Sistema de Produccion Flujo Intermitente

SISTEMA DE PRODUCCION: FLUJO INTERMITENTE

RESUMEN

EJECUTIVO

Los procesos con flujo intermitente se caracterizan por la producción de lotes a intervalos intermitentes, en estos casos

tanto el equipo como la mano de obra se organizan en centros de trabajo, donde los

procesos similares están juntos (por actividades) y existe poca cantidad de

productos por lote con mucha variedad.

MARCO TEORICO

Un proceso de producción intermitente crea la

flexibilidad necesaria para producir diversos

artículos o servicios en cantidades significativas.

MARCO TEORICO

Los sistemas de producción de

flujo intermitente incluyen

hospitales, talleres de reparación

de automóviles, talleres

mecánicos y plantas de

manufactura.

MARCO TEORICO

Ventajas: Mayor flexibilidad del producto.

Equipamiento de usos múltiples

Baja inversión de capital inicial.

Inconvenientes: Requiere empleados con mayor formación.

La planificación y el control de la producción es más difícil.

Escasa utilización del equipo (del 5 al 25%).

MARCO TEORICO

Algunas consideraciones a tener en cuenta:

1. Producto: pequeña cantidad, gran variedad.

2. Equipo: propósito general.

3. Operarios altamente calificados.

4. Muchas instrucciones de trabajo.

5. Los inventarios de materias primas son relativamente altos para el valor del producto.

6. El trabajo en proceso es alto en comparación con el output.

MARCO TEORICO

7. Las unidades se mueven lentamente a

través de la planta.

8. P. Terminados, contra pedido; no se

almacenan.

9. Planificación compleja y equilibrio entre

disponibilidad de capacidad y servicio al

consumidor.

10. Costos fijos bajos y costos variables altos

11. El costo se estima antes de hacer el

trabajo pero sólo se conoce después del

trabajo

Op: Orden de Producción.

Set Up: Tiempo que abarca desde la producción del ultimo producto

de la op anterior hasta la producción del primer producto de la siguiente

op.

UDP: Unidad del diseño del producto.

WIP: Trabajo en curso.

Carga: Es la cantidad de producto por unidad de tiempo que se le

exige a un proceso en un momento determinado.

PALABRAS CLAVES

CASO APLICATIVO

INTITEX S.A. es una empresa del rubro textil

confección el cual desde el año 1991 realiza

operaciones de producción de prendas de vestir

en tejido de punto para la exportación a nivel

mundial.

CONFECCIONES INTITEX S.A.

Visión: “Ser el principal exportador, líder en

la confección de prendas de vestir del

mundo”.

Misión: “Brindar un servicio eficiente para

satisfacer los requerimientos de nuestros

clientes y ofrecer al mercado prendas de

calidad”.

CONFECCIONES INTITEX S.A.

Objetivos:

Los objetivos para la consecución del desarrollo de las metas del

INTITEX S.A.

Las cuales se presentan:

- Lograr un incremento sostenido en las ventas de prendas de

vestir con altos niveles de rentabilidad.

- Incrementar la especialización en la confección de estilos de alto

valor agregado para la producción de exportación con altos

estándares de calidad.

- Mejoramiento continúo de los procesos de producción y

administrativos para mejorar productividad y reducir los costos.

- Orientar eficientemente la innovación, el desarrollo de diseños y

acabados para lograr productos de mayor valor agregado.

CLIENTES:

POLO RALPH

EXPRESS

LIMITED

MENSWEAR

MARMAX

FEDERATED

NAUTICA

OLD NAVY

PACSUN

SUPREME

Proceso Intermitente: Aplicado a un T-shirt c/redondo Náutica

Proceso de Orden de Pedido

INICIO

FINAL

COMERCIAL UDP JEFATURA COSTURA

FLUJOGRAMA DE DESARROLLO DE

PROTOTIPO

Informar los cambios

que se desarrollan en

este proceso tanto al

Jefe de Modelaje,

como al Analista del

Producto

RECIBE NUEVOS

MODELOS DEL CLIENTE

DOC

2

¿SE HIZO ALGÚN

CAMBIO?

