Estadia Procesado y Reciclado de Vidrio Omar Luna Reyes

5/13/2018 Estadia Procesado y Reciclado de Vidrio Omar Luna Reyes - slidepdf.com

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UNIVERSIDAD DE LA SIERRA

DIVISIÓN DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS

Título del proyecto:

Análisis y Diseño de Instalaciones para el

Reciclado y Procesado de vidrio en la EmpresaRetrowork’s de México S.A. de C. V.

Que para obtener el título de:

Ingeniero Industrial enProductividad y Calidad

Presenta:

Omar Guadalupe Luna Reyes

Fronteras Sonora México. Febrero/ 15 / 2012



“2012: Año de por el Respeto a los Derechos y

Cultura de los Pueblos Indígenas”Moctezuma, Sonora, a 13 de febrero de 2011.

DICTAMEN

C. Omar Guadalupe Luna ReyesPRESENTE:

Como resultado del análisis realizado a la Memoria de Estadía Profesionalintitulada Análisis y Diseño de Instalaciones para el Reciclado y Procesado devidrio en la Empresa Retrowork’s de México S.A. de C.V., y a propuesta de los C.Asesores Penélope Guadalupe Alvarez Vega (Académico), Virginia PonceMercado (Externo), Jesús Torres Grajeda (Sinodal) y Rugiero Quiñonez Ibarra (Sinodal) manifiesto a usted que en base al artículo 29 del Reglamento de Estadíasde la Universidad de la Sierra, se autoriza la reproducción y exposición de su trabajo.

Atentamente,

M.C. Cristian Vinicio López Del CastilloJefe de la División de Ingeniería y Tecnologías

C.c.p. Archivo.

UNIVERSIDAD DE LA SIERRA | CARRETERA MOCTEZUMA-CUMPAS KM. 2.5 | TEL. +52 (634) 342-96-00

MOCTEZUMA, SONORA, MÉXICO | www.unisierra.edu.mx



Agradecimientos

Quiero agradecerle a dios primeramente ya que me dio la vida y la

oportunidad de realizar mis sueños y darme una familia valerosa.Quiero agradecerles a mis padres por estar apoyándome considerablemente

en mis estudios y por darme la oportunidad de alcanzar mis metas.

Quiero agradecerles a mis hermanos por apoyarme con mis estudios y darme

ánimos de seguir estudiando y estar siempre en disposición incondicional.

Quiero agradecerles a mis compañeros que fueron mi segunda familia y por su

apoyo incondicional y tolerarme por todo este tiempo y ser parte de mi vida en la

escuela.

Quiero agradecerles a mis profesores por su paciencia y por enseñarme sus

conocimientos, su disponibilidad y por ser parte de mi vida diaria.



Índice

Resumen .................................................................................................................. i

I. Introducción .......................................................................................................... 2

Capitulo II planteamiento del problema ................................................................... 6

2.1 Identificación del problema: ............................................................................... 6

2.2 Antecedentes del problema: .............................................................................. 6

2.3 Justificación del proyecto: ................................................................................. 7

2.4 alcances ............................................................................................................ 7

2.5 Objetivo general ................................................................................................ 7

2.6 Objetivos específicos ........................................................................................ 8

Capitulo III. Marco teórico ....................................................................................... 9

3.1 Distribución de planta ........................................................................................ 9

3.2 Principios de distribución de planta ................................................................. 15

3.2.1 Planear el total y después los detalles ......................................................... 15

3.2.2 Planear la disposición ideal y luego la disposición practica .......................... 15

3.2.3 Planear el proceso y maquinaria de acuerdo con las necesidades del material

.............................................................................................................................. 16

3.2.4 Planear la distribución de acuerdo al proceso y maquinaria ........................ 16



3.2.5 Proyectar el edifico a partir de la distribución ............................................... 17

3.2.6 Planear con la ayuda de una visión clara ..................................................... 17

3.2.7 Planear con la ayuda de otros ...................................................................... 17

3.2.8 Comprobar la distribución ............................................................................. 18

3.2.9 Importancia que tiene el diseño de instalaciones ......................................... 18

3.3 Objetivos de la distribución de planta .............................................................. 18

3.4 ¿cómo se recicla el vidrio? .............................................................................. 19

3.4.1 Técnicas de reciclaje .................................................................................... 21

3.4.2 Posibles riesgos al trabajar con el Tubo de rayos catódicos ........................ 22

3.4.3 Toxicidad: ..................................................................................................... 22

3.4.4 Riesgos de implosión: .................................................................................. 23

3.5 Consecuencias de estos químicos en el organismo ........................................ 23

3.5.1 Efectos del Arsénico sobre la salud ............................................................. 23

3.5.2 Efectos del Mercurio sobre la salud ............................................................. 24

3.5.3 Efectos del cadmio sobre la salud ................................................................ 25

3.5.4 Efectos del Plomo sobre la salud ................................................................. 26

3.5.5 Efectos del Selenio sobre la salud ............................................................... 27

3.5.5.1 Los aparatos eléctricos y electrónicos son identificados y clasificados en dos

grandes grupos para su tratamiento en planta de reciclaje: .................................. 27



Capitulo IV. Metodología ....................................................................................... 30

4.1 criba para la trituración de pantallas ................................................................ 31

4.2 distribucion del área de trabajo ....................................................................... 32

4.3 área de trabajo o proceso de trituración ......................................................... 32

Capitulo IV. Resultados ......................................................................................... 34

CONCLUSIONES .................................................................................................. 44

Recomendaciones ................................................................................................. 45

Bibliografía ............................................................................................................ 46

Aracnografías ........................................................................................................ 47

Capitulo V. Anexo 1. .............................................................................................. 48

.Anexo 2. Manual de higiene y seguridad industrial de la empresa retrowork’s de

méxico s.a. de c.v. ................................................................................................. 49

2.1 legislación en salud ocupacional ..................................................................... 49

2.2 concepto y clasificación general del riesgo .................................................... 57

2.2 clasificación de los factores de riesgo ............................................................. 58

2.2.1 factores de riesgo físicos .............................................................................. 58

2.2.2 factores de riesgo químicos .............................................................................. 58

2.2.3 factores de riesgo físico – químicos ............................................................. 59

2.2.4 factores de riesgo eléctricos ......................................................................... 59



2.2.5 factores de riesgo mecánicos ....................................................................... 59

2.2.6 factores de riesgo ergonómicos ................................................................... 60

2.2.7 factores de riesgo biológicos ........................................................................ 61

2.2.8 factores de riesgo psicosociales ................................................................... 61

2.2.9 factores de riesgo de tránsito ....................................................................... 62

2.2.10 factores de riesgo locativos ....................................................................... 62

2.3 definición de accidente e incidente de trabajo y enfermedad profesional ...... 62

2.3.1 Incidente de trabajo: ..................................................................................... 63

2.3.2 Enfermedad Profesional ............................................................................... 64

2.4 notificación, registro, investigación y análisis del accidente de trabajo ........... 64

2.4.1 notificación del accidente trabajo e incidente: .............................................. 64

2.4.2 Investigación de Accidente e Incidente de Trabajo ...................................... 65

2.5 protección personal y primeros auxilios........................................................... 66

2.6 equipos y elementos de protección personal .................................................. 67

2.6.1 Capacitación con el equipo de protección personal (E. P.P.) ....................... 67

2.7 obligaciones para el empleador: ...................................................................... 68

2.8 utilización y mantenimiento de los equipos de protección ............................... 69

2.9 tipos de elementos de equipo de protección personal .................................... 69

2.9.1 protección visual y facial............................................................................... 69



2.9.2 protección para la cabeza ............................................................................ 71

2.9.3 protección para las manos y brazos ............................................................. 72

2.9.4 protección para los pies................................................................................ 73

2.9.5 protección del cuerpo ................................................................................... 74

2.9.6 protección auditiva ....................................................................................... 74

2.9.6.1 A continuación se mencionaran diversos tipos de protección auditiva: ... 74

2.9.7 protección respiratoria .................................................................................. 76

2.9.7.1 La selección del equipo correcto consiste de los siguientes pasos: .......... 76

2.9.7.2 Dispositivos de protección respiratoria, dispositivos purificadores de aire:77

2.9.7.3 Mascarillas de respiración suministradoras de atmosfera: ........................ 78

2.9.8 Plan de mascarillas de respiración ............................................................... 78

2.9.9 Selección de mascarillas de respiración....................................................... 79

2.10 señalización y protección zonas de trabajo ................................................... 79

2.11 señalización y protección en instalaciones internas ...................................... 80

1.12 almacenamiento de materiales ...................................................................... 82

2.13 manejo de materiales .................................................................................... 92

2.13.1 Posición adecuada para levantar objetos: .................................................. 95

2.13.2 Levantamiento de objetos entre varias personas: ...................................... 95

2.13.3 Posición adecuada al empujar objetos: ...................................................... 95



2.13.4 Posición adecuada para levantar objetos altos: ......................................... 96

2.13.5 Posición adecuada para transportar objetos largos: .................................. 96

2.13.6 Posición adecuada para transportar sacos, cajas y cajones: ..................... 96

2.14 prevención y control de incendios ................................................................ 97

2.14.1 Definición del fuego .................................................................................... 98

2.14.2 Elementos del fuego ................................................................................... 98

2.14.3 clases de fuegos ........................................................................................ 98

2.15 agentes extintores ........................................................................................ 99

2.16 control de conatos de incendios .................................................................. 101

2.17 causas de incendios .................................................................................... 101

2.17.1 La fricción: ................................................................................................ 101

2.17.2 Llamas abiertas: ....................................................................................... 102

2.17.3 El fumar y los fósforos: ............................................................................. 102

2.17.4 La electricidad estática: ............................................................................ 102

2.18 plan de gestión integral de residuos hospitalarios y similares (P.G.I.R.S.H.)103

2.18.1 residuos no peligrosos .............................................................................. 103

2.18.2 residuos químicos .................................................................................... 104

Anexo 3. Pesos generales de pantallas de televisores y monitores de computadoras

............................................................................................................................ 107



Anexo 4. En las siguientes figuras se muestra el diagrama Pert, Gantt y flujo total

del proceso de la planta. ..................................................................................... 108

Anexo 6 ............................................................................................................... 111

ANEXO 7. ............................................................................................................ 113

Anexo 8. Vistas en 3d de la criba ........................................................................ 115

Anexo 9. Fases en general del proceso del reciclaje .......................................... 116

Glosario: .............................................................................................................. 117

Indice de tablas

Tabla I. En la siguiente tablas de listados se indican las proporciones de los

subproductos obtenidos en las plantas recicladoras ............................................. 29

Tabla II. Tabla de columnas ................................................................................. 36

Tabla III. Tabla de simbologías ............................................................................. 37

Tabla IV. Tabla del proceso................................................................................... 38

Tabla V. Relación de proximidad y código de líneas ............................................. 39

Tabla VI. Significado general de los colores de seguridad .................................... 81

Tabla VII. Colores de Seguridad y Contraste ........................................................ 82

Tabla VIII. Levantamiento y manipulación de objetos ........................................... 94

Tabla IX. Tipos de fuego yextintores……………………………………………………………………… .………..100



Tabla X. Detalle de los porcentajes de cada componente para algunas de las

categorías de A.E.E. (aparatos electrónicos y eléctricos) ................................... 106

Tabla XI. En la tabla se muestran los pesos de las distintas pantallas que se

encuentran en la empresa RETROWORK’S de MÉXICO S.A. de C.V. .............. 107

Índice de diagramas

Diagrama 1. Flujo del proceso............................................................................... 34

Diagrama1.1 Flujo del material .............................................................................. 35

Diagrama 1.2 de cuerdas (posibles rutas) ............................................................ 35

Diagrama1.3 Secuencia o ruta establecida .......................................................... 36

Diagrama 2. Relación de actividades .................................................................... 39

Diagrama 3. Diagrama de relación de actividades ................................................ 40

Diagrama 4. Diagrama Diagrama 5. Diagrama de flujo. Trituración del vidrio en la

empresa RETROWORK´S de VERMONT S.A. de C.V de flujo del proceso ......... 41

Diagrama 5. Diagrama de flujo. Trituracion del vidrio en la empressa

RETROWORK’S de VERMONT S. A. de C. V…………………………………………48

Índice de figuras

En la figura 1 y 2 se muestra la redistribución de la planta ……………………………40

Figura 3. La distribución del área de trabajo donde se encuentra el área de

trituracion, quebrado de TRC/ CRT, corte de sincho, almacenado temporal ............ 42



Figura 4. Se muestran los accesos (entradas y salidas), y salidas de emergencias del

área de trituración. .................................................................................................... 43

Figura 5 diagrama Pert ………………………………………………………………… 108

Figura 6 diagrama Gantt………………………………………………………………… .109

Figura 7. En las siguientes figuras se muestra como se encontraban algunas de las

áreas de la empresa y como se ven los resultados actuales al llevar acabo el análisis

y diseño de instalaciones. ....................................................................................... 111

Figura 8. En esta figura se muestran los planos del área que se acondicionara para

la trituración del vidrio………………………………………………………………… ..113

Figura 9. En las siguientes figuras se muestran los planos de la criba para la

trituración del vidrio y las vistas de la misma en 3d de la misma ............................ 114



i

Resumen

En el presente proyecto, se realizó el análisis y diseño de instalaciones para elprocesado y reciclado de vidrio, en la empresa RETROWORK’S DE MÉXICO S.A. de

C.V. ubicada en la ciudad de Fronteras Sonora México.

El objetivo de dicho estudio es optimizar los espacios dentro de las áreas de

trabajo de la empresa, para lo cual se llevo a cabo un análisis y diseño de

instalaciones, el que nos permitirá el poder manejar más adecuadamente el material

reciclado de televisores y monitores de computadoras, dicho material esta

conformado de sustancias químicas y metales pesados, lo que esto implica que no

se pueda almacenar y exponer al medio ambiente, con esto se podrá determinar

todas aquellas posibles soluciones que nos permitirán la disminución total del

material, así como también encontrar el área mas adecuada para el

almacenamiento dentro de las instalaciones de la empresa.



2

I. Introducción

La empresa Retrowork’s de México S.A. de C.V. es una Empresa que se

encarga de recolectar aparatos electrodomésticos y equipos informáticos, con el fin

de reciclarlos y obtener los diferentes componentes de dichos materiales. Esta

compañía tiene sus orígenes en la Ciudad de Vermont EE.UU. donde da inicio

recolectando chatarra electrónica para la compraventa, misma que con el paso de los

años fue creciendo y se opto por establecerse como una Organización.

Hoy en día es una Empresa reconocida a nivel mundial en su rama, ya que

los productos procesados se exportan como materia prima para los procesos de

transformación de otras, por ejemplo en Países como Malasia, Japón, china, etc.

El vidrio al ser un material 100% reciclable, es utilizado en distintas

actividades, ya sea para ventanales, cajas de cristal (peceras), pantallas, entre otras

más variedades de artículos. El vidrio se puede manejar para aislamiento térmico, se

utiliza como fibra en las construcciones para aislar y contener el calor o el frio.

El vidrio al contar con distintas aplicaciones, es utilizado en envases para

alimento, en medicina, en contenedores, laboratorios, entre otros. Su amplia gama

de manipulación en el campo del envasado y embalaje se debe a sus cualidades y

propiedades de alta capacidad de protección, aislamiento térmico, ligereza y facilidad

de conformado, las cuales le permiten adaptarse a las necesidades de cada producto



3

a proteger, este material puede ser reciclado infinitas veces para la producción de

recipientes, que sirven para envasar productos u otro fin en el que se le desee aplicar

ya sea para construcciones en el ámbito industrial o su aplicación en hornos defundición, ya que este material contiene y soporta por largo tiempo el calor a altas

temperaturas.

Desde el embalaje de un televisor hasta las cajas isotérmicas para el

transporte y distribución de alimentos, obras de arte, productos farmacéuticos, entre

otros.

A continuación se describe cada uno de los apartados que conforman este

proyecto de estudio, dividiéndose en rubros.

En el primer capítulo se da una breve explicación del genero de la empresa,

a que se dedica, su giro y da una pequeña reseña de los materiales que procesa.

En el capitulo dos se da una breve explicación del planteamiento del

problema, lo que comprende la identificación del mismo, los antecedentes

justificación del proyecto, alcances y objetivos.

El tercer capítulo comprende el marco teórico, se da un bosquejo de lo que

es distribución de planta, diseño de instalaciones, principios de distribución de planta,

objetivos de distribución. También se da una breve explicación de como se recicla el

vidrio, como se debe de trabajar con el material ya que presenta varios riesgos de



4

toxicidad e explosiones al trabajar con el mismo, así como sus consecuencias en el

organismo humano.

