Post on 26-May-2018
Agenda
• Política medioambiental.• Responsabilidades sociales corporativas.• Soluciones Mitsubishi Electric.• Aplicación en edificio terciario.• Aplicación en uso residencial.• Gama de producto.
Concepto del Plan“REALIZAR CONTRIBUCIONES POSITIVAS PARA EL PLANETA Y LAS
PERSONAS CON TECNOLOGÍAS Y CONOCIMIENTOS”
PREVENIR EL CALENTAMIENTO
GLOBAL
• Desarrollar procesos sostenibles :-Reducir residuos en los procesos productivos
-Reutilizar y reciclar recursos para darles nueva vida
• Luchar por la producción de residuos cerodurante los procesos de producción.
• Reducir un 30% las emisiones de co2en el uso de las tecnologías .
• Reducir un 30% las emisiones de co2 en la producción de las tecnologías .
• Reducir emisiones de co2 en la generación de potencia.
CREAR UNA SOCIEDAD BASADA
EN EL RECICLAJE
•ASEGURAR LA ARMONÍA CON LA NATURALEZA•FOMENTAR LA CONCIENCIA MEDIOAMBIENTAL
PPREVENIR EL CALENTAMIENTO
GLOBAL
Medidas para reducir las emisionesde CO2 en el uso de tecnologías
• Continuar con la evolución y desarrollo de la tecno logías Mitsubishi Electric
• Innovación de tecnologías Mitsubishi Electric sobre tecnología inverter y semiconductores de potencia ut ilizados en todas las gamas de producto
•Desarrollo de soluciones de sistemasEN LA
OFICINA
EN EL HOGAR
EN EL TRANSPORTE
EN LAS INSTALACIONES
PÚBLICAS
EN LAS FÁBRICAS
Sistemas Eléctricos de maquinaria
pesada
Sistemas de Comunicaciones
de datos
Dispositivos Electrónicos
Electrónica y mecánica Industrial
Electrodo-mésticos
PPREVENIR EL CALENTAMIENTO
GLOBAL
Recientes Ejemplos de reducción deemisiones en el uso de tecnologías
LUZ AIRE ACONDICIONADO VEHÍCULOS DE MOTOR
• Uso de Fuentes de luz altamente eficientes (LED)
• Mejoras en la instalación de lámparas fluorescentes Inverters
• Fomento en la difusión de los sistemas de control de iluminación
• Aumentar la eficiencia de los compresores
• Aumentar la eficiencia a través de los nuevos intercambiadores de calor
• Minimizar las pérdidas de energía utilizando sensores, tecnología inverter y sistema de control.
• Nuevos avances en el poder del control de la tracción
• Aumentar la eficiencia de la energía eléctrica de la dirección
• Reducir el tamaño y mejorar la eficiencia de las unidades inteligentes para vehículos híbridos
PPREVENIR EL CALENTAMIENTO
GLOBAL
Medidas para reducir las emisiones deCO2 en la producción de tecnologías
Equipamientos de alta eficiencia
Minimización de la pérdida de energía
Generación de Energía
Fotovoltaica
• Invertir un ratio objetivo del 0,1% en I+D para mejorar la eficiencia Energética.
• Minimizar las pérdidas energéticas optimizando el uso de los sistemas.
• Instalar módulos fotovoltaicos para generar energía eléctrica en todas las fábricas de Mitsubishi Electric Corporation.
La gestión del uso de la energía
Instalación Energía Solar en Fábrica Wakayama (Japón)
Green Gateway Iniciative CONCEPTO
• La iniciativa tiene por objeto promover la responsabilidad social (socieconómica, medioambiental y cultural) en las actividades económicas relacionadas con el medioambiente y el sector energético .
• Más concretamente, la iniciativa tiene por objeto facilitar el planteamiento ético, haciendo hincapié en el desarrollo sostenible.
• La creación de la iniciativa se justifica ante el riesgo creciente de que los criteriossociales y medioambientales pierdan su importancia ante la elección del beneficio económico inmediato.
Proyecto LIMA
• Promotores y organizadores : proyecto desarrollado por la arquitectura Sabaté Associats SaAS de Barcelona.
