Curso Lean Manufacturing Tec an (1)

Ing. Arnulfo Ramos Valdez

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Que es la Manufactura Esbelta? Son varias herramientas que ayudarn a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador.Ing. Arnulfo Ramos Valdez 2

La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota:

William Edward DemingTaiichi Ohno

Shigeo ShingoEijy Toyoda entre algunos.Ing. Arnulfo Ramos Valdez 3

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio. El respeto por el trabajador: Kaizen La mejora consistente de Productividad y Calidad.Ing. Arnulfo Ramos Valdez 4

Objetivos de la Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es:Implantar una filosofa de mejora continuaReducir costos Mejorar los procesos Eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes Mantener y/o mejorar el margen de utilidadIng. Arnulfo Ramos Valdez 5

Manufactura Esbelta proporciona a las empresas herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige:Mxima CalidadEntrega ms rpida a ms bajo precio En la cantidad requerida


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Especficamente la Manufactura Esbelta :Reduce la cadena de desperdicios dramticamente Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin

Crea sistemas de produccin ms robustos Crea sistemas apropiados de entrega de materiales

Mejora las distribuciones aumentar la flexibilidadIng. Arnulfo Ramos Valdez

de

planta

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Beneficios de la Manufactura Esbelta La implantacin de la manufactura esbelta es importante en diferentes reas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son:Reduccin de 50% en los costos de produccin

Reduccin de inventariosReduccin del tiempo de entrega (Lead Time) Mejor calidadIng. Arnulfo Ramos Valdez 8

Menos mano de obra Mayor eficiencia de equipo Disminucin de los desperdicios Movimientos Transporte Proceso


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Pensamiento Esbelto La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Es muy comn que, cuando un empleado de niveles bajos del organigrama se presenta con idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. El concepto de manufactura esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el liderazgo.Ing. Arnulfo Ramos Valdez 10

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto1) Define el valor desde el punto de vista del cliente: la mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto o servicio.

2) Identifica tu corriente de valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

3) Crea flujo: Haz que todo el proceso fluya y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.Ing. Arnulfo Ramos Valdez 11

4) Produzca el jale del cliente: Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los clientes en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo.

5) Persiga la perfeccin: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.


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Cuales son las Esbelta

Herramientas de la Manufactura

Las 5S`s Justo a Tiempo (JIT) Sistema Kanban Mantenimiento Productivo Total (TPM) Produccin Nivelada (Heijunka) Verificacin de Proceso (Jidoka) Poka Yoke Sistema SMED KaizenIng. Arnulfo Ramos Valdez 13

Las Herramientas de la Manufactura Esbelta


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Las 5s son: Seiri: Clasificar, apropiadamente organizar o arreglar

Seiton: Ordenar Seiso: Limpieza Seiketsu: EstandarizarShitsuke: Disciplina


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DefinicinEs una filosofa industrial que consiste en la reduccin de desperdicio (actividades que no agregan valor), es decir, todo lo que implique subutilizacin en un sistema de compras hasta produccin.

La produccin dentro de la clula, as como la entrega de material a la misma, se ven impulsadas slo cuando un stock (inventario) se encuentra debajo de cierto lmite como resultado de su consumo en la operacin subsecuente.


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CDIGO TEM

DESCRIPCIN

CAPACIDAD CONTENEDOR

NMERO DE ORDEN

TARJETAS EMITIDAS

ORIGEN

DESTINO

CENTRO DE TRABAJO

CENTRO DE TRABAJO

PUNTO DE RECOGIDA

PUNTO DE DEPSITO


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KanbanKanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Kanban significa en japons "etiqueta de instruccin".

La etiqueta Kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.


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Mantenimiento Productivo Total

El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas las operaciones de la empresa.

Esto incluye cero accidentes, cero defectos y cero fallos en todo el ciclo de vida del sistema productivo.


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Produccin Nivelada (Heijunka)Heijunka, o Produccin Nivelada es una tcnica que adapta la produccin a la demanda fluctuante del cliente.La palabra japonesa Heijunka (pronunciado eh el kah del junio), significa literalmente "haga llano y nivelado". La demanda del cliente debe cumplirse con la entrega requerida del cliente, pero la demanda del cliente es fluctuante, mientras las fbricas prefieren que sta est nivelada" o estable. Un fabricante necesita nivelar estas demandas de la produccin.Ing. Arnulfo Ramos Valdez 23


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Verificacin de proceso (Jidoka)

La palabra "Jidoka" significa verificacin en el proceso, cuando en el proceso de produccin se instalan sistemas Jidoka se refiere a la verificacin de calidad integrada al proceso.

La filosofa Jidoka establece los parmetros ptimos de calidad en el proceso de produccin, el sistema Jidoka compara los parmetros del proceso de produccin contra los estndares establecidos y hace la comparacin.


