FUNDES Textiles

5/21/2018 FUNDES Textiles

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Gua de Buenas

Prcticas para el

Sector

Textiles


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REPUBLICA DE COLOMBIA

LVARO URIBE VLEZPresidente de la Repblica

MINISTERIO DEL MEDIOAMBIENTE

CECILIA RODRGUEZGONZLEZ-RUBIO

Ministra de Medio Ambiente

JUAN PABLO BONILLAARBOLEDA

Viceministro de Medio Ambiente

GERARDO VIA VIZCANODirector General Ambiental Sectorial

JOS FILIBERTO MONTOYAPEZ

OLGA LUCIA BAUTISTAMARTNEZ

Grupo Produccin Ms Limpia

RUBEN DARIO SALAZARGerente

EQUIPO PROFESIONAL DEPROPEL

FUNDES COLOMBIAGrupo Ejecutor

Derechos Reservados Ministerio delMedio Ambiente y FUNDES Colombia

Esta investigacin se llevo a cabo conun convenio entre el MMA y PROPEL,y fue cofinanciado con una donacinotorgada por el Centro Internacional deInvestigaciones para el Desarrollo,Ottawa, Canad.


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TTAABBLLAADDEECCOO NNTTEENNIIDDOOPROLOGO..........................................................................................................................3 INTRODUCCIN................................................................................................................4

TABLA DE CONTENIDO.................................................................................................... 5INTRODUCCIN................................................................................................................7 CONTEXTO DEL SECTOR TEXTIL .................................................................................. 8

1. Generalidades del sector........................................................................................82. Factores de competitividad de la industria.............................................................93. Aspectos ambientales del sector.......................................................................... 11

3.1. Textiles .......................................................................................................... 113.1.1. Consideraciones generales del proceso de produccin...................... 113.1.2. Problemtica Ambiental....................................................................... 203.1.3. Alternativas para Mejorar el Impacto Ambiental ................................. 233.1.4. Costos ................................................................................................... 24

3.2.

Confecciones ................................................................................................ 24

3.2.1 Consideraciones generales .................................................................. 253.2.2. Costos ................................................................................................... 273.2.3. Problemtica Ambiental........................................................................ 283.2.4. Alternativas para Mejorar el Impacto Ambiental .................................. 28

4. Casos exitosos....................................................................................................... 294.1. Caso exitoso sector prelavado de jean ........................................................ 29

4.1.1. La Empresa........................................................................................... 294.1.2. La Problemtica.................................................................................... 294.1.3. Propuesta de Mejoramiento e Implementacin de Tecnologa MsLimpia 304.1.4. Metodologa de Trabajo........................................................................ 31

4.1.5. Resultados Obtenidos........................................................................... 324.2. Caso sector textil en una industria de produccin de hilo. .......................... 32

4.2.1. La Empresa........................................................................................... 324.2.2. La Problemtica.................................................................................... 324.2.3. Propuesta de Mejoramiento.................................................................. 334.2.4. Resultados Obtenidos........................................................................... 33

BUENAS PRCTICAS (BP) PARA EL SECTOR TEXTILES .......................................... 341. Gestin con proveedores....................................................................................... 342. Almacenamiento.................................................................................................... 383. Alimentacin al proceso......................................................................................... 414. Proceso productivo ................................................................................................ 435. Manejo de residuos................................................................................................ 47

BIBLIOGRAFA................................................................................................................. 53


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PROLOGO

Las polticas de control de la contaminacin ambiental han cambiado sustancialmente desdefinales de los 80, hacia nuevas tendencias preventivas que reformulan la pregunta Quhacemos con los residuos?, por Qu podemos hacer para no generar residuos?. Estereplanteamiento es la base del concepto de produccin limpia, que en la prctica no correspondecon su significado literal. La expresin indica realmente una produccin ambientalmente mslimpia,para generar un producto final ms respetuoso con el medio ambiente, como resultado deun proceso que incorporan, en cada una de las fases del ciclo de vida de los productos, lasmejores prcticas ambientales.

En este contexto y como una contribucin a la solucin de la problemtica ambiental de lossectores productivos colombianos, el Gobierno Nacional, a travs del Ministerio del MedioAmbiente, ha definido como una de sus polticas ambientales fundamentales, la de incentivar laprevencin de la contaminacin en su origen, en lugar de tratarla una vez generada. Para lo

anterior y en el marco de la Poltica Nacional de Produccin Ms Limpia, los esfuerzos se hancentrado en la incorporacin de las actividades ambientales en los procesos de planeacin ygestin a travs de la adopcin de las mejores prcticas ambientales que conlleven a lasostenibilidad ambiental y al mejoramiento de la competitividad empresarial.

En esta ocasin, el Ministerio del Medio Ambiente, durante el ao 2001, en cooperacin con laCorporacin Promocin de la Pequea Empresa Ecoeficiente Latinoamericana PROPEL- y msrecientemente con la Fundacin Suiza para el Desarrollo Sostenible en Amrica Latina FUNDES-, a travs de un acuerdo de cooperacin, han desarrollado un proyecto orientado alfortalecimiento de la gestin ambiental industrial sostenible en las PyMES del pas, mediante laincorporacin de los conceptos fundamentales de la produccin ms limpia.

Como resultado de este esfuerzo, presentamos las Guas Ambientales: Buenas Prcticas de

Produccin Ms Limpia para el Sector PYME en Colombia, las cuales estn llamadas aconstituirse en uno de las herramientas ms importantes para estos propsitos, por cuantoproponen acciones concretas para el ahorro y usos eficiente del agua y la energa y para elmejoramiento continuo de las PyMES, ncleos fundamentales del desarrollo econmico del pas,al enfocar el desempeo ambiental de sus actividades propias y conexas, hacia esquemas queadems de impulsar el mejoramiento del desempeo ambiental, permiten insertar en la gestinlos aspectos propios de la competitividad empresarial.

El xito de esta herramienta depende, en gran medida, de la apropiacin que de ella hagan lossectores productivos nacionales, del compromiso en su aplicacin y seguimiento y del esfuerzode las instituciones ambientales. Aspiramos que estas guas, as como los espacios deconcertacin y dilogo abiertos entre los sectores productivos y la autoridad ambiental,contribuyan a la misin de fortalecer el rigor tcnico y la efectividad de las polticas, para que eldesarrollo y la sostenibilidad ambiental convivan para el bien de Colombia.

CECILIA RODRGUEZ GONZLEZ-RUBIOMinistra de Medio Ambiente


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INTRODUCCIN

El Proyecto Colectivo Ambiental (PCA) en 1998, estableci entre sus objetivosespecficos el de dinamizar el desarrollo regional y urbano sostenible y el de contribuir ala sostenibilidad ambiental de los sectores. En la atencin de estos principios, ElMinisterio del Medio Ambiente y la Corporacin Promocin de la Pequea EmpresaEcoeficiente Latinoamericana PROPEL- suscribieron un convenio de cooperacin parael fortalecimiento de la gestin ambiental industrial en las PyMES del pas.