ENVIAR EL PROTOTIPO

AL CLIENTE

NO

SI

Dpto. Ingeniería

DPTO. INGENIERÍA

Participan:

Ejecutivo Cuenta

Jefe Taller

Analista Producto

Analista Ingeniería

Instructora Muestras/Proto

Analista Rutas

Mecanico Muestras

CONVOCA A UNA

REUNIÓN

DEFINEN LA

CONSTRUCCIÓN DEL

PRODUCTO

El Ejecutivo de Cuenta debe

exponer los Requerimientos

del Cliente.

Hoja de Especificación ,

Proto y/o Imagen del

producto.

DESARROLLO DE

ALTERNATIVAS

BABEROS

Instructora de Muestras con

Analista Producto entregar

opciones Jefe de Taller

SELECIONA

ALTERNATIVAS

PROPUESTAS

DESARROLLO HOJA DE

ESPECIFICACIÓN DEL

PROTO

DESARROLLO DE HOJAS

DE INGENIERÍA

Minutaje de la

prenda para

cotización

CONSTRUCCIÓN DE

PROTOTIPO

INFORMAR AL

EJECUTIVO DE CUENTA

RECIBE PROPUESTA

APROBADA POR

PRODUCCIÓN

¿ESTA DE

ACUERDO?

ENVIAR POR CORREO LA

IMAGEN ESCANEADA DEL

BABERO AL CLIENTE

El cliente tendrá que dar un

V°B° para proceder a

trabajar el Prototipo

NO

SI

INFORMAR LA DECISIÓN

DEL CLIENTE

DOC

3

1

UDP

-Hojas de Rutas, specks, rutas, prototipos.

O/PPREND

ACLIENTE

PEDID

O

PROG

DESPA

CHO

DESP.

PROY.FACTORY

OBSERV

.DETALLES

L

A

V

A

D

O

B

O

R

D

A

D

O

TEC

.

EST

AMP

.

ET

IQ

UE

TA

COLORES RUTAS

12786 TSHIRT NAUTICA 3347 7-dic 7-dic INTITEXCONFIR

MADA27-nov

TALLAS

S - M - L - XL -

XXL

N N PL TDOUBLENAVY /

RACING YELLOW

COR

TE

COSTURA ATE (en pda tipo

poncho)

ESTAMPADO

(En frente en pda tipo

poncho)

COSTURA ATE (pda

terminada)

TRANSFER ATE

(Peg de etiq transfer

rmarc/talla)

ACABADOS

(ATE)


MADA23-nov

TALLAS

XS - S - M - L -

XL - XXL - 3XL

N N P T

BLUERACE /

INDIAN SUMMER /

NAUTICA YELLOW

/ NAVY

COR

TE

ESTAMPADO (En frente,

manga y espalda en pieza

cortada, se pasaran todas

las piezas por el horno para

evitar problemas con el tono

de tela )

CORTE (habilitar pda

completa)

COSTURA (en pda

terminada)

TRANSFER ATE


rmarc/talla)

ACABADOS

(ATE)


MADA23-nov

TALLAS

S - M - L - XL -

XXL

N N P T NAVYCOR

TE






de tela )


completa)

COSTURA (en pda

terminada)

TRANSFER ATE


rmarc/talla)

ACABADOS

(ATE)


MADA23-nov

TALLAS

S - M - L - XL -

XXL

N N P T INDIAN SUMMERCOR

TE






de tela )


completa)

COSTURA (en pda

terminada)

TRANSFER ATE


rmarc/talla)

ACABADOS

(ATE)


MADA23-nov

TALLAS

S - M - L - XL -

XXL

N N P T BLUERACECOR

TE






de tela )


completa)

COSTURA (en pda

terminada)

TRANSFER ATE


rmarc/talla)

ACABADOS

(ATE)


MADA23-nov

TALLAS

S - M - L - XL -

XXL

N N P T NAUTICA YELLOWCOR

TE






de tela )


completa)

COSTURA (en pda

terminada)

TRANSFER ATE


rmarc/talla)

ACABADOS

(ATE)

12824.RTSHIRT NAUTICA 594 15-nov 15-nov INTITEXCONFIR

MADA27-nov

TALLAS

L - XL - XXLN N P T NAUTICA BLUE

COR

TE

COSTURA ATE (pda

terminada)

ESTAMPADO

(En frente centro en pda

terminada)

TRANSFER ATE


rmarc/talla)

