DIRECCIÓN GENERAL DE CENTROS DE FORMACIÓN PARA EL …

DIRECCIÓN GENERAL DE CENTROS DE FORMACIÓN PARA EL TRABAJO

Programa de Formación para el Trabajo en Aplicación de Soldadura por Arco con Electrodo Metálico

Revestido (SMAW)

México, D. F. Junio del 2014

SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR

Programa de Formación para Aplicación de Soldadura por Arco con Electrodo Metálico Revestido (SMAW)

DR Secretaría de Educación Pública, DGCFT, 2014.

Av. División del Norte No. 2786, Col. Parque San Andrés, C. P. 04040, México, D. F. Impreso en México. La reproducción total o parcial de esta obra, incluida la portada, y su transmisión por cualquier medio mecánico, electrónico, fotográfico, audiográfico o algún otro, requiere la autorización previa por escrito de la Secretaría de Educación Pública. Lo contrario representa un acto de piratería perseguido por la Ley Penal. ISBN: En trámite.

DIRECTORIO

SECRETARIO DE EDUCACIÓN PÚBLICA Lic. Emilio Chuayffet Chemor

SUBSECRETARIO DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR

Dr. Rodolfo Tuirán Gutiérrez

DIRECTOR GENERAL DE CENTROS DE FORMACIÓN PARA EL TRABAJO

Dr. Efrén Parada Arias

DIRECCIÓN TÉCNICA Lic. María Alejandra Ortiz Boza

DIRECTOR DE APOYO A LA OPERACIÓN

Lic. Adolfo González Flores

COORDINADORA DE ORGANISMOS DESCENTRALIZADOS ESTATALES DE LOS INSTITUTOS DE FORMACIÓN PARA EL TRABAJO

Ing. Alejandra Patricia Fernández Gutiérrez

SUBDIRECTORA ACADÉMICA Lic. Rebeca González Hernández

SUBDIRECTORA DE VINCULACIÓN Y APOYO ACADÉMICO Lic. Concepción Novelo Freyre

SUBDIRECTOR DE PLANEACIÓN

Arq. Ángel Pérez Palacios

COORDINADOR ADMINISTRATIVO Mtro. Julio César Hernández Rodríguez

JEFE DEL DEPATAMENTO DE

PROGRAMACIÓN Y PRESUPUESTACIÓN Lic. Pedro Herrera Pérez

JEFA DEL DEPATAMENTO DE EVALUACIÓN EDUCATIVA

Lic. Maricela Moreno Gómez

JEFA DEL DEPATAMENTO DE DESARROLLO CURRICULAR Y DOCENTE Lic. Olga Nelly González Cruz

ÍNDICE

Página

Presentación

7

1. Información general del curso

13

2. Submódulo (s) de aprendizaje

17

Actividades previas a la soldadura por arco eléctrico 19

Aplicación de soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono de baja aleación con penetración parcial

39

Aplicación de soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono de baja aleación con penetración completa

59

3. Avance de las competencias

77

4. Lista de insumos

81

5. Bibliografía

85

6. Glosario

88

7. Anexos

103

Interpretación de los resultados

105

Equipo, herramientas y mobiliario (lista de insumos) 109

Técnicas didácticas 113

Norma Técnica de Competencia Laboral CSOL0493.01 Aplicación de soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW)

123

7

PRESENTACIÓN

8

La Dirección General de Centros de Formación para el Trabajo, a través de los Centros de Formación para el Trabajo Industrial (CECATI), Unidades de los Institutos de Formación para el Trabajo (ICAT) y Escuelas Particulares Incorporadas, participan activamente en la instrumentación del Modelo Educativo Basado en Competencias, como una alternativa de formación, fundamentada en normas de competencia, que representan las necesidades reales del sector productivo de bienes y servicios. Esta instrumentación ha implicado entre otras acciones, el diseño curricular de cursos de formación para y en el trabajo. Como resultado de ello, se han obtenido paquetes didácticos, integrados por tres documentos entre los que se incluye este Programa de Formación para el Trabajo. ¿Qué es el Programa de Formación? Es el documento que apoya su labor docente ofreciéndole estrategias y acciones de orden didáctico que le permitirán orientar el proceso de enseñanza-aprendizaje asociado con la formación laboral en cada uno de los alumnos.

¿Qué contiene este Programa de Formación?

Entre los apartados más relevantes se contemplan el objetivo general, el perfil de ingreso y egreso, la duración del curso, los submódulos de aprendizaje, un cuadro de avance de las competencias que se tendrá que reproducir por cada alumno, así como la clave de respuestas de los cuestionarios correspondientes a cada práctica de aprendizaje. Los submódulos de aprendizaje que constituyen el cuerpo básico del documento incluyen: 1. Un Mapa Conceptual, que es una representación gráfica, organizada y jerárquica de

los temas y subtemas de los submódulos de aprendizaje. Permite al docente mostrar los conceptos clave que se deben enseñar sobre un tema, de tal manera que el alumno establezca relaciones entre los nuevos conocimientos y los ya interiorizados.

El Programa de Formación presenta

contenidos y sugerencias orientadas

a propiciar un aprendizaje significativo

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Contribuye a que el alumno y docente ubiquen en todo momento, los temas estudiados y los que se tienen que aprender, así como el orden en el que pueden ser abordados (el mapa se lee de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha). Además permite ser aprovechado como estrategia de aprendizaje para que el alumno construya su propio conocimiento o refuerce lo aprendido, relacionando los conceptos al construir su propio mapa conceptual.

2. Guías didácticas, que le permite al docente planear e instrumentar las estrategias

didácticas centradas en el aprendizaje, a partir de los contenidos, momentos didácticos, actividades sugeridas, y recursos de apoyos, que promueven la asimilación, integración, demostración, y evaluación del aprendizaje.

3. Los momentos didácticos para el logro del objetivo del submódulo, los cuales son: encuadre grupal, contextualización, teorización, ejercitación y reflexión.

Permite identificar las expectativas y necesidades de las personas que ingresan a un proceso de formación, así como presentar al alumno el objetivo del curso, mecánica de trabajo, los contenidos de aprendizaje, los medios o recursos de apoyo y las estrategias de evaluación

ENCUADRE GRUPAL

enlace

enlace

enlace

enlace

enlace

CONCEPTO SUPER IMPORTANTE

CONCEPTO GENERAL

CONCEPTO S MENOS GENERAL

CONCEPTO S PARTICULARES






CONCEPTO GENERAL

SERVICIOS DE CALIDAD

enlace

10

4. Un glosario en el que se precisan los términos técnicos y educativos más empleados.

5. Finalmente, se encuentran los anexos en dónde se contemplan la interpretación de

resultados, que indica el procedimiento de la obtención de los avances de la evaluación, el equipamiento y recursos materiales, que señalan la relación de los materiales, equipos, herramientas, etc., necesarios para el curso, las diversas técnicas didácticas, como recursos que le facilitarán la conducción del proceso de enseñanza–aprendizaje y la norma de competencia laboral, que es la utilizada como referente del paquete didáctico.

Contempla ejercicios prácticos que permiten al alumno demostrar las competencias adquiridas durante la formación. Incluye también actividades como la demostración de procedimientos técnicos, resolución de ejercicios y planteamientos de problemáticas a resolver.

Propicia la reflexión sobre el desempeño demostrado durante la formación, tomando en cuenta el logro de las competencias adquiridas o reforzadas.

Permite visualizar el contexto en que se desempeñara el alumno para tener acercamientos con el sector productivo de bienes y servicios. Puede realizarse a visitas, investigaciones de campo, videos, software, etc.

CONTEXTUALIZACIÓN

Aborda el contenido teórico más representativo de las competencias que se pretenden lograr para que éstas sean significativas. Con el apoyo de técnicas didácticas para el estudio de contenido temático.

TEORIZACIÓN

EJERCITACIÓN

REFLEXIÓN

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Recuerde que usted como docente es responsable de facilitar y promover el aprendizaje significativo, apoyar las fases por las que transita el alumno para aprender, presentar organizadamente los contenidos temáticos a dominar, así como utilizar de manera pertinente los procedimientos didácticos que estimulen el proceso constructivo del alumno para favorecer su capacidad de autoaprendizaje y autonomía. ¿Cómo usar y aprovechar este Programa? Después de la lectura y análisis detallado, usted tendría una guía importante para conducir el curso. Posteriormente se sugiere que elabore su planeación específica, en un plan de sesión para organizar y ajustar las actividades de enseñanza y aprendizaje, si es necesario, a fin de que se disponga de una guía más específica para su tarea de formación respetando los estipulados. La mejor forma de aprovechar este documento es apegarse a los contenidos planteados, aplicar los momentos didácticos en la práctica docente. Es importante, antes de iniciar el curso:

Revisar las guías didácticas e identificar los temas, subtemas, actividades sugeridas y los recursos de apoyo señalado, con la finalidad de poder trasladar la información a un plan de sesión más específico.

Programar la aplicación de la evaluación diagnóstica antes de iniciar el proceso de enseñanza-aprendizaje de cada curso, con el fin de identificar el dominio de las competencias, que forman parte ya del repertorio de los alumnos, independientemente de la forma en que fueron adquiridas y con ello, ubicar al alumno en el submódulo de aprendizaje correspondiente o informarle la posibilidad de ingresar al proceso de evaluación con fines de certificación académica, a través del reconocimiento oficial de competencias (ROCO), o de certificación laboral.

Organizar actividades que promuevan la integración grupal y la identificación de las expectativas de los alumnos con relación al curso.

Promover actividades en las que el alumno se acerque al sector laboral a través de visitas y/o prácticas en talleres, empresas, laboratorios y/o visitas de expertos que estén en condiciones de acudir al plantel para compartir sus experiencias y prácticas laborales.

Promover trabajos que permitan el acercamiento y estudio de conceptos, términos y principios de la información, a través de la investigación individual o colectiva.

Coordinar ejercicios y prácticas para aplicar lo aprendido y valorarlo con la aplicación de instrumentos de evaluación: cuestionarios que permiten evaluar las evidencias de conocimiento, guías de observación que evalúan el desempeño del alumno durante los ejercicios y prácticas, así como listas de cotejo que identifican si las características deseables que debe poseer un producto terminado están presentes o no.

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Instrumentar una práctica final que permita la aplicación de lo aprendido en una situación real o simulada en donde demuestren el dominio de conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes; en la solución de una problemática representativa

Orientar al alumno en la integración de su portafolio de evidencias, verificando la presencia de evidencias de conocimiento, desempeño y producto, con la finalidad de sustentar la eventual certificación de carácter laboral.

Promover momentos de análisis y valoración del desempeño del docente y de los alumnos, para verificar logros de enseñanza y aprendizaje y sugerir acciones de mejora al proceso de formación para el trabajo.

Usted con su valiosa experiencia como docente frente a grupo puede modificar o adaptar las actividades sugeridas en este documento, sin olvidar el cumplimiento de los objetivos, así como atender plenamente los contenidos temáticos establecidos. No olvide tomar en cuenta la disponibilidad de material, equipo e instalaciones en su plantel, las características de los alumnos, así como las de usted mismo. En caso de tener sugerencias y aportaciones al mismo, se les invita enviarlas al Departamento de Desarrollo Curricular y Docente al correo: [email protected] Es importante que ubique este curso en la especialidad de Soldadura y Palería, y lo relacione con la Norma Técnica de Competencia Laboral (NTCL): CSOL0493.01 Aplicación de soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW). Y las Unidades de Competencia Laboral: USOL1291.01 Realizar actividades previas a la aplicación de soldadura por arco eléctrico USOL1288.01 Aplicar soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono y de baja aleación con penetración parcial. USOL1289.01 Aplicar soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono y de baja aleación con penetración completa.NUTUR001.01. Finalmente, recuerde informar al alumno que obtendrá un diploma de carácter académico y que opcionalmente podrá certificarse laboralmente en la (s) unidad (es) que le interese(n) o en la calificación completa, ante diferentes centros de evaluación autorizados.

mailto:[email protected]

13

1. INFORMACIÓN GENERAL DEL CURSO

15

Objetivo General del Curso Para dar cumplimiento a la Norma Técnica de Competencia Laboral, al finalizar el curso el egresado realizará trabajos de soldadura eléctrica con electrodo revestido en placa de acero al carbono y de baja aleación con penetración parcial y total, cumpliendo con los requerimientos de calidad establecidos en los códigos de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) aplicando las normas vigentes de higiene y seguridad industrial y del cuidado al medio ambiente. Perfil de Ingreso El aspirante que desee ingresar al curso para Aplicación de Soldadura por Arco con Electrodo Metálico Revestido (SMAW), deberá cubrir las siguientes competencias:

Aplicar las operaciones aritméticas básicas.

Aplicar la comunicación verbal.

Aplicar la comunicación escrita.

Habilidad para interpretar instrucciones.

Interpretación de documentos gráficos.

Habilidad de trabajar en cooperación con sus compañeros

Actitud de compromiso hacia el trabajo (o la empresa) Para poder inscribirse al curso de formación, además de cubrir el perfil de ingreso, el aspirante deberá cumplir con todos los requisitos adicionales de carácter administrativo que se establezcan institucionalmente. Perfil de Egreso Al término del curso Aplicación de Soldadura por Arco con Electrodo Metálico Revestido (SMAW), el egresado o egresada es capaz de:

Identificar la simbología de soldadura de la AWS

Identificar el equipo de protección personal.

