamble del producto final.

Transporte al área de proceso: Los materiales seleccionados se transportan al área de producción por operarios.

Corte de piezas: este proceso es llevado a cabo mediante el uso adecuado de moldes que están puestos a disposición de una maquina troqueladora que funciona a manera de golpes dados al troquel y al molde puesto encima del cuero, dando como resultado final la pieza ya cortada, según el modelo diseñado en una actividad que pueda ser externa a la empresa.

Al tener el molde se cortan las piezas de una en una, buscando minimizar la perdida de material. Anteriormente estas piezas eran cortadas a mano utilizando cuchillas o tijeras, luego de dibujar la figura sobre el cuero. Luego del corte, se pasan algunas piezas sobre la maquina desbastadora, para que sean más delgadas y fáciles de manipular.

Plegado y sujetado: Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento será plegado y sujetado o atado.

Unión de piezas: al tener ya cortadas y escaladas las piezas, las reunimos de manera ordenada para darles forma y unirlas respectivamente. El número de piezas de cada calzado, varía de acuerdo al estilo del zapato que se quiera fabricar. Cada zapato lleva de 7 a 12 piezas según el modelo.

La unión de piezas va ligada a diferentes tipos de departamentos de ensamble, donde se consiguen los detalles decorativos del calzado y demás accesorios que hacen que este producto sea más llamativo.

Ya cortadas las piezas se preparan para coserlas. Aquí se desbastan y se les pinta una guía que indica dónde se va a coser.

Luego de tener organizadas y unidas las piezas, se llevan a la máquina de cosido, donde un operador se encargara de coserlas y conseguir moldearlas para el montado del calzado.

Se ponen los ojetes u ojales.

Se revisan las piezas y se colocan por lotes (filas de piezas).

Una puntera termoplástica es diseñada para proporcionarle soporte a la punta del calzado, esta es producida e insertada por una máquina sopladora de punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior.

Maquinado de corte: Se requieren varios procesos:

Foliado: es la impresión en los forros de la clave, número de lote, modelo número de par, tamaño o medida del zapato; para su rápida selección e identificación.

Grabado: impresión de la marca en la plantilla Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseño Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contrahorte. El

casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle mayor consistencia.

Montaje del calzado:

Antes de colocar la horma con la talla respectiva del calzado, se hace uso de la preformadora que es una maquina que aplica vapor al cuero y facilita la entrada del molde. La horma a su vez, es un molde con forma de pie que es introducido en la pieza cosida para así manualmente dar uniformidad a la pieza.

Para el montaje del calzado, se selecciona una horma de acuerdo al tallaje y se coloca dentro de la pieza ya cosida y decorada. Una vez puesta la horma en la pieza, se anclan o clavan pequeñas puntillas que logran adaptar la pieza al pie de molde u horma, logrando así un acabo final a la moldura del zapato.

Una vez hecho esto, la pieza se pasa por la terminadora, que es una especie de torno que pule el acabado para luego colocar la suela; de allí se untan de pegante tanto la pieza en cuero ya pulida y tallada como la suela con la numeración indicada para el zapato.

Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran hechas, primero se marca la suela, después se realiza el cardado (lijado), en la parte de la suela que se ha de pegar al corte en una máquina especial se hacen unas hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de suela.

Ya untadas de pegante se colocan ambas piezas en un calentador que ayudara a la adherencia de pegante en dichas partes. Al salir de allí, un operador pega manualmente las piezas formando el zapato, luego este es introducido a la pegadora donde se aplicaran presión y acción al vacio, haciendo que el pegante alcance su mayor desempeño y junte por completo las piezas.

Al sacar el zapato de la pegadora, se introduce rápidamente al enfriador para inducir un choque térmico que dará como resultado el pegue perfecto de las piezas y garantizando así que tanto pegante, cuero y caucho, hagan una fusión inmediata y duradera.

