Manejo de materiales y lean manufacturing
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Corporación universitaria del Meta Ingeniería industrial, X semestre Distribución de planta 1 LEAN MANUFACTURING Y SISTEMAS MDC JERSEY SAMANTA CASTRO ESPINOSA Jersey Samanta Castro Espinosa, estudiante de ingeniería industrial X semestre de la Corporación universitaria del Meta, teléfono 675 1294, celular 318 5149165 y correo electrónico [email protected] RESUMEN La meta principal de una empresa que adopta los procesos del Lean Manufacturing es reducir el desperdicio. Una compañía promedio gasta una cantidad significativa de recursos. En casos en que el proceso de manufactura está obsoleto, el nivel de desperdicio puede llegar al 90%. Al adoptar los procesos del Lean Manufacturing, el desperdicio producido puede reducirse a un 25% a 35%. Los procesos del Lean Manufacturing pueden mejorar: El manejo de materiales, el inventario, la calidad y la satisfacción del cliente. Los beneficios en el manejo de materiales cuando se despliegan los procesos del Lean Manufacturing incluyen menos movimientos de materiales, distancias más cortas en las bodegas y rutas más simples. Esto también contribuye a ahorros en inventario y mejoras en la calidad. ABSTRACT The main goal of a company adopting lean manufacturing processes to reduce waste. The average company spends a significant amount of resources. In cases where the manufacturing process is obsolete, the waste level may reach 90%. By adopting Lean Manufacturing processes, waste produced can be reduced to 25% to 35%. Lean Manufacturing processes can improve: The materials handling, inventory, quality and customer satisfaction. Benefits in material handling processes when deployed Lean Manufacturing include less movement of materials, shorter distances in the warehouses and simpler routes. This also contributes to inventory savings and quality improvements.
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Corporacin universitaria del Meta Ingeniera industrial, X semestre
Distribucin de planta
1
LEAN MANUFACTURING Y SISTEMAS MDC
JERSEY SAMANTA CASTRO ESPINOSA
Jersey Samanta Castro Espinosa, estudiante de ingeniera industrial X semestre de la Corporacin
universitaria del Meta, telfono 675 1294, celular 318 5149165 y correo electrnico
RESUMEN
La meta principal de una empresa que adopta los procesos del Lean Manufacturing es
reducir el desperdicio. Una compaa promedio gasta una cantidad significativa de
recursos. En casos en que el proceso de manufactura est obsoleto, el nivel de
desperdicio puede llegar al 90%. Al adoptar los procesos del Lean Manufacturing, el
desperdicio producido puede reducirse a un 25% a 35%. Los procesos del Lean
Manufacturing pueden mejorar: El manejo de materiales, el inventario, la calidad y la
satisfaccin del cliente.
Los beneficios en el manejo de materiales cuando se despliegan los procesos del Lean
Manufacturing incluyen menos movimientos de materiales, distancias ms cortas en las
bodegas y rutas ms simples. Esto tambin contribuye a ahorros en inventario y mejoras
en la calidad.
ABSTRACT
The main goal of a company adopting lean manufacturing processes to reduce waste.
The average company spends a significant amount of resources. In cases where the
manufacturing process is obsolete, the waste level may reach 90%. By adopting Lean
Manufacturing processes, waste produced can be reduced to 25% to 35%. Lean
Manufacturing processes can improve: The materials handling, inventory, quality and
customer satisfaction.
Benefits in material handling processes when deployed Lean Manufacturing include less
movement of materials, shorter distances in the warehouses and simpler routes. This
also contributes to inventory savings and quality improvements.
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1. INTRODUCCION
El diseo del sistema de manejo de
materiales es un componente
importante del diseo general de una
planta. El diseo de la disposicin y
el diseo del sistema de manejo de
materiales son inseparables. Rara
vez sucede que se considere uno sin
al mismo tiempo tomar en cuenta al
otro. La integracin entre estas dos
funciones es fundamental en el
diseo de una nueva planta.
