Proceso Industrial Azucar

EMPRESA AGROINDUSTRIAL LAREDO SAA

EMPRESA AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A

La Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A. forma parte del Grupo Manuelita y se

dedica principalmente a la producción de azúcar de alta calidad orientada a

atender al sector industrial peruano.

Como subproductos en la elaboración del azúcar, Laredo comercializa mieles,

bagazo y alcohol industrial y extrafino, utilizado en la industria farmacéutica.

Durante el 2009 logró procesar más de 1.1 millones de toneladas de caña y

producir más de 126.000 toneladas de azúcar.

Ofrece azúcar blanca y refinada de alta calidad para los sectores de alimentos,

bebidas y farmacéuticos. Las características físico químicas y microbiológicas

requeridas son las necesarias para optimizar sus procesos. Adicionalmente

ofrecen alcohol.


1. Reseña Histórica:

La Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A se remonta al siglo XVI, y se inicia

como un pequeño fundo de 76 fanegadas que, a través de los siglos, fue

creciendo con sucesivos cambios de propietarios. En 1704, al ser adquirida por

el capitán español Gaspar Antonio Ramírez y Laredo, se convirtió en productora

de azúcar y fue de ahí donde tomó su nombre.

Las labores agrícolas en la región, siempre estuvieron marcadas por

condiciones geográficas y climáticas muy particulares. Desde el florecimiento de

la actividad azucarera, ya se contaba con vestigios de un sistema de irrigación

milenario, construido desde el siglo XII A.C en forma de canales de piedra para

transportar, desde lejanas cuencas andinas, las aguas que tanta falta le hacían

a las tierras áridas y desérticas del valle.

Desde diciembre de 1998, Laredo entró a formar parte del Grupo Manuelita,

conformado por prestigiosas empresas agroindustriales, actuando bajo sus

valores centrales de integridad, respeto por la gente, austeridad, espíritu

pionero y responsabilidad social.

2. CRONOLOGIA:

El 14 de Agosto de 1813, el Capitán Ramírez y Laredo, monta el primer

trapiche para elaborar azúcar.

El 31 de Agosto de 1914, inicia operaciones en la nueva fábrica montada

por la CIA. FIVES LILLE de Francia.

El 24 de Junio de 1970, se conforma la Cooperativa Agraria de Producción

Laredo Ltda No. 16

En 1997 Nace la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A. y se conforma la

Comisión de Venta para conseguir un Socio Estratégico.

El 7 de Junio de 1998, en subasta internacional, Manuelita S.A. gana el

control de la Empresa, en diciembre asume la administración.


3. UBICACIÓN GEOGRAFICA:

La Empresa está ubicada en el Valle Santa Catalina del río Moche, entre la

ciudad de Trujillo y las estribaciones occidentales de la Cordillera de los Andes,

frente a la costa del Pacífico, al Nor occidente del Perú.

4. PROCESO INDUSTRIAL DE LA CAÑA DE AZUCAR

La Empresa Agroindustrial Laredo SAA, ha implementado en el campo un paquete

tecnológico que le permite un notable aumento en los índices de productividad.

Una vez cosechado la caña de azúcar se carga en los vehículos usando

alzadoras de uña. Los camiones con caña llegan a la balanza electrónica para

pasar por los siguientes procesos:

http://desa.inei.gob.pe/mapas/bid/zoomin.asp


A. PREPARACION

4.1 LA CAÑA INGRESA A LA FÁBRICA:

Al llegar a la fábrica la caña se pesa en las básculas y se descarga en la

mesa alimentadora con la ayuda de grúas tipo hilo o volteadores de

camiones.

4.2 LAVADO DE LA CAÑA:

La caña pasa por las básculas eléctricas y se conducen a los patios para

dirigirlas al contenedor de alimentos donde es lavada para eliminar tierra y

arena.

B. COCCION

4.3 MOLIENDA:

Después de que la caña fue lavada pasa por el conductor de caña, donde la

picadora o machetero se encarga de trozarla y conducirla al trapiche, donde

queda lista para extraer el jugo que contiene la sacarosa.

Molino


4.4 EXTRACCIÓN DEL JUGO

Luego de que la caña es cortada, llega al trapiche donde queda preparada

para la extracción del jugo que contiene la glucosa y así separar el jugo del

bagazo en una batería de seis molinos con una capacidad de 3.200

toneladas de caña por día.