Identificar los riesgos del material base contaminado.

Interpretar los riesgos de trabajo potenciales de acuerdo con la NOM-027-STPS-2008

Identificar la importancia del uso del equipo de protección personal para cada tipo de trabajo.

Interpretar los parámetros incluidos en el EPS, así como de los rangos señalados.

Aplicar reglas de seguridad para el manejo del equipo a soldar.

Manejar situaciones de emergencia

Manejar los instrumentos para verificar las juntas

Verificar las instalaciones, características, funcionamiento, operación y la seguridad del equipo a emplear

Aplicar el depósito de soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono y de baja aleación con penetración parcial.

Aplicar el depósito de soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono y de baja aleación con penetración completa

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Verificar los materiales y el área para aplicar soldadura

Verificar la junta y su geometría para soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono y de baja aleación para penetración completa.

Así también se espera que el egresado (a) sea capaz de transferir sus competencias a puestos laborales y en contextos diferentes, respondiendo positivamente al manejo de materiales y equipo, a fin de lograr un desarrollo personal y profesional, ya sea por medio del autoempleo o prestando sus servicios a puestos laborales en el sector productivo. Duración del Curso:

300 horas.

El tiempo total del curso incluye la duración de todos los submódulos de aprendizaje más 8 de la

práctica final.

17

SUBMÓDULO DE APRENDIZAJE

19

ACTIVIDADES PREVIAS A LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

20

Objetivo del submódulo de aprendizaje: Al finalizar el submódulo, el alumno comprobará la instalación, las características, el funcionamiento, la operación, los materiales y el área sean las calificadas para aplicar soldadura, utilizando las políticas y reglamentación de orden, limpieza y atención de acuerdo a los procedimientos establecidos. Vinculación con la Norma de Competencia Laboral (NTCL o NIE): Calificación: CSOL0493.01 Aplicación de soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW). Unidad de Competencia Laboral: USOL1291.01 Realizar actividades previas a la aplicación de soldadura por arco eléctrico Elementos de Competencia: E03577 Verificar la instalación, las características, el funcionamiento, la operación y la seguridad del equipo a emplear. E03578 Verificar los materiales y el área para aplicar la soldadura. Duración del submódulo: 35 horas. Contenido: 1.1 Verificación del funcionamiento, operación y seguridad del equipo. 1.1.1 Verificación de aspectos de seguridad

NOM-027-STPS-2008

Reglamento de seguridad e higiene industrial

Equipo de seguridad

Manejo de situaciones de emergencia

Verificación de la instalación

1.1.2 Insumos y accesorios

Tipos de medidas

Orden de trabajo

Accesorios e insumos

Código de aceros (AISI y SAE)(AWS y ASME)

Clasificación de los metales

Electrodos de acero al carbón (AWS ASME)

1.1.3 Interpretación de parámetros técnicos

Manuales del fabricante

Regulación de parámetros

Interpretación de planos, diagramas y tablas

1.1.4 Características y funcionamiento del equipo e instalación

Importancia de la soldadura en la industria

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Manual de operación del fabricante

Máquinas de soldar y sus características

Tipos de corriente eléctrica para soldar

Polaridad y sus efectos

Equipo básico para soldadura (SMAW)

Conexiones (encendido y apagado) 1.2 Verificación de los materiales y área de trabajo 1.2.1 Seguridad e higiene

Área de trabajo

Insumos

Riesgos potenciales (NOM-027-STPS-2008)

1.2.2 Partes a unir

Símbolos básicos y el significado de su ubicación

Interpretación de dibujos y planos

Hoja de proceso

Medición con escala, espesor, ancho y largo

Unión preparada

1.2.3 Geometría, dimensiones y ubicación de la unión

Hoja de proceso

Riesgos de material base

Geometría dimensional y ubicación de la unión

Dimensiones y posiciones comunes.

22

Mapa conceptual: 1

INTERPRETACIÓN DE PARÁMETROS

TÉCNICOS

VERIFICACIÓN DE MATERIALES Y ÁREA DE TRABAJO

VERIFICACIÓN DE ASPECTOS DE

SEGURIDAD

ACTIVIDADES PREVIAS A LA SOLDADURA POR ARCO

ELÉCTRICO

INSUMOS Y ACCESORIOS

SEGURIDAD E HIGIENE

CARACTERISTICAS Y FUNCIONAMIENTO

DEL EQUIPO

PARTES A UNIR

Implica

Consiste en Incluye

GEOMETRIA, DIMENSIONES Y

UIBICACIÓN DE LA UNIIÓN

VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO,

OPERACIÓN Y SEGURIDAD DEL EQUIPO

Para

PROPORCIONAR UN SERVICIO DE

CALIDAD

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Guía Didactica

Tema 1.1 Verificación del funcionamiento, operación y seguridad del equipo

Duración: 20 horas

Objetivo específico: Verificará la instalación, las características, funcionamiento, operación y seguridad del equipo.

Contenido

Estrategias didácticas

Recursos de apoyo

Momentos didácticos

Actividades sugeridas

Introducción al curso

Encuadre grupal

Aplicar la técnica de integración grupal e identificar las expectativas de los participantes.

Presentar el curso, objetivo general, duración, forma de trabajo, evaluación inicial, formativa y final para establecer compromisos de aprendizaje.

Pintarrón, plumones, borrador, cuaderno, bolígrafo, computadora, cañón y

pantalla.

Presentar los documentos que integran la paquetería didáctica del curso.

Programa de formación, guía de aprendizaje y evaluación diagnóstica

Evaluación inicial

Aplicar instrumentos de la evaluación diagnóstica al inicio del curso.

Ajustar la complejidad de los contenidos del curso con respecto a los resultados de la evaluación.

Evaluación diagnóstica, cuestionario.

Presentar el contenido temático del curso por submódulos de aprendizaje.

Proyectar el mapa conceptual y duración del submódulo.

Láminas de rotafolio, caballete, plumones, cuadernos, evaluación diagnóstica y bolígrafos.

Continúa…

24

Contenido


Recursos de apoyo



Contextualización Relacionar la función productiva del curso con los espacios de inserción laboral e interés personal del alumno.

Explicar la relación de la NTCL con el curso de capacitación.

NTCL, láminas de rotafolio, pintarrón, plumones y borrador

1.1.1 Verificación aspectos de seguridad e higiene industrial.

NOM-027-STPS-2008

Reglamento de seguridad e higiene industrial

Equipo de seguridad

Manejo de situaciones de emergencia

Verificación de la instalación

Teorización

Exponer la importancia de la verificación de aspectos de seguridad e higiene industrial, considerando la NOM-027-STPS-2008, equipo de seguridad y manejo de situaciones de emergencia

Organizar una sesión de preguntas y respuestas para valorar lo aprendido.

Exponer el reglamento de seguridad e higiene industrial, considerando el equipo de seguridad.

Coordinar una sesión en plenaria analizar la información del reglamento de seguridad e higiene industrial y llegar a conclusiones generales.

Explicar el manejo de situaciones de emergencia en el taller de soldadura.

Formular preguntas y realizar ejercicios para identificar el nivel de conocimientos sobre el manejo de situaciones de emergencia.

Exponer la importancia de la instalación del equipo

Pintarrón, plumones, borrador, computadora, presentaciones magnéticas, pantalla, cañón, cuaderno y

bolígrafo NOM-027-STPS-2008

Continúa…

25

Contenido


Recursos de apoyo



Coordinar una sesión en plenaria para analizar la información sobre la verificación de la instalación del equipo

Pintarrón, plumones, borrador, computadora, presentaciones magnéticas, pantalla, cañón, cuaderno y bolígrafo.

Ejercitación Aplicar ejercicios prácticos para la verificar de aspectos de seguridad e higiene industrial en el taller.

Demostrar el procedimiento de la verificación de las instalaciones seguras (visual y funcional), enfatizando puntos importantes de cada paso.

Plantear la resolución de ejercicios prácticos sobre la instalación del equipo.

Normas de seguridad en soldadura industrial láminas de rotafolio, caballete, plumones, cuadernos y bolígrafos. Equipo electrónico.

Evaluación Formativa:

Evaluar el aprendizaje mediante un cuestionario de opción múltiple en donde contenga aspectos de seguridad e higiene industrial.

Bolígrafo, cuestionario de opción múltiple, guía de observación y lista de cotejo

Reflexión Analizar en plenaria los resultados de la evaluación de los ejercicios y del desempeño individual, identificando puntos de mejora y reforzando aciertos.

Láminas de rotafolio, caballete y plumones.

Continúa..

26

Contenido


Recursos de apoyo



1.1.2 Insumos y accesorios

Tipos de medidas

Orden de trabajo

Accesorios e insumos

Código de aceros (AISI, Y SAE) (AWS Y ASME)

Clasificación de los metales

Electrodos de acero al carbón (AWS ASME)

Teorización Aplicara la técnica de lluvia de ideas con el fin de obtener ideas generales acerca de los insumos y accesorios que se utilizan en soldadura.

Explicar la clasificación de cada insumo y accesorio, destacando su limpieza y cuidado del mismo

Exponer la orden de trabajo destacando los aspectos más importantes.

Organizar una investigación documental de acerca de tipos de medidas(decimal e inglés), clasificación de metales (AISI,SAE, ASME,AWS)

Exponer la clasificación de los electrodos de acero al carbón (AWS ASME).

Organizar equipos de trabajo para el análisis de la información obtenida y realizar una recopilación de la investigación para llegar a conclusiones generales.

Concluir con ejercicios prácticos para reafirmar la información corrigiendo errores y reafirmando aciertos.

Láminas de rotafolio, caballete, plumones, cuadernos y bolígrafos, acervo bibliográfico

Ejercitación Demostrar los procedimientos relacionados con la selección de insumos y accesorios.

Plantear la resolución de ejercicios prácticos de manera individual, retroalimentando el desempeño del alumno durante la ejecución.

Continúa...

27

Contenido


Recursos de apoyo




Evaluar el aprendizaje mediante actividades que demuestren la comprensión sobre los insumos, accesorios y códigos que se utilizan en soldadura

Hojas de trabajo y formatos de clasificación de materiales

Reflexión Analizar en plenaria los resultados de la evaluación de los ejercicios y del desempeño individual, identificando puntos de mejor y reforzando aciertos.

Láminas de rotafolios plumones, hojas blancas y lápices

Coordinar una sesión de retroalimentación que valore el desempeño del docente y el alumno.

Láminas de rotafolio, caballete, plumones

1.1.3 Interpretación de parámetros técnicos

Manual del fabricante

Regulación de parámetros

Interpretar planos, diagramas y tablas.

Teorización Exponer la parte administrativa de la soldadura considerando los parámetro técnicos, planos diagramas y tablas

Coordinar una sesión para exponer los aspectos importantes sobre el manual del fabricante.

Organizar una investigación de campo en diferentes talleres de soldadura para recabar la información acerca contenida en diferentes documentos oficiales planos, tablas y códigos de soldadura

Organizar en equipos el trabajo para el análisis de la información obtenida y realizar una recopilación de los aspectos más importantes de la interpretación de planos, diagramas, tablas y códigos de soldadura

Pizarrón blanco, plumones para pizarrón, manual del fabricante, evaluación de opción múltiple, guía de observación, lista de cotejo

Continúa…

28

Contenido


Recursos de apoyo



Evaluación formativa

Evaluar el aprendizaje mediante actividades que demuestren la comprensión sobre la interpretación de parámetros técnicos, planos y diagramas

Cuestionario de opción múltiple ,bolígrafo, hojas, guía de observación y lista de cotejo

Ejercitación Demostrar el procedimiento para la interpretación de parámetros técnicos, considerando tablas de referencia, regulación de los parámetros, interpretación de planos, diagramas y tablas.

Demostrar el procedimiento sobre la interpretación del manual del fabricante considerando la simbología.

Plantear las problemáticas más comunes relacionadas con el ejercicio anterior.

Láminas de rotafolio, plumones, hojas blancas lápices, plano del equipo Manuales del fabricante.

Desarrollar rutinas laborales que integren parámetros técnicos.

Lámina de rotafolio, caballete, plumones


Evaluar el aprendizaje mediante actividades que demuestren la comprensión sobre la interpretación de los parámetros técnicos y el manual del fabricante

Cuestionario de opción múltiple ,bolígrafo, hojas, guía de observación y lista de cotejo

Reflexión Coordinar una sesión de retroalimentación que valore el desempeño del docente y alumno.

Láminas de rotafolio, caballete, plumones.

Continúa..

29

Contenido


Recursos de apoyo



1.1.4 Características y funcionamiento del equipo e instalación

Importancia de la soldadura en la industria

Manual de operación del fabricante

Máquinas de soldar y sus características

Tipos de corriente eléctrica para soldar

La polaridad y sus efectos

Equipo básico para soldadura (SMAW)

Conexiones (encendido y apagado)

Teorización

Organizar una investigación de campo para la observación del funcionamiento del equipo e instalación, considerando la importancia de la soldadura, manual de operación de las máquinas de soldar, características, tipos de corriente eléctrica, polaridad y sus efectos, equipo básico, conexiones de encendido y apagado.

