Proteccion de Datos LFTAIPG I.1.1 Nombre o Razón...

Industrias Mexstarch S.A. de C.V.

1

1. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO

DE RIESGO AMBIENTAL

1.1 Promovente

I.1.1 Nombre o Razón Social

Para el caso de personas morales deberá incluir copia simple del acta constitutiva de la

empresa y, en su caso, copia simple del acta de modificaciones a estatutos más reciente.


I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes

IME061130-M42

( Anexar copia simple).

I.1.3 Nombre y cargo del Representante Legal

I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Única de Registro de Población del

representante legal

I.1.5 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones.

(Calle, número exterior, número interior, o bien, lugar o rasgo geográfico de referencia en

caso de carecer de dirección postal. Colonia o barrio, código postal, municipio o delegación,

entidad federativa, teléfonos). Indique el fax y correo electrónico a través de los cuales

acepta recibir comunicados oficiales por parte de la Dirección General de Impacto y Riesgo

Ambiental.

Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones Calle y número Colonia, barrio Código postal Entidad federativa Municipio o delegación Teléfono(s)

Fax

Correo electrónico

El Promovente de la presente Manifestación de Impacto Ambiental, es una persona moral,

constituida en la ciudad de Monterrey, municipio del mismo nombre, del estado de Nuevo

León, Estados Unidos Mexicanos, a los 30 días del mes de noviembre del año 2006, el

Proteccion de Datos LFTAIPG


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Licenciado Gustavo Escamilla Flores, Notario público No. 26 con ejercicio en el primer distrito

registral del Estado, protocolizó el Acta destacada y autoriza la constitución de una sociedad

mercantil denominada “Industrias Mexstarch Sociedad de Anónima de Capital Variable”

Quedando asentado bajo la escritura pública 8928 del libro 173 folio 34419 quedando

registrada en el registro público de la propiedad y el comercio el día 04 de diciembre de 2006

bajo el folio mercantil electrónico 100898*1, en la Cd de Monterrey, Nuevo León.

La empresa fue dada de alta ante la Secretaria de hacienda y Crédito Público el día 30 de

noviembre de 2006 y su clave del RFC es IME-061130-MA2. (Se anexa acta constitutiva y Alta

ante Hacienda).

I.1.6 Actividad productiva principal

El Proyecto, objeto del presente Estudio, es una obra nueva del ramo industrial, cuya principal

actividad será la producción de:

Alcohol anhidro al 99.9 % para comercializarse en los mercados de California y Arizona donde

será mezclado con gasolina. La utilización de etanol combustible en los motores de los

vehículos contribuye a la reducción de emisiones a la atmósfera y por tanto a la reducción del

efecto Calentamiento Global a su vez.

Alcohol extraneutros grado alimenticio y farmacéutico para el mercado de alcoholes finos

(bebidas), industria farmacéutica y cosmética.

I.1.7 Número de trabajadores equivalente

(Es el número que resulta de dividir entre 2000 el total de horas trabajadas anualmente).

La empresa laborara 330 días al año en turnos de 24 hrs lo cual nos da un total de 7920 horas

laboradas al año.

Aplicando la fórmula propuesta No. De trabajadores equivalente= 7920/2000= 3.96

trabajadores equivalente.

La plantilla labora a contratar estará conformada por:

5 Técnicos

5 Administrativos

25 Auxiliares


3

I.1.8 Inversión estimada en moneda nacional

INVERSIÓN

CONCEPTO REQUERIMIENTO

ACTUAL

A) TOTAL INFRAESTRUCTURA 307,790,549

I. TERRENO 5,139,365

II. CONSTRUCCIONES Y EDIFICACIONES 177,931,410

III. MAQUINARIA Y EQUIPO 124,169,773

IV. EQUIPO DE TRANSPORTE 550,000 B) INSUMOS Y SUMINISTROS 178,761,246

I. CAPITAL DE TRABAJO 118,069,697

II. COBERTURAS 0

III. EVALUACIONES TÉCNICAS 0

II. GASTOS PREOPERATIVOS 54,515,299

III. ESTUDIOS, DISEÑOS Y LICENCIAS 5,876,250 IV. CAPACITACIÓN 300,000

VII. ASISTENCIA TÉCNICA Y EXTENSIONISMO AGROINDUSTRIAL 0

TOTAL INFRAESTRUCTURA Y SUMINISTROS 486,551,795

1.2 Responsable de la elaboración del estudio de riesgo ambiental


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I.2.1 Nombre ó Razón Social

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes

I.2.3 Nombre del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

I.2.4 Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población, y número de

cédula profesional del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

I.2.5 Dirección del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

Nombre o razón social Registro SEDESOL Registro PROFEPA

ESSIN S.C. PSIA 008 (Estatal) PSIA-E40/94 (Federal) BOO,AA UP/02,-218/94

RFC ESS050620 2YA Nombre del responsable técnico de la elaboración del informe

RFC del responsable técnico de la elaboración del informe

CURP del responsable técnico de la elaboración del informe

Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del informe

Dirección del responsable del informe Calle y número Colonia, barrio Código postal Entidad federativa Municipio o delegación Teléfono(s) Fax Correo electrónico

Nombre o razón social Registro SEDESOL Registro PROFEPA

ESSIN S.C. PSIA 008 (Estatal) PSIA-E40/94 (Federal) BOO,AA UP/02,-218/94

RFC ESS050620 2YA Nombre del responsable técnico de la elaboración del informe

RFC del responsable técnico de la elaboración del informe

CURP del responsable técnico de la elaboración del informe

Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del informe

Dirección del responsable del informe Calle y número Colonia, barrio Código postal Entidad federativa Municipio o delegación Teléfono(s) Fax Correo electrónico



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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.1 Nombre del proyecto

“Construcción, operación y mantenimiento de una planta productora de biocombustibles a

partir de fuentes renovables”

II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, su(s) procesos, e infraestructura necesaria,

indicando ubicación, alcance, e instalaciones que lo conforman

El Proyecto, objeto del presente Estudio, es una obra nueva del ramo industrial, cuya principal

actividad será la producción de:

Alcohol anhidro al 99.9 % para comercializarse en los mercados de California y Arizona donde

será mezclado con gasolina. La utilización de etanol combustible en los motores de los

vehículos contribuye a la reducción de emisiones a la atmósfera y por tanto a la reducción del

efecto Calentamiento Global a su vez.

Alcohol extraneutros grado alimenticio y farmacéutico para el mercado de alcoholes finos

(bebidas), industria farmacéutica y cosmética.

El proyecto consiste en la instalación de una planta industrial en el municipio de Ahome,

Sinaloa, para la transformación de almidones derivados de granos a partir de la hidrólisis de

carbohidratos de cadena larga a carbohidratos sencillos para su fermentación, destilación,

deshidratación y almacenamiento a diferentes grados de pureza como se describe en

párrafos anteriores.

El proceso de Producción de Etanol a partir de almidón es el siguiente:


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7


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La planta de etanol está conformada por los procesos unitarios de licuefacción, fermentación,

destilación, deshidratación y tratamiento de vinazas y DDGS.

Consta de una nave industrial a base de estructura metálica de secciones, pesos y perfiles de

acuerdo a diseño estructural, sobre una losa de cimentación, contra-trabes de liga y dados de

concreto de dimensiones y especificaciones según diseño. Cuenta además con subestación

eléctrica, cuarto de máquinas, laboratorios de control de calidad, cuarto de control y

monitoreo.

Licuefacción y sacarificación.

Esta zona contará con cinco tanques de acero inoxidable con agitadores. Tres de 55 metros 3

de capacidad para lechada, licuefacción inicial y final, Un tanque pulmón de 3 metros 3 y un

tanque de retención de 10 m3; 4 bombas centrífugas de 45 m3/h., de capacidad,

intercambiadores de calor, tuberías y conexiones de acero inoxidable


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La lechada es mezclada con vapor reciclado en el pre-mezclador, precalentada y

almacenada en un tanque de acero inoxidable. La lechada se bombea continuamente al

“jet cocker” donde el vapor rápidamente incrementa la temperatura. La mezcla de lechada y

vapor pasan a través del tanque de retención; la lechada cocida se descarga a un tanque

pulmón. La lechada es ajustada en su PH y se agregan enzimas licuadas para iniciar el proceso

de licuefacción.

El proceso de cocimiento convierte la mezcla de almidón y agua (slurry) en una suspensión

hidratada y esterilizada. La licuefacción se lleva a cabo en los tanques de licuefacción inicial y

final. La mezcla es enfriada y transferida a la sección de fermentación.

Fermentación.

Esta zona contará con diez tanques de acero inoxidable con agitadores. 3 de 990 m3 de

capacidad para fermentación, Un tanque pre-fermentador de 124 m3 , Un tanque de vinaza

de 1284 m3; Tres tanques para dosificación de nutrientes, ácido sulfúrico y antiespumante de 1

m3 y 2 tanques de CIP de 10 m3 , 9 bombas centrífugas (3 de 425 m3/hr, 1 de 100 m3/hr, 1 de

50 m3/hr, 1 de 15 m3/hr, 3 de 1 m3/hr), de capacidad respectivamente, intercambiadores de

calor, tuberías y conexiones de acero inoxidable.

El proceso de fermentación es simple con solo 3 fermentadores que ofrecen alta eficiencia del

91 al 91.5%. Una parte de la lechada licuada es llevada al pre-fermentador, donde las enzimas

sacarificantes son agregadas y convierten el almidón licuado en azúcares. La cantidad

requerida de levadura seca activa es agregada para la preparación de masa celular, la cual

es transferida al fermentador. El balance de lechada licuada es llevada al SIF. La masa celular

es agregada desde el pre-fermentador. Durante el proceso de fermentación, el calor emitido

durante la reacción exotérmica de la formación del etanol, es removido por una circulación

forzada de enfriamiento en los intercambiadores de calor externos y la temperatura de la

mezcla es mantenida en el fermentador a 32-34 grados centígrados. La mezcla fermentada es

llevada al tanque “beer well”.

Destilación.

Esta zona contará con 5 columnas de destilación de acero inoxidable de diferentes diámetros

y alturas según diseño para: Mosto, Extractiva, Rectificadora, Aceite Fussel y Refinación;

condensadores, calentadores, pre-calentadores y enfriadores, intercambiadores de calor,

tuberías y conexiones de acero inoxidable, bombas centrífugas de diferentes diámetros y

capacidades, según diseño.

La vinaza delgada es enviada al decantador y posteriormente a su tratamiento final.


10

La columna rectificadora operando bajo presión moderada, concentra el etanol al 95%.

La planta de destilación produce alcohol extra neutro (ENA) de calidad superior y alcohol

anhidro.

Deshidratación.

Esta zona contará con una columna evaporadora de acero inoxidable de diámetro y altura

según diseño, filtros, calentadores, condensadores, enfriadores, intercambiadores de calor,



El sistema de deshidratación de etanol ofertado se obtiene aplicando “Pressure Swing

Adsorption Tecnology” por PRAJ.

Los vapores de alcohol rectificado pasan a través de un súper-calentador.

Los vapores súper-calentados son enviados a camas absorbentes gemelas que operan de

manera cíclica y permiten la regeneración en operación continua. Mientras una cama está en

el modo de deshidratación, la otra está en modo de regeneración.

Dependiendo de la alimentación y especificación de los productos, los intercambiadores de

deshidratación – regeneración toman lugar en cuestión de minutos

Tratamiento de vinazas y obtención de DDGS

La vinaza bruta proveniente de la columna mostera compuesta por líquidos y sólidos sigue

hacia las centrifugas horizontales o Decanter para separar los sólidos con aproximadamente

70% de humedad. Estos sólidos serán encaminados directamente al secador, mientras el

liquido que proviene de las centrifugas llamado vinaza clara, se recicla parcialmente (35% del

volumen) para el proceso de licuefacción la parte restante es enviado hacia el proceso de

tratamiento final, donde se concentran los sólidos diluidos en liquido desde una concentración

de 30 hasta 35% que será posteriormente mezclado con los sólidos apartados por las

centrifugas y finalmente toda esta mezcla se somete al proceso de secado.

El producto en la salida del secador se llama DDGS (Destilled dry grains with soluble – Destilado

seco de granos con soluble). Durante el proceso de obtención del alcohol se reduce

drásticamente el contenido en hidratos de carbono no estructurales y se concentran

proporcionalmente el resto de los nutrientes, como: proteínas, fibra, aminoácidos, grasas y

minerales. Los DDGS contienen fundamentalmente residuos no fermentados de los granos

originales, levaduras, nutrientes solubles y partículas más finas de los granos. Las características

del producto final dependen de la calidad del producto inicial y de las condiciones del

proceso (temperatura y tiempo de cocción, destilación, secado y granulometría). En


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general concentran 2,2 y 3 veces el contenido de fibra cruda, proteína, extracto etéreo y

cenizas, en relación con el producto original.

Los dos principales servicios son de vapor y agua fría. El vapor de agua es producido en

calderas de aceite combustible de alta eficiencia, con presión de 6kg/cm2 y saturado,

usando para calentamiento, evaporación y destilación. El agua utilizada para enfriamiento en

diversas fases del proceso es tratada y enfriada en torre de enfriamiento, mantenida en

circuito cerrado, con capacidad para cambiar 50.000.000 Kcal, disminuyendo

significativamente la captación de agua. Se requerirá también el servicio de aire comprimido

tanto para la propagación de levaduras como para todo sistema de automatización serán

producidos por compresores, equipos de tratamiento y secado de aire, con sus respectivas

redes de distribución.

Los tanques de fermentación de la planta contarán con sistemas CIP (Clearing In Place,

limpieza en el lugar) para garantizar su limpieza interna y destrucción de microorganismos que

pueden llegar a puntos inaccesibles manual o mecánicamente.

Diagrama de bloques con Entrada y Salidas


12

II.1.2 ¿La planta se encuentra en operación?

No, la planta esta en proyecto.

II.1.3 Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización.

A la fecha de este estudio no se tienen planes de crecimiento futuro en el predio del proyecto.

II.1.4 Vida útil del proyecto

50 años


13

II.1.5 Criterios de ubicación

Criterios utilizados para la selección del sitio.

La ubicación es un componente decisivo, para el buen funcionamiento y desarrollo futuro del

mismo, así como, para evitar contaminación y enfermedades en la comunidad; lo adecuado

es situarlo próximo a los zonas de producción, sin embargo, para su ubicación se deberá de

tomar en cuenta la presencia de servicios básicos.

El desarrollo urbano es otro factor importante a ser considerado, ya que en base a los

patrones de crecimiento programado (usos de suelo y planes de urbanización) se deberá

tomar la decisión para la ubicación de las instalaciones, esto como medida para evitar que en

un periodo relativamente corto las instalaciones se vean alcanzadas por este crecimiento con

los consiguientes problemas.

Una metodología de evaluación preliminar es el primer paso para calificar cada una de las

áreas previstas y seleccionar la mejor.

Esta metodología consiste en separar los indicadores de calidad aparente en tres grandes

apartados:

Los ecológicos,

Los de infraestructura y,

Los socioeconómicos.

A continuación se describen los elementos que dieron pie a esta decisión.

a.- Infraestructura.

La empresa cuenta con una unidad de negocios aledaña para el acopio de granos y

producción de almidón (molienda) a un costado del área del proyecto.

Acceso: El lote de terreno se encuentra a un costado de la carretera al Campo 35 a 6.5 Km.

Del entronque con la carretera internacional y la vía de ferrocarril se localiza a 100 metros del

predio y existe una espuela con permiso para conectarse desde las instalaciones de

Prodemex.

Infraestructura de Servicios: El predio cuenta con acceso a los servicios de agua, electricidad y

línea telefónica. Estos servicios son vitales para el funcionamiento del proyecto.

Tamaño: El tamaño del predio es el adecuado para el proyecto debido a que existe la

disponibilidad en sus alrededores para futuras ampliaciones y crecimiento del proyecto.

El uso de suelo de la zona es predominantemente agroindustrial y agrícola, en el


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corredor que colinda con la carretera al Campo 35 se pueden encontrar industrias de la talla

de Alimentos del Fuerte y Prodemex, además de diversos centros de acopio de granos y

empaques agrícolas.

b. Socioeconómicos:

El terreno seleccionado es propiedad de la empresa y existe terrenos aledaños con

disponibilidad para su venta para ampliaciones futuras.

En la región se cuenta con mano de obra capacitada ya que existen 5 instituciones de nivel

superior que proveen de profesionistas que requieren de acomodo en nuevas industrias.

La zona norte de Sinaloa es la principal productora de maíz en México por lo que el abasto de

materia prima se encuentra garantizado.

La zona se encuentra a una distancia razonable de centros de población.

Existe en la región buena calidad en lo que se refiere a proveeduría de servicios para las

labores de construcción y parte del equipamiento.

d. Ambientales:

El uso actual del suelo en la zona es agroindustrial el terreno ya se encontraba impactado por

el desarrollo de diferentes actividades agrícolas e industriales.

La zona cuenta con el clima adecuado para la realización del proyecto ya que aquí se

cuenta con la proveeduría de materias primas necesarias para el proyecto.

Se cuenta con disponibilidad de agua la cual provendrá del canal 18+400 que corre a un

costado del predio.

La ubicación del terreno en una zona altamente productora de Maíz y otros granos lo cual

permite reducir las distancias de traslado lo que implica reducción en quema de combustibles

con sus respectivas emisiones a la atmosfera.


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II.2 Ubicación del proyecto

Descripción detallada de la ubicación del proyecto (Calle, colonia, ciudad, municipio, estado,

código postal, coordenadas geográficas o UTM, altitud sobre el nivel del mar), accesos

marítimos y terrestres, y actividades conexas (industriales, comerciales, y/o de servicios) que

tengan vinculación con las actividades que se pretenden desarrollar.

Incluir planos de localización de la región, a escala mínima de 1:5,000 describiendo y

señalando las colindancias del proyecto y los usos de suelo en un radio de 500 metros en

su entorno, así como la ubicación de zonas vulnerables ó puntos de interés (asentamientos

humanos, hospitales, escuelas, parques mercados, centros religiosos, áreas naturales

protegidas, y zonas de reserva ecológica, cuerpos de agua, etc.) indicando claramente el

distanciamiento a las mismas.

El proyecto se encuentra localizado a un costado de la carretera al Campo 35, paralelo al

canal 18+400 en el municipio de Ahome, el terreno se localiza en el costado sur de las actuales

instalaciones de Prodemex, en el predio Santa Rosa.

Domicilio Predio Santa Rosa Entidad Sinaloa Municipio Ahome Localidad Predio Santa Rosa.

CUADRO DE CONSTRUCCION POLIGONO 1

LADO COORDENADAS (UTM)

EST PV RUMBO DISTANCIA V Y X

1 2,860,971.2425 709,674.1009

1 2 N 65° 33´20.79" W 39.916 2 2,860,986.5186 709,640.4983

2 3 S 38° 29´ 48.12" W 16.8 3 2,860,973.3699 709,630.0361

3 4 N 66° 04´ 13.59" W 172.249 4 2,861,043.2363 709,472.5931

4 5 N 10° 54´ 48.78 E 249.941 5 2,861,288.6571 709,519.9139

5 6 S 79° 12´ 47.81" E 196.671 6 2,861,251.8495 709,713.1095

6 7 N 11° 27´ 46.77 E 170.265 7 2,861,416.7180 709,746.9471

7 8 S 65° 33´20.79" E 18.002 8 2,861,411.2687 709,763.3354

8 1 S 11° 27´49.53" W 448.983 1 2,860,971.2425 709,674.1009

SUPERFICIE = 60,756.356 m2


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CUADRO DE CONSTRUCCION POLIGONO 2

LADO COORDENADAS (UTM)

EST PV RUMBO DISTANCIA V Y X

13 2,861,295.0127 709,509.9443

13 1 N 27° 01´48.15" W 313.98 1 2,861,015.3256 709,367.2519

1 15 S 49° 59´16.09" E 98.34 15 2,860,952.0987 709,442.5702

15 16 N 27° 56´32.75" E 334.75 16 2,861,257.8326 709,599.4290

16 13 N 62° 11´ 43.41" W 101.16 13 2,861,295.0127 709,509.9443

SUPERFICIE = 31,976.221 m2


17


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DO NOT SCALE THE DRAWING, IF IN DOUBT PLEASE ASK

CONFIDENTIAL

Usos del suelo.

La zona donde se desarrollara el proyecto presenta una vocación de uso de suelo

agroindustrial, existe un corredor que va desde el entronque de la carretera internacional

México 15 hasta el campo 35 donde se ubican diferentes empresa dedicadas a la

agroindustria entre las mas relevantes se tiene a Alimentos del Fuerte, Prodemex, Molinera del

Fuerte entre otras, el uso de suelo en este corredor se alterna de uso agrícola a agroindustrial,

predominando el segundo en la zona que colinda con la carretera.

El predio donde se desarrollara el proyecto se adquirió a la empresa Prodemex, la cual lo

utilizaba como patio de maniobras, talleres, almacén de maquinaria agrícola y lagunas de

oxidación.

Actualmente el predio se encuentra desprovisto de vegetación y en los límites y colindancias

se pueden observar pequeñas arbustos sin valor comercial y en las colindancias árboles como

guamúchil y palmeras.


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Uso actual del suelo en el sitio del proyecto y su área de influencia.

A. Uso(s) del suelo permitido(s) en el sitio o área del proyecto.

B. Uso(s) del suelo propuesto(s) por el proyecto.

C. Uso(s) del suelo condicionado(s) o restringido(s) de acuerdo con los instrumentos

normativos y de planeación..

D. Uso(s) prohibido(s) del suelo de acuerdo con los instrumentos normativos y de planeación.

Tabla. Usos del suelo

Núm. Usos del suelo Clave A B C D E 1 Agrícola Ag X X 2 Pecuario P 3 Forestal Fo 4 Pesquero Pe 5 Acuícola Ac 6 Asentamientos humanos1 Ah X 7 Infraestructura If 8 Turístico Tu 9 Industrial In X X X 10 Minero Mi 11 Conservación ecológica2 Ff, Cn 12 Áreas de atención prioritaria3 An 13 Actividades marinas M

1 Incluye localidades urbanas, suburbanas y rurales. 2 Incluye las categorías Flora y fauna (Ff) y Corredor natural (Cn). 3 Incluye áreas naturales protegidas, zonas de interés histórico y cultural, y zonas de protección especial.


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III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICOS

Se omite esta sección ya que el estudio de Análisis de riesgo es acompañado por la

manifestación de Impacto Ambiental donde se describe este punto con detalle.

IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE

DESARROLLO URBANO

Se omite esta sección ya que el estudio de Análisis de riesgo es acompañado por la

manifestación de Impacto Ambiental donde se describe este punto con detalle.


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V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La figura anterior sintetiza las rutas tecnológicas que pueden ser empleadas en la producción

de etanol, sin representar los subproductos presentes en todos los casos. Cabe reiterar que

procesos empleando materias primas celulósicas todavía se encuentran en desarrollo, con

buenas perspectivas pero a mediano plazo, con pocas plantas actualmente operando,

generalmente en nivel experimental, como la planta de Iogen en Canadá. Así, las biomasas

azucaradas y amiláceas, respectivamente bien representadas por la caña de azúcar y el

maíz, y son las materias primas de de mayor relevancia en la actualidad.

Para el proyecto se ha determinado la obtención de almidón a partir de biomasa amilacea,

para esta determinación se tomo en base lo siguiente:

Disponibilidad de materia prima (El Norte y Centro de Sinaloa son las mayores zonas

productoras de maíz))

La empresa cuenta con una planta para la producción de almidón utilizando tecnología de

punta para la obtención de almidón a partir de granos.

Infraestructura de comunicaciones y transportes adecuada.

Cercanía con el mayor mercado consumidor de etanol a base de maíz y caña.

En base a estos factores la empresa contrato las licencias tecnológicas con la empresa

Industrias Centli para el desarrollo de la molienda, con la empresa Praj para el proceso de

conversión de almidón a bioetanol.


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Las empresas anteriormente mencionadas proveen a la empresa con las bases y diseño y

especificaciones de construcción y equipamiento de la planta de bioetanol, aunado a esto

“Industrias Mexstarch S.A de C.V” ha contratado los servicios de la empresa administradora de

proyectos ADIPPSA para la supervisión y control del proyecto y que esta haga cumplir la

normatividad, especificaciones y tiempos de entrega.

Cabe mencionar que los diseños se realizaron en concordancia con normas internacionales

como el Código ASME, ASTM entre otras y se alinearon de igual manera a la normativa

mexicana.

En que se refiere al manejo y almacenamiento de la materia prima y materiales inflamables se

alineo el proyecto en función de la siguiente y sus especificaciones.

Tanques de almacenaje

Para el cálculo, diseño y construcción de estos equipos existen varias Normas y Códigos, pero

las más difundidas y empleadas en las industrias de procesos son las del American Petroleum

Institute (API) y el código ASME siendo los estándares aplicables los siguientes

• API Standard 620 (1990) : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados

en el campo, aéreos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 2.5 psig y a

temperaturas no superiores a 93°C

• API Standard 650 (1998) : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados

en el campo, aéreos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 1.5 psig y a

temperaturas no superiores a 121°C

• API Specification 12D: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en el campo

para almacenaje de líquidos de producción y con capacidades estandarizadas entre 75 y

1500 m3

• API Specification 12F: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en taller para

almacenaje de líquidos de producción y con capacidades estandarizadas entre 13.5 y 75 m3

• API Standard 653 (1991) : es aplicable a la inspección, reparación, alteración desmontaje y

reconstrucción de tanques horizontales o verticales, basándose en las recomendaciones del

STD API 650. Recomienda también la aplicación de las técnicas de ensayos no destructivos

aplicables Estos estándares cubren el diseño, fabricación, inspección, montaje ensayos y

mantenimiento de los mismos y fueron desarrollados para el almacenaje de productos de la

industria petrolera y petroquímica, pero su aceptación a sido aplicada al almacenaje de

numerosos productos en otras industrias. Si bien estas normas cubren muchos aspectos, no

todos están contemplados, razón por la que existen otras normas complementarias a las

mismas. Existen además de los mencionados estándares otras normas que también


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son aplicables a estos casos, pero cubriendo no solo materiales constructivos metálicos sino

también otros materiales (plásticos, fibra de vidrio), etc.

Estas normas son:

• ASME, Boiler and Pressure Vessel Code ( edith 2001), Section VIII y X: es aplicable para el

diseño de diferentes recipientes y tanques tanto cilíndricos, esféricos como de sección

rectangular. Se trata de los estándares más reconocidos mundialmente en este campo de

aplicación

• Underwriters Laboratories (UL) Standard UL 142: es aplicable a tanques de acero de diferentes

diseños soldados en taller para almacenaje de líquidos inflamables y combustibles

• British Standard (BS) 2594: es aplicable a tanques cilíndricos horizontales de acero al carbono

soldados

• BS 4994: comprende las especificaciones para el diseño y construcción de recipientes y

tanques en plásticos reforzados

• BS 6374: comprende las especificaciones para el recubrimiento de recipientes y tanques con

materiales poliméricos


25


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Recipientes a presión

Para el cálculo, diseño y construcción de estos equipos son tres las Normas y Códigos más

difundidos y aceptados internacionalmente:

• ASME, Boiler and Pressure Vessel Code ( edith 2001)

# Secction VIII, Division 1 – Rules for construction of pressure vessels

# Secction VIII, Division 2 – Alternatives Rules for construction of pressure vessels

# Secction VIII, Division 3 – Alternatives Rules for high pressure vessels

# Section X – Fiber Reinforced Plastic Pressure Vessels

• British Standards Institution (BSI)

# BS 5500 – Specification for unfired fusion welded pressure vessels

# BS 5169 - Specification for fusion welded steel air receivers

• European Commitee for Standarization (CEN)

# EN 286: Part 1 – Specification for simple unfired pressure vessels designed to contain air or

nitrogen

# CODAP 95 – French Code for Construction of Unfired Pressure Vessels

Todos estas Normas y Códigos han sido a su vez reconocidos y aceptados en 1997 por el

National Board of Boilers and Pressure Vessels Inspectors de USA.

Los estándares especifican los requerimientos para el diseño, construcción, inspección,

ensayos y verificación de cumplimiento de los recipientes a presión, esto es, la consideración

de aspectos tales como:

1. selección de materiales, propiedades y composición.

2. tamaños y capacidades preferidos.

3. métodos de cálculo, inspección y fabricación.

4. códigos de práctica para la operación y seguridad de planta.

5. análisis y determinación de cargas estáticas y dinámicas sobre los equipos.

6. tensiones residuales, stress térmico, fatiga de materiales, concentración de tensiones.

7. mecanismos de desgaste, erosión, corrosión, abrasión. Tipos de recubrimientos.

8. conexiones a tanques – recipientes, de cañerías y válvulas, etc.


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Dispositivos de seguridad: la sobrepresión o vacío dentro de los tanques que pueden

generarse por distintas causas, sumadas al hecho que muchos de los líquidos almacenados

pueden ser volátiles y emitir en consecuencia gases inflamables, tóxicos y contaminantes,

hacen que deban preverse dispositivos para alivio y contención. También muchos productos

requieren ser almacenados en atmósferas inertes debido a que su contacto con el oxígeno o

vapor de agua pueden no solo contaminarlos sino ser peligroso.

El cálculo, diseño, construcción, operación y mantenimiento de estos dispositivos están regidos

por los estándares de la API, NFPA y BSI, entre los que encontramos:

a) BS EN 1127-1: atmósferas explosivas, prevención y protección. Parte 1

b) BS 5908: código de prácticas para precaución de fuego en la industria química

c) BS 6713, parte 4: sistemas de protección contra explosiones

d) BS 6759: válvulas de seguridad

e) API Std 2000: venteo atmosférico y a baja presión de tanques de almacenaje

f) API RP 520: selección, dimensionado e instalación de dispositivos de alivio de presión en

refinerías

g) API RP 521: guía para alivio de presiones y despresurización de sistemas

h) API RP 576: inspección de dispositivos de alivio de presión

i) API RP 526: válvulas de seguridad y alivio bridadas

j) API RP 527: tensión de asiento para válvulas de seguridad

k) NFPA 68: guía para venteo y deflagración

l) NFPA 30: código de Líquidos Inflamables y Combustibles

m) NFPA 58: código para almacenaje de GLP

n) NFPA 69: Estándar Sobre sistemas de Prevención de Explosiones

o) NFPA 491: guía de reacciones químicas peligrosas

Bases de diseño

Proyecto civil

Nombre del proyecto: Planta productora y comercializadora de etanol.

Ubicación: Carretera al Campo 35, paralelo al canal lateral 18+400 en el costado sur de las

instalaciones actuales de PRODEMEX, en la zona industrial Santa Rosa en el municipio de

Ahome, Sinaloa.

Descripción: El proyecto se desarrollará en una superficie aproximada de 94,167.16 m2 y

contará con los siguientes elementos: acceso principal; almacén para DDG; planta de


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proceso, zona de almacenamiento; zona de despacho de producto terminado; espuela de

ferrocarril; servicios primarios, áreas verdes y exteriores.

Acceso principal: Se cuenta con acceso de acuerdo a normatividad emitida por

Dirección de Vialidad y Transporte del Gobierno del Estado. Contará con dos portones de

acceso y salida, respectivamente, separados por una caseta de vigilancia. Todas las

maniobras de carga y descarga se efectuarán en el interior de la propiedad.

Planta de Proceso: La planta de proceso está conformada por los sistemas de licuefacción,

fermentación, destilación y deshidratación.


acuerdo a diseño estructural, sobre una cimentación mixta a base de pilotes de fricción

interna y trabes de liga de dimensiones y especificaciones según diseño. Cuenta con

subestación eléctrica, cuarto de máquinas, laboratorios de control de calidad, cuarto de

control y monitoreo.

Licuefacción: Esta zona contará con cinco tanques de acero inoxidable con agitadores. Tres

de 55 metros 3 de capacidad para lechada, licuefacción inicial y final, Un tanque pulmón de 3

metros 3 y un tanque de retención de 10 m3; 4 bombas centrífugas de 45 m3/hr., de

capacidad, intercambiadores de calor, tuberías y conexiones de acero inoxidable.

