Diseño de una Estructura de Costo Estándar EXPANSO DE ...

EXPANSO DE VENEZUELA

Diseño de una Estructura de Costo Estándar

A.- PRESENTACIÓN DEL DISEÑO DE LA ESTRUCTURA DE COSTOS

ESTÁNDAR.

El diseño que a continuación se expone, corresponde a una Estructura

de Costos Estándar para la empresa Expanso de Venezuela, C.A., la cual

se dedica a la manufactura de vasos de Poliestireno Expandible a través

de procesos continuos de producción.

Esta propuesta, surge de la necesidad por parte de la gerencia de la

empresa fabril de contar con herramientas para el control de los costos de

producción, determinación de la eficiencia en el empleo de los factores

productivos y la estimación, en términos razonables, de la utilidad que se

obtendrá en un periodo antes de iniciar el proceso productivo, para así

contrarrestar las deficiencias que se evidencian actualmente en el manejo

de los costos a través de la aplicación de estrategias adaptadas a las

necesidades particulares de la organización.

En referencia a lo anterior, el contenido del diseño se compone de lo

siguiente:

• Justificación y fundamentación del diseño.

• Descripción del proceso productivo.

• Planteamiento y desarrollo de los objetivos del diseño.

132

133



B.- JUSTIFICACIÓN DEL DISEÑO DE LA ESTRUCTURA DE COSTOS

ESTÁNDAR

El establecimiento de estándares del costo, adaptados a los

requerimientos y necesidades de Expanso de Venezuela, C.A., pueden

ser utilizados para fines contables, es decir que la gerencia cuente con un

mecanismo de planificación y control antes y durante la puesta en marcha

del proceso productivo, con el fin de lograr la máxima eficiencia y que esta

a su vez permita la medición y evaluación de los resultados reales a

través del análisis de variaciones.

La razón por la cual se adoptó el costeo estándar se debe a las

características de producción de Expanso de Venezuela, C.A., estas son:

• Es una planta de procesamiento continuo y repetitivo.

• Su producción se concentra a un mismo producto en 4

presentaciones.

• La producción se destina a existencias de almacén y no a pedidos

especiales.

• Por ser una empresa pequeña, es ideal el incurrir en costos estándar,

puesto que es una manera económica de planificar la producción, así

como también, de controlar los costos a través de los análisis derivados

de las variaciones presentes entre lo causado y lo estandarizado, y por

último,

• Permite la identificación de errores y la aplicación oportuna y eficiente

de correctivos.

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C.- OBJETIVOS DEL DISEÑO DE LA ESTRUCTURA DE COSTOS

ESTÁNDAR.

• Proveerá información razonable a la gerencia como base sustentable

para la toma de decisiones.

• Permitirá el análisis entre la producción estimada y la producción real.

• Facilitará la identificación de posibles errores y/o variaciones en

cualquier tiempo de la manufactura.

• Proporcionará un patrón ideal de la cantidad unitaria de materia prima,

del tiempo de mano de obra directa y de la cantidad de gastos indirectos

de fabricación necesarios para la manufactura de cada línea de producto.

• Permitirá la razonabilidad de los estándares en cada periodo de

producción a través de las normas de implantación para el

establecimiento del estándar de cantidad de materia prima, el estándar de

tiempo de mano de obra directa y el estándar de gastos indirectos de

fabricación.

• Proporcionará una herramienta de control de los costos a través de la

creación de normas de control interno contables para cada elemento del

costo.

• Facilitará el manejo de las cuentas a través de la elaboración de un

plan de codificación adaptado y ajustable a los requerimientos contables

de la organización.

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D.- NORMAS DE CONTROL INTERNO DE LA ESTRUCTURA DE

COSTOS ESTÁNDAR.

• Antes del desarrollo de las normas de control interno contables de la

estructura de costos estándar, es necesario tener presente lo descrito por

Montgomery (1992, p. 83) quien plantea que aún cuando los controles

administrativos difieren totalmente de los contables, este último no es

relevante sin el primero, es decir, son complementarios entre sí. Es por

ello, que se consideró oportuno establecer tanto controles administrativos

como contables para así optimizar la razonabilidad de la información

financiera que se genere de las operaciones.

1.- Normas de Control Interno Administrativas.

• Se considera material directo aquel que entra en el proceso productivo

y puede ser rápidamente cuantificable, en este caso es el Poliestireno

Expandible.

• El método de valuación del inventario es el PEPS (primero en entrar,

primero en salir) tanto para la materia prima como para el producto

terminado.

• Se considera mano de obra directa aquella empleada únicamente en

el proceso de producción.

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• El uso, tratamiento y control del material, mano de obra y gastos

indirectos de fabricación debe contar con formatos de registros suficientes

y necesarios, que proporcionen información oportuna y razonable sobre

los elementos del costo.

• Los soportes deben tener un número correlativo de control, no deben

tener tachaduras ni enmendaduras.

• La información contenida en cada formato debe estar firmada por lo

menos por dos personas. El encargado del proceso (quien registra la

información) y el supervisor (certificando la información descrita)

• La contabilización del material, mano de obra y gastos indirectos de

fabricación debe estar soportada por los formatos de registros, hojas de

tiempo, facturas y cualquier otra fuente relacionada al proceso productivo

que justifique la información descrita.

• La contabilización de la mano de obra empleada en la manufactura se

realiza para cada una de las líneas de producto por separado.

• Los pagos de sueldos y salarios deben especificarse en la contabilidad

cada partida y clasificar la mano de obra directa, reflejando las

bonificaciones, deducciones legales o por préstamos.