Organizar equipos de trabajo para el análisis de la información obtenida y realizar una recopilación de los aspectos más importantes del funcionamiento del equipo y su instalación.

Organizar una sesión de preguntas y respuestas para valorar lo aprendido

Manual del fabricante, libreta de apuntes, máquinas de soldar instalaciones propias del taller, equipo de seguridad personal

Evaluar el aprendizaje mediante actividades que demuestren la comprensión sobre las características y funcionamiento del equipo y su instalación

Hojas blancas bolígrafo, manual del fabricante, equipo de protección

Ejercitación Demostrar el procedimiento del funcionamiento del equipo e instalación, detallando cada paso y resolviendo dudas durante el proceso

Manual del fabricante, equipo de protección personal y máquina de soldar

Continúa...

30

Contenido


Recursos de apoyo



Planear la resolución de ejercicios prácticos de manera individual, corrigiendo errores e identificando aciertos

Planear ejercicios más comunes relacionadas con el ejercicio anterior


Desarrollar rutinas laborales que integren los procedimientos completos sobre las características, funcionamiento del equipo y su instalación.


Evaluación final del tema

Aplicación de la práctica de aprendizaje del tema: Verificación del funcionamiento, operación y seguridad del equipo con sus respectivos instrumentos de evaluación

Guía de aprendizaje

Reflexión Coordinar una sesión de retroalimentación que valore el desempeño del docente y del alumno

Láminas de rotafolio, máquinas, manuales caballete, plumones.


Aplicar la práctica de aprendizaje No. 1 Verificación del funcionamiento, operación y seguridad del equipo, con sus instrumentos de evaluación.

Guía de aprendizaje, cuestionario, lista de cotejo y guía de observación.

Continúa...

31

Clave de respuestas (Práctica del submódulo)

Nombre del alumno: Referente con NTCL Fecha:

Submódulo: Actividades previas a la soldadura por arco eléctrico

Calificación: CSOL0493.01

Tema: Verificación del funcionamiento, operación y seguridad del equipo.

Unidad: USOL1291.01

Práctica no 1: Verificación del funcionamiento, operación y seguridad del equipo.

Elemento: E03577

Número de

reactivo

Contenido temático

Respuesta correcta

Dominio de contenido

(Valor cualitativo) Si/No

1 Reglamento de seguridad e higiene industrial

d

2 Equipo de seguridad b

3 Manejo de situaciones de emergencia c

4 Clasificación de metales d

5 Regulación de parámetros d

6 Maquinas de soldadura y sus características

a

7 Tipos de corriente eléctrica para soldar c

8 La polaridad y sus efectos b

9 Equipo básico para soldadura a

10 conexiones b

Resultado 100%

Dictamen Competente Ver anexo la interpretación de resultados

* Realizar la evaluación formativa a consideración del docente. 32

Guía Didáctica

Tema 1.2 Verificación de los materiales y área de trabajo Duración: 15 horas

Objetivo específico: Comprobará que los materiales y el área de trabajo se mantengan de acuerdo con los lineamientos establecidos.

Contenido


Recursos de apoyo



1.2.1. Seguridad e higiene

Área de trabajo

Seguridad en los insumos

Riesgos potenciales (NOM-027-STPS-2008)

Teorización Exponer la normatividad que regula las medidas de seguridad e higiene considerando la NOM 027 STPS 2008, área de trabajo, seguridad en los insumos y riesgos potenciales.


Coordinar una sesión en plenaria para analizar la información de la normatividad y llegar a conclusiones generales

NOM 027 STPS 2008, láminas de rotafolio, caballete, plumones, cuaderno y bolígrafo.

Ejercitación Coordinar una sesión para demostrar el procedimiento de seguridad e higiene en el área de trabajo considerando los riesgos potenciales.

Coordinar al grupo en parejas para realizar ejercicios del procedimiento anterior, retroalimentando el desempeño de los alumnos.

Pintarrón, marcadores, borrador, PC, cañón, libretas y bolígrafos.


Evaluar el aprendizaje mediante la recopilación de la información.*

Láminas de rotafolio, marcadores y bolígrafo

Continúa..

33

Contenido


Recursos de apoyo




Pizarrón blanco, marcadores para pizarrón blanco, cuaderno y bolígrafo.

1.2.2 Partes a unir.

Símbolos básicos y el significado de su ubicación

Interpretación de dibujos y planos

Hoja de proceso

Mediciones con escala, espesor, ancho y largo

Unión preparada

Teorización Exponer los aspectos relacionados a las partes a unir, tomando en cuenta los símbolos básicos, interpretación de dibujos y planos, hoja de proceso.

Organizar equipos de trabajo para analizar las características de las partes a unir

Exponer los aspectos más importantes de las mediciones con escala, espesor, largo y ancho

Exponer las características de la unión preparada.


libretas de apuntes, bolígrafos, información acerca de los símbolos básicos de soldadura pizarrón, plumones.


Evaluar el aprendizaje mediante actividades que demuestren la comprensión de las partes a unir

Hojas blancas, hojas de proceso y bolígrafo

Ejercitación

Demostrar el procedimiento de las partes a unir, detallando cada paso y resolviendo dudas durante el proceso

Demostrar importancia de clasificación de los diferentes símbolos básicos de soldadura y los espesores del material base.

Símbolos básicos de soldadura, hoja de proceso, planos y dibujos, pie de rey, flexometro, reglas metálicas, metales a unir

Continúa...

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Contenido


Recursos de apoyo



Demostrar ejercicios prácticos de manera individual de acuerdo a las partes a unir y sobre la hoja de procesos corrigiendo errores e identificando aciertos

Símbolos básicos de soldadura, hoja de proceso, planos y dibujos, pie de rey, flexometro, reglas metálicas, metales a unir


Pizarrón blanco, marcadores, cuaderno y bolígrafo.

1.2.3 Geometría, dimensiones y ubicación de la unión

Hoja de proceso

Riesgos de material base

Dimensiones y posiciones comunes.

Teorización Exponer las características de la selección de la geometría, dimensiones y ubicación de la unión en la hoja de proceso.


Exponer las características del material base, así como diferentes medidas de espesor verificando los componentes del material a emplear.

Organizar equipos de trabajo para el análisis de la verificación del material base a emplear.

Exponer las posiciones base de soldadura más comunes

Hojas blancas, pizarrón, plumones, lapiceros, hoja de proceso, metales base y equipo de corte.

Continúa..

35

Contenido


Recursos de apoyo



Evaluación formativa:

Evaluar el aprendizaje mediante la selección de la geometría dimensiones y la ubicación de la unión.

Hojas blancas, pizarrón, plumones, lapiceros, mapas conceptuales, metales base videos propios con relación al tema y equipo de corte.

Ejercitación Demostrar el procedimiento de la interpretación de la hoja de proceso considerando la selección de geometría, dimensiones, ubicación de la unión y riesgos de material base, geometría dimensional, ubicación de la unión, dimensiones y posiciones.

Plantear las problemáticas comunes relacionadas con el ejercicio anterior.

Desarrollar rutinas laborales que integren la utilización de la hoja de proceso en la selección de los materiales.

Materiales base de bajo carbono, hojas de proceso, escuadra de 90°, flexometro, libretas de apuntes y bolígrafo.


Laminas de rotafolio, caballete y plumones

Continúa..

36

Contenido


Recursos de apoyo



Cierre del tema Teorización Integrar lo aprendido del tema mediante la elaboración de esquemas conceptuales.

Organizar una sesión en plenaria para comentar lo que se consideró importante en cuanto a la verificación de los materiales y el área de trabajo registrando las conclusiones en un lugar visible.

Pintarrón, plumones, borrador, caballete, láminas de rotafolio, libreta, lápiz y cuestionario bolígrafo.

Ejercitación Demostrar la integración de lo aprendido del tema mediante el planteamiento de ejercicios teóricos y prácticos.

Materiales base de bajo carbono, flexometro, limas bastardas práctica de aprendizaje, guía de observación, lista de cotejo y lápiz.

Evaluación final de tema:

Aplicación de la práctica de aprendizaje del tema: verificación de materiales y área de trabajo, con su guía de observación y lista de cotejo.

Guía de aprendizaje, cuestionario, guía de aprendizaje y lista de cotejo.

Reflexión Organizar una sesión de preguntas y respuestas para valorar lo aprendido.

Láminas de rotafolio, caballete, plumones, cuaderno y bolígrafo.

Continúa..

37



Submódulo: Actividades previas a la soldadura por arco eléctrico


Tema: Verificación de los materiales y área de trabajo Unidad: USOL1291.01

Práctica No 2: Verificación de los materiales y área de trabajo

Elemento: E03578

Número de

reactivo

Contenido temático

Respuesta correcta



1 Área de trabajo b

2 Seguridad en los insumos d

3 Riesgos potenciales (NOM-027-STPS-2008)

d


b


b


d

7 Símbolos básico y su ubicación a

8 Hoja de proceso b

9 Hoja de proceso b

10 Geometría dimensiones y ubicación de la unión.

d

Resultado 100%

Dictamen Competente

Ver anexo la interpretación de resultados

38

APLICACIÓN DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO METÁLICO REVESTIDO EN PLACA DE

ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN CON PENETRACION PARCIAL

39

Objetivo del submódulo de aprendizaje Al finalizar el submódulo, el capacitando aplicará soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono y de baja aleación, para penetración parcial, verificando la junta y su geometría y aplicando los procedimientos de higiene, seguridad y calidad establecidos. Vinculación con la Norma Técnica de Competencia Laboral (NTCL): Calificación: CSOL0493.01 Aplicación de soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW). Unidad de Competencia Laboral: USOL 1288.01 Aplicar soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono y de baja aleación con penetración parcial. Elementos de Competencia: E03579 Verificar la junta y su geometría para soldadura con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono y de baja aleación para penetración parcial. E03580 Aplicar el depósito de soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono y de baja aleación con penetración parcial. Duración del Submódulo: 145 Horas.

Contenido: 2.1 Verificación de la junta y geometría para penetración parcial 2.1.1 Equipo de protección personal

NOM-027-STPS-2008

Equipo de protección personal 2.1.2 Preparación de componentes

Interpretación de simbología

Procedimiento de soldadura AWS

Estructura del arco eléctrico

Selección y clasificación de herramientas

Maquina de soldar a tiempo (amperaje, rangos, polaridad y aditamentos)

Medidas del material base

Material de aporte de la AWS

Puntear

Limpieza en puntos 2.1.3 Dimensión de los componentes

Medidas

Geometría

40

2.1.4 Verificación de la junta preparada

Instrumentos

Herramienta de limpieza 2.2 Depósito de soldadura 2.2.1 Medidas de seguridad e higiene

Preparación de las probetas

Pruebas mecánicas

2.2.2 Parámetros técnicos

Condiciones para soldar

Características de la soldadura

Tipos de unión

Juntas básicas

Tipos de soldadura

Hoja de proceso

Herramientas

Pruebas de encendido de arco (sostener)

Parámetros del equipo

Penetración parcial, en filete y tipo de unión 2.2.3 Aplicación del cordón

Partes de un cordón

Limpieza de la pieza

Interpretación de parámetros AWS

Posición del cordón

Filetes y tipo de unión

Cordón libre de escoria 2.2.4 Eliminación de escoria

Hoja de proceso

Procedimiento AWS

Herramientas

Orden y limpieza

2.2.5 Aplicación de pruebas mecánicas

Características de las probetas

Preparación de probeta (AWS)

Pruebas mecánicas

41

Mapa conceptual: 2

APLICACIÓN DE PARÁMETROS

TÉCNICOS

PREPACIÓN DE COMPONENTES

Solicitando

ELIMINACIÓN DE ESCORIA

APLICACIÓN DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO METÁLICO

REVESTIDO EN PLACA DE ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN CON

PENETRACIÓN PARCIAL

VERIFICACIÓN DE LA JUNTA Y SU GEOMETRIA

APLICACIÓN DEL DEPÓSITO DE SOLDADURA

EQUIPO DE PROTECCIÓN

PERSONAL MEDIDAS DE SEGURIDAD E

HIGIENE

DIMENSIÓN DE LOS COMPONENTES

APLICACIÓN DEL CORDÓN

Implica

Consiste en

Incluye

APLICACIÓN DE PRUEBAS MECÁNICAS

VERIFICACIÓN DE LA JUNTA

PREPARADA

PROPORCIONAR UN SERVICIO DE

CALIDAD

Para

42

Guía didáctica

Tema 2.1: Verificación de la junta y su geometría para penetración parcial.

Duración: 15 horas

Objetivo específico: Verificará la junta y su geometría para penetración parcial, considerando las medidas de seguridad e higiene establecidas.

Contenido


Recursos de apoyo



2.1.1 Equipo de protección personal.

NOM-027-STPS-2008

Equipo de protección personal

Teorización Invitar a un experto en seguridad e higiene para que exponga las leyes y reglamentos aplicables en el área de soldadura, considerando la NOM-027-STPS-2008, equipo de protección personal

Coordinar la elaboración de un mapa mental de la normatividad para las prácticas de trabajo seguras en el área de operación de soldadura

Exponer el uso correcto del el equipo de protección personal.