Emplantillado y acabado:En este proceso, el zapato será puesto a disposición de personal que se encargara de revisarlo, limpiarlo y aprobarlo. Una vez hecho esto, el zapato será emplantillado, plasmando en él, la marca o el logotipo de la empresa que los fabrico, depositando así el sello de confianza que caracteriza a la fábrica de calzado.

Se pegan las plantillas, se limpia el zapato de residuos del proceso productivo.

Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, el zapato se retoca con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios.

Empaque: Se imprime el número de modelo número del zapato y se guarda el producto en cajas de cartón que ayudaran a la selección por talla, color y modelo, para finalmente ponerlo a disposición de quien finalmente será su comprador.

Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se procede a clasificar los zapatos terminados en anaqueles, por estilo y número.

DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La capacidad de producción de la planta dependerá del número de máquinas usadas, la asignación de mano de obra, la eficiencia de producción y del tipo de calzado producido. Por ejemplo, la planta equipada con la maquinaria y equipo descrito anteriormente, podría ser capaz de producir 300 pares de zapatos para hombre en 8 horas. Sin embargo, una operación ineficaz de la planta podría rebajar la producción a 100 pares de zapatos para el mismo período de tiempo.

MATERIAS PRIMAS.

Los materiales necesarios para producir calzado masculino están listados a continuación.

Cuero

Es el material natural más usado, cuenta con propiedades ideales para la

producción de calzado. Se utiliza cuero de estos tipos: piel de vaca, piel de cerdo,

piel de cabra, cuero de caballo, cuero de ternero, cuero de reptil. El cuero es

fresco, suave, absorbente, y se adapta a las diferentes formas de los pies.

Tipos de cuero:

Cuero liso – textura o superficie con pequeños poros, mates o brillantes.

Cuero esmaltado – liso y con superficie de alto brillo obtenido por la aplicación de

un esmalte en el cuero. La superficie es susceptible al daño mecánico, sustancias

químicas corrosivas, humedad y heladas.

Nubuck – Cuero sobre el lado del pelo. Buff nubuck – una categoría especial – es

muy fino, el contacto con los dedos u otros objetos deja rastros, que pueden ser

cepillados.

Gamuza – cuero verdadero sobre el lado de la carne, dura menos que el nubuck,

tiene pelo en la superficie.

Sólo cuero – Cuero de vaca utilizado para hacer suelas. Muy sensible a la

humedad y a superficie desigual.

Cuero cubierto – cuero cubierto de una capa delgada de otro material, como

poliuretano. Este asegura la durabilidad y hace fácil su mantenimiento, usado

sobre todo en zapatos de deportes.

No hay mejor material para calzado que el cuero

El cuero puede ser estirado y formado para encajar. Al mismo tiempo, retiene su

forma, la capacidad y otras propiedades características.

Otros materiales

Fibras sintéticas - cloruro de polivinilo, PU, caucho, plástico, cuero artificial,

poromerics - el aspecto de estos materiales a menudo recuerda el cuero, pero sus

propiedades (flexibilidad, absorción, adaptabilidad) son inferior al cuero natural.

Por lo general combinado con plantillas respirables hechas de cloruro de polivinilo

moderno y PU. Las nuevas posibilidades en colores y formas inspiran nuevas

variedades de producto, sobre todo en los jóvenes.

Aparte de las ventajas, estos materiales también son baratos.

Textiles - tejido, no tejido- usado a menudo en verano, o en zapatos para el

interior. El último material a base de tejido es el stretch, proporcionando bastante

comodidad. Los tejidos son respirables, fáciles de mantener y tienen suficiente

durabilidad.

Poromerics - cuero sintético, cuyo aspecto y las propiedades son similares al del

cuero natural. Mantenimiento muy simple.

Cauchos - Similar propiedades similares a materiales plásticos, usados para

protección especial y zapatos de trabajo.

Materiales combinados - Usado sobre todo en zapatos de deportes.

Membrana Hermética - material especial hermético que asegura breathability.

Usado sobre todo en deportes y zapatos para caminar senderos.