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• Los gastos indirectos de fabricación están comprendidos por el

material no empleado directamente en la fabricación, la mano de obra

indirecta, es decir, aquella que no interviene directamente en el proceso

de fabricación y así como aquellos gastos relacionados a la manufactura,

tales como desperdicios de material y productos desechados, energía de

la planta, depreciaciones de maquinaria, gastos por materiales

complementarios, tales como: bolsas de empaque, cinta para sellar

bolsas, cajas de cartón, cintas para embalaje entre otros generados por la

fábrica, no aplicable a costos directos.

• Se debe hacer distinción entre desperdicios y desechos de material, el

primero es el Poliestireno Expandible rechazado en el proceso de

tamizado y el segundo, cada uno de los vasos rechazados por la máquina

de control de calidad.

• Se deben contabilizar los desperdicios y desechos de material

considerando las normas contables descritas en el presente diseño.

• Se deben identificar los costos a través del análisis del proceso

productivo y de la información contable, así como también registrarlos en

formatos diseñados para tal fin y estos deben cumplir los requerimientos

necesarios para llevarlo a cabo. Por otra parte, controlar por medio de

análisis y seguimientos de los costos a medida que se vayan presentando

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y por último, contabilizar las variaciones de los elementos del costo, si las

hubiere, según las normas contables descritas en el presente diseño entre

la cantidad estimada y empleada en el proceso productivo.

• Se deben considerar los estándares de cantidad de la estructura como

proyecciones del empleo de los elementos del costo.

• Se deben considerar las normas de implantación de costos estándar

explicadas en el presente diseño.

• Se deben comparar los costos proyectados con los causados en cada

periodo de producción.

• Para la preparación de los estados financieros, deben tomarse en

cuenta los Principios de Contabilidad Generalmente Aceptados (PCGA),

tales como: Equidad, es decir, que los estados financieros contengan

información justa, libre de influencias y que no se elabore con el fin de

satisfacer a una persona o grupo con detrimento de otros. Así como

también debe cumplir con el principio de pertinencia, esto exige que la

información contable tenga que referirse a las decisiones que tiene como

propósito facilitar. En consecuencia, es necesario presentar la información

requerida en los procesos de toma de decisiones.

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• Se debe realizar un informe mensual para la gerencia sobre los

resultados de la manufactura, describiendo las debilidades, omisiones,

observaciones, variaciones y/o errores evidenciados.

2.- Normas de Control Interno Contables.

• Para contabilizar la compra de material directo se debita la cuenta

Materia Prima – Poliestireno Expandible la cantidad real multiplicada por

el estándar de precio y se acredita a la cuenta Cuentas por Pagar -

Comerciales el monto real. El registro de la variación del precio de la

materia prima debe reflejarse en el mismo asiento considerando la

diferencia entre lo registrado en las cuentas anteriores. Si existe una

sobreestimación del precio del material directo se acredita a la cuenta

Variación de Precio de Materia Prima – Poliestireno Expandible , pero si

por el contrario, existe una subestimación de precio del material directo se

debitará a la misma cuenta.El uso del material directo se debe contabilizar

debitando a la cuenta Materia Prima – Poliestireno Expandible en Proceso

que es el resultado de multiplicar el estándar de cantidad por el estándar

de precio y se acredita a la cuenta Inventario de Material Directo que es

igual a la cantidad real empleada en la manufactura multiplicada por el

estándar de precio. En caso de que existan diferencias entre los valores

anteriores se llevará a la cuenta Variación de Cantidad de Materia Prima –

Poliestireno Expandible. Si está variación es desfavorable, se le asigna un

débito, si es favorable se le otorga un crédito.

140



• Para contabilizar la mano de obra directa se debita la cuenta

Inventario de Productos en Proceso – Línea de 190 mls (o según sea el

caso) que es el resultado de multiplicar el inventario de productos en

proceso de la línea que se requiera por las horas estándar de producción

y a su vez por el estándar de tasa de Mano de Obra Directa. Se acredita a

Sueldos y Salarios por Pagar. La diferencia entre el valor del inventario de

productos en proceso de la línea en cuestión y sueldos y salarios por

pagar es la variación de la eficiencia y de la tasa de mano de obra directa.

Si dichas variaciones son favorables se debitan las cuentas Variación de

la Eficiencia de Mano de Obra Directa y Variación de la Tasa de Mano de

Obra Directa, si es por el contrario se acreditan.

• En vista de que tanto el desperdicio originado en la transformación del

Poliestireno Expandible como las unidades o vasos defectuosos

rechazados por la máquina de control de calidad no pueden ser

reprocesados y no están disponibles para la venta, el costo generado se

debe calcular, distribuir e imputar entre las unidades terminadas

disponibles para la venta correspondientes a el mismo periodo productivo.

• Para contabilizar los materiales complementarios se debe debitar la

cuenta Inventario de Materiales Complementarios y acreditar a Cuentas

por Pagar (si son adquiridos a crédito) o Banco Industrial de Venezuela (si

son adquiridos al contado) o Efectivo (si son adquiridos al contado).

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• La contabilización de las salidas de Inventario de Materiales

Complementarios es de la siguiente manera: Se debitan las cuentas

Bolsas de Empaque, Cinta para Sellar Bolsas, Cajas de Cartón, Cintas

para Embalaje cuando sea necesario y se acredita la cuenta Inventario de

Materiales Complementarios.

• La mano de obra indirecta está compuesta por aquella que no incide

directamente en la producción de las líneas y se contabiliza debitando la

cuenta Sueldos y Salarios por pagar y bonificaciones (si es el caso) con

crédito a retenciones (especificando cada una) y a Banco Industrial de

Venezuela.