Libreta de apuntes, equipo de cómputo, manual de equipo de protección personal, NOM 027 STPS 2008, leyes y reglamentos.

Ejercitación Demostrar el uso correcto del equipo protección personal detallando cada paso y resolviendo dudas durante el proceso de acuerdo a la NOM. 027 STPS.2008.

Plantear la resolución de ejercicios prácticos de manera individua, retroalimentando el desempeño del alumno durante la ejecución.

Equipo completo protección personal,

NOM 027 STPS.2008


Láminas de rotafolio, caballete, plumones, cuaderno y bolígrafo.

43

Contenido


Recursos de apoyo



2.1.2 Preparación de componentes

Interpretación de simbología

Procedimiento de soldadura AWS

Estructuración del arco eléctrico

Selección y clasificación de herramientas

Maquina de soldar a tiempo (amperaje, rangos, polaridad y aditamentos)

Medidas del material base

Material de aporte de la AWS

Puntear

Limpieza en puntos

Teorización Exponer la preparación de componentes

Exponer la simbología de la soldadura y las partes del símbolo que se utilizan en el procedimiento de soldadura.

Exponer el procedimiento y forma adecuada para la aplicación de soldadura de acuerdo a la norma de (AWS) sociedad americana de soldadores.

Exponer la forma en que se produce el arco eléctrico al unirse el polo positivo y polo negativo.

Se recomienda dar a conocer las herramientas que se utilizan en soldadura, herramientas para el armado del equipo de soldadura.

Esquematizar el procedimiento de la clasificación y selección de herramientas

Organizar una investigación en talleres de soldadura para la observación de máquinas de soldar considerando amperaje, rangos de polaridad y aditamentos.

Exponer las características del material base y de aporte de la AWS.

Exponer las características principales para aplicar un punto de soldadura y la limpieza de puntos.

Láminas de rotafolio, caballete, plumones, cuadernos y bolígrafos

PC, cañón, pizarrón, electrodos físicos, símbolos de soldadura herramientas máquina de soldar.

Continúa…

44

Contenido


Recursos de apoyo



Ejercitación Coordinar al grupo para formar parejas y realizar ejercicios prácticos relacionados con la preparación de componentes

Retroalimentar el desempeño de cada una de las parejas.

Demostrar el procedimiento para la selección de herramientas necesarias para soldadura y la forma adecuada de utilizarlas

Demostrar las características del material base y de aporte.

Demostrar el procedimiento para colocar un punto de soldadura y el retiro de la escoria de la mima.

Hoja de proceso, manual de procedimientos, laminas de rotafolio, plumones, caballete, lápices, herramientas de soldadura manuales.


Laminas Caballete Rotafolio Plumones Bolígrafos

pizarrón

2.1.3 Dimensiones de los componentes

Medidas

Geometría

Teorización Exponer la pulgada y partes de la pulgada para que el alumno pueda comprender los espesores del material base y material de aporte y así pueda considerar los parámetros a emplear en soldadura.

Láminas de rotafolio, caballete, plumones, cuadernos, bolígrafos, Flexómetro o pie de rey, pintarron.

Continúa…

45

Contenido


Recursos de apoyo



Ejercitación

Coordinar una visita al taller laboratorio para llevar a cabo, las medidas de materiales base, medidas de materiales de aporte, aplicando medición inglesa y métrico decimal.

Materiales de bajo carbono, electrodos de diferente espesor, Flexómetro, libreta de apuntes, bolígrafo.

Reflexión Coordinar una sesión de retroalimentación que valore el desempeño del docente y alumno

Pintarron, libreta de apuntes, bolígrafo, muestras físicas de electrodos, probetas unidas con soldadura

2.1.4 Verificación de la junta preparada

Instrumentos

Herramienta de limpieza

Teorización Exponer los instrumentos que se utilizan para la verificación de las placas a unir con soldadura

Exponer los instrumentos con los que se hace limpieza en las placas al inicio y al final de la ejecución

Plumones, bolígrafos, pizarrón Pc, cañón libretas, lápiz

Ejercitación

Demostración de

herramientas para limpieza, y verificación de juntas

Escuadras, limas de diferente grano, Flexómetro, pie de rey, cepillo de alambre con cerdas de acero inoxidable, piquetas para retirar escoria, cincel, examen de opción múltiple impreso. Guía de observación, lista de cotejo

Evaluación final del tema:

Aplicación de la práctica de aprendizaje del tema: Verificación de la junta y su geometría seleccionando el material para soldar. Con su guía de observación y lista de cotejo.

Continúa…

46

Contenido


Recursos de apoyo



Reflexión Coordinar una sesión de retroalimentación que valore el desempeño del docente y alumno

Pintarron, marcadores, libreta de apuntes, acervo bibliográfico

47



Submódulo: Aplicación de soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono de baja aleación con penetración parcial.


Tema: 2.1 Verificación de la junta y geometría para penetración parcial.

Unidad: USOL1288.01

Práctica No 3: Verificación la junta y su geometría para penetración parcial.

Elemento: E03579

Número de

reactivo

Contenido temático

Respuesta correcta



1 Interpretación de simbología a

2 Selección y clasificación de insumos d

3 Interpretación de planos c

4 Sistema métrico decimal e ingles c

5 Posiciones básicas de soldadura a

6 Pruebas mecánicas c

7 Tipos de unión b

8 Hoja de proceso b

9 Prueba de encendido de arco c

10 Parámetros de equipo c

Resultado

Dictamen Competente

48

Guía Didáctica

Tema 2.2 Aplicación del depósito de soldadura Duración: 130 horas

Objetivo específico: Aplicará del depósito de soldadura y por arco con electrodo metálico revestido considerando las medidas de seguridad e higiene establecidas.

Contenido


Recursos de apoyo



2.2.1 Medidas de seguridad e higiene

Preparación de las probetas

Pruebas mecánicas

Teorización Coordinar una lectura comentada en equipos de los lineamientos que marca la NOM-027-STPS-2008 acerca de los aspectos del equipo de protección personal

Coordinar una sesión para exponer en el pizarrón, con dibujos a mano alzada la forma adecuada para la preparación de las placas a unir, considerando los bordes rectos, uniformes y simétricos, limpieza de probetas libres de grasa y oxido

Coordinar una sesión para una aplicación pruebas mecánicas en la prensa hidráulica.

Coordinar una investigación bibliográfica acerca de las pruebas mecánicas en los materiales de bajo contenido de carbono

Información de seguridad por la STPS, libreta de apuntes, lapicero,. videos de seguridad, acervo bibliográfico, regla de madera plumón.

Ejercitación Resolver ejercicios prácticos donde se apliquen rutinas de seguridad, orden y limpieza, utilizando los lineamientos de seguridad e higiene.

Equipo de seguridad personal, Y NOM-027-STPS-2008, hoja de proceso, herramienta

Continúa...

49

Contenido


Recursos de apoyo



Ejercitación Coordinar al grupo para verificar la herramienta, el equipo de transformador en buenas condiciones, centros de cargas, consultando la hoja de proceso.

Equipo de seguridad personal, Y NOM-027-STPS-2008, hoja de proceso, herramienta

Reflexión Coordinar una sesión de retroalimentación que valora el desempeño del docente y alumno.

Pizarrón blanco y marcador para pizarrón blanco, libretas de apuntes.

2.2.2 Parámetros técnicos.

Características de la soldadura

Juntas básicas

Hoja de proceso

Herramientas

Pruebas de encendido de arco

Penetración parcial, en filete y tipo de unión.

Teorización Exponer los parámetros técnicos y las características de la soldadura según la hoja de proceso


Exponer los cinco tipos básicos de juntas o uniones en placas de bajo carbono

Coordinar al grupo en triadas para que enumeren el esquema que presenta la información de una hoja de proceso

Exponer las pruebas de encendido de un electrodo para formar el arco eléctrico. Hasta mantener encendido.

Esquematizar el de la penetración parcial, sus limitaciones y tipos de unión.

Libreta de apuntes, bolígrafo, información acerca de los electrodos, acervo bibliográfico, tablas con rangos de amperaje y polaridades, equipo electrónico. PC máquinas de soldar, equipo de protección personal.

Continúa...

50

Contenido Estrategias didácticas

Recursos de apoyo



Ejercitación Resolver ejercicios prácticos sobre la presentación de herramientas necesarias para soldadura y para la conexión de la máquina de soldar.

Coordinar al alumno que haga pruebas de encendido del arco para la comprobación de la existencia de corriente. amperaje adecuado, cebado del arco adecuado, ángulo adecuado del electrodo y tipo de corriente, polaridad según fabricante.

Plantear las problemáticas más comunes relacionadas con el ejercicio anterior

Desarmador plano o de cruz Multímetro, juego de llaves españolas o estriadas, pinzas de electricista, pinzas de chofer, cincel, martillo, cepillo de alambre máquina de soldar, placa de bajo carbono para pruebas de encendido del arco, equipo de seguridad personal

Reflexión Coordinar una sesión de retroalimentación que valora el desempeño del docente y alumno.

Pizarrón, Marcadores, borrador, libretas

2.2.3 Depositando cordón.


Limpieza de la pieza

Interpretación de parámetros (AWS)

Posición del cordón

Filetes y tipos de unión

Cordón libre de escoria

Teorización Exponer las diferentes maneras de depositar un cordón de soldadura, las partes de un cordón de soldadura.

Explicar la que el cordón depende de una posición del metal base.


Coordinar una sesión para exponer los tipos de filetes 1F, 2F, 3F 4F) y ángulo adecuado para la explicación personal

Libretas, Lápiz, plumones, pizarrón, caballete, hojas de rotafolio

Continúa…

51

Contenido


Recursos de apoyo



Explicar cuando se aplica un cordón de soldadura es necesario retira la escoria con la herramienta adecuada para su comprobación del cordón.

Libretas, Lápiz, cámara fotográfica Plumones Pizarrón Caballete Hojas de rotafolio

Ejercitación Demostrar una pieza perpendicular a la otra y que lleve de nombre filete.

Organizar una sesión para demostrar el ángulo adecuado del electrodo en posiciones de filetes

Demostrar la aplicación de soldadura.

Demostrar la y forma de retirar la escoria

Organizar una sesión para reproducir la información vista en piezas metálicas aplicándola en diferentes estilos.

Libretas, Pc, plumones para pizarrón, placas de metal para soldadura, electrodos, máquinas de soldadura

Reflexión Coordinar una sesión de retroalimentación que valore el desempeño del docente y del alumno.

Láminas de rotafolio y marcadores

2.2.4 Eliminación de escoria

Hoja de proceso

Procedimiento AWS

Herramientas

Orden y limpieza

Teorización Coordinar una sesión para explicar la importancia de eliminar la escoria en cordones aplicados en el proceso de soldadura de electrodo revestido.

Coordinar la elaboración de una hoja de proceso donde se plasma la información tamaño del cordón y eliminación de escoria.

Libreta de apuntes, bolígrafo, Pc, cañón, caballete, plumones pizarrón, hojas blancas

Continúa…

52

Contenido


Recursos de apoyo



Coordinar la elaboración de un mapa conceptual sobre las características principales de los materiales en el procedimiento de (AWS)

Explicar cuando se aplica un cordón de soldadura es necesario retira la escoria con la herramienta adecuada para su comprobación del cordón.

Exponer los aspectos relacionados con el orden y limpieza.


Libreta de apuntes, bolígrafo, Pc, cañón, caballete, plumones pizarrón, hojas blancas

Ejercitación Realizar ejercicios prácticos en la eliminación de escoria, utilizando piqueta o cincel para una mejor limpieza.

Coordinar una sesión de preguntas y respuestas para reforzar lo aprendido enfatizando el orden y limpieza durante todo el proceso

Máquina de soldar equipada con cables, electrodos, equipo de seguridad personal, cepillo de alambre, piqueta.


Pintarrón, marcadores, libreta de apuntes, acervo bibliográfico

Continúa...

53

Contenido


Recursos de apoyo



2.2.5 Aplicando pruebas mecánicas

Característica de las probetas

Preparación de probetas (AWS)

Pruebas mecánicas

Teorización

Exponer los aspectos relacionados con las distintas pruebas que se realizan en soldadura destacando la más sencilla.

Organizar al grupo en equipos de trabajo para que comenten la información anterior en plenaria y llegar a conclusiones generales.

Organizar una sesión para identificar las características de las probetas a unir

Organizar equipos de trabajo para analizar el proceso de preparación en probetas.

Organizar equipos de trabajo para la comprobación de espesores en probetas y calcular la resistencia en pruebas mecánicas.

Pintarrón, plumones, borrador, cuaderno, bolígrafo, computadora, presentación magnética, cañón proyector, y

pantalla.


Láminas de rotafolio, caballete y plumones.

Ejercitación

Demostrar el procedimiento de la aplicación de pruebas mecánicas considerando características de las probetas y su preparación.

Presentar las probetas con dobles para su visualización y cotejo de resistencia en la soldadura.

Prensa hidráulica, probetas de bajo carbón, hoja de proceso Muestras físicas de metales con dobles.

Continúa…

54

Contenido


Recursos de apoyo



Reflexión Analizar en plenaria los resultados de la evaluación en la demostración correcta de la aplicación de soldadura y aplicación de pruebas mecánicas

Identificando puntos de mejora y reforzando aciertos.