En este apartado se menciona a grandes rasgos el tratamiento de los

aparatos electrónicos, clasificados en dos grandes grupos para su reciclaje. Se

especifica el proceso de trituración y las especificaciones

El cuarto capítulo es el desarrollo del proyecto, en él se encuentran

diagramas de flujo, tablas, figuras, entre otros. Se da una explicación generalizada

del funcionamiento del mecanismo que se diseño para la trituración de material, y así

mismo se muestra la distribución del área de trabajo (véase en las figuras 1 y 2).

EL quinto capitulo comprende lo que son los anexos, se muestran figuras y

diagramas del apartado de la metodología como lo son diagramas e imágenes de losdiseños de distribución, se muestra un manual de higiene y seguridad industrial, el

cual explica desde las normas de salud ocupacional en el ámbito laboral, derechos y

obligaciones de la empresa y del personal, se muestran conceptos así como una

información enriquecida de clasificaciones de riesgos y que hacer en caso de que se

presenten.

Se explica a grandes rasgos el uso del equipo de protección personal y

primeros auxilios, en dicho manual se da la información necesaria de algunos



5

elementos del equipo de protección de protección personal, como debe de utilizarse

y su mantenimiento preventivo.

En el manual se da a conocer un curso de incendios, en el que comprende un

plan de gestión integral de residuos hospitalarios, manejo de materiales y

almacenamiento, posiciones de como manipular objetos, ya sean levantamientos o

traslados de cargas ligeras y/o pesadas.



6

Capitulo II planteamiento del problema

2.1 Identificación del problema:

En la empresa Retrowork’s de México S.A. de C.V. se presenta en la

actualidad un excesiva acumulación de pantallas de televisores y monitores, este

material se halla almacenado en mas de la mitad de las áreas disponibles dentro de

la planta, lo que impide hacer un buen uso de las mismas, al no contar con unanálisis y diseño de distribución que permita la optimización del espacio

eficientemente.

2.2 Antecedentes del problema:

Las causas que originaron la acumulación de pantallas de televisores y

monitores dentro de la empresa fue por no contar con un almacén para dicho

material, así mismo el desconocimiento de un método para llevar a cabo el reciclaje

de este, generando la necesidad de almacenarlo en las diferentes áreas con las que

cuenta la empresa, provocando con esto la acumulación excesiva del mismo (véase

en el anexo 1).



7

2.3 Justificación del proyecto:

El vidrio al ser un material reciclable, este se puede reprocesar las veces que

sea necesario para su uso. Es por ello, la necesidad de llevar a cabo un análisis quenos permita el poder disminuir dicho material y por ende el optimizar de una forma

adecuada los espacios dentro de las áreas de trabajo.

2.4 alcances

Al realizar el análisis y diseño de instalaciones, la meta es lograr el control y

disminución de pantallas, para ello se acondicionará un área en especifico dentro de

la planta que cuenta con una dimensión de 132.4421 m2 / 205365.09 in2. En este

espacio el material se almacenará temporalmente en espera de ser procesado.

Ya procesado se almacenará en un contenedor externo el cual estará en

disposición para su embarque, alcanzando así la descontaminación de las áreas de

trabajo.

2.5 Objetivo general

Elaborar e implementar un análisis y diseño de instalaciones industriales para

optimizar los espacios dentro de la Empresa y disminuir las pantallas de televisores y

monitores de reciclado de vidrio en la empresa Retrowork’s de México S.A. de

C.V.



8

2.6 Objetivos específicos

Controlar y manejar correctamente el flujo de vidrio con la nueva distribución de

planta diseñada. Disminuir el producto no conforme con el nuevo proceso planteado en la

empresa.

Elaborar diagramas para el reciclado y procesado del vidrio.

Optimizar las áreas de trabajo.

Acondicionar un área para el procesado del material.

Elaboración del layout

Elaboración de una criba para la trituración del vidrio.



9

Capitulo III. Marco teórico

3.1 Distribución de planta

El diseño de las instalaciones de manufactura afecta y/o beneficia siempre a

la productividad y a la rentabilidad de una compañía. El diseño de instalaciones de

manufactura se refiere a la organización de las instalaciones físicas de la compañía

con el fin de promover el uso eficiente de los recursos, como personal, equipo,

materiales y energía. En el diseño de instalaciones se incluye la ubicación de la

planta y el diseño del inmueble, la distribución de la planta y el manejo de materiales.

La ubicación de la planta o las decisiones de estrategia de localización se toman en

el nivel corporativo más alto, con frecuencia por razones que tienen poco que ver con

la eficiencia o eficacia de la operación, pero en las que hasta cierto grado influyen

factores como la proximidad de las fuentes de materias primas, mercados y sistemas

de transporte, como ferrocarriles, carreteras, etc.

El diseño del inmueble es un trabajo arquitectónico, por lo que para llevar a

cabo el diseño de instalaciones, es de gran importancia la experiencia del despacho

de arquitectura en cuanto a los diseños del interior del edificio o fuera.

La distribución es el arreglo físico de máquinas y equipos para la producción,

estaciones de trabajo, personal, ubicación de materiales de todo tipo y en toda etapa



10

de elaboración. La distribución de planta es el resultado final del proyecto de diseño

de la instalación de manufactura, en las plantas ya existentes o bien establecidas

experimentan cambios continuos, en promedio, cada dieciocho meses ocurrenredistribuciones importantes en las plantas, como resultado de modificaciones en el

diseño del producto, métodos, materiales y procesos.

El método de materiales se define sencillamente como mover material, las

mejoras en el manejo de materiales suelen tener un efecto positivo sobre los

trabajadores más que cualquier otra área de trabajo y la ergonomía. En la actualidad

los trabajos físicos pesado se han eliminado de las tareas manuales gracias a los

equipos para el manejo de materiales.

En la construcción o reconstrucción de un área de trabajo o planta nueva

siempre es uno de los gastos más grandes que pueden ser comprendidos por unacompañía. Serán necesarias mejoras continuas para mantener a la compañía

actualizada y competitiva. El manejo de materiales ocasiona, aproximadamente, el

50% de todos los accidentes, y el 40% y 80% de todos los costos de operación. El

costo de los equipos que se utilizaran ya sean de trabajo y de seguridad, también

son elevados, pero pueden obtenerse una disminución o un margen con un ROL

apropiado.



11

La calidad del diseño de una instalaciones (plano de la distribución de la

planta) depende de lo bien que el planeador recolecta y analiza los datos básicos, el

plano es la etapa final del proceso de diseño.

La distribución de una instalación solo es tan eficaz como el equipo

administrativo y el plan de este sigue para operar la compañía. Un sistema eficaz de

administración por calidad refuerza y complementa los aspectos físicos de las

instalaciones y permite maximizar el rendimiento de la inversión en los activos físicos

de la organización, como el equipo para la producción. La compañía debe de

desarrollar, documentar, implantar y mantener un sistema eficaz de administración

por calidad.

El diseño de instalaciones se dispone de una gama de herramientas

cualitativas y cuantitativas, el diseño puede estar sujeto y evaluarse a través del usode medios analíticos numerosos, por lo tanto, es concebible e incluso se espera que

diferentes equipos de planeadores de instalaciones lleguen a diseños por completo

distintos para la producción de los mismos bienes o servicios. Las diferencias

filosofías, visiones, creatividad y aun los compromisos individuales, darán lugar a

variaciones en los diseños de la instalación.

El diseño de instalaciones depende de información básica que el diseñador

debe obtener de fuentes distintas. Gran parte de esta información proviene de otros

departamentos de la compañía. A veces, su consecución es algo que ´´no se desea



12

hacer´´, pero el diseñador requiere información confiable y la mejor fuente don las

demás personas.

Los estándares de tiempo se encuentran entre los elementos de información

más importantes que requiere el planeador de instalaciones. Los estándares de

tiempo o manufactura se usan para distintos propósitos dentro de una organización.

Sus usos incluyen asignación y control de costos y presupuestos; producción y

planeación y administración de inventarios; evaluación del desempeño y pago de

incentivos, donde los haya, y evaluación de métodos alternativos de operación. Para

el planeador de instalaciones, el tiempo estándar es el dato principal para determinar

el número que se requiere de personas y de estaciones de manufactura para

alcanzar la producción programada, y para calcular el número de máquinas, celdas

de manufactura, balanceo de líneas, y asignación de personal. Esta información es

de gran importancia, ya que con ella se calculan los requerimientos de espacio detodos los centros de manufactura y los de las instalaciones comunes de la

producción.

El análisis de flujo es el corazón de la distribución de planta y el comienzo del

plan de manejo de materiales. El flujo de una parte es la trayectoria que esta sigue

mientras se mueve a través de la planta. El análisis de flujo no solo considera la

trayectoria que cada parte sigue por la planta, si no también trata de minimizar la

distancia que viaja, los retrocesos, el tráfico cruzado y el costo de la producción.



13

El análisis de flujo auxilia al diseñador de instalaciones en la selección de

arreglos más eficaces de las máquinas, las instalaciones, las estaciones de trabajo y

los departamentos. Se dice que si se mejora el flujo del producto automáticamenteaumentara la rentabilidad. Puede mejorarse el flujo si se desarrollan clases o familias

de productos o partes (partes con etapas similares) y se implanta el concepto de

tecnología de grupo.

El flujo de partes y, por lo tanto, las distribuciones de la planta diferirán en

gran medida con los dos tipos básicos de orientación de la distribución de las

instalaciones: la orientada al proceso y la orientada al producto.

Es importante considerar y analizar los patrones y las trayectorias de tráfico

que los empleados siguen a través de la instalación en el curso del día

.El análisis de relación de actividades tiene como objeto de lograr un flujo

conjunto adecuado donde se incluyen otros departamentos, servicios e instalaciones.

Los materiales fluyen de la recepción a los almacenes, las bodegas y los envíos. El

personal fluye de un lugar a otro, cada departamento, oficina e instalación de

servicio, debe situarse de manera apropiada en relación con los demás. El diagrama

de relación de actividades o diagrama de análisis de afinidades, muestra las

relaciones de cada departamento y/o áreas. Es de gran ayuda para el diseñador de

instalaciones llevar a cabo este diagrama ya que le da información adecuada de

cuales departamentos o áreas pueden estar juntas y cuáles no.



14

Los requerimientos de espacio y ergonomía en el diseño de la estación de

manufactura son muy importantes ya que es una distribución de esta última quedetermina los requerimientos de espacio. Los requerimientos totales de espacio del

departamento de manufactura solo son el total de los requerimientos individuales

más un factor de contingencia.



15

3.2 Principios de distribución de planta

Para planear una distribución en planta se deben seguir ciertos fundamentos.

3.2.1 Planear el total y después los detalles

Se debe comenzar por la distribución del lugar o planta en forma general y

después elaborar sus detalles. Primero determinar las necesidades generales en

relación con el volumen de producción previsto, establecer el grado de relación de

cada una de las áreas con las demás, considerando únicamente el movimiento de

materia para un patrón básico de flujo. Después de desarrollar una distribución

general de conjunto y luego de ser aprobada se procede el ordenamiento detallado

de cada área, que incluye, la posición real de los hombres, los materiales, la

maquinaria y las actividades que forman el plan detallado de distribución.

3.2.2 Planear la disposición ideal y luego la disposición practica

El concepto inicial de representar un plan ideal, sin tener en cuenta las

condiciones existentes ni el costo. Luego se realizaran los ajustes necesarios de

adaptación a las limitaciones representadas por los edificios y otros factores,

finalmente se llega a una distribución simple y practica

Seguir los ciclos del desarrollo de una distribución y hacer que las frases se

superpongan



16

Estos siguen una secuencia de cuatro fases. La primera consiste en determinar

dónde debe situarse la distribución, donde deben colocarse las funciones de que

debe disponerse, en esto puede intervenir la situación de la planta o la situacióndentro de la planta existente. La segunda fase es planear una distribución de

conjunto para la nueva área de producción. Después viene el plan detallado de

distribución y finalmente la instalación. Todos estos pasos deben concordar y seguir

un orden.

3.2.3 Planear el proceso y maquinaria de acuerdo con las necesidades del

material

El diseño del producto y las especificaciones de fabricación, determinan el

tipo de proceso a utilizar. Se deben conocer las cantidades o las proporciones de

producción de los diversos productos o piezas, para calcular que procesos se

necesitara.

3.2.4 Planear la distribución de acuerdo al proceso y maquinaria

Después de seleccionar los procesos de producción se planifica la

distribución. Se deben considerar las necesidades del equipo, tales como, peso,

tamaño, movimiento hacia atrás y hacia adelante, entre otros.



17

3.2.5 Proyectar el edifico a partir de la distribución

Al planearse la distribución es indispensable tener en cuenta el edificio en el

cual se va a construir la factoría. Al tener la opción de construirse en un nuevoedificio se puede proyectar la distribución prevista, incluso programando riesgos y

futuras fallas. Los nuevos edificios permiten en su planeación hacer énfasis en la

distribución más eficiente, para lo cual se debe construir una planta de utilización

general y se planea en diversas distribuciones supuestas.

3.2.6 Planear con la ayuda de una visión clara

Es necesario hacer claras especificaciones a todos aquellos que tengan que

ver con la empresa, puesto que ellos no tienen la capacidad del especialista en

visualización. Además, es importante no descuidar el análisis completo de los hechos

reales.

3.2.7 Planear con la ayuda de otros

La distribución es un trabajo de cooperación, ya que para la mejor distribución

se necesita la colaboración de todas las personas afectadas.



18

3.2.8 Comprobar la distribución

Cuando se haya desarrollado la distribución general debe ser aprobada antes

de iniciar el planteamiento de los detalles. La aprobación en si ya es unacomprobación. Se debe comprobar por sí mismo antes de pedir aprobación.

3.2.9 Importancia que tiene el diseño de instalaciones

Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor funcionamiento de

las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la

disposición de unos medios físicos en un espacio determinado o no.

Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios. La

distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en

algunas ocasiones la supervivencia de una empresa, además de que contribuye a la

minimización del costo de fabricación.

Se entiende por distribución de una planta como a la localización de los

departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los departamentos, de las

estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de mantenimiento de las

existencias dentro de unas instalaciones de producción.

3.3 Objetivos de la distribución de planta

El objetivo de una distribución de planta es reducir los costos de fabricación

como resultado de las siguientes mejoras: Reducción del riesgo para la salud,



19

incremento de la seguridad y aumento de la moral y satisfacción del trabajador,

incremento de la producción, disminución de los retrasos en la producción,

optimización del empleo de espacio para las distintas áreas de trabajo, reducción delmanejo de materiales y maximización de la utilización de la maquinaria, mano de

obra y servicios. También la reducción del material en proceso, la implantación de

una supervisión más fácil y eficaz, la disminución del congestionamiento de

materiales, la reducción de su riesgo y el aumento de su calidad así como una mayor

facilidad de ajuste a los cambios requeridos.[1]

3.4 ¿cómo se recicla el vidrio?

Entrando en el tema, se detallará como se recicla el vidrio y que es lo que se

debe de realizar para llevar a cabo este trabajo o proceso.

El primer paso en el proceso de reciclado de vidrio es la limpieza

(separación). El vidrio se encuentre mezclado en distintos materiales ya sean

químicos como plomo, arsénico, bario, entre otros materiales, ya sean como papel,

hierro, aluminio, plástico, entre otros, lo cual no influye para la producción de nuevos

productos. Se retira el grueso de plástico ya sea la carcasa de los televisores o

monitores que contienen las pantallas, luego se le retiran las partes que contienen

cobre, plástico, aluminio, hierro (tornillería) y las tarjetas electrónicas, Una vez que

está limpio, es almacenado en espera de ser procesado.



20

El próximo paso es llevarlo en donde será triturado y almacenado

temporalmente como producto terminado en espera de ser embarcado.

Al final de la vida útil de los aparatos electrónicos y eléctricos (AEE) han de ser

tratados mediante un proceso que ofrezca garantías para recuperar los componentes

aprovechables y tratar adecuadamente los potencialmente peligrosos.

Antes de desmontar, triturar, cortar, prensar, etc., deben extraerse todos los

componentes y sustancias que puedan suponer un riesgo ambiental o sanitario.

Entre estos componentes potencialmente peligrosos se encuentran sustancias que

contribuyen a la desaparición de la capa de ozono (gases refrigerantes CFC de

frigoríficos, congeladores, sistemas de aire acondicionado, bombas de calor,

deshumificadores, etc.), PCB (agentes cancerígenos contenidos en los

condensadores de muchos aparatos). Metales pesados, tubos de rayos catódicos(panel de vidrio que contiene metales pesados como el bario, estroncio y el plomo).

Materiales pirorretardantes bromados, que protegen contra la inflamabilidad (en

circuitos impresos o conectores y cables).

[1] [Fred E. Meyers, Matthew P. Stepehens. diseño de instalaciones de manufactura y manejo de

mataeriales. Perason Educacion, tercera edicion.]



21

3.4.1 Técnicas de reciclaje

Se conocen cuatro métodos sencillos para reciclar:

Desmontaje y separación manual.- de los componentes del aparato (areciclar).

