UNIDADES EDUCATIVAS DEL MILENIO – UEM ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CADENA DE HUMEDAD DE H.A. f’c=180 Kg/cm2, de 15x20 cm. Incluye aditivo impermeabilizante, acero de refuerzo (1Ø10 + 1Ø10 C/40 cm), ligante, epóxico para anclaje, encofrado. Código:

Descripción: La cadena de humedad es un elemento constructivo de H.A., de 15 cm (ancho de la pared) x 20 cm de alto, se ubica sobre el contrapiso o losa, en la parte inferior de las mamposterías ubicadas en la planta baja y en la parte inferior de las mamposterías que se encuentran en las áreas de baños y las expuestas a la intemperie, de las plantas altas y cubierta. Su misión es la de proteger a las mamposterías de la humedad del suelo y del agua de las áreas húmedas o lluvia. Unidad: Metro lineal (m). Materiales mínimos: Hormigón simple, aditivo impermeabilizante, ligante, epóxico para anclaje, acero de refuerzo, encofrado de madera y/o de bloque prensado reutilizable. Equipo mínimo: Taladro, herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Albañil y peón. Requerimientos previos: Replanteo de la mampostería, picoteado de contrapiso o losa en el área de la cadena de humedad, perforaciones con taladro cada 40 cm x 7 cm de profundidad en el eje central de la mampostería y posteriormente limpieza. Durante la ejecución: Se procederá a colocar el acero que consiste en una varilla corrida horizontal Ø10 a 10 cm de altura sobre el piso + una varilla vertical Ø10 C/40 cm., que irá amarrada a la varilla horizontal con alambre recocido #18 y anclada al piso con material epóxico en las aberturas previamente perforadas con taladro. A continuación se debe realizar un encofrado, para ello se usarán tablas de encofrado y listones, y/o bloque prensado reutilizable sobre el piso. Se procederá a la colocación del hormigón de 180 Kg/cm2, mezclado con impermeabilizante, sobre un ligante aplicado sobre el contrapiso o losa siguiendo las instrucciones del producto. Es importante compactar el hormigón con varilla mientras se vierte esta mezcla, para evitar los espacios de aire. Posterior a la ejecución: Luego del proceso de fraguado (al siguiente día de fundida), se procederá a retirar el encofrado y a realizar el curado del hormigón, rociando agua para que se mantenga húmeda durante mínimo tres días. Medición y forma de pago: La medición se la efectuará por metro lineal. El pago se hará por metros lineales (m) de tramos terminados y aprobados por fiscalización, de acuerdo al precio unitario contratado.

ALFÉIZAR H.A. f’c=180 Kg/cm2, de 15x7 cm. Incluye aditivo impermeabilizante, acero de refuerzo (2Ø8 + 1Ø8 C/25 cm), encofrado Código:

Descripción: El alféizar es un elemento constructivo de H.A., de 15 cm (ancho de la pared) x 7 cm de alto en una franja de 6 cm de ancho, sobre la cual se coloca la ventana y desde allí, con pendiente hacia afuera termina con un alto de 6 cm en el borde, cubriendo el antepecho. Su misión es la de proteger del agua al antepecho y evitar que penetre a la edificación, razón por la cual el alféizar tiene un vierteaguas con pendiente hacia afuera. Será de hormigón armado impermeabilizado, alisado en sitio, con una pendiente para generar un buen escurrimiento del agua y evitar posibles filtraciones. Unidad: Metro lineal (m). Materiales mínimos: Hormigón simple, aditivo impermeabilizante, acero de refuerzo, encofrado. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima calificada: Albañil y peón. Requerimientos previos: Debe estar ejecutada la mampostería que configura la ventana, con las dimensiones establecidas en los planos (paredes laterales y antepecho). Durante la ejecución: Se debe realizar un encofrado de madera, para ello se usarán tablas de encofrado y listones que se fijarán a la pared. Se procederá a colocar el acero que consiste en 2 varillas corridas Ø8 + 1 vincha Ø8 C/25 cm amarrados con alambre recocido #18. Previamente humedecido el antepecho, se vierte sobre este, hormigón de 180 Kg/cm2 mezclado con aditivo impermeabilizante, es importante compactar con varilla mientras se vierte esta mezcla para evitar espacios de aire. Su acabado será liso. Posterior a la ejecución: Luego del proceso de fraguado se procederá a retirar el encofrado y a realizar el curado del hormigón, rociando agua para que se mantenga húmedo durante mínimo tres días. Medición y forma de pago: La medición se la efectuará por metro lineal. El pago se hará por metros lineales (m) de lo ejecutado, aprobado por fiscalización y de acuerdo al precio unitario contratado.

