INERCO has undertaken a strategic project at La Rábida Refinery for the CEPSA energy group. It consists of the production of a new marine fuel called DMB 0.1% and is specifically used for com-pliance with the new MARPOL regulations (Inter-national Convention for the Prevention of Pollution from Ships). The legislation will apply in Sulphur Emission Control Areas (ECAs) in Northern Euro-pe, The US and Canada, as of 2015 for all vessels navigating in these areas. INERCO carried out the detailed engineering of the different specialties in-volved in the project (processes, piping, steel struc-tures, civil engineering, electrical and instrumen-tation), the procurement of the various equipment and facilities required for the project and also took charge of the tendering process from initial requi-sition assessments to technical and economical comparisons and the selection of suppliers.

INERCO was assigned the work in mid August 2014 and was given a deadline for the completion and commissioning of the project by early Decem-ber of the same year. As such, the time available for carrying out the work and the execution of the project by the installation teams was just over three months.The process of conducting the detailed engineering work also included the development of in-situ work by INERCO professionals working remotely at the CEPSA facilities at La Rábida and the object of this initial phase of the project was to accelerate the management of the project so that equipment and instruments could be purchased in advance. During the development of the detailed enginee-ring, 3D design tools were used together with the use of techniques such as 3D laser scanning point cloud models, which guaranteed the elimination of

possible interference from the new pipe systems with existing facilities, minimising errors, and thus enabled the project to be completed within the tight deadlines that had been stipulated. Responding to the trust CEPSA put in INERCO to meet this cha-llenge in terms of the strict deadline, INERCO suc-cessfully completed all the required actions within the planned schedule. And so, on the 1st of Decem-ber last year the new facility was handed over and that same month the commercialisation of DMB 0.1% from “La Rábida” CEPSA Refinery began.As a result of this, CEPSA is positioned as one of the first worldwide producers, and the first in Spain, to create a specific product to meet the new MARPOL regulations. The project carried out by INERCO has optimised the facilities at the ”La Rábida” Refinery resulting in the infrastructure to produce DMB 0.1%.

INERCO ha llevado a cabo para CEPSA-Refi-nería La Rábida la realización de un proyecto estratégico para el grupo energético, consis-tente en la producción del combustible de uso marítimo denominado DMB 0,1%, específico para el cumplimiento de la nueva normativa MARPOL (convenio internacional para preve-nir la contaminación procedentes de buques). Dicha normativa se aplica en las zonas de Emisión Controlada de Azufre (ECAs), norte de Europa, Estados Unidos y Canadá, a partir del presente año 2015 y a todos los barcos que naveguen por dichas zonas. Los trabajos realizados por INERCO han con-sistido en la Ingeniería de Detalle de las dife-rentes especialidades involucradas en el Pro-yecto (procesos, piping, estructuras metálicas, obra civil, electricidad e instrumentación), así como el proceso de Gestión de Compras de los diferentes equipos e instalaciones del Proyecto, desde la realización de las Requisi-ciones para petición de ofertas, comparativas técnico-económicas de las mismas hasta la selección de los suministradores.Dicho trabajo fue encargado a INERCO a me-diados del mes de agosto de 2014, debiendo realizarse la puesta en marcha de la insta-lación a principios de diciembre del mismo año para cumplir los plazos establecidos. Por

ello, el tiempo disponible para la realización de los trabajos antes mencionados, y para la propia ejecución de los mismos por parte de las empresas instaladoras, era de algo más de tres meses.El proceso de realización de la ingeniería de detalle ha incluido asimismo el desarrollo de trabajos in situ por parte de profesionales de INERCO, desplazados a las instalaciones de CEPSA en La Rábida en la fase inicial del Proyecto con el objetivo de acelerar la defini-ción final del proceso y adelantar la gestión de compras de equipos e instrumentos. Du-rante el desarrollo de la Ingeniería de Detalle se han empleado herramientas de diseño en 3D conjuntamente con el uso de técnicas co-mo el escaneado láser con nube de puntos, lo que ha garantizado la eliminación de posibles interferencias del nuevo sistema de tuberías con las instalaciones existentes, minimizando

errores, y con ello el puntual cumplimiento de los ajustados plazos del proyecto. Respon-diendo a la confianza depositada por CEPSA para la consecución de este reto en cuanto a los plazos establecidos, INERCO ha logrado culminar todas las actuaciones dentro de la planificación prevista. De este modo, el pasado 1 de diciembre tuvo lugar la puesta en marcha de la nueva instalación, iniciándose desde ese mismo mes la comercialización de DMB 0,1% desde CEPSA-Refinería La Rábida.En este sentido, CEPSA se posiciona como uno de los primeros productores a nivel mundial, y el primero en España, en crear un producto específico para cumplir con la nueva normati-va MARPOL. Las actuaciones de INERCO a es-te respecto han permitido optimizar las insta-laciones de la Refinería La Rábida, obteniendo como resultado la infraestructura necesaria para producir el DMB 0,1%.

Año XVI Mayo 2015 número 61 Trabajando por el desarrollo industrial sostenible

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INERCOMUNICACIÓN

INERCO develops an engineering project for the production of a new marine fuel (DMB 0.1%) at La Rábida CEPSA Refinery

INERCO desarrolla para CEPSA-Refinería La Rábida la Ingeniería para producir el nuevo combustible marítimo DMB 0,1%

Year XVi May 2015 number 61 Working for the industrial sustainability development

Este proyecto estratégico ha permitido a CEPSA posicionarse como uno de los primeros productores a nivel mundial de este combustible, que

sólo cuenta con un 0,1% de azufre y que permite cumplir la normativa MARPOL de prevención de la contaminación procedente de buques.