E.- PLAN DE CODIFICACIÓN DE CUENTAS

El plan de cuentas de debe adaptarse a los requerimientos de la

empresa, siendo necesaria la flexibilidad en el sistema de codificación,

evitando el retrabajo en la inclusión y exclusión de partidas cuando se

requiera.

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Fuente: Jiménez y Molero (2001)

A continuación, se presenta el plan de cuentas propuesto para la

empresa Expanso de Venezuela, C.A.

EXPANSO DE VENEZUELA, C.A.

PLAN DE CUENTAS

1

ACTIVO

1.1

Activo Circulante 1.1.1 Caja 1.1.1.01 Caja Chica 1.1.1.02 Caja Principal 1.1.2 Bancos 1.1.2.01 Banco Industrial de Venezuela 1.1.2.02 Banco Mercantil 1.1.3 Cuentas por Cobrar

Formato del código contable

Formato: X – X – X – XX – XXX

Características: Ocho (8) dígitos – Cinco (5) niveles.

143



1.1.3.01 Cuentas por cobrar – comerciales 1.1.3.02 Cuentas por cobrar – empleados 1.1.3.03 Cuentas por cobrar – otros

1.2

Inventario de Productos 1.2.1 Inventario de Productos Terminados 1.2.1.01 Línea de vasos de 190 mls - Productos Terminados 1.2.1.02 Línea de vasos de 250 mls - Productos Terminados 1.2.1.03 Línea de vasos de 360 mls - Productos Terminados 1.2.1.04 Línea de vasos de 500 mls - Productos Terminados 1.2.2 Inventario de Productos en proceso 1.2.2.01 Poliestireno Expandible en proceso 1.2.3 Materia Prima 1.2.3.01 Materia Prima - Poliestireno Expandible 1.2.4 Inventario de Materiales y suministros 1.2.4.01 Materiales complementarios 1.2.4.01.001 Inventario de bolsas de empacado 1.2.4.01.002 Inventario de cinta para bolsas de empacado 1.2.4.01.003 Inventario de cajas de cartón 1.2.4.01.004 Inventario de cinta de embalaje

1.3

Propiedad, planta y equipo 1.3.1 Maquinaria y equipo 1.3.1.01 Maquinaria y equipo – Depreciación acumulada 1.3.2. Muebles y equipo de oficina 1.3.2.01 Muebles y equipo de oficina – Depreciación acumulada 1.3.3 Equipos de computación 1.3.3.01 Equipos de computación – Deprecia ción acumulada

1.4

Activo Diferido 1.4.1 Gastos de organización 1.4.2 Gastos de instalación 1.4.3 Seguro anticipado

1.5

Otros activos 2

PASIVO

2.1.

Pasivo circulante 2.1.1 Cuentas por pagar – comerciales 2.1.2 Efectos por pagar – comerciales 2.1.3 Sueldos y salarios por pagar 2.1.4 Gastos acumulados por pagar 2.1.5 Retenciones 2.1.5.01 Seguro social obligatorio 2.1.5.02 Ley de política habitacional 2.1.5.03 ISLR por pagar 2.1.5.04 Impuesto al valor agregado 2.1.6 Cuentas por pagar – accionistas 2.1.7 Cuentas por pagar – afiliadas

144



2.2

Pasivo a Largo Plazo 2.2.1 Efectos por pagar a largo plazo 3

PATRIMONIO

3.1

Capital Suscrito 3.2 Reservas y superávit 3.2.1 Superávit o déficit 4

INGRESOS

4.1

Ingresos por ventas 4.1.1 Ventas al contado 4.1.2 Ventas a crédito

4.2

Ingresos varios 4.2.1 Gastos recuperados 5

COSTOS

5.1

Costos directos 5.1.1 Costo de venta 5.1.1.01 Costo de venta – Línea de 190 mls. 5.1.1.02 Costo de venta – Línea de 250 mls. 5.1.1.03 Costo de venta – Línea de 360 mls. 5.1.1.04 Costo de venta – Línea de 500 mls.

5.2

Costos de producción reales 5.2.1 Sueldos directos 5.2.1.01 Sueldos obreros 5.2.1.02 Horas extras

5.3

Costos de producción indirectos reales 5.3.1 Sueldos supervisor 5.3.2 Journales 5.3.3 Prestaciones sociales 5.3.4 Utilidades 5.3.5 Fletes y acarreos 5.3.6 Vacaciones 5.3.7 Combustible 5.3.8 Seguro social obligatorio 5.3.9 Paro forzoso 5.3.10 INCE 5.3.11 Ahorro habitacional 5.3.12 Desperdicios de Materia Prima 5.3.13 Desechos de Materia Prima 5.3.14 Materiales y suministros 5.3.14.01 Bolsas de empacado 5.3.14.02 Cinta para bolsas de empacado 5.3.14.03 Cajas de cartón

145



5.3.14.04 Cintas de embalaje 5.3.15 Alquiler de galpón 5.3.16 Mantenimiento de maquinarias 5.3.17 Mantenimiento de áreas 5.3.18 Maquinaria y equipo - Depreciación 5.3.19 Variación de Precio de Materia Prima – Poliestireno Expandible

5.3.20 Variación de la tasa de Mano de obra directa 5.3.21 Variación de Gastos indirectos de fabricación

5.4

Carga Fabril Aplicada 5.4.1 Variaciones 5.4.1.01 Variación de cantidad de Mat. Prima – Poliestireno Expandible

5.4.1.02 Variación de tiempo de mano de obra directa 5.4.1.03 Variación de la cantidad de Gastos indirectos de fabricación 6

GASTOS

6.1

Gastos de administración 6.1.1 Comisiones en ventas 6.1.2 Honorarios contabilidad 6.1.3 Gastos médicos 6.1.4 Gastos por consumo telefónico 6.1.5 Gastos legales 6.1.6 Mantenimiento de equipos de computación 6.1.7 Gastos bancarios 6.1.8 Intereses moratorios 6.1.9 Artículos de oficina 6.1.10 Equipo de oficina – Depreciación 6.1.11 Muebles y equipo – Depreciación

6.2

Utilidad o pérdida del ejercicio Fuente: Jiménez y Molero (2001)

F.- NORMAS DE IMPLANTACIÓN PARA LOS ESTÁNDARES DE LOS

ELEMENTOS DEL COSTO.