Suelas

Las suelas es la parte de fondo de cada zapato, entrando en contacto con la tierra.

Ellas protegen el pie contra el frío, calor, superficie desigual, objetos agudos, etc.

Tipos de suelas:

Suela en cuero - Se oscurece cuando es expuesto a la luz del sol. Usado en

bailes/en el interior del zapato. Las reparaciones son necesarias cuando es usado

a diario por mucho tiempo. A menudo combinado con capas de goma.

Suela de caucho - Flexible, resistente a la intemperie, fácil de mantener. A prueba

de luz.

Suela sintética - Flexible, fácil de mantener, durabilidad media, deslizadiza.

Para la unión de la suela con el cuerpo del producto existen diferentes procesos como el pegado y cosido. Para el pegado son de mayor uso los adhesivos de poliuretano ya que proporcionan una mayor durabilidad de unión de la suela en el calzado.

EQUIPOS DIVERSOS.

A. HORMAS.

Aproximadamente 300 pares de hormas de aluminio o plástico son necesarias para cada línea de producción.

B. HERRAMIENTAS.

Algunas herramientas necesarias deben ser compradas, como el probador de resistencia de tensión, martillos, alicates, agujas medidoras, matriz de corte, punzón, tijeras.

C. PIEZAS DE REPUESTO.

Las piezas de repuesto pueden ser abastecidas para los dos primeros años de operación. Este representa aproximadamente el 10% de la inversión total.

3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Electricidad: 150 Kw.

3.6 LOCALIZACIÓN.

Una planta productora de calzados será localizada en cualquier región donde haya adecuados suministros de materia prima, electricidad, transporte, y fuerza de trabajo.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

FLUJO DE RECORRIDO PRIMER PISO

SEGUNDO PISO

LOGO DEL PRODUCTO

EMBALAJE DEL PRODUCTO

Caja de cartón de: 35cm*20cm*12cm

CICLO DE VIDA

EXTRACCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

CUERO: Pieles de ganado bovino.

SUELA:Caucho sintéticoReciclaje de cuero

FORROS:Poliéster

Aditivos:Hilos.Pegante.

FABRICACIÓN

El diseño, que le da el modelo al calzado. El cortado de las diferentes partes de que consta el calzado. El montado, que consiste en la unión de las diferentes partes del calzado. El acabado, en el cual el calzado ya terminado se limpia, se plancha y se

brilla.

DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN

Tiendas de calzado. Almacenes de cadena. Tiendas online.

UTILIZACIÓN Adultos de género masculino, que deseen lucir elegantes o casuales.

RECICLAJE Y DISPOSICIÓN

CUERO: Materiales mixtos.Arquitectura.Ingeniería civil.Industria automotriz.Accesorios de cuero.

CARTÓN.

SUELA:

Pirolisis: se convierte en hidrocarburos como: alquitranes, gases y aceites.Obtención de energía térmica mediante combustión.Obtención de productos de caucho moldeados en base al caucho reciclado.

Un tratamiento y método de reciclaje de residuos de cuero, es la producción de materiales mixtos. El proceso es el siguiente: se comienza con la trituración de residuos de cuero, encolándolos con resina y catalizadores, luego, la combinación obtenida se coloca y presiona en moldes de varias formas. La combinación puede presionarse entre moldes metálicos y/o directamente sobre subcapas para formar madera terciada. El producto resultante tiene un aspecto delicado, sin necesidad de detalles de acabado. El proceso puede utilizarse en la producción de materiales con características adecuadas para ser aplicado en varias industrias, tales como muebles, arquitectura civil e industria automotriz, teniendo la ventaja de la calidad estética, a prueba de sonido y propiedades de aislación y propiedades de aislación de calor

Reciclaje del cartón

Los procesos que se utilizan para obtener cartón reciclado son los siguientes:· Clasificación, preparación y embalaje.

· Operación de pulpado: su objetivo es separar las fibras que contiene el cartón usado, sin romperlas.