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En la Prensa / In the Press

Sumario/Summary

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Actualidad: Nuevo reglamento de suelos contaminados en Andalucía [pág. 3]

Actualidad: Safety Engineering, Risk Analysis and Asset Integrity:

Servicio integral con la experiencia de INERCO [pág. 4]

Actualidad: El Gobierno del Estado de México designa a INERCO Forespro

empresa capacitadora para una de las mejores unidades de rescate

aéreo del mundo [pág. 5]

Actualidad: INERCO participa en un consorcio europeo para desarrollar

un nuevo proceso de recuperación del fósforo [pág. 6]

Actualidad: INERCO coordina la Seguridad y Salud de la Parada

Técnica de ASESA de 2015 [pág. 8]

Actualidad: Sistemas automáticos de medida de corrientes de proceso:

monitorización en línea [pág. 9]

Perfil: Luis Salvador Camacho, Director de Operaciones. INERCO [pág. 10]

News: New rules concerning contaminated soils in Andalusia [page 3]

News: Safety Engineering, Risk Analysis and Asset Integrity:

A comprehensive service accompanied by the experience of INERCO [page 4]

News: Mexico State Government appoints INERCO Forespro as its

training facilitator for one of the best air rescue units in the world [page 5]

News: RecoPhos Project (7th Framework Programme of the

European Commission) [page 7]

News: INERCO coordinates the Health and Safety activity of the

Scheduled Maintenance Shutdown at ASESA in 2015 [page 8]

News: Automatic monitoring equipment for process streams:

In-line monitoring [page 9]

Profile: Luis Salvador Camacho. Operations Executive

Director. INERCO [page 11]

Expansión

ABC

ABC

Grupo JOLY

The official report published by The Andalusian Government recently on the 25th of February (BOJA decree 18/2015, 27th January) and regula-tions governing the rules applicable to contaminated soil have been approved. This new ruling establishes generic levels for trace elements and allows easy and free access to information about potentially contaminated soils and contaminated soils via the Inter-net. This helps to improve the compe-tency of town councils and The Ministry of Environment regards soil contami-nation.-The declaration and delimitation of contaminated soils, the approval of de-contamination plans and the declara-

tion of soils being deemed decontami-nated are under the jurisdiction of town councils.-The recovery of a contaminated soil may take place without prior notifica-tion by conducting a voluntary recovery project approved by order of the Minis-try of Environment.-The competent bodies responsible will be The Department of Water Manage-ment and the The Ministry of Health who will generate the technical docu-mentation required should an environ-mental or health condition arise due to water contamination.

How can INERCO help you?INERCO has developed and researched

recovery of soil and groundwater since 1995 and has experience based on more than 500 implemented projects and has vast expertise especially in industrial areas.INERCO offers advice, helps with ad-ministrative procedures, does explora-tory research, provides certification of soil quality and detailed investigation of soil and groundwater.We also design recovery projects, carry out and monitor such projects and we provide the necessary technologies for the recovery of soil and groundwater and certification for these projects.If you have any questions or wish to consult with us, please do not hesitate in contacting us.

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número 61

El Boletín Oficial de la Junta de Andalu-cía (BOJA) publicó el pasado 25 de febre-ro el Decreto 18/2015, de 27 de enero, por el que se aprueba el reglamento que regula el régimen aplicable a los suelos contaminados. Esta nueva normativa es-tablece los niveles genéricos para ele-mentos traza, introduce los inventarios de suelos potencialmente contaminados y de suelos contaminados –accesibles de forma gratuita a través de Internet– así como articula las competencias de los ayuntamientos y Consejería de Me-dio Ambiente en materia de suelos con-taminados. - La declaración y delimitación de los suelos contaminados, la aprobación de los planes de descontaminación y la de-

claración de suelo descontaminado son competencias de los Ayuntamientos.- La recuperación de un suelo podrá lle-varse a cabo, sin previa declaración del suelo como contaminado, mediante rea-lización de un proyecto de recuperación voluntaria aprobado mediante resolución de la Consejería de Medio Ambiente. - El órgano competente trasladará, a la Administración Hidráulica y a la Conse-jería de Salud, la documentación técnica en caso de haber detectado afección al medio hídrico o riesgos para la salud.

¿Cómo podemos ayudarle desde INERCO?INERCO desarrolla trabajos de investi-gación y recuperación de suelos y aguas

subterráneas desde 1995 y cuenta con la experiencia de más de 500 proyectos ejecutados, especial-mente en áreas industriales. Desde INERCO ofrecemos asesoramiento y tramitaciones administrativas, inves-tigación exploratoria y certificación de la calidad del suelo e investigación detallada de suelos y aguas subterrá-neas. También elaboramos proyectos de re-cuperación, los ejecutamos y super-visamos, suministramos tecnologías para la recuperación de suelos y aguas subterráneas e incluso certificamos es-tos proyectos.Si tiene cualquier consulta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Nuevo reglamento de suelos contaminados en Andalucía

New rules concerning contaminated soils in Andalusia

Bruno Coquelet Ortiz Jefe Área Gestión

de Residuos y Suelos Contaminados

Head of Waste and Soil Services

bcoquelet@inerco.com

actualidad/news

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número 61

Actualidad/News

Nuestra presencia en Euro-pa, Latinoamérica y USA, así como la experiencia en pro-

yectos de seguridad en más de 40 países, nos permiten

ofrecer una gama de solucio-nes integrales y servicios avan-zados en análisis de riesgos, se-guridad de procesos e integridad

de las instalaciones. INERCO pone a disposición de los proyectos de sus clientes una di-latada experiencia y conocimiento en gestión de riesgos y seguridad en los diferentes tipos de instala-ciones y procesos, así como la ca-pacidad de un equipo humano al-tamente cualificado, multilingüe y adaptado siempre a las necesidades de cada proyecto y cliente.INERCO aplica los criterios más avanzados así como los estándares y normativas internacionales en ca-da sector. El conjunto de herramientas aplicadas por INERCO en los proyectos de nues-tros clientes va desde el Análisis PHA, HAZID/HAZOP, LOPA, SIL/Verificación y SRS, Fire&Gas, Quantitative Risk Analy-sis y ALARP, a estudios como BOW-TIE, Análisis RAMS, Risk-Based Inspection

(RBI)and Risk Centered Maintenance (RCM), Estudios de Elementos Críticos, Barreras de Seguridad y estándares de funcionamiento. Todo ello permite la identificación y eva-luación de los peligros en el diseño y ope-ración de las instalaciones, así como las medidas necesarias para implementar. El resultado de todo ello es el aumento de la eficacia del proceso y los niveles de segu-ridad.