Fermentación: Esta zona contará con diez tanques de acero inoxidable con agitadores. Tres de

990 metros 3 de capacidad para fermentación, Un tanque pre-fermentador de 124 metros 3 ,

Un tanque de vinaza de 1284 m3; Tres tanques para dosificación de nutrientes, ácido sulfúrico y

antiespumante de 1 metro 3 y Dos tanques de CIP de 10 m3 , 9 bombas centrífugas (3 de 425

m3/hr, 1 de 100 m3/hr, 1 de 50 m3/hr, 1 de 15 m3/hr, 3 de 1 m3/hr), de capacidad

respectivamente, intercambiadores de calor, tuberías y conexiones de acero inoxidable.

Destilación: Esta zona contará con cinco columnas de destilación de acero inoxidable de

diferentes diámetros y alturas según diseño para: Mosto, Extractiva, Rectificadora, Aceite Fussel

y de Refinación; condensadores, calentadores, pre-calentadores y enfriadores,

intercambiadores de calor, tuberías y conexiones de acero inoxidable, bombas centrífugas de

diferentes diámetros y capacidades, según diseño.

Deshidratación: Esta zona contará con una columna evaporadora de acero


29

inoxidable de diámetro y altura según diseño, filtros, calentadores, condensadores,

enfriadores, intercambiadores de calor, tuberías y conexiones de acero inoxidable, bombas

centrífugas de diferentes diámetros y capacidades, según diseño.

Almacenamiento: El sistema de almacenamiento se encuentra divido en las siguientes

áreas:

Almacenamiento de alcoholes anhidros

En esta área se contara con los siguientes tanques:

2 Tanques de almacenamiento de alcohol anhidro para embarque de 2655 m3 c/u.

2 Tanques de día para alcohol anhidro (para pruebas de calidad) de 118 m3 c/u.

1 Tanque de gasolina para desnaturalizar de 120 m3.

1 Tanque de producto fuera de especificaciones de 708 m3.

Almacenamiento de alcoholes neutros:

2 Tanques de almacenamiento de alcohol extraneutro para embarque de 1156 m3 c/u.

2 Tanques de día para alcohol extraneutro (para pruebas de calidad) de 116 m3 c/u.

Tanques de almacenamiento para servicios.

1 Tanque de combustóleo de 200 m3.

1 Tanque de agua de 3000 m3.

1 Tanque de agua suavizada de 708 m3.

Los materiales de soldadura a utilizar deberán cumplir con los códigos ASME efectuándose

inspecciones radiográficas periódicas que en todo momento permanecerán disponibles para

la verificación correspondiente. La deflexión máxima permisible en los tanques será de 6

pulgadas por cada 100 pies de altura.

Los tanques de almacenamiento estarán pintados por el exterior de color blanco con el

propósito de reducir la absorción de energía solar radiante y estarán debidamente señalizados

de acuerdo a Norma NOM-018-STPS-2000, con los sistemas de identificación y comunicación

de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

Se construirá un dique perimetral de concreto armado según diseño y especificaciones

referidas a la Norma Oficial Mexicana y Pemex, que almacene en caso de un siniestro, el

producto derramado, con un murete intermedio de concreto armado para evitar que

pequeños derrames pongan en peligro la integridad de los tanques adyacentes. Los pisos

serán construidos de concreto armado, con espesores y armados de acuerdo a


30

diseño, para evitar la contaminación del subsuelo en caso de derrame con pendientes que

permitan el libre escurrimiento de líquidos hacia los registros de drenaje pluvial. Contará

además con un sistema de drenaje aceitoso, independiente del pluvial.

La distribución de los tanques de almacenamiento y el sistema de protección contra incendio

está proyectada para que los tanques que contengan productos inflamables, queden

localizados corriente abajo con relación a la dirección de los vientos dominantes y los que

contengan productos combustibles queden localizados corriente arriba.

Con el propósito de elevar el nivel de seguridad de las instalaciones, contaremos con un

sistema de automatización de alarmas por detección de fuego ó atmósferas riesgosas, que

permitan aumentar la velocidad de respuesta para el combate de un siniestro. Este sistema

estará dividido en dos fases: Arquitectura de punto a punto, diseñado para áreas industriales

abiertas donde no se tiene control sobre el medio ambiente, que sirve para reducir la

probabilidad de falla del sistema de demanda y Arquitectura en lazo, en la que todos los

componentes están conectados a un lazo de comunicación

Áreas exteriores: Se contará con sistema de alumbrado exterior a base de postes de

acero y luminarias de vapor de sodio accionado por foto celdas montadas en brazos

metálicos.

Las calles interiores serán de concreto asfáltico, en dimensiones y espesores de acuerdo a

diseño, que cumplan con los radios de giro para camiones del tipo Torton y trailers

convencionales.

Las áreas de trabajo estarán delimitadas por guarniciones de concreto y banquetas para

circulación peatonal.

Las áreas verdes estarán conformadas por pasto tipo bermuda que serán abastecidas por

medio de una red de riego de dimensiones de acuerdo a diseño.


31

Proyecto mecánico

Introducción:

Para el proyecto de Industrias Mexstarch se tiene contemplado la construcción de una planta

nueva para la producción de Etanol cuyo Sistema Mecánico es el objetivo del presente

estudio, dicha planta estará ubicada en La Carretera 35 La Arrocera Los Mochis Sinaloa.

Sistemas:

La planta para la producción de Etanol contará con diferentes sistemas para la parte

mecánica tanto para el área de procesos como para servicios: sistema de Aire comprimido,

sistema de agua de procesos, sistema de potabilización y suavización de agua, tanques para

almacenamiento de agua, sistema de generación de vapor, sistema de agua de

enfriamiento, aire acondicionado y sistema de tratamiento de aguas residuales, cabe señalar

que todas las especificaciones de los materiales, pruebas hidrostáticas de tuberías y el color

para la identificación de la tubería acorde a será acorde a los estándares y normas de PEMEX.

Sistema de Aire comprimido: para éste sistema se instalará un compresor tipo tornillo que

operará a 100 psi, dicho compresor también incluirá una secadora de aire, sus instalaciones

serán a base de tubería de acero al carbón ced. 40 sin costura y su principal función será

inyectar aire a los actuadores de las válvulas automáticas marca Tyco que estarán instaladas

tanto en el procesos de fermentación y destilación, el diámetro del cabezal principal será de

4” con derivaciones en 2” y 1” de diámetro.

El suministro de agua será a través de una tubería de 4” ced. 40 sin costura de diámetro

conectada desde el canal que pasa por la parte frontal de la planta a una cisterna de 2000

m3 de capacidad, esta cisterna será suficiente para abastecer de agua a proceso y al sistema

de enfriamiento, contará con un sistema de potabilización y suavización de agua la cual será

almacenada en tanques cilíndricos horizontales, posteriormente enviada al proceso de

molienda para su mezclado con el grano, éste sistema estará compuesto por bombas

eléctricas maraca Weg de alta eficiencia, tubería hidráulica de PVC ced. 80 para evitar

contaminantes y corrosiones en las mismas.

Sistema de Agua para enfriamiento: contará con 3 bombas eléctricas de 100 hp de alta

eficiencia horizontales las cuales trabajarán a una presión de 4 Kg /cm2, la tubería a instalar

será de acero al carbón cédula 40; el diámetro del cabezal principal de suministro será de 24”

y el diámetro del cabezal de retorno será de 36” de diámetro, éste sistema será para


32

el enfriamiento de un compresor de 75 hp, así como para los cambios de temperatura de los

intercambiadores de calor instalados en los procesos de fermentación y destilación, cabe

mencionar que ésta agua estará recirculando durante las 24 hrs. partiendo de una cisterna y

regresando nuevamente a ésta para bajar las temperaturas del agua de retorno.

En relación a la generación de vapor, se contará con una caldera debidamente instalada y

aislada de acuerdo a las normas de la secretaría del trabajo, ésta contará con un sistema de

automatización para el monitoreo y control de la misma y su función es mantener

temperaturas considerables por arriba de los 90° en las columnas de destilación.

La planta contará con un sistema de riego automático para las áreas verdes exteriores a la

planta, dicho sistema contará estará compuesto de bombas eléctricas de 4 hp, tubería

hidráulica RD-26, rociadores y temporizadores; para el riego de éstas áreas verdes será con

agua tratada de la planta de tratamiento. .

contará además con un sistema de tratamiento de aguas residuales, las cuales posteriormente

serán reutilizadas en el sistema de agua de enfriamiento; dicho sistema estará compuesto por

lagunas de oxidación, la cual incluye: bombas eléctricas de 50 HP, tuberías de acero ala

carbón ced. 40, tubería de PVC ced. 80, así mismo contará con un cuarto eléctrico en donde

estará localizado un CCM, así como los controles de la propia planta.

En la parte de procesos, la parte mecánica se compone básicamente de silos para el

almacenamiento de grano, tanques fermentadores, columnas de destilación, tanques de

almacenamiento de producto terminado, bombas neumáticas, bombas eléctricas

horizontales, tuberías de diferentes diámetros acabado en acero inoxidable, mismos que

componen los sistemas para la transportación del producto en en sus diferentes etapas de

procesamiento, la interconexión de los diferentes procesos estará automatizado por lo que se

podrá monitorear y controlar desde un cuarto de control.

Tanques de almacenamiento

El producto terminado se almacenará en tanques de acero al carbón, se contaran con

tanques de gasolina y de combustoleo para servicios complementarios los cuales contarán

con un sistema de monitoreo, un sistema de contra incendios en el perímetro así como un

sistema de aparta-rayos; éstos tanques además, estarán instalados dentro de un dique de

concreto como prevención de derrame.


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Localización, accesos y frentes de ataque.

Para la localización de las áreas de tanques de almacenamiento y sus sistemas de protección

contraincendio, se tomaron en cuenta la dirección de los vientos dominantes y reinantes, para

evitar que vapores emanados de los propios tanques invadan áreas de quemadores y lugares

donde existan flamas abiertas, así como zonas ocupadas por personal, tales como oficinas,

áreas habitacionales u otras similares.

De forma similar, la distribución de tanques de almacenamiento y sus sistemas de protección

contraincendio debe hacerse de preferencia de manera que aquellos que contengan

productos inflamables, queden localizados “corriente abajo” con relación a la dirección de los

vientos dominantes, en tanto que los que contengan productos combustibles, queden

localizados “corriente arriba”

El diseño, materiales, fabricación, inspección y pruebas de los tanques atmosféricos debe

cumplir con los requerimientos de esta Especificación y los del API STD 650 (o equivalente),.

Los tanques deben ser suministrados con todos los accesorios (internos y externos) requeridos

en los documentos proporcionados por Industrias Mexstarch a través de ADIPPSA

Los tanques deben suministrarse con protección catódica de acuerdo los requerimientos de la

NRF-017-PEMEX.

Los tanques deben suministrarse con sistema para conexión a tierra y pararrayos, de acuerdo a

los requerimientos de la NRF-048-PEMEX. El techo flotante o membrana flotante, debe tener la

conexión a tierra a través de cualquier parte fija del tanque.

El sistema de seguridad y el de protección contra incendio deben cumplir con los

requerimientos de la NRF-011-PEMEX y NRF-015-PEMEX.

Los tanques que por sus dimensiones sean ensamblados en el taller de fabricación, deben

cumplir con los requerimientos del Apéndice “J” del API STD 650 (o equivalente)

Los tanques y sus accesorios deben diseñarse para resistir las cargas de viento y sismo, de

acuerdo con los requerimientos de los documentos proporcionados por PEMEX y los del API STD

650 (o equivalente).

Los materiales utilizados en la fabricación de los tanques deben ser nuevos y libres de defectos.


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No se permiten materiales que se hayan utilizado para la fabricación parcial o total de algún

otro equipo o componente.

Los tanques de acero al carbón, los de acero inoxidable, y los domos de aluminio, deben

cumplir con los requerimientos del API STD 650 (o equivalente).

El material de las placas anulares debe ser del mismo material que las placas del cuerpo con

las que se unen.

Fabricación y montaje

La fabricación y montaje de tanques atmosféricos deben cumplir con los requerimientos de las

Secciones 4, 5, 6 y 7 del API STD 650 (o equivalente).

Antes de iniciar la fabricación del tanque, se deben tener Procedimientos de Soldadura y

Calificación de acuerdo a los requerimientos de la Sección 7 del API STD 650 (o equivalente).

El personal empleado en cualquier trabajo de soldadura para los tanques atmosféricos debe

estar calificado de acuerdo a los requerimientos del API STD 650 (o equivalente).

Las aberturas de boquillas y registros (incluyendo los refuerzos), deben ser localizados para

evitar interferencias con soldaduras longitudinales y circunferenciales.

El ángulo de coronamiento debe colocarse en la parte exterior del tanque.

En las placas del fondo donde descansen columnas fijas o en los lugares donde se localizan

cargas concentradas de otros accesorios, se deben suministrar placas de refuerzo, del mismo

material y espesor del fondo del tanque (mínimo). Las placas de refuerzo deben estar

centradas de acuerdo con la carga aplicada y soldadas con filete continuo.

En los tanques, o partes del tanque, con relevado de esfuerzos, se debe pintar el siguiente

letrero:

“PARTE RELEVADA DE ESFUERZOS. NO SOLDAR O CORTAR”

En adición a las tolerancias requeridas por el API STD 650 (o equivalente), las boquillas deben

cumplir con lo siguiente:

a. Proyección desde el interior del tanque a la cara de la brida: ± 3 mm (1/8 plg).

b. Orientación o elevación: ± 6 mm (¼ plg).

c. Inclinación de la brida en cualquier plano: ± ½ grado pero sin exceder de 5 mm (3/16

plg).

d. Para boquillas en el techo: desde la cara de la brida a la línea de centros del

tanque, y de la línea de centros del tanque a la línea de centros de la boquilla ± 6

mm (¼ plg).

e. Orientación de los barrenos de las bridas: ± 1.6 mm (1/16 plg).


35

Escaleras y plataformas

Todos los tanques deben suministrarse con escalera y plataforma en el techo para acceso a

instrumentos y registro de hombre, de acuerdo a los requerimientos de las tablas 3-17 y 3-18 del

API STD-650 (o equivalente).

Los tanques de 6 metros de altura y menores deben suministrarse con escalera vertical

(marina) con guardas de seguridad. Los tanques con altura mayor a 6 metros, deben

suministrarse con escalera helicoidal.

Las plataformas deben ser diseñadas para soportar una carga uniforme de 367 Kg/m2 (75

lb/ft2).

El piso de las plataformas debe ser (como mínimo) de placa antiderrapante de 6mm (1/4 plg)

o de rejilla (Irving o equivalente) de barras de 25 x 5 mm (1 x 3/16 plg), localizadas a 30 mm (1

3/16 plg) centro a centro y barras localizadas a 102 mm (4 plg) centro a centro.

Las plataformas, barandales y escaleras construidas de perfiles estructurales deben ser

galvanizados, y las grapas de sujeción deben ser del mismo material de construcción del

tanque.

La rejilla no debe ser soldada a ningún elemento después del galvanizado. Todos los

accesorios para fijación deben ser de acero galvanizado.

Inspección y pruebas

La inspección y pruebas del tanque, deben cumplir con los requerimientos de las Secciones 5 y

6 del API STD 650 (o equivalente).

Todos los materiales y trabajos de fabricación están sujetos a inspección, en el taller y en el

lugar de operación del tanque, por representantes de la empresa. Todos los documentos del

tanque (dibujos, procedimientos de soldadura, memorias de cálculo, etc.) deben estar

disponibles para el inspector designado.

La empresa se reserva el derecho de inspeccionar total o parcialmente el diseño, materiales,

fabricación y pruebas de los tanques.

Los tanques terminados que presenten defectos originados por mala calidad de diseño,

materiales, o mano de obra, o que no cumpla con los requerimientos de esta Especificación,

serán rechazados.

Antes de efectuar la prueba hidrostática, el tanque debe limpiarse y dejar libre de basura,

residuos de soldadura y otros sobrantes de la construcción.

La prueba hidrostática debe efectuarse llenando el tanque hasta el anillo de coronamiento,

con agua limpia a una temperatura no mayor de 400C y no menor de 180C.

La prueba hidrostática de los tanques construidos de acero inoxidable debe ser con


36

agua potable. Las partes del tanque que no puedan ser completamente drenadas deben

limpiarse con agua desmineralizada con un contenido máximo de cloruros de 5 ppm. El pH del

agua debe ser de 6 a 8.3.

Una vez terminada la prueba hidrostática el tanque debe ser drenado completamente y

abierto para inspección.

Suministrar la calibración volumétrica de los tanques de acuerdo a los requerimientos del “API

Manual of Petroleum Measurement Standards o el API STD 2555 (o equivalente).

Las oficinas administrativas y laboratorios, contarán con un sistema de Aire Acondicionado

mediante minisplit y unidades manejadoras de aire de 10 toneladas de refrigeración con

control de temperatura.

El proyecto contará con planos ejecutivos mismos que tendrán como contenido simbologías,

dibujos de planta, isométricos y especificaciones de materiales y conexiones así como de

soportería.

Proyecto eléctrico

Introducción:

Para el proyecto de Industrias Mexstarch se tiene contemplado la construcción de una planta

nueva para la producción de Etanol cuyo Sistema Eléctrico es el objetivo del presente estudio,

dicha planta estará ubicada en La Carretera que conduce al Campo 35 en el Municipio de

Ahome, Sinaloa.

El suministro de energía eléctrica para las instalaciones de la planta será por la parte frontal del

predio mediante la conexión con las líneas de media tensión de 33 KV, para lo cual contará

con una subestación receptora de 33 KV que incluirá: un módulo para medición y dos

módulos de seccionamientos uno para CFE y otro para la propietaria, se contará también con

una subestación secundaria dentro de la planta para bajar la tensión de 33 KV a 440 V y de

440 a 220 V; en el interior del edificio estará localizado un cuarto eléctrico en cual estarán

instalados transformadores, tableros generales, tableros para distribución de fuerza y

alumbrado, Centros de Control de Motores CCM´S, PLC para control así como reguladores de

energía; en la parte exterior, la planta contará también con una planta de emergencia de 350

KVA para mantener iluminación en un 30%, además de mantener con respaldo los equipos de

control y computo en estado encendido; la planta contará con un sistema de tierras física y

sistema de apartarayos, contará además con el sistema de alumbrado en las áreas de

proceso, almacenamientos, oficinas, laboratorios y vialidades interiores,


37

estacionamientos y áreas verdes.

La carga eléctrica total conectada será de 3.5 MVA y la carga total demandada será de 3.0

MVA.

Las instalaciones eléctricas, en el proceso de destilación y almacenamiento de producto

terminado serán a prueba de explosión y en el resto donde las instalaciones estén expuestas al

medio ambiente, éstas serán a prueba de intemperie Nema 3R; las Canalizaciones serán con

tubería conduit pared gruesa galvanizada.

El proyecto cumplirá con las normas y lineamientos de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana, y

que además estará avalado y supervisado por un corresponsable de instalaciones Eléctricas

(Unidad Verificadora de Instalaciones Eléctricas UVIE).


dibujos de planta, isométricos y especificaciones de materiales y cableado.

Proyecto sistema contra-incendio

La planta para la producción de Etanol, contará con un sistema de contra incendio a base de

agua y espuma, dicho proyecto contará con un tanque de almacenamiento de 2000 m3, un

equipo de bombeo que incluye una bomba diesel, bomba eléctrica de 300 Hp, así como una

bomba jockey para mantener presurizado el sistema ; un loop exterior principal con válvulas

de seccionamiento e hidrantes, sistemas de rociadores en oficinas, sistema de diluvio y

monitores dirigidos en la zona de almacenamiento de producto terminado además de tomas

siamesas para la conexión de bomberos.

Contará además con un sistema de alarma y supervisión además de un sistema de detección

y monitoreo en cada una de las áreas a base de detectores de humo, temperatura y

estaciones manuales; de cámaras de circuito cerrado de televisión, así como un sistema de

voceo y luz estroboscopia.

El área a proteger es aproximadamente de tres hectáreas, de las cuales se protegerá con

dicho sistema las áreas de procesos, almacenamientos de grano y producto terminado, así

como las áreas de oficinas administrativas.

El sistema de contra incendio, deberá ser aprobada por las normas competentes (NFPA),

protección civil y bomberos, los operadores recibirán cursos de operación y


38

mantenimiento, adquisición de refacciones; los criterios de diseños estarán basados en

normas y niveles de riesgo en cada una de las diferentes áreas.

El proyecto desarrollado cubre básicamente dos aspectos:

La protección exterior del edificio a base de un loop exterior, hidrántes, tomas siamesas y

monitores, protección del edificio para oficinas y laboratorios a base de hidrantes,

extinguidores y rociadores, tomando en cuenta las normas y reglamentos de la NFPA.


dibujos de planta, isométricos y especificaciones de materiales y conexiones así como de

soportería.

Protección contra incendios.

Se consideran instalaciones de Extinción de Incendios las siguientes:

- Instalación de Bocas de Incendio.

- Instalación de Hidrantes de Incendios. Instalación de Columna Seca.

- Instalación de Extintores Móviles.

- Instalaciones de Sistemas Fijos de extinción.

Los almacenamientos definidos en la presente sección deberán disponer de los medios de

protección de incendios que se especifican en la tabla siguiente.


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1. Bocas de incendio.

La instalación de Bocas de Incendio estará compuesta por los siguientes elementos:

- Bocas de incendio equipadas.

- Red de tuberías de agua.

- Fuente de abastecimiento de agua.

Las bocas de incendio equipadas pueden ser de dos tipos de 25 ó 45 mm y estarán provistas

como mínimo de los siguientes elementos:

- Lanza: Deberá ser de un material resistente a la corrosión y a los esfuerzos mecánicos a los

que vaya a quedar sometida en su utilización.

Llevará incorporado un sistema de apertura y cierre en el caso de que éste no exista en la

boquilla.

- Manguera: Sus diámetros interiores serán de 45 ó 25 mm.

- Racor: Todos los racores de conexión de los diferentes elementos de la boca de incendio

equipada estarán sólidamente unidos a los elementos a conectar.

- Válvula: Deberá estar realizada en material metálico resistente a la oxidación y corrosión. Se

admitirán las de cierre rápido (1/4 de vuelta) siempre que se prevean los efectos del golpe de

ariete y las de volante con un número de vueltas para su apertura y cierre comprendido entre

2 1/4 y 3 1/2.

- Soporte: Deberá tener suficiente resistencia mecánica para soportar además del peso de la

manguera, las acciones derivadas de su funcionamiento. Se admite tanto el de tipo

devanadera (carrete para conservar la manguera enrollada) como el de tipo plegadora

(soporte para conservar la manguera doblada en zigzag), excepto en el tipo de 25 mm que

será siempre de devanadera. Ambos tipos de soporte permitirán orientar correctamente la

manguera. Para mangueras de 45 mm el soporte deberá poder girar alrededor de un eje

vertical.

- Armario: Todos los elementos que componen la boca de incendio equipada deberán estar

alojados en un armario de dimensiones suficientes para permitir el despliegue rápido y

completo de la manguera, excepto en el tipo de 25 mm en el cual no es exigible el armario.

Todos estos elementos habrán de encontrarse debidamente acoplados entre si, conectados

permanentemente a una red de agua siempre en carga que cumpla las condiciones

establecidas para este tipo de instalaciones.

El emplazamiento y distribución de las bocas de incendio equipadas se efectuará con arreglo

a los siguientes criterios generales.

- Las bocas de incendio equipadas deberán situarse sobre un soporte rígido, de forma que el

centro quede como máximo a una altura de 1,5 metros con relación al suelo. Se


40

situarán preferentemente cerca de las puertas o salidas y a una distancia máxima de 5

metros se instalará siempre una boca, teniendo en cuenta que no deberán constituir

obstáculo para la utilización de dichas puertas.

- La determinación del número de bocas de incendio equipadas y su distribución, se hará de

tal modo que la totalidad de la superficie a proteger lo esté, al menos por una boca de

incendio equipada.

- La separación máxima entre cada boca de incendio equipada y su más cercana será de 50

m y la distancia desde cualquier punto de un local protegido hasta la boca de incendio

equipada más próxima no deberá exceder de 25 m. Dichas distancias se medirán sobre

recorridos reales.

- Las bocas de incendio equipadas se señalizarán según lo indicado en la norma.

- Se deberá mantener alrededor de cada boca de incendio equipada una zona libre de

obstáculos que permita el acceso y maniobra sin dificultad.

La red de tuberías que debe ir vista, será de acero, pudiendo ser de otro material cuando

vaya enterrado o convenientemente protegida, de uso exclusivo para instalaciones de

protección contra incendios y deberá diseñarse de manera que queden garantizadas, en

cualquiera de las bocas de incendio equipadas, las siguientes condiciones de funcionamiento.

- La presión dinámica en punta de lanza será como mínimo de 343 kPa (3,5 kg/cm2).

- Los caudales mínimos serán de 1,6 l/s para las bocas de 25 mm y 3,3 l/s para las bocas de 45

mm.

Estas condiciones de presión y caudal se deberán mantener durante una hora bajo la hipótesis

de funcionamiento simultáneo de las dos bocas hidráulicamente más desfavorables.

- La red se protegerá contra la corrosión, las heladas y las acciones mecánicas, en los puntos

que se considere preciso.

La fuente de abastecimiento de agua a esta instalación deberá cumplir con las siguientes

exigencias:

- Si los servicios públicos de abastecimiento de agua garantizan las condiciones exigidas en el

punto anterior, la toma de alimentación de la instalación podrá efectuarse en la red general y

será independiente de cualquier otro uso y sin disponer contadores ni válvulas cerradas.

- Si los servicios públicos de abastecimiento de agua no pudieran garantizar las condiciones de

suministro establecidas será necesario instalar un depósito de agua con capacidad suficiente

y equipos de bombeo adecuados para garantizar dichas condiciones. Dichos equipos de

bombeo serán de uso exclusivo para esta instalación, salvo en el caso contemplado en el

siguiente párrafo.

Se podrá alimentar la instalación desde una red general de incendios común a otras


41

instalaciones de protección, siempre que en el cálculo del abastecimiento se hayan tenido

en cuenta los mínimos requeridos por cada una de las instalaciones que han de funcionar

simultáneamente.

La instalación de bocas de incendio equipadas se someterá antes de su recepción a una

prueba de estanquidad y resistencia mecánica, sometiendo la red a una presión hidrostática

igual a la máxima presión de servicio más 343 kPa (3,5 kg/cm2) y como mínimo 980 kPa (10

kg/cm2), manteniendo dicha presión de prueba durante dos horas como mínimo, no

debiendo aparecer fugas en ningún punto de la instalación.

2. Hidrantes de incendios.

La instalación de hidrantes de incendios cumplirá con las siguientes condiciones:

- Los hidrantes de incendios pueden ser de dos tipos en función de su diámetro: Tipo 80 mm y

Tipo 100 mm.

En cualquier caso los hidrantes podrán estar enterrados cada uno en una arqueta con una

única salida o terminados en una columna provista de tres salidas, cuyos diámetros en función

del de la columna, serán los siguientes: Tipo 80 mm una salida de 70 mm y dos de 45 mm y Tipo

100 mm, una salida de 100 mm y dos de 70 mm.

- Los hidrantes estarán preparados para resistir las heladas y las acciones mecánicas cuando

sea necesario.

Se conectarán a la red mediante una conducción independiente para cada hidrante, siendo

el diámetro de la misma y el del tramo de red al que se conecte iguales, como mínimo, al del

hidrante.

- Estarán situados en lugares fácilmente accesibles a los equipos del Servicio de Extinción de

Incendios debidamente señalizados y distribuidos de manera que la distancia entre ellos no

sea en ningún caso superior a 80 metros.

El diseño y alimentación de la red que contenga los hidrantes serán adecuados para que bajo

la hipótesis de puesta en servicio de los hidrantes cuya utilización simultánea sea necesaria el

caudal en cada uno de ellos sea como mínimo de 500 litros/ min para hidrantes tipo 80 mm y

1.000 Iitros/min para hidrantes tipo 100 mm, con una presión mínima de 686 kPa (7 kg/cm2).

3. Columna Seca.

La instalación de Columna Seca es para uso exclusivo del Servicio de Extinción de Incendios y

estará formada por una conducción normalmente vacía, que partiendo de la fachada del

edificio discurre generalmente por la caja de escalera y está provista de bocas de


42

salida en pisos y de toma de alimentación en la fachada para la conexión de los equipos del

Servicio o de Extinción de Incendios, que es el que proporciona a la conducción la presión y el

caudal de agua necesarios para la extinción del incendio.

La tubería será de acero galvanizado y tendrá un diámetro nominal de 80 mm cualquiera que

sea el número de plantas del edificio.

Cada Columna Seca llevará su propia toma de alimentación y ésta estará provista de

conexión siamesa con llaves incorporadas y racores tipo UNE 23.400, de 70 mm de diámetro y

con tapas sujetas con cadenas.

La toma de alimentación tendrá una llave de purga con diámetro mínimo de 25 mm para

vaciado de la columna una vez utilizada. Estará alojada en una hornacina de 55 cm de

ancho, 40 cm de alto y 50 cm de profundidad, provista de tapa metálica pintada de blanco

con la inscripción «USO EXCLUSIVO DE BOMBEROS», en letra roja. La tapa dispondrá de cierre

de simple resbalón para llave de cuadradillo de 8 mm y bisagras en su parte inferior que

permitan su total abatimiento. Se dispondrá en la fachada, con el centro de sus bocas a 90

cm del suelo, en lugares accesibles al Servicio de Extinción de Incendios y lo más próximo

posible a la columna. En caso de no estar situadas junto al acceso principal del edificio, en el

mismo se señalizará su situación.

Las bocas de salida en pisos estarán provistas de coples tipo UNE 23.400, de 45 mm de

diámetro con tapas sujetas con cadenas.

Estarán alojadas en hornacinas de 55 cm de ancho, 35 cm de alto y 30 cm de profundidad,

provistas de tapa con la inscripción «USO EXCLUSIVO DE BOMBEROS» en letra roja.

La instalación de columna seca se someterá antes de su recepción a una presión de 1.960 kPa

(20 kg/cm2), durante dos horas, sin que aparezcan fugas en ningún punto de la instalación.

4. Extintores móviles.

Todos los almacenamientos a que hace referencia la presente ITC deberán estar dotados de

extintores móviles a ser posible próximos a las salidas y en lugares de fácil visibilidad y acceso.

Se dispondrá por lo menos de un extintor de eficacia 144B y agente extintor adecuado

(generalmente polvo seco), de tal forma que la distancia a recorrer horizontalmente desde

cualquier punto del área protegida hasta alcanzar el extintor adecuado más próximo no

exceda de 15 m.

Los extintores se revisarán periódicamente de acuerdo con la legislación vigente y

recomendaciones del fabricante.


43

- Los extintores portátiles se colocarán sobre soportes fijados a paramentos verticales o pilares

de forma que la parte superior del extintor quede como máximo a 1,70 m del suelo.

- Los extintores que estén sujetos a posibles daños físicos, químicos o atmosféricos, deberán

estar protegidos.

5. Sistemas fijos de extinción.

Los sistemas fijos de extinción tienen como finalidad el control y la extinción de un incendio

mediante la descarga en el área protegida de un producto extintor. Estos sistemas pueden

actuar manualmente o de forma automática existiendo los siguientes sistemas:

- Instalación de rociadores de agua.

- Instalaciones de extinción por polvo.

- Instalaciones de extinción por agentes extintores gaseosos.

- Instalaciones de extinción por espuma física.

- Instalaciones de Rociadores de agua:

La red de tuberías de agua será de uso exclusivo para instalaciones de protección contra

incendios.

Se instalarán cabezas rociadoras de características y en número adecuado para cubrir la

totalidad de a zona que se desea proteger en función del riesgo que suponga el uso del

edificio o zona del mismo, conforme a la clasificación de riesgos establecidos.

El disparo de los rociadores podrá ser manual o automático.

La fuente de abastecimiento de agua a estas instalaciones deberá cumplir con las siguientes

exigencias:

- Si los servicios públicos de abastecimiento de agua garantizan las condiciones funcionales

exigidas según diseño la toma de alimentación se hará a la red general, debiendo ser

independientemente de cualquier otro uso sin disponer contadores ni válvulas.

- Si los servicios de abastecimiento de agua no pudieran garantizar las condiciones de

suministro establecidas, será necesario instalar en el edificio un sistema de abastecimiento que

garantice dichas condiciones.

La instalación se someterá a una prueba de estanquidad y resistencia mecánica y a una

presión hidrostática igual a la máxima presión de servicio más 343 kPa (3,5kg/cm2),

manteniendo dicha presión de prueba durante dos horas y no debiendo aparecer fugas en

ningún punto de la instalación.