• Presentación del Proyecto : Feria Construmat del 20 al 25 de Abril 09 en Barcelona.
• Concepto : Desarrollo y construcción de un prototipo de vivienda que integre todos los conocimientos tecnológicos en cuanto a construcción sostenible.
• Objetivo Proyecto : Demostrar el ahorro energético que se obtiene con el uso de tecnologías adecuadas y eficientes.
• Sponsors : Mitsubishi Electric aporta su Bomba de Calor ECODAN como producción de agua caliente y fría de manera eficiente
• Investigación Posterior : Durante un año la casa será un laboratorio donde se realizarán las pruebas necesarias para demostrar la eficiencia, reducción de consumo y de emisiones de co2
Proyecto Solar Decathlon
• Promotores : Departamento Energía EEUU.
• Presentación del Proyecto : Feria SIMA Madrid del 27 al 30 de Mayo.
• Concepto : Se trata de un concurso internacional denominado Concurso Solar Decathlon 2009. Se presentan 20 viviendas sostenibles y eficientes. Este año se celebra en Washington.
• Constructores : Para el Concurso del año 2009, la universidad Politécnica de Madrid presenta la casa “The B&W House”.
• Objetivo Proyecto : Demostrar el ahorro energético que se obtiene con el uso de tecnologías adecuadas y eficientes.
• Sponsors : Mitsubishi Electric aporta su Bomba de Calor ECODAN como producción de agua caliente y fría de manera eficiente.
Soluciones Mitsubishi Electric para la
climatización de edificios
• Recuperación de calor a dos tubos
• Sistemas de control a protocolo abierto (BMS en protocolo xml)
• Replace Systems
• Sistemas de climatización Hi COP
• Sistemas de climatización a baja temperatura (ZUBADAN)
• Recuperadores entálpicos LOSSNAY
• AHU
• AIR to WATER
Instalación Terciaria
• Potencia objetiva edificio: 130 kW.• Sistema de climatización Bomba de Calor• Climatización por Fan-Coils y techo Frío.
Hipótesis
• Edificio de oficinas de 850 m².• 4 Zonas diferentes a climatizar por planta
Especificaciones
• Planta Enfriadora• Sistema VRF
Climatización
• Especificaciones� Potencia: 2,8 kW.
Fan-Coil
1.- Válvula de paso
2.- Válvula de 3 vías
3.- Fan-Coil
EJEMPLO DE FAN-COIL1
2
3
M
Comparativo InstalaciónElementos comunes
• Especificaciones� Potencia: 3,0 kW.
Techo inducción
Comparativo InstalaciónElementos comunes
EJEMPLO DE TECHO DE INDUCCION
Zona perimetral con Fan-coils
Zonas diáfanas con techos fríos o inducción
Comparativo InstalaciónElementos comunes
Aplicación con Planta Enfriadora
• Especificaciones� Potencia: 130 kW.� Sistema: Bomba de Calor� Transporte: ±500kg.
Planta Enfriadora
1.- Tanque de inercia
2.- Bomba hidráulica (Ha de mover 100% de la potencia)
12
GRUPO HIDRÁULICO
Comparativo Instalación
Aplicación con Planta Enfriadora
• Especificaciones� Potencia: 130 kW.� Sistema: Bomba de Calor� Transporte: ±500kg.
Planta Enfriadora
Comparativo Instalación
ESQUEMA INSTALACIÓN
1. Planta enfriadora
2. Interruptor de flujo
3. Válvulas de mariposa
4. Termómetros
5. Bombas primarias
6. Válvulas anti-retorno
7. Colectores
8. Vaso de expansión
9. Bombas secundarias
Comparativo InstalaciónAplicación con Planta Enfriadora
1
2
3
5
4
6
7
8
9
3
3
• Especificaciones� Tubo de hierro� Gran diámetro ±ø2”
Sistema Tuberías
1.- Válvula Tour Andersson
PSISTEMA DE CONEXIONADO A PLANTA
Aplicación con Planta EnfriadoraComparativo Instalación
1
Sistemas Aire/Agua tradicionalesVentajas
• Fluido caloportador agua ó agua glicolada.