INERCO currently develop important indus-trial safety engineering projects internation-ally for many large engineering companies and operators in the sectors of oil & gas (up-stream and downstream), petrochemicals, chemicals, mining, energy amongst others.Our presence in Europe, Latin America and USA, as well as our experience in industrial safety projects in over 40 countries, allows us to offer a comprehensive range of ad-vanced solutions and services for risk analy-sis, process safety and integrity assessment of installations and facilities. In addition,

INERCO carry out these major projects with teams of highly experienced and qualified professionals whose vast knowledge of a variety of different types of facilities across many language zones and always success-fully adapt them to the needs of the cus-tomer.INERCO apply advanced criteria such as in-ternational standards and regulations that are used within each sector. The wide variety of analytical tools and services provided by INERCO in client projects include: analyses such as PHA, HAZID / HAZOP, LOPA, SIL-

Verification, SRS, ALARP, RAMS, Fire & Gas, Quantitative Risk Analysis along with stud-ies such as BOW-TIE diagrams, Risk -based Inspection (RBI) and Risk Centered Mainte-nance (RCM) Critical Elements Studies and also use of safety barriers and performance standards.All of this facilitates the identification and assessment of hazards in the design and operation of installations and highlights the necessary measures that may need to be implemented thus increasing process effi-ciency and safety levels in general.

Safety Engineering, Risk Analysis and Asset Integrity: Servicio integral con la

experiencia de INERCO

Safety Engineering, Risk Analysis and Asset Integrity: A comprehensive service accompanied by the experience of INERCO

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INERCO desarrolla actualmente importantes proyectos a nivel internacional en materia de seguridad industrial para grandes ingenierías y operadores del sector oil&gas (ups-tream y downstream), petroquímico, químico, minero o energético, entre otros.

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Juan Santos RemesalDirector División SeguridadIndustrialIndustrial Safety INERCOjsantos@inerco.com

Alfredo Ramos RodríguezJefe de Departamentode Seguridad IndustrialHead of Department Industrial Safety INERCOaramos@inerco.com

Principales referencias de INERCOIngenierías OperadoresTécnicas Reunidas RepsolInitec CepsaFoster Wheeler BPSener PetrobrasOHL EcopetrolTechint PetroperúSacyr PEMEXIntecsa Industrial GALPDuro Felguera PDVSAAbengoa EnagásFluor Gas Natural Fenosa

Manuel Millán García Responsable de

Desarrollo y Nuevos Proyectos

Development Manager INERCO Forespro

mmgarcia@inerco.com

El programa formativo y procedimien-tos desarrollados específicamente pa-ra dicha Unidad por parte de INERCO Forespro –incluyendo la formación in situ con pilotos e instructores propios– ha consistido en un curso avanzado sobre actuaciones en incendios fores-tales mediante el empleo de equipos Simplex. La programación ha incluido también cursos de rescate vertical y la capa-citación de la unidad SAR completa en actuaciones en entornos hostiles y urbanos, utilizando para ello los dos modelos de helicópteros AW equipados con grúa de rescate.Además, el Estado de México ha con-firmado para los próximos meses la realización de nuevas actividades for-mativas, entre ellas, seguridad en operaciones tácticas desde plataforma aérea y vigilancia y apoyo a policías en tierra, además de un curso para certifi-cación AWSAR (All Weather SAR) tanto de noche como de día, que recibirán en próximas fechas todas las unidades que conforman la Unidad de Rescate Aéreo Relámpagos. La Unidad Relámpagos es un cuerpo de seguridad y emergencias pertene-ciente al Estado de México, con base en

Toluca, que emplea helicópteros Augusta Westland 109 y 119 como plataforma de vigilancia, seguri-dad e intervención. Sus actuacio-nes se circunscriben al ámbito de la actividad policial y la realización de rescates y atención de emergen-cias, incendios forestales, etc.En los últimos años, sus integran-tes han llevado a cabo 270 opera-ciones de búsqueda y rescate, 2.800 traslados médicos y 125 operaciones de extinción de incendios, además de la habitual labor de patrulla y apoyo a la policía. Su labor se ha visto reconocida con di-ferentes galardones, como el ‘Helicop-ter Heroism Award’, concedido en 2008 por la prestigiosa publicación norte-americana Rotor and Wings.

INERCO Forespro has been chosen by Mexico State Government as the training company for its professionals in the Air Rescue Unit “Relámpagos” recognised as one of the best heliborne units in the world.The training program and procedures de-veloped specifically for this unit by INERCO Forespro include on-site training with their own pilots and instructors and incorporates an advanced course in action planning for forest fires using Simplex equipment. The program has also included vertical rescue courses and training for the whole SAR unit in both urban and hostile situations using two AW (Augusta Westland) helicopter mo-

dels equipped with helicopter rescue lifting devices.Moreover, Mexico State has confirmed the implementation in the coming months of new training activities, including tactical security and surveillance operations from aerial platforms and support for the poli-ce on the ground and a certification course for AWSAR (All Weather SAR) both for night and day rescue. This training will be given to all units of the Air Rescue Unit “Relám-pagos” in the near future. “Relámpagos” is a security and emergency unit that belongs to Mexico State with its base in Toluca and uses Augusta Westland helicopters (AW109

and AW119) for security, safety and inter-vention. Their remit falls within that of po-lice activities and they are used for perfor-ming rescues, emergency response, forest fires, etc.In recent years, its members have con-ducted 270 search and rescue operations, 2800 medical transport activites and 125 fi-refighting operations in addition to regular patrol work and police support work. Their work has been recognised with se-veral awards, including the ‘Helicopter Heroism Award’, awarded in 2008 by the prestigious American publication Rotor and Wings.