Instalaciones de extinción por polvo:


44

La instalación de extinción por polvo, se ajustará a lo especificado en la norma NOM 100

STPS-1994.

Instalaciones de extinción por agentes extintores gaseosos:

Las instalaciones de extinción por medio de agentes extintores gaseosos, podrán ser de dos

tipos:

- Sistemas a base de anhídrido carbónico (CO2) o hidrocarburos halogenados según NOM 102

STPS-1994.

Los sistemas por agente extintor gaseoso (anhídrido carbónico o hidrocarburos halogenados)

estarán compuestos, como mínimo por los siguientes elementos:

- Mecanismos de disparo.

- Equipos de control de funcionamiento eléctrico o neumático.

- Recipientes para gas a presión.

- Conductos para el agente extintor.

- Difusores de descarga.

Los mecanismos de disparo serán por medio de detectores de humo, elementos fusibles,

termómetros de contacto o termostatos o disparo manual en lugar accesible.

La capacidad de los recipientes de gas a presión deberá ser suficiente para asegurar la

extinción del incendio y las concentraciones de aplicación se definirán en función del riesgo,

debiendo quedar justificados ambos requisitos.

Este sistema, sólo será utilizable cuando quede garantizada la seguridad o la evacuación del

personal. Además, el mecanismo de disparo incluirá un retardo en su acción y un sistema de

prealarma de forma que permita la evacuación de dichos ocupantes antes de la descarga

del agente extintor.

Instalaciones de extinción por espuma:

La instalación de extinción por espuma, se ajustará a lo especificado en las NOM 101 STPS-

1994).

Instalación de pulsadores de alarma y vigilancia:

Los almacenamientos con capacidad global superior a: 20 metros cúbicos para líquidos de la

clase A, 50 metros cúbicos para líquidos de la clase B2, 500 metros cúbicos para


45

líquidos de la clase C dispondrán de puestos para el accionamiento de la alarma que estén

a menos de 200 metros de los almacenajes.

Los puestos para accionamiento de la alarma podrán ser sustituidos por transmisores portátiles

en poder de vigilantes o personal de servicio.

Se establecerá una alarma acústica perfectamente audible en toda la zona y distinta de las

destinadas a otros usos (el aviso de principio y fin de la jornada laboral, por ejemplo).

Los almacenes industriales a que hace referencia esta ITC deberán disponer de vigilancia

adecuada durante las 24 horas del día.

Abastecimiento de agua.

Conjunto de fuentes de agua, equipos de impulsión y red general de incendios destinado a

asegurar, para una o varias instalaciones específicas de protección, el caudal y presión de

agua necesarios durante el tiempo de autonomía requerido.

El abastecimiento de agua deberá estar reservado exclusivamente para el sistema de

protección contra incendios y bajo el control del propietario del sistema. Quedan

exceptuadas del cumplimiento de estas condiciones las redes de uso público.

Un abastecimiento de agua puede alimentar más de una instalación específica de

protección, siempre y cuando sea capaz de asegurar simultáneamente los caudales y

presiones de cada instalación en el caso más desfavorable durante el tiempo de autonomía

requerido. Para estos efectos se deben considerar todas las instalaciones de protección que

podrían funcionar simultáneamente en cada caso de incendio, y el tiempo de autonomía

para todas ellas será el de aquella que lo requiera mayor.

No es necesario, salvo casos particulares que lo justifiquen, contemplar la coincidencia de más

de un incendio con localización independiente.

Todas las válvulas de cierre o de seccionamiento que deban permanecer normalmente

abiertas para el correcto funcionamiento del sistema serán de tipo husillo ascendente, o

dispondrán de otro dispositivo que permita verificar fácilmente si están en posición abierta. Su

velocidad de cierre será tal que evite el riesgo de golpe de ariete.


46

V.2 Descripción detallada del proceso

Describir detalladamente el proceso por líneas de producción. Anexar diagramas de bloques

Listar todas las materias primas, productos, y subproductos manejados en el proceso,

señalando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas.

Especificando nombre de la sustancia, cantidad máxima de almacenamiento, concentración,

capacidad máxima de producción, y tipo de almacenamiento.

El Slurry o lechada de almidón es la materia prima básica a utilizar para los procesos de

obtención de etanol, la ruta enzimática es preponderante. Inicialmente se hace una hidrólisis

enzimática, empleando la alfa-amilasa obtenida de bacterias termorresistentes como Bacillus

licheniformis o B. amyloliquefaciens, lo que la hace ideal para la primera etapa de la hidrólisis

de las suspensiones de almidón que tienen que ser llevadas a temperaturas entre 90 -110º C,

cuando ocurre el rompimiento de los gránulos de almidón, condición necesaria para el

tratamiento enzimático. El contenido de enzimas utilizado depende de su grado de actividad,

pero es usualmente cerca de 0.06 a 0.08%. Bajo ese nivel de temperatura ocurre también una

esterilización de la materia prima, reduciendo la presencia de bacterias prejudiciales para la

fermentación.

El producto de la etapa de licuefacción es una solución de almidón que contiene dextrinas

(oligosacáridos compuestos por varias unidades de glucosa) y pequeñas cantidades de

glucosa.

El almidón licuado se somete entonces a sacarificación a menores temperaturas (60-70ºC) con

glucoamilasa (0.06 a 0.12%) obtenida de Aspergillus niger o de especies de Rhizopus, la cual

hidroliza las dextrinas hasta glucosa, como presenta la ecuación a seguir (Sánchez y Cardona,

2005).

(C6 H10 O5 )n → dextrinas → n C2 H12 O 6

almidón glucosa

De cada 1 kg de almidón se pueden obtener teóricamente 1.11 kg de glucosa, lo que implica

una relación estequiométrica de 9:10. Una vez obtenida la glucosa se realiza la fermentación

por medio de la adición de levadura para la producción de etanol, En condiciones teóricas,

para cada kg de almidón podrían ser producidos 0.716 litros de etanol anhidro. Asumiendo un

contenido de 66% de almidón en el maíz en grano seco, podrían teóricamente ser producidos

hasta 416 litros de etanol por tonelada de maíz. Considerando las eficiencias de


47

sacarificación, fermentación y destilación, respectivamente 95, 90 y 98%, llegase a 0.631 litros

por kg de almidón o cerca de 400 litros de etanol por tonelada de maíz en condiciones reales.

El proceso de Producción de Etanol a partir de almidón es el siguiente:


48


49

La planta de etanol está conformada por los procesos unitarios de licuefacción, fermentación,

destilación, deshidratación y tratamiento de vinazas y DDGS.


acuerdo a diseño estructural, sobre una losa de cimentación, contra-trabes de liga y dados de

concreto de dimensiones y especificaciones según diseño. Cuenta además con subestación

eléctrica, cuarto de máquinas, laboratorios de control de calidad, cuarto de control y

monitoreo.

Licuefacción y sacarificación.

Esta zona contará con cinco tanques de acero inoxidable con agitadores. Tres de 55 metros 3

de capacidad para lechada, licuefacción inicial y final, Un tanque pulmón de 3 metros 3 y un

tanque de retención de 10 m3; 4 bombas centrífugas de 45 m3/h., de capacidad,

intercambiadores de calor, tuberías y conexiones de acero inoxidable

La lechada es mezclada con vapor reciclado en el pre-mezclador, precalentada y


50

almacenada en un tanque de acero inoxidable. La lechada se bombea continuamente al

“jet cocker” donde el vapor rápidamente incrementa la temperatura. La mezcla de lechada y

vapor pasan a través del tanque de retención; la lechada cocida se descarga a un tanque

pulmón. La lechada es ajustada en su PH y se agregan enzimas licuadas para iniciar el proceso

de licuefacción.

El proceso de cocimiento convierte la mezcla de almidón y agua (slurry) en una suspensión

hidratada y esterilizada. La licuefacción se lleva a cabo en los tanques de licuefacción inicial y

final. La mezcla es enfriada y transferida a la sección de fermentación.

Fermentación.

Esta zona contará con diez tanques de acero inoxidable con agitadores. 3 de 990 m3 de

capacidad para fermentación, Un tanque pre-fermentador de 124 m3 , Un tanque de vinaza

de 1284 m3; Tres tanques para dosificación de nutrientes, ácido sulfúrico y antiespumante de 1

m3 y 2 tanques de CIP de 10 m3 , 9 bombas centrífugas (3 de 425 m3/hr, 1 de 100 m3/hr, 1 de 50

m3/hr, 1 de 15 m3/hr, 3 de 1 m3/hr), de capacidad respectivamente, intercambiadores de

calor, tuberías y conexiones de acero inoxidable.

El proceso de fermentación es simple con solo 3 fermentadores que ofrecen alta eficiencia del

91 al 91.5%. Una parte de la lechada licuada es llevada al pre-fermentador, donde las enzimas

sacarificantes son agregadas y convierten el almidón licuado en azúcares. La cantidad

requerida de levadura seca activa es agregada para la preparación de masa celular, la cual

es transferida al fermentador. El balance de lechada licuada es llevada al SIF. La masa celular

es agregada desde el pre-fermentador. Durante el proceso de fermentación, el calor emitido

durante la reacción exotérmica de la formación del etanol, es removido por una circulación

forzada de enfriamiento en los intercambiadores de calor externos y la temperatura de la

mezcla es mantenida en el fermentador a 32-34 grados centígrados. La mezcla fermentada es

llevada al tanque “beer well”.

Destilación.

Esta zona contará con 5 columnas de destilación de acero inoxidable de diferentes diámetros

y alturas según diseño para: Mosto, Extractiva, Rectificadora, Aceite Fussel y Refinación;

condensadores, calentadores, pre-calentadores y enfriadores, intercambiadores de calor,



La vinaza delgada es enviada al decantador y posteriormente a su tratamiento final. La

columna rectificadora operando bajo presión moderada, concentra el etanol al 95%.


51

La planta de destilación produce alcohol extra neutro (ENA) de calidad superior y alcohol

anhidro.

Deshidratación.

Esta zona contará con una columna evaporadora de acero inoxidable de diámetro y altura

según diseño, filtros, calentadores, condensadores, enfriadores, intercambiadores de calor,



El sistema de deshidratación de etanol ofertado se obtiene aplicando “Pressure Swing

Adsorption Tecnology” por PRAJ.

Los vapores de alcohol rectificado pasan a través de un súper-calentador.

Los vapores súper-calentados son enviados a camas absorbentes gemelas que operan de

manera cíclica y permiten la regeneración en operación continua. Mientras una cama está en

el modo de deshidratación, la otra está en modo de regeneración.

Dependiendo de la alimentación y especificación de los productos, los intercambiadores de

deshidratación – regeneración toman lugar en cuestión de minutos

Tratamiento de vinazas y obtención de DDGS

La vinaza bruta proveniente de la columna mostera compuesta por líquidos y sólidos sigue

hacia las centrifugas horizontales o Decanter para separar los sólidos con aproximadamente

70% de humedad. Estos sólidos serán encaminados directamente al secador, mientras el

liquido que proviene de las centrifugas llamado vinaza clara, se recicla parcialmente (35% del

volumen) para el proceso de licuefacción la parte restante es enviado hacia el proceso de

tratamiento final, donde se concentran los sólidos diluidos en liquido desde una concentración

de 30 hasta 35% que será posteriormente mezclado con los sólidos apartados por las

centrifugas y finalmente toda esta mezcla se somete al proceso de secado.

El producto en la salida del secador se llama DDGS (Destilled dry grains with soluble – Destilado

seco de granos con soluble). Durante el proceso de obtención del alcohol se reduce

drásticamente el contenido en hidratos de carbono no estructurales y se concentran

proporcionalmente el resto de los nutrientes, como: proteínas, fibra, aminoácidos, grasas y

minerales. Los DDGS contienen fundamentalmente residuos no fermentados de los granos

originales, levaduras, nutrientes solubles y partículas más finas de los granos. Las características

del producto final dependen de la calidad del producto inicial y de las condiciones del

proceso (temperatura y tiempo de cocción, destilación, secado y granulometría). En general

concentran 2,2 y 3 veces el contenido de fibra cruda, proteína, extracto etéreo y


52

cenizas, en relación con el producto original.

Los dos principales servicios son de vapor y agua fría. El vapor de agua es producido en

calderas de aceite combustible de alta eficiencia, con presión de 6kg/cm2 y saturado, usando

para calentamiento, evaporación y destilación. El agua utilizada para enfriamiento en

diversas fases del proceso es tratada y enfriada en torre de enfriamiento, mantenida en

circuito cerrado, con capacidad para cambiar 50.000.000 Kcal, disminuyendo

significativamente la captación de agua. Se requerirá también el servicio de aire comprimido

tanto para la propagación de levaduras como para todo sistema de automatización serán

producidos por compresores, equipos de tratamiento y secado de aire, con sus respectivas

redes de distribución.

Los tanques de fermentación de la planta contarán con sistemas CIP (Clearing In Place,

limpieza en el lugar) para garantizar su limpieza interna y destrucción de microorganismos que

pueden llegar a puntos inaccesibles manual o mecánicamente.

Diagrama de bloques con Entrada y Salidas


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Tipo y cantidad de sustancias y materiales que se utilizarán y almacenarán, etc.;

Nombre comercial

Estado físico

Tipo de envase Etapa o proceso en que se

emplea Capacidad de almacenamiento

Volumen de almacenamiento

máximo Notas

Alcohol Etílico anhidro

Liquido Tanques de acero al carbón

Producto terminado

5310 m3

4600 m3 Se encuentra dentro del listado de sustancias peligrosas

Alcohol Etílico extra neutro

Liquido Tanques de acero inoxidable

Producto terminado

2312 m3

1850 m3 Se encuentra dentro del listado de sustancias peligrosas

Gasolina Liquido Tanques de acero al carbón

Desnaturalizante 125 m3 100 m3

Agua Liquido Tanques de acero al carbón

Agua de proceso y para sistema contraincendios

3000 m3 3000 m3

UREA Granulado Sacos de 50 kg Nutriente

10,000 Kg. 10,000 kg

Ácido Sulfúrico

Liquido Tanque de plástico reforzado

Regulador de Ph en fermentación

2.5 m3

4,100 kg

Sosa

Liquido Tanque de plástico reforzado

Limpieza de tanques

10 m3

8550 kg

Combustóleo Liquido Tanque de acero al carbón

Combustible de calderas 200 m3 180 m3

Agua amoniacal

Líquido Tanque de plástico reforzado

Regulador de ph 20 m3 15 m3

Ácido sulfamico

Granulado Sacos de 25 kg. Limpieza de tanques y tuberías

950 kg 950 kg

Vinazas ligeras Liquido Tanque de acero al carbón

Decantado de vinazas gruesas

1,770 m3 1,500 m3

DDGS Granel A granel Almacén de DDGS 1,000 kg 1,000 kg Enzimas Granel Cajas de 25 kg Licuefacción y

sacarificación 7,000 kg 6,500 kg

Levadura Granel Cajas de 25 kg Fermentación 3,000 kg 2,400 kg Slurry (lechada de almidón)

Liquido A granel Licuefacción- Producto terminado

No se almacena No se almacena


54

V.3 Hojas de seguridad

Características CRETIB2

Nombre comerci

al

Nombre técnico CAS1

Estado físico

Tipo de envase

Etapa o proceso en

que se emplea

Cantidad almacen

ada (máxima

)

Cantidad de

reporte

C R E T I B

IDLH3 TLV4 Destino o uso final

Uso que se da al material sobrant

e

Alcohol Etílico

Etanol

64-17-5

Liquido Granel

Producto terminado

3844 tons

20000 kg

X X X 620 0m g/m3

1880 mg/ m3

Export ación Estados Unidos

Se exporta todo

Gasolina

Gasolina Liquido Granel Desnaturalizante

1006 barriles

X X Desnaturalizante del alcohol se mezcla en línea al momento del embarque

Se utiliza todo

Combustóleo

Combustóleo

Liquido Granel Combustible de calderas

200 m3

10,000 barriles

X X

Ácido Sulfúrico

Ácido Sulfúrico

7664-3-9

Liquido Granel Fermentación

4,100 kg

N/A X X X 1-3 mg/m

3

Estabilización de ph

ninguno

Sosa

Hidróxido de Sodio

Líquido

Tambores de 100 kg

Limpieza de tanques

8,550 kg

N/A X X X / 2 mg/m3

Limpieza de tanques

ninguno

Agua amoniacal

Hidróxido de amonio

1336-21-6

Líquido Tanque de platico reforzado

Fermentación

15 m3 N/A X X 350 mg/kg

Estabilización de ph

Se utiliza en su totalidad

Ácido sulfamico

5329-14-6

Solido Sacos de 25 Kg

Licuefacción y fermentación

950 kg N/A X X 3160 mg/kg

Limpieza de ductos y tanques


Urea 57-13-6

Solido Sacos de 50 Kg

Licuefacción y fermentación

10 tons N/A X Nutriente para reacciones enzimáticas y de fermentación


1. CAS: Chemical Abstract Service. 2. CRETIB: Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Tóxico, Inflamable, Biológico-infeccioso. 3. Marcar la celda cuando corresponda al proyecto. 4. Marcar la celda cuando corresponda al proyecto. Si se emplean sustancias tóxicas se deberá llenar la siguiente tabla. 5. IDLH Inmediatamente peligroso para la vida o la salud (Immediately Dangerous of Life or Health). 6. TLV Valor limite de umbral (Threshold Limit Val


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NOMBRE DE LA EMPRESA: INDUSTRIAS MEXSTARCH S.A DE C.V. FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION: SECCION I: DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DE LA SUSTANCIA QUIMICA 1.- NOMBRE DEL FABRICANTE O IMPORTADOR: Industrias Mexstarch

2.-EN CASO DE EMERGENCIA COMUNICARSE A: TELEFONO: 01668 8157797 FAX:

3.- DOMICILIO COMPLETO: Carretera Internacional México 15 Km 1609, Los Mochis, Sinaloa, México CALLE

No. EXT. COLONIA Zona Industrial

C.P.81200

DELEG/MUNICIPIO Ahome

LOCALIDAD O POBLACIÓN Los Mochis

ENTIDAD FEDERATIVA Sinaloa

SECCION II: DATOS GENERALES DE LA SUSTANCIA QUIMICA 1. NOMBRE COMERCIAL ETANOL (anhidro)

2.- NOMBRE QUIMICO Alcohol Etílico

3.- PESO MOLECULAR 46.068 (gr/gr mol)

4.- FAMILIA QUIMICA Alcoholes

5.- SINONIMOS: Etanol Anhidro

6.- OTROS DATOS

SECCION III: COMPONENTES RIESGOSOS 1.- % Y NOMBRE DE LOS COMPONENTES CH3CH2OH/C2H5OH

2.- No. CAS 64-17-5

3.- No. DE LA ONU Nº NU 1170

4.- CANCERIGENOS O TERATOGENICOS

5.- LIMITE MAXIMO PERMISIBLE DE CONCENTRACION

6.-IDLH/IPVS 3300 (ppm)

7.- GRADO DE RIESGO: Clasificación de Peligros UN:3

SECCION IV: PROPIEDADES FISICAS 1.- TEMPERATURA DE FUSION (°C) Punto de fusión: -117°C

2.- TEMPERATURA DE EBULLICION (°C) Punto de ebullición: 79°C

3.- PRESION DE VAPOR, (mmHg a 20 °C) Presión de vapor, kPa a 20°C: 5.8

4.- DENSIDAD RELATIVA Densidad relativa (agua = 1): 0.8

5.- DENSIDAD RELATIVA DE VAPOR (AIRE = 1.00 a C.N) Densidad relativa de vapor (aire = 1): 1.6 Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20°C (aire = 1): 1.03

6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/100ml). Solubilidad en agua: Miscible

7.- REACTIVIDAD EN AGUA: No reacciona

8.- ESTADO FISICO, COLOR Y OLOR: Líquido incoloro, de olor característico.

9.- VELOCIDAD DE EVAPORACION (BUTIL ACETATO = 1): No disponible

10.- PUNTO DE INFLAMACION (°C) 13°C (c.c.)

11.- TEMPERATURA DE AUTOIGNICION (°C): 363°C

12.- PORCIENTO DE VOLATILIDAD No disponible

13.- LIMITES DE INFLAMABILIDAD (%): INFERIOR: 3.3 SUPERIOR: 19 SECCION V: RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSION 1.- MEDIO DE EXTINCION:

NIEBLA DE AGUA: X

ESPUMA: X

HALON:

CO2

X POLVO QUIMICO

SECO: X OTROS:


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2.- EQUIPO ESPECIAL DE PROTECCION (GENERAL) PARA COMBATE DE INCENDIO: Para atacar un incendio, se dotará de equipo de protección respiratoria al personal que forme la brigada de combate de incendio. Además de ésto, se contara con extintores de polvo químico seco, extintores de CO2 contra incendios. 3.- PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO: Cortar el suministro. Si no es posible y no existe riesgo para el entorno próximo, deje que el incendio se extinga por sí mismo; en otros casos se apaga con polvos, dióxido de carbono

En caso de incendio: mantener fría la botella por pulverización con agua. 4.- CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSION NO USUALES: Reacciona lentamente con hipoclorito cálcico, óxido de plata y amoníaco, originando peligro de incendio y explosión. Reacciona violentamente con oxidantes fuertes tales como, ácido nítrico o perclorato magnésico, originando peligro de incendio y explosión. SECCION VI: DATOS DE REACTIVIDAD 1.- SUSTANCIA 2.- CONDICIONES A EVITAR: ESTABLE X

INESTABLE

• Evitar las llamas, NO producir chispas y NO fumar. NO poner en contacto con oxidantes fuertes. Mantenerlo cerca de alguna fuente calorífica o que represente riesgo de incendio

• Sistema cerrado, ventilación, equipo eléctrico y de alumbrado a prueba de explosión. NO utilizar aire comprimido para llenar, vaciar o manipular.

3.- INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIAS A EVITAR): Hipoclorito cálcico, óxido de plata y amoníaco, con oxidantes fuertes tales como, ácido nítrico o perclorato magnésico, originando peligro de incendio y explosión. 4.- DESCOMPOSICION DE COMPONENTES PELIGROSOS: 5.- POLIMERIZACION PELIGROSA: 6.- CONDICIONES A EVITAR: PUEDE OCURRIR

NO PUEDE OCURRIR X

SECCION VII: RIESGOS PARA LA SALUD VIAS DE ENTRADA SINTOMAS DEL LESIONADO PRIMEROS AUXILIOS 1.- INGESTION ACCIDENTAL

Sensación de quemazón, confusión, vértigo, dolor de cabeza, pérdida del conocimiento.

Enjuagar la boca y proporcionar asistencia médica.

2.- CONTACTO CON LOS OJOS

Enrojecimiento, dolor, sensación de quemazón.

Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad) y proporcionar asistencia médica.

3.- CONTACTO CON LA PIEL

Piel seca. Quitar las ropas contaminadas, aclarar y lavar la piel con agua y jabón.

4.- ABSORCION

No produce efectos

5.- INHALACION

Tos, somnolencia, dolor de cabeza, fatiga. Aire limpio, reposo.

6.- SUSTANCIA QUIMICA CONSIDERADA COMO CANCERIGENA (SEGUN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA): STPS SI______ NO______ SSA SI______ NO X OTROS. ESPECIFICAR SECCION VIII: INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAMES:


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Recoger, en la medida de lo posible, el líquido que se derrama y el ya derramado en recipientes precintables, eliminar el residuo con agua abundante. SECCION IX: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 1.- ESPECIFICAR TIPO: Guantes protectores., protección respiratoria. Gafas ajustadas de seguridad. 2.- VENTILACION: Ventilación, extracción localizada SECCION X: INFORMACION SOBRE TRANSPORTACION (DE ACUERDO CON LA REGLAMENTACION DE TRANSPORTE): Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-32 Código NFPA: H 0; F 3; R 0. SECCION XI: INFORMACION ECOLOGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES ECOLOGICAS)

SECCION XII: PRECAUCIONES ESPECIALES 1.- DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO: A prueba de incendio. Separado de oxidantes fuertes. 2.- OTRAS:


58

NOMBRE DE LA EMPRESA: INDUSTRIAS MEXSTARCH S.A DE C.V. FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION: SECCION I: DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DE LA SUSTANCIA QUIMICA 1.- NOMBRE DEL FABRICANTE O IMPORTADOR:

2.-EN CASO DE EMERGENCIA COMUNICARSE A: TELEFONO: FAX:

3.- DOMICILIO COMPLETO: CALLE

No. EXT. COLONIA

C.P.

DELEG/MUNICIPIO

LOCALIDAD O POBLACIÓN


SECCION II: DATOS GENERALES DE LA SUSTANCIA QUIMICA 2. NOMBRE COMERCIAL Gasolina

2.- NOMBRE QUIMICO


4.- FAMILIA QUIMICA Hidrocarburos

5.- SINONIMOS Nafta

6.- OTROS DATOS

SECCION III: COMPONENTES RIESGOSOS 1.- % Y NOMBRE DE LOS COMPONENTES Mixture 0 - 49.99 %volume Miscellaneous hydrocarbons 24.99 %volume Xylene, mixed isomers 24.99 %volume Toluene 4.99 %volume 1,2,4-Trimethyl Benzene (Pseudocumene) 3.99 %volume Styrene 3.99 %volume Benzene 2.99 %volume Ethyl Benzene 2.99 %volume Hexane 0.99 %volume Cyclohexane 0.99 %volume Naphthalene 4.99 %volume Methyl Tert-Butyl Ether (MTBE) 637-92-3 0 - 18.49 %volume Ethyl Tert-Butyl Ether (ETBE) 994-05-8 0 - 18.59 %volume Tert-Amyl Methyl Ether (TAME) 108-20-3 0 - 1.99 %volume Diisoproply Ether (DIPE)

2.- No. CAS 8006-61-9

3.- No. DE LA ONU 1203

4.- CANCERIGENOS O TERATOGENICOS Carcinogenicity Classification Gasolina (Conventional, CARB and RFG) IARC: Possible Carcinogen (2B) ACGIH: A3 OSHA: Si


6.-IDLH/IPVS (ppm)

7.- GRADO DE RIESGO: Clasificación de Peligros NU: 2


59

TLV: 300 ppm (cmo TWA); 500 ppm (como STEL); A3 (ACGIH 2003). MAK no establecido. Véanse notas.

No disponible

7.1 SALUD VIAS DE EXPOSICION La sustancia se puede absorber por inhalación del vapor, a través de la piel y por ingestión. RIESGO DE INHALACION Por evaporación de esta sustancia a 20°C se puede alcanzar muy rápidamente una concentración nociva en el aire. EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION La sustancia irrita los ojos, la piel y el tracto respiratorio. La ingestión del líquido puede dar lugar a la aspiración del mismo por los pulmones y la consiguiente neumonitis química. La sustancia puede causar efectos en el sistema nervioso central. EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O REPETIDA El líquido desengrasa la piel. La sustancia puede afectar al sistema nervioso central e hígado. Esta sustancia es posiblemente carcinógena para los seres humanos.

7.2 INFLAMABILIDAD Altamente inflamable.

7.3 REACTIVIDAD El vapor es más denso que el aire y puede extenderse a ras del suelo; posible ignición en punto distante. El vapor se mezcla bien con el aire, formándose fácilmente mezclas explosivas. Como resultado del flujo, agitación, etc., se pueden generar cargas electrostáticas.

SECCION IV: PROPIEDADES FISICAS 1.- TEMPERATURA DE FUSION (°C)

Punto de fusión:

2.- TEMPERATURA DE EBULLICION (°C) Punto de ebullición: 20-200

3.- PRESION DE VAPOR, (mmHg a 20 °C) Presión de vapor, kPa a 21.1°C: 213.7

4.- DENSIDAD RELATIVA EN AGUA Densidad relativa (agua = 1): 0.70 - 0.80

5.- DENSIDAD RELATIVA DE VAPOR (AIRE = 1.00 a C.N) Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3 - 4

6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/100ml). Solubilidad en agua, g/100 ml: ninguna

7.- REACTIVIDAD EN AGUA: Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 2-7

8.- ESTADO FISICO, COLOR Y OLOR: Líquido transportable, color bronce, olor a hidrocarburo


60

9.- VELOCIDAD DE EVAPORACION (BUTIL ACETATO = 1):

No disponible

10.- PUNTO DE INFLAMACION (°C) 21°C

11.- TEMPERATURA DE AUTOIGNICION (°C): Temperatura de autoignición: 250°C

12.- PORCIENTO DE VOLATILIDAD

13.- LIMITES DE INFLAMABILIDAD (%): INFERIOR: 1.3 SUPERIOR: 7.1 SECCION V: RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSION 1.- MEDIO DE EXTINCION: NIEBLA DE AGUA:

X ESPUMA:

X HALON:

CO2

X POLVO QUIMICO

SECO: X OTROS:

2.- EQUIPO ESPECIAL DE PROTECCION (GENERAL) PARA COMBATE DE INCENDIO: Para atacar un incendio, se dotará de equipo de protección respiratoria al personal que forme la brigada de combate de incendio. Además de ésto, se cuenta con extintores de polvo químico seco, extintores de CO2 contra incendios. 3.- PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO: En caso de fuego: Primeros pasos para coordinar el ataque * El primer paso es actuar con serenidad * Avisar al supervisor inmediato * Avisar al personal de vigilancia * Si está familiarizado con el equipo, utilizar un agente extintor apropiado para el tipo de fuego circundante; sin exponerse, bajar el swicht de corriente eléctrica. * Alejar los contenedores del área de fuego en caso de poder hacerlo sin riesgo. * Enfriar los contenedores con volúmenes abundantes de agua durante un buen tiempo aún después de que el fuego haya sido extinguido. * No extinguir la flama en las fugas de gas a menos que se pueda detener la fuga. * Extinguir el fuego secundario. * Manejar los cilindros dañados con extremo cuidado. Fuego que involucra tanques: * Apagar el fuego desde la máxima distancia o utilizar soportes autónomos para mangueras o pitones reguladores. * No dirigir el agua a la fuente de la fuga o a las válvulas de seguridad ya que puede haber congelamiento. * Retirarse de inmediato en caso de aumentar el sonido de las válvulas de seguridad o se empiece a decolorar el tanque. * Mantenerse SIEMPRE alejado de los extremos de los tanques. 4.- CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSION NO USUALES: El vapor es más denso que el aire y puede extenderse a ras del suelo; posible ignición en punto distante. El vapor se mezcla bien con el aire, formándose fácilmente mezclas explosivas. Como resultado del flujo, agitación, etc., se pueden generar cargas electrostáticas. 5.- PRODUCTOS DE LA COMBUSTION: Bióxido de carbono (CO2) y Monóxido de carbono (CO) SECCION VI: DATOS DE REACTIVIDAD 1.- SUSTANCIA 2.- CONDICIONES A EVITAR: ESTABLE X

INESTABLE

¤ Mantenerlo alejado de sustancias oxidantes ¤ Mantenerlo cerca de alguna fuente calorífica o que represente riesgo de incendio

3.- INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIAS A EVITAR): Sustancias oxidantes 4.- DESCOMPOSICION DE COMPONENTES PELIGROSOS: CO2 y CO


61

5.- POLIMERIZACION PELIGROSA: 6.- CONDICIONES A EVITAR: PUEDE OCURRIR X

NO PUEDE OCURRIR

Calor excesivo


Náuseas. Vómitos Enjuagar la boca. NO provocar el vómito. Dar a beber agua abundante. Proporcionar asistencia médica.


Enrojecimiento. Dolor. Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad), después proporcionar asistencia médica.


¡PUEDE ABSORBERSE! Piel seca. Enrojecimiento..

Quitar las ropas contaminadas. Aclarar y lavar la piel con agua y jabón.

4.- ABSORCION

5.- INHALACION

Confusión mental. Tos. Vértigo. Somnolencia. Embotamiento. Dolor de cabeza.

Aire limpio, reposo. Proporcionar asistencia médica..

6.- SUSTANCIA QUIMICA CONSIDERADA COMO CANCERIGENA (SEGUN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA): STPS SI______ NO______ SSA SI______ NO OTROS. Algunos componentes de la gasolina son cancerigenos y mutagenos SECCION VIII: INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAMES: Evacuar la zona de peligro. Consultar a un experto. Eliminar todas las fuentes de ignición. NO verterlo al alcantarillado. NO permitir que este producto químico se incorpore al ambiente. SECCION IX: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 1.- ESPECIFICAR TIPO: (Protección personal adicional: equipo autónomo de respiración). 2.- VENTILACION: SECCION X: INFORMACION SOBRE TRANSPORTACION (DE ACUERDO CON LA REGLAMENTACION DE TRANSPORTE): Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-30S1203 Código NFPA: H 1; F 3; R 0; SECCION XI: INFORMACION ECOLOGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES ECOLOGICAS) La sustancia es nociva para los organismos acuáticos.