• Compatible con equipos terminales de diferentestipos y fabricantes .
• Fácil ajuste FCS
• No existen limitaciones de instalación , ladistancia la limita el grupo hidráulico instalado.
• Control de la instalación compatible con la mayoríade fabricantes del mercado.
• Sistema conocido e implantado por la mayoría delos instaladores.
• Elevado nivel sonoro
• Elevado caudal Grandes grupos hidráulicos
Salas de máquinas
• Gran número de actuadores Regulación compleja
• Elevados costes explotación
• Inercias muy elevadas
• Poca flexibilidad a cargas parciales reducidas
Sistemas Aire/Agua tradicionalesDesventajas
Peso
Tamaño• Espacios instalación
• Especificaciones� Potencia: 130 kW.� Sistema: Bomba de Calor� Transporte: ±40kg.
Sistema VRF
Aplicación con Sistema VRFComparativo Instalación
• Especificaciones� Tubo de cobre� Diámetros 1- 5/8 “ + ¾ “
Sistema tuberías
Aplicación con Sistema VRFComparativo Instalación
• Especificaciones� Potencia: 25 kW.� Tª Salida Agua: 5 a 45 °C
Air To Water
Aplicación con Sistema VRFComparativo Instalación
Temperatura de impulsión constante
Comparativo InstalaciónAplicación con sistema VRF
PWFY-P200VM-E-AU
Comparativo InstalaciónAplicación con Sistema VRF
Frío y calor simultáneo
21
1. Unidad VRF 2. BC Controller
Zona perimetral con Fan-coils
Zonas diáfanas con inducción ócon techo frío/radiante
Comparativo InstalaciónAplicación con Sistema VRF
Frío y calor simultáneo
SUR
NORTE
Caudal Variable de RefrigeranteVentajas
• Amplio rango de funcionamiento.
• Espacio instalación reducido.
• Bajo nivel sonoro.
• Regulación de la instalación simple y centralizada.
• Reducido tiempo, coste y espacio de instalación.
• Costes de explotación reducido.
• Control centralizado (Optimización de funcionamiento, control energético,…)
Tecnología Inverter
Refrigerante R- 410A• Elevado rendimiento energético
Sistema ATW de Mitsubishi ElectricVentajas
• El fluido caloportador que circula por los equipos terminales es agua ó agua glicolada.
• Compatibilidad con equipos terminales de diferentes tipos yfabricantes.
• No existen limitaciones de instalación.
• Instalación hidráulica reducida a la minima expresión.
• Número de elementos actuadores reducido.
• Control simplificado de la instalación.
• Menor tiempo de reacción frente a la variación de la demandatérmica o cambio de modo.
• Elevada flexibilidad a cargas parciales reducidas
Mediante los sistemas de Bomba ó de Recuperación de calor el sistema
ATW proporciona agua caliente hasta 45°C y fría has ta 5°C.
Calefacción y Refrigeración (ATW)
Resumen
Sistema VRF
Puesta en Marcha
Regulación
Coste Unidad Exterior
Coste Mano de Obra
Cálculo Ingeniería
Número de Componentes
Instalación
GanadorPlanta Enfriadora
Planta Enfriadora vs. Sistema VRF
Menor
Bajo
Bajo número
Simple
Precalculado
Nulo
Mayor
Alto
Alto
Compleja
Complejo
Gran número
PE
VRF
VRF
VRF
VRF
VRF
Análisis de Viabilidad EconómicaPlanta Enfriadora vs. Sistema VRF
Planta Enfriadora Sistema VRFPrecio Unitario Importe Total Importe Total PE vs. VRF
EUR EUR EUR %Instalación soportes enfriadoras, obras civiles auxiliares necesarias para la instalación del aire, incluyendo materiales y mano de obra.
2 1.650,00 € 3.300,00 € 1.650,00 € 100%
Sistema de climatización de 70.000 frigorías/hora, incluidos auxiliares de montaje y mano de obra.
1 19.550,00 € 19.550,00 € 25.872,25 € -24%
Sistema de climatización de 60.000 frigorías/hora, incluidos auxiliares de montaje y mano de obra.