El establecimiento de normas, se refiere a la fijación de reglas que

determinarán las condiciones bajo las cuales deberá implantarse la

estructura de costos. El personal que será responsable en la ejecución del

presente diseño no solo se limitará a adoptar patrones en la manufactura,

también tendrá que considerar lineamientos que serán descritos a

146



continuación con el fin de que la información que proporcionan los

estándares del costo sean razonables en cada periodo productivo.

Las normas se detallarán para cada elemento de la estructura a fin

de facilitar su comprensión y por consiguiente su adopción.

1.- Normas a considerar en la implantación de estándares de los

elementos del costo.

Normas del Estándar de Cantidad:

• Los estándares de cantidad deben fijarse para cada elemento de la

estructura de costo, es decir, para materia prima, mano de obra directa y

gastos indirectos de fabricación.

• Los estándares de cantidad deben establecerse por separado para

cada una de las líneas de producto, es decir la producción de vasos de

190 mililitros, 250 mililitros, 360 mililitros y 500 mililitros.

• Los estándares de cantidad deben ser patrones ideales y adaptados

en base a condiciones normales de producción de las líneas de vasos.

• El analista de costos, conjuntamente con el gerente de producción

serán los responsables de revisar semestralmente o cuando la gerencia lo

considere necesario, los estándares de cantidad de cada elemento del

costo, conjuntamente con el personal de administración, contabilidad y

producción.

147



• Para el establecimiento del estándar de cantidad de materia prima se

debe considerar la información de registros anteriores, tomando en cuenta

factores que puedan influir directa o indirectamente en la razonabilidad del

patrón, entre otros, evitar el cálculo del estándar de cantidad de materia

prima, tomando en cuenta datos originados en condiciones inadecuadas y

anormales de producción.

• El estándar de cantidad de materia prima será expresado en gramos

(grs) de poliestireno expandible que se necesiten para la elaboración de

una unidad del producto.

• El departamento de contabilidad, encabezado por el analista de

costos, será el encargado de velar por la razonabilidad de los estándares.

• El estándar de tiempo de mano de obra directa debe ser calculado

para una unidad de cada línea de producto, considerando que el tiempo

de moldeo de los vasos de una unidad es el equivalente en la fabricación

de seis unidades, debido a las características de moldeo de las unidades

de productos terminados. Se deben realizar periódicamente, cuando el

Departamento de Contabilidad considere oportuno, conjuntamente con el

Gerente de Producción, estudios de tiempo y movimientos (midiendo con

un cronometro los segundos empleados por cada etapa del proceso de

polución, observando cómo se realiza el proceso, con el fin de analizarlo

148



posteriormente, en busca de que la labor se cumpla en el menor tiempo

posible) donde se hace necesaria la mano de obra para así procurar la

razonabilidad del patrón.

• Para establecer el estándar de cantidad de gastos indirectos de

fabricación, se deben considerar todos los gastos de la carga fabril, tanto

en su contexto fijo como variable. Se debe calcular el estándar tomando

en cuenta mil unidades de producto, para que de esta manera abarque

carga fabril de una manera más precisa y posteriormente calcular el

promedio por unidad.

• La gerencia general deberá tener conocimiento periódico del uso y

aprovechamiento de los recursos aplicados a la producción.

Normas del Estándar de Precio:

• Los estándares de precio deben fijarse para cada elemento de la

estructura de costo, es decir, para materia prima, mano de obra directa y

gastos indirectos de fabricación.

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• Los estándares de precio deben establecerse por separado para cada

una de las líneas de producto, es decir la producción de vasos de 190

mililitros, 250 mililitros, 360 mililitros y 500 mililitros.

• Los estándares de precio deben ser patrones ideales y adaptados en

base a condiciones normales de producción de las líneas de vasos.

• El analista de costos, conjuntamente con el personal de administración

y contabilidad serán los responsables de revisar semestralmente o

cuando la gerencia lo considere necesario, los estándares de precio de

cada elemento del costo.

G.- ESTRUCTURA DE COSTOS ESTÁNDAR DE LA EMPRESA



HOJA DE COSTOS ESTÁNDAR

150



LÍNEA DE PRODUCTO

ELEMENTO DEL COSTO Unidad de

190 mls. Unidad de 250 mls.

Unidad de 360 mls.

Unidad de 500 mls.

Material

2,24 Bs.

2,48 Bs.

3,24 Bs.

4,04 Bs.

Mano de Obra

3,42 Bs.

3,24 Bs.

3,12 Bs.

3,06 Bs.

Gtos. Indirectos de fabricación

4,16 Bs.

4,17 Bs.

4,13 Bs.

4,08 Bs.

TOTAL COSTO POR UNIDAD

9,82 Bs.

9,89 Bs.

10,49 Bs.

11,18 Bs.


l Bs.: Bolívares.

l mls.: Mililitros.

l El total costo por unidad se obtuvo a través de la sumatoria de los

costos material, mano de obra y gastos indirectos de fabricación para

cada línea de producto.

Estándares de cantidad y precio de material directo.