ACABADOS

(ATE)

12842

T-

SHIRT

BOX

NAUTICA 4395 15-nov 15-nov INTITEXCONFIR

MADA25-oct

TALLAS

1X - 2X - 3X -

4X - 5X - 6X

N B N T

BRIGHT WHITE /

NOON BLUE /

YACHT YELLOW

COR

TE

BORDADO(en parche del

trapecio, En pieza cortada)

TRANSFER ATE

(Peg de etiq transfer en el

trapecio)


completa)

COSTURA ATE(pda

terminada)

BORDADO ATE (Velero

en frente lado izquierdo

en pda terminada)

ACABADOS

(ATE)

KNITTING DYING FINISHING CUTTING SEWING WASHING PACKING DELIVERY DATE

OP COLOR QTY

STAR

T END %

STA

RT END %

STA

RT END % START END % START END %

STAR

T END % START END % X-FTY PROG.

10829

TRUE

BLACK 20.004 08-feb

22-

feb

100

%

11-

feb

23-

feb

100

%

17-

feb

06-

mar 91% 17-feb 13-mar 103% 19-feb

25-

mar 94% 22-feb 27-mar

91

% 14-mar 30-mar 74% 15-mar 30-mar

BRIGHT

WHITE 40.008 02-feb

22-

feb

100

%

10-

feb

24-

feb

100

%

13-

feb

09-

mar 90% 13-feb 16-mar 103% 19-feb

25-


57

% 14-mar 30-mar 53%

NOON

BLUE 13.336 08-feb

22-

feb

100

%

11-

feb

04-

mar

100

%

23-

feb

11-

mar 90% 24-feb 24-mar 94% 03-mar

25-


74

% 14-mar 30-mar 63%

NAVY 40.008 07-feb

20-

feb

100

%

10-

feb

05-

mar

100

%

13-

feb

12-

mar 91% 13-feb 24-mar 101% 19-feb

25-


77

% 14-mar 30-mar 68%

113.356

10829.1

TRUE

BLACK 1.254 09-feb

23-

feb

100

%

13-

feb

24-

feb

100

%

19-

feb

11-

mar 90% 01-mar 16-mar 105% 22-mar

27-

mar 0%23-mar 27-mar 0% 27-mar 30-mar 0% 15-mar 30-mar

BRIGHT

WHITE 2.508 09-feb

23-

feb

100

%

20-

feb

28-

feb

100

%

27-

feb

04-

mar 90% 04-mar 09-mar 106% 22-mar

27-

mar 0%23-mar 27-mar 0% 27-mar 30-mar 0%

NOON

BLUE 836 09-feb

23-

feb

100

%

11-

feb

03-

mar

100

%

09-

mar

11-

mar 90% 11-mar 16-mar 107% 22-mar

27-


NAVY 2.508 09-feb

23-

feb

100

%

15-

feb

09-

mar

100

%

14-

feb

11-

mar 90% 11-mar 16-mar 106% 22-mar

27-


7.106

10830

CARDINA

L 23.338 16-feb

19-

mar 78%

20-

feb

20-

mar 70%

25-

feb

23-

mar 65% 27-feb 24-mar 103% 05-mar

25-

mar 68%07-mar 27-mar

66

% 14-mar 30-mar 55% 15-mar 30-mar

BREAKW

ATERLIN

E 23.338 16-feb

19-

mar 69%

20-

feb

20-

mar 65%

25-

feb

23-

mar 60% 27-feb 24-mar 94% 05-mar

25-

mar 59%07-mar 27-mar

57

% 14-mar 30-mar 46%

46.676

10830.1

CARDINA

L 1.463 16-feb

19-

mar 6%

19-

feb

20-

mar 5%

20-

mar

23-

mar 0% 22-mar 25-mar 14% 24-mar

27-

mar 0%25-mar 27-mar 0% 27-mar 30-mar 0% 15-mar 30-mar

BREAKW

ATERLIN

E 1.463 16-feb

19-

mar 6%

19-

feb

20-

mar 5%

20-

mar

23-

mar 0% 22-mar 25-mar 0% 24-mar

27-


2.926

Planeamiento WIP

Planeamiento Costura

Flujo de Procesos:

FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE PRENDAS DE TEJIDO DE PUNTO

-Tejeduría:

El Área de Tejido cuenta con la más alta tecnología en máquinas de tejido

circular y rectilíneo. Se tiene tres tipos de tejido, por ejemplo tenemos a los

Tipos de Tejido Monofontura, Doble Fontura y Rectilíneos. Se cuenta con

una capacidad de producción de 400 000 Kg. por mes.