BAGAZO

4.5 PURIFICACION DEL JUGO

El lavado de este colchón se hace con el jugo extraído en el molino siguiente

y el lavado en el último molino se hace con agua caliente, que facilita la

desinfección y la extracción de la sacarosa en el bagazo.

El bagazo del último molino se usa como combustible en las calderas para

generar el vapor o como materia prima en la evaporación del papel.

El jugo proveniente de los molinos, unas vez pesado en las básculas, pasa al

tanque de alcalización para regular su acidez y evitar la destrucción de la

sacarosa. Este proceso ayuda a sedimentar la mayor parte de las impurezas

que trae el jugo.

El jugo extraído es bombeado a un filtro rotatorio que retiene la fibra y el

bagacillo; posteriormente es pesado y descargado en un tanque que precipita


las impurezas y partículas sólidas, para luego ser calentado y enviado al

clarificador para la sedimentación de los lodos que se utilizan como

fertilizantes en el campo.

Clarificador de Jugos

4.6 CONCENTRACION DEL JUGO

El jugo clasificado pasa por los evaporadores, donde se extrae el 80% del

contenido de agua hasta obtener el jarabe. El jugo sigue al proceso de

clarificación y el bagazo (corteza de la caña de azúcar), es utilizado como

combustible en las calderas, Acá se obtiene la cachaza.

4.7 EVAPORACIÓN:

Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vacío

para facilitar la ebullición a menor temperatura. En este paso se le extrae el

75% del contenido de agua al jugo, para obtener el jarabe o meladura.

Equipos de

evaporación


4.8 CRISTALIZACION

La cristalización de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en

tachos al vació. La cristalización del azúcar es un proceso lento que

industrialmente se controla y acelera al introducir al tacho unos granos de

polvillo de azúcar finamente molido. Para lograr un buen producto, es

necesario conocer la forma del cocimiento y para esto se complementan la

habilidad y extracción de los operarios, con equipo de control automático de

alta tecnología, donde se obtiene una mezcla de cristales de sacarosa y miel.

En el proceso de clarificación se eliminan las impurezas del jugo. A éste se le

agrega lechada de cal para formar compuestos complejos de alto peso

molecular. Paso seguido se le aplica calor al jugo hasta que alcance una

temperatura de 102-105 ºC y se pasa al clarificador donde se realiza la

decantación de forma mecánica. Los sólidos insolubles se separan por

sedimentación y se extrae de forma continua el jugo claro.

La cachaza, lodo que resulta de la clarificación del jugo, es enviada al área

de filtración para recuperación de la mayor cantidad posible de sacarosa. La

mezcla pasa a unos filtros rotativos al vacío que separan el jugo de la

cachaza. La cachaza es enviada al campo como abono y el jugo filtrado

retorna al proceso.


C.SEPARACION Y/O SECADO

4.9 SEPARACIÓN O CENTRIFUGACIÓN:

Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en las centrífugas.

Estas son cilindros de malla muy fina que giran a gran velocidad. El líquido

sale por la malla y los cristales quedan en el cilindro, luego se lavan con

agua. Las mieles vuelven a los tachos, o bien se utilizan como materia prima

para la producción de alcohol etílico en la destilería. El azúcar de primera

calidad retenido en las mallas de las centrífugas, se disuelve con agua

caliente y se envía a la refinería, para continuar el proceso. Cabe resaltar que

en este punto se obtiene lo que se llama Azúcar Rubia, debido al color de los

cristales; a continuación se detalla el proceso mediante el cual el Azúcar

Rubia se convierte en Azúcar Blanca o Azúcar Refinada.

Centrífugas

4.10 LA REFINACIÓN:

Mediante la refinación, se eliminan o reducen las materias coloidales,

colorantes o inorgánicas que el licor pueda contener. El azúcar disuelto se

trata con ácido fosfórico y sacarato de calcio para formar un compuesto

floculante que arrastra las impurezas, las cuales se retiran fácilmente en el

clarificador. El material clarificado pasa a unas cisternas de carbón que

quitan, por adsorción, la mayor parte de las materias colorantes presentes en

el licor. El licor resultante se concentra, se cristaliza de nuevo en un tacho y

se pasa a las centrífugas, para eliminar el jarabe.