El manejo de materiales se observa
en todas las actividades cotidianas,
esto quiere decir que los problemas
del manejo de materiales surgen en
una amplia variedad de contextos y
existen numerosas soluciones
alternas. Suele haber ms de una
solucin ptima para un problema
de diseo de un sistema de manejo
de materiales.
2. DESARROLLO
En una planta industrial tpica, el
manejo de materiales ocupa 25% de
todos los empleados, 55% de todo el
espacio de la fbrica, y 87% del
tiempo de produccin. Se estima que
el manejo de materiales representa
entre el 15 y 70% del costo total de
un producto fabricado. El manejo de
materiales es una actividad donde se
pueden lograr muchas mejoras, lo
cual provoca importantes ahorros en
costos.
La meta ideal es eliminar por
completo las actividades de manejo
de materiales, aunque en casi todos
los casos reducir la cantidad de
manejo es una meta practica ms
adecuada. El manejo de materiales
se puede concebir como un medio a
travs del cual se reducen los costos
totales de fabricacin mediante un
control ms eficiente del flujo de
materiales, una reduccin en los
inventarios y una mayor seguridad.
Principios del manejo de materiales
a) Principio de planificacin:
Define el material y los
movimientos; juntos establecen
el mtodo.
b) Principio de la estandarizacin:
Menos variedad y
personalizacin en los mtodos y
el equipo empleado.
c) Principio del trabajo: Flujo de
materiales multiplicado por la
distancia de traslado.
d) Principio ergonmico: Busca
adaptar el trabajo o las
condiciones laborales a las
aptitudes del trabajador.
e) Principio de la carga unitaria:
Las cargas unitarias deben ser de
tamao adecuado y configurarse
de manera que logren el flujo de
material y los objetivos de
inventario en cada etapa de la
cadena de proveedores.
f) Utilizacin del espacio: Se
cuenta como un espacio cubico.
g) Principio del sistema: Entidades
que interactan formando un
todo unificado.
h) Principio de automatizacin:
Las operaciones de manejo de
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materiales deben mecanizarse
y/o automatizarse cuando sea
posible, para mejorar la
eficiencia operativa, incrementar
la respuesta y mejorar la
consistencia.
i) Principio ambiental: No
desperdiciar los recursos
naturales y predecir y eliminar
los posibles efectos negativos de
nuestras acciones en el ambiente.
j) Principio del costo de ciclo de
vida: Un anlisis econmico
exhaustivo debe tomar en cuenta
todo el ciclo de vida del equipo
de manejo de materiales y los
sistemas que resulten.
Diseo de sistemas de manejo de
materiales
El proceso de diseo de sistemas de
manejo de materiales implica seis
pasos del proceso de diseo de
ingeniera, son:
Definir objetivos y mbito del
sistema.
Analizar requerimientos para
mover, almacenar, proteger y
controlar materiales.
Generar diseos alternos.
Seleccionar el diseo ms
conveniente.
Implementar el diseo elegido.
Ecuacin del sistema de manejo de
materiales
Se obtiene mediante la aplicacin de
los siguientes interrogantes: Por
qu? Qu? Dnde? Cundo?
Cmo? Quin? Cul?, y se
establece de esta manera:
Materiales + Movimientos +
Mtodos= Sistema recomendado.
Ahora haciendo nfasis a la incidencia
del Lean Manufacturing en el manejo de
materiales se ve que es una filosofa de
excelencia en manufactura que naci en
Japn alrededor de los aos 50 con Justo
a Tiempo en la compaa Toyota, que lo
que busca sta es la disminucin de
desperdicios y de actividades que no
proporcionen valor agregado a los
procesos y a la produccin.
Lean manufacturing (produccin
ajustada, manufactura esbelta,
produccin limpia o produccin sin
desperdicios)1 es un modelo de gestin
enfocado a la creacin de flujo para
poder entregar el mximo valor para los
clientes, utilizando para ello los
mnimos recursos necesarios: es decir
ajustados.