El fortalecimiento se fundamenta en la promocin del control preventivo y correctivo dela contaminacin industrial, el establecimiento de instrumentos de autogestin en estasmaterias y la adopcin de buenas prcticas ambientales que lleven a la sostenibilidadambiental y el mejoramiento de la competitividad empresarial. Especficamente elconvenio se orient a:

Desarrollar proyectos de alto impacto econmico y ambiental en las PyMES de lossectores de la industria de alimentos, galvanoplastia, textiles y artes grficas

Lograr la implementacin de tecnologas ms limpias o prcticas correctivasambientales, que conduzcan a la disminucin del consumo de materias primas einsumos, agua, energa y a la minimizacin de residuos

Promover el cumplimiento de las disposiciones legales en materia ambiental,mediante la incorporacin del mejoramiento o la introduccin de procesos limpios yacciones integrales correctivas

Capacitar al recurso humano en las PyMES, en el desarrollo y sostenimiento de lasmejores prcticas ambientales y de gestin empresarial

Promover la conformacin de asociaciones gremiales que agrupen a la PyMES decada sector Establecer un sistema de informacin sobre el desempeo ambiental de las

industrias, como fundamento para la toma de decisiones y la evaluacin deldesempeo ambiental en las PyMES

Promover y divulgar las mejores prcticas ambientales, a travs del desarrollo deGuas Ambientales de Buenas Prcticas de Produccin Ms Limpia para el SectorPYME en Colombia

Como uno de estos resultados, presentamos a consideracin las presentes guas, conel nimo que las mismas sean el referente tcnico mnimo para el manejo y uso racionaldel agua y la energa y para la minimizacin de residuos en las PyMES del pas,

traducindose en herramienta valiosa e indispensable para elevar la competitividad y laproductividad de los sectores empresariales colombianos.

GERARDO VIA VIZCANODirector Ambiental SectorialMinisterio del Medio Ambiente


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TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO.................................................................................................... 1INTRODUCCIN............................................................... Error! Marcador no definido.

CONTEXTO DEL SECTOR TEXTIL .................................................................................. 81. Generalidades del sector........................................................................................82. Factores de competitividad de la industria.............................................................93. Aspectos ambientales del sector.......................................................................... 11

3.1. Textiles .......................................................................................................... 113.2. Confecciones ................................................................................................ 24

4. Casos exitosos...................................................................................................... 294.1. Caso exitoso sector prelavado de jean ........................................................ 294.2. Caso sector textil en una industria de produccin de hilo. .......................... 32

BUENAS PRCTICAS PARA EL SECTOR TEXTILES .................................................. 341. Gestin con proveedores...................................................................................... 342.

Almacenamiento ................................................................................................... 38

3. Alimentacin al proceso........................................................................................ 414. Proceso productivo ............................................................................................... 435. Manejo de residuos............................................................................................... 47

BIBLIOGRAFA................................................................................................................. 53


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PROLOGO

Las polticas de control de la contaminacin ambiental han cambiado sustancialmente

desde finales de los 80, hacia nuevas tendencias preventivas que reformulan lapregunta Qu hacemos con los residuos?, por Qu podemos hacer para nogenerar residuos?.Este replanteamiento es la base del concepto de produccin limpia,que en la prctica no corresponde con su significado literal. La expresin indicarealmenteuna produccin ambientalmente ms limpia,para generar un producto finalms respetuoso con el medio ambiente, como resultado de un proceso que incorporan,en cada una de las fases del ciclo de vida de los productos, las mejores prcticasambientales.

En este contexto y como una contribucin a la solucin de la problemtica ambiental delos sectores productivos colombianos, el Gobierno Nacional, a travs del Ministerio delMedio Ambiente, ha definido como una de sus polticas ambientales fundamentales, la

de incentivar la prevencin de la contaminacinen su origen, en lugar de tratarla unavez generada. Para lo anterior y en el marco de la Poltica Nacional de Produccin MsLimpia, los esfuerzos se han centrado en la incorporacin de las actividadesambientales en los procesos de planeacin y gestin a travs de la adopcin de lasmejores prcticas ambientales que conlleven a la sostenibilidad ambiental y almejoramiento de la competitividad empresarial.

En esta ocasin, el Ministerio del Medio Ambiente, durante el ao 2001, en cooperacincon la Corporacin Promocin de la Pequea Empresa Ecoeficiente Latinoamericana PROPEL- y ms recientemente con la Fundacin Suiza para el Desarrollo Sostenible enAmrica Latina FUNDES-, a travs de un acuerdo de cooperacin, han desarrollado unproyecto orientado al fortalecimiento de la gestin ambiental industrial sostenible en las

PyMES del pas, mediante la incorporacin de los conceptos fundamentales de laproduccin ms limpia.

Como resultado de este esfuerzo, presentamos las Guas Ambientales: BuenasPrcticas de Produccin Ms Limpia para el Sector PYME en Colombia, las cualesestn llamadas a constituirse en uno de las herramientas ms importantes para estospropsitos, por cuanto proponen acciones concretas para el ahorro y usos eficiente delagua y la energa y para el mejoramiento continuo de las PyMES, ncleosfundamentales del desarrollo econmico del pas, al enfocar el desempeo ambiental desus actividades propias y conexas, hacia esquemas que adems de impulsar elmejoramiento del desempeo ambiental, permiten insertar en la gestin los aspectospropios de la competitividad empresarial.

El xito de esta herramienta depende, en gran medida, de la apropiacin que de ellahagan los sectores productivos nacionales, del compromiso en su aplicacin yseguimiento y del esfuerzo de las instituciones ambientales. Aspiramos que estas guas,as como los espacios de concertacin y dilogo abiertos entre los sectores productivosy la autoridad ambiental, contribuyan a la misin de fortalecer el rigor tcnico y laefectividad de las polticas, para que el desarrollo y la sostenibilidad ambiental convivanpara el bien de Colombia.

CECILIA RODRGUEZ GONZLEZ-RUBIOMinistra de Medio Ambiente


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INTRODUCCIN

El Proyecto Colectivo Ambiental (PCA) en 1998, estableci entre sus objetivosespecficos el de dinamizar el desarrollo regional y urbano sostenible y el de contribuir ala sostenibilidad ambiental de los sectores. En la atencin de estos principios, ElMinisterio del Medio Ambiente y la Corporacin Promocin de la Pequea EmpresaEcoeficiente Latinoamericana PROPEL- suscribieron un convenio de cooperacin parael fortalecimiento de la gestin ambiental industrial en las PyMES del pas.

El fortalecimiento se fundamenta en la promocin del control preventivo y correctivo dela contaminacin industrial, el establecimiento de instrumentos de autogestin en estasmaterias y la adopcin de buenas prcticas ambientales que lleven a la sostenibilidadambiental y el mejoramiento de la competitividad empresarial. Especficamente elconvenio se orient a:

Desarrollar proyectos de alto impacto econmico y ambiental en las PyMES de lossectores de la industria de alimentos, galvanoplastia, textiles y artes grficas

Lograr la implementacin de tecnologas ms limpias o prcticas correctivasambientales, que conduzcan a la disminucin del consumo de materias primas einsumos, agua, energa y a la minimizacin de residuos

Promover el cumplimiento de las disposiciones legales en materia ambiental,mediante la incorporacin del mejoramiento o la introduccin de procesos limpios yacciones integrales correctivas

Capacitar al recurso humano en las PyMES, en el desarrollo y sostenimiento de lasmejores prcticas ambientales y de gestin empresarial

Promover la conformacin de asociaciones gremiales que agrupen a la PyMES decada sector Establecer un sistema de informacin sobre el desempeo ambiental de las

industrias, como fundamento para la toma de decisiones y la evaluacin deldesempeo ambiental en las PyMES

Promover y divulgar las mejores prcticas ambientales, a travs del desarrollo deGuas Ambientales de Buenas Prcticas de Produccin Ms Limpia para el SectorPYME en Colombia

Como uno de estos resultados, presentamos a consideracin las presentes guas, conal nimo que las mismas sean el referente tcnico mnimo para el manejo y uso racionaldel agua y la energa y para la minimizacin de residuos en las PyMES del pas,

traducindose en herramienta valiosa e indispensable para elevar la competitividad y laproductividad de los sectores empresariales colombianos.