Reciclaje mecánico.- extracción y triturado de materiales.

Reciclaje químico.- de materiales precisos (oro, plata, etc.), de las palcas de

circuitos impresos.

Las nuevas tecnologías que existen para reciclar varían, en función del tipo de

aparatos y de sus componentes principales. Ya que la identificación y separación de

los productos con elementos de vidrio es complicado debido al contenido en metales

pesados de estos materiales, principalmente televisores y monitores.

El tubo de rayos catódicos (TCR/CRT) se divide en vidrio de la pantalla(compuesto de bario y estroncio) y en vidrio cónico del embudo (con alto contenido

en plomo), para la separación y el reciclaje de estos vidrios se utilizan métodos

mecánicos y térmicos, combinados con métodos químicos para la recuperación de

polvos de metales.



22

3.4.2 Posibles riesgos al trabajar con el Tubo de rayos catódicos

Un posible riesgo es el tubo CRT (tubo de rayos catódicos / cathode ray tube),

los campos electromagnéticos durante el funcionamiento del tubo catódico puedentener efectos secundarios. La intensidad de este campo se reduce a valores

irrelevantes dentro de un metro de distancia y en todo caso el efecto es más intenso

a los lados de la pantalla que frente a ella.

Colocar estos tipos de residuos en la basura o dejarlos en manos de

cartoneros, es poner en riesgo la salud de las personas y del medioambiente, debido

a los tubos y la soldadura que llevan. En las pantallas más antiguas se encuentran

residuos de Arsénico en los tubos de rayos catódicos así como también trióxido de

antimonio y retardante de fuego. Mientras que estos aparatos están en casa no

causan ninguna contaminación pero cuando se mezclan con el resto de la basura y

se rompen estos, los metales tóxicos se desprenden y pueden resultar mortales.

3.4.3 Toxicidad:

En los tubos son empleadas sustancias toxicas para incrementar el efecto de

los rayos catódicos sobre el fosforo. En la eliminación y reciclado de tubos se debe

de tener en cuenta además de la presencia de plomo (Pb) en el cristal, que es muy

contaminante y riesgoso para la salud.



23

Los aparatos electrónicos informáticos (monitores) generan una serie de

problemas de contaminación los cuales incluyen componentes tóxicos como el

Plomo (Pb) Mercurio (Hg) Cadmio (Cd) Selenio (Se) y Arsénico (As).

3.4.4 Riesgos de implosión:

Cuando se ejerce demasiada presión sobre el tubo (CRT) o se le golpea

puede producirse una implosión debida al vacío interior. En los tubos de los

modernos televisores y monitores la parte frontal es mucho más gruesa ya que

cuenta con varias capas de vidrio y láminas plásticas o de metal de modo que

puedan resistir choques (golpes).

3.5 Consecuencias de estos químicos en el organismo

3.5.1 Efectos del Arsénico sobre la salud

La exposición al Arsénico inorgánico puede causar varios efectos sobre la

salud, como es irritación del estómago e intestinos, disminución en la producción de

glóbulos rojos y blancos, cambios en la piel, e irritación de los pulmones. Es sugeridoque la toma de significantes cantidades de Arsénico inorgánico puede intensificar las

posibilidades de desarrollar cáncer, especialmente las posibilidades de desarrollo de

cáncer de piel, pulmón, hígado.



24

A exposiciones muy altas de Arsénico inorgánico puede causar infertilidad y

abortos en mujeres, puede causar perturbación de la piel, pérdida de la resistencia ainfecciones, perturbación en el corazón y daño del cerebro tanto en hombres como

en mujeres. Finalmente, el Arsénico inorgánico puede dañar el ADN. El Arsénico

orgánico no puede causar cáncer, ni tampoco daño al ADN. Pero exposiciones a

dosis elevadas puede causar ciertos efectos sobre la salud humana, como es lesión

de nervios y dolores de estómago.

3.5.2 Efectos del Mercurio sobre la salud

Los efectos tóxicos del mercurio en el ser humano se manifiestan a través de

síntomas que incluyen: cambios de carácter, ansiedad, depresión, irritabilidad,

pérdida de memoria y síntomas maníaco-depresivos. El mercurio se concentra en la

sangre y en el cerebro, provocando daños muchas veces irreversibles. También

afecta los riñones y los sistemas respiratorio, digestivo y circulatorio.

Podemos decir que el Mercurio tiene un número de efectos sobre los

humanos, que pueden ser todos simplificados en las siguientes principalmente:

• Daño al sistema nervioso

• Daño a las funciones del cerebro

• Daño al ADN y cromosomas

• Reacciones alérgicas, irritación de la piel, cansancio, y dolor de cabeza



25

• Efectos negativos en la reproducción, daño en el esperma, defectos de nacimientos

y abortos El daño a las funciones del cerebro pueden causar la degradación de la

habilidad para aprender, cambios en la personalidad, temblores, cambios en lavisión, sordera, incoordinación de músculos y pérdida de la memoria. Daño en el

cromosoma y es conocido que causa mongolismo.

3.5.3 Efectos del cadmio sobre la salud

Efectos en el organismo

Por ingesta

Sistema gastrointestinal: irritación estomacal, nauseas, vómitos y diarreas,

dolores abdominales y musculares, salivación.

Sistema renal y hepático: daños renales como proteinuria, anemia y cálculos

renales Sistema óseo: causa daños en los huesos al desplazar al calcio (osteoporosis y

dolores reumáticos)

Sistema inmunológico: disfunciones

Sistema glandular: afecta la glándula tiroides

Sistema cardiovascular: hipertensión y enfermedades coronarias

Sistema cutáneo: acumulación en uñas y pelo

Sistema del aparato reproductor: daño en los testículos

Por inhalación

Enfermedad pulmonar obstruida

http://www.monografias.com/trabajos15/mitos-cosmogonicos/mitos-cosmogonicos.shtml

http://www.monografias.com/trabajos32/diarreas/diarreas.shtml

http://www.monografias.com/trabajos54/tipos-de-anemia/tipos-de-anemia.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/osteop/osteop.shtml

http://www.monografias.com/trabajos28/hipertension/hipertension.shtml

http://www.monografias.com/Salud/Enfermedades/

http://www.monografias.com/trabajos28/dano-derecho/dano-derecho.shtml

http://www.monografias.com/trabajos4/proyinf/proyinf.shtml

http://www.monografias.com/trabajos4/proyinf/proyinf.shtml

http://www.monografias.com/trabajos28/dano-derecho/dano-derecho.shtml

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http://www.monografias.com/trabajos11/osteop/osteop.shtml

http://www.monografias.com/trabajos54/tipos-de-anemia/tipos-de-anemia.shtml

http://www.monografias.com/trabajos32/diarreas/diarreas.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/mitos-cosmogonicos/mitos-cosmogonicos.shtml



26

Fibrosis

Neumonitis química aguda

Edema pulmonar

3.5.4 Efectos del Plomo sobre la salud

El Plomo no cumple ninguna función esencial en el cuerpo humano, este

puede principalmente hacer daño después de ser tomado en la comida, aire o agua.

El Plomo puede causar varios efectos no deseados, como son:

Perturbación de la biosíntesis de hemoglobina y anemia

Incremento de la presión sanguínea

Daño a los riñones

Abortos y abortos sutiles

Perturbación del sistema nervioso

Daño al cerebro

Disminución de la fertilidad del hombre a través del daño en el esperma

Disminución de las habilidades de aprendizaje de los niños

Perturbación en el comportamiento de los niños, como es agresión,

comportamiento impulsivo e hipersensibilidad.

El Plomo puede entrar en el feto a través de la placenta de la madre. Debido a

esto puede causar serios daños al sistema nervioso y al cerebro de los niños por

nacer.

http://www.monografias.com/Quimica/index.shtml

http://www.monografias.com/Quimica/index.shtml



27

3.5.5 Efectos del Selenio sobre la salud

Los efectos sobre la salud de las diversas formas del selenio, pueden variar de

pelo quebradizo y uñas deformadas, a sarpullidos, calor, hinchamiento de la piel ydolores agudos. Cuando el selenio acaba en los ojos las personas experimentan

quemaduras, irritación y lagrimeo.

El envenenamiento por selenio puede volverse tan agudo en algunos casos

que puede incluso causar la muerte.

La sobre-exposición a vapores de selenio puede producir acumulación de

líquido en los pulmones, mal aliento, bronquitis, neumonía, asma bronquítica,

náuseas, escalofríos, fiebre, dolor de cabeza, dolor de garganta, falta de aliento,

conjuntivitis, vómitos, dolores abdominales, diarrea y agrandamiento del hígado. El

selenio es irritante y sensibilizador de los ojos y del sistema respiratorio superior.

La sobre-exposición puede resultar en manchas rojas en las uñas, dientes y

pelo. El dióxido de selenio reacciona con la humedad para formar ácido selénico, que

es corrosivo para la piel y ojos.

3.5.5.1 Los aparatos eléctricos y electrónicos son identificados y clasificados

en dos grandes grupos para su tratamiento en planta de reciclaje:

1.- Reciclaje de la línea marrón, ofimática y electrónica en general:



28

-proceso de descontaminación de componentes potencialmente peligrosos

- trituración de los componentes eléctricos

- separación manual de los materiales y clasificación- acumulación de materiales por tipologías

- transporte a gestores externos de cada fracción

2.- reciclaje de televisores y monitores con TCR/CRT (tubo de rayos caticos / catodic

ray tube). Los televisores y monitores tienen un tratamiento específico como se

muestra en los siguientes pasos:

Desmontaje.- separación de las carcasas de plástico, selección según su

composición y calidad, para su Trituración.

Perforación del cono de vidrio para eliminar el vacío interior.

Separación del vidrio de la pantalla del vidrio del cono. Aspiración del polvo de

fosforo.

Cada material implica un específico proceso de revalorización y tratamiento

que permite recuperarlo y devolverlo al ciclo productivo. Los materiales recuperados

se clasifican en dos fracciones, los que son valorizables y que se suministran como

materias primas a otras industrias, y los que no pueden ser utilizados y deben ser

eliminados con tratamientos finalistas.



29

Tabla I. En la siguiente tablas de listados se indican las proporciones de los

subproductos obtenidos en las plantas recicladoras

[2] [Datos aportados por la empresa Electronecgcling S.A.]



30

Capitulo IV. Metodología

En Retrowork’s de México S.A. de C.V. , no se contaba con una metodología aseguir y por ende se desconocía el manejo y procesamiento adecuado con el que

se debían maniobrar estos materiales para su procesado y reciclado, así mismo darle

un tratamiento correcto.

La metodología que se propone en este apartado es cumplir con el objetivo de

desarrollar una serie de técnicas acorde a las necesidades de la empresa, lo cual

corresponde a un estudio de análisis de diseño de instalaciones industriales y

distribución de planta, formalizando así diagramas que se van ajustando a prueba y

error, lo cual debe realizarse de tal manera que se minimicen o eliminen los cruces

entre líneas que presentan las relaciones acorde a las actividades y de mas

importancia aquellas que representan una mayor intensidad relacional.

Estos diagramas se pretenden mostrar al diseñador de la distribución de

planta, un panorama claro que le permitirá ver una relación de proximidad entre las

diferentes actividades productivas de la misma.

Es por ello que se llevo a cabo el diseño de una criba para el procesado de vidrio

y un área específica para dicho proceso, esto con la finalidad de agilizar el

tratamiento y manejo apropiado de estos materiales.



31

4.1 criba para la trituración de pantallas

La criba consta de una mesa de metal con una malla interna, con la función de

realizar la trituración del vidrio más higiénico posible y fácil para el operador queoperara el mecanismo, el tamaño estándar de la malla es de dos pulgadas por dos

pulgadas. La malla se realizará con la función de llevar un control en los trozos del

material y una segunda función, es detener el metal que se encuentra dentro de las

pantallas agilizando la extracción de los materiales de una manera más fácil para el

operario (véase en anexo 6).

La criba es de una altura de 155 cm/ 61 pulgadas, esto es para posicionar un

deposito bajo la criba para echar el material dentro lo cual al llenarse el deposito será

retirado por el montacargas listo para ser almacenado o embarcado directamente. La

altura excede la altura del cuerpo humano, lo cual se establecerá un banco o escalón

junto a la criba realizar las operaciones requeridas (véase en la figura 10).

Los metales separados del vidrio ya triturado depositan en un contenedor

temporal para ser retirados a un almacén del mismo, donde esperan ser tratados

para su reciclado.

El proceso de reciclado de vidrio cabe mencionar, no existe diversidad

tecnológica para su tratamiento. Esencialmente dicho proceso consiste en separar

los elementos extraños que suelen acompañar al vidrio (papel, plásticos, metales,

químicos, etc.). La separación se realiza manualmente y/o con equipos específicos

ya sea con imanes para el hierro o un cernidor general (criba) que se está limpiando

constantemente de estos materiales.



32

4.2 distribucion del área de trabajo

En este apartado se explica el área que se acondicionará para la trituracion

del vrdio, dando una breve explicacion de recomendaciones que son necesarias parallevar acabo este instalacion y distribucion.

4.3 área de trabajo o proceso de trituración

Para establecer el proceso de trituración es necesario que se realicen las

siguientes recomendaciones:

Instalar una criba para realizar la trituración del material.

Para iniciar, los depósitos de vidrio por seguridad deben de estar lejos de la

máquina o criba de trituración (aproximadamente 5 metros).

La cantidad de flujo de vidrio en todo el proceso de reciclaje no es confiable ya

que se encuentran pantallas que podrían originar una implosión por el vacío

que se lleva dentro de la misma.

Separación de artículos ajenos al vidrio como el plomo y otros componentes

con los que cuenta este producto al ser procesado.

Se deberá contar con una campana de extracción en el área de trabajo ya que

es muy importante para mantener un área de trabajo limpia, debido a que se

encuentran algunos materiales ligeros que se expulsan en el aire.

El proceso será continuo hasta que se interrumpa el abastecimiento del

material.

El área que se acondicionó para la trituracion del vrdio, muestra todos los

accesos dentro del área tales como entradas y salidas, asi mismo el flujo del



33

material que se llevara dentro de la misma, tambien se muestra la ubicación de la

campana de estraccion, las mesas de trabajo y la criba de trituración en su

respectivo acomodo como se muestra en la figura 3 y 4 en capitulo IV.



34

Capitulo IV. Resultados

Una vez llevado a cabo el análisis correspondiente, se procedió a la

recolección de los indicadores de una mejora en el procesado de reciclado de vidrio,a lo que conllevan el cumplimiento de los objetivos planteados inicialmente en este

trabajo, que es el mejor aprovechamiento de los espacios dentro de la Empresa.

A continuación se muestran los resultados obtenidos una vez realizado dicho

estudio.

.

Diagrama 1. Flujo del proceso

En el presente diagrama se observan las estaciones de trabajo y el flujo del

material el cual muestra su recorrido por las distintas áreas, desde que se empieza a

procesar el material.



35

Diagrama1.1 Flujo del material

Este diagrama muestra la ruta del proceso en relación con el diagrama 1.

Diagrama 1.2 de cuerdas (posibles rutas)

Diagrama donde se muestran las diferentes y posibles rutas para el proceso.



36

Diagrama1.3 Secuencia o ruta establecida

En este diagrama de muestra la secuencia ya establecida y la mas optima para el

proceso.

Tabla II. Tabla de columnas

En esta tabla se muestra la eficiencia calculada de las secuencias en general e

igualmente se ilustran todas las posibles rutas que se mostraron en el diagrama 1.2,

por lo tanto se muestra con mas claridad la secuencia mas optima.



37

ALMACENAMIENTO

OPERACIÓN

TRANSPORTE

INSPECCIÓN

DEMORAS

Tabla III. Tabla de simbologías

Línea / Registro Detalles del MétodoActual

Detalles de Actividad Tiempo (minutos / segundos)

Armar caja Armar caja 30 segundos

Flejear caja Flejear caja ycondicionar caja para elmaterial que se va atriturar

3 minutos

Mover caja Posicionar la caja bajo lacriba para contener elmaterial

1 minuto

Transportar pantallas Transportar las pantallasal área de trituración

para ser procesadas

10 minutos

Quebrar TRC/ CRT Extraer CRT / TRC delas pantallas y apartarlo

20 segundos

Mesa de corte Posicionar en mesa decorte para extraer elsincho de las pantallas

20 segundos

Cortar sincho Cortar el sincho 1 minuto

Triturar Triturar el cristal yapartar el metal delmaterial

3 minutos

Inspección Verificar que el materialtriturado no contengametal u otro materialajeno

30 segundos

Demora Encender elmontacargas paratransportar el materialtriturado

2.5 minutos



38

Tabla IV. Tabla del proceso

Esta tabla muestra el proceso con mas detalle ya que muestra cada uno de los pasos

a seguir con sus respectivos tiempos y explicación de cada una de las operaciones

que se muestran en los recuadros.