Pintarrón

plumones,

borrador,

cuaderno, y

bolígrafo.

Cierre del tema Teorización Integrar lo aprendido del tema mediante la elaboración de esquemas conceptuales.

Aplicar cuestionario

Pintarrón plumones, borrador, cuaderno, y bolígrafo.

Ejercitación Evaluación final del tema:

Aplicación de la práctica de aprendizaje No. 4 del tema Aplicar el depósito de soldadura con su guía de observación y lista de cotejo.

Guía de aprendizaje

Cuestionario

Guía de observación

Lista de cotejo

bolígrafo

Reflexión Organizar una sesión de preguntas y respuestas para valorar lo aprendido.

Láminas de rotafolio Marcadores Bolígrafos.

55



Submódulo: Aplicación de soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono de baja aleación con penetración parcial.


Tema: Aplicación del depósito de soldadura para penetración parcial.

Unidad: USOL1288.01

Práctica No 4: Aplicación del depósito de soldadura para penetración parcial

Elemento: E03580

Número de

reactivo

Contenido temático

Respuesta correcta



1 Partes de un cordón b

2 Limpieza de la pieza b

3 Posición de cordón c

4 Posición de cordón d

5 Filetes y tipo de unión c

6 Hoja de proceso b

7 Herramienta b

8 Características de las probetas b

9 Preparación de probetas (AWS) c

10 Pruebas mecánicas a

Resultado %

Dictamen Competente

57

APLICACIÓN DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO METÁLICO REVESTIDO EN PLACA DE

ACERO AL CARBONO DE BAJA ALEACIÓN CON PENETRACIÓN COMPLETA

58

Objetivo del submódulo de aprendizaje: Al finalizar el submódulo, el capacitando aplicará soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono y de baja aleación, para penetración completa, de acuerdo a las especificaciones técnicas y cumpliendo con las medidas de seguridad e higiene establecidas. Vinculación con la Norma Técnica de Competencia Laboral (NTCL o NIE): Calificación: CSOL0493.01 Aplicación de soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW). Unidad de Competencia Laboral: USOL1289.01 Aplicar soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono y de baja aleación con penetración completa. Elementos de Competencia: E03581 Verificar la junta y su geometría para soldadura con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono y de baja aleación con penetración completa. E03582 Aplicar el depósito de soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono y de baja aleación con penetración completa.

Duración del Submódulo: 120 horas.

Contenido: 3.1 Verificación de la junta y su geometría para la penetración completa 3.1.1 Equipo de protección personal

(NOM-027-STPS-2008)

Equipo de protección

Orden y responsabilidad. 3.1.2 Preparación de componentes

Herramientas e instrumentos de medición y trazo

Lineamientos de preparación

Clasificación de la junta

Preparación para bisel

Medidas de seguridad

Hoja de proceso

Interpretación de planos y dibujos

Dimensiones del material base

Preparación para penetración completa

59

3.1.3 Preparación de los componentes

Verificación de medidas conforme al plano

Tipos de componentes

Verificación en medidas de ángulo

Calibración de maquina

Tipos de electrodo de la AWS

Instrumentos para verificar juntas 3.2 Aplicación del depósito de soldadura 3.2.1 Aplicando medidas de seguridad e higiene

NOM-027-STPS-2008

Aplicación de medidas


Cuidados del equipo

Limpieza del área de trabajo 3.2.2 Deposito del cordón

Partes del cordón

Parámetros para deposito

Posición y tipo de unión

Limpieza del cordón 3.2.3 Aplicación de parámetros

Hoja de proceso

Ajuste de maquina

Polaridad

Prueba de ajuste

Aplicación de cordón

Interpretación de parámetros

Ángulos de aplicación de soldadura

Herramienta

Limpieza de piezas

Pruebas a la soldadura 3.2.4 Escoria

NOM-027-STPS-2008


Orden y limpieza

Herramienta para limpieza

Procedimiento AWS 3.2.5 Aplicación de pruebas mecánicas


Pruebas mecánicas.

60

Mapa conceptual: 3

PREPARACIÓN DE LOS

COMPONENTES

APLICACIÓN DE

PARAMETROS

DEPOSITO DEL

CORDÓN

VERIFICACION DE LA JUNTA Y SU GEOMETRÍA PARA

PENETRACIÓN COMPLETA

APLICACIÓN DEL DEPÓSITO DE SOLDADURA CON


APLICACIÓN DE MEDIDAS DE SEGURIDAD

Integrado por Integrado por

EQUIPO DE PROTECCIÓN

PERSONAL VERIFICACIÓN DE

LOS COMPONENTES

Se divide en

APLICACIÓN DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO METÁLICO

REVESTIDO EN PLACA DE ACERO AL CARBONO DE BAJA ALEACIÓN CON


ESCORIA

APLICAR SOLDADURA DE CALIDAD

Para

APLICACIÓN DE PRUEBAS

MÉCANICAS

61

Guía didáctica

Tema 3.1: Verificación de la junta y geometría para penetración completa

Duración: 10 horas

Objetivo específico: Verificará la junta y geometría en soldadura con penetración completa, considerando las medidas de seguridad e higiene.

Contenido


Recursos de apoyo



3.1.1 Equipo de protección personal.

NOM-027-STPS-2008

Equipo de protección

Orden y responsabilidad

Teorización

Exponer la importancia de aspectos de seguridad e higiene, considerando la NOM-027-STPS-2008. equipo de protección personal.


Coordinar una sesión para acordar el reglamento del taller se soldadura, considerando el orden y responsabilidad

Se recomienda pegar en un lugar visible el reglamento dentro del taller.

NOM 027 2008, Pc, cañón, equipo electrónico, caballete, hojas de rotafolio, marcadores, libreta, equipo de protección personal

Ejercitación Aplicar ejercicios prácticos para la verificación de aspectos de seguridad e higiene dentro del taller de soldadura

Demostrar el uso correcto del equipo de protección personal para soldadura

Equipo de seguridad personal.

Reflexión Analizar en plenaria los resultados de la evaluación de los ejercicios y del desempeño individual, identificando puntos de mejora y reforzando aciertos

Pizarrón, plumón para pizarrón blanco

Continúa..

62

Contenido


Recursos de apoyo



Coordinar una sesión de retroalimentación que valore el desempeño del alumno al aplicar la normatividad para seguir indicaciones del equipo de protección personal, orden y responsabilidad en el taller de soldadura.

Laminas de rotafolio, caballete y plumones, equipo de protección personal

3.1.2 Preparación de componentes

Herramientas e instrumentos de medición y trazo.

Lineamientos de preparación

Clasificación de la junta

Preparación para bisel

Hoja de proceso

Interpretación de planos y dibujos

Dimensiones del material base

Preparación para penetración completa.

Teorización

Organizar una investigación de campo en diferentes talleres de soldadura para la observación de la preparación de componentes, considerando lineamientos de preparación y las medidas de seguridad e higiene.

Organizar equipos de trabajo para el análisis de la información obtenida y realizar la recopilación de los aspectos más importantes de la preparación de componentes.

Organizar una sesión para exponer la herramienta necesaria para la aplicación de soldadura y conexión de máquina de soldar, considerando la herramienta de medición y de trazo.

Organizar una sesión para exponer los lineamientos de trabajo para la preparación de componentes, clasificación de la junta, preparación del bisel.

Láminas de rotafolio, caballete, plumones, cuadernos bolígrafos PC, cañón, pantalla, pizarrón, borrador, hoja de proceso, planos, dibujos hojas blancas

Continúa…

63

Contenido


Recursos de apoyo



Organizar equipos de trabajo para analizar las características de la preparación de componentes, bisel y clasificación de la junta

Organizar una investigación de campo en talleres de soldadura para verificar el uso de la hoja de proceso, interpretación de planos y dibujos.

Organizar equipos de trabajo para analizar la información obtenida y comentar la importancia de la hoja de proceso y la interpretación de planos y dibujos

Organizar una sesión para explicar las dimensiones de los materiales base para la preparación de biseles en placa de bajo carbono y de la preparación de acero al carbono, considerando los parámetros en la hoja de proceso.

Láminas de rotafolio, caballete, plumones, cuadernos bolígrafos PC, cañón, pantalla, pizarrón, borrador, hoja de proceso, planos, dibujos hojas blancas

Ejercitación

Demostrar el procedimiento

del uso correcto de la hoja de proceso

Resolver ejercicios prácticos en el manejo de la pulgada en los materiales a utilizar

Demostrar el procedimiento adecuado para la elección de los insumos, herramientas y su utilización.

Demostrar el procedimiento en la preparación de los materiales base y ensamble de las piezas a unir.

Equipo de seguridad personal. Hoja de proceso Herramientas para soldadura Escuadras Metálicas Flexómetro Esmeriladoras amoladoras Discos de desbaste

Continua…

64

Contenido


Recursos de apoyo




Pizarrón, plumón para pizarrón blanco

3.1.3 Verificación de los componentes

Verificación de medidas conforme al plano

Tipos de componentes

Verificación en medidas de ángulo

Calibración de maquina

Tipos de electrodo de la AWS

Teorización Exponer los aspectos relacionados con la verificación de componentes, considerando medidas conforme al plano, tipos y verificación de medidas del ángulo.

Exponer las tablas de los parámetros establecidos, considerando amperaje para la calibración de la máquina

Exponer los tipos de electrodos de acuerdo al revestimiento del electrodo para su aplicación

Coordinar una sesión en plenaria y analizar la información presentada para llegar a conclusiones generales.

Láminas de rotafolio, caballete, plumones, cuadernos y bolígrafos PC, cañón, pizarrón, electrodos físicos, símbolos de soldadura, herramientas, máquina de soldar.

Ejercitación Demostrar el procedimiento para la interpretación de parámetros técnicos, considerando tablas de referencia, regulación de los parámetros.

Demostrar el procedimiento para la medición de ángulos de probetas.

Tablas de manuales para amperaje Tabla de parámetros para electrodos Pie de rey Transportador escuadras Flexómetro. Plano o dibujo

Continúa..

65

Contenido


Recursos de apoyo




Pizarrón rotafolio Hojas de rotafolio Borrador plumones

66



Submódulo: Aplicación de soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono de baja aleación con penetración completa

Calificación:CSOL0493.01

Tema: Verificación la junta y geometría para penetración completa.

Unidad: USOL1289.01

Práctica No 5: Verificación de la junta y su geometría para penetración completa.

Elemento: E03581

Número de

reactivo

Contenido temático

Respuesta correcta



1 Equipo de protección b

2 Sistema decimal c

3 Preparación para bisel a

4 Preparación para bisel c

5 Proceso de preparación b

6 Interpretación de planos y dibujos d

7 Penetración completa a

8 Verificación de medidas b

9 Tipos de componentes d

10 Tipos de rangos a

Resultado %

Dictamen Competente

67

Guía didáctica

Tema 3.2: Aplicación del depósito de soldadura Duración: 110 horas

Objetivo específico: Aplicará la soldadura con penetración completa, considerando las medidas de seguridad e higiene.

Contenido


Recursos de apoyo



3.2.1 Aplicación de medidas de seguridad e higiene

NOM-027-STPS-2008


Cuidados del equipo

Limpieza del área de trabajo.

Teorización

Organizar una sesión para la elaboración de mapa conceptual acerca de medidas de seguridad e higiene considerando la NOM- 027 STPS-2008, aplicación de medidas, equipo de protección personal, cuidado del equipo y limpieza del área de trabajo

Coordinar una sesión en plenaria y analizar la información presentada para llegar a conclusiones generales.

NOM-027 STPS 2008, equipo de protección personal Láminas de rotafolio, caballete, plumones, cuadernos y bolígrafos,

Ejercitación Demostrar la aplicación de medidas de seguridad e higiene en el taller de soldadura

Demostrar el cuidado del equipo de protección personal y la limpieza del área de trabajo

Coordinar al grupo para realizar ejercicios prácticos de los procedimientos anteriores retroalimentando el desempeño de los alumnos


Reflexión Coordinar una sesión de retroalimentación que valore el desempeño del docente y del alumno.

Pintarrón, plumones, borrador, cuaderno y bolígrafo.

Continúa..

68

Contenido


Recursos de apoyo



3.2.2 Aplicación del cordón


Parámetros para deposito

Posición y tipo de unión

Limpieza de cordón

Teorización Organizar una investigación de campo en diferentes talleres de soldadura para verificar el uso y depósito del cordón, considerando las partes del cordón, parámetros, posición y tipos de unión, limpieza del cordón

Organizar equipos de trabajo para el análisis de la información obtenida y realizar una recopilación de los aspectos más importantes del depósito del cordón y unificar criterios

Explicar cómo se aplica la soldadura en materiales base con electrodo revestido, el factor el amperaje y cuáles son las ventajas de limpiar un cordón de soldadura

Libretas, Pc, plumones para pizarrón, placas de metal para soldadura, electrodos,

máquinas de soldadura

Ejercitación Demostrar la manera de como depositar el cordón detallando cada paso y resolviendo dudas durante el proceso.

Demostrar la limpieza del cordón y la ejecución de cordones en las posiciones que se utilizan en soldadura.