1 16.050,00 € 16.050,00 € 21.627,21 € -26%
Conjunto de tuberías cobre aislado, de distintos diámetros para conducción de refrigerante y desagües, incluso auxiliares de montaje y mano de obra.
1 14.456,90 € 14.456,90 € 5.782,76 € 150%
Uds. Fan-coils murales de distintas capacidades adaptadas a cada recinto, incluidos auxiliares de montaje y mano de obra.
31 1.250,00 € 38.750,00 € 38.750,00 € 0%
Uds. Fan-coils consola de suelo, de distintas capacidades adaptadas a cada recinto, incluidos auxiliares de montaje y mano de obra.
6 1.650,00 € 9.900,00 € 9.900,00 € 0%
Instalaciones eléctricas de baja tensión necesarias para el funcionamiento del aire acondicionado. Totalmente instalados.
1 4.500,00 € 4.500,00 € 4.500,00 € 0%
PRESUPUESTO EJECUCIÓN MATERIAL 106.506,90 € 108.082,21 € -1%
CantidadConcepto
Potencia Potencia Coeficiente PotenciaFrigorífica (kW) Absorbida (kW) Ponderación Ponderada (kW)
100% 130,0 41,9 3,1 0,03 1,375% 97,5 29,5 3,3 0,33 9,850% 65,0 17,6 3,7 0,41 7,225% 32,5 7,7 4,2 0,23 1,8
CONSUMO TOTAL 20,0
PLANTA ENFRIADORA
Carga EER*
HipotesisHoras/Año Funcionamiento (h) 2.640Coste Electricidad (€/kW) 0,11Potencia Frig. Instalada (kW) 130
PLANTA SISTEMAENFRIADORA VRF
Potencia Absorbida (kW) 20 18,7Consumo Eléctrico (kW) 52.800 49.368Coste Electricidad (€) 5.808 5.430
107%Planta Enfriadora vs. Sistema VRF
Análisis de Viabilidad EconómicaComparativo Consumo
Potencia Potencia Coeficiente PotenciaFrigorífica (kW) Absorbida (kW) Ponderación Ponderada (kW)
100% 130.0 41.0 3.2 0.03 1.275% 97.5 27.5 3.5 0.33 9.150% 65.0 16.4 4.0 0.41 6.725% 32.5 7.3 4.5 0.23 1.7
CONSUMO TOTAL 18.7
Carga EER
SISTEMA VRF (Mitsubishi Electric)
* EER (Clase A) Según Certificación EUROVENT
0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Años
Cos
te (
€)
Planta Enfriadora
Sistema VRF
Análisis de Viabilidad EconómicaComparativo Consumo
Equiparación del coste a los 5 años
Estimación de Cargas / Instalado(=máximo)Hora % calc % add % correg
H % % %9 71% 21% 91%10 88% 10% 99%11 94% 5% 100%12 100% 0% 100%13 100% 0% 100%14 94% 5% 100%15 82% 14% 97%16 65% 23% 88%17 53% 25% 78%18 35% 23% 58%19 21% 17% 38%20 19% 15% 34%21 16% 14% 30%22 14% 12% 26%
Curvas de Potencia Demandada
% c alc u lado/insta lado
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
08 H 11 H 14 H 17 H 20 H 23 H
% calculado/instalado
Estimación de Cargas / Instalado(=máximo)Hora % calc % add % correg
H % % %9 71% 21% 91%10 88% 10% 99%11 94% 5% 100%12 100% 0% 100%13 100% 0% 100%14 94% 5% 100%15 82% 14% 97%16 65% 23% 88%17 53% 25% 78%18 35% 23% 58%19 21% 17% 38%20 19% 15% 34%21 16% 14% 30%22 14% 12% 26%
Curvas de Potencia Entregada vs. Demandada
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
08 H 11 H 14 H 17 H 20 H 23 H
%instalado % calculado/instalado
% adicional/instalado % corregido/instalado
Fijo 2 etapas
Demanda=
Inverter
Potencia Entregada vs Absorbida
Modelo Unidades Pot. Frig. COP Consum F Regulación(-) (-) (frig/h) (-) (kw) (frig/h mín) (%mín)EQUIPOS INVERTER (R410a)SPEZ-500YHA 116 37.800 2,53 17,36 5.670 15,0%TOTALES 116 4.384.800 2,53 2.014 5.670 0,13%EQUIPOS ROOF-TOP (R22)ROOF-TOP (R22) 58 75.000 2,54 34,30 (*) Todo / NadaTOTALES 58 4.350.000 2,54 1.989
MODELOS A COMPARAR
Distribución horaria de Cargas (sólo de 9 a 22 en i ntervalos de 1h, resto de horario sin uso)Hora Demanda Dem/INV Cons.INV Dem/ROF Cons.ROOF Ahorro %Aho Ahorro acum.