Los estándares de la cantidad necesaria de Poliestireno Expandible y

precio del mismo en la producción se establecieron por separado,

tomando como referencia una unidad de cada línea de producto.

Para la determinación de cada estándar de cantidad de material

directo, se realizó un análisis de los registros de información de las

151



cantidades empleadas por cada línea de producto entre Febrero de 2000

y Octubre de 2001, periodo en el cual se encuentra operativa la

manufactura de las cuatro líneas de producto. Además, para el cálculo del

estándar, se han considerado factores que pudieran alterar la

razonabilidad de la información.

Estos registros ofrecen una base confiable para el establecimiento de

los estándares de cantidad de material directo, debido a que el

procesamiento de transformación es continuo y repetitivo y principalmente

porque se requiere una medida casi exacta de Poliestireno Expandible

para la manufactura de cada tipo de vaso.

Finalmente, para determinar los estándares de precio de material, se

realizaron estimaciones de costos de materia prima (debido a que la

compañía carece de esta herramienta) a partir de registros de informes

financieros que datan desde el mes de Octubre de 2001 hasta Diciembre

de 2001.

A continuación, se indican los estándares de la cantidad de materia

prima, expresada en gramos, necesaria para fabricar una unidad de cada

línea de producción.

152




ESTÁNDAR DE CANTIDAD DE MATERIA PRIMA

LÍNEA DE

PRODUCTO

MATERIA PRIMA

CANTIDAD

REQUERIDA Unidad de 190 mls.

Poliestireno expandible

2,80 grs.

Unidad de 250 mls.


3,10 grs.

Unidad de 360 mls.


4,05 grs.

Unidad de 500 mls.


5,05 grs.


mls.: Mililitros.

grs.: Gramos.

CÁLCULO DEL ESTÁNDAR CANTIDAD DE MATERIA PRIMA NECESARIA PARA FABRICAR UNA UNIDAD

DE LA LÍNEA DE VASOS DE 190 MLS.

153




l La cantidad utilizada de materia prima mensual fue tomada de registros anteriores, considerando solo los datos donde la producción se efectuó en condiciones normales. l mls.: Mililitros. l grs.: Gramos. l Cada gramo de Poliestireno Expandible equivale a 0,8 Bs.



MES

AÑO

CANTIDAD UTILIZADA PROMEDIO

OBSERVACIONES

Febrero 2000 2,81 grs. Producción en condiciones normales Marzo 2000 2,80 grs. Producción en condiciones normales Abril 2000 2,80 grs. Producción en condiciones normales Mayo 2000 2,81 grs. Producción en condiciones normales Junio 2000 2,80 grs. Producción en condiciones normales Julio 2000 2,80 grs. Producción en condiciones normales Agosto 2000 2,80 grs. Producción en condiciones normales Septiembre 2000 2,80 grs. Producción en condiciones normales Octubre 2000 2,82 grs. Producción en condiciones normales Noviembre 2000 2,80 grs. Producción en condiciones normales Diciembre 2000 2,83 grs. Producción en condiciones normales Enero 2001 2,79 grs. Producción en condiciones normales Febrero 2001 2,80 grs. Producción en condiciones normales Marzo 2001 2,80 grs. Producción en condiciones normales Abril 2001 2,81 grs. Producción en condiciones normales Mayo 2001 2,82 grs. Producción en condiciones normales Junio 2001 2,80 grs. Producción en condiciones normales Julio 2001 2,80 grs. Producción en condiciones normales Agosto 2001 2,80 grs. Producción en condiciones normales Septiembre 2001 2,83 grs. Producción en condiciones normales Octubre 2001 2,80 grs. Producción en condiciones normales Noviembre 2001 2,78 grs. Producción en condiciones normales Diciembre 2001 2,80 grs. Producción en condiciones normales

TOTAL 2,80 grs. x 0,8 Bs/gr = 2,24 Bs./u

154







MES

AÑO


OBSERVACIONES


TOTAL 3,10 grs. x 0,8 Bs./gr. = 2,48 Bs./u

155







MES

AÑO


OBSERVACIONES


TOTAL 4,05 grs. x 0,8 Bs/gr. = 3,24 Bs/u

156





2.- Estándares de tiempo de mano de obra directa.

El estándar del tiempo de horas/hombre y precio empleado en la

manufactura de cada una de las líneas debe calcularse y establecerse

MES

AÑO


OBSERVACIONES


TOTAL 5,05 grs. x 0,8 Bs/gr. = 4,04 Bs./u

157



considerando las características de la manufactura de Expanso de

Venezuela, C.A., que a continuación se detalla:

Las etapas del proceso productivo que requiere el empleo de mano de

obra, son: Pre - expansión, moldeo, empacado y embalaje. Por lo que

tanto el tiempo como el costo estimado se imputarán a las mismas.

Las máquinas de moldeo de todas las líneas de producto, están

diseñadas para fabricar cada una 6 unidades a la vez, Sin embargo, el

tiempo empleado en la manufactura de una unidad es igual a las otras

cinco unidades fabricadas al mismo tiempo y en consecuencia el empleo

de las horas/hombre. Por razones de detalle, se estandarizó considerando

el tiempo de moldeo empleado en una unidad de producto.

Por otra parte, para el cálculo del estándar de tiempo de mano de

obra directa empleado en la manufactura de cada una de las líneas de

producto, se analizaron registros históricos de tiempos reales que datan

desde Febrero de 2000 hasta Octubre de 2001.

Finalmente, para determinar los estándares de precio, se

realizaron estimaciones de costos de mano de obra directa (debido a que

la compañía carece de esta herramienta) a partir de registros de informes

financieros que datan desde el mes de Octubre de 2001 hasta Diciembre

de 2001.