GERARDO VIA VIZCANODirector Ambiental sectorialMinisterio del Medio Ambiente


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CONTEXTO DEL SECTOR TEXTIL

1. Generalidades del sect or

La industria textil ha sido determinante en el desarrollo del pas, a su alrededorse ha construido una compleja y diversificada actividad manufacturera y deservicios, generando una importante contribucin al crecimiento econmico, alas exportaciones y al empleo durante ms de 80 aos. El sector textil formaparte de una parte de las cadenas productivas altamente complejas: produccinagrcola comercial de fibras naturales, fibras sintticas, industria textil,confeccin y comercializacin son etapas de una actividad fuertementeeslabonada.

En la tabla 1 puede verse cmo en el ao 1998 el sector textil contribuy con el6.7% del valor agregado industrial siendo el tercero en importancia en laindustria colombiana, precediendo al sector de alimentos y al sector de otrosqumicos.

Tabla 1. Estructura sectorial de la industria textil colombiana.

1997 1998

Nmero de establecimientos 491 466Participacin % en el valor agregado industrial 6 6.68Participacin % en la produccin industrial 5.44 5.97Empleo generado 63.454 61.020Participacin % en el empleo industrial 10 9.92Fuente: Anlisis de Riesgo Industrial 1999, ANIF. Dinmica Industrial 1999: Elfuturo de la industria. Javier Fernndez Riva Asociados.

Los procesos de produccin de la industria textil pueden dividirse bsicamenteen las etapas o sectores, aunque en muchos casos una empresa o industriapuede incluir 2 3 tipos de sectores; es decir que el sector tipo A, tipo B, tipo C;podra ser departamentos de una misma textilera; por lo tanto se debe hacer unaclasificacin como es mostrada en la figura de abajo.


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Figura 1. Proceso de Produccin

2. Factores de comp eti t ividad de la indu stria

La industria textil ha venido experimentando una desaceleracin en elcrecimiento durante los ltimos diez aos, especialmente a partir de 1992, hechoque est estrechamente relacionado con la prdida de participacin en elmercado interno por efecto de la apertura econmica, las prcticas desleales de

comercio y el contrabando abierto .

Entre los factores de mayor incidencia en esta situacin sobresale la falta de unainfraestructura aduanera adecuada y la presencia de dineros ilegales queabarataron las importaciones, dificultando la competencia del producto nacionalen el mercado local. Unido a lo anterior, se tiene la existencia de extracostos ala produccin textil nacional frente a los niveles internacionales que impiden suplena competitividad y los cuales son generados por factores tanto exgenoscomo endgenos al mbito empresarial.

Con el objetivo de superar estos problemas y darle mayor competitividad a la

actividad, bajo el liderazgo del Ministerio de Desarrollo Econmico se firm el 5de julio de 1995 el Acuerdo Sectorial de Competitividad de la Cadena Textil-Confecciones. Este acuerdo busc comprometer los esfuerzos del Gobierno, losempresarios y los trabajadores en torno a la meta comn de mejoramiento de laproductividad, la competitividad y del bienestar de la poblacin trabajadora de lacadena textil-confeccin; as mismo el Acuerdo, busc obtener un cambio deenfoque para el tratamiento de la problemtica propia de esta actividad, a travsdel cual la solucin de los problemas depender ms de la accin concertada delas partes que de medidas aisladas y unilaterales.

Tipo A: Fabricacin de hilos.Cardado, estirado, peinado, mecheras, hilado y enconado

Tipo B: Fabricacin de tejidos.

urdido, tejido

Tipo C: Acabado.Pretratamiento (lavado, descrude, etc.), blanqueo, teido,

estampado, fijado, post-tratamiento, Terminado enConos, Tubos etc.

Tipo C: Confeccin.Diseo, trazo, corte, confeccin e inspeccin


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Entre los temas que conforman la agenda permanente y abierta a travs de lacual el sector privado pretende impulsar sus estrategias de cambio ycrecimiento, al interior del sector tenemos: el financiamiento; la productividad; elcomercio exterior, el desarrollo tecnolgico, el Sistema Nacional de Diseo, lagestin aduanera y la promocin de las exportaciones.

La necesidad del Acuerdo se hace ms evidente cuando observamos que,segn cifras de la Asociacin Colombiana de Productores Textiles (Ascoltex), laproduccin de algodn pas de 147,000 toneladas en 1991 a slo 35.999toneladas en 1998, lo cual muestra a las claras el dficit en la produccin de lafibra de cara a satisfacer la demanda interna. As mismo, se tiene que entre elsector textil-confecciones se han perdido ms de 20.000 empleos directos desde1995, ao ene el cual se acentu la crisis del sector textil nacional.

Con un ingreso per cpita de US$2,200/ao, el consumidor colombiano gasta un9% en vestuario y calzado. El 7% corresponde a vestuario nicamente. Esteconsumidor otorga mayor valor a las cualidades intrnsecas de la prenda y a lamoda, antes que a la calidad.

Las importaciones de textiles representaron en 1998 cerca del 42% del consumoaparente (produccin nacional ms importaciones); esto si se considera ademsel efecto del contrabando sobre las importaciones legales el 51% de lasimportaciones de textiles, correspondi a productos que compiten directamentecon la produccin local.

Es de anotar que en el ao 1990, la diferencia entre la oferta nacional y elconsumo aparente era de slo 33 millones de m2, mientras que para 1998 dichadiferencia creci vertiginosamente hasta alcanzar la cidra de 194 millones de m2,suma equivalente al total de importaciones; es decir, la diferencia se multiplicpor seis como resultado de la liberacin de importaciones en el marco de laapertura econmica.

Podemos ver como a partir de 1995 las exportaciones colombianas de textilesvienen perdiendo dinamismo, al pasar de US$1,041 millones a slo US$832millones en 1998; las importaciones por su parte, han experimentado uncontinuo crecimiento desde el comienzo de la dcada, pasando de US$88

millones en 1990 a US$656 millones en 1998.

Lo anterior es consecuencia de la prdida de competitividad de los textilescolombianos en el mbito internacional, como consecuencia de factores comolos altos aranceles a la importacin de materias primas, la revaluacin denuestra moneda frente al dlar y el contrabando, entre otros.

Aunque en la actualidad existen salvaguardias a las importaciones de textilesprovenientes de pases como Corea y Tailandia, el sector textil colombianopresenta una alta vulnerabilidad a la competencia originada en las masivas


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importaciones, tanto legales como ilegales. En lo que respecta a la demandainterna, las ventas del sector estn bastante ligadas a los cambios en lascondiciones macroeconmicas, las cuales no han generado un entorno muyfavorable en los ltimos aos; sin embargo, la variable ms crtica para dichademanda no es el ingreso, sino las condiciones de competencia con lasimportaciones (tipo de cambio real, polticas de importacin y controles alcontrabando en sus diversas modalidades). Lo anterior explica querepetidamente la produccin se ha movido de manera contraria a la demandaagregada, y que se haya sentido una constante presin hacia la baja sobre losprecios reales domsticos desde comienzos de la presente dcada.