H Kcal/h·1E6 % kW % kW kW %Aho kW·h / día9 3 68% 1.377,71 69% 1.797,79 420,08 23% 420,08
10 3,75 86% 1.722,14 86% 1.951,55 229,41 12% 649,4911 4,00 91% 1.836,95 92% 1.976,52 139,57 7% 789,0612 4,25 97% 1.949,48 98% 1.988,24 38,76 2% 827,8213 4,25 97% 1.949,48 98% 1.988,24 38,76 2% 866,5814 4,00 91% 1.836,95 92% 1.976,52 139,57 7% 1.006,1515 3,50 80% 1.607,33 80% 1.913,44 306,11 16% 1.312,2616 2,75 63% 1.262,90 63% 1.720,26 457,35 27% 1.769,6117 2,25 51% 1.033,29 52% 1.525,76 492,47 32% 2.262,0818 1,50 34% 688,86 34% 1.135,45 446,59 39% 2.708,6719 0,90 21% 413,31 21% 738,04 324,73 44% 3.033,4020 0,80 18% 367,39 18% 664,45 297,06 45% 3.330,4621 0,70 16% 321,47 16% 588,75 267,28 45% 3.597,7422 0,60 14% 275,54 14% 510,95 235,41 46% 3.833,15
59% 16.642,82 60% 20.475,97 3833,15 19% 3833,15%Dem/Inst kW %Dem/Inst kW kW kW·h / día
Aplicación de sistemas de alto rendimiento
Std Inverter COP 2,53 CM Inverter COP 3,68 CM Inverter H COP 4,06 CM Q Inverter COP 4,45
16642,82 Kw 11441,34 Kw 10371,02 Kw 9462,10 Kw
3833,15 Kw 5575,78 Kw 6151,22 Kw 6742,10 Kw
Comparativa de consumos eléctrico entre sistemas inverter (Base PUHY 600)
4.400.000 Kcal/5116Kw
Tipo Sistema Potencia Instalada Potencia Absorbida
Std Inverter COP 2,53 5116 Kw 2022 Kw
CM Inverter COP 3,68 5116 Kw 1390 Kw
CM Inverter H COP 4,06 5116 Kw 1260 Kw
CM Q Inverter COP 4,45 5116 Kw 1150 Kw
Planta n
Planta n-1
Planta 1
Planta adicional
Complejidad ReformasPlanta Enfriadora vs. Sistema VRF
Planta Enfriadora Sistema VRF
�
El sistema HWS se beneficia del proceso de recuperación de calor
aprovechado de la energía de otras unidades.