Plantear ejercicios prácticos de manera individual corrigiendo errores e identificando aciertos

máquinas de soldar, equipo de seguridad, herramienta necesaria de mano para la aplicación de soldadura, placas de metal.

Continúa...

69

Contenido


Recursos de apoyo



Reflexión Analizar en plenaria los resultados de la evaluación de los ejercicios y del desempeño individual, identificando puntos de mejora y reforzando aciertos

Hojas blancas, bolígrafo,

3.2.3 Aplicación de parámetros

Hoja de proceso

Ajuste de maquina

Polaridad

Prueba de ajuste

Aplicación de cordón

Ángulos requeridos de soldadura

Herramienta

Limpieza de piezas

Pruebas a la soldadura

Teorización Exponer los aspectos relacionados a las partes a unir, tomando en cuenta la hoja de proceso, los símbolos básicos de soldadura, interpretación de dibujos y planos

Exponer el procedimiento en la máquina de soldar para el ajuste del amperaje de acuerdo al espesor del material base y las polaridades en soldadura


Exponer el procedimiento de la prueba de ajuste en un material de las mismas características a las que se aplicara el cordón deseado.

Exponer el procedimiento correcto del cordón de soldadura y los ángulos a los que se debe llevar un electrodo para su correcta aplicación.

Libreta de apuntes, pizarrón blanco, borrador, plumones, videos de polaridades, PC, cañón, proyector, pantalla, parámetros de los electrodos, parámetros de AWS para soldaduras

Exponer los aspectos relacionados a la herramienta de mano necesaria para la limpieza de piezas

Continúa…

70

Contenido


Recursos de apoyo



Exponer el procedimiento adecuado de ensayo visual, destructivo, no destructivos a las que pueden ser sometidas las soldaduras

Libreta de apuntes, pizarrón blanco, borrador, plumones, vide

Ejercitación Demostrar el procedimiento adecuado para aplicación de parámetros en soldadura, utilizando la hoja de proceso, planos o dibujos

Demostrar al grupo la distinción de polaridades en máquinas de soldar.

Demostrar los parámetros en máquina de soldar haciendo énfasis en los rangos a utilizar

Demostrar el ángulo requerido en los electrodos y forma de colocación en el maneral.

Demostrar de herramientas de mano utilizadas en el taller de soldadura.

Resolver ejercicios prácticos de limpieza en piezas a unir

Demostración de aplicación de cordón.

Organizar un ejercicio práctico para la aplicación de prueba mecánica a la soldadura utilizando prensa mecánica

Equipo de seguridad personal, hoja de proceso, máquinas de soldar con cableado completo, pinza de trabajo, maneral porta electrodos, electrodos para soldadura herramienta de mano para limpiar piezas, prensa hidráulica.

Continúa…

71

Contenido


Recursos de apoyo




Laminas de rotafolio Plumones, hojas blancas y lápices.

3.2.4 Eliminación de escoria


Orden y limpieza

Herramientas para limpieza

Procedimientos AWS.

Teorización

Coordinar una sesión para comentar en plenaria la importancia de seguir el procedimiento de eliminación de escoria.

Exponer la importancia de aspectos de seguridad e higiene, considerando la NOM-027-STPS-2008. equipo de protección personal.


Coordinar una sesión para retroalimentar los temas vistos en sesiones anteriores con respecto al orden y limpieza durante el proceso de enseñanza, aprendizaje.

Coordinar al grupo para la verificación de herramientas de limpieza en soldaduras

Exponer el procedimiento de soldadura según la AWS

NOM 027 2008, Pc, cañón, equipo electrónico, caballete, hojas de rotafolio, marcadores, libreta, equipo de protección personal

Ejercitación Planear la resolución de ejercicios prácticos en la separación de escoria, utilizando piqueta y cincel.

Equipo de seguridad personal, piqueta, cepillo de alambre,

Continúa..

72

Contenido


Recursos de apoyo



Demostrar el uso del cepillo de alambre, haciendo énfasis en colocación de gafas protectoras.

Coordinar una sesión para preguntas y respuestas para reforzar lo aprendido enfatizando el orden y limpieza durante todo el proceso.

Equipo de seguridad personal, piqueta, cepillo de alambre.


Pizarrón blanco, plumón

3.2.5 Aplicación de pruebas mecánicas


Pruebas mecánicas

Teorización

Coordinar una investigación bibliográfica individual de las pruebas mecánicas que se pueden aplicar a las probetas soldadas

Exponer el procedimiento de preparación en probetas para pruebas mecánicas

Coordinar una sesión haciendo recordatorio de los temas anteriores que tiene con el contenido actual de pruebas mecánicas en soldadura

Libreta de apuntas, acervo bibliográfico, bolígrafos. Rotafolio, hojas de rotafolio

Ejercitación Coordinar al grupo para una práctica de pruebas mecánicas con prensa hidráulica.

Placas soldadas, prensa hidráulica,


Aplicación de la práctica de aprendizaje del tema aplicación del depósito de soldadura con sus instrumentos de evaluación

Evaluación de opción múltiple, guía de observación, y lista de cotejo.

Continúa..

73

Contenido


Recursos de apoyo



Evaluación final del submódulo: de aprendizaje:

Aplicación del depósito de soldadura y sus respectivos instrumentos, recabar las evidencias de desempeño y producto y de conocimiento para integrar el portafolio de evidencias.

Evaluación de opción múltiple, guía de observación, y lista de cotejo.

Reflexión Coordinación de sesiones de retroalimentación al desempeño del alumno

Resultados de las evaluaciones, libreta y bolígrafo, pizarrón

74


-

Nombre del alumno: Referente con NTCL / NIE Fecha:

Submódulo: Aplicación de soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono y de baja aleación con penetración completa

Calificación:CSOL0493.01

Tema: Aplicación del depósito de soldadura para penetración completa

Unidad: USOL1289.01

Práctica No 6: Aplicación del depósito de soldadura para penetración completa.

Elemento: E03581

Número de

reactivo

Contenido temático

Respuesta correcta



1 Tipos de medida d

2 Hojas de proceso d

3 Aplicación del cordón d

4 Ángulos de aplicación a

5 Partes del cordón c

6 Parámetros para el deposito c

7 Parámetros para deposito a

8 Posición y tipo de unión c

9 Eliminando escoria b

10 Pruebas a la soldadura a

Resultado %

Dictamen Competente

75

3. AVANCE DE LAS COMPETENCIAS

77

Avance de las competencias

Especialidad: Soldadura y Palería

Curso: Aplicación de soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW)

Duración: 300hrs.

Plantel:

Nombre del alumno:

Nombre del docente:

Submódulos de aprendizaje

Fecha Competente

o aún no competente

Firma del docente

Actividades previas a la soldadura por arco eléctrico

Aplicación de soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono de baja aleación con penetración parcial

Aplicación de soldadura por arco con electrodo metálico revestido placa de acero al carbono de baja aleación con penetración completa

Nota: Este cuadro se deberá reproducir y registrar por cada uno de los alumnos inscritos en el curso.

79

4. LISTA DE INSUMOS

81

Lista de insumos

Concepto

Unidad

Cantidades para el proceso de formación y

evaluación

Acumulador de acetileno Cilindro de oxigeno Material de aporte: a) 6010 de 1/8 0 b) 7018 de 1/8 0 c) 6013 de 1/8 0 Material Base: Solera ¼ X2”X6 metros Solera ½ x3”x6 metros Segueta 16 ó 18 DPP Discos de desbaste de esmeril manual Piedra de esmeril

carga

carga

Pieza

Pieza

Pieza

Pieza

Pieza

Pieza

Pieza

Pieza

Pieza

Pieza

2 4

242

300

273

152

128

12 3 2 2 4 2

Nota: Las cantidades calculadas son por alumno y deben ser multiplicadas por el número de inscritos.

83

5. BIBLIOGRAFÍA

85

Submódulo:

1: Actividades previas a la soldadura por arco eléctrico

Koell, Hoffer. Manual de soldadura. Limusa, España 2000.

Howar, B. Cary, Manual de Soldadura Moderna, Pretice Hill. (1997).

Joseph W Gianchino, William Weeks, Reveerté. S.A

José, María Rivas Arias, Introducción a la soldadura eléctrica, Paraninfo.

Soldadura y corte, condiciones de seguridad e higiene NOM-027-STPS-2008

Equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo NOM-017-STPS-1993

Submódulo 2: Soldadura en arco de acero en carbón de baja aleación con penetración parcial

Valkemburg, Van. PMETyC Electricidad Básica, CECSA. México (1997).

Marastoni Giuseppina, Hagamos Geometría, Fortanela. (1990)

Horwits, Soldadura, aplicaciones y prácticas. Alfaomega

José, María, Gaxiola A. Curso de capacitación en soldadura

Massimo, Vladimiro, Soldadura eléctrica manual. Limusa Submódulo 3: Soldadura en arco de acero en carbón de baja aleación con penetración parcial

Martínez, Fernández., La salud en el trabajo, México, (1990).

Carl, Love., Soldadura procedimientos y aplicaciones, Diana.México(1994),

Enseñanza basica en soldadura al arco con electrodos revestido, Hobart school of welding technology.

Manual del soldador de arco eléctrico, SEP, ICIC, Serie de textos técnicos.

86

6. GLOSARIO

87

Términos educativos Actividad sugerida: Descripción de las acciones que se proponen al docente para poder orientar o guiar el proceso enseñanza-aprendizaje y alcanzar los propósitos específicos planteados. Análisis funcional: Método que permite obtener la información necesaria para la definición de Normas de Competencia Laboral (NCL). Consiste en identificar el propósito o misión principal, las funciones clave de una rama de actividad, que se presentan de lo general a lo específico, hasta llegar a la determinación última y precisa de la competencia laboral. Área de competencia laboral: Sector de actividad productiva delimitado por el conjunto de funciones productivas con objetivos y propósitos semejantes para la producción de bienes y servicios. Certificación de competencia laboral: Acto por medio del cual un organismo autorizado reconoce y testifica, dentro del Sistema de Certificación de Competencia Laboral, por medio de un documento reconocido por el Consejo de Normalización y Certificación de Competencia Laboral, con validez nacional, que un individuo ha demostrado, de conformidad con una norma técnica de competencia laboral, que está preparado para el desempeño de una función laboral determinada. Criterios de evaluación: Los criterios de evaluación pueden expresarse a manera de desempeños, productos, conocimientos y actitudes/hábitos/valores.

Competencia:

Conjunto de conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes necesarios para el desem-

peño eficaz y eficiente de una función ocupacional, de acuerdo a estándares de ejecución

establecidos por el sector productivo.

Competencia laboral:

Aptitud de un individuo para desempeñar una misma función productiva en diferentes

contextos y con base en los requerimientos de calidad esperados por el sector productivo.

Esta aptitud se logra con la adquisición y desarrollo de conocimientos, habilidades y

capacidades que son expresados en el saber, el hacer y el saber ser.

Contenido de aprendizaje:

Conjunto de conocimientos teóricos y prácticos que se derivan de los componentes

normativos del elemento de competencia, mismos que se deben dominar para lograr un

desempeño eficaz.

88

Educación Basada en Competencias:

Modelo educativo que tiene como propósito central formar individuos con conocimientos,

habilidades, destrezas y actitudes relevantes y pertinentes al desempeño laboral. Su

mapa curricular se construye a partir de la información y criterios establecidos en las

Normas Técnicas de Competencia Laboral. Una de las características esenciales de este

modelo es que debe ser altamente flexible en métodos y tiempos de aprendizaje y ajustar-

se a las necesidades del individuo.

Elemento de competencia laboral:

Parte constitutiva de una Unidad de Competencia que corresponde a la función productiva

individualizada, es decir expresa lo que una persona debe ser capaz de hacer en el

trabajo.

Evaluación académica basada en criterios de competencia: Proceso mediante el cual se busca y usa información (evidencias de conocimiento, de desempeño y de producto) procedente de diversas fuentes para llegar a un juicio de valor sobre el desempeño general del alumno, como resultado de su formación en un escenario educativo. Evaluación diagnóstica: Proceso acordado entre el evaluador y el evaluado, durante un período de tiempo en el que se recolectan suficientes evidencias (de conocimiento, desempeño y producto) para determinar las necesidades de formación del alumno.

Mapa conceptual:

Esquema visual que representa la estructura y relaciones jerárquicas de los conceptos

que subyacen a los contenidos temáticos. Es tanto una estrategia para aprender mejor,

como un método para ayudar a los alumnos a discriminar los contenidos más importantes.

Material didáctico:

Recursos que apoyan, facilitan y refuerzan la adquisición de conocimientos, habilidades y

destrezas del educando.

Norma de Institución Educativa (NIE):

Documento realizado por una institución educativa, que establece el conjunto de

conocimientos, habilidades y actitudes relacionados con una competencia y aplicados al

desempeño de una función productiva.

Norma Técnica de Competencia Laboral:

Documento en el que se registran las especificaciones con base en las cuales se espera

sea desempeñada una función productiva. Cada Norma está constituida por unidades y

elementos de competencia, criterios de desempeño, campos de aplicación y evidencias

de conocimiento, desempeño, producto y actitud.

89

Objetivo de curso:

Constituye la directriz del proceso de enseñanza-aprendizaje, debido a que en él se

identifican los conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes necesarias para obtener

el resultado global del curso.