SECCION XII: PRECAUCIONES ESPECIALES 1.- DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO: Los depósitos deben ser colocados en un área libre de riesgos de daño físico, en un área bien ventilada, incombustible, de ser posible con sistemas de monitoreo y lejos de cualquier fuente de ignición. Evitar llama abierta, NO producir chispas y NO fumar.


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2.- OTRAS: Usar guantes, lentes seguros y ropa protectora NOMBRE DE LA EMPRESA: INDUSTRIAS MEXSTARCH S.A DE C.V. FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISION: SECCION I: DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DE LA SUSTANCIA QUIMICA 1.- NOMBRE DEL FABRICANTE O IMPORTADOR:



No. EXT. COLONIA

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SECCION II: DATOS GENERALES DE LA SUSTANCIA QUIMICA 3. NOMBRE COMERCIAL Aqua amonia

2.- NOMBRE QUIMICO Hidróxido de amonio


4.- FAMILIA QUIMICA

5.- SINONIMOS Agua amoniacal

6.- OTROS DATOS

SECCION III: COMPONENTES RIESGOSOS 1.- % Y NOMBRE DE LOS COMPONENTES NH4OH

2.- No. CAS 1336-21-6

3.- No. DE LA ONU No clasificado



6.-IDLH/IPVS 500(ppm)

7.- GRADO DE RIESGO:


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TLV-TWA (ppm) (mgr/m3): 25-17 TLV-STEL (ppm) (mgr/m3): 35-24

7.1 SALUD VIAS DE EXPOSICION La sustancia puede ser absorbida por el cuerpo por la inhalación o la ingestión. La sustancia es corrosiva a los ojos, a la piel y el tracto respiratorio. La inhalación de sus vapores o humos puede causar dificultad respiratoria RIESGO DE INHALACION Pungente, ardor de garganta, tos, asma ocupacional. Vapores y neblina puede causar irritación a las vías respiratorias. Altas concentraciones pueden causar quemaduras, edema pulmonar. Breve exposición a 5000 ppm puede ser fatal.

7.2 INFLAMABILIDAD No combustible. En caso de incendio se desprenden humos (o gases) tóxicos e irritantes.

7.3 REACTIVIDAD Disuelto en el agua, es una base fuerte y reacciona violentamente con los ácidos y es corrosivo con el aluminio y zinc. Ataca muchos metales. Reacciona con halógenos, mercurio y óxido de plata para formar compuestos que son sensibles a choques mecánicos


Punto de fusión:


3.- PRESION DE VAPOR, (mbr A 20°C) ) Presión de vapor, 156.3

4.- DENSIDAD RELATIVA EN AGUA Densidad relativa (agua = 1): 0.9

5.- DENSIDAD RELATIVA DE VAPOR (AIRE = 1.00 a C.N) Densidad relativa de vapor (aire = 1): 1.2

6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/100ml). Solubilidad en agua, Miscible


8.- ESTADO FISICO, COLOR Y OLOR: Liquido incoloro, con olor pungente


10.- PUNTO DE INFLAMACION (°C)

11.- TEMPERATURA DE AUTOIGNICION (°C): Temperatura de autoignición:


13.- LIMITES DE INFLAMABILIDAD (%): INFERIOR: SUPERIOR: SECCION V: RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSION 1.- MEDIO DE EXTINCION:

NIEBLA DE AGUA: X

ESPUMA: X

HALON: X

CO2

X POLVO QUIMICO

SECO: X OTROS:


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2.- EQUIPO ESPECIAL DE PROTECCION (GENERAL) PARA COMBATE DE INCENDIO: En caso de incendio en el entorno: están permitidos todos los agentes extintores. , se deben de usar guantes y gafas de seguridad. (Protección personal adicional: respirador de filtro P2 contra partículas nocivas). 3.- PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO: Usar cualquier medio apropiado para extinguir el fuego. Rociar agua para mantener fríos los contenedores. 4.- CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSION NO USUALES: Calor, rayos de sol, sustancias incompatibles, fuentes de ignición. 5.- PRODUCTOS DE LA COMBUSTION: Amoniaco, óxido de nitrógeno. SECCION VI: DATOS DE REACTIVIDAD 1.- SUSTANCIA 2.- CONDICIONES A EVITAR: ESTABLE X

INESTABLE

Calor, rayos de sol, sustancias incompatibles, fuentes de ignición.

3.- INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIAS A EVITAR): Ácidos, acroleína, sulfato de metil, halógenos, nitrato de plata, óxido de propileno, nitrometano, óxido de plata, permanganato de plata, oleum, betapropiolactoma, metales comunes. 4.- DESCOMPOSICION DE COMPONENTES PELIGROSOS: Amoniaco, óxido de nitrógeno. 5.- POLIMERIZACION PELIGROSA: PUEDE OCURRIR NO PUEDE OCURRIR SECCION VII: RIESGOS PARA LA SALUD VIAS DE ENTRADA SINTOMAS DEL LESIONADO PRIMEROS AUXILIOS 1.- INGESTION ACCIDENTAL Corrosivo, ardor de garganta, dolor de

cabeza, nausea. Toxico puede causar corrosión al esófago y estomago con perforaciones. Síntomas pueden causar dolor en la boca, pecho y abdomen con tos, vómito y colapso. Ingestión de como poco 3-4 ml puede ser fatal.

Lavar la boca, dar suficiente agua para beber. Nunca dar cosas a la boca de una persona inconsciente. Conseguir atención médica inmediatamente.


Corrosivo, enrojecimiento, dolor, visión borrosa. Vapores causa irritación. Salpicaduras causan severo dolor, daño en los ojos y ceguera permanente.

Lavar los ojos con suavidad pero con una gran corriente de agua por lo menos 15 minutos, abriendo y cerrando los ojos ocasionalmente. Llamar un médico inmediatamente. Acción rápida es crítica para minimizar la posibilidad de ceguera.

3.- CONTACTO CON LA PIEL Corrosivo, enrojecimiento, dolor, quemaduras graves. Causa irritación y quemadura en la piel.

Quitar la ropa afectada y lavar la piel con suficiente agua por lo menos 15 minutos. Llamar a un médico inmediatamente. Lavar ropa antes de volver a usar.

4.- ABSORCION 5.- INHALACION Pungente, ardor de garganta, tos, asma

ocupacional. Vapores y neblina puede causar irritación a las vías respiratorias. Altas concentraciones pueden causar quemaduras, edema pulmonar. Breve exposición a 5000 ppm puede ser fatal.

Aire fresco, descanso, posición semirecta hasta que recupere su respiración.

6.- SUSTANCIA QUIMICA CONSIDERADA COMO CANCERIGENA (SEGUN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA): STPS SI______ NO______ SSA SI______ NO OTROS. Algunos SECCION VIII: INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAMES:


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Buena ventilación. Mantener alejadas las personas innecesarias y no protegidas. Usar el equipo protector adecuado. Recoger el líquido derramado en tambores, lavar el residuo con gran cantidad de agua (usar protección respiratoria de auto-contenido)

SECCION IX: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 1.- ESPECIFICAR TIPO: , Visor de acetato y monogafas. Cubrirse la cara contra posibles salpicaduras. Mantener una ducha de emergencia visible y de fácil acceso al área de trabajo. Guantes largos de seguridad. Usar ropa protectora impermeable.. 2.- VENTILACION: Ventilación local exhaustiva o protección respiratoria SECCION X: INFORMACION SOBRE TRANSPORTACION (DE ACUERDO CON LA REGLAMENTACION DE TRANSPORTE): CLASIFICACION ICONTEC: 8 Corrosiva. SALUD: 3 INFLAMABILIDAD: 1 REACTIVIDAD: 0 OTROS RIESGOS: CLASIFICACION NFPA No. NACIONES UNIDAS : 2672 SECCION XI: INFORMACION ECOLOGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES ECOLOGICAS) Se espera que no se bioacumule. Se espera que sea muy toxico a la vida acuática.

SECCION XII: PRECAUCIONES ESPECIALES 1.- DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO: Mantener en un contenedor completamente cerrado, almacenar en un área fresca, seca y ventilada. Proteger contra daño físico. Separar de incompatibles. Almacenar abajo de 25 ºC. Proteger de rayos del sol directo. Contenedores de este material puede ser peligroso cuando estan vacios, puesto que retienen residuos de productos (vapores, líquidos); observar toda advertencia y precaución listada para este producto. 2.- OTRAS: No puede ser almacenado para recuperarlo o reciclarlo, debe ser manejado en un sitio apropiado y aprobado por las autoridades ambientales. Aunque no esta en la lista de desperdicio peligroso, puede exhibir una o más características de desperdicio peligroso y requiere un apropiado análisis para determinar los requerimientos de disposición especifico. Procesamiento, uso o contaminación de este producto puede cambiar las opciones de manejo de desperdicio. Disponer de contenedores y contenidos no usados de acuerdo con los requerimientos locales.


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SECCION II: DATOS GENERALES DE LA SUSTANCIA QUIMICA 4. NOMBRE COMERCIAL Ácido sulfúrico

2.- NOMBRE QUIMICO


4.- FAMILIA QUIMICA

5.- SINONIMOS Aceite de vitriolo

6.- OTROS DATOS

SECCION III: COMPONENTES RIESGOSOS 1.- % Y NOMBRE DE LOS COMPONENTES (NH4)2HPO4

2.- No. CAS 7664-93-9

3.- No. DE LA ONU UN: 8



6.-IDLH/IPVS (ppm)

7.- GRADO DE RIESGO:


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TLV (como TWA): 1 mg/m3 (ACGIH 1993-1994). TLV (como STEL): 3 mg/m3 (ACGIH 1993-1994).

No disponible

7.1 SALUD VIAS DE EXPOSICION La sustancia se puede absorber por inhalación del aerosol y por ingestión. RIESGO DE INHALACION La evaporación a 20°C es despreciable; sin embargo, se puede alcanzar rápidamente una concentración nociva de partículas en el aire por pulverización. EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION La sustancia es corrosiva de los ojos, la piel y el tracto respiratorio. Corrosiva por ingestión. La inhalación del aerosol de la sustancia puede originar edema pulmonar (véanse Notas). EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O REPETIDA Los pulmones pueden resultar afectados por la exposición prolongada o repetida al aerosol de esta sustancia. Si las exposiciones al aerosol de esta sustancia son repetidas o prolongadas existe el riesgo de presentar erosiones dentales

7.2 INFLAMABILIDAD No combustible. Muchas reacciones pueden producir incendio o explosión. Desprende humos (o gases) tóxicos o irritantes en caso de incendio.

7.3 REACTIVIDAD Disuelto en el agua, es una base fuerte y reacciona violentamente con los ácidos y es corrosivo con el aluminio y zinc. Ataca muchos metales. Reacciona con halógenos, mercurio y óxido de plata para formar compuestos que son sensibles a choques mecánicos


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Punto de fusión:


3.- PRESION DE VAPOR, (mbr A 20°C) ) Presión de vapor, 156.3

4.- DENSIDAD RELATIVA EN AGUA Densidad relativa (agua = 1): 0.9

5.- DENSIDAD RELATIVA DE VAPOR (AIRE = 1.00 a C.N) Densidad relativa de vapor (aire = 1): 1.2

6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/100ml). Solubilidad en agua, Miscible


8.- ESTADO FISICO, COLOR Y OLOR: Liquido incoloro, con olor pungente





13.- LIMITES DE INFLAMABILIDAD (%): INFERIOR: SUPERIOR: SECCION V: RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSION 1.- MEDIO DE EXTINCION: NIEBLA DE AGUA:

X ESPUMA:

X HALON:

CO2

X POLVO QUIMICO

SECO: X OTROS:

2.- EQUIPO ESPECIAL DE PROTECCION (GENERAL) PARA COMBATE DE INCENDIO: NO utilizar agua. En caso de incendio en el entorno: polvo, AFFF, espuma, dióxido de carbono. traje de protección completa incluyendo equipo autónomo de respiración 3.- PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO: En caso de incendio: mantener fríos los bidones y demás instalaciones rociando con agua pero NO en contacto directo con agua. 4.- CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSION NO USUALES: No es inflamable pero en caso de fuego se desprende hidrogeno que es altamente flamable y explosivo. 5.- PRODUCTOS DE LA COMBUSTION: Por combustión, formación de humos tóxicos de óxidos de azufre. La sustancia es un oxidante fuerte y reacciona violentamente con materiales combustibles y reductores. La sustancia es un ácido fuerte, reacciona violentamente con bases y es corrosiva para la mayoría de metales más comunes, originando hidrógeno (gas inflamable y explosivo). SECCION VI: DATOS DE REACTIVIDAD 1.- SUSTANCIA 2.- CONDICIONES A EVITAR: ESTABLE X

INESTABLE

¤ NO verter NUNCA agua sobre esta sustancia; cuando se deba disolver o diluir, añadirla al agua siempre lentamente. Almacenar en un área con suelo de hormigón resistente a la corrosión.

3.- INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIAS A EVITAR): sustancias combustibles y reductoras, oxidantes fuertes, bases fuertes y alimentos y piensos 4.- DESCOMPOSICION DE COMPONENTES PELIGROSOS: Hidrogeno y oxido de azufre. 5.- POLIMERIZACION PELIGROSA: 6.- CONDICIONES A EVITAR: PUEDE OCURRIR NO PUEDE OCURRIR SECCION VII: RIESGOS PARA LA SALUD VIAS DE ENTRADA SINTOMAS DEL LESIONADO PRIMEROS AUXILIOS 1.- INGESTION ACCIDENTAL Corrosivo. Dolor abdominal, sensación de

quemazón, vómitos, colapso. Enjuagar la boca, dar a beber agua abundante, NO provocar el vómito y proporcionar asistencia médica.


Corrosivo. Dolor, enrojecimiento, quemaduras profundas graves.


3.- CONTACTO CON LA PIEL Corrosivo. Dolor, enrojecimiento, quemaduras cutáneas graves.

Quitar las ropas contaminadas, aclarar la piel con agua abundante o ducharse y proporcionar asistencia médica.

4.- ABSORCION


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5.- INHALACION Corrosivo. Sensación de quemazón, tos,

dificultad respiratoria, dolor de garganta. Aire limpio, reposo, posición de semiincorporado, respiración artificial si estuviera indicada y proporcionar asistencia médica.

6.- SUSTANCIA QUIMICA CONSIDERADA COMO CANCERIGENA (SEGUN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA): STPS SI______ NO______ SSA SI______ NO X OTROS. Algunos SECCION VIII: INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAMES: Recoger el líquido procedente de la fuga en recipientes herméticos, NO absorber en serrín u otros absorbentes combustibles.

SECCION IX: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 1.- ESPECIFICAR TIPO: , Pantalla facial o protección ocular combinada con la protección respiratoria, traje de protección completa incluyendo equipo autónomo de respiración 2.- VENTILACION: Ventilación, extracción localizada o protección respiratoria. SECCION X: INFORMACION SOBRE TRANSPORTACION (DE ACUERDO CON LA REGLAMENTACION DE TRANSPORTE): Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-10B Código NFPA: H 3; F 0; R 2; W SECCION XI: INFORMACION ECOLOGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES ECOLOGICAS) Esta sustancia puede ser peligrosa para el ambiente; debería prestarse atención especial a los organismos acuáticos.

SECCION XII: PRECAUCIONES ESPECIALES 1.- DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO: Separado de sustancias combustibles y reductoras, oxidantes fuertes, bases fuertes y alimentos y piensos. Puede ser almacenado en contenedores de acero inoxidable.


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SECCION II: DATOS GENERALES DE LA SUSTANCIA QUIMICA 5. NOMBRE COMERCIAL Sosa Caustica

2.- NOMBRE QUIMICO Hidróxido de Sodio

3.- PESO MOLECULAR 40.01 g/mol

4.- FAMILIA QUIMICA

5.- SINONIMOS Lejia

6.- OTROS DATOS

SECCION III: COMPONENTES RIESGOSOS 1.- % Y NOMBRE DE LOS COMPONENTES Na: 57.48 %; H: 2.52 % y O:40.00%

2.- No. CAS 1310-73-2

3.- No. DE LA ONU UN: 1823


Carcinogenicidad: Este producto está considerado como posible causante de cáncer de esófago, aún después de 12 a 42 años de su ingestión. La carcinogénesis puede deberse a la destrucción del tejido y formación de costras, mas que por el producto mismo.


6.-IDLH/IPVS 7.- GRADO DE RIESGO: 1


71

MAK: 2 mg/m3 Límite máximo: 2 mg/m3

IDLH: 250 mg/m3 7.1 SALUD El hidróxido de sodio es irritante y corrosivo de los tejidos. Los casos mas comunes de accidente son por contacto con la piel y ojos, así como inhalación de neblinas o polvo. Inhalación: La inhalación de polvo o neblina causa irritación y daño del tracto respiratorio. En caso de exposición a concentraciones altas, se presenta ulceración nasal. A una concentración de 0.005-0.7 mg/m3, se ha informado de quemaduras en la nariz y tracto. En estudios con animales, se han reportado daños graves en el tracto respiratorio, después de una exposición crónica. Contacto con ojos: El NaOH es extremadamente corrosivo a los ojos por lo que las salpicaduras son muy peligrosas, pueden provocar desde una gran irritación en la córnea, ulceración, nubosidades y, finalmente, su desintegración. En casos mas severos puede haber ceguera permanente, por lo que los primeros auxilios inmediatos son vitales. Contacto con la piel: Tanto el NaOH sólido, como en disoluciones concentradas es altamente corrosivo a la piel. Se han hecho biopsias de piel en voluntarios a los cuales se aplicó una disolución de NaOH 1N en los brazos de 15 a 180 minutos, observándose cambios progresivos, empezando con disolución de células en las partes callosas, pasando por edema y llegar hasta una destrucción total de la epidermis en 60 minutos. Las disoluciones de concentración menor del 0.12 % dañan la piel en aproximadamente 1 hora. Se han reportado casos de disolución total de cabello, calvicie reversible y quemaduras del cuero cabelludo en trabajadores expuestos a disoluciones concentradas de sosa por varias horas. Por otro lado, una disolución acuosa al 5% genera necrosis cuando se aplica en la piel de conejos por 4 horas. Ingestión: Causa quemaduras severas en la boca, si se traga el daño es, además, en el esófago produciendo vómito y colapso.

7.2 INFLAMABILIDAD No presenta.

7.3 REACTIVIDAD El NaOH reacciona con metales como Al, Zn y Sn, generando aniones como AlO2-, ZnO2- y SnO32- e hidrógeno. Con los óxidos de estos metales, forma esos mismos aniones y agua. Con cinc metálico, además, hay ignición.


Punto de fusión: 318.4°C

2.- TEMPERATURA DE EBULLICION (°C) Punto de ebullición: 1388ºC (a 760 mm de Hg)


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3.- PRESION DE VAPOR, (mmHg a 20 °C) Presión de vapor, 1mm (739 ºC)

4.- DENSIDAD RELATIVA EN AGUA Densidad relativa (agua = 1): 2.13 g/ml (25 ºC)

5.- DENSIDAD RELATIVA DE VAPOR (AIRE = 1.00 a C.N) Densidad relativa de vapor (aire = 1):

6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/100ml). Solubilidad: Soluble en agua, alcoholes y glicerol, insoluble en acetona (aunque reacciona con ella) y éter. 1 g se disuelve en 0.9 ml de agua, 0.3 ml de agua hirviendo, 7.2 ml de alcohol etílico y 4.2 ml de metanol. pH de disoluciones acuosas (peso/peso): 0.05 %:12; 0.5 %: 13 y 5 %: 14

7.- REACTIVIDAD EN AGUA: Es soluble en agua, desprendiéndose calor. Absorbe humedad y dióxido de carbono del aire y es corrosivo de metales y tejidos

8.- ESTADO FISICO, COLOR Y OLOR: El hidróxido de sodio es un sólido blanco e industrialmente se utiliza como disolución al 50 % por su facilidad de manejo.





13.- LIMITES DE INFLAMABILIDAD (%): INFERIOR: SUPERIOR: SECCION V: RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSION 1.- MEDIO DE EXTINCION:

NIEBLA DE AGUA:

ESPUMA: X

HALON:

CO2

X POLVO QUIMICO

SECO: X OTROS:

2.- EQUIPO ESPECIAL DE PROTECCION (GENERAL) PARA COMBATE DE INCENDIO: Ropa de trabajo adecuada. Casco, lentes de seguridad, guantes y botas. 3.- PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO: Pueden utilizarse todos los medios de extinción. En lo posible, evitar el contacto del producto con el agua. 4.- CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSION NO USUALES: Este compuesto no es inflamable sin embargo, puede provocar fuego si se encuentra en contacto con materiales combustibles. Por otra parte, se generan gases inflamables al ponerse en contacto con algunos metales. Es soluble en agua generando calor. 5.- PRODUCTOS DE LA COMBUSTION: Producto incombustible. Reacción exotérmica en contacto con el agua. SECCION VI: DATOS DE REACTIVIDAD 1.- SUSTANCIA 2.- CONDICIONES A EVITAR: ESTABLE X

INESTABLE

¤ Mantener en lugar seco y bien cerrado, no transportar con alimentos

3.- INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIAS A EVITAR): Ácidos, metales, disolventes clorados, explosivos, peróxidos orgánicos y materiales que puedan arder fácilmente. 4.- DESCOMPOSICION DE COMPONENTES PELIGROSOS: La reacción con sosa y tricloroetileno es peligrosa, ya que este último se descompone y genera dicloroacetileno, el cual es inflamable 5.- POLIMERIZACION PELIGROSA: 6.- CONDICIONES A EVITAR: PUEDE OCURRIR

NO PUEDE OCURRIR


Causa quemaduras severas en la boca, si se traga el daño es, además, en el esófago produciendo vómito y colapso

No provocar vómito. Si el accidentado se encuentra inconsciente, tratar como en el caso de inhalación. Si está consciente, dar a beber una cucharada de agua inmediatamente y después, cada 10 minutos.


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El NaOH es extremadamente corrosivo a los ojos por lo que las salpicaduras son muy peligrosas, pueden provocar desde una gran irritación en la córnea, ulceración, nubosidades y, finalmente, su desintegración. En casos mas severos puede haber ceguera permanente, por lo que los primeros auxilios inmediatos son vitales.



Tanto el NaOH sólido, como en disoluciones concentradas es altamente corrosivo a la piel. Se han hecho biopsias de piel en voluntarios a los cuales se aplicó una disolución de NaOH 1N en los brazos de 15 a 180 minutos, observándose cambios progresivos, empezando con disolución de células en las partes callosas, pasando por edema y llegar hasta una destrucción total de la epidermis en 60 minutos. Las disoluciones de concentración menor del 0.12 % dañan la piel en aproximadamente 1 hora. Se han reportado casos de disolución total de cabello, calvicie reversible y quemaduras del cuero cabelludo en trabajadores expuestos a disoluciones concentradas de sosa por varias horas. Por otro lado, una disolución acuosa al 5% genera necrosis cuando se aplica en la piel de conejos por 4 horas.

Quitar la ropa contaminada inmediatamente. Lavar el área afectada con abundante agua corriente.

4.- ABSORCION 5.- INHALACION La inhalación de polvo o neblina causa irritación y daño del

tracto respiratorio. En caso de exposición a concentraciones altas, se presenta ulceración nasal. A una concentración de 0.005-0.7 mg/m3, se ha informado de quemaduras en la nariz y tracto. En estudios con animales, se han reportado daños graves en el tracto respiratorio, después de una exposición crónica.

Retirar del área de exposición hacia una bien ventilada. Si el accidentado se encuentra inconciente, no dar a beber nada, dar respiración artificial y rehabilitación cardiopulmonar. Si se encuentra conciente, levantarlo o sentarlo lentamente, suministrar oxígeno, si es necesario.

6.- SUSTANCIA QUIMICA CONSIDERADA COMO CANCERIGENA (SEGUN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA): STPS SI______ NO______ SSA SI______ NO X OTROS. Algunos SECCION VIII: INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAMES: En caso de derrame, ventilar el área y colocarse la ropa de protección necesaria como lentes de seguridad, guantes, overoles quimicamente resistentes, botas de seguridad. Mezclar el sólido derramado con arena seca, neutralizar con HCl diluido, diluir con agua, decantar y tirar al drenaje. La arena puede desecharse como basura doméstica. Si el derrame es de una disolución, hacer un dique y neutralizar con HCl diluido, agregar gran cantidad de agua y tirar al drenaje. SECCION IX: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 1.- ESPECIFICAR TIPO: Para el manejo del NaOH es necesario el uso de lentes de seguridad, bata y guantes de neopreno, nitrilo o vinilo. Siempre debe manejarse en una campana y no deben utilizarse lentes de contacto al trabajar con este compuesto. En el caso de trasvasar pequeñas cantidades de disoluciones de sosa con pipeta, utilizar una propipeta, NUNCA ASPIRAR CON LA BOCA. 2.- VENTILACION: Ventilación, extracción localizada o protección respiratoria. SECCION X: INFORMACION SOBRE TRANSPORTACION (DE ACUERDO CON LA REGLAMENTACION DE TRANSPORTE): Transportación terrestre: Transportación aérea: Marcaje: Código ICAO/IATA (No. ONU) sólido: 1823. Sustancia corrosiva. sólido: 1823 Disolución: 1824. Sustancia corrosiva. Disolución: 1824 HAZCHEM Code: 2R. Clase: 8 Transportación marítima: Marcaje: corrosivo. Número en IMDG: 8125 Cantidad máxima en vuelo comercial Clase: 8 sólido: 15 Kg Marcaje: corrosivo. disolución: 1 l Cantidad máxima en vuelo de carga: sólido: 50 Kg disolución: 30 l


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SECCION XI: INFORMACION ECOLOGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES ECOLOGICAS) Esta sustancia puede ser peligrosa para el ambiente; debería prestarse atención especial a los organismos acuáticos.

SECCION XII: PRECAUCIONES ESPECIALES 1.- DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO: El hidróxido de sodio debe ser almacenado en un lugar seco, protegido de la humedad, agua, daño físico y alejado de ácidos, metales, disolventes clorados, explosivos, peróxidos orgánicos y materiales que puedan arder fácilmente. 2.- OTRAS: Para pequeñas cantidades, agregar lentamente y con agitación, agua y hielo. Ajustar el pH a neutro con HCl diluido. La disolución acuosa resultante, puede tirarse al drenaje diluyéndola con agua. Durante la neutralización se desprende calor y vapores, por lo que debe hacerse lentamente y en un lugar ventilado adecuadamente.

SECCION II: DATOS GENERALES DE LA SUSTANCIA QUIMICA 6. NOMBRE COMERCIAL Combustóleo

2.- NOMBRE QUIMICO Mezcla de hidrocarburos

3.- PESO MOLECULAR 366 a 842 g/mol

4.- FAMILIA QUIMICA

5.- SINONIMOS 6.- OTROS DATOS SECCION III: COMPONENTES RIESGOSOS 1.- % Y NOMBRE DE LOS COMPONENTES C26H54 a C60H122

2.- No. CAS 3.- No. DE LA ONU UN: 1202

4.- CANCERIGENOS O TERATOGENICOS Se ha indicado que las exposiciones repetidas, prolongadas o excesivas, en particular bajo condiciones de baja higiene puede llevar a desarrollar crecimiento de verrugas que pueden degenerar en cáncer en la piel. Se debe recalcar el hecho de que el cáncer es extremadamente raro y sólo podría presentarse después de muchos años de excesiva exposición.


6.-IDLH/IPVS 7.- GRADO DE RIESGO:

TWA: STEL: 57 ppm TECHO

No disponible 7.1 SALUD Causa irritación estomacal con nauseas y vomito

7.2 INFLAMABILIDAD Es un producto inflamable e irritante.

7.3 REACTIVIDAD


Punto de fusión:

2.- TEMPERATURA DE EBULLICION (°C) Punto de ebullición:

3.- PRESION DE VAPOR, (mmHg a 20 °C) Presión de vapor,

4.- DENSIDAD RELATIVA EN AGUA Densidad relativa (agua = 1): .987


6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/100ml). Solubilidad: No es soluble

7.- REACTIVIDAD EN AGUA:

8.- ESTADO FISICO, COLOR Y OLOR: Líquido viscoso de color negro, con olor a aceite de petróleo.


10.- PUNTO DE INFLAMACION (°C) 70°C

11.- TEMPERATURA DE AUTOIGNICION (°C): Temperatura de autoignición:407°C


13.- LIMITES DE INFLAMABILIDAD (%): INFERIOR: 0.7 SUPERIOR: 5


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SECCION V: RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSION 1.- MEDIO DE EXTINCION: NIEBLA DE AGUA:

ESPUMA:

X HALON:

X CO2

X POLVO QUIMICO SECO:

X OTROS:

2.- EQUIPO ESPECIAL DE PROTECCION (GENERAL) PARA COMBATE DE INCENDIO: cartucho para vapores orgánicos. En casos de emergencia y no rutinarios deben emplearse aparatos de respiración autocontenidos con máscara facial y equipo protector completo. Gafas de seguridad o anteojos químicos. Se debe disponer de una ducha y estación lavaojos. Dependiendo de las condiciones es necesario utilizar máscara facial, delantal o protectores de brazos. La ropa de trabajo debe cambiarse regularmente y lavarse por cualquier proceso. Sólo deben usarse trapos de limpieza desechables que deben incinerarse. Los trapos o herramientas con aceite no deben colocarse en los bolsillos de la ropa, especialmente en los de los pantalones. 3.- PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO: Mantenga alejada a la gente innecesaria o impida la entrada. Utilice agua en atomizador para reducir los vapores. Aleje toda fuente de ignición.Los bomberos expuestos deben utilizar aparatos de respiración autocontenidos con máscara facial y equipo protector completo. Medio de extinción: Dioxido de carbono, químico seco, espuma. El agua en atomizador o en forma de niebla debe utilizarse como pantalla protectora o para enfriar tanques adyacentes y maquinaria. 4.- CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSION NO USUALES: Los recipientes pueden explotar al calor del fuego. En el espacio de cabeza de los tanques se pueden formar vapores de los hidrocarburos livianos, esto puede causar riesgo de inflamabilidad /explosión aún a temperatura por debajo del punto normal de inflamación del combustible. 5.- PRODUCTOS DE LA COMBUSTION: La combustión puede producir monóxido y dióxido de carbono e hidrocarburos reactivos. También puede producir óxidos de azufre (SOx). Por descomposición térmica puede producir ácido sulfhídrico. La combustión puede producir monóxido y dióxido de carbono e hidrocarburos reactivos. También puede producir óxidos de azufre (SOx). Por descomposición térmica puede producir ácido sulfhídrico SECCION VI: DATOS DE REACTIVIDAD 1.- SUSTANCIA 2.- CONDICIONES A EVITAR: ESTABLE X

INESTABLE

¤ Alejado de fuentes de ignición

3.- INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIAS A EVITAR): Ácidos, metales, disolventes clorados, explosivos, peróxidos orgánicos y materiales que puedan arder fácilmente. 4.- DESCOMPOSICION DE COMPONENTES PELIGROSOS: SOx, CO, CO2 e hidrocarburos reactivos. 5.- POLIMERIZACION PELIGROSA: 6.- CONDICIONES A EVITAR: PUEDE OCURRIR

NO PUEDE OCURRIR


Irritación, nauseas, vomito y diarreas. No provocar vómito. Si el accidentado se encuentra inconsciente, tratar como en el caso de inhalación. Si está consciente, dar a beber una cucharada de agua inmediatamente y después, cada 10 minutos.


Levemente irritante Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad) y proporcionar asistencia médica.


Es moderadamente irritante a la piel. El contacto repetido o prolongado puede resultar en pérdida de las grasas naturales, enrojecimiento, picazón, inflamación, agrietamiento y posible infección secundaria. Puede causar reacciones alérgicas en algunas personas.

Quitar la ropa contaminada inmediatamente. Lavar el área afectada con abundante agua corriente.

4.- ABSORCION


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5.- INHALACION Irritación del tracto respiratorio efectos nocivos en el

sistema nervioso central. Los efectos incluirán excitación, euforia, dolor de cabeza, desvanecimiento, somnolencia, visión borrosa, fatiga, convulsiones, perdida de conciencia, dificultad respiratoria y muerte.