Mexico State Government appoints INERCO Forespro as its training facilitator for one of the best air rescue units in the world

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número 61 actualidad/news

El Gobierno del Estado de México designa a INERCO Forespro empresa capacitadora para una de las mejores unidades de rescate aéreo del mundoEsta acción se lleva a cabo con los profesionales de la Unidad de Rescate Aéreo Relámpagos, reconocida en ámbito internacional como uno de los principales cuerpos helitransportados.

www.inerco.com

Actualidad/NewsINERCO participa en un consorcio europeo para desarrollar un nuevo

proceso de recuperación del fósforoProyecto RecoPhos (Séptimo Programa Marco de la Comisión Europea): “Recuperación de fósforo de las cenizas de incineración de lodos de depuradoras de aguas residuales, mediante el proceso RecoPhos termo-reductor”.

El Proyecto RecoPhos, con una duración de tres años y recien-temente finalizado (febrero de

2015), ha investigado la viabilidad técnica, económica y ambiental

de un nuevo proceso de recupera-ción de fósforo, a partir de las ceni-zas resultantes de la mono-incine-ración de lodos de depuradoras de

aguas residuales urbanas. Todo ello de cara a su aplicación futura a nivel industrial para reducir así la depen-dencia europea en las importaciones de fósforo, contrarrestando el agota-miento de las fuentes naturales. Para ello se han unido como Consorcio varias universidades europeas y diversas em-presas de varios países, se ha construido una planta piloto pequeña, en la que se han llevado a cabo experimentos con éxito en la reducción del fósforo. INERCO forma parte del citado Consorcio y ha participado en los trabajos asociados a Seguridad In-dustrial y Medio Ambiente.Este proyecto ha recibido financiación del Séptimo Programa de la Unión Europea (có-digo de actividad: Eco-innovación), en virtud del acuerdo de subvención nº 282856 (FP7-ENV-2011).Aunque los lodos de depuradoras se sue-len usar en la agricultura como fertilizan-tes, la tendencia es que esta práctica irá disminuyendo, dadas las altas concentra-ciones de metales pesados así como pató-genos que pueden ser perjudiciales para la salud y el medio ambiente. En algunos paí-ses esta práctica está restringida o incluso no permitida. La otra alternativa actual de tratamiento de estos lodos es su incineración (mono-incineración o coincineración), con posibi-lidad en algunos casos de uso de las ceni-zas como materias primas para otros usos (principalmente construcción y rellenos), o en caso contrario llevándolas al vertedero. Las cenizas que resultan en los procesos de mono-incineración presentan impor-tantes contenidos en fósforo, por lo que se pierde esta valiosa substancia en la mayo-ría de los usos actuales.Si bien, recientemente, se han desarrollado numerosos métodos para recuperar el fósfo-ro -de los lodos o de las cenizas tras su inci-

neración- ninguno se ha llevado a cabo a nivel industrial debido a la complejidad, coste de los procesos y bajas eficiencias conseguidas. Adicionalmente, hay que señalar que el pro-ceso termo-reductor RecoPhos puede pro-ducir fósforo elemental o bien, tras un proce-so de oxidación e hidratación, ácido fosfórico térmico. Este enfoque térmico lo hace único frente al resto de proyectos de investigación que se centran la producción de fertilizantes. El éxito del Proyecto RecoPhos y su potencial implantación a nivel industrial supondría evi-tar la pérdida del fósforo de dichas cenizas, ofreciendo alternativas a su tratamiento ac-tual. Esta recuperación de fósforo implicaría también una reducción en las importaciones europeas y una desaceleración en el agota-miento de este recurso natural.Desde el punto de vista del impacto ambien-tal, bajo la perspectiva del ciclo de vida, el Pro-yecto RecoPhos se beneficiaría de los efectos positivos derivados de la substitución de los procesos convencionales de producción de fósforo elemental (o ácido fosfórico térmico), a partir del fosfato roca, y los procesos mine-ros de extracción. También hay espacio para importantes efectos positivos adicionales de-rivados de la posibilidad de uso de las esco-rias como sustituto del clinker, atendiendo a sus excelentes propiedades cementantes, así como de la potencial recuperación de energía del proceso.Por otra parte, desde el punto de vista de seguridad industrial, se ha revisado el dise-ño del proceso RecoPhos tanto de la planta a pequeña escala como a escala piloto, me-

diante herramientas avanzadas de gestión de riesgos. En concreto, se han aplicado me-todologías de análisis de riesgos tales como listas de chequeo, What if?, Estudios HAZOP (HAZard and OPerability) y Estudios SIL (Safe-ty Integrity Level), de los que se han obtenido resultados, acciones o medidas para imple-mentar en el diseño, con el objetivo de mejo-rar la seguridad de los procesos y minimizar las posibles consecuencias sobre personas, medio ambiente e instalaciones.Para finalizar el proyecto y mostrar los resultados obtenidos, el 24 de febrero de 2015 tuvo lugar en la Universidad de Leo-ben (Austria), un evento de demostración, que fue atendido por numerosos partici-pantes del sector industrial, así como de varias administraciones.

http://www.recophos.org/

Gabriela Reyes DelgadoJefe de Área de Seguridad de Procesos. División de Seguridad IndustrialArea Manager Process SafetyIndustrial Safety Divisiongreyes@inerco.com

Mª Adela Rubio MalpesaResponsable de ProyectosDivisión de Medio AmbienteProject Managerarubio@inerco.com

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número 61

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INERCO takes part in an European partnership to develop a new process for phosphorous recovering RecoPhos Project (7th Framework Programme of the European Commission): “Phospho-rus recovery from ashes of incineration of sewage sludge, using the RecoPhos thermo-reductive process”