Por otro lado, la demanda interna del sector textil tiene una moderada pero nodespreciable elasticidad al ingreso per cpita y las exportaciones son muchoms importantes en ese sector que en el conjunto de la industria.

Por razones macroeconmicas, es de esperarse que por las recientestendencias desfavorables de la demanda esta podra exceder 5% en elescenario macroeconmico bsico. Como simultneamente se piensa que vaa aumentar la presin de importaciones de textiles desde Asia e incluso de lasprovenientes del Brasil, en ausencia de medidas de proteccin es factible que seproduzca desplome de la demanda orientada a los productores nacionales, conlo que ello implica.

3. Asp ectos ambientales del sector

3.1. Textiles

3.1.1. Consideraciones generales del proceso de produccin

El rea de mayor inters desde el punto de vista ambiental dentro de lasindustrias consideradas para la elaboracin de las presentes Guas de BuenasPrcticas, es la fabricacin y el acabado de textiles. En este proceso es dondese generan la mayor cantidad de residuos y especialmente de residuospeligrosos. De particular inters son los procesos de pretratamiento - limpieza,

descrude, etc.- blanqueo, teido y acabado en los cuales se utilizan una granvariedad de soluciones y colorantes potencialmente peligrosos.

En las etapas de fabricacin de hilos y de confeccin, la mayor parte de losresiduos no son peligrosos y resultan relativamente fciles de reutilizar o reciclar.

En general, la industria textil genera una gama relativamente estrecha deresiduos peligros os, la mayora de los cuales son resultado de unos cuantosprocesos.


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Figura 2. Proceso Productivo Textil


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1) Cardado, estirado, peinado, hilado y enconado.

Primeramente, la materia prima (pacas de las fibras tanto de algodn comosintticas) se alimenta a mquinas llamadas pick-up(abridoras), en donde selimpia de basura o alguna otra impureza que est en las pacas y al mismotiempo se desmenuza, posteriormente se introduce en los batanes donde semezcla la materia prima para formar rollos. El proceso siguiente es el cardadoque consiste en la transformacin de las fibras textiles a mechas deaproximadamente cuatro centmetros de dimetro las cuales se enrollan hastauna longitud de aproximadamente 5,000 metros. Durante el estirado se regulanestas mechas, es decir se separan las mechas largas y las cortas o rotas. Lasmechas generadas del estirado se dirigen hacia unas prensas de rodillos, lascuales las presionan y estiran para darle volumen al material. Es siguiente pasoes el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que tienen un

dimetro ms pequeo, estas se estiran nuevamente y se unen y tuercen entres para formar una mecha a partir de cuatro. En el re-estirado se mezclan lasmechas resultantes del peinado, en caso de ser necesario (por ejemplo, algodny polister), para formar una nueva fibra. Aqu tambin se obtienen fibras msdelgadas por un nuevo estiramiento.

A continuacin las mechas siguen el proceso de torsin y tensin -mecheras-convirtindolas en pabilo los cuales s encarretan en bobinas de plstico ocarretes metlicos. Con la finalidad de dar mayor resistencia a los pabilos, en elproceso de hilado, se someten a un ltimo estiraje y torsin a partir del cual seobtiene el hilo que es enrollado en canillas. Finalmente en el enconado se lleva

a cabo una purificacin del hilo mediante la eliminacin de impurezas como son:hilos gruesos, cortos, sucios rotos.Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibrasnaturales y sintticas, aceites minerales, aprestos emulsionantes y espumantes,entre otros.

2) Urdido y tejido

El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar conotros, con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo delartculo que se desee, se desarrolla el diseo, la proporcin de la fibra y la

estructura de la tela.

Procesos como el canillado, devanado, torsin y urdido son operacionespreparatorias del tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor nmerode cabos continuos.

En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para eltejido. Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud ynmero determinado de hilos, por ejemplo, para obtener un carrete de tejido semonta una fileta, que en promedio consta de 1,200 hilos, luego se procede a


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colocar el ttulo, medir el nmero de vueltas, la tensin de trabajo y finalmentecompletar la orden de trabajo requerida. Si la materia prima llega a la planta encarretes de tejido este proceso no ser necesario. En este procesogeneralmente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y detemperatura basndose en vapor de agua, las cuales son controladas en funcinde las especificaciones de elaboracin de cada tela.

El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categoras: tejido plano ytejido de punto.

En el tejido plano, el julio que contiene la hilaza con su apresto seco giraalimentando al telar con la urdimbre bajo tensin, son guiados los hilos porlos agujeros de los lizos en el bastidor del atalaje y se separan en dos juegosde hilos. Un juego pasa por los atalajes con sus lizos pares y otro por los

impares, de modo que la separacin del atalaje con sus lisos crea en la hojade la hilaza una abertura llamada paso. Por otro lado, la hilaza de trama secoloca dentro de la lanzadera, la cual va soltando hilo conforme se muevealternativamente a travs del paso de un lado a otro del telar. De este modo,los hilos se entrelazan en ngulo recto para formar la tela.

En el tejido de punto, se elaboran las telas mediante la elaboracin de gasasde hilo y enlazndolas con otras nuevamente formadas con el mismo hilo,para producir la estructura que se denomina de punto o de calceta. Lafabricacin de gneros de puntos con mquinas requiere multitud de agujas,porta agujas y elementos portadores de la hilaza. El orden de entrelazado, el

modo en que se forma la gasa y los tipos de agujas e hilaza determinan eltipo de tejido resultante. Un rasgo importante de este tejido es su capacidadde estirarse en cualquier direccin. Se distinguen dos tipos de tejidos depunto: tejidos por urdimbre y tejidos por trama. En el primero miles de hilosentran en la mquina simultneamente cada uno con su propia aguja y todosforman una gasa al mismo tiempo. El tricot, el milans, el raschel y elsimplex son variedades del tejido de punto. En el tejido de trama, la hilazaentra directamente a la mquina desde un cono, canilla u otra forma deempaque de modo que el hilo se entrelaza en una fila de gasas previamentehecha a lo largo del tejido. La hilaza puede entrar desde uno o ms puntosde la alimentacin, por lo que se pueden formar de una vez una o ms filas

de gasas en el tejido.

Previo al tejido, las fibras se recubren con aprestos, los productos qumicosempleados para esto son principalmente almidones, gomas, ablandadores,penetrantes y preservativos. Cada fabricante tiene su propia formulacin.Tambin son usados materiales base ms econmicos como los adhesivos,almidones formadores de pelcula y alcoholes. Los almidones, gomas y colasactan adecuadamente sobre fibras naturales hidroflicas, pero no dan buenresultado en las fibras de nylon y otras fibras hidrofbicas.


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Los ablandadores se usan para proporcionar flexibilidad a la pelcula de almidn,para propagar la lubricacin a la hilaza que ha de pasar por los peines, lizos yatalajes del telar. Se usan como ablandadores: el sebo, diversos aceites ygrasas como el aceite de coco, el de ricino, la estearina, la parafina y variosaceites y grasas sintticos.

3) Blanqueo

Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casisiempre suciedad que no son completamente removidos por los procesos delavado. La blancura de los materiales es mejorada por una reduccin de lasuciedad.

La mayora de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el

perxido de hidrgeno (H2O2), que es el ms importante blanqueador; aunquetambin utilizan con menor frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o cloritode sodio(NaClO2). Los potenciales redox de estas sustancias bajo condicionesnormales dependen mucho del pH. En el caso de H2O2 su potencial redoxfacilita que pueda ser empleado en proceso en fro o en caliente y ademsofrece ventajas tcnicas y ecolgicas sobre el NaClO y el NaClO2. Por ejemplo,el uso de H2O2forma slo agua y oxgeno durante la reaccin de blanqueo.