Aleje a la persona afectada del sitio de exposición. Si no respira, asegúrese que estén abiertos los conductos de aire y suministre resucitación cardiopulmonar. Si se dificulta, suministre oxígeno.

6.- SUSTANCIA QUIMICA CONSIDERADA COMO CANCERIGENA (SEGUN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA): STPS SI______ NO______ SSA SI______ NO X OTROS. Algunos SECCION VIII: INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAMES: Mantenga alejada a la gente innecesaria. Permanezca tranquilo; aléjese de áreas bajas. Aísle las áreas de peligro e impida la entrada. Evite las llamas, destellos o el fumar en áreas de riesgo. Utilice agua en atomizador para reducir los vapores. En caso de pequeños derrames cubra con tierra u otro material absorbente no combustible que sea compatible, luego lave las áreas del derrame con agua. Las cantidades mayores de combustible se deben pasar a tanques de desechos. SECCION IX: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 1.- ESPECIFICAR TIPO: Los bomberos expuestos deben utilizar aparatos de respiración autocontenidos con máscara facial y equipo protector completo. . Gafas de seguridad o anteojos químicos, guantes de neopreno. 2.- VENTILACION: Extractores generales y locales adecuados para evitar la acumulación de vapores peligrosos SECCION X: INFORMACION SOBRE TRANSPORTACION (DE ACUERDO CON LA REGLAMENTACION DE TRANSPORTE): De conformidad con la SCT referente a transporte de materiales peligrosos. SECCION XI: INFORMACION ECOLOGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES ECOLOGICAS) Esta sustancia puede ser peligrosa para el ambiente; debería prestarse atención especial a los organismos acuáticos.

SECCION XII: PRECAUCIONES ESPECIALES 1.- DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO: Bien cerrados y etiquetados. Se debe dejar espacio suficiente en los tanques de almacenamiento para los aumentos de volumen del combustible por altas temperaturas. Los recipientes vacíos pueden contener residuos o vapores inflamables, combustibles o explosivos. No se deben romper, triturar, taladrar, soldar o reutilizar a menos que se tomen precauciones acerca de estas sustancias. Mantenga limpias las aberturas de tanques y carrotanques. Se debe utilizar equipo y líneas a tierra durante la transferencia para reducir la posibilidad de fuego y explosión estáticos iniciados por chispa 2.- OTRAS: Mantener áreas frescas, secas, bien ventiladas, lejos del calor, fuentes de ignición y sustancias incompatibles. Debe prohibirse comer, beber o fumar en áreas de uso o almacenamiento.


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No. EXT. COLONIA

C.P.

DELEG/MUNICIPIO



SECCION II: DATOS GENERALES DE LA SUSTANCIA QUIMICA 7. NOMBRE COMERCIAL Urea

2.- NOMBRE QUIMICO n-Butano (gas licuado)

3.- PESO MOLECULAR 60.06 g/mol

4.- FAMILIA QUIMICA

5.- SINONIMOS carbamida, carbonildiamida o ácido arbamídico

6.- OTROS DATOS

SECCION III: COMPONENTES RIESGOSOS 1.- % Y NOMBRE DE LOS COMPONENTES (NH2)2CO

2.- No. CAS 57-13-6

3.- No. DE LA ONU



6.-IDLH/IPVS (ppm)

7.- GRADO DE RIESGO: Clasificación de Peligros NU:


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No establecido

No disponible

7.1 SALUD VIAS DE EXPOSICION La sustancia se puede absorber por inhalación del aerosol y por ingestión. RIESGO DE INHALACION La evaporación a 20°C es despreciable; sin embargo se puede alcanzar rápidamente una concentración molesta de partículas en el aire en caso de polvo. EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION La sustancia irrita los ojos.

7.2 INFLAMABILIDAD No inflamable

7.3 REACTIVIDAD Por termo descomposición, a temperaturas cercanas a los 150 – 160 ºC, produce gases inflamables y tóxicos y otros compuestos. Por ejemplo amoníaco, dióxido de carbono, cianato de amonio (NH4OCN) y biurea HN(CONH2)2. Si se continúa calentando, se obtienen compuestos cíclicos del ácido cinabrio.


Punto de fusión: - 132.7 ºC

2.- TEMPERATURA DE EBULLICION (°C) Punto de ebullición: -1°C

3.- PRESION DE VAPOR, (mmHg a 20 °C) Presión de vapor, kPa a 21.1°C: 213.7

4.- DENSIDAD RELATIVA 768 Kg/m3


6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/100ml). Solubilidad en agua: Buena (52 g/100 ml at 20°C)

7.- REACTIVIDAD EN AGUA: Solubilidad en agua, ml/100 ml a 20°C:

8.- ESTADO FISICO, COLOR Y OLOR: La urea se presenta como un sólido cristalino y blanco de forma esférica o granular. Es una sustancia higroscópica, es decir, que tiene la capacidad de absorber agua de la atmósfera y presenta un ligero olor a amoníaco.


10.- PUNTO DE INFLAMACION (°C) No disponible




X ESPUMA:

X HALON:

X CO2

X POLVO QUIMICO

SECO: X OTROS:


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2.- EQUIPO ESPECIAL DE PROTECCION (GENERAL) PARA COMBATE DE INCENDIO: Para atacar un incendio, se dotará de equipo de protección respiratoria al personal que forme la brigada de combate de incendio. Además de ésto, se cuenta con extintores de polvo químico seco, extintores de CO2 contra incendios. 3.- PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO: En caso de incendio en el entorno: están permitidos todos los agentes extintores 4.- CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSION NO USUALES: La urea es una sustancia no peligrosa, no tóxica, no cancerígena y tampoco es inflamable aunque si es levemente irritante en contacto en los ojos y piel. Es explosivo si se mezcla con agentes reductores fuertes, como hipoclorito y por termo descomposición, produce gases inflamables y tóxicos (NH3 y CO2) 5.- PRODUCTOS DE LA COMBUSTION: La sustancia se descompone al calentar intensamente por encima del punto de fusión, produciendo gases tóxicos. NH3 y CO2) SECCION VI: DATOS DE REACTIVIDAD 1.- SUSTANCIA 2.- CONDICIONES A EVITAR: ESTABLE X

INESTABLE

mezcla con agentes reductores fuertes, como hipoclorito

3.- INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIAS A EVITAR): agentes reductores fuertes, como hipoclorito 4.- DESCOMPOSICION DE COMPONENTES PELIGROSOS: NH3 y CO2) 5.- POLIMERIZACION PELIGROSA: PUEDE OCURRIR

NO PUEDE OCURRIR X

SECCION VII: RIESGOS PARA LA SALUD VIAS DE ENTRADA SINTOMAS DEL LESIONADO PRIMEROS AUXILIOS 1.- INGESTION ACCIDENTAL 2.- CONTACTO CON LOS OJOS Enrojecimiento. Enjuagar con agua abundante durante

varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad), después consultar a un médico.

3.- CONTACTO CON LA PIEL 4.- ABSORCION 5.- INHALACION 6.- SUSTANCIA QUIMICA CONSIDERADA COMO CANCERIGENA (SEGUN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA): STPS SI______ NO______ SSA SI______ NO X OTROS. ESPECIFICAR SECCION VIII: INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAMES: Barrer la sustancia derramada e introducirla en un recipiente y eliminar el residuo con agua abundante.

SECCION IX: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 1.- ESPECIFICAR TIPO: Gafas de protección de seguridad. 2.- VENTILACION: SECCION X: INFORMACION SOBRE TRANSPORTACION (DE ACUERDO CON LA REGLAMENTACION DE TRANSPORTE): SECCION XI: INFORMACION ECOLOGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES ECOLOGICAS) No se indica SECCION XII: PRECAUCIONES ESPECIALES


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1.- DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO: Mantener en lugar frío, seco. 2.- OTRAS: Usar guantes, lentes seguros y ropa protectora




No. EXT. COLONIA

C.P.

DELEG/MUNICIPIO



SECCION II: DATOS GENERALES DE LA SUSTANCIA QUIMICA 8. NOMBRE COMERCIAL Acido sulfámico

2.- NOMBRE QUIMICO Acido sulfámico

3.- PESO MOLECULAR 97 g/mol

4.- FAMILIA QUIMICA

5.- SINONIMOS

6.- OTROS DATOS

SECCION III: COMPONENTES RIESGOSOS 1.- % Y NOMBRE DE LOS COMPONENTES NH2SO3H

2.- No. CAS 5329-14-6

3.- No. DE LA ONU 2967



6.-IDLH/IPVS (ppm)

7.- GRADO DE RIESGO: Clasificación de Peligros NU: 8

TWA 1mg/m3 en 8 horas en el aire

7.1 SALUD Puede causar irritación nasal, de vías respiratorias y de garganta

7.2 INFLAMABILIDAD No inflamable pero calentado a 209° C produce humos tóxicos.

7.3 REACTIVIDAD En disolución acuosa es reactivo al cloro y sus compuestos, sulfuros, en solución acuosa es estable.


Punto de fusión: 205 ºC


3.- PRESION DE VAPOR, (mmHg a 20 °C) Presión de vapor, kPa No volátil

4.- DENSIDAD RELATIVA 2126 g/cm3


6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/100ml). Solubilidad en agua: Buena (36 g/100 ml at 30°C)

7.- REACTIVIDAD EN AGUA: Estable

8.- ESTADO FISICO, COLOR Y OLOR: Solido, cristalino e inodoro.


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9.- VELOCIDAD DE EVAPORACION (BUTIL ACETATO = 1):

No disponible 10.- PUNTO DE INFLAMACION (°C) No disponible




X ESPUMA:

HALON:

X CO2

X POLVO QUIMICO

SECO: OTROS:

2.- EQUIPO ESPECIAL DE PROTECCION (GENERAL) PARA COMBATE DE INCENDIO: No es combustible pero en caso de incendio es necesario usar equipo de respiración autónoma para evitar los humos tóxico generados a partir de los 209°C 3.- PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO: No combustible para fuegos en el área se recomienda, agua, CO2 y polvo químico. 4.- CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSION NO USUALES: Humedad y altas temperaturas 5.- PRODUCTOS DE LA COMBUSTION: SO2, SO3, NH3 SECCION VI: DATOS DE REACTIVIDAD 1.- SUSTANCIA 2.- CONDICIONES A EVITAR: ESTABLE X

INESTABLE

Altas temperaturas

3.- INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIAS A EVITAR): En disolución acuosa el cloro y sus componentes y sulfuros 4.- DESCOMPOSICION DE COMPONENTES PELIGROSOS: SO2, SO3, NH3 5.- POLIMERIZACION PELIGROSA: PUEDE OCURRIR En disolución acuosa

NO PUEDE OCURRIR En solución acuosa es

estable

SECCION VII: RIESGOS PARA LA SALUD VIAS DE ENTRADA SINTOMAS DEL LESIONADO PRIMEROS AUXILIOS 1.- INGESTION ACCIDENTAL Dolor de boca, faringe y abdomen Beber agua, no inducir al vomito. No

dar carbonatos ni bicarbonatos. 2.- CONTACTO CON LOS OJOS Lagrimeo, dolor, fotofobia y edema. Enjuagar con agua abundante durante

varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad), después consultar a un médico.

3.- CONTACTO CON LA PIEL Manchas parduzcas e irritación 4.- ABSORCION 5.- INHALACION 6.- SUSTANCIA QUIMICA CONSIDERADA COMO CANCERIGENA (SEGUN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA): STPS SI______ NO______ SSA SI______ NO X OTROS. ESPECIFICAR SECCION VIII: INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAMES: Recoger con materiales secos y resistentes a la corrosión

SECCION IX: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 1.- ESPECIFICAR TIPO: Equipo de respiración autónomo con filtro de polvos, guantes de caucho, gafas de seguridad. 2.- VENTILACION: SECCION X: INFORMACION SOBRE TRANSPORTACION (DE ACUERDO CON LA REGLAMENTACION DE TRANSPORTE):


82

El producto es corrosivo por lo que los vehículos y los bultos deberán de tener la leyenda correspondiente. SECCION XI: INFORMACION ECOLOGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES ECOLOGICAS) Las sales del acido sulfámico son poderosos herbicidas no selectivos, es tóxico para organismos acuáticos, aunque no es bioacumulable, SECCION XII: PRECAUCIONES ESPECIALES 1.- DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO: No utilizar contenedores metálicos, almacenar en lugar fresco y seco, no almacene junto a cloruros, sulfuros, hipocloritos y acido hipocloroso. 2.- OTRAS: Mantengase fuera del alcance de los niños, lejos de alimentos, bebidas y alimentos para animales,


83

V.4 Almacenamiento

Para el cálculo, diseño y construcción de estos equipos existen varias Normas y Códigos, pero

las más difundidas y empleadas en las industrias de procesos son las del American Petroleum

Institute (API) y el código ASME.

Aunado a lo anterior, el UFC certifica las mangueras de flujo, la prueba de penetración de

proyectil (balística) y la prueba de impacto de vehículos pesados. El contar con estos listados

asegura que en caso de que el tanque se encuentre en una envolvente de fuego, éste se

puede controlar por dos horas, sin riesgo a una ruptura del tanque y derrame del líquido

almacenado en el mismo.

Los materiales serán nuevos, de acero al carbón, grado estructural o comercial ASTM-A-36.

Los empaques deben ser resistentes a los vapores de hidrocarburos y aprobados por UL.

Cuando las condiciones del proyecto lo requieran, se podrán utilizar tanques con

compartimientos internos aprobados con las normas UL. RECIPIENTE CARACTERISTICAS DIMENSIONES VOLUMEN

Área de almacenamiento de producto terminado Tanques de almacenamiento de alcohol anhidro

Cilíndrico vertical, acero al carbón con recubrimiento anticorrosivo externo, con techo cónico y fondo plano, para operación a presión atmosférica.

Tanque de 19 m de Ø y 9.75 m de Altura.

2 de 2655 m3

Tanques de almacenamiento de alcohol extra neutro


Tanque de 12.5 m de Ø y 9.75 m de Altura.

2 de 1156 m3

Tanque de almacenamiento gasolina



125 m3

Tanque de alcohol extra neutro de día ( para control de calidad)



2 de 116 m3

Tanque de alcohol extra neutro de día ( para control de calidad)



2 de 118 m3

Área de servicios Tanque de agua



3000 m3

Tanques de almacenamiento de combustóleo



200 m3

Tanque de agua suavizada



780 m3

Almacén de químicos de proceso


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Tanque de agua amoniacal Plástico reforzado marca Rotoplas 2 de 10 m3 Tanque de Sosa caústica Plástico reforzado marca Rotoplas 10 m3 Tanque de ácido sulfúrico Plástico reforzado marca Rotoplas 2.5 m3

V.5 Equipos de proceso y auxiliares

Licuefacción DESCRIPCION Tech. Data Fab. Cant.

Sparger de vapor para tanque de lechada PRAJ Standard AISI304 1

Condensador para tanque de recuperación devapores HTA 36 m2 AISI304 1

Tanque de condensados 0.5 m3 AISI304 1

DESCRIPCION Tech. Data Fab. Cant. Motobomba de transferencia para tanque de lechada

40 m3 /hr Wetted parts AISI 304

1 +1

Jet Cooker 41 m3/hr Wetted Parts AISI304

1

Motobomba de transferencia para tanque de recuperación de vapores

40 m3/hr Wetted parts AISI304

1 +1

Motobomba de transferencia para Tanque de condensados

2 m3/hr Wetted parts AISI 304

1 +1

Motobomba para tanque de transferencia para licuefacción inicial

40 m3/hr Wetted parts AISI 304

1 +1

Motobomba para tanque de transferencia para licuefacción final

40 m3/hr

Wetted parts AISI 304

1 +1

Precalantador para alimentación de lechada Intercambiador de calor de placas

Marco de acero al carbón, Placas AISI 316

1 +1

Enfriador de lechada licuada Intercambiador de calor de placas


1 +1

Motobomba para sistema de dosificación de enzimas

Type: Metering & HDPE Tank

Wetted parts AISI304

1

Motobomba de vacio 50 Am3/hr 1 +1 Agitador para tanque de lechada Standard AISI 304 1 Agitador para tanque de licuefacción inicial Standard AISI 304 1 Agitador para tanque de licuefacción final Standard AISI 304 1 Tuberias, válvulas e instrumentación. PRAJ Standard

Lote

DESCRIPCION Tech. Data Fab. Cant. Tanque de lechada 55 m3 AISI304 1

Tanque de retención 10 m3 AISI304 1

Tanque de recuperación de vapores 2.59 m3 AISI304 1

Tanque de licuefacción inicial 55 m3 AISI304 1

Tanque de licuefacción final 55 m3 AISI304 1


85

Sistema de dosificación de enzimas 1 m3 Tipo HDPE de AISI304 1

Sistema de dosificación de nutrientes 1 m3 Tipo HDPE de AISI304 1

Fermentación

DESCRIPCION Tech. Data Fab. Cant.

CO2 Scrubber Tipo de bandejas tamizadas en columna & de 790 mm AISI304 1

Sparger de aire para prefermentador Standard AISI304 1


Motobomba de recirculación para fermentador 465 m3/hr Wetted parts: CF8 3

Motobomba de transferencia para prefermentador 50 m3/hr Wetted parts CF8 1+1

Motobomba de transferencia del mosto 50 m3/hr Wetted Parts CF8 1 +1

Motobomba de dosificación del antiespumante 1 m3/hr C.1. 1 +1

Motobomba dosificadora de nutrientes 1 m3/hr Wetted parts CF8: 1 +1

Motobomba del sistema CIP para el área de fermentación 15 m3/hr Wetted parts: 1 +1

Filtro de aire HEPA CS FRAME 1

Soplador de aire, tipo tornillo de agua con separador de líquidos y motor 250 Nm3/hr C.1. 1 +1

Enfriador para fermentadores Intercambiador de calor de placas


3

Enfriador para prefermentadores Intercambiador de calor de placas


1

Motobomba para sistema de dosificación de enzimas Type: Metering & HDPE Tank

Wetted parts AISI304

1

Compresor de aire 200 Nm3/hr CI 1 +1

Agitador para fermentadores, Prefermentadores y Tanque pulmón PRAJ Standard AISI304 5

Agitador para tanque dosificador de nutrientes PRAJ Standard AISI304 1


86

Sistema de seguridad para fermentadores y tanque pulmón PRAJ Standard AISI304 4

Espreas limpiadoras para fermentadores, Prefermentadores y Tanque pulmón

Automáticas con 360o de rotación AISI304 5

Espreas rociadoras para fermentadores Automáticas AISI304 3

Tuberías, válvulas e instrumentación. Bajo normas de Praj Lote

DESCRIPCION Tech. Data Fab. Cant. Tanque dosificador de antiespumante 1 mm3 AISI304 1

Tanque dosificador de nutrientes 1 m3 AISI304 1

Prefermentador 120 m3 AISI304 1

Tanques de fermentación 990 m3 AISI304 3

Tanque pulmón 1283 m3 AISI304 1

Tanque del sistema CIP/tanque de agua 10 m3 Acero al carbón 1+1

Tanque dosificador de ácido sulfúrico 1 m3 Acero al carbón 1

Tanque receptor de agua residual del CIP 10 m3 Acero al carbón 1+1

Tanque dosificador de enzimas 1 m3 AISI304 1 Destilación

DESCRIPCION Tech. Data Fab. Cant. Decantador de aceite de fusel PRAJ Standard AISI304 1 Alcohol Scrubber PRAJ Standard AISI304 1 Sello PRAJ Standard AISI304 1

Tanque de recuperación de vapores de la columnamostera 8 m3 AISI304 1

Tanque de reflujo del rectificador 6 m3 AISI304 2 Tanque de reflujo del refinador 1 m3 AISI304 1 Tanque de lavado 0.5 m3 AISI304 1

Pot de condensados de vapor 3.5 m3 Acero al carbón 1


Motobomba de transferencia de vinazas 54 m3/hr Wetted Parts: CF8 1 +1

Motobomba para condensados de vapor 11 m3/hr Wetted Parts: CF8 1 +1

Bomba de transferencia de la extracción 61 m3/hr Wetted Parts: CF8 1 +1

Motobomba de reflujo del rectificador 35 m3/hr Wetted Parts: CF8 1 +1


87

Bomba de transferencia de deshechos delrectificador 70 m3/hr Wetted Parts:

CF8 1 +1

Motobomba de alimentación 4 m3/hr Wetted Parts: CF8 1 +1

Motobomba de reflujo 2 m3/hr Wetted Parts: CF8 1 +1

Bomba de transferencia 2 m3/hr Wetted Parts: CF8 1 +1

Bomba de lavado 1 m3/hr Wetted Parts: CF8 1 +1

Motobomba de transferencia ENA 6 m3/hr Wetted Parts: CF8 1 +1

Motobomba de reflujo de refinación 10m3/hr Wetted Parts: CF8 1 +1

Bomba de transferencia de vaporescondensados 16 m3/hr Wetted Parts:

CF8 1+1

Calentador del mosto fermentado Intercambiador de calor de placas

Placas: AISI 316 Marco: CS 1 +1

Precalentador de alimentación al rectificador Intercambiador de calor de placas

Placas: AISI 316 Marco: CS 1

Precalentador de agua suave Intercambiador de calor de placas

Placas: AISI 316 Marco: CS 1

Bomba de vacío 150 Am3/hr C.1. with SS wetted parts 1 +1

Tuberías y válvulas As per PRAJ standards

Proceso: AISI 304 Utilities: CS Lote

Instrumentación As per PRAJ standards Lote


Tanque de contención de vinaza integral 20 m3 AISI304 1

Tanque de contención de vinaza clara 20 m3 AISI304 1

Decantador 20 m3 AISI304 1

Deshidratación (Tamiz Molecular) DESCRIPCION Material de Construcción Cant. Condensador de regeneración AISI304 1 Súper calentador AISI304 1 Condensador de producto AISI304 1 Precalentadores AISI304 2 Enfriadores AISI304 2 Eductor de vacio AISI316 1 Tamiz molecular Lote Columna de evaporación AISI304 1

Filtros AISI304 Tipo filtro bolsas con un mesh de 25 micrones 2


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Tanque receptor de producto 1 m3 AISI304 1 Tanque receptor de regeneración 1 m3 AISI304 1 Tanque del tamiz molecular con desecantes 7.8 m3 Acero al carbón 2

DESCRIPCION Material de Construcción Cant.

Motobomba de regeneración Tipo Centrifuga 1m3/ hr Wetted part: CF8 1 +1

Motobomba para producto Tipo Centrifuga 1m3/ hr Wetted part: CF8 1 +1 Intercambiador de calor de placas para enfriamiento enregeneración

Placa: AISI 316 Marco: CS 1

Motobomba de columna de evaporación Tipo Centrifuga 1m3/ hr Wetted part: CF8 1

Tuberías, válvulas y juntas Proceso: AISI 304 Agua de enfriamiento y para vapores condensados en acero al carbón

Lote

Instrumentación para Licuefacción Instrumento Cantidad Observaciones

Válvulas de presión 15 Nos. En descargas de bombas y líneas de vapor.

Sensores de temperatura 10 Nos. Fluxómetros 2 Nos.

Controladores de flujo 2 Nos. Para controlar la alimentación de la lechada y el agua deproceso

Controles de temperatura 2 Nos. Para el tanque de lechada y el tanque de recuperación devapores

Control de niveles 4 Nos. Para el tanque de lechada, de recuperación de vapores y lostanques de licuefacción inicial y final

Instrumentación Para Fermentación Instrumento Cantidad Observaciones Válvulas De presión 17 Nos. En descarga de bombas

Sensores de temperatura 10 Nos.

Sensores de espuma 4 Nos. En los fermentadores y prefermentadores,

Fluxómetros

Rotatometro de tubo de metal 1 No.

Rotatometro de tubo de cristal 6 Nos.

Magflow meter 2 Nos.

Control loops

Control loop para control de flujo de agua de proceso 4 Nos. En los fermentadores y prefermentadores


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Control loop para controlar el flujo de mosto fermentado. Flujometro magnético que transmite a la válvula de control de flujo

1 No.

Control loop para control de flujo de lechada. Flujometro de orificio con sensor de temperatura y válvula de control de flujo

4 Nos. En los fermentadores y prefermentadores

Destilación

Instrumento Cant Observaciones Válvulas de presión 36 Nos. En las descarga de bombas y columnas Válvulas de vacío 4 Nos. En columnas de destilación Indicadores de temperatura (tipo RTD) 30 Nos. Flujometros Rotatometros de tubo de metal 8 Nos. Rotatometros de tubo de cristal 8 Nos. Flujometro magnetico con totalizer 1 No. Control loops Control loops de flujo de vapor Columna mostera 1 No. Columna extractiva 1 No. Columna de rectificación 1 No. Columna de concentración 1 No. Control loops para control de liquidos Rectificador 1 No. Columna de fusel oil 2 No. Control loops de niveles Columna mostera 1 No. Columna extractiva 1 No. Columna rectificadora 1 No. Columna de refinación 1 No. Columna FOC 1 No. Tanque de recuperación de vapores 1 No. Tanque de condensados de vapor del mosto 1 No. Tanque del reflujo del rectificador 1 No. Tanque de alimentación FOC 1 No. Tanque de reflujo FOC 1 No. Tanque de reflujo de refinación 1 No. Tanque de lavado 1 No. Control loops de presión Control de vacio de la columna mostera 1 No. Columna de rectificación 1 No. Safe and testers 2 Nos.

Tratamiento de agua


90

Lote

Descripción de los conceptos

Sistema de abastecimiento y potabilización de agua 1 Sistema de tratamiento de aguas residuales 1

Descripción Material de fabricación Deposito de agua Acero al carbón de 1 de 3000 m3 Tanque de decantación 4 de 700 m3 en acero al carbón 2 Calderas para generación de vapor Capacidad 15 ton/hr cada una Torres de enfriamiento Sistema contra incendios Subestación eléctrica y transformadores

La vida útil de los equipos como motores se estima de 5 años pero con los adecuados

mantenimientos se estima se prolongue a 10 años.

Los equipos vienen diseñados con las medidas de seguridad que por norma se establecen por

ejemplo los motores de las bombas en las áreas de riego serán a prueba de flama y estarán

correctamente aterrizadas.

En los tanques se contara con válvulas de alivio, medidores de presión, válvulas de máximo

llenado, sistemas de monitoreo de la temperatura y sistema contra incendios.

Los tanques de almacenamiento de combustibles contaran con diques de contención de

derrames para prevenir cualquier eventualidad.


91

V.6 Condiciones de operación

Temperaturas y presiones de diseño y operación

AREAS TEMPERATURAS (°C) MAX.

PRESION

Licuefacción 85-90°C 1.5 kg/cm2 Sacarificación y Fermentación 32- 34° C 1.5 kg/cm2 Destilación 52°- 97° C 0.4 a 7 kg/cm2 Deshidratación 115-120 ° C 3 - 7 kg/cm2 Agua de enfriamiento 28° C o menor 5 kg/m2 Producto terminado 30° C Atmosférica

Estado físico de las diversas corrientes del proceso

AREAS ESTADO FISICO

Licuefacción SOLIDO- LIQUIDO Sacarificación y Fermentación LIQUIDO Destilación LIQUIDO Deshidratación LIQUIDO Y SOLIDO (OBTENCIÓN DE

DDGS) Agua de enfriamiento LIQUIDO


92

Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes)

El régimen de la operación será continuo y totalmente automatizado.

V.6.5 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente


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VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

Esta es una de las secciones más importantes del Estudio de Riesgo Ambiental ya que permite

determinar los radios de afectación a causa de un accidente.

VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes

Todas las actividades humanas involucran un cierto grado de riesgo y la industria como

actividad procesadora y transformadora requiere de innovación constante a fin de mantener

el ritmo de productos que el consumidor demanda.

Esto implica, el desarrollar continuamente nuevos procesos que permitan cumplir con lo

demandado y optimizar los recursos con que se cuenta, lo que conduce en repetidas

ocasiones, el requerir altas presiones así como altas o bajas temperaturas, además de utilizar

en ocasiones materiales que por sus características fisicoquímicas, representen un riesgo de un

potencial desastre a la planta laboral, los asentamientos humanos adyacentes o al entorno.

En países como en México, se han sucedido desastres donde lo político adquiere

característica de factor principal, otros donde el rol central corresponde a lo económico y

otros más donde la falta de conocimiento sobre el riesgo potencial aparece como aspecto

dominante.

Los fenómenos destructivos que pueden ser origen de desastres, se dividen en eventos de 5

tipos: geológicos, hidrometeorológicos, químicos, sanitarios y socio-organizativos (Segob

1991).

Entre los agentes perturbadores de origen químico de mayor incidencia en el territorio

nacional, se encuentran los incendios y las explosiones causadas por efecto de las actividades

que desarrollan las crecientes concentraciones humanas y los procesos propios del desarrollo

tecnológico aplicado a la industria, que conllevan el uso amplio y variado de energía y de

sustancias y materiales volátiles e inflamables susceptibles de provocar este tipo de

accidentes. Dentro de este apartado merecen especial atención los incendios forestales,

dado que estos llevan a ocasionar graves perdidas económicas y materiales: en promedio, en

el periodo comprendido entre 1982 y 1984 ocurrieron en el país 20,026 incendios y explosiones

(13,535 domésticos, 4,163 comerciales y, 328 industriales), causando perdidas económicas por

mas de 7 billones de pesos y ocasionando la muerte a cerca de 500 personas.


108

A los fenómenos anteriores se suma el alto riesgo que significa vivir en un país considerado

como uno de los principales productores de petróleo, ya que la totalidad del territorio

mexicano se encuentra asentado sobre una extensa red de ductos que transportan diversas

sustancias con altos niveles de explosividad. Ejemplos de estos son, las explosiones ocurridas en

la red de cañerías de la ciudad de Guadalajara, causadas por una fuga de combustible y las

fugas localizadas en otras entidades del país, entre las que se encuentra la ciudad de México.

Los elementos que dan origen a los riesgos presentes en una operación industrial son, en

términos muy generales, las materias primas, el proceso, el recurso humano y el medio

ambiente. Es la interrelación de estos elementos, a través de la tecnología utilizada, lo que da

por resultado la existencia de riesgos reales y potenciales y su magnitud depende de las

características particulares de los elementos mencionados.

En sí, este tipo de industria no ha registrado incidentes mayores, sin embargo, se cuenta con

registro de incidentes en diversos lugares de la República Mexicana, para ciertos

componentes del proceso de esta planta.

Se cuenta con registros de explosiones en diversos sitios en donde se manejaba gasolina, en

particular el accidente ocurrido en Chihuahua, en donde resultaron lesionados 7 personas, sin

muertes, así como las trágicas explosiones ocurridas en la Cd. de Guadalajara Jal., y la fuga

de amoniaco ocurrida en Matamoros , Tamps. en diciembre. de 1984, donde el gas escapó de

una planta de fertilizantes afectando a 3000 personas, resultando lesionadas 182, sin causar

muertes.

La información anteriormente expuesta fue tomada de: Office of U.S. Foreign Disaster for

International Development, United States Environmental Agency; Environmental Incident Data

Service (ENVIDAS); BARPI; OECD; TNO; CRED)

ESTADO MUNICIPIO CIUDAD O

LUGAR FECHA NOMBRE DE

LA SUSTANCIA EVENTO DAÑOS MATERIALES,

HUMANOS Y AMBIENTALES

RESUMEN

Chihuahua Ejido Salmayuca 3 de marzo de 1997

Cobalto 60 Basurero radiactivo

Contaminación del suelo, agua y aire

Sin control, basura radiactiva en Júarez

Estado de México

Nezahualcóyotl Avenida Central y Calle 45, colonia Campestre Guadalupana

30 de junio de 1997

GAS BUTANO LICUADO

Choque de Pipa con locomotora

Pérdida total de pipa y daños considerables a la locomotora, 15 heridos.

Explota una pipa al chocar con el tren

Estado de México

Tlanepantla San Juan Ixhuatepec

9 de Julio de 1997

Hidrocarburos Filtración al drenaje

Contaminación del suelo

Peligrosa fuga en Pemex-Ixhuatepec


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Puebla Puebla Autopista

México-Puebla Km. 123

10 de Julio de 1997

Clororuro de Vinilo

Choque de Pipa con revolvedora de cemento

Pérdida total de la pipa, 3 viviendas calcinadas, 2 muertos y 9 heridos

Arde pipa en la autopista a Puebla

Puebla Puebla Unidad habitacional Bugambilias

25 de Julio de 1997

Gasolina y Diesel

Derrame en toma clandestina

Contaminación del suelo

Derraman gasolina; evacuan 150 casas

Estado de México

Ixtlahuaca Via del ferrocarril

25 de Julio de 1997

Óxido de propileno

Descarrilamiento Contaminación del suelo.