The RecoPhos Project, with a running ti-me of three years and recently concluded (February 2015), has investigated the tech-nical, economical and environmental via-bility of a new process for phosphorus re-covering from the ashes resulting from the mono-incineration of sewage sludge from urban wastewater. Its objective is the futu-re industry-wide implementation in order to reduce Europe’s dependence on Phos-phorus import, counteracting the depletion of natural sources. To that end, a consor-tium of several European universities and various companies from different countries have joined to design and build a small pi-lot plant, where experiments have been ca-rried out with success in phosphorus reco-vering. INERCO belongs to that consortium and has participated in the works related to industrial safety and environment.This project has been funded by from the 7th Framework Programme of the Euro-pean Union (activity code: Eco- innovation), under the grant agreement nº 282856 (FP7-ENV-2011).Although sewage sludge is often used in agriculture as fertilizers, the trend is toward the decrease of this practice, be-cause of the high concentration of heavy metals and pathogens that can be harmful to health and the environment. In some countries this practice is restricted or not even allowed. The other current alternative treatment of the sludge is the incineration

(mono-incineration or co-incineration), with the possibility in some cases of use the ash as raw material for other appli-cations (mainly construction and fillings), or otherwise taking them to landfill . The ashes that result from the mono-incinera-tion processes have significant contents of phosphorus so this valuable substance is lost in most current applications.While many methods have recently been developed for recovering phosphorus from sludges or ashes after incineration, none has been carried out on an industrial le-vel. The main reasons are the complexity, the costs and the low efficiencies achieved. Additionally, it must be pointed out that the thermo-reductive RecoPhos process can produce either elemental phosphorus or, after a process of oxidation and hydra-tion, thermal phosphoric acid. This thermal approach makes this project unique com-pared to other researches focused on the fertilizer production.The success of the RecoPhos Project and its potential implementation to industrial scale would prevent the loss of phospho-rus from the ashes, offering alternatives to the current treatment. This recovery of Phosphorus also implies a reduction in European imports and a slowdown in the depletion of this natural resource.From the point of view of the environmen-tal impact and under the perspective of the life cycle, the RecoPhos project would

benefit from the positive effects from the substitution of conventional produc-tion processes of elemental Phosphorus or thermal phosphoric acid from rock phosphate and mineral extraction pro-cesses. Furthermore, there is additional space for important positive effects from the consideration of slag as a valuable by-product substituting clinker, given that it has shown excellent cementitious proper-ties; as well as from the potential recovery of energy of the process.Moreover, from the point of view of indus-trial safety, the design of the RecoPhos process has been revised for both, the small-scale plant as well as the pilot sca-le plant using advanced risk management tools. Specifically, we applied risk analysis methodologies such as checklists ‘What if?’, HAZOP Studies (HAZard and Operabi-lity) and SIL Studies (Safety Integrity Level), obtaining as result, actions or measures to be implemented in the design in order to improve process safety and minimize the potential impact on people, the environ-ment and facilities. To finish the project and to show the results obtained, a demonstration event took place on the 24th February 2015 at the University of Leoben (Austria), which was attended by numerous participants from the industry, as well as by several administrations.

http://www.recophos.org/

actualidad/news

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José Luis Galdón INERCO Prevención de Riesgosjgaldon@inerco.com

INERCO ha participado en la Parada Progra-

mada 2015 de la Refine-ría de Betún Asfáltico de Asfaltos Españoles, S.A.

(ASESA), -durante febrero y marzo- en la que ha de-sarrollado la coordinación

de la Seguridad y Salud y de Actividades Empresariales.

En el marco de la legislación vigente y de los procedimien-tos, instrucciones y demás do-

cumentación sobre prevención de riesgos laborales de ASESA, se ha realizado un trabajo en campo -aproximadamente un 75% del total del tiempo-, sin me-noscabo de la tarea de gabinete.Estos trabajos han discurrido sin ningún accidente laboral con baja o sin baja, con 55.000 ho-ras de trabajo y la intervención de un promedio de 175 personas/día de empresas contratistas y sub-contratistas. Por parte de ASESA, se realizaron 18.000 horas, con un promedio de 72 personas/día. Las funciones y tareas desarrolladas por INERCO han sido:-Velar por el cumplimiento de la le-gislación vigente, además de cumplir y hacer cumplir lo indicado en el ‘Manual

de Prevención de Riesgos de ASESA’, en el que destaca la NOG-920: Coordinación de Actividades Empresariales. Seguridad para empresas contratistas.- Comprobar y revisar las condiciones de trabajo en campo y supervisar las tareas realizadas por los trabajadores (tanto con-tratas principales como subcontratistas).- Colaborar con ASESA en la coordinación con sus contratistas y subcontratistas.- Supervisar las tareas y operaciones críticas.- Comprobar el uso correcto de los equi-pos de protección individual. - Colaborar en el control y validación, de la documentación legal de las contratas, vehículos y trabajadores para el acceso a la instalación durante los trabajos de parada (evaluación de riesgos, Plan de Prevención, formación, registros, recono-cimientos médicos, etc).- Colaborar en el correcto desarrollo del simulacro de evacuación de planta.Este tipo de trabajos se enmarca en las actuaciones de outsorcing que se desa-rrollan desde INERCO para clientes in-dustriales en materia de seguridad y sa-lud, actuaciones que van desde la coordi-nación presencial y documental con con-tratas y subcontratas, hasta la prestación de técnicos residentes como recursos preventivos, cuerpo de rescatadores, su-ministro de equipos de protección, etc.