Mover caja con productoterminado

Mover / transportar elmaterial triturado

2 minutos

Posicionar caja Posicionar una cajanueva bajo la criba

2 minutos

Transportar caja conproducto terminado

Transportar caja a labalanza / pesa

1.5 minutos

Balanza / pesa Obtener el peso delproducto terminado enLB y KG

2.5 minutos

Mover caja Mover caja para ser(flejeada) sellada

1.15 minutos

Flejeado final de caja(empaque)

Flejear caja de productoterminado (poner datosgenerales)

4 minutos

Inspección Verificar que la caja estebien sellada y con susdatos en orden

30 segundos

Mover productoterminado

Transportar caja alalmacenamientotemporal (contenedor)

3 minutos

Almacenamiento(contenedor temporal)

Almacenar productoterminado (contenedor)

2 minutos

Embarcar Preparar embarque / ensamble de caja / tráiler

Tiempo variado de3 a 5 minutos

Inspección total Verificar que todo estéen orden y el embarquesalga bien.

10 minutos

Salida del embarque Transportar el material asu destino

5 minutos



39

Tabla V. Relación de proximidad y código de líneas

En la tabla se muestra la relación y los códigos con su respectiva simbología y su

significado.

Diagrama 2. Relación de actividades

Este diagrama indica las áreas que pueden estar relacionadas, véase con mas

detalle en la tabla V.

Clave importancia Simbología(lineal)

A Absolutamentenecesario

E Especialmenteimportante

I Importante

O Normal

U Sin importancia

X No recomendable



40

Figura 1Figura 2

Diagrama 3. Diagrama de relación de actividades

Este diagrama indica los códigos que se manejan en las figuras 1y2

En la figura 1 y 2 se muestra la redistribución de la planta con relación al diagrama anterior.



41

Diagrama 4. Diagrama de flujo del proceso

Diagrama que muestra las operaciones del procesado en cada una de las operaciones.



42

Figura 3. La distribución del área de trabajo donde se encuentra el área de trituracion,

quebrado de TRC/ CRT, corte de sincho, almacenado temporal de pantallas (materia prima),

campana de extraccion, ruta del montacargas y flujo del material.



43

Figura 4. Se muestran los accesos (entradas y salidas), y salidas de emergencias del área

de trituración, el acceso al aire acondicionado y campana de extracción.



44

CONCLUSIONES

Los conceptos de mejora continua en todos los procesos industriales de nuestro

país y en la zona occidental del planeta, generalmente no se implantan por una serie

de causas que van desde la cultura del personal, el poco involucramiento de la alta

dirección, la gerencia media y por consecuencia el nivel operario.

Se es complicado la conciencia de reciclaje en México y es poco común la

implantación de sistemas de mejora en las organizaciones, imaginemos lo difícil que

será la implantación constante de un hábito de mejora continua en un proceso de

reciclaje de vidrio, mientras se desarrollan nuevas tecnologías se estará trabajando

en la contribución de ideales, en el cómo dirigirse a la sociedad para apoyar el

reciclaje, pensando en un mejor país, una mejor empresa, un mejor ambiente y por

consecuencia un mejor lugar para vivir.

No es la excepción del concepto del reciclaje en nuestro país, por lo que se

necesita un mejor apoyo e impulso por parte de nuestro gobierno y por cada uno de

nosotros; es de suma importancia reflexionar de lo que se pudiera presentar en el

futuro si a partir de este momento iniciáramos una conciencia de reciclaje o de no

reciclaje, reflexionemos y hagamos lo que creamos conveniente iniciando por nuestra

persona, empresa y por nuestra comunidad.



45

Recomendaciones

Una vez concluido con este proyecto sin error a equivocación, se reitera que alcontar con un adecuando análisis y diseño de instalaciones, se obtienen beneficios

que eficientarán los procesos dentro de la Empresa, como lo es el aprovechamiento

adecuado de los espacios de trabajo, elimina la contaminación visual, trazar nuevas

rutas para el tráfico cruzado, mejora el flujo de los materiales dentro de la misma e

Incrementa la productividad ya que se cuenta con un mayor control de los materiales.

Es por todo esto, que se recomienda a la Empresa el seguir con la aplicación de

este proyecto, ya que por ende se cumplirían las metas propuestas por la misma

que es la de la optimización de las áreas y la eliminación de la materia prima no

controlada.



46

Bibliografía

Arkansas, C. Ray Asfahl David W. Rieske University of. seguridad industrial y administracion de

la salud. Pearson, sexta edicion.

Criollo, Roberto Garcia. estudio del trabajo, ingenieria de metodos y medicion del trabajo. Mc Graw

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mataeriales. Perason Educacion, tercera edicion..

LIMUSA, Stephan Konz Kansas State University. diseño de instalaciones industriales. noriega editores,

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Muther, H. B. Manual de Ingenieria de la Produccion Industrial. Reverté S. A. 1960, s.f.

pedro R Mondelo Enrique Gregori, Joan Blasco, Pedro Barrau. ergonomia. segunda edicion.



47

Aracnografías

http://www.ambientum.com/revista/2003_01/VIDRIO.htm. 2011.

http://www.lenntech.es/periodica/elementos/pb.htm.s.f. (último acceso: 2011 de noviembre).

s.f.

3/material/Elementos%20de%20Proteccion.pdf. s.f. (último acceso: octubre de 2011).

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Gomez, Juan Enrique. http://waste.ideal.es/vidrio.htm.s.f. (último acceso: septiembre de 2011).

http://materiales.eia.edu.co/cienciadelosmateriales/articuloReciclajedelvidrio.htm. s.f.

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www.diccionario-nautico.com.ar/g_e.php.s.f. (último acceso: noviembre de 2011).

Gomez, Juan Enrique. http://waste.ideal.es/vidrio.htm.s.f. (último acceso: septiembre de 2011)



48

Capitulo V. Anexo 1.

Diagrama 5. Diagrama de flujo. Trituración del vidrio en la empresa

RETROWORK´S de VERMONT S.A. de C.V.

1. Se retira el cañón de electrones del TRC/ CRT.

2. Se extrae la parte trasera de vidrio (embudo

de plástico protector).

3. Se remueven los residuos de fósforo o

plástico usando una aspiradora o brocha.

4. Se tritura el vidrio restante (pantalla) en

pequeños pedazos de dos pulgadas por dos

pulgadas.

5. Los vidrios se depositan en contenedores ya

sean cajas o bolsas de plástico gigantes

(Supercostales) para su almacenamiento

temporal y/o embarque.



49

Anexo 2. Manual de higiene y seguridad industrial de la empresa retrowork’s de

méxico s.a. de c.v.

2.1 legislación en salud ocupacional

La normatividad en materia de Salud Ocupacional está dirigida a evitar la

aparición de accidentes de trabajo, enfermedades profesionales, daños al

ecosistema que son de obligatorio cumplimiento por empresarios y trabajadores, ya

sean públicos, privados o contratistas.

1. LEY 09 DE 1979 (Enero 24). NORMAS PARA PRESERVAR, CONSERVAR

Y MEJORAR LA SALUD DE LOS INDIVIDUOS EN SUS OCUPACIONES. TÍTULO

III. SALUD OCUPACIONAL.

OBJETO. Artículo 80, 81, 82, 84, 85, 86, 88

ARTÍCULO 84.- Todos los empleadores están obligados a:

a) Proporcionar y mantener un ambiente de trabajo en adecuadas condiciones

de higiene y seguridad, establecer métodos de trabajo con el mínimo de riesgo para

la salud dentro de los procesos de producción.

b) Cumplir y hacer cumplir las disposiciones de la presente Ley y demás

normas legales relativas a Salud Ocupacional.

c) Responsabilizarse de un programa permanente de medicina, higiene y

seguridad en el trabajo destinado a proteger y mantener la salud de los trabajadores

de conformidad con la presente Ley y sus reglamentaciones.



50

d) Adoptar medidas efectivas para proteger y promover la salud de los

trabajadores, mediante la instalación, operación y mantenimiento, en forma eficiente,

de los sistemas y equipos de control necesarios para prevenir enfermedades yaccidentes en los lugares de trabajo.

e) Registrar y notificar los accidentes y enfermedades ocurridos en los sitios

de trabajo, así como de las actividades que se realicen para la protección de la salud

de los trabajadores.

f) Proporcionar a las autoridades competentes las facilidades requeridas para

la ejecución de inspecciones e investigaciones que juzguen necesarias dentro de las

instalaciones y zonas de trabajo.

g) Realizar programas educativos sobre los riesgos para la salud a que estén

expuestos los trabajadores y sobre los métodos de su prevención y control.

ARTÍCULO 85.- Todos los trabajadores están obligados a:

a) Cumplir las disposiciones de la presente Ley y sus reglamentaciones, asícomo con las normas del reglamento de medicina, higiene y seguridad que se

establezcan.

b) Usar y mantener adecuadamente los dispositivos para control de riesgos y

equipos de protección personal y conservar en orden y aseo los lugares de trabajo.

c) Colaborar y participar en la implantación y mantenimiento de las medidas de

prevención de riesgos para la salud que se adopten en el lugar de trabajo.

2. RESOLUCIÓN NÚMERO 2400 DE 1979 (Mayo 22) Por la cual se

establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los



51

establecimientos de trabajo. TÍTULO I 5.Disposiciones Generales. CAPITULO II.

Obligaciones de los Patronos y Trabajadores Artículos 2 y 3.

ARTÍCULO 2.- Son obligaciones del patrono:a) Dar cumplimiento a lo establecido en la presente Resolución, y demás

normas legales en Medicina, Higiene y Seguridad Industrial. Elaborar su propia

reglamentación, y hacer cumplir a los trabajadores las obligaciones de Salud

Ocupacional que les correspondan.

b) Proveer y mantener el medio ambiente ocupacional en adecuadas

condiciones de higiene y seguridad, de acuerdo a las normas establecidas en la

presente Resolución.

c) Establecer un servicio médico permanente de medicina industrial, en

aquellos establecimientos que presenten mayores riesgos de accidentes y

enfermedades profesionales, a juicio de los encargados de la Salud Ocupacional del

Ministerio, debidamente organizado para practicar a todo su personal los exámenespsicofísicos, exámenes periódicos y asesoría médico- laboral y los que se requieran

de acuerdo a las circunstancias; además llevar una completa estadística médico

social.

d) Organizar y desarrollar programas permanentes de Medicina Preventiva, de

Higiene y Seguridad Industrial y crear los Comités (Patronos y trabajadores) de

Higiene y Seguridad que se reunirán periódicamente, levantando las actas

respectivas a disposición de la División de Salud Ocupacional.

f) Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios

para protección de los trabajadores y de la colectividad contra los riesgos



52

profesionales y condiciones o contaminantes ambientales originados en las

operaciones y procesos de trabajo.

g) Suministrar instrucción adecuada a los trabajadores antes de que se iniciecualquier ocupación, sobre los riesgos y peligros que puedan afectarles, y sobre la

forma, método y sistemas que deban observarse para prevenirlos o evitarlos.

ARTÍCULO 3.- Son obligaciones de los trabajadores:

a) Dar cumplimiento a las obligaciones que les correspondan en materia de

Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, de acuerdo con las normas legales y la

reglamentación que establezca el patrono en concordancia con el literal a. Del

artículo anterior.

b) Utilizar y mantener adecuadamente las instalaciones de la empresa, los

elementos de trabajo, los dispositivos para control de riesgos y los equipos de

protección personal que el patrono suministre, y conservar el orden y aseo en los

lugares de trabajo.c) Abstenerse de operar sin la debida autorización vehículos, maquinaria o

equipos distintos a los que les han sido asignados.

d) Dar aviso inmediato a sus superiores sobre la existencia de condiciones

defectuosas, o fallas en las instalaciones, maquinarias, procesos y operaciones de

trabajo, y sistemas de control de riesgos.

e) Acatar las indicaciones de los servicios de Medicina Preventiva y Seguridad

Industrial de la empresa, y en caso necesario utilizar prontamente los servicios de

primeros auxilios.



53

f) No introducir bebidas u otras substancias no autorizadas en los lugares o

centros de trabajo, ni presentarse en los mismos bajo los efectos de substancias

embriagantes, estupefacientes o alucinógenos y comportarse en forma responsable yseria en la ejecución de sus labores.

3. DECRETO NÚMERO 0614 DE 1984 (Marzo 14) Por el cual se determinan

las bases para la organización y administración de Salud Ocupacional en el País.

CAPITULO II. Constitución y Responsabilidades. Artículo 24.

4. RESOLUCIÓN NÚMERO 2013 DE 1986 (Junio 6) Por la cual se reglamenta

la organización y funcionamiento de los Comités de Medicina, Higiene y Seguridad

Industrial en los lugares de trabajo. Artículos 1, 5, 10,11

ARTÍCULO 11°.- Son funciones del Comité de Medicina, Higiene y Seguridad

Industrial, además de las señaladas por el Artículo 28 del Decreto 614 de 1984, las

siguientes:

a) Proponer a la Administración de la empresa o establecimiento de trabajo laadopción de medidas y el desarrollo de actividades que procuren y mantengan la

salud en los lugares y ambientes de trabajo.

b) Proponer y participar en actividades de capacitación en salud ocupacional

dirigidas a trabajadores, supervisores y directivos de la empresa o establecimiento de

trabajo.

c) Colaborar con los funcionarios de entidades gubernamentales de salud

ocupacional en las actividades que estos adelanten en la empresa y recibir por

derecho propio los informes correspondientes.



54

d) Vigilar el desarrollo de las actividades que en materia de medicina, higiene

y seguridad industrial debe realizar la empresa de acuerdo con el Reglamento de

Higiene y Seguridad Industrial y las normas vigentes, promover su divulgación yobservancia.

e) Colaborar en el análisis de las causas de los accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales y proponer al empleador las medidas correctivas a que

haya lugar para evitar su ocurrencia. Evaluar los programas que se hayan realizado.

f) Visitar periódicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes,

máquinas, equipos, aparatos y las operaciones realizadas por el personal de

trabajadores en cada área o sección de la empresa e informar al empleador sobre la

existencia de factores de riesgo y sugerir las medidas correctivas y de control.

g) Estudiar y considerar las sugerencias que presenten los trabajadores, en

materia de medicina, higiene y seguridad industrial.

h) Servir como organismo de coordinación entre empleador y los trabajadoresen la solución de los problemas relativos a la salud ocupacional. Tramitar los

reclamos de los trabajadores relacionados con la salud ocupacional.

i) Solicitar periódicamente a la Empresa informes sobre accidentalidad y

enfermedades profesionales con el objeto de dar cumplimiento a lo estipulado en la

presente resolución.

j) Elegir al Secretario del Comité.

k) Mantener un archivo de las actas de cada reunión y demás actividades que

se desarrollan, el cual estará en cualquier momento a disposición del empleador, los

trabajadores y las autoridades competentes.



55

l) Las demás funciones que le señalen las normas sobre Salud Ocupacional.

5. RESOLUCIÓN NÚMERO 1016 DE 1989 (Marzo 31) Por la cual se

reglamenta la organización, funcionamiento y forma de los Programas de SaludOcupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en el país. Artículo

1,4.

6. DECRETO NÚMERO 1295 DE 1994 (Junio 22) Por el cual de determina la

Organización y Administración del Sistema General de Riesgos Profesionales.

Artículo 1, 2, 21,22

ARTÍCULO 21°- OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR. El empleador será

responsable:

a) Del pago de la totalidad de la cotización de los trabajadores a su servicio.

b) Trasladar el monto de las cotizaciones a la entidad administradora de

riesgos profesionales correspondiente, dentro de los plazos que para el efecto,

señale el reglamento.c) Procurar el cuidado integral de la salud de los trabajadores y de los

ambientes de trabajo.

d) Programar, ejecutar y controlar el cumplimiento del programa de salud

ocupacional de la empresa, y procurar su financiación.

e) Notificar a la entidad administradora a la que se encuentre afiliado, los

accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales.

f) Registrar ante el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social el comité paritario

de salud ocupacional o el vigía ocupacional correspondiente.



56

g) Facilitar la capacitación de los trabajadores a su cargo en materia de salud

ocupacional.

h) Informar a la entidad administradora de riesgos profesionales a la que estáafiliado, las novedades laborales de sus trabajadores, incluidos el nivel de ingreso y

sus cambios, las vinculaciones y retiros.

ARTÍCULO 22°- OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES. Son deberes de

los trabajadores:

a) Procurar el cuidado integral de su salud;

b) Suministrar información clara, veraz y completa sobre su estado de salud;

c) Colaborar y velar por el cumplimiento de las obligaciones contraídas por los

empleadores en este Decreto.

d) Cumplir las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de salud

ocupacional de la empresa.

e) Participar en la prevención de los riesgos profesionales a través de loscomités paritarios de salud ocupacional, o como vigías ocupacionales.

f) Los pensionados por invalidez por riesgos profesionales, deberán mantener

actualizada la información sobre su domicilio, teléfono y demás datos que sirvan para

efectuar las visitas de reconocimiento.

g) Los pensionados por invalidez por riesgos profesionales, deberán informar

a la entidad administradora de riesgos profesionales correspondiente, del momento

en el cual desaparezca o se modifique la causa por la cual se otorgó la pensión.