158



A continuación, se indican los estándares de la cantidad de mano

de obra directa, expresados en segundos, necesaria para fabricar una

unidad de cada línea de producción.


ESTÁNDAR DE CANTIDAD DE MANO DE OBRA

LÍNEA DE

PRODUCTO

ELEMENTO DEL COSTO

CANTIDAD

REQUERIDA Unidad de 190 mls.

Mano de obra directa

57 seg.

Unidad de 250 mls.


54 seg.

Unidad de 360 mls.


52 seg.

Unidad de 500 mls.


51 seg.


mls.: Mililitros.

grs.: Gramos.

159




ESTÁNDAR DE TIEMPO DE MANO DE OBRA DIRECTA

1 UNIDAD - LÍNEA DE VASOS DE 190 Mls.

PROCESO

HORAS/HOMBRE

COSTO

TOTAL

1 Pre – expansión 15 seg 0,06Bs/seg 0,90 Bs. 2 Secado No aplica No aplica No aplica 3 Maduración No aplica No aplica No aplica 4 Tamizado No aplica No aplica No aplica 5 Almacenaje No aplica No aplica No aplica 6 Distribución No aplica No aplica No aplica 7 Moldeo 10 seg 0,06Bs/seg 0.60 Bs. 8 Control de Calidad No aplica No aplica No aplica 9 Empacado 19 seg 0,06Bs/seg 1,14 Bs. 10 Embalaje 13 seg 0,06Bs/seg 0.78 Bs. TOTAL 57 seg. 0.24 Bs/seg 3,42 Bs./u


l Bs.: Bolívares. l Bs./seg: Costo en bolívares por segundo. l Bs./u: Costo en bolívares por unidad del producto. l No aplica: en esta etapa del proceso de manufactura de los vasos, no interviene la mano de obra directa. l Promedio horas/hombre: Bs. 150.000 mensual = 0,06 Bs./seg.

160



CÁLCULO DEL ESTÁNDAR DE TIEMPO DE MANO DE OBRA

NECESARIA PARA FABRICAR UNA UNIDAD DE LA LÍNEA DE VASOS DE 190 MLS.


l La cantidad utilizada de materia prima mensual fue tomada de registros anteriores, considerando solo los datos donde la producción se efectuó en condiciones normales. l mls.: Mililitros. l grs.: Gramos.

ETAPA DE PRODUCCIÓN (en seg) MES

AÑO

1 7 9 10

OBSERVACIONES

Febrero 2000 17.37 9.88 20.95 15.64 Marzo 2000 16.25 9.7 17.6 15.3 Abril 2000 15.8 9.89 20.82 13.8 Mayo 2000 16.23 9.5 21.3 14 Junio 2000 17.32 9.56 19 12.5 Julio 2000 16.00 9.65 18.9 13.9 Agosto 2000 15.25 9.72 19.36 12 Septiembre 2000 12.99 9.9 17.65 12.01 Octubre 2000 12.33 9.87 16.65 11.99 Noviembre 2000 15.36 9.54 18.6 12.65 Diciembre 2000 15.42 9.3 17.45 12.47 Enero 2001 13.67 9.86 18.9 12.93 Febrero 2001 14.83 9.94 19.85 12.71 Marzo 2001 11.39 9.79 18.65 13 Abril 2001 15.01 9.86 20.3 13.4 Mayo 2001 14.61 9.89 17.98 12.74 Junio 2001 15.25 9.98 19.89 12.61 Julio 2001 15.65 9.78 18.92 12.37 Agosto 2001 14.45 9.96 18.5 12.5 Septiembre 2001 14.23 9.73 18.64 12.52 Octubre 2001 14.02 9.84 18.88 12.54 Noviembre 2001 14.01 9.81 18.29 12.63 Diciembre 2001 15.01 9.9 19.3 12.34

TOTAL 15 seg 10 seg 19 seg 13 seg

161






PROCESO

HORAS/HOMBRE

COSTO

TOTAL

1 Pre – expansión 15 seg. 0,06Bs./seg. 0,90 Bs. 2 Secado No aplica No aplica No aplica 3 Maduración No aplica No aplica No aplica 4 Tamizado No aplica No aplica No aplica 5 Almacenaje No aplica No aplica No aplica 6 Distribución No aplica No aplica No aplica 7 Moldeo 10 seg. 0,06Bs./seg. 0,60 Bs. 8 Control de Calidad No aplica No aplica No aplica 9 Empacado 16 seg. 0,06Bs./seg. 0,96 Bs. 10 Embalaje 13 seg. 0,06Bs./seg. 0,78 Bs. TOTAL 54 seg. 0,24 Bs./seg. 3.24 Bs./u.



162



CÁLCULO DEL ESTÁNDAR DE TIEMPO DE MANO DE OBRA NECESARIA PARA FABRICAR UNA UNIDAD





AÑO

1 7 9 10

OBSERVACIONES

Febrero 2000 17.37 10.59 18 14.99 Marzo 2000 16.25 10.35 17.98 15.02 Abril 2000 15.8 10.45 17.38 14.82 Mayo 2000 16.23 10.22 16.13 13.75 Junio 2000 17.32 10.01 16.4 13.62 Julio 2000 16.00 9.54 16.55 12.54 Agosto 2000 15.25 9.46 16.23 12.91 Septiembre 2000 12.99 9.32 16.1 12.7 Octubre 2000 12.33 9.67 15.32 12.59 Noviembre 2000 15.36 9.52 15.46 12.95 Diciembre 2000 15.42 9.56 15.61 12.6 Enero 2001 13.67 9.55 15.91 12.5 Febrero 2001 14.83 9.51 15.32 12.71 Marzo 2001 11.39 9.49 15.64 12.68 Abril 2001 15.01 9.4 15.58 12.69 Mayo 2001 14.61 9.51 15.4 12.5 Junio 2001 15.25 9.6 14.98 12.58 Julio 2001 15.65 9.45 15.74 12.37 Agosto 2001 14.45 9.47 14.97 12.69 Septiembre 2001 14.23 9.48 15.61 11.5 Octubre 2001 14.02 9.59 15.34 12.9 Noviembre 2001 14.01 9.41 15.97 12.48 Diciembre 2001 15.01 9.56 15.84 11.78