Descarrila un tren en Ixtlahuaca, no hay pérdidas humanas pero si una sustancia altamente tóxica

Veracruz Coatzacoalcos Rio Coatzacoalcos

28 de Julio de 1997

Nitrato de Metilo

Derrame intencional del Buque noruego "Bow Sun"

Contaminación del Agua

Derraman nitrato al río Coatzacoalcos

Tamaulipas Cd. Madero Planta Pemex-Madero

10 de Agosto de 1997

Coque Explosión Pérdida,15 heridos, Contaminación del Aire

Explosión en una planta de Pemex-Madero; 15 heridos

Aguascalientes Aguascalientes Estacionamiento 15 de Agosto de 1997

Fuegos Artificiales

Explosion Conatminación del Aire, Cinco lesionados

Veracruz Medias Aguas

Estación ferroviaria

21 de Agosto de 1997

Amoniaco Fuga en un vagón

Contaminación del Aire, Contaminación del suelo

Fuga de amoniaco en Veracruz

Quintana Roo

Chetumal Carrtera Nicolás Bravo- Chetumal

6 de Septiembre de 1997

Gasolina Incendio de Pipa

Contaminación del aire, suelo, perdida total de la unidad, un muerto

Se incendia pipa de gasolina en la Nicolas Bravo-Chetumal (Diario de Quintana Roo Sábado 6 de septiembre de 1997)

Sinaloa Culiacán Río Culiacán 13 de Octubre de 1997

Residuos de agroquímicos

Uso indiscriminado

Contaminación de agua, animales muertos , Contaminación de suelo

Mortandad de peces por agroquímicos

Campeche Campeche Nuevo Campechito

16 de Octubre

Aceite Derrame Contaminación de agua, animales muertos,.Contaminación de suelo, Contaminación de aire

Daña a criadero de peces un derrame de aceite en Campeche

Veracruz Coatzacoalcos Terminal marítima de Pajaritos

14 de noviembre

Hidrocarburos Explosión Contaminación de agua, Contaminación de suelo, Contaminación de aire, Cuatro heridos por quemaduras

Explosión en terminal marítima de Pajaritos causa cuatro heridos

San Luis Potosí San Luis Potosí Municipio de Tamasopo

21 de diciembre

Cloro Descarrilamiento de vagones contenedores

Contaminación de agua, Contaminación de suelo, Contaminación de aire,

Continúa el rescate de cloro en SLP

Chiapas Venustiano Carranza

Ingenio Pijiltic 4 de septiembre de 2000

Alcohol de caña

Incendio en tanques de almacenamiento

10 personas lesionadas 3 de ellas con quemaduras de 3er grado


110

VI.2 Metodologías de identificación y jerarquización

Con base en los Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s) de la ingeniería de detalle,

identificar y jerarquizar los riesgos en cada una de las áreas de proceso, almacenamiento y

transporte, mediante la utilización de alguna de las siguientes metodologías: Análisis de Riesgo

y Operabilidad (HAZOP); Análisis de Modo Falla y Efecto (FMEA) con Árbol de Eventos; Árbol de

Fallas, o alguna otra con características similares a las anteriores y/o la combinación de éstas,

debiéndose aplicar la metodología de acuerdo a las especificaciones propias de la misma. En

caso de modificar dicha aplicación, deberá sustentarse técnicamente.

Bajo el mismo contexto, deberá indicar los criterios de selección de la(s) metodología(s)

utilizadas para la identificación de riesgos; así mismo, anexar el o los procedimientos y la(s)

memoria(s) descriptiva(s) de la(s) metodología(s) empleada(s).

En la aplicación de la(s) metodología(s) utilizada(s), deberá considerarse todos los aspectos de

riesgo de cada una de las áreas que conforman el proyecto.

Para la jerarquización de riesgos se podrá utilizar: Matriz de Riesgos, ó metodologías

cuantitativas de identificación de riesgos, o bien aplicar criterios de peligrosidad de los

materiales en función de los gastos, condiciones de operación y/o características CRETIB, o

algún otro método que justifique técnicamente dicha jerarquización.

El método empleado para identificación de los puntos de riesgo es el denominado CHECK LIST

o lista de verificación. La lista de verificación es una lista de rubros específicos para la

identificación de los tipos de riegos, deficiencias de diseño y situaciones potenciales de

accidentes asociados con procesos comunes de operaciones y equipo.

El propósito de una checklist es proporcionar un estímulo en la valoración crítica de todos los

aspectos del sistema, más que determinar requerimientos concretos. Como mínimo, una

checklist puede ser usada para asegurar que el diseño cumple con los estándares. En general,

una checklist es enormemente útil para identificar peligros habituales y conocidos.

La lista de verificación es la más usada para evaluar un diseño específico en el cual la industria

o compañía tiene gran experiencia, aunque también puede ser utilizada en el desarrollo de

proyectos nuevos para identificar y eliminar riesgos que han sido reconocidos a través de los

años de operación en sistemas semejantes.


111

La lista de verificación puede ser usada para:

-Identificar y señalar consecuencias

-Comparar sistemas de interés con:

• Códigos del gobierno.

• Códigos de la industria, estándares métodos.

• Políticas de la compañía.

Se tomaron como puntos principales a considerar las materias primas, combustibles,

instalaciones, equipos, sistemas de seguridad y procedimientos.

De esta forma, los factores de riesgo dentro del proceso son: a) Riesgos químicos provocados por causas internas. Entre estos destacan:

• Fallo de servicios (suministro eléctrico, agua de enfriamiento, corte de vapor etc).

• Fallo de operación (sobrellenado, vaciado, sobrepresurizado, entradaen vacío...).

• Pérdida de contención (fugas, colapsos, roturas...).

• Fallos humanos (error en un procedimiento...).

b) Riesgos químicos provocados por causas externas:

• Causas naturales: inundaciones, sismos, lluvias torrenciales, incendios forestales, vendavales...

• Tecnológicos: actos de sabotaje, accidentes en instalaciones vecinas...

c) Efectos sinérgicos y dominó.

LISTA DE VERIFICACION (CHECK LIST)

LISTA DE VERIFICACION (CHECKLIST)

MATERIA PRIMA

¿LOS PRODUCTOS QUE SE MANEJARAN EN EL PROCESO SON CONSIDERADOS COMO

RIESGOSOS?

Si. La gasolina es el único insumo que se encuentra dentro de los listados I y II sobre sustancias

peligrosas contempladas en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al

Ambiente, aunque sin rebasar las cantidades de reporte que se indican en estos listados. El

combustóleo, el ácido sulfúrico, el agua amonia, el ácido sulfámico y la urea, son

consideradas también como sustancias que deben de ser manejadas con cuidado por sus

características CRETIB.


112

¿LA MATERIA PRIMA REQUERIRA ALGUN TRATAMIENTO ESPECIAL ANTES DE SU INGRESO A LA

PLANTA?

Si, Si el Slurry (lechada de almidón) es hidratado en la unidad de molienda contigua a la

planta de etanol previo a su ingreso a proceso . Por otra parte, los combustibles y las sustancias

químicas requeridos no requerirán de un tratamiento previo.

¿LA TRANSPORTACION DE LOS COMBUSTIBLES SERA EL ADECUADO?

Sí, la transportación será responsabilidad de los proveedores, los cuales deberán contar con

el equipo adecuado y el personal capacitado para ello, esto deberá de ser verificado por

Industrias Mexstarch por medio de su departamento de seguridad previo a ingresar a las

instalaciones.

¿EL ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE LOS COMBUSTIBLES SERA EL ADECUADO?

Sí, la empresa propone diferentes medidas que reducen el riesgo de una posible eventualidad,

tales como:

Tanques

Para el área de tanques y su distancia entre ellos, así como en los linderos, se acatarán los

requisitos de dictámenes normativos para tanques de almacenamiento de combustibles

fundamentado en los criterios de la NFPA.

La distancia entre los tanques y el límite de propiedad se considera como el ancho de una

zona de protección conocida como de seguridad. Es conveniente resaltar que la ubicación

geográfica elimina el riesgo para zonas habitacionales aledañas.

Como medida de control para casos de fuga se contará con un sistema de protección

basados en:

¤ Programa calendarizado de mantenimiento a líneas, conexiones, válvulas y depósitos.

¤ Manual de procedimientos en recepción de combustible.

Para casos de incendio el proyecto contempla los siguientes sistemas y procedimientos de

protección:

¤ Extinguidores portátiles de polvo químico seco para conatos de incendio

¤ Programa de capacitación continúa en el manejo de equipo contra incendio en el

que se contemplen simulacros.


113

En el caso de derrame, se contemplan las siguientes acciones para prevenir dicha

eventualidad:

¤ Construcción de diques de contención y fosas de recuperación

¤ Colocar los sistemas de tierra a los tanques de almacenamiento para eliminar

corrientes parásitas o estáticas previniendo con esto la formación de chispas.

¤ Proporcionar ropa de algodón a los operarios, así como zapatos de trabajo sin clavos

en la suela.

¤ Colocar la señalización pertinente que prevenga al público y trabajadores de la

peligrosidad de la sustancia manejada, tales como "PROHIBIDO FUMAR", "LIMITE DE

VELOCIDAD 5 Km/hr", "APAGUE EL VEHICULO", etc.

¤ La línea eléctrica se realizará por tubería conduit con contactos y lámparas a prueba

de explosión.

¿LA RECEPCION DEL COMBUSTIBLE LO REALIZARA PERSONAL CAPACITADO?

Sí, los combustibles considerados en el proyecto son Gasolina y Combustoleo, será

responsabilidad del patrón capacitar adecuadamente a su personal en el manejo de este

combustible.

¿LOS RECIPIENTES CONTENEDORES DE COMBUSTIBLE PRESENTARAN DISPOSITIVOS DE

SEGURIDAD?

Sí, la empresa ha considerado las medidas de seguridad pertinentes en el área de

combustibles, tendientes a disminuir el riesgo de una posible eventualidad. Esto en

conformidad con las Normas vigentes y de la NFPA.

La empresa contará con un sistema contra incendios y los tanques de almacenamiento

contarán con válvulas de venteo y sistemas de alarma para el control del sobrellenado de los

tanque buscando manejar siempre rangos del 80 al 85 % de su capacidad para evitar

potenciales derrames.

¿EN CASO DE DERRAMES ACCIDENTALES DURANTE LAS MANIOBRAS DE RECEPCION EXISTEN LAS

CONDICIONES ADECUADAS PARA SU RECUPERACION?

Si, las características del terreno permiten la recepción de cualesquier eventual derrame, ya

que son terrenos compactados con un bajo grado de porosidad.

Se incluye relleno de material clasificado, nivelación y compactado a un 95% proctor.

Aunado a esto los tanques contarán con diques de contención para captar el volumen

almacenado más un 10% más, los diques serán de concreto y contaran con un


114

drenaje para su captación y posterior disposición.

¿LOS RECIPIENTES CONTENEDORES DE COMBUSTIBLES PRESENTARAN DISPOSITIVOS DE

SEGURIDAD PARA CASOS DE DERRAME, INCENDIO O EXPLOSION?

Tanques de almacenamiento

Sí, los tanques de almacenamiento válvulas para evitar el sobrellenado, diques de contención

que en caso de una eventualidad impidan que los volúmenes vertidos se esparzan a otras

áreas, evitando así, la contaminación directa a suelo y subsuelo; además, como medida

complementaria sólo se permite llenar los tanques al 85 % de su capacidad.

Se contara con un sistema y red contraincendios el cual contara con sensores para activar las

alarmas y sistemas de espreas para apagar fuegos y reducir el riesgo de explosión en los

tanques.

INSTALACIONES:

¿ES ADECUADA LA UBICACION?

Sí, el área establecida para el proyecto se encuentra retirada de núcleos densamente

poblados por lo que en caso de una eventualidad sólo serán afectados los recursos,

instalaciones y personal de la empresa.

¿EL AREA DE TRABAJO PRESENTARA UNA BUENA DISTRIBUCION?

Sí, el arreglo o distribución general del equipo presenta una buena distribución, considerando

una entrada y una salida de vehículos con lo que reduce las maniobras vehiculares en su

interior, minimizando la posibilidad de un accidente.

¿LA PLANTA CONTARA CON MUROS Y/O CERCAS PERIMETRALES QUE PERMITAN UN ACCESO

CONTROLADO?

Si, el proyecto contempla la construcción de cerca perimetral que restrinja el acceso de

personal y vehículos al área, se instalaran avisos para que los conductores disminuyan la

velocidad al entrar a las instalaciones.

¿LAS ESTRUCTURAS Y MATERIALES DE CONSTRUCCION PERMITIRAN EL BUEN FUNCIONAMIENTO

DE LA PLANTA?

Sí, las estructuras y materiales empleados serán seleccionados en base a funcionalidad y a la

normatividad aplicable para este tipo de obras.


115

¿LOS PRODUCTOS QUE SE GENERARAN EN EL PROCESO SON CONSIDERADOS COMO

RIESGOSOS?

Sí, el producto principal del proceso es le bioetanol es cual es inflamable y sus volúmenes

rebasan la cantidad de reporte establecidas en el I y II listado de sustancias peligrosas, lo

demás coproducíos generados no son considerados riesgosos.

INSTALACION ELECTRICA:

¿LA VERIFICACION DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS CUBRIRA LOS PUNTOS MAS

IMPORTANTES?

Si, Se realizaran los planos de distribución eléctrica en alta y baja tensión con información

escrita que contemple la verificación o la capacidad de protecciones instaladas, capacidad

de conductores y sistemas de tierras que deben ser indicadas en la Memoria Técnica

Descriptiva y que cumplan con las Normas Oficiales Mexicanas.

¿LAS INSTALACIONES ELECTRICAS SON LAS ADECUADAS?

Sí, se ha considerado manejar todas las líneas de conducción por tuberías y que los contactos

sean a prueba de explosión con sus sistemas de tierra.

¿SERA CALENDARIZADA LA REVISION DEL SISTEMA ELECTRICO?

Sí, se contara con un programa escrito para revisión de motores, líneas de conducción y

alumbrado.

¿ES ADECUADA LA INSTRUMENTACION?

Sí, en general los instrumentos están acordes para el equipo diseñado.

Tanques y tuberías de proceso:

- Válvulas de control

- Indicadores de temperatura

- Flujometros

- Medidores de presión

- Válvulas solenoides.

- Válvulas de aislamiento

Todos estos sistemas van conectados a un sistema PLC para el control del proceso.


116

Motores:

- Indicadores de voltaje y amperaje

- Sistemas antiflama

Tanques de combustibles.

- Válvulas de control y alivio

- Indicadores de temperatura

- Flujometros

- Medidores de presión

- Válvulas solenoides.

- Válvulas de aislamiento

Todos estos sistemas van conectados a un sistema PLC para el control del proceso.

EQUIPO:

¿LOS MATERIALES UTILIZADOS SON ADECUADOS PARA EL PROCESO?

Sí, los materiales considerados en el diseño y construcción son adecuados para el manejo de

las sustancias antes mencionadas.

Los tanques serán de acero al carbón para agua de proceso y combustibles pintados con

pintura anticorrosiva y reflejante para disminuir la evaporación por radiación solar y en la parte

de proceso se manejaran tanques de acero inoxidable.

Las conexiones, válvulas, partes movibles y herramientas serán de bronce u otro material

antichispa.

¿SE CONTARA CON SISTEMAS DE SEGURIDAD?

Sí, la empresa desarrollara un programa de prevención de accidentes y dentro del proyecto la

empresa ha considerado la instalación del siguiente equipo de seguridad.

¤ Equipo de comunicación: Se prevé la instalación del servicio telefónico y contar con

los números telefónicos de los cuerpos de auxilio para dar aviso rápido en caso de una

emergencia.

¤ Señalización: La empresa contempla el establecimiento de las rutas de escape, los

señalamientos de "NO FUMAR" y "USE EL EQUIPO DE SEGURIDAD OBLIGATORIO", y otros

alusivos a la seguridad e integridad física de los trabajadores.


117

¤ Equipo de protección: Este se distribuirá a los empleados y consistirá de uniforme de

algodón, zapatos sin clavos, lentes, y guantes. Contará además con botiquines

médicos con los medicamentos sugeridos por la S.T.P.S.

¤ Normas de seguridad: Se prevé la implementación de un reglamento por escrito el

cual permita a los empleados y a contratistas realizar las diferentes actividades

bajo un ambiente propicio de seguridad.

¤ Sistema contraincendio: La planta para la producción de Etanol, contará con un

sistema de contra incendio a base de agua y espuma, dicho proyecto contará con un

tanque de almacenamiento de 3000 m3, un equipo de bombeo que incluye una

bomba diesel, bomba eléctrica de 300 Hp, así como una bomba jockey para

mantener presurizado el sistema ; un loop exterior principal con válvulas de

seccionamiento e hidrantes, sistemas de rociadores en oficinas, sistema de diluvio y

monitores dirigidos en la zona de almacenamiento de producto terminado además de

tomas siamesas para la conexión de bomberos.

Contará además con un sistema de alarma y supervisión además de un sistema de

detección y monitoreo en cada una de las áreas a base de detectores de humo,

temperatura y estaciones manuales; de cámaras de circuito cerrado de televisión, así

como un sistema de voceo y luz estroboscópica.

PROCEDIMIENTO

¿ES ACEPTABLE EL PROYECTO?

Sí, el proyecto es satisfactorio, presentando una buena estructura y contemplando además las

medidas necesarias tendientes a mantener buenas condiciones de seguridad en materia

ambiental y laboral

¿EXISTIRA UN MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE OPERACION?

Sí, la empresa se encuentra elaborando en conjunto con la firma de ingeniería un documento

escrito que contempla lo concerniente a este rubro.

¿SE ENCUENTRAN UBICADOS E IDENTIFICADOS LOS MATERIALES RIESGOSOS?.

Sí, se han identificado como materiales riesgosos, el alcohol etílico, la gasolina, el

combustóleo, el ácido Sulfúrico, la sosa cáustica, acido sulfámico y el agua amoniacal, los

cuales se identificaran de acuerdo a sus características CRETIB para su adecuada ubicación

para almacenamiento y manejo.


118

¿SERA APROPIADA LA PREPARACION DE APOYO OPERATIVO?.

Sí, se contará con un programa de capacitación y adiestramiento para el personal de

acuerdo a normas de STPS. Además se elaborara un Programa de Prevención de Accidentes

para establecer las zonas de salvaguarda y los vínculos con las autoridades correspondientes.

Los riesgos se dividen en 2 grandes grupos: riesgos de primer grado y riesgos de segundo

grado.

Riesgos de primer grado.- Solo está presente el potencial para crear problemas.

Bajo condiciones normales, estos riesgos no causan daño ni a las personas ni a las

instalaciones, pero presentan posibilidades para accidentes que pueden causar lesiones,

incendios y explosiones.

Ejemplos de riesgos de primer grado son; presencia de materiales inflamables y combustibles,

presencia de calor, existencia de fuentes de ignición, presencia de oxígeno u oxidantes

fuertes, materiales comprimidos, material tóxico, materiales inflamables, autorreactivos y

explosivos, errores humanos, fallas mecánicas, procesos u operaciones bajo condiciones

extremas de presión o temperatura, grandes cantidades de materiales en proceso,

almacenamiento o transporte, movimiento de equipo y gente en la planta, etc.

Riesgos de segundo grado.- Son los riesgos de primer grado que se salen de control.

Entre los riesgos de segundo grado están; fuego, explosión, emisión de materiales tóxicos,

tropiezos con obstáculos, caídas y colisiones.

De acuerdo a evaluaciones estadísticas realizadas por diferentes asociaciones químicas

internacionales se ha llegado a la conclusión de que existen 4 factores más frecuentes de

riesgos, que son:

- Evaluación insuficiente de las características de inflamabilidad, estabilidad y sanidad de los

materiales del proceso. Efecto del ambiente sobre los materiales.

- Problemas en el proceso, como es inadecuada información sobre temperaturas, presiones,

sub-productos, reacciones del proceso. Falta de evaluación del ambiente.

- Fallas operativas: Procedimientos de operación, capacitación, supervisión, inspecciones,

sistemas de permisos y planes de emergencia.

- Fallas en los equipos, como es; diseño, corrosión, fatiga, controles, mantenimiento. Es decir

falta de especificaciones de materiales de construcción.


119

En base a la revisión de los planos de diagrama de flujo e instrumentación se determinaron los

posibles riesgos siguientes:

Las actividades que pudieran representar un riesgo a la salud del personal o al medio

ambiente como consecuencia del proceso de Industrias Mexstarch son:

En base a lo anterior y la evaluación del Diagrama de Flujo del proceso de la Planta se

identificaron las áreas de riesgo de primer grado siguiente: AREA RIESGO IDENTIFICADO Patio de maniobras Atropellamiento por vehículos Acceso a proceso Golpes menores Licuefacción, Fermentación, Destilación y Deshidratación

Contusiones por caídas, y quemaduras

Planta de potabilización Contusiones por caídas Oficinas Incendio por corto circuito Cuarto de maquinas Shock eléctrico

incendio Calderas Shock eléctrico

Incendio Quemaduras

Línea de vapor Golpes y quemaduras

Tanque de Gasolina Derrame e incendio Tanque de Combustóleo Derrame e incendio Tanques de alcohol anhidro Derrame e incendio Almacén de químicos Intoxicación y quemaduras

Los riesgos de segundo grado identificados son:

En base los diagramas de flujo, tubería e instrumentación de los procesos unitarios se

identificaron las principales áreas de riesgo en las instalaciones:

1.- Área de almacenamiento producto terminado (Alcohol anhidro riesgo de derrames e

incendio).

2.- Área de calderas y combustóleo. (Riesgo de derrame y/o explosión)

3.- Área de almacenamiento de Gasolina. (Riesgo de derrame e incendio)

4.- Área de químicos. (Riesgo de intoxicación y quemaduras por manejo inadecuado).

5.- Área de proceso. (Riesgo de golpes por uso inadecuado de equipo de seguridad)

El tipo de eventos riesgosos que se pueden llegar a presentar en la Planta son:

- Derrame e incendio de Gasolina

- Derrame e incendio de alcohol anhidro.

- Bola de fuego por gasolina.


120

DERRAME.

D001. Se considera como puntos de riesgo el derrame de combustóleo y gasolina utilizados

en las calderas como combustible y como desnaturalizante en el bioetanol debido a

accidentes laborales o errores humanos.

INCENDIO.

I001. Dadas las características de los combustibles, estos pueden encenderse fácilmente por

calor, chispa o flama aunado a la presencia de vehículos con motor encendido existe

siempre la posibilidad latente de incendio en caso de fuga tanto de las propias

instalaciones como de los vehículos que llegan a las instalaciones. También son

factores de riesgo el no revisar y dar mantenimiento periódico a la válvula de llenado,

el no vigilar el estado de operación de coples, líneas y conexiones del tanque que

estén libres de deformaciones y fugas

1002. La falta de señalización de no FUMAR en el área de combustibles puede ocasionar esta

eventualidad.

FUGAS

F001.- Un factor considerado de riesgo por fuga es el relacionado con los combustibles, por

deterioro y/o accidentes laborales. Por otra parte, la falta de supervisión y

mantenimiento de las líneas de conducción permitirían se presentase esta


121

eventualidad.

EXPLOSION.

E001. Explosión de calderas (debido a un sobrecalentamiento, al fallo de los componentes

estructurales a causa de la fatiga de los metales, etc.), con probabilidad de incendio;

lesiones producidas por la onda de la explosión o por los fragmentos despedidos, las

llamas, el vapor, etc.

ACCIDENTES LABORALES.

A001. El factor riegos por accidentes laborales en la planta se podría presentar en los periodos

destinados al mantenimiento al no contar con la supervisión adecuada a estas labores

y el no utilizar el equipo de seguridad requerido.

A002. El no informar al personal sobre el manejo adecuado y los cuidados en el uso del de las

materias primas e insumos puede ocasionar riegos a la salud del trabajador, siendo

necesario otorgar la capacitación requerida.

CONTAMINACION AMBIENTAL

C001. Emisiones a la atmosfera de gases en el área de calderas, el cual se presenta durante la

operación de las mismas por lo que es necesario monitorear y establecer los

parámetros de emisión de acuerdo a la norma, implantando las medidas correctivas

convenientes para disminuir estas emisiones.

C002. Los derrames de combustibles y aceite directamente sobre el suelo y subsuelo y aguas

superficiales, lo anterior está penalizado por el Art. 136 de la LGEEPA, Art. 421 NOM-005-

STPS-1993 y Art. 8 de la LEEGPA.

C003. La falta de un reglamento que determine las acciones a seguir en casos de derrames,

así como los procedimientos para una buena clasificación y disposición de los residuos,

puede originar la contaminación de aguas.

C004. El no contar con pisos de concreto y un sistema de recuperación de derrames de

combustibles en los tanques puede ocasionar contaminación del suelo y manto

freático.


122

JERARQUIZACION DE RIESGOS

La jerarquización de los riesgos se realizó tomando en cuenta el evento mayor cuyo efecto, por su

alcance rebasan los límites de la instalación industrial o comercial, en que se encuentra una o

más sustancias peligrosas, dañando a la flora, fauna, población, o a sus bienes, alterando las

características del aire, agua o suelo.

RIESGO MAS PROBABLE

RIESGO EQUIPO Y/O ÁREA CAUSA

Contaminación ambiental

Calderas • Uso de combustible fuera de especificaciones • Mantenimiento inadecuado del equipo

Fugas Tanque de gasolina y combustóleo

• Deterioro de la estructura. • Accidentes laborales. • Sobrellenado. • Desacato de normas de seguridad. • No contar con personal responsable y capacitado en el manejo. • Procedimientos inadecuados en procedimientos de descarga. • Fallas o deformaciones en líneas de conducción. • Eventos meteorológicos extremos

RIESGO PROBABLE Derrame Tanque de gasolina • Deterioro de la estructura.

• Accidentes laborales. • Sobrellenado. • Desacato de normas de seguridad. • No contar con personal responsable y capacitado en el manejo de combustibles • Procedimientos inadecuados en procedimientos de descarga. • Fallas o deformaciones en líneas de conducción. • Eventos meteorológicos extremos

Equipos de proceso • Fallas de mantenimiento preventivo • No contar con personal responsable y capacitado en el manejo del equipo. • Desacato de normas de seguridad. • Eventos meteorológicos extremos

Accidentes laborales

Personal • Condiciones inseguras de seguridad e higiene. • Mantenimiento inadecuado. • Falta de capacitación y adiestramiento. • Eventos meteorológicos extremos

RIESGO MENOS PROBABLE. Incendio Tanques de almacenamiento

de gasolina • Desacato de normas de seguridad. • Fallas de mantenimiento preventivo • Accidentes laborales. • Procedimientos inadecuados en procedimientos de descarga. • Falla en los sistemas de instrumentación y alarma • Falla en el diseño y/o construcción • Deterioro de la infraestructura • Eventos meteorológicos extremos

Incendio Tanques de almacenamiento de etanol

• Desacato de normas de seguridad. • Fallas de mantenimiento preventivo • Accidentes laborales. • Procedimientos inadecuados en procedimientos de descarga. • Falla en los sistemas de instrumentación y alarma • Falla en el diseño y/o construcción • Deterioro de la infraestructura • Eventos meteorológicos extremos

Bola de fuego Tanques de almacenamiento de gasolina

• Falla en el sistema de venteo y enfriamiento durante un incendio de etanol por derrame, lo cual provocaría una ruptura y liberación de una bola de fuego por ebullición del liquido.


123

Las especificaciones de diseño y construcción de la Planta de Industrias Mexstarch, motivo

del presente estudio, satisfacen los más estrictos criterios en materia de seguridad, tanto en los

componentes de obra civil, como en las instalaciones mecánicas, eléctricas y de seguridad,

incluyendo amplios márgenes de seguridad en las especificaciones de los mismos, por lo que

se considera muy remota la posibilidad de ocurrencia de accidentes debidos a fallas de

diseño de tanques, estructuras etc., o por fallas de funcionamiento de equipos.

Los riesgos potenciales provienen básicamente de fallas por errores humanos, que pudieran

originar fugas, derrames u otros percances durante las operaciones de: acopio y recepción

de materias primas, operación y almacenamiento de producto terminado. Debido a esto, el

proyecto contempla cuidadosos y extensivos programas permanentes de entrenamiento y

sensibilización del personal de operación de la planta, estableciendo estrictos estándares y

procedimientos para las operaciones en las a efecto de minimizar la posibilidad de ocurrencia

de riesgos potenciales.

VI.3 Radios potenciales de afectación

Determinar los radios potenciales de afectación, a través de la aplicación de modelos

matemáticos de simulación, del o los evento(s) máximo(s) probable(s) de riesgo y evento(s)

catastrófico(s), identificados en el punto VI.2, e incluir la memoria de cálculo para la

determinación de los gastos, volúmenes, y tiempos de fuga utilizados en las simulaciones,

debiendo justificar y sustentar todos y cada uno de los datos empleados en estas

determinaciones.

En modelaciones por toxicidad, deben considerarse las condiciones meteorológicas más

críticas del sitio con base en la información de los últimos diez años (sección III.2).

Para el caso de simulaciones por explosividad, deberá considerarse en la determinación de las

Zonas de Alto Riesgo y Amortiguamiento el 10% de la energía total liberada.

Representar las Zonas de Alto Riesgo y Amortiguamiento obtenidas en un plano a escala

adecuada, donde se indiquen los puntos de interés que pudieran verse afectados

(asentamientos humanos, hospitales, escuelas, parques mercados, centros religiosos, áreas

naturales protegidas, y zonas de reserva ecológica, cuerpos de agua).

MÉTODO DE RADIACIÓN TÉRMICA

La radiación térmica va directamente relacionada con la cantidad de calor emitida de un

incendio.


124

Los efectos de los incendios sobre las personas son quemaduras de piel por exposición a las

radiaciones térmicas. La gravedad de las quemaduras depende de la intensidad de calor y el

tiempo de exposición. La radiación térmica es inversamente proporcional al cuadrado de la

distancia desde la fuente. En general, la piel resiste una energía térmica de 10 Kw. /m² durante

solo 0.4 s antes de que se sienta dolor.

Los incendios se producen en la industria con más frecuencia que las explosiones y las

emanaciones de sustancias tóxicas, aunque las consecuencias medidas en pérdida de vidas

humanas suelen ser menos graves. Por consiguiente, podría considerarse que los incendios

constituyen un menor peligro potencial. No obstante, si se retrasa la ignición de un material

inflamable que se escapa, puede constituirse una nube de vapor de material inflamable no

encerrada.

Los incendios pueden adoptar varías formas diferentes, entre ellas la de incendios de chorro,

depósitos, los producidos por relámpagos y explosiones provocadas por la ebullición de

líquidos que expanden vapor.

Un incendio de surtidor o chorro podría surgir cuando una larga llama estrecha procedente,

por ejemplo, de una tubería inflamable tiene un escape.

Un incendio de depósito se produciría, por ejemplo, si una fuga de petróleo bruto de un

depósito situado dentro de un muro de protección se inflamara.

Un incendio repentino podría originarse si un escape de gas llegara a una fuente de

combustión y se quemara rápidamente regresando a la fuente del escape.

Las explosiones provocadas por la ebullición de líquidos que expanden vapor son

comúnmente mucho más graves que los demás incendios. Otro efecto letal que se considera

al producirse un incendio es la disminución del oxígeno en la atmósfera debido al consumo de

oxígeno en el proceso de la combustión. En general, este efecto se limita al entorno inmediato

del lugar del incendio. Son así mismo importantes los efectos sobre la salud originados por la

exposición de los humos generados por el incendio. Estos humos pueden incluir gases tóxicos,

como bióxido de azufre, de la combustión de disulfuro de carbono y de óxidos nitrosos de los

incendios en los que interviene el nitrato amónico.

Nota:1. - A continuación se muestran los daños ocasionados a diferentes rangos de radiación

térmica.


125

2. - Su aplicación se observa en el cálculo de los eventos propuestos.