Eliminando el despilfarro, mejora la
calidad y se reducen el tiempo de
produccin y el costo. Las herramientas
lean (en ingls, gil, esbelto o sin
grasa) incluyen procesos continuos de
anlisis (llamadas kaizen en japons),
produccin pull (disuasin e incentivo,
en el sentido del trmino japons
kanban), y elementos y procesos a
prueba de fallos (poka yoke, en
japons).
Los principios clave del lean
manufacturing son:
Calidad perfecta a la primera:
bsqueda de cero defectos, deteccin
y solucin de los problemas en su
origen.
Minimizacin del despilfarro:
eliminacin de todas las actividades
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que no son de valor aadido y redes
de seguridad, optimizacin del uso
de los recursos escasos (capital, gente
y espacio).
Mejora continua: reduccin de
costes, mejora de la calidad,
aumento de la productividad y
compartir la informacin.
Procesos "pull": los productos son
tirados (en el sentido de solicitados)
por el cliente final, no empujados por
el final de la produccin.
Flexibilidad: producir rpidamente
diferentes mezclas de gran variedad
de productos, sin sacrificar la
eficiencia debido a volmenes
menores de produccin.
Construccin y mantenimiento de
una relacin a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para
compartir el riesgo, los costes y la
informacin.
Lean es bsicamente todo lo
concerniente a obtener las cosas
correctas en el lugar correcto, en el
momento correcto, en la cantidad
correcta, minimizando el
despilfarro, siendo flexible y estando
abierto al cambio.
Para la implementacin de la
manufactura esbelta en una
organizacin se tiene en cuenta que
generara grandes beneficios para sta
como los pueden ser:
*Reduccin de costos
*Reduccin de inventarios
*Reduccin de tiempos de entrega
*Mejor calidad
*Menor mano de obra
*Mayor eficiencia de equipo
*Disminucin de los desperdicios
*Disminucin de la sobre
produccin
*Optimizacin de transporte y los
movimientos.
3. CONCLUSIONES
El manejo de materiales es de gran
inters e importancia para cualquier
organizacin debido a que si esto se
lleva a cabo con las disposiciones y
requerimientos necesarios, se
tendrn estaciones de trabajo bien
distribuidas, en los que las materias
primas, materiales, productos en
proceso, y productos terminados
estarn en el lugar adecuado de la
organizacin segn cada uno de
estos, en los que las actividades de
transporte, traslado,
almacenamiento y distribucin de
estos se d de manera eficiente en el
que se disminuyan los tiempos de
desperdicios o inactivos y pueda
aumentar la productividad.
El lean manufacturing presenta
relacin con el manejo de materiales
debido a que es un modelo que lleva
a cabo la aplicacin de diferentes
filosofas y metodologas
mencionadas anteriormente, por lo
que al implementarlas se generar
mejoramiento en los procesos,
programas, personal, producto,
planta en los que todos se vern
beneficiados, para el cumplimiento
de objetivos y estndares de calidad
establecidos en las empresas, en lo
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que todo lo anterior est
principalmente enfocado para que
todos dueos, socios, trabajadores, y
clientes estn en condiciones de
satisfaccin, para que se d como
resultado productos y proceso con la
calidad requerida para estar a la
vanguardia de la competitividad en
el mercado.
4. REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS
Libros:
[1] James Tompkins, John
White, Yavuz Bozer y J.M.A
Tanchoco, Planeacin de
Instalaciones.
[2] James Tompkins, John
White, Yavuz Bozer y J.M.A
Tanchoco, Planeacin de
Instalaciones, Cap. 5, Manejo de
Materiales.
Trabajos disponibles en internet
[3] Lean manufacturing
https://es.wikipedia.org/wiki/L
ean_manufacturing.
[4] Principios e implementacin
del Lean Manufacturing
http://www.blog-
emprendedor.info/principios-e-
implementacion-del-lean-
manufacturing/