DINTEL DE VENTANAS H.A. f’c=210 Kg/cm2, de 15X15 cm. Incluye aditivo impermeabilizante, acero de refuerzo (4Ø12 + 1Ø8 C/20 cm), encofrado Código: Descripción: El dintel de ventanas, es un elemento constructivo de H.A., de 15 cm (ancho de la pared) x15 cm de alto, ubicado en la parte superior de la ventana. Su misión es la de permitir el apoyo de la mampostería y configurar la ventana en su parte superior. Unidad: Metro lineal (m). Materiales mínimos: Hormigón simple, aditivo impermeabilizante, acero de refuerzo, desmoldante, encofrado. Equipo mínimo: Concretera de 1 saco, herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Albañil, peón. Requerimientos previos: Debe estar la mampostería que configura la ventana, terminada en sus tres lados (inferior y laterales), con las dimensiones establecidas en los respectivos planos. Durante la ejecución: Los dinteles serán construidos sobre ventanas, sus medidas son de 15cm (ancho de la pared)x15 cm de alto y su longitud va de acuerdo a la dimensión de la ventana, el apoyo en la mampostería será mínimo de 20cm a cada lado. Se realizará el encofrado del dintel, verificando su ubicación y nivel, la madera a utilizarse será lo suficientemente fuerte para resistir el peso del hormigón y evitar el desplazamiento y flexión durante la vertida del hormigón, previamente se debe esparcir desmoldante en el encofrado para evitar la adherencia. El encofrado debe ser de tablero de madera contrachapada (triplex) de 18 mm., se apoyará en el antepecho con puntales de madera (pingos) o metálicos. Se coloca el acero de refuerzo 4Ø12 corridos + 1est.Ø8 C/20 cm, amarrados con alambre recocido #18, el fiscalizador revisará e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. En el caso de las ventanas de 2,70 m y 3,60 m de longitud, se colocará en la parte central un anclaje vertical de H.A. a la viga de la losa, de 15 cm (ancho de la pared) x 10 cm, con una armadura de 2Ø12 + 1 vincha Ø8 C/20 cm. El hormigón debe ser de f`c = 210kg/cm2. La fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Posterior a la ejecución: Luego del proceso de fraguado (al siguiente día) se procederá a retirar, al principio solo los costados del encofrado y a realizar el curado del hormigón, rociando agua para que se mantenga húmedo durante mínimo tres días. Medición y forma de pago: La medición se la hará en metros lineales (m). Su pago será por la cantidad de metros lineales ejecutados y aprobados por fiscalización.

DINTEL DE PUERTAS H.A. f’c=180 Kg/cm2, de 15X10 cm. Incluye acero de refuerzo (2Ø10 + 1Ø8 C/20 cm), encofrado Código:

Descripción: El dintel de puertas es un elemento constructivo de H.A., de 15 cm (ancho de la pared) x10 cm de alto, ubicado en la parte superior de la puerta. Su misión es la de permitir el apoyo de la mampostería y configurar la puerta en su parte superior. Unidad: Metro lineal (m). Materiales mínimos: Hormigón simple, acero de refuerzo, encofrado. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Albañil, peón. Requerimientos previos: Debe estar la mampostería que configura la puerta, terminada en sus dos lados con las dimensiones establecidas en los respectivos planos. Durante la ejecución: Los dinteles serán construidos configurando la puerta en su parte superior, sus medidas son de 15cm (ancho de la pared) x10 cm de alto y su longitud va de acuerdo a la dimensión de la puerta, el apoyo en la mampostería será mínimo de 20 cm a cada lado. Se realizará el encofrado del dintel, verificando su ubicación y nivel. La madera debe ser de tablero de madera contrachapada (triplex) de 18 mm., se apoyará en el piso con puntales de madera (pingos) o metálicos. Se coloca el acero de refuerzo 2Ø12 corridos + 1vincha Ø8 C/20 cm amarrados con alambre recocido #18. Posteriormente se vierte el hormigón de f’c=180 Kg/cm2. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Posterior a la ejecución: Luego del proceso de fraguado se procederá a retirar los costados del encofrado y a realizar el curado del hormigón, rociando agua para que se mantenga húmedo durante mínimo tres días. Medición y forma de pago: La medición se la hará en metros lineales. Su pago se hará de acuerdo a la cantidad ejecutada de metros lineales (m).

CURVA DE HUMEDAD DE H.S. f’c=180 Kg/cm2, r=5cm. Incluye aditivo impermeabilizante, aditivo ligante Código: Descripción: Será la conformación de un revestimiento redondeado, de hormigón simple con chispa de f’c=180 Kg/cm2, al que adicionalmente se le ha agregado impermeabilizante, se coloca en la unión de la losa de cubierta con la cadena de humedad del borde perimetral. Su misión será la obtención de un elemento redondeado que permita un buen escurrimiento del agua y evite filtraciones. Unidad: metro lineal (m). Materiales mínimos: Hormigón simple con chispa, aditivo impermeabilizante, aditivo ligante, se cumplirá con las indicaciones de uso de estos materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Albañil, peón Requerimientos previos: Debe estar ejecutado el borde perimetral de la cubierta, que tiene en su parte inferior la cadena de humedad unida a la losa. Durante la ejecución: Se aplicará un ligante sobre la esquina previamente picoteada y limpia, e inmediatamente se colocará el hormigón f’c=180 Kg/cm2 mezclado con impermeabilizante, en fresco se elaborará el redondeado con un tubo de PVC de 110mm, generando un acabado liso. Posterior a la ejecución: Se realizará una vez fraguado, el curado durante mínimo tres días. Medición y forma de pago: La medición se la efectuará por metro lineal (m). El pago será de la cantidad de metros lineales ejecutados y aprobados por fiscalización.