4.11 EL SECADO:

El azúcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire

caliente, se clasifica según el tamaño del cristal y se almacena para su

posterior empaque.

D. EMPAQUE:

El azúcar crudo de exportación sale directamente de las centrífugas a los

silos de almacenamiento. Allí se carga a granel en las tractomulas que lo

llevarán al puerto de embarque o bien se empaca en sacos de 50 Kg. Y 100

Kg.


Embolsado empaque

transporte

5. LA CAÑA DE AZÚCAR Y SUS DERIVADOS (SUBPRODUCTOS)

EL ALCOHOL RECTIFICADO: Producto del jugo fermentado que se vierte

en un tanque y se calienta sobre un fuego de bagazo. El calor hace que el

jugo se evapore y este vapor pasa a través de un alambique, el cual

tradicionalmente está hecho de cobre, aunque hoy en día también se

fabrican con acero inoxidable. El vapor pasa ahora por una serpentina o

tubo espira lado. El agua fría de un arroyo cercano se usa para enfriar el

alambique y volver a condensar el vapor hasta obtener un líquido

transparente que se recoge del otro extremo del alambique.

MELAZA O MIEL FINAL: La melaza o "miel" de caña se obtiene de la caña

de azúcar mediante su molienda utilizando unos rodillos o mazas que la

comprimen fuertemente obteniendo un jugo que luego se cocina a fuego

directo para evaporar el agua y lograr que se concentre. El producto final

tiene una textura parecida a la miel de abeja y de sabor muy agradable.


Durante la evaporación del agua sale hasta la superficie las impurezas que

contienen ese jugo. Hay que sacar toda esa impureza, llamada cachaza,

para que nos quede una melaza clara, transparente y homogénea y sobre

todo ya que las impurezas pueden servir de materia a una fermentación

futura.

CACHAZA. Es el lodo que resulta de la clarificación del jugo, es enviada al

área de filtración para recuperación de la mayor cantidad posible de sacarosa

este subproducto se usa como abono en el proceso de cultivo de la caña de

azúcar

BAGAZO:

Es la parte que queda al extraer todo el jugo de la caña, el bagazo se usa

para hacer el papel y como también otros lo usan como:

Combustible en las calderas, donde el vapor generado se usa como fuerza

motriz de las turbinas que mueven los molinos y las turbinas para generar

energía eléctrica, el vapor también se usa para calentamiento en las

diferentes etapas del proceso.


ANEXOS

INDICADORES DE PRODUCCION DE LAS EMPRESAS AZUCARERAS PERUANASPERIODO 2008

EMPRESAAREA RENDIMIENTO RENDIMIENTO

COSECHADA CAÑA AZUCAR(ha) (t/ha) (t/ha)

TUMAN 8,541.00 129.67 13.42POMALCA 6,864.00 93.65 8.46CASA GRANDE 12,968.00 120.31 12.72PUCALA 5,788.00 101.71 9.27CARTAVIO 9,843.00 154.47 14.04LAREDO 5,628.00 141.68 16.19SAN JACINTO 5,857.00 121.41 13.13PARAMONGA 7,193.00 132.80 13.77ANADAHUASI 4,233.00 143.62 16.18CHUCARAPI 816.00 184.55 15.87

PROMEDIO NACIONAL 67,730.00 127.59 12.96

ANALISIS ECONOMICO - AGROINDUSTRIAL LAREDO


BASE - 1( ha) BASE - 20 ( ha)RENDIMIENTO CAÑA PLANTA 141.68 2,833.60 t/haRENDIMIENTO EN AZUCAR 16.19 323.88 t de azúcarRENDIMIENTO DE AZUCAR EN BOLSA DE 50 Kg 324.00 6,478.00 bolsasPRECIO UNITARIO DE BOLSA DE 50 Kg S/. 90.00 90.00VALOR TOTAL DE AZUCAR(324 y 6, 478 bolsas) 29,160.00 583,020.00COSTO TOTAL DE PRODUCCION 23,328.00 466,416.00UTILIDAD BRUTA (20%) 5,832.00 116,604.00

S/. 90.00 AZUCAR RUBIAS/. 120.00 AZUCAR BLANCA REFINADA

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