Objetivos específicos:

Describen los conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes a lograr por el educando

a través de las actividades sugeridas y materiales de apoyo a la enseñanza.

Prácticas inadmisibles:

Refieren desempeños que por ninguna circunstancia deben presentarse por la persona que realiza el elemento de competencia pero que, sin embargo, tienen alta probabilidad de ocurrencia, lo cual pone en riesgo su integridad física y/o la de terceros y/o la del equipo/maquinaria.

Perfil de egreso:

Conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes que poseerá el alumno al término del

curso y que le permitirán desempeñarse competentemente en el mercado laboral.

Perfil de ingreso:

Descripción de los antecedentes formativos y personales del aspirante necesarios para

ingresar al curso.

Respuestas antes situaciones emergentes: Se establecen las acciones que una persona competente debe realizar ante la presencia de situaciones contingentes que, sin ser producto de su desempeño mismo, si pueden poner en riesgo su integridad física y/o la de terceras personas y/o la del equipo/maquinaria involucrada en el proceso.

Sistema normalizado de competencia laboral:

Conjunto de acciones y procedimientos encaminados a desarrollar y establecer Normas

Técnicas de Competencia Laboral.

Subárea de competencia laboral: Cada una de las partes en las que se divide un área de competencia laboral, caracterizadas por un conjunto de funciones productivas con objetivos y propósitos concatenados o similares para la producción de bienes o servicios de una misma especie.

Submódulos:

Unidades de aprendizaje que contienen todos los elementos pedagógicos necesarios para

dominar competencias laborales. Proporcionan los elementos y procedimientos

necesarios para conducir el curso.

90

Unidad de competencia laboral: Función integrada por una serie de elementos de competencia y criterios de desempeño asociados, los cuales forman una actividad que puede ser aprendida, evaluada y certificada de manera independiente.

91

Términos técnicos Abertura de la raíz. Separación de las partes a ser soldadas en la raíz de la unión. Acero de alto contenido de carbono: Acero que contiene más de 0.45 % de carbono. Acero de bajo contenido de carbono: Acero que contiene un 0.20% o menos, de carbono. También acero dulce. Ancho de la soldadura: La unión entre la cara de la soldadura y el metal base. Anodo: Polo positivo en la soldadura con corriente continúa. Amperio: Unidad de medida de intensidad de corriente. Angulo guía o principal: Ángulo formado por el electrodo cuando avanza en la dirección de la soldadura propuesta. Arrabio-fundición: Tipo de hierro de alto contenido de carbono que queda después de las operaciones del alto horno y antes de posterior refinación. C.A. o Corriente Alterna: Es la clase de electricidad que invierte su dirección periódicamente.- Para una corriente de 60 ciclos, la corriente fluye en una dirección y luego en otra, 60 veces por seg. De está manera la corriente cambia de dirección 120 veces en 1 seg. Cara de la soldadura: La superficie de la soldadura hecha por un proceso al arco o a gas desde el lado donde se hizo la soldadura. Cable del portaelectrodos: Cable secundario de soldadura que lleva corriente eléctrica al portaelectrodos. Cables secundarios: Los cables para conexión a masa y los cables del portaelectrodos que se enchufan al frente de la soldadura. Cable para conexión a masa: Cable secundario para soldadura que tiene una tenaza para conexión en uno de los extremos, a cual es puesta en contacto con la pieza de trabajo a ser soldada. Cátodo:

92

Polo negativo en la soldadura con corriente continúa. Ciclo de trabajo: Trabajo procentual basado en intervalos de 10 minutos durante el cual una fuente de energía para soldar puede ser operada con seguridad con una salida dada. Competencia: Conjunto de aspectos, habilidades, destrezas y actitudes necesarios para el desempeño eficaz y eficiente de una función ocupacional, de acuerdo a estándares de ejecución establecidos por el sector productivo. Contenido: Conjunto de conocimientos teóricos y prácticos que se derivan del elemento de competencia, mismos que se deben dominar para lograr un desempeño eficaz. Cráter: Depresión final de la soldadura. Cristalización: Cambio metalúrgico de la soldadura que causa una característica quebradiza la cual implica a una posible rajadura o debilitación de la soldadura. Criterios de desempeño: Parte constitutiva de una Norma de Competencia Laboral que hace referencia a aquellos aspectos que definen las características del desempeño competente; es decir, determinan las condiciones con las que el elemento de competencia debe de ser desempeñado. Los criterios de desempeño se asocian a los elementos de competencia. C.C. o corriente continúa: Corriente eléctrica que fluye en una sola dirección. En soldadura o en procesos de soldadura donde la fuente de poder res corriente continua. Como soldado: La condición de metales soldados, uniones y soldaduras después de soldados y antes de cualquier tratamiento térmico o mecánico posterior. Cordón recto: Tipo de soldadura ejecutada sin apreciable oscilación transversal. Cordón de penetración: Lo mismo que el cordón de raíz, esto es el primer cordón. Cordón opuesto: Técnica de soldadura en la cual los nuevos depósitos de soldadura son hechos en la dirección opuesta al avance. Derivación: Pieza metálica movible componente de un transformador de soldadura que puede ser ajustada en relación al transformador para variar la corriente de soldadura.

93

Educación Basada en Normas de Competencia: Modelo educativo que tiene como propósito central formar individuos con conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes relevantes y pertinentes al desempeño laboral. Su estructura curricular se construye a partir de la información y criterios establecidos en las Normas Técnicas de Competencia Laboral. Una de las características esenciales de este modelo es que debe ser altamente flexible en métodos y tiempos de aprendizaje y ajustarse a las necesidades del individuo. Elemento de Competencia: Parte constitutiva de una Unidad de Competencia que corresponde a la función productiva individualizada, es decir expresa lo que una persona debe ser capaz de hacer en el trabajo. Electrodo: Metal de aporte, en forma de rollo o varillas usado en soldadura al oxígeno o soldeo y en aquellos procesos de soldadura al arco donde el electrodo no proporciona el metal de aporte. Electrodo desnudo: Electrodo usado en soldadura al arco consistente en un alambre de metal sin otro revestimiento que el que resulta de trefilar el alambre. Electrodo revestible: Electrodo usado en soldadura al arco consistente en un alambre con un revestimiento relativamente grueso que provee protección de la atmósfera para el metal derretido, mejora las propiedades del metal soldado y estabiliza el arco. Evaluación de competencia laboral: Proceso por medio del cual se recogen suficientes evidencias de la competencia laboral de un individuo, de conformidad con el desempeño descrito por las Normas Técnicas de Competencia Laboral, a partir de las cuales se hacen juicios para dictaminar si la persona evaluada es competente o no en la función laboral en cuestión. Ferroso: Metales que contienen más de 50% de hierro, que pueden tener cualidades magnéticas. Filete: Posición para soldar en la cual la soldadura es ejecutada en la parte superior de una superficie aproximadamente horizontal y contra una superficie aproximadamente vertical. Fundente: Material fusible o gas, usado para disolver y/o prevenir la formación de óxidos, nitritos u otras inclusiones indeseables que se producen al soldar. Garganta teórica: La distancia entre el principio de la raíz la unión, perpendicular a la hipotenusa del triángulo recto mas grande que se puede inscribir en el área del filete. Esta dimensión está basada en la suposición que la apertura de la raíz es cero.

94

Garganta actual: La distancia más corta entre la raíz y la cara de un filete. Garganta efectiva: La distancia mínima, descontando el refuerzo de la soldadura entre la raíz y la cara de un filete. Guía pedagógica: Describe a partir de los elementos de competencia; los propósitos específicos, las actividades sugeridas para conducir el proceso de enseñanza - aprendizaje, el material y equipo requeridos para su operación, el escenario educativo pertinente para su realización, el tiempo necesario para su logro y la propuesta bibliográfica, que apoya el dominio de los contenidos. Inclusión de gas: Cavidad formada en la soldadura causada por gas atrapado en la soldadura. Inclusiones de escoria: Materiales sólidos no metálicos atrapados en el metal de aporte o entre el metal de aporte y el metal base. Junta a solapada: Junta formada por dos piezas de metal cuando una pieza se monta sobre la otra y el área es unida con una soldadura. Es un tipo de soldadura de filete. Junta a tope: Junta formada por dos piezas de metal en el mismo plano y unidas por una soldadura. Junta en T: Junta formada por dos piezas de metal cuando una es colocada perpendicular a la otra y el ángulo formado es unido con una soldadura. Largo del arco: Distancia entre el extremo del electrodo y el punto donde el arco hace contacto con la superficie de trabajo. Línea de referencia: La línea del símbolo de soldadura que contiene el símbolo propiamente dicho y otras informaciones sobre soldadura. Longitud del arco: La distancia mantenida entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo mientras se está soldando. Metal base: El metal a ser cortado o soldado.

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Mapa Conceptual: Esquema visual que representa la estructura y relaciones jerárquicas de los conceptos de los contenidos temáticos. Es tanto una estrategia para aprender mejor, como un método para ayudar a los alumnos a captar lo más importante de los contenidos. Norma de Competencia Laboral: Documento que contiene las especificaciones con base en las cuales se desempeñará una función productiva. Cada Norma esta constituida por unidades, elementos de competencia, criterios de desempeño, campo de aplicación y guía de evidencias. No ferrosos: Aquellos metales que contienen menos del 50% de hierro. Oscilación: Técnica para depositar metal en una soldadura donde se oscila el electrodo. Pieza de trabajo: Pieza de metal a ser soldada o manufacturada. Pasada: Una progresión longitudinal a lo largo de una unión o soldadura. El resultado de una pasada es un cordón. Perfil de egreso: Conocimientos, habilidades y actitudes que posee el educando al término de un curso y que le permiten desempeñarse competentemente. Perfil de ingreso: Descripción de los antecedentes formativos y personales del aspirante necesarios para ingresar al curso. Penetración: Término usado para identificar la profundidad de la soldadura. Precalentamiento: Calor aplicado al trabajo antes de soldar o cortar. Profundidad de la fusión: Es la distancia desde la superficie del metal base hasta el punto en el cual la fusión no existe entre las uniones. Polaridad directa: Posición de los cables portaelectrodos donde el trabajo se conecta al terminal positivo y el electrodo al terminal negativo. Posiciones de soldadura. Ver posición plana, horizontal, vertical y sobrecabeza. Posición plana:

96

Posición para soldar donde la soldadura es ejecutada desde la parte superior de la unión y la cara de la soldadura está aproximadamente horizontal. Posición sobre cabeza: Posición para soldar en la cual la soldadura es ejecutada por la parte de debajo de la unión. Polaridad invertida: Posición de los cables porta electrodos donde el trabajo se conecta al terminal negativo y el electrodo al terminal positivo del circuito. Post calentamiento: Calor aplicado al trabajo después de soldar o cortar. Porosidad: Defecto de soldadura donde la manipulación incorrecta del electrodo y la pobre protección hacen que se formen pequeños huecos en el cordón de la soldadura. Poza: Es aquella parte de la soldadura que esta derretida, en el lugar donde se aplica el calor de la soldadura. Prueba Charpy: Prueba de impacto de la soldadura que consiste en la remoción de un área de soldadura de una muestra, ranurar la soldadura y someterla a un solo golpe. Prueba de dureza: Prueba de soldadura que consiste en dejar caer o forzar una herramienta o bola endurecida sobre el área de soldadura para medir la dureza del material. Prueba de impacto: Prueba de soldadura que consiste en aplicar un golpe de alto impacto al área de soldadura de una pieza de prueba. Prueba destructiva: Prueba de soldadura en la cual la pieza de ensayo es destruida o dañada por medio de corte o rotura. Prueba Izod: Prueba de impacto de la soldadura que consiste en ranurar la muestra de soldadura transversalmente a su eje y someterla a un solo impacto. Punteado: Fijación de las piezas, colocando pequeños cordones de soldadura en varios puntos. Radiografía: Uso de energía, en la forma de rayos X o rayos Gamma para la inspección no destructiva de metales.

97

Raíz de la soldadura: Los puntos, como se ve en una sección, donde el fondo de la soldadura interfecta el metal base. Respaldo: El material (metal, asbesto, carbón, fundente granulado etc.) que respalda la unión durante la soldadura para facilitar la obtención de soldaduras correctas en la raíz. Puede ser pedazos de acero plano, anillos, soldaduras, etc. Relleno: Procedimiento de soldadura usado para reparar áreas desgastadas de metales. Resistencia a la tracción: Máxima carga (fuerza de alargamiento9 que una muestra puede soportar antes de deformarse o romperse. Salpicaduras: Condición de soldadura causada por el calor excesivo y representada por pequeños pedacitos de material de soldadura depositados alrededor del área de soldadura. Símbolo de soldadura: Señal en el plano de una pieza que proporciona toda la información necesaria para realizar la soldadura, incluyendo tipo de soldadura, longitud, lugar, número y posición en donde la soldadura debe ser hecha. Sobremonta: Una condición de soldadura donde el calor insuficiente ha dejado un área de soldadura poco profunda y un exceso de metal soldador con poca o ninguna penetración en ambos lados de la soldadura. Socavación: Depresión al pié de la soldadura causada por excesiva intensidad o calor, o falta de movimiento del electrodo o falta de material de aporte. Soldadura al arco con electrodos revestidos: Proceso de soldadura al arco donde la coalescencia se produce por el calor generado por un arco eléctrico entre el electrodo de metal revestido y el metal a ser soldado. La protección se obtiene por la descomposición del revestimiento del electrodo. No se usa presión y el metal de aporte es obtenido del electrodo. Soldadura: Un conjunto de partes que son unidas por soldadura. Sopladura del arco: Interferencia magnética del arco que hace que cambie la dirección que se pretende llevar. Soldadura de tope: Soldadura hecha en la unión de dos piezas de metal aproximadamente en el mismo plano.