7. Decreto 2676/ 2000 (diciembre 22): Por el cual se reglamenta la Gestión

Integral de los Residuos Hospitalarios y Similares



57

8. CIRCULAR UNIFICADA 2004: Unificar las instrucciones para la vigilancia,

control y administración del sistema general de riesgos profesionales.

9. LEY 1010 DE 2006 (enero 23): Por medio de la cual se adoptan medidaspara prevenir, corregir y sancionar el acoso laboral y otros hostigamientos en el

marco de las relaciones de trabajo.

10. RESOLUCIÓN 1401(Mayo 14 de 2007): Por la cual se reglamenta la

investigación de incidentes y accidentes de trabajo.

2.2 concepto y clasificación general del riesgo

La palabra riesgo tiene una variedad de contextos y sentidos. En general

puede definirse como "la probabilidad de que un evento particularmente adverso

ocurra durante un período de tiempo", frecuentemente es considerado como una

función de probabilidades y consecuencias, su significado se puede entender entre

estos dos sentidos: Un "Riesgo Grande" puede referirse a la severidad de las

consecuencias de un evento, o la alta probabilidad de que ocurra, o la combinación

de ambas.

En muchos contextos, el significado de riesgo se utiliza para definir la

probabilidad de ocurrencia de una pérdida, o la probabilidad por unidad de tiempo de

muerte, lesión o enfermedad a las personas. El término riesgo también se utiliza

cuando los resultados son inciertos. [3]



58

2.2 clasificación de los factores de riesgo

2.2.1 factores de riesgo físicos

Abarca todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que al "ser

percibidos" por las personas o por sus efectos en los objetos e instalaciones, tienen

la capacidad potencial de producir efectos nocivos o dañinos según sea la

intensidad, concentración y tiempo de exposición.

Son ejemplo: Ruido, vibración, iluminación, temperaturas extremas,

radiaciones, presiones anormales.

2.2.2 factores de riesgo químicos

Se refiere a todos aquellos elementos o sustancias químicas que tienen una

capacidad potencial de "entrar en contacto" con el organismo (por inhalación,

absorción cutánea o ingestión) o con los objetos e instalaciones pudiendo provocar

intoxicaciones, irritaciones, quemaduras, lesiones sistémicas o daños según sea su

grado de concentración y tiempo de exposición.

[3][Arkansas, C. Ray Asfahl David W. Rieske University of. seguridad industrial y administracion

de la salud. Pearson, sexta edicion.]

De acuerdo con sus efectos en el organismo pueden ser irritantes, asfixiantes,

anestésicos, narcóticos tóxicos sistémicos, productores de neumoconiosis

alergénicos y cancerígenos.

Son ejemplo: Polvos, Humos, Neblinas, Gases y Vapores, Líquidos, Sólidos.



59

2.2.3 factores de riesgo físico – químicos

Comprende todos aquellos elementos, sustancias, fuentes de calor y sistemaseléctricos que bajo ciertas circunstancias de inflamabilidad o combustibilidad, tienen

una capacidad potencial de desencadenar incendios y explosiones y que pueden

traer como consecuencia múltiples lesiones personales y/o daños materiales.

Son ejemplo: Los incendios y explosiones.

2.2.4 factores de riesgo eléctricos

Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos e instalaciones

locativas, que por conducir o generar energía dinámica o estática encierran la

capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o cosas, pudiendo

provocar según sea la intensidad y el tiempo, quemaduras, shock, fibrilación

ventricular, etc. o daños materiales.

Son ejemplo: Electricidad dinámica o estática, redes de distribución en mal

estado, cajas de distribución en mal estado, empalmes y elementos eléctricos en mal

estado.

2.2.5 factores de riesgo mecánicos

Comprende aquellas condiciones peligrosas originadas por el conjunto de

máquinas, equipos, herramientas y objetos que por sus condiciones de



60

funcionamiento, diseño y estado de los tres primeros grupos o por la forma,

dimensiones y ubicación del último tienen la capacidad potencial de "entrar en

contacto (mediante atrapamientos, fricción, caídas, golpes, etc.) con las personas,pudiendo provocar lesiones (amputaciones, heridas, traumas) o daños en los

materiales.

Son ejemplo: Herramientas o equipos defectuosos, máquinas sin protección,

vehículos en mal estado.

2.2.6 factores de riesgo ergonómicos

Se refiere a todos aquellos objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y

herramientas que debido a sus dimensiones, forma y diseño, encierran una

capacidad potencial de producir fatiga física o lesiones osteomusculares, por los

sobre esfuerzos, posturas o movimientos inadecuados que se deben adoptar durante

el desarrollo de la actividad.



61

2.2.7 factores de riesgo biológicos

Comprende el conjunto de microorganismos (virus, bacterias, parásitos,hongos), toxinas, secreciones biológicas, tejidos y órganos corporales humanos,

animales o vegetales que están presentes en determinados ambientes laborales y

que al "ingresar al organismo" por ingestión, inhalación o absorción, o a las cosas

pueden llegar a producir, enfermedades infecto contagiosas, reacciones alérgicas y/o

daños materiales.

Se incluye también el conjunto de microorganismos (perros, serpientes,

roedores, insectos, gatos, etc.), pueden llegar a producir enfermedades, heridas o

lesiones y daños materiales.

2.2.8 factores de riesgo psicosociales

Son los derivados de las condiciones no materiales del trabajo. También

conocidos como de la Forma y Organización del Trabajo, son los aspectos

relacionados con el proceso administrativo, la gestión del personal y las políticas

organizacionales, las cuales crean condiciones favorables o propicias para la

ocurrencia de accidentes y daños a la salud o a las cosas. son ejemplos: monotonía,

bajos salarios, turnos nocturnos, horas extras, trabajo por incentivos.



62

2.2.9 factores de riesgo de tránsito

Se refiere a los riesgos generados en la conducción de vehículosautopropulsados y/o el transporte de personas y/o cosas, y que son debidos a fallas

mecánicas, falta de señalización vial y trabajos en las vías.

2.2.10 factores de riesgo locativos

Hace relación a la estructura, estado y mantenimiento de los lugares de

trabajo (pisos, techos, ventanas, paredes) que puedan facilitar u ocasionar lesiones

por atrapamiento, caídas, golpes y/o daños materiales, son ejemplos: Falta de orden

y aseo, almacenamiento inadecuado, mala señalización y demarcación, superficies

de trabajo defectuosas, andamios inseguros, etc. [4]

2.3 definición de accidente e incidente de trabajo y enfermedad profesional

Accidente de Trabajo (Art. 9. Decreto-Ley 1295 de 1994): Es todo suceso

repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el

trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.

Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de

órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún



63

fuera del lugar y horas de trabajo. Igualmente se considera accidente de trabajo el

que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los

lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador.Excepciones (Art. 10. Decreto-Ley 1295 de 1994): No se considera accidente

de trabajo:

El que se produzca por la ejecución de actividades diferentes para las que fue

contratado el trabajador, tales como labores recreativas, deportivas o

culturales, incluidas las previstas en el artículo 21 de la ley 50 de 1990, así se

produzcan durante la jornada laboral, a menos que actúe por cuenta o en

representación del empleador.

El sufrido por el trabajador, fuera de la empresa, durante los permisos

remunerados o sin remuneración, así se trate de permisos sindicales.

2.3.1 Incidente de trabajo: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relacióncon este, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas

involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daños a la propiedad y/o

pérdida en los procesos. (Resolución 1401 de 2007)

[4][Arkansas, C. Ray Asfahl David W. Rieske University of. seguridad industrial y administracion de la

salud. Pearson, sexta edicion.]



64

2.3.2 Enfermedad Profesional

(Art. 11. Decreto-Ley 1295 de 1994): Se considera enfermedad profesional todoestado patológico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia

obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o del medio

en que se ha visto obligado a trabajar, y que haya sido determinada como

enfermedad profesional por el Gobierno Nacional. [5]

2.4 notificación, registro, investigación y análisis del accidente de trabajo

2.4.1 notificación del accidente trabajo e incidente:

Todo trabajador debe reportar a su jefe inmediato todos los Accidentes de

Trabajo con pérdidas (lesión o daños) y los Incidentes (casi-accidente) repetitivos. El

Jefe inmediato del accidentado, deberá dentro de los dos días hábiles siguientes a la

ocurrencia del evento, elaborar conjuntamente con el área de Salud Ocupacional el

informe del Presunto Accidente de Trabajo para ser reportado ante la Administradora

de Riesgos Profesionales (A.R.P.).[5]

[Arkansas, C. Ray Asfahl David W. Rieske University of. seguridad industrial y administracion de la

salud. Pearson, sexta edicion.]



65

Si la lesión es mínima y el concepto del supervisor o jefe inmediato o según el

concepto del personal asistencial no amerita remisión a la I.P.S. o a la Red

Asistencia de la A.R.P., se debe diligenciar el formato único de Reporte de Accidentede Trabajo (F.U.R.A.T.), dentro del término establecido por la Ley.

2.4.2 Investigación de Accidente e Incidente de Trabajo

La investigación de accidentes o incidentes de trabajo constituye un aporte

esencial y “modelo” para todo ámbito comunitario dedicado a la pr evención de

accidentes de índole laboral”. Sus resultados ponen de manifiesto el porqué de los

accidentes o incidentes, a través de la búsqueda de sus causas inmediatas y

básicas, por consiguiente, se permite reformar o implantar nuevas normas de

seguridad tendientes a evitar la repetición de hechos de la misma naturaleza.

La investigación de cada accidente constituye la base primordial para las

campañas preventivas, es esencial en las labores de seguridad, su objetivo es la

prevención de casos similares, lo cual puede lograrse mediante la adopción de

medidas técnicas planeadas, después de conocer y analizar detenidamente las

circunstancias que rodearon cada hecho. El Equipo de Salud Ocupacional, el jefe del

área afectada, un miembro del Comité Paritario de Salud Ocupacional y el trabajador

accidentado realizarán conjuntamente la Investigación del Accidente. [6]

[6][Arkansas, C. Ray Asfahl David W. Rieske University of. seguridad industrial y administracion de la

salud. Pearson, sexta edicion]



66

2.5 protección personal y primeros auxilios

El suministro y mantenimiento apropiados del EPP y de primeros auxilios no

es una tarea fácil. Incluso después de haber seleccionado el equipo apropiado yhaber establecido procedimientos para el mantenimiento, debe capacitarse a los

empleados para que utilicen de forma apropiada. El EPP es el método que se utiliza

como último recurso de protección en el lugar de trabajo.

Las primeras normas federales para el equipo de protección personal

enfatizan el diseño y el desempeño de este, no así cuando debía utilizarse. Con

frecuencia, el administrador de seguridad y salud será responsable de la estación de

primeros auxilios y es posible que supervise a una enfermera de planta.

La estación de primeros auxilios puede satisfacer diversas funciones

adicionales, además de proporcionar cuidado inmediato a los lesionados. En

ausencia de una enfermería, clínica u hospital en la proximidad cercana del lugar de

trabajo, se requiere de una persona capacitada de forma adecuada enprimeros auxilios.

Deberá de existir un equipo de primeros auxilios o suministro de ellos a la

mano y de rápido acceso. Otra consideración de primeros auxilios es la disposición

de regaderas o lava ojos de emergencia en las áreas de trabajo donde exista la

posibilidad de exposición a materiales corrosivos perjudiciales.



67

2.6 equipos y elementos de protección personal

Se entiende por equipo de protección personal, cualquier equipo destinado aser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios factores

de riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, que no puedan evitarse o

limitarse suficientemente mediante la utilización de medios de protección colectiva o

la adopción de medidas de organización del trabajo. Cada empresa u organización, a

través del Departamento de Gestión Humana, entrega a todos y cada uno de sus

trabajadores los elementos y equipos de protección personal de acuerdo con la

naturaleza del riesgo a proteger y teniendo en cuenta que cumplan con las

condiciones de calidad, seguridad y eficiencia; así mismo los trabajadores deben

comprometerse a utilizarlos adecuadamente.

2.6.1 Capacitación con el equipo de protección personal (E. P.P.)

Otra disposición importante de la norma sobre el equipo de protección

personal es el requisito de capacitación para el empleado en el uso apropiado del

equipo. La premisa básica de las de las autoridades encargadas de hacer cumplir la

ley es que si se necesita equipo de protección personal, entonces debe de

capacitarse a los empleados para utilizarlos de manera apropiada, saber cuándo es

necesario el EPP, que tipo de EPP se requiere y como utilizarlo de manera eficaz.

Para evitar desarrollar un falso sentido de seguridad el empleado necesita conocer



68

las limitaciones del EPP que está utilizando, incluyendo su vida útil con el cuidado y

mantenimiento apropiados. Incluso si a recibido capacitación en el EPP, con

frecuencia los lugares de trabajo cambian, volviendo obsoleto el EPP anterior para lamisma tarea. Si el lugar de trabajo cambia, o el EPP cambia, el patrón debe asumir

una posición responsable y volver a capacitar al empleado de ser necesario. Tanto la

capacitación inicial como la posterior deben documentarse con un certificado que

identifique los nombres de los empleados capacitados, las fechas y el tema en el que

se certificó el empleado.

2.7 obligaciones para el empleador:

El Convenio número 155 de la Organización Internacional del Trabajo, del 22

de junio de 1981, establece en su Artículo 16.3 la obligación de los empleadores a

suministrar a sus trabajadores ropas y equipos de protección apropiados, a fin de

prevenir los riesgos de accidentes o de efectos perjudiciales para su salud.

Proporcionar a los trabajadores la capacitación y el adiestramiento necesario para el

uso, limpieza, mantenimiento, limitaciones y almacenamiento del equipo de

protección personal.

Deben dotar a los trabajadores con el equipo de protección personal de

acuerdo al riesgo específico.

Para el trabajador:

Usar el equipo de protección personal que se le proporcione.

Participar y poner en práctica la capacitación específica recibida.

Cumplir con los programas de limpieza y mantenimiento establecidos.



69

2.8 utilización y mantenimiento de los equipos de protección

La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, ladesinfección cuando proceda, y la reparación de los equipos de protección individual

deberán efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Salvo en casos particulares excepcionales, los equipos de protección

individual sólo podrán utilizarse para los usos previstos. Cada trabajador será

responsable del uso y adecuado mantenimiento de sus Elementos de Protección

Personal y podrá solicitar la reposición de éstos cuando por la naturaleza del trabajo

se compruebe deterioro o daño que reduzca la protección que normalmente deben

ofrecer; los elementos de protección deberán ser inmediatamente remplazados por

otros en buen estado, como lo estipula el Código Sustantivo del Trabajo y Estatuto

de Seguridad Industrial Resolución 2400, Título IV.

2.9 tipos de elementos de equipo de protección personal

2.9.1 protección visual y facial

El uso de anteojos de seguridad deben utilizarse en toda las plantas, una

costumbre en la industria es obligar a todos los visitantes y supervisores a utilizar

anteojos de seguridad durante los recorridos por planta. Los anteojos de seguridad



70

industriales deben pasar pruebas de seguridad muy estrictas para cumplir con las

normas establecidas (ANSI).

Se deberá utilizar una protección visual apropiada cuando se estén realizandoo se esté cerca al sitio donde se lleven a cabo operaciones en las que exista

posibilidad de que se presenten lesiones en los ojos, como las siguientes:

Astillamiento, pulimento, perforación por impacto o rompimiento de concreto.

Taladros, herramientas hidráulicas.

Soldadura, calentamiento o corte.

Máquinas de ventilación o equipos con aire comprimido.

Instalación o retiro de conexiones a tierra de cables o alambres des energizados.

Hacer o interrumpir un circuito energizado que pueda ocasionar un destello

eléctrico.

Limpieza de o trabajos con material oxidado o el trabajo o manipulación de

materiales que estén sujetos a formación de incrustaciones o a descaracharse.

Cortar, picar o romper ladrillo, yeso, cable, bandas o materiales aislantes, madera

y metales.

Manejo o utilización de metales calientes u otros compuestos calientes.

Manejo o utilización de ácidos, sustancias cáusticas o solventes y otros químicos.

Perforar, lijar, pulir o astillar en sitios altos.

Cualquier otra área en la cual pueda haber polvo, partículas o residuos flotantes.

(riesgo biológico), según el caso se deberá utilizar equipo de protección visual

resistente a impacto (gafas de seguridad, monogafas con protección superior y



71

lateral, caretas de acetato, caretas para soldadura eléctrica y monogafas para

soldadura autógena, máscara o careta).