BORDE H.A. f’c=180 Kg/cm2, de 15x10 cm. Incluye impermeabilizante, acero de refuerzo (2Ø8 + 1Ø8 C/25 cm), encofrado Código:

Descripción: El borde de H.A. es un elemento constructivo, ubicado en la parte superior de la mampostería de bloque prensado de los cerramientos y de los antepechos del perímetro de la cubierta, su dimensión es de 15 cm (ancho de la pared) x alto de 10 cm y 9 cm en un extremo, generando una pendiente, para un buen escurrimiento del agua. Su misión es la de proteger del agua a la mampostería expuesta a la intemperie, evitar que se produzcan humedades. La pendiente del borde será hacia el terreno de las UEM y hacia la cubierta según sea el caso, asegurando una evacuación del agua sobre el muro. Será de hormigón armado f’c=180 Kg/cm2 mezclado con impermeabilizante, terminado alisado en sitio. Unidad: Metro lineal (m). Materiales mínimos: Hormigón simple, aditivo impermeabilizante, acero de refuerzo, encofrado. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima calificada: Albañil y peón. Requerimientos previos: Debe estar terminada la mampostería del cerramiento y del perímetro de la cubierta, con la altura establecida en los planos correspondientes. Durante la ejecución: Se debe realizar un encofrado de madera, para ello se usarán tablas de encofrado y listones que se fijarán a la pared. Se procederá a colocar el acero que consiste en 2 varillas corridas Ø8 + 1 vincha Ø8 C/25 cm, amarrados con alambre recocido #18. Previamente humedecido el bloque, se vierte sobre este el hormigón f’c=180 Kg/cm2 mezclado con impermeabilizante, es importante compactar con varilla mientras se vierte esta mezcla para evitar espacios de aire. Su acabado será liso. Posterior a la ejecución: Luego del proceso de fraguado se procederá a retirar el encofrado y a realizar el curado del hormigón, rociando agua para que se mantenga húmedo durante mínimo tres días. Medición y forma de pago: La medición se la hará en metros lineales (m). Su pago se realizará de acuerdo a la cantidad de metros lineales ejecutados y aprobados por fiscalización.

ENLUCIDO VERTICAL PROYECTADO, de mortero cementicio con polímeros y aditivos, e=1 cm. Incluye alquiler de máquina proyectadora, andamios. Código: Descripción: Será la conformación de una capa vertical de mortero cementicio con polímeros y aditivos, sobre mamposterías o elementos verticales, de un centímetro de espesor, aplicado con máquina proyectadora, superficie sobre la que se colocará, en el exterior un sellador y acabado de pintura elastomérica y en el interior, un empaste y acabado de pintura latex acrílica. El objetivo será la obtención de un enlucido vertical que proteja a la mampostería, que incluye las medias cañas, filos, franjas, remates y otros que requiera el trabajo de enlucido, el que será de superficie regular, uniforme, limpio y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y/o la fiscalización. Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Mortero cementicio con polímeros y aditivos. Equipo mínimo: Máquina proyectadora, herramienta menor, andamios metálicos. Mano de obra mínima calificada: Operador de la máquina, albañil Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se revisarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas, filos, remates, de requerirse se realizarán planos de taller. Se deberá ejecutar una media caña horizontal en la unión de la mampostería con las vigas de la losa. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento) y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con el mortero. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica y/o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m2. No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén completamente listos, aplomados, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. Durante la ejecución: Si la superficie supera los 27 °C, rociarla con agua para bajar la temperatura. Humedecer la superficie antes de colocar el enlucido, hay que preparar suficiente área de acuerdo con la capacidad de la máquina lanzadora, con sus debidas maestras o guías. Realizar el ajuste del agua limpia en la máquina proyectora para garantizar un mortero plástico y homogéneo, según dosificación indicada en el material. Instaladas las guías o maestras, coloque la boquilla lanzadora de mortero perpendicularmente a la superficie a enlucir, a una distancia de 10 a 15 cm. Proyecte entre maestras con un movimiento horizontal en forma ascendente hasta lograr un espesor de 10 mm. Nivele con regla trapezoidal o con codal de aluminio mientras el mortero esté trabajable. Una vez que esté ligeramente seco al tacto, se dará el acabado final con paleta de madera. El secado puede variar de acuerdo con las condiciones climáticas de la obra.

Posterior a la ejecución: Proteja el enlucido de la lluvia y de vibraciones fuertes durante las primeras 8 horas. Limpieza: Lave las herramientas y el equipo con agua luego de su uso. Curado: Se recomienda empezar el curado con agua a partir del día siguiente después de la colocación y extenderlo por 72 horas. Medición y forma de pago: La medición se la efectuará por metro cuadrado (m2). El pago se realizará en base a la cantidad de metros cuadrados (m2) ejecutados y aprobados por fiscalización.

EMPASTE INTERIOR VERTICAL, alisado fino. Código: Descripción: Este rubro comprende la aplicación del empaste, que cubrirá las áreas de mampostería interior enlucidas, donde se indique en los planos de detalle. Su misión es la de obtener una superficie lisa y sirve de base para la aplicación de la pintura.

Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Estuco para interiores. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Obrero estucador.