Suministro de A.C.S.(HWS)
BOMBA DE CALOR AIRE-AGUA
Interruptor de flujo
Manómetro
Válvula de presión
BOMBA CIRCULACIÓN
DEL AGUA
Vaso de Expansión
Llenado
de Agua
OPCIÓN CALEFACCIÓN 1 RADIADORES DE BAJA
TEMPERATURA
OPCIÓN CALEFACCIÓN 2 SUELO RADIANTE
Vaciado
Aplicaciones Bomba de Calor Aire-Agua
• APLICACIÓN PRODUCCIÓN AGUA PARA CALEFACCIÓN
BOMBA DE CALOR AIRE-AGUA
Interruptor de flujo
Manómetro
Válvula de presión
BOMBA CIRCULACIÓN
DEL AGUA
Vaso de Expansión
Llenado
de Agua
OPCIÓN CALEFACCIÓN 1 TECHO/SUELO REFRESCANTE
OPCIÓN CALEFACCIÓN 2
FAN COILSVaciado
Aplicaciones Bomba de Calor Aire-Agua
• APLICACIÓN PRODUCCIÓN FRIA PARA REFRIGERACIÓN
• APLICACIÓN PRODUCCIÓN DE A.C.S. Y CALEFACCIÓN
Aplicaciones Bomba de Calor Aire-Agua
MBOMBA DE CALOR AIRE-AGUA
Interruptor de flujo
Manómetro
Válvula de presión
BOMBA CIRCULACIÓN
DEL AGUA
Vaso de Expansión
Llenado
de Agua
Vaciado
Vaciado
Retorno ACS Agua de Red (Fría)
OPCIÓN CALEFACCIÓN 1 RADIADORES DE BAJA
TEMPERATURA
OPCIÓN CALEFACCIÓN 2 SUELO RADIANTE
BOMBA CIRCULACIÓN DEL AGUA
Estudio ComparativoSistemas convencionales vs Bomba de Calor Aire-Agua
• Condiciones de estudio:
-Piso 90 m2
-Ubicación Madrid
-180 días en periodo calefacción
-Calidad media del aislamiento
CALDERA CONDENSACION GAS NATURAL
CALDERA GASOIL
ELECTRICIDAD BOMBA DE
CALOR P.V.P. Con Instalación 1.590 € 2.300 € 4.785,00 €Ptencia Consumida* 20000 kw 25000 kw 5000 kwPrecio Kw/h 0,05 € 0,10 € 0,11 €Gasto en Kw* 1.000 € 2.500 € 550 €Gasto en Kw para 10 años 10.000 € 25.000 € 5.500 €
FUENTE ENERGÉTICA
* Para una demanda anual en calefacción de 20.000kw /h
LA BOMBA DE CALOR ES MÁS
EFICIENTE YCONSUME MENOS
QUE LAS CALDERAS CONVENCIONALES
• La Bomba de Calor ECODAN es hasta 4 VECES MÁS EFICIENTEque las calderas convencionales.
4 Kw Energía Entregada
1 Kw Energía Consumida
Calderas Convencionales
1 Kw Energía Entregada
1 Kw Energía Consumida
4,2
Bomba de Calor: eficiencia, rentabilidad y ecología
Bomba de Calor: eficiencia, rentabilidad y ecología
REDUCCIÓN DEL IMPACTO
MEDIOAMBIENTAL
• Sistemas que consumanmenos energía• Fuentes energéticas queemitan menos CO�
Las dos tecnologías deECODAN (I)
� Tecnología Inverter por excelencia
� 100% rendimiento hasta -7º C
� Rango funcionamiento hasta -25ºC
� Capacidades de 11,2 a 14 Kw
� Tecnología Inverter avanzada
� Elevadas Prestaciones
� Rango funcionamiento hasta -20ºC
� Capacidades de 5 a 9 Kw
Las dos tecnologías deECODAN (II)
� Elevada Tº de salida del agua y amplios rangos de funcionamiento
• Aumento del precio de los combustibles fósiles , como son el carbón, petróleo o gas natural.
ELEVADOS COSTES ENERGÉTICOS EN
NUESTROS HOGARES
RESERVAS ENERGÉTICAS ESCASAS
• Vida limitada de los combustibles fósiles.
• Preocupación creciente por el calentamiento global del planeta .
ENERGÍAS RENOVABLES Y/O SOSTENIBLES
MÁXIMA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN VIVIENDA
ES NECESARIO PENSAR EN MANERAS SOSTENIBLES DE
CLIMATIZAR
Situación Actual
• Se trata de la tecnología más avanzada en Bomba de Calor para la Producción de agua de diferentes usos:
� Calefacción por suelo radiante o radiadores de baja temperatura
� Refrigeración por techo/suelo refrescante o fan coils
� A.C.S.
¿Qué es y para qué sirve ECODAN?