163






PROCESO

HORAS/HOMBRE

COSTO

TOTAL

1 Pre – expansión 15 seg. 0,06Bs./seg. 0,90 Bs. 2 Secado No aplica No aplica No aplica 3 Maduración No aplica No aplica No aplica 4 Tamizado No aplica No aplica No aplica 5 Almacenaje No aplica No aplica No aplica 6 Distribución No aplica No aplica No aplica 7 Moldeo 11 seg. 0,06Bs./seg. 0,66 Bs. 8 Control de Calidad No aplica No aplica No aplica 9 Empacado 13 seg. 0,06Bs./seg. 0,78 Bs. 10 Embalaje 13 seg. 0,06Bs./seg. 0,78 Bs. TOTAL 52 seg. 0,24 Bs./seg. 3,12 Bs./u.



164








AÑO

1 7 9 10

OBSERVACIONES

Febrero 2000 17.37 14.99 13.9 14.01 Marzo 2000 16.25 15.02 13.47 15.3 Abril 2000 15.8 14.82 13.56 13.8 Mayo 2000 16.23 13.75 12.9 12.63 Junio 2000 17.32 13.62 12.85 12.71 Julio 2000 16.00 12.54 12.64 12.15 Agosto 2000 15.25 12.91 11.28 12.07 Septiembre 2000 12.99 12.7 11.57 12.66 Octubre 2000 12.33 12.59 12.39 12.09 Noviembre 2000 15.36 12.95 12.78 11.98 Diciembre 2000 15.42 12.6 12.64 11.91 Enero 2001 13.67 12.5 12.5 12.97 Febrero 2001 14.83 12.71 12.16 12.64 Marzo 2001 11.39 12.68 12.35 12.54 Abril 2001 15.01 12.69 12.48 12.89 Mayo 2001 14.61 12.5 12.57 12.97 Junio 2001 15.25 12.58 12.59 12.84 Julio 2001 15.65 12.37 12.52 12.79 Agosto 2001 14.45 12.69 12.71 12.49 Septiembre 2001 14.23 11.5 12.67 12.58 Octubre 2001 14.02 12.9 12.59 12.67 Noviembre 2001 14.01 12.48 12.71 12.69 Diciembre 2001 15.01 11.78 12.65 12.67


165






PROCESO

HORAS/HOMBRE

COSTO

TOTAL

1 Pre – expansión 15 seg. 0,06Bs./seg. 0,90 Bs. 2 Secado No aplica No aplica No aplica 3 Maduración No aplica No aplica No aplica 4 Tamizado No aplica No aplica No aplica 5 Almacenaje No aplica No aplica No aplica 6 Distribución No aplica No aplica No aplica 7 Moldeo 12 seg. 0,06Bs./seg. 0,72 Bs. 8 Control de Calidad No aplica No aplica No aplica 9 Empacado 11 seg. 0,06Bs./seg. 0,66 Bs. 10 Embalaje 13 seg. 0,06Bs./seg. 0,78 Bs. TOTAL 51 seg. 0,24 Bs./seg. 3,06 Bs./u.




166





l La cantidad utilizada de materia prima mensual fue tomada de registros anteriores, considerando solo los datos donde la producción se efectuó en condiciones normales. l mls.: Mililitros. l grs.: Gramos. 3.- Estándares de cantidad de gastos indirectos de fabricación.

Para el establecimiento del estándar de cantidad y precio de gastos

indirectos de fabricación se consideraron todas aquellas partidas de gatos

indirectos fijos y variables de la manufactura.


AÑO

1 7 9 10

OBSERVACIONES

Febrero 2000 17.37 13.78 12.98 14.29 Marzo 2000 16.25 13.74 11.02 14.78 Abril 2000 15.8 12.8 11.6 14.6 Mayo 2000 16.23 11.9 11.98 13.69 Junio 2000 17.32 11.6 11.64 12.8 Julio 2000 16.00 11.68 10.58 12.7 Agosto 2000 15.25 11.45 10.67 12.3 Septiembre 2000 12.99 11.98 10.59 11.9 Octubre 2000 12.33 11.48 10.48 11.85 Noviembre 2000 15.36 11.19 10.64 11.64 Diciembre 2000 15.42 11.49 10.91 12.01 Enero 2001 13.67 11.56 10.67 12.06 Febrero 2001 14.83 11.77 11.93 12.5 Marzo 2001 11.39 11.53 10.48 12.45 Abril 2001 15.01 11.48 10.2 12.78 Mayo 2001 14.61 11.6 10.37 12.09 Junio 2001 15.25 11.7 10.94 12.69 Julio 2001 15.65 11.98 10.67 12.08 Agosto 2001 14.45 11.6 11.87 12.64 Septiembre 2001 14.23 11.69 10.39 12.15 Octubre 2001 14.02 11.91 10.79 12.71 Noviembre 2001 14.01 11.6 10.48 12.16 Diciembre 2001 15.01 11.52 10.76 12.96


167



Tomando en cuenta el principio de que todo estándar debe ser

calculado considerando condiciones normales de producción y la

adaptabilidad a la manufactura de cada línea de producto, se hace

necesario realizar la siguiente aclaratoria:

Además, en vista de las características fabriles de Expanso de

Venezuela, C.A., se consideró necesario calcular el estándar de Gastos

Indirectos de Fabricación para mil (1000) unidades de cada línea de

producto por separado, que son las unidades correspondientes a una caja

de embalaje. Posterior a los cálculos y a las consideraciones de la

producción, se determinó un promedio unitario por línea de producto.

