Alumnos:
Pech Can Miguel Ángel. Pomol Pech Amalia. Poot Dzib José Antonio. Uch Hau Ricardo.
Docente:
Ing. JESÚS MOISÉS MENDOZA
ARZÁPALO; M. C.
Materia:SISTEMAS DE
MANUFACTURA.
3.3. HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING.
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE VALLADOLID.
LEAN MANUFACTURING.
-Se basa en el sistema de fabricación de Toyota (“Toyota Production System” o TPS).-Desarrollado en los años 30 por los directivos de Toyota, Kiichiro Toyoda y Taiichi Ohno-En 1990 J.P Womack y D.T. Jones documentaron el sistema de producción de TOYOTA al que titularon: Lean Manufacturing.
LEAN MANUFACTURING.
Conjunto de principios, conceptos y técnicas diseñadas para eliminar el desperdicio y establecer un sistema de producción eficiente, justo a tiempo, que permita realizar entregas a los clientes de los productos requeridos, en tiempo, cantidad, en la secuencia requerida y sin defectos.
-PRODUCCIÓN AJUSTADA-MANUFACTURA ESBELTA.
LEAN MANUFACTURING.
LOS 7 DESPERDICIOS O MUDAS:
1. SOBREPRODUCCIÓN2. ESPERAR3. TRANSPORTE4. MAL PROCESO DEL DISEÑO5. INVENTARIO.6. MOVIMIENTO7. RECURSOS DE PERSONAL Y CREATIVIDAD SUBEMPLEADOS
HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING.
-Análisis de la cadena de valor (VSM). Herramienta que ayuda a visualizar los flujos del proceso y definir la situación futura deseada.-Diagrama causa-efecto. Herramienta de análisis de problemas.
HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING.
-Diagrama de Pareto. Gráfico que permite priorizar problemas.-Tormenta de ideas. Herramienta para la recopilación de ideas sobre un tema concreto.-Gestión visual. Herramienta que muestra gráficamente cómo hacer las cosas.
HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING.
-5S’s. Técnica para el orden y la limpieza del puesto de trabajo.-Mantenimiento total productivo (TPM). Herramienta usada para optimizar los equipos e instalaciones productivas.
HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING.
-Ciclo Kaizen. Ciclo de mejora continúa.
-Calidad Total “Total Quality Management” (TQM).
HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING.
-Just in time. Filosofía que busca la eliminación de desperdicios de forma planificada mediante el uso de diversas técnicas como son: -“Kanban”. - Estandarización de operaciones. - “Single minute exchange die” (SMED). - “One piece flow” (OPF).
Hasta Luego Saludos.