· Eliminación de objetos: la pasta de cartón se filtra por tamices de distintos tamaños para separar plásticos, alambres, tierra, etc.

· Destintado: se elimina la tinta mediante jabón y proyectando aire a presión. El aire y el jabón forman pompas que suben a la superficie, donde unos potentes aspiradores recogen la mezcla de tintas que tenía el cartón usado.

· Lavados y espesados sucesivos: consiste en ir reduciendo la cantidad de agua que tiene la pasta de cartón.

· Máquina de cartón: el cartón es secado por completo y se obtiene una lámina de cartón consistente

Contaminación por Caucho:

El caucho que ya ha sido procesado y con el cual se ha elaborado cualquier producto contamina el medio ambiente al terminar su uso, si se quema desprende vapores nocivos y tóxicos para la salud y el medio ambiente, ya que en la elaboración del caucho se utilizan algunos antioxidantes y acelerantes que contienen nitrosoaminas que son sustancias cancerígenas y altamente contaminantes de aguas y suelos

IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

CURTIEMBRES:En el proceso de curtido se producen cantidades significativas de polvo y sulfuro de hidrogeno que se emiten a la atmosfera. Las otras emisiones gaseosas provienen de la separación del amoniaco y de las calderas.

La dermatitis constituye el peligro principal para la salud, aparte de los accidentes, y es causada por el contacto con los químicos y las pieles. Los otros riesgos para la salud ocurren a raíz de la exposición al polvo y a los químicos tóxicos.

Caucho sintético:El problema del caucho sintético en general radica en que siendo hoy por hoy la mayoría de ellos derivados de fueles fósiles, contribuyen al efecto invernadero. Aunque muchos cauchos pueden ser reciclados de un modo u otro, ha de existir una cantidad máxima que los limite. Por otro lado, muchos de los cauchos desechados no desaparecen del entorno.

CICLO DE VIDA

MATERIAS PRIMAS: Cuero Suela Forro Aditivos

PRODUCCCIÓN: Calzado

EMPAQUE: Caja de cartón

DESECHOS: Residuos de la

transformación de las materias primas (caucho)

CONSUMIDORES: Adultos de género

masculino

DISTRIBUIDORES: Tiendas de Calzado Almacenes de cadena Tiendas online

TRANSPORTE: Camiones

RECICLAJE: Materiales mixtos. Cuero Cartón Suela

CADENA DE VALOR:

Como especificamos anteriormente, existen un conjunto de parámetros que representan las etapas del proceso para darle valor agregado al producto final.

Este lo describiremos con unos objetivos de negocio para cada sector representado por elementos físicos, de comunicación e información útiles para el buen funcionamiento de la empresa en general descritos a nivel de todo el documento.

Objetos de negocio para la producción de calzado para hombre.

Las etapas del proceso se han reducido de acuerdo a sus condiciones y características de la siguiente manera:

1. Almacenamiento de materiales (almacenamiento de materias primas)

2. Corte de piezas (Corte de piezas y pintado de líneas de referencia) 3. Unión de piezas (Unir y coser y Desbastar piezas, soplar puntas)4. Maquinado de corte (Foliar, grabar, perforar y encasquillar)5. Montaje del calzado (Preformar, plegar y sujetar M.P., Montar

horma, clavar puntillas, pulir, tallar y aplicar pegante)6. Ensuelado (Calentar, unir el corte, separar el zapato, llevar a la

pegadora, enfriar)7. Emplantillado y acabado (emplantillar y acabar)8. Empaque y almacenamiento del producto

El proceso depende de las siguientes etapas:

ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTO TERMINADO

Elementos físicos:

Materias primas: El cuero, las suelas, los cordones, los forros y los aditivos (pegante e hilos)

Equipos:Estantes de selección y almacenamiento

Proveedores: En Colombia se encuentran proveedores como: C.I GLOBALSKINS SAS, MARTHA DE ARBELAEZ, SOCIEDAD CONTINENTAL TRANSOCEANICA ubicados en la ciudad de Bogotá, siendo empresas proveedoras de cueros procesados y terminados para la producción del calzado.