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INERCO coordina la Seguridad y Salud de la Parada Técnica de ASESA de 2015

INERCO took part in the 2015 schedu-led maintenance shutdown of the ASE-SA Bitumen Asphalt refinery (Asfaltos Españoles, S.A) during February and March where they were responsible for the coordination of health and safety and business activities.Adhering to current legislation and procedures, instructions and other documentation about preven-tion of occupational risks at ASESA, 75% of the work was done on site without de-tracting from the work done by the ad-ministrative team. This work was smoothly carried out wi-thout any work place accidents occu-rring during 55,000 man hours worked and the involvement of an average of 175 people per day including contractors

and subcontractors. ASESA performed 18,000 hours, with an average of 72 people per day. INERCO´s involvement in the pro-cess has been the following:- Ensuring compliance with current legis-lation, in addition to complying with and requirements laid down in the “Risk Pre-vention Manual of ASESA”, which deals with NOG-920: Coordination of Business Activities and Contractor safety.- Checking and reviewing the on site wor-king conditions and monitoring the tasks performed by workers (both contractors and subcontractors).- Working alongside ASESA in order to co-ordinate contractors and subcontractors.- Supervision of critical operation tasks.- Checking for correct use of PPE (Perso-

nal Protective Equipment).- Collaboration in the control and vali-dation of legal contract documentation, vehicles and workers accessing the fa-cility during the planned shutdown (risk assessment, prevention plans, training records, medical examinations, etc.).- Assistance and development of the plant evacuation drill.This type of work is part of the outsourcing services that are developed by INERCO for industrial customers with health and safety activities ranging from on site co-ordination and documentation approval of contractors and subcontractors, to the provision of technical specialists for pre-ventive measures, rescue teams, supply of protective equipment, etc.

INERCO coordinates the Health and Safety activity of the Scheduled Maintenance Shutdown at ASESA in 2015

Actualidad/News

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número 61

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Sistemas automáticos de medida de corrientes de proceso: monitorización en línea

actualidad/news

Alberto Rodríguez de la Paz Puche

Alejandro Jiménez Puech

Responsables de Proyectos

de MonitorizaciónMonitoring Project

Managers INERCO Inspección

y Controlardelapaz@inerco.com

afjimenez@inerco.com

actualidad/newsnúmero 61

INERCO desarrolla e implanta sistemas avanzados de monitorización en línea de corrientes de proceso de refinerías, plantas petroquímicas, etc. Los sistemas de moni-torización en corrientes de procesos son de alta complejidad debido, entre otros facto-res, a que se hace necesario mantener las condiciones de las corrientes que se anali-zan, cumpliendo siempre con altos están-dares de seguridad.Todo ello se acentúa en aquellas zonas clasificadas, donde se precisa certificación ATEX del conjunto y se requiere asegurar que el equipo de medición se encuentra dentro de las especificaciones del fabrican-te, para conseguir una medición continuada

y de calidad. Estos factores deben tenerse en consideración en el diseño previo para evitar problemas de funcionamiento pos-teriores, con indisponibilidades del sistema completo de medición. Para garantizar la necesaria fiabilidad del sistema y una adecuada calidad de la me-dida se requiere un diseño preciso del sis-tema de extracción, transporte y acondicio-namiento de muestra, el uso de equipos de medición adecuados y el diseño de un siste-ma de retorno de muestra que no interfiera en la medición y mantenga los criterios de calidad de todo el conjunto. Adicionalmen-te, en todo el proceso habrá que aplicar criterios específicos según la corriente que

se analice y la planta, de acuerdo al objetivo de me-dición y considerando la ope-ración posterior del sistema dentro del diseño inicial.En INERCO desarrollamos pro-yectos integrales y adaptados a cada cliente en el campo de la monitorización de Corrientes de Proceso, Proyectos completos, bajo la modalidad EPC, o bien un alcance menor para resolución de algún problema específico en un sistema ya existente, con la garantía y el compromiso de alcanzar siem-pre la mejor solución.Esta monitorización es de alto valor y permite una operación adaptada a las necesidades del producto final a obte-ner, alcanzando los índices de calidad deseados, optimizando el proceso y los costes asociados al mismo.

Automatic monitoring equipment for process streams: In-line monitoringINERCO develop and implement advan-ced systems for in-line monitoring of process streams in refineries, petroche-mical plants, etc. In-line process stream monitoring systems are of a highly com-plex nature due to, amongst other fac-tors, the necessity to continue analising process stream conditions whilst adhe-ring to the highest of safety standards.The problems of monitoring are accen-tuated in areas classified as requiring ATEX certification where it is stipulated that the measuring equipment used is within the manufacturer’s specifications so as to achieve continuous high quality measurements. These factors should be taken into consideration prior to project

design in order to avoid problems later on such as the inability to carry out monito-ring of the whole system.To ensure system reliability and adequa-te monitoring quality, the design of the sampling equipment needs to be very precise as does the system for handling and storage of samples. The use of suita-ble measuring equipment and the design of a sample return system that does not interfere with the quality variables of the whole monitoring process is essential. In addition, the whole process will have to apply specific criteria according to the process stream being measured and the type of plant, according to the monitoring objective and considering the subsequent

operation of the system in relation to the initial design.At INERCO we develop completely inte-grated projects and tailored solutions for all our clients in the field of process stream monitoring under full EPC mode, or conversly, with a reduced scope for solving a specific problem in an existing system, with the guarantee and com-mitment of always achieving the best possible outcome.This type of monitoring is of high value and allows for adaptation to the require-ments necessary to achieve the desired end product, quality levels that can be met and process and cost optimisation of the operation.

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“Debemos dar el salto a una integración completa de grupo, apoyados en la

innovación y el equipo humano de INERCO”La vida profesional de Luis Salvador Camacho (Sevilla, 1973) ha estado estrechamente ligada a INERCO. Desde su llega-da, en 1998, este ingeniero industrial, que se define a sí mis-

mo como “una persona ordenada, metódica y trabajadora”, ha pasado por varias divisiones, lo que le ha conferido una visión global y pormenorizada de todas las áreas de trabajo de INERCO. Su etapa por la División de Procesos Industriales (1998 – 2003) precedió al salto hacia la creación de la delega-ción de Tarragona, el primer paso de INERCO lejos de su sede central de Sevilla.