Requerimientos previos: Se deberá revisar que el enlucido esté en condiciones para ser aplicado el estuco, que estén colocados: el cielo raso falso, la perfilería de aluminio de las ventanas, los marcos de las puertas. Durante la ejecución: Previo a la pintura se realizarán los trabajos de empaste, con la herramienta adecuada respectiva. Se aplicará el empaste sobre el enlucido de paredes interiores, el estucado debe dejar una superficie lisa y sin imperfecciones para aplicar su acabado final, la pintura interior. La fiscalización aprobará el acabado del trabajo, que no presente oleajes perceptibles a simple vista. El empaste se aplica con llana metálica lisa, obteniendo una superficie lisa y de excelente calidad. Aplicar 3 capas o las capas requeridas dependiendo de las indicaciones del producto. La superficie estucada debe ser lijada. Posterior a la ejecución: Sobre el estuco se aplicará pintura con base agua (látex acrílico) como acabado y/o esmalte base agua en el zócalo según los planos de detalle correspondientes. Se puede colocar la primera capa de pintura, cinco (5) horas después de terminada la aplicación del empaste. Medición y forma de pago: La medición de este rubro se la efectuará por metro cuadrado (m2). Se pagará por la cantidad de metros cuadrados ejecutados y aprobados por fiscalización.

EMPASTE INTERIOR HORIZONTAL, alisado fino. Incluye andamios Código: Descripción: Este rubro comprende la aplicación del empaste, que cubrirá las áreas de cielo raso falso interior de la obra, donde se indique en los planos de detalle. Su misión es la de obtener una superficie lisa y sirve de base para la aplicación de la pintura.

Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Estuco para interiores. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios metálicos. Mano de obra mínima calificada: Obrero estucador Requerimientos previos: Se debe revisar el cielo raso falso (que esté colocado correctamente, a la altura establecida en los planos, nivelado, selladas correctamente las juntas de las planchas trabadas, etc.), para que tenga las condiciones de recibir el estuco. Se armarán los andamios metálicos. Durante la ejecución: Se realizarán los trabajos de empaste interior horizontal, previo a la pintura, después de ser revisada la correcta colocación del cielo raso. Se aplicará el estuco sobre el cielo raso falso de paneles de yeso, el estuco debe dejar una superficie lisa y sin imperfecciones. La fiscalización aprobará al acabado del trabajo, que no presente oleajes perceptibles a simple vista. El empaste se aplica con llana metálica en capas (3 ó las que se requeriera dependiendo de las indicaciones del producto), la superficie estucada debe ser lijada, obteniendo una superficie lisa y de excelente calidad. Posterior a la ejecución: Se aplicará sobre el estucado del cielo raso falso interior, pintura con base agua (látex acrílico) como acabado, se puede colocar la primera capa de pintura, cinco (5) horas después de terminada la aplicación del empaste. Medición y forma de pago: La medición de este rubro se la efectuará por metro cuadrado (m2). Se pagará por la cantidad de metros cuadrados (m2) ejecutados y aprobados por fiscalización.

PINTURA INTERIOR VERTICAL LÁTEX ACRILICO, Tipo 1 Código:

Descripción: Es el acabado que se aplica con pintura látex acrílico tipo 1 sobre el empaste de paredes interiores, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y/o la fiscalización. El objetivo de este rubro es el de tener un recubrimiento final en color, que proteja la pared y proporcione un acabado estético. Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Pintura látex acrílico Tipo 1. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Pintor, ayudante. Requerimientos previos: La pintura látex acrílico Tipo 1, será de la línea que permita su preparación en la gama de color que indiquen los planos de detalle. Hay que verificar la calidad del material y aprobar una muestra, no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material, no deberá exceder el año a la fecha de realización de los trabajos o la indicada en el producto. Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies según sea el caso de la siguiente manera: Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo el jabón y esperar su secado. Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido y estucado totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm, se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. Todos los trabajos de albañilería estarán concluidos. Se deben proteger puertas, ventanas, muebles, pisos y demás elementos que pueden ser afectados. Las instalaciones estarán concluidas, incluyendo la colocación de piezas eléctricas y sanitarias, las que deberán protegerse adecuadamente. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado. Durante la ejecución: Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha en los remates, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance, la pintura será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano, se resanará mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintará hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura se realizará antes de la entrega - recepción de la obra. La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno. Se verificará la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. Posterior a la ejecución: Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega – recepción provisional de la obra. Fiscalización verificara que el trabajo esté perfectamente terminado. Medición y forma de pago: La medición se la hará por metros cuadrados (m2). Su pago será por la cantidad de metros cuadrados (m2) ejecutados y aprobados por fiscalización.

PINTURA INTERIOR HORIZONTAL LÁTEX ACRILICO Tipo 1. Incluye andamios Código:

Descripción: Es el revestimiento que se aplica en el cielo raso falso interior sobre el estucado, mediante pintura látex acrílico Tipo 1. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final, que proteja y proporcione un acabado estético al cielo raso interior. Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Pintura látex acrílico Tipo 1. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Pintor, ayudante. Requerimientos previos: La pintura látex acrílica Tipo 1, será de la línea que permita su preparación en la gama de color que indique el plano de detalle. Hay que verificar la calidad del material y aprobar una muestra, no debe presentar grumos o contaminantes, no deberá exceder el tiempo máximo establecido para su uso, a la fecha de la realización del trabajo. Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Los elementos a pintar deberán presentar un estucado totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas. Todos los trabajos de albañilería estarán acabados. Las instalaciones estarán concluidas y probadas, incluyendo la instalación de las piezas eléctricas, que deberán protegerse adecuadamente. Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado. Sellada la superficie, se reestucarán y lijarán las fallas, para lograr una superficie uniforme e igual a la del estucado base que debe estar totalmente liso. Durante la ejecución: Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en el cielo raso liso y con brocha en los remates, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance, será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.

Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de estuco y se repintará hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. Se realizará la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. Posterior a la ejecución: Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega – recepción provisional de la obra. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que se encuentre perfectamente terminada. Medición y forma de pago: La medición se la hará por metros cuadrados (m2). Su pago será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados (m2) ejecutados y aprobados por fiscalización.

PINTURA EXTERIOR ELÁSTOMÉRICA Tipo 1. Incluye sellador de pared, masilla, andamios. Código:

Descripción: Es el revestimiento que se aplica sobre el enlucido vertical de mamposterías, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante revestimiento elastomérico, después de haberse colocado un sellador. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final elástico, en color, resistente a la humedad y condiciones climáticas extremas, que proporcione un acabado estético y protector de larga durabilidad, en los elementos indicados en los planos del proyecto, por la dirección arquitectónica y/o la fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Pintura elastomérica, masilla, sellador de paredes exteriores. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios. Mano de obra mínima calificada: Pintor, ayudante. Requerimientos previos: Se verificará previamente en planos de detalle, que superficies deben ser revestidas y sus colores respectivos. Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones, pared - losa, pared - columna, filos, etc., para definir los límites del revestimiento. Verificación de la calidad del material (con muestra aprobada), no deberá exceder el tiempo máximo establecido para el uso del producto, a la fecha de la realización de los trabajos. Las superficies a revestir estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado. El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecte a los enlucidos. Los elementos a revestir deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm, se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se repararán las áreas con un PH mayor a 9. Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.

Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del revestimiento sobre tramos enlucidos de obra, según indicaciones de Fiscalización y/o la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo. Durante la ejecución: Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer la calidad de pintura y su fecha de caducidad. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del revestimiento, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del acabado. Verificación de la óptima condición de las superficies a revestir, para iniciar con la aplicación del sellador y posteriormente de la pintura elastomérica. Control del tiempo de aplicación entre cada mano, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. Se controlará la ejecución del revestimiento hasta los límites fijados previamente. Aplicación de un mínimo de tres capas del revestimiento, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme y/o según especificaciones técnicas del material. Se verificará que cada mano sea aplicada en el espesor de película recomendado por el fabricante. El constructor y fiscalizador, implementarán los controles requeridos, para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura, su preparación y aplicación según instrucciones del producto. Posterior a la ejecución: La superficie revestida será entregada del color indicado en tonalidad uniforme y su superficie será de igual aspecto en todas sus áreas, sin defecto alguno a la vista. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. Una vez concluido el trabajo del revestimiento, Fiscalización efectuará la verificación de que queden perfectamente terminados. Medición y forma de pago: La medición se la hará en metros cuadrados (m2). Su pago será de la cantidad de metros cuadrados (m2) ejecutados y aprobados por fiscalización.

PINTURA INTERIOR ESMALTE MATE BASE AGUA, para zócalos Código: Descripción: Es el acabado que se aplica con pintura esmalte mate base agua sobre el empaste de paredes interiores, en la parte baja de las paredes interiores, según la ubicación determinada en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y/o la fiscalización. El objetivo de este rubro es el de proteger de las manchas a la parte inferior de las paredes (zócalo), además de tener un recubrimiento final en color que proporcione un acabado estético. Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Pintura esmalte mate base agua. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Pintor, ayudante. Requerimientos previos: La pintura esmalte mate base agua, será de la línea que permita su preparación en la gama de color que indiquen los planos de detalle. Hay que verificar la calidad del material y aprobar una muestra, no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material, no deberá exceder el año a la fecha de realización de los trabajos o la indicada en el producto. Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies según sea el caso de la siguiente manera: Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo el jabón y esperar su secado. Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido y estucado totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm, se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. Todos los trabajos de albañilería estarán concluidos. Se deben proteger puertas, ventanas, muebles, pisos y demás elementos que pueden ser afectados. Las instalaciones estarán concluidas, incluyendo la colocación de piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado. Durante la ejecución: Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha en los remates, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance, la pintura será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano, se resanará mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintará hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura se realizará antes de la entrega - recepción de la obra. La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno. Se verificará la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. Posterior a la ejecución: Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega – recepción provisional de la obra. Fiscalización verificara que el trabajo esté perfectamente terminado. Medición y forma de pago: La medición se la hará por metros cuadrados (m2). Su pago será por la cantidad de metros cuadrados (m2) ejecutados y aprobados por fiscalización.

ENLUCIDO HORIZONTAL PROYECTADO, de mortero cementicio con polímeros y aditivos, e=1 cm, incluye andamios Código:

Descripción: Será la conformación de una capa horizontal de mortero cementicio con polímeros y aditivos, de un centímetro de espesor, aplicado con máquina proyectadora, superficie sobre la que se colocará un sellador y acabado de pintura elastomérica. El objetivo es la ejecución de un enlucido exterior bajo losa de hormigón con superficie regular, uniforme, limpia, de buen aspecto y según indicaciones de los planos del proyecto, la dirección arquitectónica y/o la fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m²). Materiales mínimos: Mortero cementicio con polímeros y aditivos. Equipo mínimo: Máquina proyectadora, herramienta menor, andamios. Mano de obra mínima calificada: Operador de la máquina, albañil. Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento) y otros elementos que deben quedar empotrados en la losa y cubiertos con el mortero. El terminado de la superficie del enlucido será paleteado fino El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica y/o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m2. No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de hormigón, esté completamente seca, fraguada, limpia de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. Durante la ejecución: Superficies de concreto: La superficie debe estar limpia, bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura, eflorescencia y cualquier otro contaminante. Si la superficie supera los 27 °C, humedézcala con agua para bajar la temperatura. Humedezca la superficie antes de colocar el enlucido. Prepare suficiente área de acuerdo con la capacidad de la máquina lanzadora, con sus debidas maestras o guías. Ajuste el agua limpia en la máquina proyectora para garantizar un mortero plástico y homogéneo, según dosificación indicada en el material. Sobre concreto, previamente instaladas las guías o maestras, coloque la boquilla lanzadora de mortero perpendicularmente a la superficie a enlucir, a una distancia de 10 cm a 15 cm. Proyecte entre maestras con un movimiento horizontal hasta lograr un espesor de 10 mm., nivele con regla trapezoidal o con codal de aluminio mientras el mortero esté trabajable, una vez que esté ligeramente seco al tacto, realice el acabado final con paleta de madera. El secado puede variar de acuerdo con las condiciones climáticas de la obra.