-Corte:

En este proceso se utiliza tizado y patrones generados en potentes equipos

mediante el cual se garantiza consumos óptimos de tela, con esta

información se procesan los moldes que se utilizan para el sistema de corte

automático, el que es ejecutado por personal altamente capacitado

optimizando resultados en eficiencia y exactitud, que permiten cumplir con las

altas demandas de producción de los clientes. Cuenta con una capacidad de

corte de

2 100 000 unidades por mes.

-Costura: Para este proceso mediante el cual se transforma la tela en

prenda, se cuenta con un selecto personal, entrenado para producir Calidad

y Eficiencia, Capacidad de Costura: 2 300 000 unidades por mes.

PRODUCCION DIARIA 1500 Prendas Fecha de Emisión:

NUMERO DE MIN TRABAJADOS (SAM) 750PORCENTAJE DE EFICIENCIA 93%

CLIENTE OLD NAVY ACTIVE

OP 9749

ESTILO SHIRRED YOKE HENLEY L/S

PRENDA HENLEY M/L

PEDIDO 76234

F.EMBARQUE 2009.09.30

PROD AL 100% PRODUCCION AL 93%

I

T

E

M

DECRIPCION T.STD P/HR P/DÍA EFIC Min Nec. Puestos Teóricos Puestos RealesMin Sobrantes(+) /

Faltantes(-)Maquinas Indice de desoc.

M

A

Q

4 07089 PEG PÑOS ML AB 08"" + DOBLAR 0,5454 110 1274 90% 909 1,21 1+1C 2

R

EF

P

5 81174 REC PÑOS ML 8"" 5H 0,5217 115 1332 95% 824 1,10 1+1A 2

R

C

PA

2 09414 PEG CAN ESP 15"" + PEG CAN DELT 5"" 0,9514 63 730 93% 1535 2,05 2 -35 2

R

EF

P

3 09413 REC CAN ESP 15"" ***+REC CAN DEL 5"" 0,9107 66 763 95% 1438 1,92 1+1A -12 2

R

C

PA

1 81503 FRC DELT 4"" - 2L + CH 0,4000 150 1737 95% 632 0,84 1B 1

C

R1

A

6 81890 UNIR HBROS C/MOB 4"" + FIJ ETQ 0,5781 104 1202 95% 913 1,22 1+1D 2

R

EF

P

8 87132 PEG PECH COLL PLAQ ST+ CLLO 30"" 1,0500 57 662 88% 1790 2,39 2+1D 3

CL

E

M

9 09500 ATRQ PCH COLL ST- R 1/4"" +CH ? 1,0340 58 672 88% 1763 2,35 2+1D 35 3

C

R1

A

7 00378 PEG ML 15"" - JN 0,6187 97 1123 97% 957 1,28 1+1C 2

R

EF

P

1

005811 REC SISA ML 15"" + SEP 0,5940 101 1170 100% 891 1,19 1+1B -23 2

R

C

PA

1

109187 CERR COST ML 35"" + I/E + 1NDO - JN 1,0159 59 684 95% 1604 2,14 2+1C 280 3

R

EF

P

1

387133 ATRQ PUÑO 1/4"" + CH

0,4020 149 1728

85% 709 0,95 1 41 1

C

R1

A

1

400110 BSTA FALD 30"" + CH - JN &

0,4600 130 1510

92% 750 1,00 1 0 1

R

C

SE

N

Totales 9,0819 14713 19,62 20 287 26 1,91%

COTIZACION COMERCIAL ($) EFICIENC 100% 1530 MAQUINAS TOTAL X LINEA

T

O

TA

L

COTIZACION REAL ($) 0,93 EFICIENC 90% 1377 CR1A 5 0

PERDIDA(-) GANANCIA(+) X LÍNEA($) -1389,6 RCPA 6 0

PERDIDA(-) GANANCIA(+) TOTAL($) 0 CANT LINEAS RCSEN 1 0

CANT OPER 0 REFP 11 0

TMP 0 0

CLEM 3 0

TOTAL 26 0

Balance de Línea

1.-Estampado:

. La capacidad con la que esta área ofrece es de 3 500 000 unidades

por mes.