Allí vivió una experiencia que él mismo califica como “muy positi-va y enriquecedora”, con la creación de una delegación desde la que se dieron a conocer los servicios de INERCO a las empresas del mayor polo petroquímico de España. Y allí nació también el primero de sus dos hijos, con los que disfruta todo el tiempo que le deja su trabajo diario en la oficina.

Durante los últimos siete años ha sido director–gerente de INERCO Inspección y Control, hasta su reciente nombramiento como nuevo director de Operaciones para todo el grupo.

¿Qué supone para usted, vinculado a INERCO desde 1998, esta nueva etapa profesional?Es un nuevo reto profesional. Por mi tra-yectoria, conozco INERCO, sus distintos departamentos y divisiones, con los que he tenido la oportunidad de colaborar a lo largo de mi carrera y esta designación supone un remate de mi proceso de ma-duración profesional.

¿Y cómo la afronta?Con mucha ilusión, porque en los últimos 10 años, pese a la compleja situación económica y la contracción del mercado en España, INERCO, apoyada en sus va-lores y capacidades, ha crecido y se ha expandido a nuevos países y ahora tene-mos que afrontar ese reto que supone la prestación de nuestra cartera de servi-cios en todos estos países. Nos hemos diversificado también en tecnologías, productos, localizaciones y todo ese pro-ceso de expansión es muy rico a la ho-

ra de intervenir en distintas actividades e integrar esa expansión en una política común del Grupo INERCO.

¿Cuál es exactamente su labor dentro del Grupo INERCO?Desde la Dirección de Operaciones, soy el coordinador de las áreas productivas del grupo. Mi función es organizar y coordinar las distintas áreas productivas, a las que intentamos dar un ámbito integrador y homogeneizado dentro de la política de la empresa, que ha crecido y cuenta con ac-tividades diversificadas e interconectadas a la hora de afrontar nuestros proyectos en áreas como la ingeniería, las tecnolo-gías ambientales o la consultoría.

¿Qué situación vive actualmente el Gru-po INERCO en el mundo?Tras unos años de importante crecimiento, INERCO se está desarrollando localmente en cada país de implantación. Y creo que lo estamos haciendo bien. Las referencias

de clientes y mercados locales son bue-nas y la recepción de los propios merca-dos locales también. Ahora, debemos dar el salto hacia una integración completa de grupo, con la diversificación que INERCO ofrece, porque las expectativas de merca-do son muy altas en las distintas ubicacio-nes seleccionadas en nuestra expansión, especialmente en los países de Latino-américa y USA. Y todo ello apoyado en los pilares que para INERCO suponen tanto su equipo humano, altamente cualificado, como su preocupación constante por la innovación.

¿Y no echa de menos el trabajo de cam-po? ¿O prefiere la gestión desde el des-pacho?Me gusta la gestión, pero, como soy una persona inquieta, paso poco tiempo en mi despacho [risas]. Me gusta ir donde está la acción y para cada situación estoy en los distintos departamentos, me reúno con los responsables y hablo con ellos allí.

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Luis Salvador CamachoDirector de Operaciones. INERCO

número 61

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“We must make the leap to the integration of the group, supporter by innovation and human team that makes up INERCO”

Luis Salvador Camacho was born in Seville in 1973 and his professional life has always been linked with INERCO. Since his arrival at the company in 1998, this chemical engineer, who describes himself as “an organised, worker and metho-dical person”, has worked in various departments and this has given him a detailed and comprehensive overview of all aspects of INERCO´s work. The time he spent in The Industrial Processes Division (1998 - 2003) preceded the process that lead to the creation of the Tarragona Branch Office, the first branch office away from INERCO headquarters in Seville.

There, he lived an experience that he himself describes as “very positive and enlightening” as the creation of the new branch enabled INERCO to offer its services to an area of Spain with the greatest concentration of Petrochemical companies. It was also the place where the first of his two children was born and where he en-joyed his free time after his daily work in the office.

During the next seven years he was manager of INERCO Inspección y Control until his recent appointment as the new Operations Executive Director for the whole group.

What does this new role mean to you, having been a part of INERCO since 1998? It is a new challenge both professionally and for my career. I know INERCO well, its departments and divisions and the people whom I´ve had the opportunity to work with throughout my career and so I feel that this new role is the culmination of my professional maturity and development.

And how are you going to face the cha-llenge?With great enthusiasm. During the last 10 years, in spite of the difficult economic situation and the contraction of the mar-ket in Spain, INERCO, thanks to its values and capabilities, has been able to grow and expand into new countries and now we have to face the challenge of providing our service portfolio to all these coun-tries. We have also diversified regarding technologies, products, locations etc. and the whole process of expansion is very

gratifying when it comes to participating in new activities and integrating this ex-pansion into INERCO’s general policy.

What exactly is your job within the INERCO Group?As Director of Operations, I am responsi-ble for the coordinataion of the productive divisions of the group as a whole. My role is to organise and coordinate the different productive areas and try to integrate de-partments and bring about homogeniza-tion within the policy of the company.The company has grown and has many diver-sified and interconnected activities in or-der to tackle our projects in areas such as engineering, environmental technology and consultancy.

What is the situation like for INERCO Group in the world at the moment?After years of significant growth, INERCO is developing locally in each country whe-re we are establishing ourselves. And I

think we’re doing well. The comments we are getting from clients and locasl are go-od and we are being well received by the local markets. Now, we must make the leap to full integration of the group, with the diversification offered by INERCO be-cause market expectations are very high in the various areas that we have selec-ted to be part of our expansion, especially in Latin America and The USA. All of this goes hand in hand with INERCO’s main cornerstones which are its highly quali-fied teams of people and its constant con-cern for innovation.