Daños ocasionados por la radiación térmica en diferentes intensidades y los niveles de

radiación recomendados para diseño por el American Petroleum Institute- Recomendad

Practice- 521:

Niveles de Radiación recomendados para diseño por (API-RP-521)

INTENSIDAD

(kw/m2) (Btu/hrft2) CONDICIONES

9.46 3000 La exposición debe ser de tan solo unos segundos

6.31 2000 Intensidad de calor en donde pueden realizarse acciones de

emergencia hasta por un minuto con ropa apropiada

4.73 1500 Intensidad de calor en donde se pueden realizar acciones de

emergencia durante varios minutos, con ropa apropiada

01.58 500

Nivel de radiación en donde la exposición puede ser indefinida

Daño ocasionado por radiación térmica. INTENSIDAD

(kw/m2)

(BTU/hrft2)

EFECTO OBSERVADO

35.5 11,252 Causa daño a equipo de proceso

25.0 7,923 Energía mínima necesaria para incendiar la madera, sin fuente de ignición directa

12.5 3,962 Energía mínima necesaria para incendiar la madera con

fuente de ignición directa

9.5

3,000

Daño a personas con una exposición de 8 seg. produciendo quemaduras de primer orden. Y quemaduras de segundo orden con exposición de 20 seg.

4.0

1,268 .

Si no se protege a la persona es posible que aparezcan quemaduras de segundo orden con exposición de 20 a

30 seg 1.6

500 No se presentan molestias con exposición por tiempo indefinido a este nivel

B L E V E S.

Una BLEVE es la explosión de un líquido en ebullición con desprendimiento de vapores en

expansión. Algunas veces es designada como una bola de fuego, una explosión de este tipo

es una combinación de incendio y explosión como una emisión de calor radiante intenso en

un intervalo relativamente breve de tiempo.


126

El fenómeno puede producirse dentro de un recipiente o depósito en el que se mantenga un

gas licuado por encima de su punto de ebullición atmosférico. Si un recipiente a presión se

rompe como resultado de un debilitamiento de su estructura, el contenido se escapa al

instante como una mezcla turbulenta de líquido y gas que se expande rápidamente y se

dispersa por el aire como una nube. Cuando esta nube se inflama, se produce una bola de

fuego, que origina una radiación térmica de enorme intensidad en unos pocos segundos. Esta

intensidad calorífica basta para causar muertes y graves quemaduras en la piel a varios

cientos de metros del recipiente, según la cantidad de gas de que se trate.

Este tipo de explosión puede ser causado por un impacto físico sobre un recipiente o depósito

que ya está averiado o sometido a una presión excesiva, debido por ejemplo a un accidente

de tráfico como un camión cisterna o al descarrilamiento de una vagón cisterna, o también a

un depósito y que debilite su estructura.

Resulta difícil hacer una distinción entre un incendio y una explosión. Muy a menudo una

explosión va seguida de un incendio, y ambos fenómenos causan víctimas.

En función de los efectos catastróficos se procedió a modelar en función de su severidad los

eventos

1. Fuego por derrame o “Pool Fire” en la zona de tanques de alcohol anhidro y gasolina

2. Fuego por derrame o “Pool Fire” en la zona de tanques de alcohol anhidro y gasolina

3. Bola explosiva por ruptura de tanque de gasolina.

Para la Modelación de estos eventos se utilizó el programa SCRI Fuego Versión 1.4.


127

1.- Fuego por derrame de gasolina en tanque de 125 m3.

Al finalizar el abastecimiento de gasolina a las instalaciones por error humano se derrama

gasolina la cual se enciende provocando el incendio. Probabilidad de ocurrencia remota.

A continuación se presentan los resultados de la modelación.


128

0

10

20

30

40

50

60

700

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

Dosis calculadas tomando en cuenta un tiempo de exposición de 40.00 s y una duración del fuego de 100.00 s

2.540 E+06 (W/m2)^4/3 s (Radiación: 4.00 kW/m2) a 69.07 m1.173 E+07 (W/m2)^4/3 s (Radiación: 12.60 kW/m2) a 33.84 m3.979 E+07 (W/m2)^4/3 s (Radiación: 31.50 kW/m2) a 9.26 m

INTENSIDAD

EFECTO OBSERVADO

(kw/m2) (BTU/hrft2)

DOSIS

RADIO DE AFECTACIÓN

31.5 11,252 3.979E+07

(W/m2)^4/3s 9.26 m Causa daño a equipo de proceso

12.5 3,962 1.173E+07

(W/m2)^4/3s 33.84 m Energía mínima necesaria para incendiar la madera con fuente de ignición directa

4.0

1,268 .

2.540E+06 (W/m2)^4/3s 69.07 m


30 seg


129

2.- Fuego por derrame de etanol en tanque de 2650 m3.

Al finalizar las labores de mantenimiento una de las entradas hombre es mal sellada y al

reiniciar el proceso se produce el derrame subsecuente, y el liquido al entrar en contacto con

una fuente de ignición da inicio al incendio.

(Poco probable)


130

20

40

60

80

100

1200

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

Derrame de ethanol

Dosis calculadas tomando en cuenta un tiempo de exposición de 60.00 s y una duración del fuego de 180.00 s


INTENSIDAD

(kw/m2)

(BTU/hrft2) DOSIS

RADIO DE AFECTACIÓN

EFECTO OBSERVADO

31.5 11,252 3.979E+07

(W/m2)^4/3s 28.14 m Causa daño a equipo de proceso

12.6 3,962 1.173E+07

(W/m2)^4/3s 53.68 m Energía mínima necesaria para incendiar la madera con fuente de ignición directa

4.0

1,268 .

2.540E+06 (W/m2)^4/3s 100.17 m


30 seg


131

4.- Bola explosiva por ruptura de tanque de gasolina a consecuencia de incendio.

(Ocurrencia poco probable)


132

50

60

70

80

90

100

110

120

1300

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

Masa de la nube 1000.00 kg Diámetro de Bola de Fuego: 58.00 m Tiempo de duración de Bola de Fuego: 4.50 sDosis calculadas tomando en cuenta un tiempo de exposición de 60.00 s


RESUMEN DE LAS MODELACIONES

NIVELES DE RADIACION DE RADIACION TERMICA POR INCENDIO POR DERRAME Niveles de Radiación

Kw/m2

Zonificación

Sustancia

involucrada Alto Medio Bajo Zona de Riesgo Zona Intermedia de

Salvaguarda

31.5 12.6 4

Radios de afectación m. Gasolina

9.26 33.84 69.07

33.84 m 69.07 m

Radios de afectación m.

Etanol 28.14 53.68 100.17 53.68 m 100.17 m


133

NIVELES DE RADIACION DE RADIACION TERMICA POR BOLA DE FUEGO Niveles de Radiación

Kw/m2

Zonificación

Sustancia


Salvaguarda

31.5 12.6 5.05


50.62 77.28 127.72

77.28 m 127.72 m

Nota: La duración de la bola de fuego es de 4.5 segundos por lo que los tiempos de radiación son pequeños.

Cabe destacar que el comportamiento de los radios de afectación no es homogéneo por las

barreras que se tienen al interior de las propias instalaciones, por lo que de acuerdo a la

ubicación de los puntos de generación el lado Norte de la Planta será el más afectado por

una radiación térmica. La zona de tanques es la zona donde se presenta la menor

concentración de personal operativo y colinda con tierras de cultivo y unas lagunas de

oxidación. La afectación grave por radiación queda al interior de la planta por lo que el daño

al exterior es casi nulo, por lo que no se producirían daños al medio ambiente ni a instalaciones

contiguas. La zona de tanque contara con sistemas contra incendios y sistemas automáticos

de alarma para minimizar al máximo cualquier efecto catastrófico.

Zona de riesgo o caliente. Es el área que se encuentra más cercana a la fuga derrame o

fuente de ignición.

Esta zona se distribuye desde el punto de deflagración hasta el límite del primer radio de

afectación.

Zona fría. Es el área de transición en la que el personal y las víctimas son descontaminadas,

como preparación para salir de a la “zona de salvaguarda”.

Esta zona se localiza desde el límite exterior de la zona caliente hasta la distancia donde se

inicia la zona de salvaguarda.

Zona de salvaguarda. Es el límite del área donde no existe riesgo alguno. Es el sitio donde se

concentran las instancias de auxilio y seguridad para asistir la emergencia. A esta zona se

puede permitir el acceso a la prensa y los cuerpos de primeros auxilios. Se ubica después del

límite exterior del radio la zona fría.


134

Zona de riesgo por radiación térmica 77.28. m

Zona intermedia de salvaguarda 127.72 m

Zona de salvaguarda por radiación térmica Mayor a 200 m

VI.4 Interacciones de riesgo

Realizar un análisis y evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras áreas, equipos, o

instalaciones próximas al proyecto que se encuentren dentro de la Zona de Alto Riesgo,

indicando las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo de las mismas.

Fuego por derrame de alcohol etílico.


135

Fuego por derrame de gasolina.


136

Afectación por bola de fuego en tanques de gasolina.

VI.5 Recomendaciones técnico-operativas

Indicar claramente las recomendaciones técnico-operativas resultantes de la aplicación de la

metodología para la identificación de riesgos, así como de la evaluación de los mismos,

señalados en los puntos VI.2 y VI.3

Se tiene contemplado la aplicación de los programas de revisión de los equipos e


137

instrumentos de control y seguridad, así como programa de mantenimiento preventivo en los

equipos de seguridad.

En caso de que ocurra un accidente o emergencia se deberán observar las siguientes

acciones:

1. Reportar de inmediato al responsable del área y/o personal de vigilancia.

2. Cerrar los sistemas de fluido en la zona afectada y aislar el área.

3. Atención inmediata al equipo o persona afectada y aislar el área.

4. Tomar las precauciones para evitar incendios y/o radio de mayor afectación.

5. Tomar precauciones para evitar daños a la salud del personal.

6. Ofrecer todas las facilidades al personal encargado de esas actividades.

Los accidentes que se pudieran suceder serían por causas fortuitas en las que no se hubieran

tomado en cuenta programa de mantenimiento a equipos e infraestructura de la planta, tales

como fisuras en la infraestructura, mal funcionamiento de equipos electromecánicos, eléctrico,

mecánicos y otros; así como el mal estado de válvulas, negligencia o descuido del personal.

Recomendaciones

Instalaciones eléctricas

Implementar y dar seguimiento a un programa de revisión de normas eléctricas

recomendadas a continuación.

Diariamente

Revisar voltajes.

Registrar documentos, retiros o cambios de carga.

Semanalmente

Efectuar revisión del sistema de alumbrado.

Hacer revisión del sistema de fuerza.

Llevar a cabo revisión de capacitores.

Mensualmente

Realizar revisión y limpieza de interruptores y tableros, verificando que estos tengan los

fusibles adecuados.


138

Hacer revisión de arrancadores, verificando que tengan sus elementos térmicos en buenas

condiciones.

Efectuar una revisión general de la subestación.

Semestralmente

Hacer verificación y ajuste de conexiones flojas, (este trabajo se deberá ejecutar sin

existir tensión).

Revisar la rigidez dieléctrica del aceite de los transformadores.

Dar servicio de limpieza general a la subestación.

Anualmente

Efectuar filtrado y deshidratado al aceite de los transformadores.

Mantenimiento mecánico

Debido a que el equipo puede presentar fallas de forma más frecuente por el término de su

vida útil, es necesaria la creación e implementación de un programa de mantenimiento

preventivo y predictivo adecuado a las instalaciones de la planta, el cual se podría crear

coordinando los jefes de los distintos departamentos.

Mantenimiento de motores eléctricos

I. Medir periódicamente la alimentación evitando salirse del rango. Tener presente que

una fluctuación del 3% en la tensión puede suponer un aumento del 25% en la

temperatura del motor. Balancear las fuentes de potencia trifásica.

II. Medir periódicamente la temperatura ambiental cerca del motor y compararla con

la temperatura de especificación.

III. Medir la temperatura de la carcasa del motor.

IV. Inspeccionar las conexiones, así como la alineación con el equipo accionado.

V. Asegurar una lubricación adecuada de todos los rodamientos, así como de las

chumaceras.

VI. Verificar que los motores estén debidamente aterrizados.

VI. Proteger el equipo expuesto a factores ambientales (polvo y agua) para evitar su

deterioro, reparar o sustituir el equipo deteriorado inmediatamente.

Estas recomendaciones deben aplicarse a todas las áreas de producción, daría mejor

resultado sí, además de esto, se llevara una estadística de fallas, ya que se podría


139

contar con un stock de refacciones conociendo las que son más comunes y el personal

obrero y técnico podría identificar las fallas de manera rápida.

Recomendaciones relativas al transporte y almacenamiento de combustibles

Almacenamiento:

Proteger los depósitos contra daños físicos. Los tanques de almacenamiento deben estar en

lugar frío, bien ventilado, en un área incombustible, de preferencia con sistema de monitoreo

automático, lejos de cualquier fuente posible de ignición. Deben estar separados de otros

productos químicos, particularmente gases oxidantes, cloro, bromo, iodo y ácidos.

Transporte

Puede ser transportado en carros tanque del ferrocarril, autos tanque, barcazas y cilindros de

acero. Las etiquetas y restricciones indicadas en los depósitos varían de acuerdo a la

concentración.

Al realizarse operaciones de trasiego entre tanques, el personal debe usar guantes, caretas

con filtros, ropa adecuada con mangas largas, botas y tener a la mano agua limpia suficiente.

Usar equipo de protección para los ojos, con el fin de prevenir cualquier posible contacto con

los mismos para soluciones conteniendo una cantidad mayor del 10 %,

En caso de derrame sobre la piel, lavar inmediatamente, quitar la ropa afectada y llevar la

persona a una regadera lavando la parte del cuerpo donde fue derramado el líquido. El área

de trabajo debe contar con lavaojos.

Recomendaciones relativas a normas de seguridad para operadores, obreros que trabajan en

la planta.

NOM-001-STPS1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros de trabajo.

NOM-002-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.

NOM-005-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y combustibles.

NOM-008-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene para la producción, almacenamiento y manejo de explosivos en los centros de trabajo.

NOM-009-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancia corrosivas, irritantes y tóxicas en los centros de trabajo.


140

NOM-010-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

NOM-012-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes.

NOM-016-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo, referente a ventilación.

NOM-017-STPS-1993 Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

NOM-022-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo en donde la electricidad estática representa un riesgo.

NOM-024-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se generen vibraciones.

NOM-025-STPS-1993 Relativas a los niveles y condiciones de iluminación que deben tener los centros de trabajo.

NOM-028-STPS-1993 Seguridad-Código de colores para la identificación de fluidos conducidos en tuberías.

NOM-114-STPS-1993 Sistema para la identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo.

NOM-122-STPS-1996 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presión y generadores de vapor o calderas que operen en los centros de trabajo.

Las propias Comisiones de Seguridad e Higiene reportarán a los patrones y a las autoridades

del trabajo cualquier falla en el cumplimiento de estas disposiciones.

Cargaderos.

Cargaderos terrestres.

Las instalaciones de cargaderos terrestres de camiones cisternas deberán adaptar su diseño y

criterios de operación a los requisitos de la reglamentación sobre transporte, carga y descarga

de mercancías peligrosas.

- Un cargadero puede tener varios puestos de carga o descarga de camiones cisternas o

vagones cisterna de ferrocarril.

Su disposición será tal que cualquier derrame accidental fluya rápidamente hacia un

sumidero, situado fuera de la proyección vertical del vehículo, el cual se conectará con la red

de aguas contaminadas o a un recipiente o balsa de recogidas, sin que afecte a otros puestos

de carga ni otras instalaciones. Deberá evitarse que los productos derramados puedan

alcanzar las redes públicas de alcantarillado.

- Los cargaderos de camiones se situarán de forma que los camiones que a ellos se


141

dirijan o que de ellos procedan puedan hacerlo por caminos de libre circulación.

La carga y descarga de camiones cisterna deberá realizarse con el motor del camión parado.

Los camiones cisterna se dispondrán en el cargadero de forma que puedan efectuar su salida

sin necesidad de maniobra. Los accesos serán amplios y bien señalizados.

Los medios de transporte estacionados a la espera deberán situarse de modo que no

obstaculicen la salida de los que estén cargando o descargando, ni la circulación de los

medios para la lucha contra incendios.

- Las vías de los cargaderos de vagones cisterna no deben destinarse al tráfico ferroviario

general, ni tendrán instalado tendido eléctrico de tracción. Las vías estarán sin pendiente a la

zona de carga y descarga.

Los vagones que se encuentren cargando o descargando estarán frenados por calzos, cuñas

o sistemas similares.

La instalación dispondrá de los medios y procedimientos adecuados para impedir que otros

vagones o las locomotoras en maniobras puedan chocar contra los vagones cisterna que

estén en operación en el cargadero.

- La estructura del puesto de carga, las tuberías y el tubo buzo si la carga se hace por arriba

deberán estar interconectadas eléctricamente entre si y a una puesta a tierra mediante un

conductor permanente. Si el cargadero es de vagones cisterna, además todo ello estará

unido eléctricamente a los ríeles de la vía del ferrocarril. De existir varias tomas de tierra,

estarán todas ellas interconectadas, formando una red.

Junto a cada puesto de carga o descarga existirá un conductor flexible permanentemente

conectado por un extremo a la citada red de puesta a tierra y por otro a una pieza de

conexión de longitud suficiente para conectar la masa de la cisterna del camión o del vagón

correspondiente con anterioridad y durante las operaciones de carga y descarga,

estableciendo una indicación con alarma o enclavamiento que garantice el correcto

contacto de la pieza de conexión al vehículo.

Para evitar el efecto de las corrientes parásitas se tomarán disposiciones especiales tales como

la colocación de juntas aislantes entre los raíles del cargadero y los de la red general.

- El llenado podrá hacerse por la parte baja de las cisternas o por el domo. Si el llenado se

hace por el domo, el brazo de carga debe ir provisto de un tubo buzo que puede ser de

acero o de material no férrico, cuyo extremo será de metal blando que no produzca chispas

en el acero de la cisterna. En cualquier caso, la extremidad del tubo se hará conductora y

estará conectada eléctricamente a la tubería fija de carga.

El tubo deberá tener una longitud suficiente para alcanzar el fondo de la cisterna y estará

construido de manera que se límite su posibilidad de elevación en el curso de la


142

operación de

llenado.

La boquilla deberá tener una forma que evite salpicaduras.

VI.5.1 Sistemas de seguridad

Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos, y sistemas de seguridad con que contará

la instalación, considerados para la prevención, control, y atención de eventos extraordinarios.

Incluir un plano a escala mínima 1:200 indicando la localización de los equipos, dispositivos

y sistemas de seguridad.

Para la implementación de las medidas de seguridad siempre es importante determinar las

características de cada una de las sustancias involucradas en el proceso y su nivel de riesgo

para determinar los sistemas de seguridad a implementar y la respuesta en caso de

emergencia.


143

Matriz de riesgos potenciales


144

Matriz de incompatibilidades


145


146

Precauciones para el almacenaje


147

IDENTIFICACION DE PRODUCTOS EN EL ALMACENAMIENTO

Todos los tanques y recipientes que almacenen sustancias químicas deberán llevar señales de

advertencia para que en el caso de un accidente grave (fuga, derrame, incendio) pueda

conocerse con precisión la naturaleza de los productos almacenados y actuar con los medios

adecuados.

Las señales de advertencia deberán identificar:

• Nombre químico, nombre comercial y número de clase de material de las Naciones Unidas

• Riesgo asociado a la sustancia que se almacena

Esta identificación se ubicará en lugar visible y deberá cumplir con las normas oficiales

correspondientes. Algunas normas internacionales reconocidas que pueden aplicarse, son:

− Código de etiquetado de la Unión Europea, que contiene una descripción de los riesgos y

de las medidas de precaución y un sistema de protección de imágenes.

− Sistema de la National Fire Protecction Association (NFPA 704-M). Establece un sistema de

identificación de riesgos para que en un eventual incendio o emergencia, las personas

afectadas puedan reconocer los riesgos de los materiales respecto del fuego. Este código ha

sido creado para dar información al cuerpo de bomberos en el terreno. No identifica los

peligros para la salud de una sustancia química, en situaciones distintas de una emergencia.

Rombo NFPA


148

Casi todos los accidentes de que involucran sustancias peligrosas, pueden evitarse si los

equipos y procedimientos de manejo ha sido escogidos correctamente, con un

mantenimiento adecuado de las instalaciones y operado por personal capacitado. La

prevención y control de accidentes en la planta de biocombustibles comprende diferentes

aspectos:

• El diseño y construcción cumple y excede con las normas de seguridad que fijan las diversas

dependencias.

• El personal que labora en este tipo de instalaciones recibe capacitación específica en

materia de seguridad y atención a contingencias.

La Terminal contará con equipos de seguridad, como son las válvulas de exceso de flujo, de

relevo de presión y de control de flujo, que operan automáticamente; así como, del sistema

para el control de incendios.

Es importante mencionar que en la memoria descriptiva de la planta de biocombustibles se

describe la red contra incendio; así como, la distribución de los extintores en la empresa.

A continuación se describen las características más importantes del Sistema Contra Incendio.

LISTA DE COMPONENTES DEL SISTEMA.

a) Extintores.

b) Hidrantes

c) Accesorios de protección

d) Alarma

e) Comunicaciones

f) Manejo de agua a presión

g) Entrenamiento de personal

Sistema de seguridad por medio de extintores.

Extintores manuales.

Como medida de seguridad y como prevención contra incendio se tendrán instalados 50

extintores de polvo químico seco del tipo ABC y C manuales, de 4.5 Kg. en lugares estratégicos

en toda la planta.

Hidrantes.

Se instalaran 16 hidrántes estos serán tipo barril seco con dos salidas de 2 1/2” y válvula inferior

de 5 1/4” con entrada de junta mecánica de 6” para una profundidad de 3´ , fabricado en

fierro fundido marca mueller modelo soper centurión.


149

La soportería será instalada acorde a los requerimientos, éstas se anclarán a la estructura.

Toda la tubería y soportería aparente será pintada de acuerdo al código internacional de

color rojo.

Alarma.

La alarma que se instalará será del tipo sonoro claramente audible en el interior de la planta

con apoyo visual de confirmación, ambos elementos operan con corriente eléctrica CA127V.

Se recomienda dar mantenimiento y verificar su funcionamiento.

Accesorios de protección.

A la entrada de la planta se instalará un anaquel con suficientes artefactos matachispas, los

cuales serán adaptados a cada uno de los vehículos que tengan acceso a la misma, se

contará además con trajes tipo bombero para el personal encargado del manejo de los

principales medios contra incendio, además se contará con un sistema de alarma general a

base de una sirena eléctrica, siendo operada ésta solo en casos de emergencia.

La protección exterior del edificio a base de un loop exterior, hidrántes tomas siamesas y

monitores, protección del edificio para oficinas y laboratorios a base de hidrantes,

extinguidores y rociadores, tomando en cuenta las normas y reglamentos de la NFPA y la

norma oficial Mexicana de sistema contra incendio para uso de extinguidores.

Toda la tubería subterránea será clase 200 (DR 14) AWWA Clase 900 en tramos de 6.0 m, con

extremos lisos y campana aprobada por NFPA y FM maraca Jonshon- Manville modelo blue

brute, cabe mencionar que se fabricarán atraques de concreto F´C =150 KG/CM2 en los

cambios de dirección e hidrántes; la profundidad de la cepa donde se instalará ésta tubería

será de 1.0 m promedio a excepción de pasos de camiones en donde será hasta de 1.30 mts.,

el ancho mínimo será de 0.65 cm.; todas las instalaciones se probarán a 200 psi por un periodo

de 2 horas; La tubería aparente será de acero al carbón ced. 40.

Las conexiones subterráneas serán extremos de junta mecánica clase 250, fabricadas de fierro

fundido de acuerdo a ANSI/AWWA C110/A21 y ANSI/ AWWA C111/A21.11, con sus accesorios

para las juntas mecánicas marca tyler pipe o similar aprobadas por NFPA.´.

Las válvulas de control y seccionamiento serán tipo compuerta de vástago fijo NRS


150

extremos de hule “resilient wedge” clase 200 # marca muller modelo A-2052-20 ó similar; las

válvulas serán operadas por medio de poste indicador ajustable fabricado en fierro fundido

con llave para operación mueller modelo A-20801aprobado.

Sistema contra incendio a base de agua por aspersión.

Para el manejo de agua a presión se contará con un sistema compuesto por los siguientes

elementos:

1.- Cisterna.

Cisterna de seguridad de 2000 m3 de agua.

2.- Maquinaría.

La caseta de equipo contra incendio se construirá a un costado de la cisterna con

dimensiones en planta de 5.00 X 5.00 metros y altura de 2.90 metros, contará con un acceso

para maquinaria y/o personal. Esta caseta de máquinas está equipada con los siguientes

elementos:

- El equipo de bombeo que incluye una bomba diesel, bomba eléctrica de 300 Hp, así como

una bomba jockey para mantener presurizado el sistema

3.- Red de distribución.

Red construida con tubo de acero cédula 40, soldable con costura, accesorios y conexiones

de acero forjado. Esta tubería estará instalada subterráneamente a una profundidad de 1.00

metros con protección anticorrosivo a base de cinta plástica, polyken, la red que alimenta el

sistema de enfriamiento inicia su recorrido saliendo del cuarto de máquinas con tuberías de

205 mm. de diámetro.

Este sistema alimenta a los siguientes componentes:

Hidrantes y el riego por aspersión a tanques de almacenamiento.

Para el enfriamiento de los tanques se contará con válvulas de mariposa de accionamiento

manual y automático de 101 mm (4”) de diámetro, para el control de cada tanque.

4.- Tubería y elementos de rociado.

Cada tanque contará con dos tubos de rociado paralelos al eje del mismo, ubicados

simétricamente por arriba.

Estas tuberías serán de 51 mm. de diámetro. Los tubos se instalarán a lo largo de los tanques,

con el propósito de estandarizar la presión dinámica en toda su longitud. Las tuberías serán

soportadas mecánicamente por soportes apoyados sobre el tanque.

El rociado se hará colocando boquillas aspersoras uniformemente repartidas y alineadas a lo

largo de la tubería.


151

5.- Entrenamiento de personal

Una vez en marcha el sistema contra incendio, se procederá a impartir un curso de

entrenamiento del personal, que abarcará los siguientes temas:

• Posibilidades y limitaciones del sistema

• Personal nuevo y su integración a los sistemas de seguridad

• Uso de los manuales

• Acciones a ejecutar en caso de siniestro

• Uso de los manuales

• Acciones a ejecutar en caso de siniestro.

• Uso de accesorios de protección

• Uso de los medios de comunicación

• Evacuación de personal y desalojo de vehículos

• Cierre de válvulas estratégicas

• Corte de electricidad

• Uso de extintores

• Uso de los hidrantes como refrigerante

• Operación manual de rociado de tanques

• Ahorro de agua

• Mantenimiento general

• Puntos a revisar

• Acciones diversas y su periodicidad

• Mantenimiento preventivo a equipos y agua

• Mantenimiento correctivo y agua

6.- Tomas de abastecimiento.

En la red general se cuenta con una toma siamesa, localizada estratégicamente al Noroeste

de la planta.

Además de lo anterior la planta contará con:

� Indicador Local de Presión

� Detectores de fuego

� Detectores de Mezclas Explosivas

� Detectores de Humo

VI.5.2 Medidas preventivas

Indicar las medidas preventivas, incluidos los programas de mantenimiento e


152

inspección, así como los programas de contingencias que se aplicarán durante la operación

normal del proyecto, para evitar el deterioro del ambiente, además de aquellas orientadas a

la restauración de la zona afectada en caso de accidente.

• Sistemas de protección y mitigación: estos comprenden medidas de protección activas y

pasivas adecuadas para defensa contra incendios y que pueden ser de dos tipos:

1. Pasivas (reducen la magnitud de las consecuencias)

− Distancias mínimas entre tanques e instalaciones.

− Muros de contención de derrames

− Medios para la conducción de derrames

− Muros protectores.

− Aislamiento térmico e ignifugación.

− Ventilación

− Vías de acceso y escape.

− Inertización de espacios cerrados.

2. Activas (dispositivos de seguridad que se activan automáticamente o manualmente)

− Protección e instalación para la lucha contra incendios.

− Cortinas de agua, pulverizadores.

− Válvulas de seccionamiento.

Así mismo se consideran medidas adicionales para reducir los riesgos y prevenir los posibles

efectos ambientales adversos se implementaran los siguientes:

• Implementar un programa de prevención de accidentes al que se sumara

los procedimientos de mantenimiento preventivo, predictivo y de

capacitación del personal, simulacros y colaboración interinstitucional, así

como los procedimientos y acciones en caso de accidentes laborales,

fugas, derrames, incendios y explosiones.

• Para verificar el grado de cumplimiento se realizaran auditorias de seguridad

anualmente y se implementara el programa de certificación en ISO 14000 y

14001 complementados con la ISO 9001.

• Se instalaran diques de contención para prevenir derrames y muros contra

incendio en las áreas susceptibles a este tipo de riesgos.

• Las áreas de proceso contaran con scrubbers para el lavado de


153

gases que se generen durante el proceso.

Medidas de mitigación durante la operación

A.- Operación

1.- Recepción de materia prima.

Salud pública. Para minimizar las posibilidades de probables accidentes por la entrada y salida

de camiones de carga a la Planta de Alcohol, se construirán carriles de desaceleración y se

colocaran letreros alusivos al ingreso y salida de camiones de carga a la carretera. Estos

letreros deberán cumplir con la normatividad de la Secretaría de vialidad y transporte en

cuanto a señalización

2.- Elaboración de alcohol y DDGS.

Salud pública.- Se deberán capacitar a los empleados en el uso de equipos, herramientas y

maquinaria, además obligarles a usar el equipo de seguridad durante el tiempo que

permanezcan dentro de las instalaciones de la planta.

Por el tipo de productos a elaborar, la Planta deberá implementar un programa de

prevención de accidentes y el estudio de riesgo ambiental.

La empresa deberá al momento de iniciar operaciones implementar la comisión mixta de

seguridad, higiene y ambiente laboral, para que se esté capacitando al personal en medidas

de seguridad personal y eventos riesgosos, supervise periódicamente la señalización en

materia de seguridad industrial, se mantengan vigentes los canales de comunicación con el

Cuerpo de Bomberos, Cruz Roja, Protección Civil, Policía Municipal y Ministerio Público.

3.- Operación de calderas.

Las calderas deberán recibir un mantenimiento preventivo y oportuno para lograr mantener

en los rangos permisibles la emisión de gases de combustión que establece la NOM-085-

SEMARNAT-1994.

4.- Recepción y almacenamiento de combustóleo y gasolina.

Los tanques de almacenamiento de combustibles, estaran contenidos en un dique de control

de derrames con capacidad de 1.5 veces el volumen del tanque de mayor capacidad y con

una pendiente del piso al menos del 1% hacia una fosa de captación de derrames. El dique

de contención de derrames no deberá estar conectado al drenaje pluvial ni sanitario, además

de colocarse letreros alusivos al tipo de combustible almacenado, restricción del personal y

equipo de extinción de incendios.

La zona de tanques contara con una red contraincendios para combatir cualquier


154

evento catastrófico de este tipo, de igual manera se realizaran periódicamente simulacros y

verificación del sistema contra incendios.

5.- Recepción y almacenamiento de sustancias peligrosas.

El área de almacenamiento de sustancias peligrosas, así como la de embarque, contará con

red contra incendios, además de las medidas de seguridad para el almacenamiento y

manejo de sustancias peligrosas, como son extintores portátiles, letreros con los teléfonos de

emergencia visibles cuando menos a 50 m., de distancia y deberán estar contenidos en un

dique de control de derrames.

En caso de ocurrir un derrame que provocará una contaminación del suelo, se deberán

realizar acciones de descontaminación del área afectada, ya sea agregando bastante agua,

retirando la capa impregnada y sustituirla con suelo sano, o realizar un tratamiento “in situ” con

productos que neutralicen los efectos de las sustancias derramadas.

Estas acciones se deberán coordinar con peritos, cuerpos de atención a emergencias

(Bomberos, Protección Civil, etc.) y personal técnico de la Procuraduría Federal de Protección

al Ambiente en el Estado de Sinaloa.

6.- Almacenamiento y embarque de alcohol (etanol).