El agente blanqueador de reduccin que ms se usa es el ditionito de sodio(Na2S2O4) y el dixido de thiourea. El empleo de estos agentes requiere desustancias auxiliares dentro de los que se incluye activadores, estabilizadores,

sistemas buffer y surfatantes, los cuales controlan el proceso de blanqueo paraevitar dao al tejido crudo tratado y mejorar la absorbencia.

De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de los materiales se hace dedistintas formas dependiendo del material a tratar.

A continuacin se mencionan los procesos ms comunes de blanqueo:

Blanqueo de concentracin: Se utilizan soluciones diluidas en Hipoclorito desodio y perxido de hidrgeno, compuestos clorados, (hipoclorito de calcio osodio), agentes de concentracin y agentes secuestradores orgnicos e

inorgnicos como polifosfatos o cido Etilen-diaminatetra-actico (EDTA).Para blanquear lino o rayn tambin puede utilizarse EDTA que evita lasconcentraciones de pelculas de jabn insoluble en la tela y permite que nose impregnen iones de hierro que provocaran un color amarillo en la tela.

Blanqueo al lino: Se utilizan soluciones diluidas en cido clorhdrico, perxidode hidrgeno y lcalis.

Blanqueo del rayn: Se blanquea de forma similar al primero pero requierede tiempos ms cortos y menores concentraciones de qumicos.


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Blanqueo de la seda y lana: Se blanquean utilizando dixido de azufre y

perxido de hidrgeno. Para estas telas no deben utilizarse compuestos queliberen cloro, ya que causan aspereza y amarillamiento.

4) Teido

El teido es el proceso que puede generar ms contaminacin debido a querequiere el uso no solamente de colorantes y qumicos, sino tambin de variosproductos especiales conocidos como auxiliares de teido. Estos materialesconstituyen una parte integral de los procesos de teido (por ejemplo, agentesreductores para el teido con colorantes de tina) incrementando las propiedadesde los productos terminados y mejorando la calidad del teido, la suavidad, lafirmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.

Los auxiliares del teido forman un grupo muy heterogneo de compuestosqumicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgnicos,polmeros y oligmeros solubles en agua y agentes solubilizantes. Losauxiliares ms comerciales son preparaciones que contienen varios de estoscompuestos.

I. Sustancias auxiliares para el teido

A continuacin se mencionan algunos de los agentes auxiliares que se empleancomnmente en las empresas y sus funciones.

? Agentes hidrotrpicos y solubilizantes del color

Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequeacantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a suspropiedades anfotricas y son empleados en las tcnicas de pad Batch o PadSteam.

Algunos solventes son empleados en el teido y estampado para lavar losresiduos de color del equipo y aparatos empleados en el proceso. Tambinalgunos auxiliares empleados en el teido continuo contienen solventes, agentes

hidrotrpicos y surfatantes, no solamente por su habilidad para solubilizar elcolorante, sino tambin para mejorar el proceso de fijado.

Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienenmezclas de solventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agenteshidrotrpicos son necesarios cuando se tie con los siguientes tipos de colores.

? ReactivosII. cidos y complejos metlicos


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? Agentes protectores por la reduccin por calor

Bajo condiciones desfavorables, ciertos colorantes pueden cambiar su estructuramolecular durante su aplicacin. En este caso agentes especiales de proteccindel color son aadidos a los baos de teido, para evitar la reduccin delcolorante por el calor. Tambin es muy importante mantener un preciso controldel pH, lo cual se logra por la adicin de una solucin buffer y agentes oxidantes.

? Agentes humectantes

El pre-requisito fundamental para un adecuado teido en un bao acuoso es uncompleto remojo del textil. Esto se logra por medio de agentes humectantescuyo uso depende del proceso de teido y de la naturaleza y condicin delmaterial a teir.

? Dispersantes y coloides de proteccin

Los colorantes insolubles en forma de dispersiones acuosas son empleados envarios procesos de teido y estampado, por lo cual son necesarios losdispersantes en la preparacin de los colorantes, ya que estabilizan el estadodisperso con precisin durante su aplicacin y pueden tambin prevenir que seprecipite el colorante.

Los dispersantes empleados pueden dividirse en dos clases:

a) surfatantesb) Oligo- y polielectrolticos solubles en agua

Ambos tienen una estructura anfotrica y su actividad se basa en la formacinde pelculas protectoras electrostticas y mecnicas alrededor de las partculasdispersas del colorante, con lo cual se previene su precipitacin y aglomeracin.

? Agentes complejos

La calidad del agua es de gran importancia para los sucesos del proceso deteido. Las impurezas insolubles y sales de metales pesados pueden causar

considerables problemas durante el teido. Los problemas que se puedenpresentar son los siguientes:

a) La formacin de compuestos escasamente solubles de sales concolores aninicos, ocasionando problemas de dispersin, filtrado,desigualacin en la coloracin, entre otros.

b) La formacin de complejos estables con las molculas delcolorante, causa cambios en la tonalidad, acompaado por laprdida de brillantez.


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Por lo tanto, purificadores y ablandadores del agua son aadidos al bao deteido para que atrapen a los cationes multivalentes, especialmente iones decalcio, de magnesio y sales de hierro, evitando que puedan interferir con elproceso de teido.

? Agentes de nivelacin

Los agentes de nivelacin facilitan una distribucin uniforme del colorante sobreel textil, para obtener tonalidades e intensidades de coloracin uniformes.

Estos agentes actan reduciendo la velocidad del teido, incrementando lavelocidad de migracin del colorante hacia el textil y mejorando la afinidad delcolor hacia las fibras. Otros efectos favorables son la prevencin del depsito deimpurezas y el incremento de la solubilidad o estabilidad del color disperso

durante el teido. Estos agentes se emplean en los procesos de teido poragotamiento.

Las desigualdades en la coloracin son causadas o intensificadas por lossiguientes factores:

a) Variable afinidad del color por las fibrasb) Distribucin inadecuada del lquido en el textilc) Diferencias de temperatura en el textild) Variable afinidad de las fibras por el color

Lo anterior se puede prevenir optimizando las tcnicas del teido (por ejemplo,mejorando la difusin del lquido hacia el textil y controlando el pH) y empleandoagentes niveladores.

? Reguladores de pH

El pH influye sobre la absorcin de los colorantes aninicos hacia las fibras delana y/o poliamida y en el fijado de los colores reactivos en las fibras de celulosa.Controlando el pH, es posible mejorar la coloracin en la fase de absorcin opara controlar la fijacin del colorante cuando se tien mezclas de algodn-polister con colorantes reactivos o dispersos.

? Aceleradores del teido

Los aceleradores del teido son empleados en los procesos de teido poragotamiento de fibras sintticas, para incrementar la velocidad de absorcin delcolor disperso hacia la fibra, proporcionando ms rapidez de difusin dentro dela fibra y mejorando el rendimiento del colorante.

5) Acabado


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El acabado abarca todas las operaciones qumicas y mecnicas a que sesometen los hilos y los tejidos. Consta de los procesos de Pre-tratamiento,blanqueo, teido, fijado, estampado, post-tratamiento (aprestado, secado,planchado y otras operaciones menos comunes por ejemplo, afelpado yaterciopelado).