Posterior a la ejecución: Proteja el enlucido de la lluvia y de vibraciones fuertes durante las primeras 8 horas. Limpieza: Lave las herramientas y el equipo con agua y jabón, luego de su uso. Curado: Se recomienda empezar el curado con agua a partir del día siguiente después de la colocación y extenderlo por 72 horas. Medición y forma de pago: La medición se la efectuará por metro cuadrado (m2). El pago se realizará en base a la medición de los metros cuadrados (m2) ejecutados y aprobados por fiscalización.

PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CIELO RASO FALSO DE PANEL DE YESO. Incluye andamios. Código: CR.PY.0001

Descripción: Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso falso de estructura metálica y paneles de yeso. El objetivo será la colocación del cielo raso falso, en los sitios y con el diseño que se indique en los planos del proyecto y de detalles. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente. Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Placas de yeso ST estándar para cielo raso de 1,22 x 2,44 m e=11mm. Perfiles metálicos de la estructura (ángulos, canales de carga o primarios, omegas), alambre galvanizado N°14, masilla y cinta adhesiva. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios metálicos. Mano de obra mínima calificada: Instalador y ayudante. Requerimientos previos: Revisión de los planos del proyecto, determinando los sitios a colocar el cielo raso falso de placas de yeso. Para la colocación del cielo raso, se debe revisar que estén concluidos los trabajos de albañilería u otros que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que quedan sobre el cielo raso concluidas y probadas. Revisión de: las planchas y estructura, certificado de características técnicas de las placas de yeso y de los perfiles metálicos, niveles y cotas determinados en el proyecto. Terminación de la estructura de edificación que soportará el cielo raso falso. Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida. Sistema de andamios y otros auxiliares para la colocación del cielo raso. Durante la ejecución: Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes. Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos, este timbrado será por la parte superior del ángulo. Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones. Verificación del estado de los perfiles y de las placas de yeso controlando su estado, dimensiones y espesor. La sujeción de la estructura metálica del cielo raso, se la hará con la colocación de pequeñas piezas metálicas ancladas a la losa con clavo de impacto, puestas cada 1200 mm como máximo en ambas direcciones, donde se amarra el alambre galvanizado # 14 entorchado, que sostiene el canal de carga (o primario) al que se le atornillará el omega. Una vez concluida la estructura del cielo raso, se verificarán los niveles, escuadras, alineamientos, para proceder a la colocación de las placas de yeso Instalación y colocación de los paneles de yeso (trabados) atornillados a los omegas con el espaciamiento indicado en las especificaciones del material. Los remates y cortes de planchas se realizarán con sierra. Luego se colocará la cinta adhesiva y la masilla en las juntas de los paneles de yeso.

Posterior a la ejecución: Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro. Se verificará los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros. Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada. Medición y forma de pago: La medición de este rubro será por metro cuadrado (m2). El pago se lo realizará por la cantidad de metros cuadrados ejecutados y aprobados por fiscalización y de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato.

PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANA CORREDIZA DE ALUMINIO ANODIZADO Y VIDRIO FLOTADO CLARO DE 6mm. Código:

Descripción: Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas corredizas, con perfiles de aluminio anodizado, con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y vidrio flotado claro de 6mm. Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado serie 100, vidrio flotado claro de 6 mm, botón de seguridad, agarradera, empaques de vinil y felpas, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general, cortadora eléctrica para aluminio. Mano de obra mínima calificada: Instalador, ayudante. Requerimientos previos: Las ventanas corredizas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. Los dinteles, mamposterías, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados, nivelados y concluidos, para poder realizar la instalación de las ventanas. Mampostería, enlucido, impermeabilizado, recubrimiento, deben estar perfectamente terminados y concluidos. El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado. Verificación del sacado de filos y bordes de ventanas. El borde inferior (alfeizar) en el que se asienta el perfil de la ventana, tendrá el detalle establecido con la pendiente para la evacuación del agua. Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas u otras, que vayan bajo los perfiles. Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como se revisarán los vanos en los cuales se colocarán éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: La dimensión de los vanos serán los determinados en los planos y estarán aplomadas y a escuadra, verificados antes del inicio de los trabajos. Revisión y aprobación de los perfiles a utilizar, seguridades, y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones técnicas y características de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación. Durante la ejecución: Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas, deben estar rectos, con dimensiones, color y espesor constantes. Fabricadas las ventanas se colocarán en la ubicación establecida y con el detalle respectivo, se colocará el vidrio claro de 6mm y se hará el sellado exterior e interior de la ventana con el silicón especializado para el efecto.