Do you not miss working on site? Or do you prefer to manage from the office?I like managing, but, as I am a restless person I spend little time in my office [laughs]. I like to go where the action is and depending on the situation I visit the relevent departments, I meet with the team leaders and generally speak to them in their place of work.

perfil/profile

Luis Salvador CamachoOperations Executive Director. INERCO

INERCO refuerza sus capacidades con los nombramientos de Luis Cañadas Serrano como director de Innovación y Luis Salvador Camacho al frente de la Dirección de Operaciones

INERCO strengthens its capabilities with the appointment of Luis Cañadas Serrano as Innovation Executive Director and Luis Salvador Camacho as Operations Executive Director

Luis Cañadas Serrano Luis Salvador Camacho

EspañaSevilla: Parque Científico Tecnológico Isla de la Cartujac/Tomás Alba Edison, 2. 41092 SevillaTel. +34-954 468 100 Fax. +34-954 461 329

Parque Tecnológico AerópolisC/ Juan Olivert, 10CN-IV Km. 528

Tarragona: Avda. de Roma 7,2ª planta

Madrid: C/ Ciudad de Frías 19, nave 1

Brasil: AI.Casa Branca, 35 - 10º andarConj. 1006 á 1009 01408-001 SAO PAULO/SPChile: General Flores 90, Providencia. SantiagoColombia: Carrera 47A No. 91-98 La Castellana. Bogotá.México: Campeche No 300. Colonia Hipódromo Condesa. 06100 México D.F.Perú: Calle Julio Verne 114 - 118 Urbanización Bartolomé Herrera San Miguel. Lima.Portugal: Avenida da Liberdade, 40, 1250 - 145 LisboaUSA: 25 Northpointe Parkway, Suite 100, Amherst, NY 14228

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Acústica

Energy Technologies

Conforme a la LOPD, le informamos de que sus datos personales están incluidos en un fichero de GESTIÓN COMERCIAL titularidad INERCO Ingeniería, Tecnología y Consutoría, S.A., con CIF nº A-41212572, con la finalidad de gestionar el envío de nuestra revista INERCOMUNICACIÓN. Sus datos identificativos podrán ser cedidos a empresas del grupo cuyas actividades se relacionen con los sectores de la Ingeniería, Medio Ambiente, Procesos Industriales, Seguridad, Prevención, Inspección y Control Industrial, así como cualquier otra actividad que guarde relación con las empresas del grupo, con la finalidad de enviarle información acerca de los productos o servicios que pudieran resultarle de interés. Entenderemos que nos presta su consentimiento para los tratamientos descritos si en el plazo de un mes a contar desde esta publicación no nos expresa su voluntad en contra. Podrá ejercitar sus derechos de acceso, rectificación, cancelación y oposición dirigiéndose a INERCO Ingeniería, Tecnología y Consutoría, S.A., P. T. La Cartuja; Calle Tomas Alba Edison, 2; Edificio INERCO, 41092 Sevilla, referencia LOPD.

Antonio Alvarado Ramos

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INERCO ha reforzado recientemente su organigrama corporativo con una clara apuesta por potenciar las líneas de innovación y operaciones, dos ejes esenciales para el desarrollo en el que se encuentra inmerso el grupo en los últimos años. Luis Cañadas Serrano, doctor ingeniero industrial y catedráti-co de Ingeniería Química de la Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Se-villa, ha sido designado nuevo Direc-tor corporativo de Innovación, actividad prioritaria para el crecimiento de INER-CO. Luis Cañadas Serrano era hasta

ahora Director de Ingeniería y Operacio-nes y afronta este nuevo cargo tras más de 25 años en INERCO.Por su parte, la Dirección corporativa de Operaciones, fundamental para el desa-rrollo de INERCO, estará coordinada por Luis Salvador Camacho, ingeniero in-dustrial, gerente hasta ahora de INERCO Inspección y Control y con una trayectoria de 18 años en INERCO. Luis Salvador Ca-macho coordinará las operaciones de las distintas compañías del Grupo INERCO.Por último, INERCO Inspección y Control –empresa del grupo que ofrece servicios

para la vigilancia y ensayos en materia de calidad ambiental– contará con nuevo gerente. Antonio Alvarado Ramos, inge-niero técnico industrial y Master en Per-feccionamiento Directivo (ESIC), se hace cargo de esta división del grupo INERCO, un reconocimiento a su trayectoria y ex-periencia contrastada en esta compañía durante más de 12 años, en los que ha trabajado como responsable del Área de Monitorización de Emisiones, Procesos y Pruebas de Garantías. Estos nuevos nom-bramientos refuerzan la capacidad de de-sarrollo del grupo a nivel internacional.

INERCO has recently reorganised its corporate organisation with a clear commitment to reinforcing the divisions of Innovation and Operations, two key elements in which the group has been dedicated to over recent years. Luis Ca-ñadas Serrano, who has a Doctorate in Industrial Engineering and is also Pro-fessor of Chemical Engineering at the School of Engineering in Seville, has been appointed as the new Innovation Executive Director, a top priority activi-ty for the continued growth of INERCO. Luis Cañadas Serrano was previously Director of Engineering and Operations

and takes up this new position after 25 years at INERCO. Also, Luis Salvador Camacho will assu-me the position of Operations Executive Director, an essential role for INERCO. Luis Salvador Camacho is a Chemical Engineer who, up until now, was the manager of INERCO Inspección y Con-trol and has a history of 18 years with INERCO. Luis Salvador Camacho takes on this responsibility and will coordina-te the different companies that make up the structure of the INERCO Group. Finally, INERCO Inspección y Control, the part of the group that offers techno-

logical solutions for continuous monito-ring and safety and performance testing of environmental quality equipment, will also have a new manager, Antonio Alva-rado Ramos, an Industrial Engineer who has a Masters in Management Improve-ment (ESIC), is now responsible for this division of INERCO. It is a recognition of his achievements and proven experience in the company for more than 12 years where he has worked as a responsible for Emissions Monitoring, Air Quality, Effluent and Water Testing, Processes and Warranties.