98

Soldadura vertical: Posición de soldadura que requiere que el eje de la soldadura sea vertical. Soldadura horizontal: Posición de soldadura que requiere que el eje de la soldadura sea horizontal, y el plano de la misma vertical o casi vertical. Soldadura de filete: Soldadura de una sección aproximadamente triangular uniendo dos superficies que están aproximadamente en ángulo recto una de otra, en uniones sobre puestas, en T o esquinas. Soldadura Mig (soldadura al arco protegida con gas): Proceso de soldadura donde la coalescencia es producida por el calor de un arco eléctrico entre un electrodo consumible y el trabajo. La protección se obtiene por un gas una mezcla de gases /(que pude contener un gas inerte) o una mezcla de gas y fundente. Soldadura de tope: Posición para soldar donde el eje de la soldadura está en un plano aproximadamente horizontal y la cara de la soldadura en una posición aproximadamente vertical. Soldadura Tig (soldadura al arco producida por un electrodo de tungsteno y protegida por un gas): Soldadura al arco donde la coalescencia se produce por el calor producido por un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y el trabajo. La protección se obtiene por el gas, o una mezcla de gases (que puede contener un gas inerte). Se puede o no usar presión. Soldadura oxiacetilénica: Soldadura hecha mediante una fuente de calor que produce la combustión de los gases a presión, oxígeno y acetileno, las cuales son alimentados a través de una boquilla con controles para ajuste de la presión. Soldadura con arco sumergido: Proceso de soldadura por arco, que utiliza alambre consumible de alimentación automática y cuyo arco va protegido (sumergido) por un polvo o gránulos de sustancias químicas que conforman la escoria. Soldadura por resistencia: Proceso de soldadura que utiliza corriente eléctrica alimentada a través de tenazas metálicas hacia la pieza de metal la cual hace resistencia al paso de la corriente y forma un punto de soldadura debido al calor generado. Soldadura con corriente continua o directa: La forma de arco de soldadura que usa una corriente continua o directa para mantener un arco eléctrico para soldar. Soldadura de corriente alterna:

99

Forma de soldadura de arco que usa corriente alterna para sostener un arco eléctrico a soldar. Soldadura de polaridad negativa o directa: Forma de soldadura con corriente continua en la cual la pieza de trabajo se convierte en el ánodo o polo positivo. Submódulos de aprendizaje: Unidades de aprendizaje que contienen todos los elementos pedagógicos necesarios para dominar competencias laborales. Se clasifican de acuerdo a su naturaleza y con equivalentes a una o varias unidades de competencia de la Norma de Competencia Laboral (NCL). Tamaño de un filete: Distancia desde la raíz de la unión hasta el borde donde termina la soldadura. Traslapo: Unión entre dos piezas que se traslapan. Unidad de competencia laboral: Función integrada por una serie de elementos de competencia y criterios de desempeño asociados, los cuales forman una actividad que puede ser aprendida, evaluada y certificada de manera independiente. Velocidad de consumo: El peso de electrodo consumido en una unidad de tiempo. Voltaje del arco: El voltaje a través del arco.

101

7. ANEXOS

103

INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

105

La interpretación de los resultados De la aplicación de la evaluación teórica obtenida de los cuestionarios se explica a continuación:

Retomar el formato de clave de respuestas que se encuentra posteriormente de cada guía didáctica.

Del número de respuestas correctas y del dominio de contenido determina el porcentaje aplicando la siguiente operación.

a) Contar el número de respuestas afirmativas (SI) que se obtuvieron y anotarlas

b) Contar el número de respuestas negativas (NO) que se obtuvieron y anotarlas c) Sumar todas las respuestas d) Dividir el número de respuestas afirmativas que se obtuvieron entre el total de respuestas aplicando la siguiente fórmula:

Número de respuestas afirmativas =

Total de respuestas Si el resultado es del 80 al 100%, el alumno se declara competente en el tema de aprendizaje evaluado y si se encuentra por debajo del 80% se recomienda implementar las siguientes actividades de reforzamiento: Análisis, interpretación de resultados y retroalimentación

Identificar junto con el alumno los contenidos que aún no domina.

Promover un programa en el que se incluyan actividades para reforzar los aprendizajes no dominados, por ejemplo: Visitas específicas sobre el tema al sector productivo, crear las condiciones para realizar la práctica de los puntos a enriquecer, solicitar asesoría individual por parte del docente, entre otros.

…Instrumentar otras sugerencias que considere pertinentes para reorientar el

aprendizaje del tema.

Arial, altas y bajas, normal de 11 pts.

107

EQUIPO Y HERRAMIENTA

109

EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Equipo de oxiacetileno:

Soporte de cilindros

Manguera de acetileno

Regulador de acetileno

Acumulador de acetileno

Válvula del acumulador de acetileno

Válvula de control del soplete

Tapa del acumulador

Manguera de oxigeno

Regulador de oxigeno

Cilindro de oxigeno

Válvula del cilindro de oxigeno

Válvula de control del soplete

Tapa del cilindro

Soplete cortador Equipo para el proceso de soldadura

Porta electrodo

Cable de la porta electrodo

Tenaza conexión a masa

Controlador para ajuste de intensidad escala para alta densidad.

Enchufe de alta

Enchufe de baja enchufe para baja intensidad

Cable para energía primaria

Enchufe para conexión a masa Herramientas: a. De trazo

Rayador

Punto de golpe

Compás de puntas de centro.

110

b. De medición

Regla metálica (sistema ingles y métrico decimal “sistema internacional”)

Flexómetro

Escuadra universal

Escuadra falsa

Vóltmetro

Amperímetro de gancho c. De golpe

Martillo de bola

Martillo de peña

Mazo de madera o hule d. De corte

Cincel

Arco de segueta

Sierra cinta

Esmeril manual (disco de corte)

Pulidor

Tijeras de corte circular y recto e. De limpieza

Piqueta

Cepillo de alambre

Cincel

Rasqueta f. De ensamble

Diferentes tipos de desatornilladores, planos, de cruz y phillips g. De sujeción

Tornillo de banco cola minado

Prensas tipo carpintero

Pinzas de chofer

Pinzas de presión, diferentes mordaza, perno y cadena

111

h. De montaje

Llave perico

Llave mixta

Llave españolas

Llave inglesa

Llave stillson

Llave allen

113

TÉCNICAS DIDÁCTICAS

115

Nombre de la técnica: Conoce a tu compañero Objetivo: Promover el conocimiento mutuo entre compañeros. Desaparecer el ambiente tenso y desinhibir a los integrantes del grupo. Integrantes: Todos los miembros del grupo participan. Duración: 30 minutos aproximadamente. Disposición del grupo: En forma de círculo. Recursos materiales: Salón o taller amplio y ventilado. Procedimiento de aplicación: Introducción 1. Mencionar que nos conoceremos y dar la indicación para realizar el ejercicio y la

finalidad de éste, enfatizando que todos los miembros del grupo deben participar, para obtener mayor eficiencia en el trabajo.

Desarrollo 2. Pedir a los participantes que se pongan de pie y formen un círculo. 3. Preguntar al azar el nombre y edad de algún participante, el cuál será el punto de

referencia. 4. Continuando por la derecha el participante que fue el punto de referencia pregunta al

participante que sigue su nombre y dice el de él y el de su nuevo compañero, y así sucesivamente hasta terminar.

Conclusión 5. Solicitar a los participantes que expresen si lograron conocer a todos sus compañeros

o si conocieron mejor a unos que a otros. 6. Con el grupo en general se pueden formular las siguientes preguntas para analizar el

desarrollo de la técnica: ¿Qué piensan de esta forma de conocerse? ¿Qué importancia tiene conocer a sus compañeros? ¿Si creen que lograrán una investigación grupal armónica? 7. Señalar la importancia de conocer a los compañeros para trabajar con armonía y

confianza.

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Nombre de la técnica: Expositiva Objetivo: Presenta un "tema" de manera oral, ante un grupo de personas, logrando la reflexión

de los oyentes sobre la información que se desarrolla. Integrantes: Todos los miembros del grupo participan. Duración: De 30 a 45 minutos. Disposición del grupo: En forma circular, en herradura o líneas paralelas. Recursos materiales: Material audiovisual como pizarrón, láminas de rotafolio, acetatos, adherogramas o

equipo real. Salón, taller o laboratorio amplio, iluminado y ventilado. Hojas blancas de tamaño carta y bolígrafo. Mobiliario adecuado para la exposición. Procedimiento de aplicación: Introducción 1. Explicar que se va a exponer un tema teórico (como teorías, principios, leyes, etc.) o

de un comportamiento que no requiera del manejo de movimientos corporales. Desarrollo 2. Presentar el objetivo del tema y explicar brevemente su importancia. 3. Desarrollar el tema siguiendo una secuencia lógica, empleando ejemplos, anécdotas,

citas o referencias, para facilitar la comprensión de la información. 4. Emplear materiales didácticos como láminas, pizarrón o transparencias, para fomentar

la comunicación y la asimilación de contenidos. 5. Integrar la información con la realización de un resumen parcial o formulación de

preguntas sobre los puntos importantes, para verificar la comprensión de las ideas expuestas.

6. Coordinar un ejercicio teórico para ejercitar la información adquirida hasta este

momento y tener oportunidad de corregir errores. Conclusión 7. Resaltar los puntos más significativos de toda la exposición realizada. 8. Solicitar la realización de comentarios finales o la elaboración de conclusiones finales. 9. Con el grupo en general se pueden formular las siguientes preguntas para analizar el

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desarrollo de la técnica:

¿Qué aprendieron con esta forma de trabajar? ¿Para qué creen que sirva la práctica frecuente sobre lo recién aprendido? ¿Cómo podemos aplicar lo aprendido en nuestra práctica laboral?

10. Señalar lo importante que es reflexionar sobre la información relacionada con la

especialidad.

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Nombre de la técnica: Investigación práctica Objetivo: Permitir a los alumnos vincular la teoría con la práctica aprovechando las experiencias

directas. Integrantes: Todos los miembros del grupo participan. Duración: El indicado por el docente. Disposición del grupo: Libre (solo se requiere el aula para asesorías). Recursos materiales: Aula iluminada, tranquila, cómoda, sin interrupciones ni interferencias. Pizarrón, gises o láminas de rotafolio. Una grabadora. Procedimiento de aplicación: Introducción

1. Indicar al grupo que se va a realizar de manera personal o en equipo una vinculación entre lo teórico y lo práctico del tema que se este viendo en clase.

- Recepción de enseres mayores y menores. - Mantenimiento de aparatos electrodomésticos. Desarrollo

2. Formar equipos de trabajo para elegir el tema de investigación.

3. Indicar la elaboración de un “plan de trabajo”, en el que se determine el objetivo de la investigación.

4. Revisar periódicamente el desarrollo de la investigación. Conclusión

5. Solicitar a los alumnos que comenten sus experiencias a todo el grupo y enriquecer la sesión con los comentarios de cada uno de los alumnos.

6. Evaluar el desempeño de los participantes con un informe final y la presentación de su experiencia ante el grupo en general.

7. Señalar la importancia de unir la teoría y la práctica para tener una formación integral, así como la importancia de trabajar en equipo.

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NORMA TÉCNICA DE COMPETENCIA LABORAL

CSOL0493.01 Aplicación de soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW)

CRÉDITOS

COORDINACIÓN GENERAL DE LA PAQUETERÍA DIDÁCTICA Olga Nelly González Cruz

DISEÑO GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN

Rebeca González Hernández Teresa Salazar García

ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN

Héctor Salvador Pérez Gómez Pedro Florencio Lozano Armas

ASESORÍA PEDAGÓGICA Rosa María Cantero Soto

ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN

Guillermo Arturo Peña García Gerardo Bravo Heredia

ASESORÍA PEDAGÓGICA ACTUALIZACIÓN

Marco Antonio Bello Legaspi

VALIDACIÓN TÉCNICO-PEDAGOGICA

DOCENTE PLANTEL José Juan Vallejo Zacarías

Héctor Flores Morales Industrias Certanium,

S.A de C.V

DISEÑO GRÁFICO Araceli Morales Huitrón

CAPTURA Guillermo Arturo Peña García Marco Antonio Bello Legaspi

Programa de Formación para el Trabajo en Aplicación de Soldadura por Arco con Electrodo Metálico Revestido (SMAW). Esta obra se imprimió por encargo de la SEP en (nombre del taller gráfico a cargo de la impresión), ubicado en (dirección), el (día, mes y año). La edición consta de (cantidad) ejemplares.

DIRECCIÓN GENERAL DE CENTROS DE FORMACIÓN PARA EL …

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