Posterior a la ejecución: Será verificado luego de terminada la colocación de las ventanas, con pruebas de chorro de agua, que no exista filtración alguna. Las uniones entre perfiles no tendrán aberturas. Verificación de sistemas de fijación, empaques, seguridades, tiraderas y otros accesorios instalados. Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada. Medición y forma de pago: La medición será por metro cuadrado (m2). El pago se ejecutará de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados ejecutados e instalados y aprobados por fiscalización.

PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CANALETA DE HORMIGÓN PREFABRICADA, de 30x30x8 cm. Código: Descripción: Son todas las actividades que se requieren para la colocación de la canaleta prefabricada de hormigón del sistema de recolección de aguas lluvias. Su construcción y ubicación será según los planos del proyecto, detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.

Su misión es la de recoger las aguas lluvias y conducirlas al sistema de Recolección de aguas lluvias (rejillas, cajas de revisión, tuberías, etc.), para su desalojo.

Unidad: Metro lineal (m). Materiales mínimos: Canaleta de hormigón prefabricada, arena. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Albañil, Peón.

Requerimientos previos: Previa a la ejecución del rubro, en pisos de áreas exteriores, se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: Revisión de planos del proyecto, determinando los sitios de la canaleta de hormigón prefabricada a colocar, verificando alineamientos, pendientes y niveles. Presentación de muestras de la canaleta de hormigón prefabricada de hormigón, con la certificación del fabricante de sus características técnicas. Fiscalización determinará las pruebas requeridas para su confirmación. Resistencia promedio: 400 Kg/cm2 La arena será seca, suelta y libre de impurezas. Para el asentamiento, la arena pasará en su totalidad el tamiz Inen 2 mm. Para la arena de sellado y revoque pasará en su totalidad el tamiz Inen 1 mm. Las piezas de canaleta de hormigón y la arena a utilizar, serán repartidas a lo largo del sitio de colocación para su ágil ejecución. Verificación del sistema de drenaje que debe incluir: rejilla de hierro fundido, caja receptora de hormigón, tubería de desague, protecciones y redes según sea el caso. Sub-base compactada y con características resistentes para soportar la carga de servicio. Construcción del confinamiento mediante bordillos de hormigón u otros.

Durante la ejecución: Control de calidad de los materiales: verificación de dimensiones y resistencias de la canaleta prefabricada de hormigón, toma de muestras para ensayos. No se aceptarán canaletas con fallas visibles, rajaduras, falta de escuadría con un máximo del 1%, variación en sus dimensiones en +/- 2 mm. y +/- 3 mm. en su espesor y las demás determinadas en la especificación del material. Control de granulometría y calidad de la arena para asentamiento y revoque de la canaleta.

Se respetarán pendientes, niveles y alineamientos establecidos en planos, mediante la colocación de maestras de nivelación ubicadas a una distancia máxima de 3.000 mm en sentido longitudinal. Verificación de la capa de asentamiento: regular, uniforme, de arena gruesa no inferior a 40 mm de espesor totalmente seca. Uso de reglas para rieles y enrasado de capa de arena, que no será compactada ni humedecida. Asentamiento y aparejo de la canaleta de hormigón, mediante maestras de piola longitudinal. Se observarán juntas de un máximo espesor de 5 mm. Los cortes serán hechos con trazos regulares y cortadora mecánica, a las medidas exactas requeridas. Para ajustes o remates, inferiores a ¼ de adoquín se utilizará hormigón de 240 kg/cm2, como mínimo. Verificación de la compactación y nivelación del área instalada, con un mínimo de dos pasadas con vibro compactadora o según los requerimientos de los resultados previos, según indicaciones de fiscalización. La canaleta se colocará sobre la pendiente de abajo hacia arriba. Se hará un barrido y limpieza total de la obra, concluida la colocación y resane de juntas. Posterior a la ejecución:

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Verificación del cumplimiento de la resistencia mínima especificada. Restitución de piezas dañadas por golpes o manchas, por otras en buen estado. Verificación del acabado comprobando, alineamientos, nivelación y pendientes: La máxima tolerancia de nivelación de la superficie adoquinada será de 10 mm. evaluada con codal de 3.000 mm. Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra. Consolidación del sellado de juntas con arena de revoque utilizada anteriormente y luego de haber transcurrido 15 días de la compactación final.

Medición y forma de pago: La medición será por metro lineal (m). Su forma de pago se realizará de acuerdo a la cantidad de metros lineales ejecutados y aprobados por fiscalización.

CANAL RECOLECCIÓN A.LL. H.S. f’c=210Kg/cm2, de 14x30 cm, e=8cm. Incluye encofrado Código:

Descripción: Este es un canal de hormigón simple, construido en áreas exteriores, de 8cm de espesor, 30 cm de profundidad x 14 cm de ancho (medidas interiores). Su objetivo es el de soportar (simplemente apoyadas), a las canaletas prefabricadas de hormigón, colocadas con una separación entre sí de 2cm, y sirve como canal para recolectar el agua lluvia. Unidad: Metro lineal (m) Materiales mínimos: Hormigón simple, encofrado Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Albañil, Peón. Requerimientos previos: Se replanteará el canal en el piso exterior terminado antes de la colocación del adoquinado, con los niveles y pendientes establecidos en los planos respectivos. En el sitio trazado deberá realizarse la excavación manual con las dimensiones del canal señaladas en el detalle. Durante la ejecución: Al interior de la excavación se procederá a colocar el encofrado de madera en los costados del canal, a 8 cm de la tierra perfilada (para e=8cm de hormigón). La base de tierra deberá tener la pendiente establecida para el desalojo de las aguas lluvias. Se procederá a verter el hormigón en la base (verificando que la base tenga la pendiente) y en los costados en una sola fundición. Posterior a la ejecución: Al siguiente día se procederá al curado rociando agua y manteniéndole húmedo por lo menos durante tres días. Medición y forma de pago: La medición se la efectuara por metro lineal. Su pago estará de acuerdo a los metros lineales ejecutados y aprobado por Fiscalización.