Los tanques de almacenamiento de alcohol, estarán contenidos en un dique de control de

derrames con capacidad de 1.5 veces el volumen del tanque de mayor capacidad y con

una pendiente del piso al menos del 1% hacia una fosa de captación de derrames

El área de almacenamiento de Alcohol, así como la de embarque, contará con red contra

incendios, además de las medidas de seguridad para el almacenamiento y manejo de

sustancias peligrosas, como son extintores portátiles, que el sistema eléctrico esté conectado a

tierra, pararrayos, vía interior amplia y de comunicación directa con la entrada principal a la

Planta, letreros con los teléfonos de emergencia visibles cuando menos a 50 m., de distancia.

La empresa desarrollará un Programa de Prevención de Accidentes para la integración de las

comisiones mixtas de seguridad e Higiene, en estas comisiones se deberá de incluir o invitar a

participar a personal del departamento de bomberos, protección civil, autoridades civiles y

militares.

Se realizaran modelaciones de eventos catastróficos para establecer las zonas de

amortiguamiento y los puntos de reunión en casos de accidentes o incendios.

7.- Aprovechamiento de agua y potabilización

La empresa cuenta con los permisos de aprovechamiento del agua del Canal 18+400


155

ante la Comisión Nacional del Agua, se implementara un programa de ahorro del agua con

la finalidad de prolongar la vida útil de este recurso y evitar conflictos sociales en los meses de

estiaje (junio a agosto).

Una de las medidas para optimizar el manejo del agua es reciclar las vinazas de proceso para

disminuir el bombeo de agua diaria, se contara con sistemas de tratamiento de agua residual

para su utilización en riego de áreas verdes y descarga de los excedentes a cuerpos

receptores.

Se implementaran sistemas de recuperación de vapores para hacer mas eficiente el uso del

recurso.

8.- Generación de Residuos.

8.1.- Residuos sólidos.

Para el manejo de los residuos sólidos, deberá seleccionarse un área dentro del Predio, donde

se depositarán temporalmente en contenedores para posteriormente enviarse al relleno

sanitario del Mpio. de Ahome, previa separación para reciclado o reutilización, estos últimos se

venderán a empresas que se dedican al reciclado de residuos sólidos.

8.2.- Residuos líquidos peligrosos.

La empresa no considera la generación de residuos peligrosos, sin embargo de darse algún

accidente o contingencia se deberán almacenar temporalmente en contenedores

especiales, para posteriormente enviarse por medio de empresas autorizadas para ello a

confinamientos especializados para residuos peligrosos o para reciclarse por empresas

autorizadas.

El almacén de residuos peligrosos, deberá tener un piso impermeable para evitar infiltraciones,

así como una pendiente no menor al 1% hacia una fosa de captación de derrames. Además

de colocar letreros alusivos al tipo de material que se almacena, así como de restringir el

acceso a personas ajenas. La operación del almacén temporal de residuos peligrosos, debe

quedar registrado en bitácoras que se deben de registrar en la Delegación en Sinaloa de la

Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (Profepa).

8.2.2. Residuos líquidos no peligrosos.

Los sistemas de tratamiento del agua residual tanto de origen doméstico como industrial que

se implementen, deben generar un agua tratada que cumpla con los requisitos de la NOM-

001-SEMARNAT-1996. El agua de procesos será sometida a un proceso de tratamiento que

consistirá en cribado y desarenado para remover flotantes y cuerpos gruesos, de allí serán

bombeadas a un reactor anaerobio para reducir la DBO, inmediatamente después se


156

pasara aun reactor aerobio donde se oxida el agua para cumplir con la norma ecológica,

posterior a esto se pasa aun clarificador de alta tasa donde se recirculan los lodos al reactor

aerobio y se efectúa la purga de excedentes, el agua filtrada se trata con ozono, donde se da

el último proceso de oxidación y pulimento final, eliminando cloración que deja residuos en el

agua.

Los lodos serán estabilizados en el reactor aerobio y se reutilizaran para la elaboración de

fertilizantes ya que tiene un alto contenido de fósforo.

8.3.- Emisiones de gases.

Para el control de los residuos gaseosos por fuentes fijas se aplicará la NOM-085-SEMARNAT-

1994.

Se instalaran lavadores de gases y se efectuaran mantenimientos continuos a las calderas

para mantenerlas dentro de los estándares que indica la norma.

Además de los mantenimientos se establecerá un programa de monitoreos programado para

verificar que las emisiones se encuentren dentro de norma.

B.- Mantenimiento.

1.- Reparación de equipo y maquinaria.

Con esta actividad se generarán algunos residuos como aceites, grasas y partes metálicas con

desperfectos físicos y/o mecánicos, mismos que se dispondrán en contenedores para

posteriormente a través de empresas autorizadas enviarse para su reciclado o confinamiento.

Los mantenimientos mayores se realizarán fuera de las instalaciones con empresas autorizadas

y especializadas para minimizar la generación de residuos al interior de la empresa

2.- Reparación de instalaciones (techos, paredes, puertas, etc.).

Las medidas a implementar son similares al punto anterior ya que el tipo de residuos son

láminas, tubería, escombro, etc. que se dispondrán en sitios destinados para tal fin por las

autoridades competentes.

VI.6 RESIDUOS, DESCARGAS Y EMISIONES GENERADAS DURANTE LA OPERACIÓN DEL PROYECTO

VI.6.1 Caracterización

Caracterización de residuos generados, descarga de efluentes y emisiones atmosféricas,

señalando los volúmenes, sistemas de tratamiento y control, así como su cumplimiento en la

normatividad aplicable.


157

Generación de residuos peligrosos.

Durante el desarrollo de la Etapa de Operación, los aceites usados y grasas, se generarán en

el área de motores y planta de emergencia. Estos residuos, se colectarán en contenedores

para su almacenamiento temporal, para posteriormente enviarse por medio de una empresa

autorizada a confinamiento especializado.

Generación de residuos no peligrosos

Residuos de origen doméstico.- Este tipo de residuos serán de naturaleza líquida, como las

aguas residuales que se generaran por la actividad fisiológica misma de los trabajadores, y los

de naturaleza sólidos que estarán compuestos de; cartón, papel, envases de plástico, envases

de vidrio, envases metálicos y restos de comida.

Los volúmenes estimados de residuos que se generarán se describen en la tabla siguiente:

Tabla de Volúmenes estimados de Residuos para cada Etapa del Proyecto.

RESIDUOS LIQUIDOS RESIDUOS SÓLIDOS E T A P A Trabajadores Vol. (m3) Trabajadores Vol. (tons) II. Construcción 324 1749.6 324 61.236

Nota: 1.- Se considero una generación de 10 l., de agua residual por persona, durante 30 días para la preparación del sitio y de 18 meses para la construcción. 2.- Se considero una generación de 0.35 kg de residuos sólidos por persona, durante 30 días para la preparación del sitio y de 18 meses para la construcción.

Se instalarán contenedores para el manejo de residuos sólidos y letrinas portátiles para el

manejo de los residuos líquidos los cuales serán manejados por una empresa especializada en

su ramo.

Los residuos sólidos serán manejados por la empresa PASA quien se encargara de recogerlos

vía convenio previo y retirarlos al relleno sanitario de la Ciudad.

Tabla de Residuos Estimados en la Etapa de Operación y Mantenimiento.

RESIDUOS LIQUIDOS RESIDUOS SÓLIDOS E T A P A OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Trabajadores Vol. (m3)/mes Trabajadores Vol. (tons)/mes Área de oficinas 10 19.5 10 .195

Área de procesos 25 48.75 25 .263 Total 35 68.25 35 .458

Nota:- Se considero una generación de 65 l., de agua residual por persona.

2.- Se considero una generación de 0.750 kg de residuos sólidos por persona del área de oficinas y de 0.35 para el

resto de la planta.

El agua residual de origen doméstico, provendrán de los sanitarios y comedor. Este tipo de

agua tendrá una composición teórica en parámetros físicos, químicos y biológicos como se

describe a continuación:


158

Tabla. Composición promedio del agua residual doméstica.

PARAMETROS UNIDAD CONCENTRACION Sólidos totales (ST) mg/l 350 Sólidos disueltos totales (SDT) mg/l 250 Sólidos en suspensión (SS) mg/l 100 Sólidos sedimentables mg/l 5 Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) mg/l 110 Carbono orgánico total (COT) mg/l 80 Nitratos mg/l 0 Fósforo (P) mg/l 4 Fósforo orgánico mg/l 1 Fósforo Inorgánico mg/l 3 Cloruros mg/l 30 Sulfato mg/l 20 Alcalinidad mg/l 50 Grasa mg/l 50 Coliformes totales n.º/100 ml 106-107

Fuente CNA.

La composición de los residuos sólidos se describen en la tabla siguiente:

Tabla. Composición de Residuos sólidos

TIPO DE RESIDUO PORCENTAJE (%) Papel, cartón (productos de papel) 14.07 Textiles 1.49 Plásticos 4.37 Vidrios 5.90 Metales 2.90 Basura de comida, de jardines y materiales similares (orgánicos) 52.40 Otro tipo de basura (residuos finos, hule, pañal desechable, etc.) 18.85 TOTAL 100 Fuente: Estadísticas del Medio Ambiente. 1999. SEMARNAP e INEGI. Pág. 527

Residuos de origen industrial.- Este tipo de residuos serán de naturaleza líquida sólida y

gaseosa.

Los residuos de naturaleza líquida que están compuestos básicamente de aguas residuales, se

originarán durante el proceso de la elaboración del Etanol, específicamente en la línea de

Torre de Enfriamiento y los procesos de Licuefacción, Sacarificación, Destilación y

Centrifugación.

Esta agua residual, tendrá una composición física, química y biológica esperada como se

muestra en la tabla siguiente:


159

Tabla. Composición promedio del agua residual industrial en la producción de etanol, sin

tratamiento.

PARAMETROS UNIDAD CONCENTRACION Sólidos totales (ST) mg/l 25,155 Sólidos disueltos totales (SDT) mg/l 18,420 Sólidos en suspensión (SS) mg/l 3,967 Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) mg/l 16,950 Demanda química de oxígeno(DQO) mg/l 28,450 Nitrógeno (N) mg/l 357 Fósforo (P) mg/l 60 Potasio mg/l 2,035 Calcio mg/l 505 Cloruros mg/l 80 Sulfato mg/l 1,538 Cloro mg/l 1,219 Sulfitos mg/l 36 PH 3.5-4.9 (Elias Neto and Nakahodo 1995)

Los residuos de naturaleza sólida, que provendrán del proceso industrial se originarán en el

área de recepción y manejo de Materia Prima, procesamiento de alcohol y DDGS y residuos

metálicos de mantenimiento.

Los residuos como alcoholes fuera de norma se almacenaran en tanques especiales para su

reproceso

Generación, manejo y descarga de lodos y aguas residuales

Agua Residual

Tabla. Determinación del volumen de descarga del agua residual.

Número o identificación de

la descarga Origen Empleo que se le

dará Volumen diario Descarga

1 Aguas residuales industriales

-Retorno para uso Agrícola y riego de áreas

verdes

300.0 m³ Dren y/o canal

1 Sanitarios Riego de áreas verdes 2.28 m3 Fosa séptica

TOTAL 452.28 m3

Lodos




160

Manejo de lodos.



Ruido

En la Etapa de Operación, los niveles de ruido fluctuarán de 60 a 75 dB.

VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento

Indicar la factibilidad de reciclaje de los residuos, descarga de efluentes y emisiones

atmosféricas generadas durante la operación del proyecto.

• Residuos líquidos

Las vinazas claras del proceso podrán reciclarse en un 35% al proceso el resto de las vinazas

claras se someterán a tratamiento previo para dar cumplimiento con la NOM-001-SEMARNAT-

1996, una fracción de esta agua se usará para riego de áreas verdes y el resto se descargara

al dren bayoneta y/o canal para su uso en riego agrícola.

• Residuos sólidos.

Los residuos sólidos tanto de origen doméstico como industrial se clasificarán en reciclables y

no reciclables. Los primeros se venderán a empresas que reutilizan o reciclan este tipo de

residuos (cartón, papel, vidrio, plástico, metal, etc.

• Residuos gaseosos.

Las emisiones de gases susceptibles de ser recicladas son las de CO2 en el área de

fermentación las cuales podrán ser captadas y mediante un lavador de gases pueden ser

embotelladas para su venta a la industria refresquera o de gases refrigerantes.

VI.6.3 Disposición

A continuación se describe por Etapas, la disposición final de los residuos de acuerdo a su

naturaleza, composición y volumen.

Tabla de Tipos de Residuo por Etapas ETAPA DE PREPARACION ETAPA DE CONSTRUCCION ETAPA DE OPERACIÓN TIPO DE

RESIDUO Vol. Comp. Disp. . Vol. Comp. Disp Vol. Comp. Disp A. RESIDUOS LIQUIDOS

Aguas sanitarias 3 m3

De actividades fisiológicas humanas

Empresas Encargad

as de Letrinas

portátiles.

1749.6 m3


Empresas Encargad

as de Letrinas

portátiles.

68.25 m3


Fosa séptica.


161

Residuos industriales N.A N.A N.A N.A N.A N.A 300

m3

Producto de los procesos

de fermentación y destilación

A planta de tratamiento para uso en

riego agrícola y de áreas

verdes B. RESIDUOS SÓLIDOS

Residuos sólidos

reciclables

.105 tons

totales

Desechos sólidos

orgánicos e inorgánicos

(comida, papel,

plásticos)

Serán retirados por

al relleno sanitario

municipal

61.236 tons

totales

Desechos sólidos

orgánicos e

inorgánicos (comida,

papel, plásticos)

Serán retirados hacia al relleno

sanitario municipal

.458 tons/ mes

Desechos sólidos

orgánicos e inorgánicos

(comida, papel,

plásticos)

Serán retirados hacia al relleno

sanitario municipal

Residuos sólidos

industriales N.D

Desechos sólidos

pedaceria de material

de construcción

y arbustos

Serán retirados por la empresa contratista y

llevados a sitio de

confinamiento autorizado

N.D

Pedaceria de

maderas y metales como clavos,

laminas y otros

materiales como

concreto

Serán retirados por la empresa contratista y

llevados a sitio de


N.D Partes de equipos y

maquinaria,

Serán retirados por las

empresa contratistas encargadas

de las labores de

mantenimiento y retirados

para su reuso o disposición en sitios de


Vol.= Volumen; Comp.= composición; disp.= disposición; N.A.= No aplica; N.D.= No disponible.

Derrames de materiales y residuos al suelo.

El manejo de residuos en la planta se contempla sea el mínimo ya que las labores de

mantenimiento de equipos se realizara al exterior de la planta con empresas especializadas en

estas labores. Sin embargo, el riesgo de que por accidente o errores humanos se produzcan

en el manejo y almacenamiento de los químicos y/o aceites usados.

De ocurrir esto se deberá de destinar un área de almacenamiento temporal de las sustancias

o residuos usados, el cual deberá de contar con las medidas de seguridad que establece la

normatividad.


162

VII. RESUMEN

1 Señalar las conclusiones del Estudio de Riesgo.

El presente estudio pretende dar un panorama de las condiciones en las que operará la Planta

de Biocombustibles a Partir de Fuentes Renovables, propiedad de la empresa “Industrias

Mexstarch, S.A. de C.V."; así como, los posibles riesgos implícitos que la misma ocasionaría a las

áreas circunvecinas, para lo cual se utilizaron diversos métodos cualitativos y cuantitativos, esto

con el fin de identificar y proporcionar una respuesta inmediata ante algún evento indeseado.

De acuerdo al análisis del proyecto se puede concluir lo siguiente:

• El proyecto se localiza en una zona con uso de suelo agroindustrial lo cual es

compatible para el desarrollo de la actividad.

• La zona cuenta con la infraestructura de acceso para atención de emergencias.

• El centro urbano más cercano (Los Mochis) se localiza a 8.5 km del predio por lo que se

puede tener accesos a servicios de emergencia y hospitalarios rápidamente.

• El principal centro poblado se encuentra a 750 metros de las zonas de riesgo y es una

localidad rural con menos de 2000 habitantes (Campo La Genoveva)

• El proyecto de la empresa Industrias Mexstarch S.A de C.V. es compatible con los

planes de desarrollo a nivel local, regional y nacional ya que sus procesos y tecnología

consideran el uso de fuentes renovables para producción de energía.

• Para el diseño del proyecto se considero la normatividad vigente en materia de

especificaciones de materiales para construcción, tanques , seguridad laboral y

ambiental, Industrias Mexstarch S.A de C.V. ha contratado las empresas de Ingenieria

Praj de la India y ADIPPSA para el diseño y supervisión de la obra, la empresa ADIPPSA

tendrá a su cargo la responsabilidad de supervisar el cumplimiento de las

especificaciones y normativa de cada una de las obras del proyecto, la desviación en

este aspecto implicara la aplicación de multas y penalizaciones para los contratistas

involucrados.

• Los procesos de la empresa conllevan la utilización de sustancias peligrosas, para

minimizar el riesgo de un accidente se procederá a segregar las áreas de mayor riesgo,

separando las áreas de almacenamiento de combustibles e instalando diques de

contención y drenajes para la recuperación de derrames, se instalarán sistemas de

monitoreo y alarma, la operación será automatizada para disminuir el riego de error

humano, se tendrá un control estricto en las áreas de almacenamiento de sustancias

químicas para evitar reacciones por incompatibilidad capacitando continuamente al

personal y contratando los servicios de una empresa especialista que se


163

encargue de surtir y manipular los productos, se instalaran sistemas de seguridad y se

dotara al personal con equipo de protección para el manejo de las sustancias de

acuerdo a lo indicado en las hojas de seguridad.

• La modelación de los eventos de catastróficos indican que la zona de mayor riesgo

corresponde al área de almacenamiento de producto terminado, con un radio de

afectación de 115.34 mts en caso la emisión de una bola de fuego acompañada de

un incendio. Dicho evento es improbable pero en caso de suscitarse solo duraría 4.5

segundos. En caso de solo presentarse una afectación por incendio por derrame de

etanol la zona de riesgo comprende un radio de 100.17 mts. Las zonas de mayor

peligro donde se presentan las mayores intensidades de radiación se encuentran

dentro de los límites de la planta, y los tanques se han ubicado en la parte posterior de

la planta donde en las colindancias no existen núcleos poblacionales o centros de

trabajo. Se instalaran muros cortafuegos en las zonas de riesgo que colinden con

terrenos vecinos.

• La empresa contempla el aprovechamiento integral de sus residuos, se implementaran

tecnologías para el tratamiento y reutilización del agua de acuerdo a la norma, se

instalaran lavadores de gases para reducir las emisiones, se centrifugaran las vinazas

para separar los sólidos suspendidos y producir alimento para ganado (DDGS).

Por todo esto se puede concluir que el proyecto contiene los elementos para realizar de

manera segura y eficiente su actividad.

2 Hacer un resumen de la situación general que presenta el proyecto en materia de Riesgo

Ambiental, señalando desviaciones encontradas y posibles áreas de afectación.

El Proyecto de “Construcción, Operación y Mantenimiento de una Planta de Biocombustibles a

Partir de Fuentes Renovables”, promovido por la empresa Industrias Mexstarch, S.A. de C.V. se

localiza en un corredor agroindustrial y a 6.5 km de la carretera Internacional México 15.

La principal actividad de la Planta será la producción de bioetanol resultado del proceso de

licuefacción, fermentación, destilación y deshidratación, llevándose en este sitio actividades

acopio de materiales combustibles e inflamables, sustancias químicas para los procesos, de

tratamiento de agua, así como de residuos sólidos productos del mismo proceso.


164

La Planta requerirá de 595 toneladas de slurry (lechada de almidón) generando el siguiente

volumen de productos y subproductos:

Productos Producción diaria Alcohol al 99.9% 115,000 lts/día Alcohol etílico (La planta podrá operar en modo

anhidro o extra neutro y dependiendo del modo de operación tendrá las sigtes capacidades)

Alcohol al 96% 120,000 lts/día

DDGS (Granos secos de destilería) 29 tons /día

Las líneas auxiliares que intervienen en el proceso son: potabilización del agua, sistema agua

para enfriamiento, vapor, tratamiento de aguas residuales y aire comprimido.

De acuerdo al Primer y Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas, las sustancias

que se manejaran en la Planta y que rebasaran el volumen de reporte solo el etanol (Alcohol

etílico) rebasaran los volúmenes de reporte.

Para el caso del etanol en estado líquido, donde la cantidad de reporte es a partir de 20,000

Kg. Se contempla almacenar 3823 toneladas en 2 tanques, se hace la anotación que se

aplica esta clasificación de actividades altamente riesgosas exclusivamente para actividades

industriales y comerciales.

Se procedió a realizar un análisis de los riesgos inherentes al proceso utilizando la metodología

de lista de verificación para identificar las zonas de alto riesgo a la población laboral y de

áreas circundantes y al medio ambiente.

Las actividades que pudieran representar un riesgo a la salud del personal o al medio

ambiente como consecuencia del proceso de Industrias Mexstarch son:

En base a lo anterior y la evaluación del Diagrama de Flujo del proceso de la Planta se

identificaron las áreas de riesgo de primer grado siguiente:

AREA RIESGO IDENTIFICADO Patio de maniobras Atropellamiento por vehículos Acceso a proceso Golpes menores Licuefacción, Fermentación, Destilación y Deshidratación

Contusiones por caídas, y quemaduras

Planta de potabilización Contusiones por caídas Oficinas Incendio por corto circuito Cuarto de maquinas Shock eléctrico

incendio


165

Calderas Shock eléctrico Incendio Quemaduras

Línea de vapor Golpes y quemaduras

Tanque de Gasolina Derrame e incendio Tanque de Combustóleo Derrame e incendio Tanques de alcohol Derrame e incendio Almacén de químicos Intoxicación y quemaduras

Los riesgos de segundo grado identificados son:

En base los diagramas de flujo, tubería e instrumentación de los procesos unitarios se

identificaron las principales áreas de riesgo en las instalaciones:

1.- Área de almacenamiento producto terminado (Alcohol anhidro riesgo de derrames e

incendio).

2.- Área de calderas y combustóleo. (Riesgo de derrame y/o explosión)

3.- Área de almacenamiento de Gasolina. (Riesgo de derrame e incendio)

4.- Área de químicos. (Riesgo de intoxicación y quemaduras por manejo inadecuado).

5.- Área de proceso. (Riesgo de golpes por uso inadecuado de equipo de seguridad)

El tipo de eventos riesgosos que se pueden llegar a presentar en la Planta son:

- Derrame e incendio de Gasolina

- Derrame e incendio de alcohol anhidro.

- Bola de fuego por gasolina.

Se realizo la jerrquización de los riesgos identificados y se procedió a la modelación de los

riegos por eventos de mayor significación.

Las sustancias analizadas para la identificación y descripción de los probables riesgos que se

pueden presentar fueron el Etanol (alcohol etílico) y Gasolina (desnaturalizante).

Los estado físicos de estas sustancias son líquido y gaseoso y de acuerdo a sus características

los eventos que se pudiesen suscitar con mayor impacto son fugas, derrames, incendios y

explosiones.

En la modelación de los eventos riesgosos se utilizo el programa SCRI Fuego Versión 1.4, se

analizaron los siguientes eventos:

1.- Fuego por derrame o “Pool Fire” en la zona de tanques de gasolina


166

2.- Fuego por derrame o “Pool Fire” en la zona de tanques de producto terminado (Bioetanol)

3.- Bola de fuego explosiva por ruptura de tanque de gasolina. (Bleve)

RESUMEN DE LAS MODELACIONES

NIVELES DE RADIACION DE RADIACION TERMICA POR INCENDIO POR DERRAME Niveles de Radiación

Kw/m2

Zonificación

Sustancia


Salvaguarda

31.5 12.6 4


9.26 33.84 69.07

33.84 m 69.07 m

Radios de afectación m.

Etanol 28.14 53.68 100.17 53.68 m 100.17 m

NIVELES DE RADIACION DE RADIACION TERMICA POR BOLA DE FUEGO Niveles de Radiación

Kw/m2

Zonificación

Sustancia


Salvaguarda

31.5 12.6 5.05


50.62 77.28 127.72

77.28 m 127.72 m

Nota: La duración de la bola de fuego es de 4.5 segundos por lo que los tiempos de radiación son pequeños.

Es necesario aclarar que algunos de los eventos están sobrestimados y son poco probables

que sucedan en las plantas, pero para efectos del presente estudio se toman los sucesos que

puedan provocar una contingencia mayor para poder así predecir los posibles escenarios de

afectación; así como, las medidas de mitigación con las que contara la planta de

biocombustibles.


167

Informe técnico

Fecha de Ingreso

DATOS DE LA COMPAÑÍA ENCARGADA DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO Compañía ESSIN S.C Registro PSIA40/94(Federal) BOO,AA,UP/02-218/94 Nombre de la persona responsable BIOL. WALTER HUBBARD ZAMUDIO Cargo GERENTE GENERAL

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA No. de Registro INE R.F.C. IME061130-M42

Nombre INDUSTRIAS MEXSTARCH S.A DE C.V.

Nombre del Proyecto PLANTA DE BIOCOMBUSTIBLES A PARTIR DE FUENTES RENOVABLES Objeto de la Instalación o Proyecto PRODUCCION DE BIOETANOL Y DDGS A PARTIR DE GRANOS

UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES Calle y Número CARRETERA AL CAMPO 35 KM 6.5 Colonia/Localidad PREDIO STA ROSA

Municipio/Delegación AHOME Estado SINALOA

Codigo Postal

DOMICILIO PARA OIR O RECIBIR NOTIFICACIONES Calle y Número CARRETRA INTERNACIONAL MEXICO 15 KM 1609 Colonia/Localidad JUAN JOSE RIOS

Municipio/Delegación AHOME Estado SINALOA

Codigo Postal 81200

Teléfonos 01668 8157797 Fax 01668 8157797 Correo electrónico [email protected] Nombre del representante de la empresa ING. MAURICIO MARROQUIN BRITTINGHAM

Cargo REPRESENTANTE LEGAL

GIRO DE LA EMPRESA

Petróleo y derivados Petroquímico Químico Metalúrgico

X Otros especificar PRODUCCION DE BIOETANOL Y DDGS A PARTIR DE ALMIDON

USO DE SUELO DONDE SE ENCUENTRA LA EMPRESA

Agrícola Rural Habitacional X Industrial

Comercial Mixto

LA EMPRESA SE ENCUENTRA UBICADA EN UNA ZONA CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS

X Zona industrial Zona habitacional Zona suburbana

Parque industrial Zona urbana X Zona rural

LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA SUPERFICIE

Coordenadas latitud N

25° 53´ 58.747” Requerida 9,782 m m2

Coordenadas longitud W

108° 55´28.085” Total 94,167 m2


168

Riesgo Químico Capacidad Total No. de Registro

No. de Orden

Nombre químico de la Sustancia

(IUPAC)

No. CAS C R E T I Producción Almacenamiento

Capacidad de la Mayor Unidad de Almacenamiento

Nº RTECS KQ6300000

Alcohol etílico 64-17-5

x x x 115000- 120000 lts/día

3310 m3 2655 m3

Nº RTECS DE3550000 Gasolina

86290-81-5 x x x No aplica 125 m3 125 m3

Nº RTECS YR6250000 Urea 57-13-6 x x No aplica 34,000 kg A granel

Nº RTECS WS5600000

Ácido Sulfúrico

7664-93-9 x x x No aplica 3000 kg A granel

Nº RTECS WB4900000 Hidróxido de

Sodio 1310-73-

2 x x x No aplica 3750 kg A granel

Combustóleo x x No aplica 200 m3 200 m3 Nº RTECS BQ9625000 Agua

Amoniacal 1336-21-

6 x x No aplica 15 m3 15 m3

Nº RTECS WO5950000 Acido

sulfámico 5329-14-

6 x x No aplica 950 kg A granel en sacos

Accidente hipotético Ubicación

Etapa de Operación No. de Registro

No. de

Orden Falla

Fuga Derrame Incendio Explosión Almacenamiento Proceso Transporte Servicios

Unidad o equipo de proceso

Metodología empleada

para la identificación

de riesgo

Nº RTECS KQ6300000

Al finalizar las labores de mantenimiento una de las entradas hombre es mal sellada y al reiniciar el proceso se produce el derrame subsecuente, y el liquido al entrar en contacto con una fuente de ignición da inicio al incendio.

X X Tanques de producto terminado

Tanque de etanol

Lista de verificación (Check List)

Operación Diseño

NO APLICA PARA LA PLANTA

Flujo (kg/seg) Proveedor Longitud

(Km)No. de

RegistroNo. de Orden

Nombre químico de la sustancia (IUPAC) No. CAS

Diámetro de la

tubería (plg)

Espesor (mm)

Descripción de la Trayectoria

Presión (psi)


169

Nº RTECS DE3550000

Al finalizar el abastecimiento de gasolina a las instalaciones por error humano se derrama gasolina la cual se enciende provocando el incendio. Probabilidad de ocurrencia remota. Se produce una bola de fuego por exposición a calor tras un incendio por derrame de etanol

x x x Tanques desnaturante Tanque de

desnaturante

Lista de verificación (Check List)

Nº RTECS WS5600000

Nº RTECS WB4900000

Tipo de liberación Cantidad

hipotética liberada (m3/seg, m3 o kg)

Zona de alto riesgo Zona de amortiguamiento No. de

Registro No. de Orden

Masiva Continua Cantidad Unidad

Estado físico

Programa de

simulación empleado Distancia

(m) Tiempo (seg)

Distancia (m)

Tiempo (seg)

Nº RTECS KQ6300000 x 2120 m3 Liquido SCRI

Fuego 53.68 180 100.17 40

Nº RTECS DE3550000 x 100 m3 Liquido SCRI

Fuego 33.84 100 69.07 40.00

Nº RTECS DE3550000 (Bleve de Gasolina)

x 1000 kg Liquido SCRI Fuego 77.28 60 115.34 40

Toxicidad Explosividad Radiación Térmica

No. de Registro No. de

Orden IDHL TLV8 TLV15 Velocidad del Viento (m/seg)

Estabilidad Atmosférica Otros 0.5 psi 1.0 psi 29

psi 1.6

KW/m2 4

KW/m2 12.6

KW/m2

Otros Criterios

Nº RTECS KQ6300000 4 m/s Inestable 158.42 100.17 53.68 Nº RTECS

DE3550000 4 m/s Inestable 111.38 69.07 33.84 Nº RTECS

DE3550000 (Bleve de Gasolina) 4 m/s Inestable 191.6 127.72 77.28


170

VIII IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE

SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN EL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL

VIII.1 Formatos de presentación

VIII.1.1 Planos de localización

Se elaborarán los planos que se describen en la presente guía. Deberán contener por lo

menos: el título, el número o clave de identificación, los nombres y firmas de quien lo elaboró,

de quien lo revisó, y de quien lo autorizó; la fecha de elaboración; la nomenclatura y

simbología explicadas, coordenadas geográficas, escala y orientación.

Los planos deberán ser legibles y presentarse en hojas tamaño plano, describiendo y

señalando las colindancias del proyecto, así como la ubicación de zonas vulnerables ó puntos

de interés (asentamientos humanos, hospitales, escuelas, parques, mercados, centros

religiosos, áreas naturales protegidas, y zonas de reserva ecológica, cuerpos de agua).

VIII.1.2 Fotografías

Integrar un anexo fotográfico en el que se identifique el número de la fotografía y se describan

de manera breve los aspectos que se desea destacar del proyecto. El anexo fotográfico

deberá acompañarse de un plano en el que se indiquen los puntos y direcciones de las tomas,

mismas que se deberán identificar con numeración consecutiva y relacionarse con el texto.

VIII.1.3 Videos

De manera opcional se puede anexar un videocasete con grabación del sitio. Se deberá

identificar la toma e incluir la plantilla técnica que describa el tipo de toma (planos generales,

medianos, cerrados), así como un plano donde se ubiquen los puntos y dirección de las tomas

y los recorridos con cámara encendida.

VIII.1.4 Otros anexos

Presentar las memorias y documentación que se utilizó para la elaboración del Estudio de

Riesgo Ambiental.

a) Documentos legales. Copia de autorizaciones, concesiones, escrituras, etc.

b) Cartografía consultada (INEGI; Secretaría de Marina; Secretaría de Agricultura, Ganadería,

Desarrollo Rural, Pesca, y Alimentación, etc.)

c) Autorizaciones y permisos.

d) Memorias descriptivas de la(s) metodología(s) utilizada(s).

e) Memoria técnica de la(s) modelación(es).

f) Memoria técnico descriptiva y justificativa del proyecto civil, mecánico, eléctrico, y sistema

contra incendio.

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