Se considera que los lentes de contacto no son remplazo de la protecciónvisual aprobada y no deben ser utilizados con respiradores completos. Se deberá

utilizar protección visual aprobada con los lentes de contacto. En caso que exista el

riesgo de salpicadura química o contacto de vapores químicos con la cara o los ojos,

no se debe utilizar lentes de contacto.

2.9.2 protección para la cabeza

Un símbolo fundamental para OSHA, a los departamentos corporativos de

seguridad y cualquier cosa relacionada con la seguridad y salud laborales, es el

conocido perfil del casco. Las reglas del uso del casco deben formularse con cautela,

considerando ampliamente las consecuencias de amabas formas. Una vez que se

decide que el uso del casco es necesario, el administrador de seguridad y salud debe

ejecutar los pasos para asegurar su implantación. Todos los trabajadores expuestos

que presenten lesiones a la cabeza producidos por impactos, partículas volantes,

salpicaduras de sustancias químicas, riesgos eléctricos, calor radiante o efectos de

las llamas, deberán utilizar implementos de protección para la cabeza.

Ejemplos de las situaciones de riesgo son las siguientes:

Trabajar en, debajo de, o cerca de postes, torres, estructuras, escaleras,

mecanismos aéreos o árboles.

Cavar agujeros, zanjas o despejar derechos de paso.



72

Manejo de diferencial, malacates.

Trabajar en áreas en las cuales el contratista, constructor, propietario o gerente

exija a sus empleados el uso de protección para la cabeza.

Cuando se ingrese a un área en la cual se debe utilizar casco.

Toda persona que se encuentre en el sitio donde se ejecuten obras de

mantenimiento o construcción, deberá estar permanentemente provista de un casco

de seguridad para poder trabajar, visitar o inspeccionar los frentes de trabajo. El

casco deberá garantizar protección efectiva y adecuada.

2.9.3 protección para las manos y brazos

Se deben utilizar los elementos apropiados para proteger manos y brazos de

compuestos sólidos, líquidos y gases en donde su contacto pueda producir lesiones

como quemaduras, escoriaciones, inflamaciones e irritaciones, entre otros.

El uso de guantes de cuero es obligatorio siempre que se manipulen

materiales, equipos, herramientas, lazos, eslingas o materiales ásperos, peligrosos,

dentados o de contorno irregular.

Para algunas actividades se usarán guantes especiales (neopreno, nitrilo,

caucho, látex, etc..) de acuerdo a su exposición: Trabajos eléctricos, Laboratorio o

manipulación de químicos, desechos biológicos, manipulación de solventes de

limpieza, ácidos, sustancias cáusticas o materiales que hayan sido revestidos o



73

tratados con químicos de sensibilización o cuando así lo exijan las Especificaciones

de Seguridad de los Materiales.

2.9.4 protección para los pies

El calzado de seguridad es una tarea más costosa que otro EPP, ya que

tiende a desgastarse más rápido y es más costosa por pieza. En algunos casos los

empleados pueden comprar su propio calzado, lo que incentiva su uso real. Por lo

general, al administrador de seguridad y salud es a quien se asigna la

responsabilidad de decidir cuales labores requieren calzado de seguridad y cuáles

no. El calzado de protección debe de utilizarse donde exista peligro de lesiones en

los pies debido a objetos rodantes, objetos que caen, en algunos casos objetos que

perforen la suela o los pies estén expuestos a riesgos eléctricos.

Los trabajadores deberán utilizar un calzado adecuado según su área de

trabajo y/o exposición a lesiones en los pies.

El calzado tendrá estría antideslizante y resistente a Químicos.

El personal deberá estar dotado de botas impermeables para desempeñar todo

trabajo en lugares húmedos o cubiertos de agua.

Los electricistas deberán usar calzado de seguridad dieléctrico.

El calzado con puntera de seguridad será usado por el personal que realiza

labores de montaje, soldadura, manejo de equipos pesados, entre otros.



74

2.9.5 protección del cuerpo

Para protección del tronco u otras partes del cuerpo, y de acuerdo con elriesgo, se usarán delantales, chaquetas, polainas, petos, chalecos, capas, mangas

de vaqueta para soldadores y vestidos de material y diseño acorde con el riesgo

respectivo.

2.9.6 protección auditiva

El mayor énfasis en el EPP coincide con el problema del ruido. Si las medidas de

control no tienen éxito para eliminar el riesgo del ruido en el trabajo, la gerencia

debe acudir al EPP para proteger al trabajador de este. Si los trabajadores

encuentran incomodo algún tipo de protección auditiva, o de uso impráctico,

utilizaran cualquier excusa para no usarlo, lo que reducirá su efecto.

2.9.6.1 A continuación se mencionaran diversos tipos de protección auditiva:

Bolas de algodón: las ordinarias bolas de algodón, sin la adición de algún material

de sello, son virtualmente inútiles como medio de protección personal para el

ruido.



75

Lana sueca: la lana sueca es una fibra mineral que tiene mejores valores de

atenuación, es muy eficaz ya que se impregna con cera para sellar mejor, un

problema es que se puede desgarrar cuando se estira. Tapones par los oídos: el tipo de más popular de protección personal para los

oídos es el económico tapón de hule, plástico o espuma. Los tapones para los

oídos son prácticos, considerando que se limpian con facilidad y se pueden

reutilizar.

Tapones moldeados para los oídos: algunos protectores auditivos forman el sello

sobre la parte externa del oído por medio de un molde que se adapta al oído

externo y un pequeño tapón.

Orejeras: las orejeras son más grandes, por lo general más costosas, y más

notorias que la lana sueca o los tapones, pero pueden tener propiedades de

atenuación considerablemente mejores. La capacidad de atenuación depende del

diseño, además que las orejeras tienen mayor variedad. Aunque algunos

trabajadores objetan el uso de las notorias orejeras, algunos las prefieren, y

señalan que son más cómodas que los tapones para los idos. Cuando la

exposición al ruido tenga niveles de intensidad iguales o superiores a 85

decibeles, se deberá suministrar equipo de protección auditiva,

independientemente del tiempo de exposición y de la frecuencia.

Las áreas con niveles de ruido continuo por encima de 85 decibeles deberán

ser marcadas con letreros de advertencia. Se seleccionará el EPP adecuado para

esa área en que se laborará, su selección deberá estar de acuerdo con las



76

características del ruido intensidad y frecuencia y las funciones del puesto de

trabajo.

2.9.7 protección respiratoria

Los riesgos para los pulmones no siempre son fáciles de detectar. Algunos de

los riesgos más comunes son la falta de oxígeno y la presencia de partículas, gases,

emanaciones, vapores o aerosoles peligrosos. Los respiradores ayudan a prevenir la

inhalación de sustancias peligrosas a los pulmones durante la respiración.

Se deberá utilizar equipo de protección respiratoria con filtro purificador del

aire, en los ambientes donde exista material partículado en suspensión, humos,

gases o vapores contaminantes por encima de los límites permisibles, siempre que el

contenido de oxígeno sea mayor de 19.5% - y los gases contaminantes estén en

niveles inferiores al máximo permisible de utilización del protector.

2.9.7.1 La selección del equipo correcto consiste de los siguientes pasos:

Identificación del riesgo.

Evaluación del riesgo.

Selección del equipo de protección apropiado.

Condiciones de trabajo.



77

Para la selección de los respiradores apropiados, se deben tener en cuenta las

propiedades físicas químicas del contaminante, así como la toxicidad y concentración

del material peligroso y la cantidad de oxígeno presente. La duración de laexposición, la movilidad, los requerimientos del trabajo, así como las limitaciones y

las características de los respiradores disponibles los cuales son otros factores que

deben ser tenidos en cuenta para la selección.

Los respiradores purificadores de aire utilizan filtros o materiales absorbentes

y tienen la capacidad de eliminar algunas sustancias peligrosas del aire. Cartucho de

careta completa y careta para ojos y nariz. Los cartuchos brindan protección contra

sustancias químicas, partículas y una combinación de ambos. El usuario debe utilizar

el cartucho que corresponda al tipo de riesgo.

2.9.7.2 Dispositivos de protección respiratoria, dispositivos purificadores de

aire:

Careta para polvo

Cuarto de careta

Media careta

Careta para toda la cara

careta para gas

Mascarilla de respiración para boca.



78

2.9.7.3 Mascarillas de respiración suministradoras de atmosfera:

Mascarilla de línea de aire

Careta con tubo

Aparato autónomo de respiración

2.9.8 Plan de mascarillas de respiración

La larga lista de tipos disponibles de protección respiratoria puede confundir al

administrador de seguridad y salud que debe elegir cual es el óptimo para cada

aplicación. Un requisito importante de OSHA es la planeación adecuada de las

mascarillas de respiración, así como el uso apropiado, mantenimiento y capacitación

de los empleados que la usaran. Los consultores expertos pueden auxiliar en esta

situación, pero el administrador de seguridad y salud debe de asegurarse que seincluyan los puntos requeridos por OSHA para los planes de mascarillas de

respiración. La norma OSHA 1910.134(c) establece los pasos necesarios, que se

resume de la siguiente manera:

Procedimiento para la selección.

Evaluaciones medicas de los usuarios selección de personal.

Prueba de ajuste.

Procedimiento para el uso apropiado.

Procedimiento para el mantenimiento.



79

Disposición de aire suministrado para la respiración adecuado para el suministro

de aire.

Capacitación de los empleados para cuando estas se requieran.

Capacitación de los empleados para uso y mantenimiento apropiados.

Procedimientos para evaluación continúa del programa.

2.9.9 Selección de mascarillas de respiración

Un factor que simplifica la selección de las mascarillas de respiración es que

por lo general el riesgo dicta la elección del dispositivo, o cuando menos reduce en

gran medida el campo de elección. Los dispositivos se aprueban para

concentraciones particulares de sustancias específicas y no deben de utilizarse los

que no cuenten con dicha aprobación. Los consultores pueden ayudar a seleccionar

entre las mascarillas de respiración aprobadas, considerando la eficiencia, el costo,

la conveniencia y otros factores. [7]

2.10 señalización y protección zonas de trabajo

Se entiende como zona de trabajo el lugar donde se ejecutan trabajos de

construcción, mantenimiento o montajes, los cuales interfieren con el movimiento

normal de las personas o vehículos, tanto en interiores como exteriores de las

instalaciones.



80

El objetivo fundamental de un sistema de protección de una zona de trabajo,

es separar los sitios de trabajo y de tránsito, lo cual se logra prestando atención a

tres aspectos fundamentales: Advertir las condiciones de vehículos, peatones y trabajadores.

Guiar el movimiento de vehículos y personas hacia rutas seguras.

Proteger a los que trabajan y a los que transitan por el lugar.

Cada frente de trabajo o punto de operación de equipos dispondrá de avisos

informativos sobre riesgos asociados o medidas de seguridad necesarias de acuerdo

con las circunstancias. Se deben tomar las medidas necesarias para evitar las

obstrucciones al tránsito peatonal y vehicular. [8]

2.11 señalización y protección en instalaciones internas

Durante la ejecución de la obra se deberán colocar las señales de prevención, avisos

de peligro y demás señales que se requieran para demarcar y proteger la zona de

trabajo, según el tipo de actividad desarrollada en cada frente. Demarque las vías de

circulación y zonas de almacenamiento y promueva el que se respeten estos

espacios. Utilice colores distintivos para esta señalización, teniendo en cuenta los

estándares que existen para tal fin.

[7 ] [Arkansas, C. Ray Asfahl David W. Rieske University of. seguridad industrial y administracion de la salud.

Pearson, sexta edicion.]

[8][Fred E. Meyers, Matthew P. Stepehens. diseño de instalaciones de manufactura y manejo de mataeriales.

Perason Educacion, tercera edicion.]



81

Plataformas, rampas, pasadizos y escaleras requeridas en construcción y

mantenimiento de edificios, montaje de estructuras y demás obras, deben ser

instaladas técnicamente de tal manera que ofrezcan seguridad a los trabajadores, yprovistos de barandas o pasamanos resistentes y debidamente asegurados.

Tabla VI. Significado general de los colores de seguridad

En esta tabla se muestran lo que son los significados de los colores de seguridad utilizados en las empresas a

grandes rasgos

Nota:

El azul se considera color de seguridad sólo cuando se usa en forma circular

El rojo – naranja puede ser usado en lugar del amarillo de seguridad excepto

en las señales de seguridad. Este Color es muy visible especialmente en

condiciones de luz natural pobre. El color de contraste para blanco será el

negro y para negro será blanco



82

El color de contraste para blanco será el negro y para negro será blanco.

Tabla VII. Colores de Seguridad y Contraste

1.12 almacenamiento de materialesLas normas de almacenamiento de materiales dicen que las bolsas,

recipientes o atados almacenados den pilas se debe de apilar, bloquear, enclavar y

limitar su altura de manera de sean estables y seguros contra el deslizamiento o

colapso. En el caso de materiales generales, la norma no explica que constituye

bloquear o enclavar y no especifica límites de altura para los apilados. Sin embargo,

al parecer algunas prácticas industriales desafían la norma. Dado que los requisitos

de la norma para el almacenamiento de materiales no son específicos, pero si

manejan resultados, esta norma debe reconocerse como una de desempeño.

La limpieza es otra consideración para los materiales almacenados. Las

prácticas descuidadas de almacenamiento pueden provocar riesgos de resbalones o

incendios. La acumulación de algunos materiales puede generar la nidación de

plagas y construir un riesgo. El almacenamiento en el exterior puede provocar el

crecimiento de maleza y hierba, que puede construir un riesgo de incendios en

climas secos. Es probable que durante dichos periodos se bloqueen los pasillos y



83

salidas os e colapsen los materiales apilados. Cualquier accidente que ocurra

durante esos lapsos apunta a algunos de los nuevos riesgos que se generan y se

deban analizar para eliminar el origen. Notas: falta las normas de OSHA para elruido, el E.P.P., entre otras

El almacenamiento tanto permanente como temporal de materiales debe ser

pulcro y ordenado. El almacenamiento desordenado aumenta las posibilidades de

accidentes a los trabajadores y de daños a materiales.

Los encargados del Almacenamiento deben dirigir la acumulación de materias

primas, insumos durante breves períodos de tiempo.

Cuando planean el almacenamiento de materiales, los supervisores deben

asegurarse de que éstos no obstruyan extintores de incendio, equipos de primeros

auxilios, luces, interruptores eléctricos y cajas de fusibles. Todos los pasillos y

salidas se deben mantenerse libres en todo momento.

El uso de recipientes y soportes facilita el almacenamiento y reduce lospeligros. Los materiales almacenados en soportes o tarimas pueden ser trasladados

con facilidad y rapidez desde un lugar a otro, originando menos daños materiales y

un menor número de lesiones para los trabajadores. Siempre que sea posible,

cuando se coloquen materiales, sobre tarimas, deberán ser apilados en forma

cruzada

En sectores donde se almacena continuamente el material, resulta práctico

pintar una línea horizontal en la pared a fin de indicar la altura máxima hasta la que

se podrán apilar materiales. Esto ayuda a mantener la carga de los pisos dentro de

los límites correctos.



84

Envases: En razón de que hay tanta variación de tamaño entre los envases

usados para embalar, los límites de apilar estos materiales también varían. El peso

del envase también debe tenerse en cuenta para mantenerse dentro de los límitescorrectos de carga de los pisos.

El colocar hojas gruesas de papel de envolver entre las distintas filas de cajas

de cartón evita el que las pilas se desplacen. Aún mejor es apilarlas en forma

cruzada, ya que con esto se evita que se desplacen, se comben y posibilita hacer

pilas más altas. Los envases atados con alambre deben ser ubicados de forma tal

que las puntas agudas no sobresalgan hacia los pasillos.

Los materiales en sacos: se pueden apilar en forma cruzada, con la boca de

éstos hacia la parte interna de la pila, para que su contenido no se derrame en caso

de rotura del cierre. Las pilas que alcancen una altura mayor de 1,50 m deben ser

hechas en forma escalonada. Los escalones deben formarse con una fila menos por

cada metro de altura adicional. Los sacos se deben retirar desde la parte superior dela fila y no desde la mitad o desde una esquina. Los sacos deben retirarse

primeramente de una fila antes de comenzar con la próxima. Esto evita que la pila se

desplome y posiblemente produzca daños a los materiales y lesiones a los

trabajadores.



85

Los troncos de madera postes y tubos: tienen tendencia a rodar o a deslizarse.

Cuando sea necesario hacer una pirámide, deberá instruirse a los trabajadores para

que: los asienten en el suelo en lugar de dejarlos caer.

no usen sus manos ni pies para detener un material que está rodando o

deslizándose.

Estas prácticas pueden causar lesiones graves. Se debe evitar en lo posible

subir a los arrumes, si fuera necesario debe asegurarse que los tubos hayan sido

cuñados en forma tal, que el peligro de rodamiento haya sido eliminado totalmente.