Para el caso de las textileras tipo A, de fabricacin de Hilos el Acabado, puedeincluir los procesos hmedos de pre-tratamiento y tratamiento, entendiendo portratamiento el proceso de teido y secado; posteriormente, estara el proceso deenconado, entubado, ovillado, encarretado y enviconado, para los Hilossintticos; a estos ltimos procesos se les denomina tambin acabados"finishing".

6) Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento)

Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textilpara subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teido y estampado.

Los procesos de limpieza, extraccin y blanqueo remueven materialesdesconocidos de las fibras (por ej. los aprestos empleados en el tejido), de talmanera que los grupos reactivos de las fibras, previamente bloqueados por lasimpurezas, son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguienteproceso.

Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodn, lino,

lana y seda, el proceso de pre-tratamiento es ms complicado, que paraaquellos tejidos hechos de fibras sintticas. Por ejemplo, los tejidos de algodnpueden contener ms de un 20% de materiales que pueden interferir con lossiguientes procesos.

Mientras que los textiles crudos de polister contienen solamente partculasslidas, (sintticos pequeos solubles en agua), los cuales pueden serremovidos por un simple proceso de lavado.

Los procesos empleados dependen de la formacin de la fibra y de lamaquinaria disponible. Asimismo, los procesos de pre-tratamiento son

especficos del sustrato, por lo que existe un amplio rango de reaccionesqumicas y procesos fsico-qumicos involucrados.

En la tabla siguiente se listan algunos de los procesos de pre-tratamiento que seemplean con mayor frecuencia.

Tabla 2. Procesos de pre-tratamiento


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SUSTRATO PROCESOS

Algodn, lino QuemadoPolister-algodn

Desapresto enzimticoDesapresto oxidativoDesmineralizacinExtraccin alcalinaBlanqueo con perxido de hidrgenoBlanqueo con hipoclorito de sodioBlanqueo con clorito de sodioBlanqueo con agentes reductoresTratamiento con soda custicaMercerizacin

Lana, seda DesgomadolavadocarbonizacinBlanqueo con perxido de hidrgenoBanqueo con agentes reductores

Fibras sintticas Desapresto (aprestos soluble enagua)LavadoBlanqueo con clorito de sodio

Cuando se trabaja con lana, inicialmente se somete a un proceso de

carbonizacin con cido sulfrico o clorhdrico a temperatura elevada, medianteel cual, la materia vegetal recogida por las ovejas durante el pastoreo esreducida a carbn y eliminada posteriormente por un proceso mecnico delimpieza.

El Desgomado consiste en limpiar la seda de impurezas como la serina ogoma de la seda, para lo cual se emplean generalmente soluciones alcalinas,

jabn de aceite de oliva o aceite rojo, soda custica, carbonato de sodio osulfito sdico, a un pH de 10.

La mercerizacin consiste en el tratamiento de los tejidos o de la hilaza de

algodn, con una solucin concentrada de soda custica bajo tensin a bajatemperatura para hacerlos ms fuertes, lustrosos, absorbentes y mssusceptibles al teido.

Otro proceso de pre-tratamiento es el descrude del algodn, la lycra, el nylono el acrlico, el cual se realiza con carbonatos, humectantes y detergentessuaves. El proceso se realiza en fro o en caliente.

3.1.2. Problemtica Ambiental.


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El impacto ambiental debido a la fabricacin de textiles, se puede resumir en:

a) Generacin de residuos slidos en las siguientes secciones:

- Hilandera: borras, polvo, cintas e hilo.- Preparacin: hilos, engomados, polvillo, motas tejedura: Hilos y polvillo.- Tintorera: Telas

b) Generacin de residuos lquidos con cargas orgnicas manifestadas en DBOy

tonos contaminantes que provienen de las secciones de tintorera,estampado, acabados y planta de agua. Los procesos que aportan cargacontaminante son:- Descrudes, con vertimientos de detergentes, emulsionantes,

secuestrantes, antiespumantes, solventes, suavizantes y productosengomantes.

- Teidos, con vertimientos de colorantes, igualadores, dispersantes,antiespumantes, estabilizadores de pH, secuestrante de dureza.

- Blanqueo, con vertimientos de soda, solventes, blanqueadores pticos,emulsionantes, perxidos y cidos.

- Lavados, con vertimientos de detergentes y de colorantes hidrolizados.- Estampados, con vertimiento de colorantes y pigmentos remanentes y

productos auxiliares como cidos, estabilizadores, lcalis, humectantes,resinas y ligantes.

- Acabados, con aporte de suavizantes, resinas, catalizadores,

impermeabilizantes, humectantes, antideslizantes.c) Generacin de emisiones atmosfricas

- Los gases producidos en la engomadora, chamuscadora, vaporizador,termofijadora, secadora, forradora, estampadora.

- Emisin de partculas a la atmsfera.

d) Produccin de fibras textiles con sustancias peligrosas.

e) Generacin de ruido en las plantas de tejedura.

El principio de cualquier poltica de Gestin Ambiental y de residuos tiene queser evitar la generacin. Esto es, impulsar a las medidas de prevencin de lageneracin de residuos y de emisiones antes de instrumentar medidas detratamiento o manejo al "final de tubo". Sin embargo, generalmente no es posiblelograr una generacin "cero" ya que siempre existir una determinada cantidadde residuos y de emisiones, que deben ser manejados de forma adecuada, deacuerdo al volumen generado y a la peligrosidad de los mismos. Resultado deesto surge el concepto de minimizacin y optimizacin de residuos y lasemisiones, que involucra la reduccin del volumen y/o peligrosidad de losresiduos en la fuente de su generacin.


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La aplicacin de una poltica de gestin ambiental de residuos y de emisiones enel sector textil involucra su manejo integral, que incluye beneficios no slo en elaspecto de proteccin ambiental sino tambin econmico, resultando en unareduccin de costos en beneficio para la empresa. Algunos de estos costos sonde materias primas y los costos de transporte, manejo, tratamiento, y/odisposicin final de los residuos, entre otros. Unido a esto, tambin puedenobtenerse beneficios en cuanto al cumplimiento de la Normatividad, reduccindel riesgo a los trabajadores del sector, incremento en la competitividad yprestigio de la empresa.

Algunos de los aspectos importantes que se deben tener en cuenta paradeterminar cual puede ser la problemtica ambiental desde el punto de vista delos residuos en una empresa del sector textil, podramos resumirla acontinuacin:

- Los tipos de residuos generados- La cantidad de residuos generados- El tipo de manejo y costos generados- Las posibilidades de minimizacin- El tipo de insumos utilizados- La clase de maquinaria que se utiliza.

A continuacin se describirn brevemente los procesos ms significativos, losmateriales empleados con mayor frecuencia y los residuos generados en estosprocesos.

Las materias primas son aquellas sustancias en forma de fibra o que pueden serconvertidas en hilos, aptas para fabricar tejidos y que presentan cualidadescomo finura, resistencia, flexibilidad y longitud, a continuacin se muestra laclasificacin de las fibras

Tabla 3. Clasificacin de los Tipos de Fibra

TIPO DE FIBRA CLASIFICACION

Vegetales o celulsicasNaturalesAnimales o proticas


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MineralesCelulsicas-raynManufacturas OrgnicasNo celulsicasMineralesManufacturas InorgnicasMetlicas

La sucesin de las operaciones difiere de una fbrica a otra, segn el tipo defibra empleada, la clase de hilaza, la tela a producir y la clase de maquinariadisponible. Sin embargo, se puede afirmar que los procesos descritos acontinuacin ilustran certeramente la fabricacin de textiles.