Adicional a eso, el cálculo del estándar de Gastos Indirectos de

Fabricación de cada una de las líneas de producción está determinado a

partir de análisis realizados a registros históricos entre Febrero de 2000 y

Octubre de 2001.

Las investigadoras del presente estudio, conjuntamente con el

personal de Expanso de Venezuela, C.A., realizaron estimaciones de

costos de materia prima (debido a que la compañía carece de esta

herramienta) a partir de registros de informes financieros que datan desde

el mes de Octubre de 2001 hasta Diciembre de 2001.

A continuación se realizará el cálculo de la cantidad estándar de

gastos indirectos de fabricación para cada línea de producto terminado.

168




ESTÁNDAR DE CANTIDAD DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

1000 UNIDADES - LÍNEA DE VASOS DE 190 Mls.

DESCRIPCIÓN

CANTIDAD

COSTO

TOTAL

Gastos indirectos fijos Materiales indirectos

Bolsas de empaque 45 unidades. 8 Bs./u. 360 Bs. Cinta para empaques 450 cms. 0,45 Bs./cm. 202,5 Bs. Cajas para embalaje 1 unidad. 800 Bs. 800 Bs. Cinta pegante 1,5 metros. 200 Bs. 300 Bs. Desperdicios y desechos 0,0017 gramos. 3,80 Bs. 0,007 Bs.

Mano de obra indirecta Gerente de Producción 3600 segundos. 0,69 Bs./seg 2484 Bs. Gastos indirectos variables Enelven 0,225 Kws. 50 Bs./Kws 11,25 Bs. TOTAL 1000 UNIDADES 4157,76 Bs. TOTAL PROMEDIO UNITARIO

4,16 Bs.


l Promedio unitario: 4.157, 76 / 1000 u = 4,16 Bs./u l cms.: Centímetros. l Kws.: Kilovatios. l Bs./seg.: Costo en Bolívares por segundo.

169






DESCRIPCIÓN

CANTIDAD

COSTO

TOTAL


Bolsas de empaque 45 u. 8,30 Bs/u 373,5 Bs. Cinta para empaques 450 cms. 0,45 Bs/cm 202,5 Bs. Cajas para embalaje 1 u. 800 Bs. 800 Bs. Cinta pegante 1,5 mts. 200 300 Bs. Desperdicios y desechos 0,0017 grs. 4,21 Bs. 0,007 Bs.

Mano de obra indirecta Gerente de Producción 3600 seg. 0,69 Bs/seg 2484 Bs. Gastos indirectos variables Enelven 0,225 Kws 50 Bs./Kws. 11,25 Bs. TOTAL 1000 UNIDADES 4171,26 Bs. TOTAL PROMEDIO UNITARIO

4,17 Bs.


• Promedio unitario: 4.171, 26 / 1000 u = 4,17 Bs./u • cms.: Centímetros. • Kws.: Kilovatios. • Bs./seg.: Costo en Bolívares por segundo.

170





1000 UNIDADES – LÍNEA DE VASOS DE 360 Mls.

DESCRIPCIÓN

CANTIDAD

COSTO

TOTAL


Bolsas de empaque 35 u. 9,60 Bs/u 336 Bs. Cinta para empaques 450 cms. 0,45 Bs/cm 202,5 Bs. Cajas para embalaje 1 u. 800 Bs. 800 Bs. Cinta pegante 1,5 mts. 200 300 Bs. Desperdicios y desechos 0,0013 grs. 5,52 Bs. 0,007 Bs.


4,13 Bs.


• Promedio unitario: 4133, 76 / 1000 u = 4,13 Bs./u • cms.: Centímetros. • Kws.: Kilovatios. • Bs./seg.: Costo en Bolívares por segundo.

171






DESCRIPCIÓN

CANTIDAD

COSTO

TOTAL


Bolsas de empaque 25 u. 11,40 Bs/u 285 Bs. Cinta para empaques 450 cms. 0,45 Bs/cm 202,5 Bs. Cajas para embalaje 1 u. 800 Bs. 800 Bs. Cinta pegante 1,5 mts. 200 300 Bs. Desperdicios y desechos 0,0008 grs. 6,90 Bs. 0,056 Bs.


4,08 Bs.


• Promedio unitario: 4082, 76 / 1000 u = 4,08 Bs./u • cms.: Centímetros. • Kws.: Kilovatios. • Bs./seg.: Costo en Bolívares por segundo.

H.- FACTIBILIDAD ECONÓMICA.

172



A continuación, se presenta el presupuesto estimado para la

puesta en marcha de la estructura de costos estándar de las líneas de

productos manufacturadas por Expanso de Venezuela, C.A.


PRESUPUESTO ESTIMADO

PARA LA IMPLANTACIÓN DEL DISEÑO

SUELDOS Y SALARIOS

BOLÍVARES (Bs.)

TOTAL

Analista de Costos

800.000,00

Auxiliar Contable

400.000,00

Sub - total

1.200.000,00

OTROS GASTOS

Materiales y Suministros

50.000,00

Computador

500.000,00

Equipo de oficina

600.000,00

Asesoría técnica

500.000,00

Sub - total

1.650.000,00

TOTAL GENERAL

2.850.000,00


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