-10 Maquinas estampadoras

-Set Up: 3-4 horas.

-Retorno a Costura: Se termina de cerrar la prenda

3)Transfer: Aplicaciones que llevan un estampado, en la parte interna

debajo del cuello.

4) Acabados: Esta área es el final del proceso, la prenda se vaporiza, se

etiqueta, se dobla y se embolsa y embala, siendo su presentación según

especificaciones de los clientes. La capacidad máxima de producción

por mes es de 2 100 000 unidades.

TEXTIMAX S.A. FECHA : 21/01/2008

CLIENTE : Náutica O/P. : 7353

DESCRIPCION : TSHIRT BODYSIZE SOLIDO

CANT.PIEZAS 100% : 3900 pzas VIA : MARITIMA

DESTINO : USA F. EMBARQUE: 19/03/08

ESTILO : V82602 PO .: 7077968

1.- Especificaciones sobre el embolsado y colocado de Hang Tags

-La prenda llevará un price ticket. Este irá insertado en el locker loop (twill) con balín de 3” blanco. Se deberá ver el precio a través de la

bolsa.

-La prenda tendrá un doblado de 11 ¼ x 13 ¾”.

-La medida de la bolsa individual será de 12”x17” c/warning.

-Se colocará un size stripe en la prenda, ubicado a 1 ½” del lado izquierdo prenda puesta, de tal forma que la mitad del sticker debe quedar

sobre la línea de doblado y la otra mitad en la parte de atrás (en caso choque con el estampado avisar para pedir autorización al cliente).

2.- Especificaciones sobre el encajado

-El encajado será: Solid size solid color (una talla y un solo color).

-Se empacarán 48 prendas por caja en una caja de medida 14 ½ x 23 x 11 3/4”. Las prendas se colocarán en 2 columnas e irán cabeceadas

6 a 6.

-El peso de la caja no debe exceder de 45 lbs.

-Llevará dos tapas una debajo y la otra cubriendo las prendas.

-Tener en cuenta que la caja llevará 2 stickers.

-El Shiping Label se colocará en el lado más ancho de la caja en la esquina inferior izquierda a 1” de la base y a 3” del lateral izquierdo de la

caja (Recuadro impreso de la caja).

-El Product Label se colocará en el lado corto de la caja, a 3” de la esquina de la caja y a 1” de la parte inferior de la caja. Este sticker

contiene información del número de PO, estilo, color y talla.

Las cajas serán impresas y de doble corrugado.

LADO MAS LARGO (2 Lados)

A.W.C.

Made in Perú

G.W. :

N.W.:

MEASM. :

Las cajas se cerrarán con cinta transparente de 3”.

El peso deberá ir en libras y las dimensiones de la caja en pulgadas.

Especificaciones sobre el embolsado y encajado en Acabados

CONCLUSIONES

Por lo general requieren de una inversión inicial más reducida ya que utilizan equipo de uso general, que suele ser menos costoso. Sin embargo, estos sistemas sí requieren de mayores habilidades de los empleados, y una planeación y un control de la producción más complejos.

Por otro lado, las operaciones intermitentes son estrechamente flexibles para cambiar el producto o el volumen.

RECOMENDACIONES

Las operaciones intermitentes se pueden

justificar cuando al producto le falta

estandarización o cuando el volumen es

bajo. En este caso la operación

intermitente resulta la más económica y

tiene el menor riesgo.

FUENTES DE INFORMACION

KRAJEWSKI, LEE J; RITZMAN, LARRY P. “Administración de operaciones: estrategia y análisis”. Pearson Educación. México. 2000 - 892 páginas.

GAITHER, NORMAN; FRAZIER, GREG. “Administración de producción y operaciones”. Cengage Learning Editores. México. 2000 - 846 páginas.

http://www.slideshare.net/GestioPolis.com/produccion-y-sistemas-de-produccion

http://sistemas.itlp.edu.mx/tutoriales/produccion1/tema1_4.htm












Sistema de Produccion Flujo Intermitente

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