Hacer el movimiento de los tubos mediante palancas adecuadas, aplicándolas en los

extremos, el personal debe colocarse en forma tal que no pueda ser alcanzado por

un material colapsado o movido.

Materiales metálicas: generalmente tienen bordes filos. Este material debería

ser manejado con guantes de seguridad y con fardo (Tela, lienzo grueso) parareducir las posibilidades de incidentes o accidentes.

Los tambores o barriles: Si se almacenan sobre sus costados deben colocarse

en forma de pirámide.

Para evitar que rueden se habrá de calzar la fila de abajo. Si son almacenados

verticalmente, las filas deberán ser separadas por tablones. Si se usan tarimas, éstas

deberán ser lo suficientemente grandes como para evitar que los tambores

sobresalgan.



86

Líquidos peligrosos: Los recipientes de ácido se manejan mejor con equipos

especiales, como son las carretillas. Estos no deben almacenarse en pilas de más de

dos filas, y nunca de más de tres.No deben hacerse pilas de más de dos filas de recipientes que contengan

agentes fuertemente oxidantes, por ejemplo ácido nítrico concentrado o peróxido de

hidrógeno concentrado.

Antes de que alguien maneje cajones grandes que contengan recipientes

individuales con materiales peligrosos deben ser cuidadosamente inspeccionados, a

fin de asegurarse de que los clavos no se han malogrado a causa del ácido o de que

la madera no ha sido debilitada por el mismo.

La forma más segura de sacar un líquido de un recipiente es emplear una

bomba aspiradora o hacer sifón mediante una perilla de caucho o un eyector. Nunca

debe permitirse verter manualmente o emplear pipetas o sifones en los que se

succiona con la boca para sacar el contenido de los recipientes.Cuando se manejan líquidos en recipientes portátiles, el contenido debe estar

claramente rotulado. Las sustancias peligrosas deben ser almacenadas en sectores

separados bien iluminados, para que la gente no cometa errores al retirar los líquidos

de tales lugares.

Los recipientes que contienen líquidos peligrosos deben ser colocados en

estanterías, no en pilas. Lo mejor es contar con una estantería separada para cada

clase de material que se maneja.



87

Las estanterías permiten mantener orden y limpieza en el sitio, acceso rápido

a los recipientes para inspeccionarlos y un fácil manejo. Las estanterías permiten que

los recipientes se puedan vaciar por medio del tapón.Los sectores de almacenamiento para sustancias químicas líquidas deben

estar bien ventilados. La ventilación natural es mejor que la mecánica, ya que esta

última puede fallar. El piso debe ser de un material resistente que haya sido tratado

para reducir la absorción de líquidos y el piso debe tener una inclinación hacia un

desagüe el cual habrá de ser resistente a la corrosión y fácil de limpieza.

En lugares donde se almacenan, manejan o usan cáustico o ácidos, debe

haber disponibles duchas y fuentes lava ojos de emergencia. A los trabajadores se

les deben suministrar gafas contra químicos, delantales de caucho, botas y guantes y

otros equipos de protección necesarios para manejar líquidos en particular.

Estas son algunas precauciones adicionales que hay que tomar cuando se

manejan líquidos peligrosos:

Usar el equipo protector adecuado;

Mantener limpios los pisos. No permitir que se vuelvan resbaladizos;

Vaciar totalmente los sifones, eyectores y otros mecanismos de vaciar antes

de retirarlos de los

Recipientes.

Al diluir ácidos, agregar siempre el ácido al agua, nunca el agua al ácido.

Agregar el ácido lentamente removerlo constantemente con un objeto de

vidrio.



88

En caso de accidente, suministrar los primeros auxilios, lavar la superficie en

contacto con abundante agua y llamar inmediatamente al médico.

No extraer sustancias químicas peligrosas de un recipiente inyectándole airecomprimido. El recipiente puede estallar y su contenido tomar fuego.

No tratar de lavar o limpiar un recipiente a menos que su rótulo indique

específicamente que se deberá limpiar antes de ser devuelto.

No almacenar sustancias químicas peligrosas en recipientes de vidrio o de

otro material cerca de objetos calientes, caños de vapor o donde tenga

contacto directo con los rayos de sol. El contenido puede expandirse y causar

un incendio o una explosión. Las botellas pueden concentrar la luz del sol y

encender combustibles que estén en las cercanías.

No revolver ácidos con objetos metálicos.

No almacenar sustancias químicas o disolventes en sectores oscuros o de

iluminación deficiente. Se puede cometer un error al elegir una sustancia

química.

No verter líquidos corrosivos de un recipiente manualmente.

No mover un recipiente a menos que se encuentre tapado con seguridad.

Cuando se usan líquidos peligrosos en cantidades pequeñas, en el lugar de

trabajo sólo se debe mantener una cantidad suficiente para un turno. Las tuberías

deberán codificarse basados en el código de colores de la normatividad vigente el

cual facilite su identificación.



89

En las salas de almacenamiento no deberá haber roperos y estas no deben

ser usadas como vestier, tampoco debe permitirse el acceso de personas ajenas. El

área deberá ser demarcada y restringido el ingreso a personas ajenas, así mismoproveerse de avisos que indiquen su existencia.

Los residuos líquidos peligrosos son eliminados a través de diversos Gestores

Externos autorizados por las entidades competentes.

Los Gestores Externos encargados de eliminar el material deberán estar

debidamente adiestrados e informados sobre las características, peligros y forma de

control de los residuos antes de comenzar su eliminación.

Derrames: Se deberá evitar pérdidas y derrames, cuando esto ocurra se deberán

implementar las medidas de seguridad de acuerdo a la ficha de seguridad. Si se

derraman líquidos inflamables, su eliminación deberá ser rápida y la limpieza

adecuada o cubrir con arena seca o con tierra el lugar contaminado. No se

descargarán líquidos inflamables en redes de alcantarillado, en un sistema dedrenaje o en cursos naturales de agua.

Señalización: Las zonas de almacenamiento de líquidos inflamables se deberán

encerrar y demarcar con franjas amarillas con el fin de delimitar las áreas de

circulación y de depósito, colocando avisos referentes a la restricción de ingreso.

Se deberá fijar avisos visibles de “NO FUMAR”, “ORDEN Y LIMPIEZA”, en los

depósitos u lugares donde por lo general se presentan riesgos de vapores

inflamables y establecer un buen control.

Prevención de Incendios con líquidos combustibles: Los extintores de los

vehículos, de los depósitos y los empleados en las operaciones de cargue y



90

descargue deberán mantenerse en buenas condiciones de carga y ser

inspeccionados mínimo una vez al mes. Estos sitios deben permanecer libres de

riesgos de cortocircuito y recalentamientos. Cilindros de gases comprimidos: deben ser almacenados en posición vertical

sobre un piso parejo.

Todos los cilindros deben ser atados con una cadena y señalizados para advertir

el peligro. Se deben usar señales como: INFLAMABLES, NO FUMAR.

A fin de evitar que los cilindros sean chocados y derribados, los lugares de

almacenamiento deben estar alejados del tráfico intenso. No deben almacenarse

cilindros de gases inflamables cerca de sustancias altamente inflamables. Para

transportar cilindros, empléese un vehículo que no se mueva demasiado y que no

tenga contactos bruscos o violentos vuelcos. Cuando se usa una carretilla de dos

ruedas, el cilindro debe ser asegurado verticalmente con una cadena. Para el

transporte a corta distancia, se puede llevar un cilindro rodando sobre su bordeinferior, más nunca habrá de ser arrastrada. Nunca deber dejarse caer los cilindros,

ni permitir que choquen unos con otros. Cuando los cilindros no estén en servicio, es

necesario colocar la cubierta protectora. Los recipientes con escapes deberán ser

retirados de inmediato a un área ventilada adecuadamente y el contenido transferido

a otro recipiente.

Sólidos combustibles: El almacenamiento a granel tales como productos químicos

u otros materiales en granos o en polvo encierra peligros de incendio y

explosiones. Muchos materiales que no son peligrosos en estado sólido,



91

frecuentemente se vuelven totalmente combustibles cuando están finamente

divididos.

Entre estos materiales se encuentran: la cal, el carbón, los fertilizantes, polvosmetálicos, resinas, la madera, papel y demás productos químicos.

Disolventes para limpieza y pintura: Para limpieza de equipos usar solamente

disolventes debidamente aprobados y recomendados por el fabricante de los

implementos. Nunca utilizar gasolina para automóviles ni Thinner en la limpieza

de piezas, (use Varsol, ACPM o gasolina blanca).

Todo disolvente debe mantenerse en recipientes adecuados, provistos de tapa de

seguridad y visiblemente marcados para indicar su contenido.

No consumir alimentos mientras se aplican pinturas, lacas o revestimientos, ya

que muchos son tóxicos para sus alimentos.

Utilizar los disolventes para limpieza y pinturas en lugares bien ventilados y lejos

de fuentes de calor, llamas de equipos de soldadura, equipos de calefacción, etc.

Jamás descargar aceites, disolventes, pinturas, gasolina, etc., en el alcantarillado.

Estos desechos deberán ser incinerados en un sitio seguro, previa aprobación de

la agencia de control de ambiente.

Toda sustancia cuyo PH sea inferior a 5,5 o superior a 8,5 deberá ser reducida a

valores dentro de este rango antes de ser descargada en el sistema de desagüe

o alcantarillado.

Mantener en el sitio de trabajo solamente las cantidades de pintura y disolventes

necesarios. [9]



92

2.13 manejo de materiales

Toda persona debe ser informada acerca de los riesgos que ofrece cada tipo

de material, especialmente aquellos que a primera vista no son detestables, talescomo riesgos de quemaduras, explosiones, tóxicos, irritables, etc. Los materiales

sólo deben ser depositados en dispositivos o empaques recomendados por el

fabricante y que en todo momento garanticen su buen estado de conservación.

Conocidos los componentes y características de los materiales, deben ser

guardados y almacenados en lugares o depósitos donde se evite toda posible

reacción química.

En los sitios de almacenamiento de materiales, asegurarse que estos no

obstruyan extintores, equipos de primeros auxilios, luces, interruptores y cajas de

fusibles.

Los materiales delicados deben ser manejados ciñéndose estrictamente a las

recomendaciones del fabricante, para evitar que se rompan, deterioren o provoquenexplosiones.

[9][Fred E. Meyers, Matthew P. Stepehens. diseño de instalaciones de manufactura y manejo de mataeriales.

Perason Educacion, tercera edicion.]

Cuando se trate de materiales de gran peso unitario o volumen, deben ser

manejados por medio de equipos, apropiados y con la capacidad requerida.

Toda manipulación de materiales que, de acuerdo con su naturaleza, forma,

tamaño y peso sea un riesgo para las personas, debe hacerse con los elementos de

protección personal estipulados Recomendaciones Generales para el Manejo Manual

de los Materiales:



93

Estimar las dimensiones y el peso del objeto para decidir si puede ser levantado y

transportado sin riesgo.

Antes de movilizarlo observar si el objeto presenta clavos, alambres, astillas, etc.,y proceder a retirarlos. En toda maniobra se recomienda el uso de guantes de

seguridad.

Limpiar la grasa o sustancias que puedan producir deslizamientos.

Solicitar ayuda si el peso o volumen del objeto a movilizar es excesivo o tiene

forma irregular, que impida sujetarlo con seguridad.

No coger objetos por encima o por debajo de una máquina en funcionamiento.

Cuando se transporten cargas manualmente, hacerlo de tal forma que no se

pierda u obstaculice la visibilidad.

Asegurarse que la senda a recorrer esté libre de obstáculos.

Nunca levante y a la vez haga rotación del tronco

Evite cargar objetos no balanceados; sujete los objetos pesados contra su

cuerpo.

Nunca cargue nada que supere la carga máxima ó que no pueda manipular con

facilidad, busque ayuda.

Cuando se almacenan o transportan objetos de gran peso se deben utilizar en lo

posibles ayudas mecánicas.

Evite movimientos bruscos y esfuerzos musculares súbitos o repentinos, mientras

se encuentra movilizando cargas.

Aprenda a mantener la cabeza en línea recta con la columna vertebral, ya sea

parado ó sentado.



94

Elimine del uso diario las sillas blandas, las butacas hondas, los colchones

blandos por que producen una curvatura excesiva en la región lumbar.

Practique algún deporte, como aquellos denominados de “elongación”: voleibol,baloncesto ó natación.

Intente cambiar de postura con regularidad, realizando estiramiento de músculos

y articulaciones.

Cada dos o tres horas haga varios movimientos de cabeza: flexión (meta la

barbilla en el pecho), extensión (lleve la cabeza hacia atrás), inclinaciones

laterales y rotaciones. Es la mejor manera de evitar las tensiones musculares.

Comer en exceso y sobre todo mucha grasa y dulces llevan a las personas a ser

obesas. Esto crea una sobrecarga para le región lumbar. Así mismo, la escasa

alimentación produce debilidad muscular y daños en los huesos.

En esta tabla se muestran los pesos en kilogramos que soportan hombres y mujeres.

Tabla VIII. Levantamiento y manipulación de objetos



95

2.13.1 Posición adecuada para levantar objetos:

Sitúese frente al objeto con los pies suficientemente separados (20-30 cm.) y uno

delante del otro.

Agáchese doblando las rodillas, mantenga la espalda derecha

Incline la barbilla ligeramente hacia adelante.

Agarre firmemente el objeto utilizando las palmas de las manos

Acérquelo al cuerpo.

Levante el objeto gradualmente y realice la mayor parte del esfuerzo con los

músculos de las piernas.

Al levantar objetos livianos siempre doble las rodillas y no la espalda.

Para descender el objeto realizar el mismo procedimiento.

2.13.2 Levantamiento de objetos entre varias personas:

Es importante que tengan más o menos la misma estatura y constitución física.

Los movimientos deben ser coordinados de tal forma, que se distribuya la carga

por igual, y que se inicie y termine la acción al mismo tiempo. Para ello es

esencial que una sola persona de las órdenes.

2.13.3 Posición adecuada al empujar objetos:

Coloque un pie delante del otro con el tronco un poco inclinado hacia delante mas

no doblado.

Las rodillas ligeramente dobladas.



96

Realice la fuerza con los brazos e impulse con los pies.

Los objetos se deben empujar y no halar

2.13.4 Posición adecuada para levantar objetos altos:

Evite estiramientos excesivos del tronco y utilice siempre una escalerilla para

arrumar los objetos altos y hágalo con los brazos doblados.

Al levantar o retirar de un banco, de una mesa, de una estantería o anaquel o de

cualquier superficie elevada, mantener el objeto lo más cerca posible al cuerpo,

esto asegura un buen equilibrio.

2.13.5 Posición adecuada para transportar objetos largos:

Al transportar objetos largos, tales como planchas, tubos, etc., mantener el

extremo de adelante por encima de la cabeza. Procurar alejar las manos de los

extremos para evitar que queden aprisionadas.

Cuando dos o más personas transporten objetos largos, deben mantenerse al

mismo nivel y al mismo lado del objeto.

2.13.6 Posición adecuada para transportar sacos, cajas y cajones:

Los cajones y las cajas se manejan mejor si son tomados, alternadamente, de la

esquina superior, apoyando una esquina entre las piernas.

Evitar en lo posible subir los arrumes. Si fuere preciso, asegurarse que los

materiales hayan sido cuñados en forma tal que el peligro de rodamiento o

volcamiento haya sido eliminado.



97

Los sacos y las bolsas se toman de igual forma que las cajas. Si un saco debe

levantarse hasta la altura del hombro, primero debe hacerse hasta la cintura y

luego apoyarlo en el vientre o en la cadera antes de balancearlo hacia un hombro,de modo que se apoye en uno de sus costados.

2.14 prevención y control de incendios

Para que pueda ser efectivo un programa de prevención y control de riesgos

de incendio debe contar con la comprensión y cooperación de todos los trabajadores.

Un buen programa de prevención de incendios requiere de un entrenamiento

continuo en los procedimientos de trabajo, inspecciones regulares del sector de

trabajo y una estrecha supervisión de los procedimientos de trabajo del personal. En

todas las instalaciones existen equipos contra incendio como son los extintores y

éste depende de la carga combustible existente en el lugar, y se tendrá un plan de

inspección y mantenimiento periódico de estos equipos. Todo vehículo automotor

donde se transporte personal, materiales o equipos de la empresa u organización

deben disponer de extintores de acuerdo a las exigencias de las autoridades de

tránsito y a la carga combustible que transporta. [10]

Todo funcionario deberá recibir capacitación y entrenamiento básico sobre

prevención y control de los riesgos de incendio inherentes a su actividad o a la labor

que realiza, será responsabilidad de los jefes inmediatos coordinar la realización a

través del Área de Salud Ocupacional.



98

2.14.1 Definición del fuego

Para establecer medidas de prevención antes que de control, se debe

entender el proceso de la combustión y para esto es necesario conocer la definiciónmás elemental del fuego. El fuego es un proceso de combustión suficientemente

intenso como para emitir luz y calor.