A.C.S.
CALEFACCIÓN Radiadores Baja Temperatura
CALEFACCIÓN por Suelo Radiante
REFRIGERACION Techo Refrescante
Ventajas del sistema ECODAN
Mayor EficienciaEnergética
SencilloMantenimiento
Eliminación de Riesgos
Máxima Flexibilidadde Configuración
Mejor nivel deConfort
Facilidad deInstalación
Gama de capacidades
2 Hp 3 Hp 5 Hp 6 Hp
PUHZ-W50VHA
PUHZ-W90VHA
PUHZ-W85VHA PUHZ-HW112YHA
PUHZ-HW140VHA
PUHZ-HW140YHA
EspecificacionesTécnicas
Modelo
Caudal Nominal (Calefacción) Tª amb Tª agua L/min
KwKcal/h
Consumo KwCoeficiente Efic. Energ. COP
KwKcal/h
Consumo KwCoeficiente Efic. Energ. COP
Caudal Nominal (Refrigeración) Tª amb Tª agua L/min
KwKcal/h
Consumo KwCoeficiente Efic. Energ. EER
KwKcal/h
Consumo KwCoeficiente Efic. Energ. EER
Función FRÍO CALOR FRÍO CALOR FRÍO CALORTensión V-F-50HzIntensidad Nominal (*) A 5,4 6,8 10,3 13,7 10,3 15,7Intensidad Máxima A
Nivel Sonoro dB(A) 45 46 48 48 49 49Dimensiones (ancho/fondo/alto) mmPeso KgTª Salida Agua (Máx. Bomba) ºC
Calefacción ºCRefrigeración ºC
(*) Las condiciones de la Intensidad Nominal son: Refrigeración (A35/A7)/ Calefacción (A7/A35)Unidades en Gas Refrigerante R410A.
230-I 230-I 230-I
1,22
54,1
3,21
12,9
Refrigeración
35 7
Capacidad
35 18Capacidad
3.8701,094,13
14,3
3.870
1,532,944,5
4.3001,56
4,5
5
21,5
25,89
7.740
2,34
97.7403,032,97
7,56.450
3,142,397,5
6.4501,943,87
6.106
3,55
20,4
2
7,1
97.740
PUHZ-W90VHA
Rango de Funcionamiento-15/+35 -20/+35 -20/+35-5/+46 -5/+46 -5/+46
PUHZ-W50VHA PUHZ-W85VHA
3,85 3,85
25,89
7.740
2,34
7 45Capacidad
Calefacción
7 35
Capacidad
60 60 60
950/330+30/74064
950/330+30/94377
950/330+30/94379
4.300
13 23 23
7,16.1061,923,7
3,032,97
EspecificacionesTécnicas
Modelo
Caudal Nominal (Calefacción) Tª amb Tª agua L/min
KwKcal/h
Consumo KwCoeficiente Efic. Energ. COP
KwKcal/h
Consumo KwCoeficiente Efic. Energ. COP
Caudal Nominal (Refrigeración) Tª amb Tª agua L/min
KwKcal/h
Consumo KwCoeficiente Efic. Energ. EER
KwKcal/h
Consumo KwCoeficiente Efic. Energ. EER
Función FRÍO CALOR FRÍO CALOR FRÍO CALORTensión V-F-50HzIntensidad Nominal (*) A 5,6 4 21,5 14,9 7,3 5,1Intensidad Máxima A
Nivel Sonoro dB(A) 53 53 53 53 53 53Dimensiones (ancho/fondo/alto) mmPeso KgTª Salida Agua (Máx. Bomba) ºC
Calefacción ºCRefrigeración ºC
(*) Las condiciones de la Intensidad Nominal son: Refrigeración (A35/A7)/ Calefacción (A7/A35)Unidades en Gas Refrigerante R410A.