IMPERMEABILIZACION CUBIERTA DE H.A., masillado con impermeabilizante. Incluye polietileno. Código:

Descripción: Es la colocación de un masillado de mortero 1:3 con impermeabilizante sobre la losa de cubierta. El objetivo es el de sellar e impermeabilizar la losa de cubierta. Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento, arena, impermeabilizante para cubiertas, polietileno. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima calificada: Albañil, Peón. Requerimientos previos: La losa deberá estar fundida con las pendientes correctamente elaboradas hacia los desagües (tubo de PVC de 110mm), que deberán estar colocados antes de la fundición. Durante la ejecución: El masillado de mortero 1:3 con impermeabilizante, deberá colocarse sobre el hormigón de la losa de cubierta, en fresco, manteniendo las pendientes del fundido. Posterior a la ejecución: Al día siguiente de realizado el trabajo, se deberá realizar el curado rociándole agua y manteniéndola húmeda durante por lo menos tres días, se recomienda en ese período mantenerle cubierto con polietileno. Medición y forma de pago: La medición se la efectuará por metro cuadrado (m2). Su pago será por metro cuadrado (m2) ejecutado y aprobado por fiscalización.

CUBIERTA H.A. DE DUCTO INSTALACIONES SANITARIAS, f’c=210 Kg/cm2, e=10cm. Incluye impermeabilizante, acero de refuerzo (1Ø10 C/15 cm en ambos sentidos), encofrado. Código: Definición: Cubierta de H.A. del ducto ubicado sobre la losa de cubierta, en cuyo interior se encuentran las tuberías para ventilación de las Instalaciones Sanitarias. Su misión es la de cubrir el ducto de ventilación de las Instalaciones Sanitarias. Unidad: Unidad. Materiales mínimos: Hormigón simple, impermeabilizante, acero de refuerzo, encofrado. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Albañil, peón. Requerimientos previos: Sobre cada uno de los ductos de Instalaciones Sanitarias, debe encontrarse con la dimensión establecida en los planos, una abertura en la losa de cubierta, alrededor de la cual estará construida la mampostería enlucida y revestida con pintura elastomérica, con una altura de 40 cm, 20 cm de cadena de humedad + 20 cm de una fila de bloques prensados de 15 cm, en la que hay en sus dos lados opuestos, aberturas de 40xh=20 cm. Durante la ejecución: Sobre la mampostería se colocará el encofrado de madera y sobre este la armadura 1Ø10 C/15 cm en ambos sentidos, amarrados con alambre recocido #18. La fundición se la hará con hormigón simple f´c=210 Kg/cm2 mezclados con impermeabilizante, en un espesor de 10 cm, su acabado será alisado en fresco. La cubierta quedará volada 5cm hacia los cuatro lados de la mampostería del ducto con un botaguas y una pendiente a dos aguas con una altura de 11 cm en la parte central. Posterior a la ejecución: Al día siguiente de ser fundida se realizará el curado rociando agua y manteniéndola húmeda por lo menos tres días. Medición y forma de pago: La medición se la efectuará por unidad. El pago se lo realizará por la unidad o número de unidades realizadas y aprobadas por fiscalización.

DOMO ACRÍLICO ILUMINACIÓN CENITAL DE BAÑOS, e=4mm, abertura 60x60 cm. Código:  

Definición: Iluminación y ventilación de baños por medio de domos acrílicos de 4 mm de espesor, sobre ductos ubicados en la cubierta, de acuerdo a los detalles elaborados para el efecto. Su misión es la de iluminar y ventilar desde la cubierta a los baños ubicados al interior. Unidad: Unidad. Materiales mínimos: Domo acrílico blanco lechoso, e=4mm. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima calificada: Obrero instalador. Requerimientos previos: Sobre cada uno de los baños interiores (no ubicados en las fachadas), en el sitio establecido en los planos, habrá una abertura de 60x60 cm en la losa de cubierta, alrededor de la cual, estará construida una mampostería enlucida y revestida con pintura elastomérica, con una altura de 40 cm, 20 cm de cadena de humedad + 20 cm de una fila de bloques prensados de 15cm, en la que se han colocado dos tubos de PVC de 110 mm, empotrados en sus lados opuestos. Durante la ejecución: El domo acrílico se coloca sobre la mampostería anteriormente descrita, con dos tacos Fisher (N°10) y dos tirafondos a cada lado, los que no deben presionar al domo. Posterior a la ejecución: El domo acrílico deberá quedar limpio, para lo cual solo se debe utilizar agua a presión. Medición y forma de pago: La medición se la efectuará por unidad. El pago se lo realizará por la unidad o número de unidades colocadas y aprobadas por fiscalización.