2.14.2 Elementos del fuego

Hay tres factores que son esenciales para alimentar y conservar el fuego: un

combustible (material que puede ser oxidado) aire (oxígeno o agente oxidante) y

temperatura (calor) a nivel suficientemente alto. Durante varios años estos tres

elementos fueron combinados para formar una trilogía y fueron representados como

Un triángulo equilátero simple, cuyo cierre constituía las condiciones

favorables para que existiera fuego.

2.14.3 clases de fuegos

Se han agrupado las distintas clases de combustibles, con el objeto de

clasificar los incendios y facilitar así su identificación para la aplicación de los

métodos de extinción adecuados de acuerdo a los elementos disponibles.

Fuegos Clase A: Se producen en materiales combustibles corrientes, como

madera, papel, maleza, materiales textiles, etc.

[10 ][pedro R Mondelo Enrique Gregori, Joan Blasco, Pedro Barrau. ergonomia. segunda edicion.]



99

Fuego Clase B: Producidos en líquidos o gases inflamables, como gasolina,

alcohol, pinturas, aceite, grasas, etc.

Fuegos Clase C: Producidos en equipos eléctricos o en instalaciones por donde

pase la electricidad.

Fuegos Clase D: Producidos en metales combustibles como el aluminio

pulverizado, magnesio, sodio, titanio, zirconio, potasio, cinc y litio.

Si en alguna empresa u organizaciones si no se presenta este tipo de riesgo por

lo tanto no se dispone del equipo para su extinción.

2.15 agentes extintores

Los extintores portátiles han sido clasificados de manera tal que indique su

capacidad extintora para clases y tamaño específicos de fuego. Los rótulos de los

extintores indican la clase y el tamaño relativo del fuego que podrían extinguir:

Extintores clase A: Son apropiados para usarse en fuegos de materiales

combustibles corrientes tales como madera, papel y textiles en los que se

necesita una extinción eficaz por enfriamiento y sofocación.

Extintores clase B: Son apropiados para fuegos de líquidos y gases inflamables,

como gasolina, pintura y grasa, en los que es esencial un efecto de exclusión del

oxígeno o interrupción de las llamas.

Extintores clase C: Son apropiados para usarse en incendios de equipos e

instalaciones de energía eléctrica en los que la no conductividad dieléctrica del



100

agente es de suma importancia, debido al peligro de electrocución que entrañan

los extintores a base de agua.

Extintores clase D: Son apropiados para usarse en incendios de metalescombustibles, tales como magnesio, potasio, polvo de aluminio, zinc, titanio, zirconio

y litio. [11]

En esta tabla se muestran los tipos de extintores que se utilizan en los diferentes

tipos de fuegos.

Tabla IX. Tipos de fuego y extintores.

En esta tabla se muestra que tipo de extinguidores se necesita para cada tipo de fuego y sus respectivas

clasificaciones.

[11][Muther, H. B. Manual de Ingenieria de la Produccion Industrial. Reverté S. A. 1960, s.f.



101

2.16 control de conatos de incendios

Si descubre el inicio de un fuego o tiene conocimiento de ello informe

inmediatamente al organismo de socorro más cercano.

Si el fuego es pequeño y solo si está seguro que está en capacidad de apagarlo,

utilice el extintor o equipo apropiado para ello.

Si no está en capacidad de enfrentar el fuego o falla en su intento, abandone

inmediatamente el área con las demás personas que hallan en el sitio.

Para extinguir un incendio se deben tomar una o más de las siguientes medidas:

Eliminar el oxígeno sofocándolo o diluyéndolo (con un gas inerte como dióxido de

carbono, o agua a presión).

Retirar o aislar el material combustible.

Interrumpir la reacción en cadena con un agente extintor como polvo químico

seco.

2.17 causas de incendios

La principal causa por la cual se presentan los incendios son los defectos en

las instalaciones eléctricas, las instalaciones temporales o por un mantenimiento

deficiente, lo que hace necesario que los responsables de las dependencias

garanticen instalaciones eléctricas que cumplan normas y un buen programa de

mantenimiento preventivo.

2.17.1 La fricción: es otra de las causas de incendio que hace necesaria la toma

medidas preventivas desde el punto de vista de evitar el recalentamiento de bujes

desalineados o partes de máquinas rotas.



102

2.17.2 Llamas abiertas: El manejo de sopletes de corte y soldadura y el uso de

quemadores de gas y de aceite, son los principales agentes agresores, para los

cuales es necesario que se sigan los estándares de seguridad existentes.2.17.3 El fumar y los fósforos: Son Riesgos supremamente peligrosos cerca de

líquidos inflamables o sectores donde se usan o almacenan combustibles,

igualmente en oficinas sitios donde debe restringirse fumar.

Otras causas conocidas son la ignición espontánea y para prevenir los

incendios se debe limpiar los conductos de las chimeneas y eliminar diariamente los

residuos.

2.17.4 La electricidad estática: En presencia de vapores peligrosos exige que los

equipos estén conectados a tierra para la prevención de incendios. El mantenimiento

y recarga de los equipos contra incendio puede ser realizada por un contratista, la

responsabilidad por la seguridad de las personas, el estado de los equipos, por los

materiales que están en proceso y por los equipos de producción, en última instanciay por derecho natural, recae sobre el jefe inmediato, de tal manera que éstos deben

asegurarse no solamente de que se provean los equipos de protección contra

incendios adecuados, sino de que los trabajadores sigan los procedimientos de

trabajo seguro desde el punto de vista de la prevención de incendios.



103

2.18 plan de gestión integral de residuos hospitalarios y similares (P.G.I.R.S.H.)

2.18.1 residuos no peligrosos

Son aquellos producidos por el generador en cualquier lugar y en desarrollo de

su actividad, que no presentan riesgo para la salud humana y/o el medio ambiente.

Vale la pena aclarar que cualquier residuo hospitalario no peligroso sobre el que se

presuma él haber estado en contacto con residuos peligrosos debe ser tratado como

tal. Los residuos no peligrosos se clasifican en:

Biodegradables: Son aquellos restos químicos o naturales que se descomponen

fácilmente en el ambiente. En estos restos se encuentran los vegetales, residuos

alimenticios no infectados, papel higiénico, papeles no aptos para reciclaje,

jabones y detergentes biodegradables, madera y otros residuos que puedan ser

transformados fácilmente en materia orgánica.

Reciclables: Son aquellos que no se descomponen fácilmente y pueden volver a

ser utilizados en procesos productivos como materia prima. Entre estos residuos

se encuentran: algunos papeles y plásticos, chatarra, vidrio, telas, radiografías,

partes y equipos obsoletos o en desuso, entre otros.

Inertes: Son aquellos que no se descomponen ni se transforman en materia prima

y su degradación natural requiere grandes períodos de tiempo. Entre estos se

encuentran: el incorporar, algunos tipos de papel como el papel carbón y algunos

plásticos.

Ordinarios o comunes: Son aquellos generados en el desempeño normal de las

actividades. Estos residuos se generan en oficinas, pasillos, áreas comunes,



104

cafeterías, salas de espera, auditorios y en general en todos los sitios del

establecimiento del generador.

2.18.2 residuos químicos

Son los restos de sustancias químicas y sus empaques o cualquier otro

residuo contaminado con éstos, los cuales, dependiendo de su concentración y

tiempo de exposición tienen el potencial para causar la muerte, lesiones graves o

efectos adversos a la salud y el medio ambiente. Se pueden clasificar en:

Metales Pesados: Son objetos, elementos o restos de éstos en desuso,

contaminados o que contengan metales pesados como: Plomo, Cromo, Cadmio,

Antimonio, Bario, Níquel, Estaño, Vanadio, Zinc, Mercurio. Este último procedente

del servicio de odontología en procesos de retiro o preparación de amalgamas,

por rompimiento de termómetros y demás accidentes de trabajo en los que esté

presente el mercurio.

Reactivos: Son aquellos que por sí solos y en condiciones normales, al mezclarse

o al entrar en contacto con otros elementos, compuestos, sustancias o residuos,

generan gases, vapores, humos tóxicos, explosión o reaccionan térmicamente

colocando en riesgo la salud humana o el medio ambiente. Incluyen líquidos de

revelado y fijado de laboratorios, medios de contraste, reactivos de diagnóstico in

vitro y de bancos de sangre.

Contenedores Presurizados: Son los empaques presurizados de gases

anestésicos, medicamentos, óxidos de etileno y otros que tengan esta

presentación, llenos o vacíos.



105

Aceites usados: Son aquellos aceites con base mineral o sintética que se han

convertido o tornado inadecuados para el uso asignado o previsto inicialmente,

tales como: lubricantes de motores, de transformadores usados, de vehículos,grasas minerales, aceites de combustión interna.

Residuos Radiactivos: Son sustancias emisoras de energía predecible y continua

en forma de rayos alfa, beta o de fotones, cuya interacción con materia puede dar

lugar a rayos x y neutrones. Debe entenderse que estos residuos contienen o

están contaminados por radionúclidos en concentraciones o actividades

superiores a los niveles de exención establecidos por la autoridad competente

para el control del material radiactivo, y para los cuales no se prevé ningún uso.

Esos materiales se originan en el uso de fuentes radiactivas adscritas a una

práctica y se retienen con la intención de restringir las tasas de emisión a la

biosfera, independientemente de su estado físico.[12]

[12][Muther, H. B. Manual de Ingenieria de la Produccion Industrial. Reverté S. A. 1960, s.f.]



106

Anexo 2

Categoría de aparatos Metales férreos Metales no

férreos

vidrios plástico otros

Electrodomésticos

grandes

61% 7% 3% 9% 21%

Electrodomésticos

pequeños

19% 1% 0% 48% 32%

Equipos informáticos 43% 0% 4% 30% 20%

telecomunicaciones 13% 7% 0% 74% 6%

Televisores, radios,etc.

11% 2% 35% 31% 22%

Lámpara de descargas 2% 2% 89% 3% 3%

Tabla X. Detalle de los porcentajes de cada componente para algunas de las

categorías de A.E.E. (aparatos electrónicos y eléctricos) [13]

[13] [ presenta http://materiales.eia.edu.co/cienciadelosmateriales/articuloReciclajedelvidrio.htm. s.f.]



107

Anexo 3. Pesos generales de pantallas de televisores y monitores de

computadoras

MATERIAL PESO EN KG

Pantalla más grande 90 Kg

Pantalla grande 50 Kg

Pantalla mediana 25 Kg

Pantalla mediana chica 12 Kg y 7 Kg

Pantalla chica 2 Kg

pantalla mini chica 1 Kg

Pantalla más chica ½ Kg

Tabla XI. En la tabla se muestran los pesos de las distintas pantallas que se

encuentran en la empresa RETROWORK’S de MÉXICO S.A. de C.V. [14]

[14] [Datos obtenidos en la empresa RETROWORK´S de MÉXICO S. A. de C. V]



108

Anexo 4. En las siguientes figuras se muestra el diagrama Pert, Gantt y flujo

total del proceso de la planta.

Figura 5. Diagrama pert



109

Figura 6 diagrama Gantt



110

Anexo 5



111

Anexo 6

Figura 7. En las siguientes figuras se muestra como se encontraban algunas

de las áreas de la empresa y como se ven los resultados actuales al llevar

acabo el análisis y diseño de instalaciones.

Figura 7.1 Figura 7.2



112

Figura 7.3

En las figuras anteriores se observa la eliminación de material, como algunas cajas que contenían ciertas

cantidades de pantallas, despejando el área y aumentando el espacio dentro de la empresa y a su vez la

eliminación de ciertas cantidades del material, como se observa en las imágenes anteriores.



113

ANEXO 7. En las siguientes figuras se muestran la dimensión del área para el

procesado y reciclado de vidrio, así mismo como la criba estándar que se utilizará en

el proceso.

Figura 8. En esta figura se muestran los planos del área que se acondicionara para la trituración del

vidrio



114

.

Figura 9. En las siguientes figuras se muestran los planos de la criba para la trituración del vidrio y las

vistas de la misma en 3d de la misma



115

Anexo 8. Vistas en 3d de la criba



116

Anexo 9. Fases en general del proceso del reciclaje



117

Glosario:

Diseño de instalaciones: Esto incluye la selección del sitio, el diseño del inmueble,

la distribución de planta, y el manejo de materiales. Con frecuencia se utiliza diseñode instalaciones como distribución de planta; esto es, la organización de las

instalaciones físicas de la compañía para promover el eficiente de sus recursos, tales

como personal, equipo, material y energía.

Manejo de materiales: Esto significa manipular material, e incluye tanto los

principios como el equipo.

Osteomusculares: Las lesiones osteomuculares son aquellas que se presentan alestar expuestos a actividades que presentan repetición, esfuerzo y posturasinadecuadas por largos periodos prolongados de tiempo.

Microorganismos: Organismos que son tan pequeño que sólo pueden ser

observados a través del microscopio, por ejemplo bacterias, levaduras, etc.

Macroorganismos: Es el término para referirse a la armoniosa simbiosis entre seres

muy simples que darían origen a un ser vivo más complejo.

Patológico: es la parte de la medicina encargada del estudio de las enfermedades

en su más amplio sentido, es decir, como procesos o estados anormales de causas

conocidas o desconocidas

(ARP): Administradora de Riesgos Profesionales

Diligenciar: Hacer los trámites necesarios para conseguir algo. Ejemplo: diligenciar

un pasaporte

(FURAT): Reporte de Accidente de Trabajo

http://www.alegsa.com.ar/Definicion/de/para.php

http://www.alegsa.com.ar/Definicion/de/conseguir.php

http://www.alegsa.com.ar/Definicion/de/algo.php

http://www.alegsa.com.ar/Definicion/de/diligenciar.php

http://www.alegsa.com.ar/Definicion/de/pasaporte.php

http://www.alegsa.com.ar/Definicion/de/pasaporte.php

http://www.alegsa.com.ar/Definicion/de/diligenciar.php

http://www.alegsa.com.ar/Definicion/de/algo.php

http://www.alegsa.com.ar/Definicion/de/conseguir.php

http://www.alegsa.com.ar/Definicion/de/para.php



118

Descaracharse: Desprenderse un material de algo por ejemplo: desprenderse la

pintura de la pared o emplaste.

Monogafas: Anteojos para salpicaduras químicas, materiales y nieblas.

Malacates: Es una polea unida a un motor que sirve para halar o levantar objetos.

Por ejemplo en una grúa se utiliza para levantar una carga muy pesada.

Eslingas: Aparejo para manipular carga, constituido por un cable acerado con

ganchos en los extremos, para levantar bultos de carga.

Polainas: Manguito de forma cilíndrica con el que se cubre la parte superior de la

bota y parte de la pierna, impidiendo el paso de objetos extraños al interior vendas

de cuero utilizado para proteger las pantorrillas.

Petos: Pantalón con tirantes que cubre también el pecho, dorsal o pieza que cubre

el pecho

Emanaciones: Energía que se transmite a través de una entidad o trabajo ritual, ya

sea en forma de humo o polvo.

Demarque: Remarcar o trazar líneas ya sea de seguridad o de rutas de acceso o

evacuación.

Vestier: Es un cuarto donde se cuentan con casilleros y visten o se cambian las

personas.

Varsol: Así como la creolina y naftalina son sustancias orgánicas que ocasionan

problemas en el sistema nervioso cuando se inhalan.

ACPM: siglas de aceite combustible para motores.



119

CONATOS: Esfuerzo, tentativa. Intento.

Radionúclidos: Es un examen que utiliza material radiactivo para evaluar el

funcionamiento de la vesícula biliar o para buscar signos de una infección u

obstrucción.

Deshumificadores: Es un sistema de enfriamiento para enfriar el aire y disminuir o

quitar la humedad.

PCB: Tablero de circuito impreso. El tablero dentro de la computadora que contiene

todos los chips y demás componentes. Tiene caminos metálicos por donde circulan

las señales electrónicas, entre los componentes.

Pirorretardantes bromados: Son un grupo variado de compuestos que se usan

para prevenir la combustión o retrasar la propagación de las llamas en una variedad

de plásticos, textiles y otros materiales.

Biosíntesis: Proceso celular mediante el cual los organismos vivos elaboransustancias químicas complejas a partir de otras más sencillas, con el consecuente

gasto de energía metabólica.

Hemoglobina: Es la sustancia química de la sangre contenida en los glóbulos rojos

y encargada del transporte del oxígeno desde los pulmones a todos los tejidos del

organismo.

Sarpullidos: Un Sarpullido consiste en la obstrucción de las glándulas sudoríparas

que ocasiona una infección en la piel, es causado por las altas temperaturas. Se ve

como microvesículas rojizas y aparecen especialmente en: cuello, axilas, brazos, etc.

Estadia Procesado y Reciclado de Vidrio Omar Luna Reyes

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