PREVENCIÓN, PREPARACIÓN Y RESPUESTA A EMERGENCIAS Y

DESASTRES QUÍMICOS

Químico Edson HaddadCETESB

Curso de Autoaprendizaje

Programa de gestión de riesgo

GESTIÓN DE RIESGO

PREVENIR Y MITIGAR accidentes Atender la LEGISLACIÓNAtender patrones corporativosAtender los objetivos

estratégicos de la empresa Reducción de costos (seguro) Responsabilidad social

Propósito del PGR – Programa de Gestión de Riesgos

Bases legalesFEDERALResolución CONAMA 237/97Ley 9966/00 y Resolución CONAMA

293/01(PEI)

ESTADUALResolución SMA 81 – CarreterasLey 997/76 y Decreto 8468/76 -

Norma CETESB P.4261

Bases legalesOtras bases

ISO 9001:2004 Ítem 4.4.7 Preparación y respuesta a emergenciasGestión de Riesgos - NORMA AS/NZS 4360:2004

¿Qué se debe hacer?¿Cómo se debe hacer?¿Cuándo se debe hacer?¿Quién lo debe hacer?

Metas

¿Quién verifica?

1. Datos de seguridad del proceso. 2. Mantenimiento y garantía de la

integridad de los sistemas críticos. 3. Procedimientos operacionales.4. Capacitación de recursos humanos. 5. Plan de Acción de Emergencia (PAE).

Alcance básico

1. Supervisión de las modificaciones.2. Revisión del riesgo (EAR).3. Investigación de accidentes. 4. Auditorías.

Alcance

Datos de seguridad del proceso

• Poseer información DOCUMENTADA

– Peligros – Tecnología– Equipos

Identificación y comprensión de los peligros del proceso

Datos de seguridad del proceso

Fichas de seguridad de productos químicos.

Planos, layouts, diagramas de flujo y diseños de tuberías e instrumentación ACTUALIZADOS.

Puntos críticos y límites operacionales del proceso.

Datos de seguridad del proceso

Poseer las especificaciones técnicas de materiales y equipos.

Estar de conformidad con las NORMAS vigentes.

Poseer una lista de normas y reglamentos aplicables.

NR 13 - Calderas y vasos de presión

NBR 17505 Almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles.

Datos de seguridad del proceso

NORMAS

Mantenimiento y garantía de la integridad

Poseer PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Lista de los equipos considerados críticos.Cronograma de

mantenimiento preventivo.

Inspecciones y pruebas

De conformidad con buenas prácticas de ingeniería reconocidas y aceptadas.

Frecuencia consistente con los fabricantes, normas, experiencia o análisis de confiabilidad.

Documentar los resultados de las pruebas.

Subcontratación

Responsabilidad del CONTRATANTE Informar y capacitar

funcionarios.Controlar plazos.Verificar el servicio

prestado.

Garantía de la integridad

El empresario DEBE asegurar

El uso de equipos apropiados.Realización de pruebas e

inspecciones.Existencia de materiales de

repuesto adecuados.

Tubo de PVC

Categoría del vaso

Examen externo

Examen interno

Prueba hidrostática

I 1 año 3 años 6 años

II 2 años 4 años 8 años

III 3 años 6 años 12 años

IV 4 años 8 años 16 años

V 5 años 10 años 20 años

Para establecimientos que no tengan "Servicio Propio de Inspección de Equipos"

Frecuencia para realizar las pruebas (NR 13)

Procedimientos operacionales

Elaborar procedimientos DOCUMENTADOSConsistentes con el

proceso.LECTURA

ACCESIBLE para los trabajadores.Sistemática de

revisión CONTROLADA.

1. CIERRE LA VÁLVULA B2. DESCONECTE LA ENERGÍA EN EL TABLERO3. PRESIONE LA ALARMA4. SI NO ES BRIGADISTA, SALGA DEL LUGAR

ELABORADO POR: AAAREVISADO POR: BBBAPROBADO POR: CCCFECHA: xx.xx.xxxx

PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA XXX

Procedimientos operacionales

Indicar responsables.Describir condiciones

operacionales. de partida, temporales, normales y paradas de emergencia.

Describir límites operacionales y consecuencias del desvío.

Proveer instrucciones PRECISAS.

Procedimientos operacionales

Buenas prácticas de “trabajo seguro”– Permiso para trabajar en caliente.– Lugares confinados.– Accesos autorizados.

Trabajadores subcontratados /contratados

Programa de capacitación

Énfasis en la seguridad y en los peligros del proceso.

Buenas prácticas de “trabajo seguro”.

Operación de emergencia. Capacitaciones PRÁCTICAS

(PAE).

Programa de capacitación Determinar la periodicidad InicialPeriódicaDespués de

modificaciones.

Tener registros documentados.

Verificar la competencia.

Gestión de modificaciones

Mejoras tecnológicas.Cambios en el proceso.Procedimiento documentado.Solicitar aprobaciones por los canales

competentes.

Flixborough, Reino Unido – 1974

Ducto de 20” usado como “bypass”

Fonte: HSE <www.hse.gov.uk>

Alteración, ampliación, renovación de licencia.

– Actualizar medidas para reducir el riesgo. – Revisar plan de acción de emergencia.

Definir PERIODICIDAD

Revisión del riesgo

Investigación de accidentes

Realizarla inmediatamente después del accidente.

Reunir al equipo con conocimiento. Registrar detalladamente. Presentar recomendaciones. Aprender con el accidente. Divulgar los resultados.

Auditorías

Calibrar el sistema.Poseer experiencia e

imparcialidad.Registrar las auditoríasTratar las inconformidades.

Solamente los ítems del PGR

Resumen PGR

Poseer INFORMACIONES documentadasDefinir RESPONSABILIDADESMantener personal habilitado y

CAPACITADODemostrar la calidad y el CONTROL del

sistema

Bibliografía

OSHA – Process Safety Management (PSM).EPA – Risk Management Program (RMP).API 750 – Management of Process HazardsNORMA CETESB P4.261 Manual de orientaçãopara a elaboração de estudos de análise de riscos.