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Poka - YokeEl trmino " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "poka" ( error inadvertido) y "yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.Ing. Arnulfo Ramos Valdez 27


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Sistema SMEDSMED significa Cambio de modelo en minutos de un slo dgito, Son teoras y tcnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos. Desde la ltima pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de 10 minutos. El sistema SMED naci por necesidad para lograr la produccin Justo a Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparacin de mquinas, posibilitando hacer lotes ms pequeos de tamao.


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Mejora continua (Kaizen)Proviene de dos ideogramas japoneses: Kai que significa cambio y Zen que quiere decir para mejorar. As, podemos decir que Kaizen es cambio para mejorar o mejoramiento continuo. Los dos pilares que sustentan Kaizen son los equipos de trabajo y la Ingeniera Industrial, que se emplean para mejorar los procesos productivos. De hecho, Kaizen se enfoca a la gente y a la estandarizacin de los procesos. Su prctica requiere de un equipo integrado por personal de produccin, mantenimiento, calidad, ingeniera, compras y dems empleados que el equipo considere necesario. Ing. Arnulfo Ramos Valdez

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Las empresas que han implantado manufactura esbelta satisfactoriamente coinciden en una serie de pasos a seguir.

I ENTRENAMIENTO EN TODOS LOS NIVELES DE LA ORGANIZACINNo se debe olvidar que el TPM y las disciplinas de manufactura esbelta, ms que tcnicas, son procesos culturales. Toda persona en la organizacin debe recibir una buena cantidad y calidad de informacin acerca de la nueva cultura. Esto es indispensable para que todos estn sintonizados en la misma frecuencia.


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II PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Es indispensable, o al menos muy conveniente, tener un buen programa de mantenimiento preventivo en operacin, de manera que se pueda contar con una identificacin clara de cada mquina, as como de su informacin histrica.

Despus habr que evaluar todos los datos para poder tomar accin sobre las deficiencias detectadas. La prevencin es la clave para mantener la operacin ideal y evitar gastos innecesarios en reparaciones no programadas.Ing. Arnulfo Ramos Valdez

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III INFORMACIN COMPLETA SOBRE EL EQUIPO

Antes de iniciar un proyecto hay que sustentar su alcance y los objetivos a cubrir. Para ello, se debe investigar y recopilar toda informacin posible sobre el diseo, las expectativas que se tienen y el desempeo real de cada mquina. Algo de esta informacin se obtiene de las rdenes de trabajo.


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IV HABILIDADES DE COMUNICACIN El coordinador o gerente de mejoramiento continuo es clave en el xito de cualquier implementacin. Esta persona tiene a su cargo la creacin de una buena imagen para las nuevas filosofas. Su misin no se limita a entrenar a los grupos de implementacin, debe educar y capacitar a todo el personal en la planta. El gerente o coordinador debe convertirse en un verdadero experto en la nueva cultura y explicarla a todo el que tenga la disposicin de conocer ms acerca de ella. Asimismo, necesita desarrollar un buen sistema de difusin del progreso del mismo.Ing. Arnulfo Ramos Valdez 36

V PERSONA (S) DE TIEMPO COMPLETO Las disciplinas esbeltas requieren dedicacin y entrenamiento constantes. Las personas designadas para liderar los proyectos deben concentrarse tiempo completo en su nuevo rol. Adems, requieren asistir, al menos, a un seminario o taller cada ao. Muchas empresas fracasan al tratar de dividir el tiempo de alguien, que ya tiene responsabilidades definidas, dndole ms trabajo en nuevas tareas. El rendimiento de cualquier empleado disminuir si no se concentra en un rea a la vez.


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VI SEGUIR EL PASO

Una vez que se entrega un proyecto a sus propietarios, se debe estar consiente de que: El TPM apenas comienza para esa mquina o sistema. El restante 99% del xito depender de una permanente comunicacin que el coordinador establezca con el operador y dems propietarios.Hay que demostrar y estar dispuestos a escuchar y apoyar en todo lo que se requiera, los propietarios en ese momento se convierten en los clientes, por lo tanto, merecen ser atendidos con prioridad.


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VII PASIN

Cierto, en esta y en muchas otras actividades, el xito est relacionado con el entusiasmo y la dedicacin porque se cree en lo que se est haciendo.

De acuerdo con lo antes mencionado, es posible deducir que la falta de alguno de estos puntos, basados en el apoyo, la dedicacin y el compromiso, ser un obstculo para la implementacin de cualquier iniciativa de manufactura esbelta.


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ConclusinCANEK dijo: Unos prefieren el ideal, otros la realidad. De esto resulta una discordia que encona los espritus. Nunca los hombres concilian sus opiniones. A lo ms que llegan es a soar la realidad o a vivir el ideal. Y la diferencia subsiste. Pero el hombre de estas tierras debe ser ms exigente y ms humano; debe querer la mejor realidad, la posible, la que madura y crece en sus manos. Esto ser como vivir el ideal de la realidad. Historia y leyenda de un hroe maya.


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ULTIMA CONCLUSION

ES UNA LOCURA SEGUIR HACIENDO LO MISMO Y ESPERAR RESULTADOS DIFERENTES Albert Einstein.


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