3.1.3. Alternativas para Mejorar el Impacto Ambiental

-Capacitacin especfica especialmente en lo referente a los efluentes lquidos,cantidad y clase de cargas contaminantes, en cada una de las etapas delproceso; las tcnicas de mitigacin aplicables y las tecnologas de sustitucindisponibles en el mercado con el fin de servir de instrumento de informacin enaras de una futura reconversin.

-La implementacin de operaciones continuas que requieren poco espacio ydisminuyen los consumos de agua e involucran menos procesos qumicos esms favorable ecolgicamente que las operaciones por lotes.

-La reduccin al mnimo de la carga de sustancias perjudiciales, es factiblemediante el uso de engomantes con menores contribuciones de carga nociva ymayor biodegradabilidad.

-En las etapas de acabado como el teido y blanqueo industrial, puede llegarsea la utilizacin de procesos enzimticos; usando las enzimas de la familia de lascelulosas.

-La mayora de los residuos slidos son susceptibles de recuperacin; los trozosde tela, los hilos, la mota, etc. pueden usarse como materia prima de excelentescaractersticas en la fabricacin de pulpa para la industria papelera.

-Reduccin de los Vertimientos: en los procesos de acabado de tela cruda se

requieren en promedio 150 litros de agua por cada kilogramo de tela; la mayorade los cuales se consume en procesos de lavado y enjuague de materiales yequipos. Una forma eficaz de reduccin de este volumen es la utilizacin deprocesos de lavado en contracorriente mediante la tcnica de enjuague porinmersin en aguas estancadas empezando con las de mayor concentracin.

-Recuperacin y reutilizacin de productos qumicos: es factible recuperarsustancias engomantes como la carboximetil celulosa y sus derivados y elalcohol polivinlico, que son actualmente muy utilizados para engomar fibrassintticas o mezclas de fibras sintticas y naturales.


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-Tratamiento de vertimientos: los vertimientos lquidos del proceso de fabricacinde textiles deben seguir las siguientes etapas de tratamiento:

a) Tratamiento preliminar, para la remocin de arena y slidos que formenparte de la corriente.

b) Tratamiento primario, en el que se remueve el material sedimentable y elmaterial flotable.

c) Tratamiento secundario, se retira todo la materia orgnica biodegradable.

3.1.4. Costos

El desarrollo de un concepto empresarial de manejo integral de residuospeligrosos e industriales se basa no slo en la informacin referente al volumen

y tipo de residuos, sino tambin en aquellos datos que sean de sumaimportancia para la economa de una empresa (por ejemplo, costos detransporte, tratamiento, disposicin final, etc.). El resumen de los costos realesdel manejo de los residuos y el anlisis de las posibilidades de ahorro de costospor la instrumentacin de medidas de minimizacin, representa un enormeincentivo financiero para que las compaas instrumenten tcnicas deminimizacin de residuos.

Considerando que la tendencia de los costos para el manejo y disposicin deresiduos en Colombia va en aumento, el desarrollo e instrumentacin de esteconcepto es una herramienta importante de planeacin econmica para las

empresas del sector textil y tambin un instrumento eficiente de autorregulacinen la gestin de residuos.

A continuacin se listan los puntos bsicos para elaborar un conceptoempresarial de manejo de residuos y su estructura normal.

1. Anlisis de los costos reales de la empresa.

2. Identificacin de los puntos en los cuales se generan residuos peligrosos oresiduos no peligrosos en gran volumen.

3. Identificacin y evaluacin de las oportunidades de minimizacin de residuos;y de las medidas de manejo para los residuos que no ha sido posible reducir.

4. Monitoreo y evaluacin del concepto empresarial de manejo de residuos.

3.2. Confecciones


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3.2.1 Consideraciones generales

A lo largo de la presente dcada, la industria colombiana viene registrandoimportantes cambios estructurales, como resultado de la apertura econmica.Pocos sectores, como el de las confecciones, sintieron tanto el rigor de lacompetencia externa, debido a que por la gran intensidad en mano de obra quecaracteriza al sector de las confecciones, ste fue especialmente vulnerable alos efectos de la revaluacin de la moneda, que ha sido tradicional en nuestraeconoma en los ltimos aos. La confeccin se ha convertido en las ltimasdcadas, en una industria mundial en la cual los centros de produccin son cadavez ms numerosos.

El mercado textil de las confecciones se ha visto afectado por la aparicin denuevos competidores de carcter global, como el caso de China, Corea del

Norte, Taiwn y Panam (pases no miembros de la OMC) y de otros pases delsudeste asitico, que han dado lugar a un exagerado crecimiento de la oferta deproduccin con la consecuente disminucin de los precios internacionales Elcrecimiento de la produccin mundial de textiles y confecciones se hadesbordado desde 1988; ha sido del 20% en promedio por ao, pero en lospases con bajo costo en mano de obra ha sido del 80%.

La industria de la confeccin ha ocupado siempre un lugar importante enColombia en trminos de contribucin al PIB, a las exportaciones y a lageneracin de empleo. Es as como participa con el 10% del PIB industrial yaporta otro tanto al valor agregado industrial del pas, y es el cuarto exportador

de la industria colombiana. Sus ventas al exterior representan el 4.1% de lasexportaciones industriales.

Adicionalmente, registra los resultados ms significativos dentro de la actividadindustrial en Colombia. La productividad media del trabajo viene creciendo atasas superiores al 9% real promedio anual en los ltimos cinco aos, con undinamismo especial de la ropa interior femenina.

No obstante la creciente modernizacin del sector las empresas de confeccionesen Colombia poseen en general un bajo nivel tecnolgico. Si bien las grandesfirmas tienen a su servicio modernos equipos para su sistema productivo, las

pequeas y medianas, que son un buen nmero, utilizan equipos obsoletos o suproduccin es muy intensiva en mano de obra. Se estima que solo el 24% delas empresas medianas posee equipo para diseo asistido por computador y el12% posee equipo de estudios de tiempos determinados por ordenador.

Figura 3. Proceso de produccin


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a) Diseo, Trazo y Corte. Esta fase del proceso est constituda por unconjunto de operaciones en la cual se dimensiona y da forma especfica a laspiezas de la tela. En ella se incluyen:

- Tendido, que consiste en el extendido sobre la mesa de corte de la telacon caractersticas determinadas de acuerdo con lo que se quiera cortar.

- Trazo o marcacin de la tela para corte posterior utilizando moldes enpapel, cartn, madera o metal.

- Corte, en el cual se pasa la tela por la cortadora teniendo como gua lalnea de corte sobre la pila de piezas tendidas.

b) Ensamble o confeccin. En la cual se realiza la confeccin de la piezapropiamente dicha. Incluye las siguientes etapas:

- Preensamble. En esta parte del proceso se elaboran las piezaspequeas como bolsillos, pasadores, etc. y se unen dejndolas listas parael ensamble.

- Ensamble. Aqu se unen las diferentes partes de la prenda como son lostraseros, delanteros, forros, mangas, cuellos, etc.