Recursos humanos:Jefe de bodega Supervisor de almacenamiento Líder de Recepción y despacho de materias primasAuxiliar de recepción y despacho de materias primasCoordinador de área

Elementos de comunicación: Ordenes de entrada / salida Solicitud de garantías Órdenes de pago Control estadístico Verificación de stock Reportes de mantenimiento

Elementos de información: Capacidad de producción Inventarios Solicitudes de materias primas

CORTE DE PIEZAS

Elementos físicos:

Materias primas: El cuero, y los aditivos (moldes y tizas)

Equipos:Troquel neumático

Recursos humanos:Jefe de cortado Auxiliares de corte Coordinador de áreaAuxiliares de marcado Supervisor y control de calidad

Elementos de comunicación:

Ordenes de entrada / salida Control estadístico Verificación de stock y partes procesadas Reportes de mantenimiento

Elementos de información:

Capacidad de producción Solicitudes de materias primas

UNION DE PIEZAS

Elementos físicos:

Materias primas: subproducto de la etapa de corte, y los aditivos (hilos en nylon)

Equipos:Máquina de coser industrial Desbastadora Sopladora de puntas

Recursos humanos:Jefe de unión Auxiliares de área Coordinador de áreaAuxiliares de proceso Supervisor y control de calidad




Capacidad de producción Solicitudes de subproductos y aditamentos

MAQUINADO DE CORTE

Elementos físicos:

Materias primas: subproducto de la etapa de maquinado, y los aditivos ()

Equipos:Máquina para impresión de logos y grabados

Recursos humanos:Jefe de maquinado Auxiliares de área Coordinador de áreaAuxiliares de proceso Supervisor y control de calidad





MONTAJE DE CALZADO

Elementos físicos:

Materias primas: subproducto de la etapa de maquinado, y los aditivos (martillo, puntillas)

Equipos:Maquina preformadora Maquina terminadora a vapor





Capacidad de producción

Solicitudes de subproductos y aditamentos

ENSUELADO

Elementos físicos:

Materias primas: subproducto de la etapa de montaje, y los aditivos (suela, lija, activador, pegante)

Equipos:Calentador Maquina pegadora Maquina enfriadora






EMPLANTILLADO Y ACABADO

Elementos físicos:

Materias primas: subproducto de la etapa de Ensuelado, y los aditivos (plantillas y sellos, tintas para pigmentar)

Equipos:Lustradora





Capacidad de producción

Solicitudes de subproductos y aditamentos

CONTROL E INSPECCIÓN DE LA M.P.

Elementos físicos:

Materias primas: El cuero, las suelas, los forros, los cordones y los aditivos (moldes y tizas, hilos)

Equipos: Medición y verificación por medio de operarios

Recursos humanos: Jefe de control de calidad Auxiliares de control Coordinador de área Auxiliares de inspección Supervisor y control de calidad

Elementos de comunicación: Ordenes de entrada / salida Control estadístico Verificación de stock y partes procesadas Reportes de mantenimiento

Elementos de información: Capacidad de producción Solicitudes de materias primas

Bibliografía virtual:

http://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-para-fabricar-calzado-18313.htm

fuente: http://www.guanaquin.com/revista/2003/290603/zapatos.shtml

http://www.guanaquin.com/revista/2003/290603/zapatos.shtml

http://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-para-fabricar-calzado-18313.htm

http://www.cueronet.com/zapatos/hacerunzapato.htm

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=102&fdname=TEXTILES&pagename=Planta+de+produccion+de+calzados

http://www.youtube.com/watch?v=bFNOAh9zFI4

http://www.bata.cl/productos/materiales.html

http://www.bata.cl/productos/materiales.html

http://www.youtube.com/watch?v=bFNOAh9zFI4



http://www.cueronet.com/zapatos/hacerunzapato.htm

Proceso y Produccion de Calzado Para Hombre

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