60-25/+35-5/+46
60 60
Rango de Funcionamiento-25/+35 -25/+35-5/+46 -5/+46
1020/330+30/1350148 134 148
1020/330+30/1350
35
2,46 3,1210.7503,124,01
13
4,07 4,01
13
10 12,58.600
2,5912,5
10.750
10.750
4,822,72 2,59
8.600 10.750
3,68 4,82
10 12,535,812,5
Refrigeración
35 7
Capacidad
35 18Capacidad
4,43,18
28,7 35,8
3,47 4,43,23 3,18
11,2 14
2.64 3,344,24 4,19Calefacción
7 35
Capacidad
7 45Capacidad
32,1 40,111,2 149.632 12.040
9.632 12.040
40,114
12.040
3,344,1914
12.040
PUHZ-HW112YHA PUHZ-HW140VHA PUHZ-HW140YHA
400-III 400-III230-I
1020/330+30/1350
Gama de capacidades
12,5 kW 12,5 kW 25,0 kW
PWFY-P100VM-BU PWFY-P100VM-E-AU PWFY-P200VM-E-AU
Agua Caliente hasta 45°C
Agua Fría hasta 5°C
Agua Caliente
hasta 70°C
Recuperación de Calor Recuperación y Bomba de Calor
Suministro de A.C.S.(HWS)
La unidad HWS utiliza la tecnología de Recuperación de
calor del Sistema R2 de City Multi para suministrar agua
caliente sanitaria a una temperatura de 70°C un mínimo
aporte energético externo.
70°CAplicaciones:
Viviendas, hoteles, restaurantes,
oficinas y gimnasios.
Suministro de A.C.S.Especificaciones
PWFY-P100VM-E-BUCapacidad 10.800 kcal/hCaudal Agua Circulante m³/h 0,6 ~ 2,15
Agua caliente 30 ÷ 70 °CCalefacción 30 ÷ 50 °CCalefacción ECO 30 ÷ 45 °CAnticongelante 10 ÷ 45 °CRefrigeración No disponibleInteriores 50~100% de la capacidad de la unidad exterior
Serie PURY-P-YHM-ASerie PURY-EP-YHM-A
Nivel sonoro dB(A) 44Dimensiones(Alto x Ancho x Fondo)Peso neto 60 kg.
800 x 450 x 300
Rango de T° según modo de funcionamiento
ExterioresUnidades Conectables
mm.
• Instalar la unidad en un ambiente donde la T°de bu lbo húmedo no supere los 32°C.
• La unidad ha sido diseñada para instalaciones interiores.
Calefacción y Refrigeración (ATW)
El sistema ATW se sirve de la tecnología de los sistemas de
Bomba de Calor ó Recuperación de calor produciendo agua
fría y caliente para FAN-COIL, radiadores, sistemas de
climatización por suelo o techo, sistemas de inducción, etc.
Aplicaciones:
Viviendas, hoteles, restaurantes,
oficinas y escuelas.
45°C
5°C
PWF-P100VM-E-AU PWF-P200VM-E-AUCapacidad 10.800 kcal/h 21.500 kcal/hCaudal Agua m³/h 0,6 ~ 2,15 1,2 ~ 4,3
Agua caliente No disponible No disponibleCalefacción 30 ÷ 45 °C 30 ÷ 45 °CCalefacción ECO 30 ÷ 45 °C 30 ÷ 45 °CAnticongelante 10 ÷ 45 °C 10 ÷ 45 °CRefrigeración 10 ÷ 30 °C 10 ÷ 30 °CInteriores 50~100% de la capacidad de la u. exterior 50~100% de la capacidad de la u. exterior
Serie PURY-P-YHM-A Serie PURY-P-YHM-ASerie PURY-EP-YHM-A Serie PURY-EP-YHM-ASerie PUHY-P-YHM-A Serie PUHY-P-YHM-A
Serie PUHY-EP-YHM-A Serie PUHY-EP-YHM-ANivel sonoro dB(A) 29 29Dimensiones(Alto x Ancho x Fondo)Peso neto 35 kg. 38 kg.
Rango de T° según modo de funcionamiento
mm. 800 x 450 x 300
Unidades Conectables Exteriores
800 x 450 x 300
• Instalar la unidad en un ambiente donde la T°de bu lbo húmedo no supere los 32°C.
• La unidad ha sido diseñada para instalaciones interiores.
AIR TO WATEREspecificaciones