- Fileteado.- Encauchado.- Ojalado.- Presillado. Reforzamiento de los sitios de la prenda que soportan mayor

presin.

c) Terminado y revisin. En esta parte se colocan los accesorios para dejar laprenda terminada. Comprende operaciones como eliminacin de sobrantesde hilo y tela, elaboracin de remates, pasadores, dobladillos.

d) Control de calidad

e) Empaque.

f) Almacenamiento

3.2.2. Costos

Para las empresas de confeccin colombianas, la estructura de costos se verepresentada de la siguiente manera:


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Tabla 4. Estructura de Costos

ITEM % PARTICIPACINMaterias Primas 45.5%Mano de Obra 27.2%

Otros(Energa, insumos,etc) 27.3%

El mayor costo lo representa la consecucin de materias primas ocupando el45.5% del total de los costos de produccin, en segundo nivel de participacinse encuentran las remuneraciones, con un total de participacin del 27.2%mientras que para las otras industrias es del 15%, en parte por la dificultad paraencontrar personal calificado, esto es, operarias, jefes de produccin ydiseadores.

3.2.3. Problemtica Ambiental

La actividad de la confeccin de prendas se puede catalogar como de PotencialPreliminar Descontaminable PPD, pues si bien hay generacin de residuosslidos y pequeos problemas con fusionadoras o unidades de planchado,introduciendo pequeos correctivos puede llegarse a una operacinambientalmente sana. De otra parte, el sector ofrece alternativas en reuso demateriales, debido fundamentalmente a que los residuos producidos son retazosque pueden ser utilizados en otras actividades productivas, tales como rellenos

de colchones, traperos, entre otros.

3.2.4. Alternativas para Mejorar el Impacto Ambiental

En este sector se pueden implementar estrategias que permitan aprovechar enun mayor porcentaje las materias primas (tela, hilos, botones, empaques entreotros). Realizar un diagnstico previo con el fin de tener la informacin bsicacomo es: el anlisis de la maquinaria del sector, su eficiencia y consumo deenerga; el impacto ambiental que se presenta en cada una de las etapas delproceso productivo, en especial la produccin de retazos, con base a estediagnstico determinar indicadores que nos permitan evaluar la gestin producto

de implementar una Tecnologa ms Limpia, as mismo mejorar las condicionesde trabajo de los operarios y la presentacin de nueva maquinaria y equipos quese encuentran disponibles en el mercado como informacin en procura de unareconversin a mediano plazo. En este subsector bsicamente se abordarandos temas de alta prioridad:

1. Gestin de ResiduosLa generacin de retazos es uno de los principales problemas inherentes alsector de las confecciones. El adecuado manejo y aprovechamiento de losmismos requiere de un programa de gestin que puede ser implementado en las


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industrias sin que esto represente para el industrial un elevado costo y por elcontrario convirtindose en una nueva fuente de ingresos.

2. Programa de ahorro de energaEn las operaciones de ensamble y de planchado el consumo de energa eselevado. Adicionalmente al consumo propio se presentan prdidas debidas almal uso de las distintas mquinas, por tal motivo se recomienda disear unprograma de ahorro de energa para que se pueda implementar fcilmente conel apoyo de las empresas generadoras de energa.

4. Casos exitosos

4.1. Caso exitoso sector prelavado de jean

4.1.1. La Empresa

La empresa A se encuentra ubicada en la ciudad de Medelln, Colombia. Estaempresa existe hace 14 aos y es muy reconocida en el mercado. Actualmenteprocesa en promedio 180.000 prendas al mes, cuenta con 25 mquinaslavadoras nacionales (18 para produccin y 7 para realizar ensayos y muestras),3 frosteadoras y 19 secadores. Su produccin est repartida as: 45% paraproceso enzimtico y 55% restante para teido y otros procesos. El 100% de suproduccin es comercializado en el mercado nacional. Cuenta con 85

empleados, de los cuales setenta trabajan en produccin y quince en el reaadministrativa.

A pesar de no contar con una tecnologa de punta, la calidad de sus procesos esmuy destacada.

4.1.2. La Problemtica

De acuerdo al diagnstico realizado los principales problemas detectados en elproceso productivo de esta lavandera y sus costos de ineficiencia fueron:


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Tabla 5. Problemtica Ambiental Empresa A

PROBLEMA COSTOSINEFICIENCIA

PROBLEMTICAAMBIENTAL

-Alto consumo de agua(139lt/prenda)

$ 17018,813 anuales Alto consumo implica mayordosificacin de productosqumicos que se adicionanrespecto a la cantidad deagua que se utiliza,originando un mayor impactoambiental en las aguasresiduales originadas por laplanta.

-Alto consumo de productosqumicos

$ 16632,000 anuales Mayor impacto ambiental

-Alto consumo de PiedraVolcnica

Se ve representado en losvertimientos en cuanto aSlidos Suspendidos Totales

-Mayor pago de TasasRetributivas

$15800,000 anuales Mayores cargas ambientalesen los vertimientos.

-No aprovechamiento delcondensado de la caldera

$2640,000 anuales Mayor consumo de carbn

4.1.3. Propuesta de Mejoramiento e Implementacin de Tecnologa Ms

Limpia

Con el fin de optimizar el proceso de prelavado de jeans, se requiere unaevaluacin minuciosa de cada una de las etapas del proceso, desde elconocimiento del peso de los jeans, tipo de tela, desengome, hasta el suavizadoo acabado final de la prenda. Es necesario determinar parmetros, tales como:relacin de bao, pH, temperatura, dosificaciones de productos qumicos ytiempos de procesos. Existen evidencias claras de la necesidad de implementartecnologa ms limpia en el proceso.

Se trabaja con la empresa en el diseo y puesta en marcha de un proceso deecoeficiencia, el cual genera los siguientes resultados:

- Identificacin del proceso ms representativo de acuerdo a lasestadsticas de los ltimos seis meses, con el fin de trabajar sobre elproceso que tiene mayor incidencia en la produccin mensual de laplanta.

- Disminucin en el consumo de agua hasta en un 40%, a travs del aforode mquinas que permiten tener un control de las relaciones lquidasempleadas. Asimismo, se evalan las etapas del proceso con relacin ala cantidad de agua utilizada, por medio de una revisin de cada uno de


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los productos qumicos utilizados. Utilizando una ficha tcnica paradeterminar la dosificacin y control de las variables del proceso, se lograuna mayor eficiencia en el uso de los productos.

- Disminucin en productos qumicos, lo cual representa un ahorro encostos hasta en un 15%.

- Generar una menor impacto ambiental de Slidos Suspendidos Totales(SST), Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO) y Demanda Qumica deOxgeno (DQO), hasta en un promedio del 40%, a travs de laoptimizacin de los productos qumicos en cada una de las etapas y larevisin de las variables del proceso productivo.

- Aumento de la productividad debido a la disminucin en tiempos deproceso hasta en un 15%. Ese resultado se obtiene con base a ladisminucin en el consumo de agua y la evaluacin de cada una de lasetapas.

- Toma de muestras en los parmetros de Slidos Suspendidos Totales(SST), Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO) Y Demanda Qumica deOxgeno (DQO) tanto en la tecnologa convencional (la que actualmenteusa la empresa) y la Tecnologa ms Limpia (Optimizacin del procesoproductivo para obtener un aumento en la competitividad, mediante lapuesta en marcha de procesos de produccin ms limpia.

4.1.4. Metodologa de Trabajo

1. Disminucin en el consumo de agua

De acuerdo a los datos recopilados en el proceso utilizando tecnologasconvencionales, se empieza a disminuir gradualmente la cantidad de agua encada una de las etapas del proceso, asegurando que no vaya a interferir con lacalidad del proceso.

2. Formulacin

Se revisa la dosificacin de los productos qumicos que interfieren en cada unade las etapas del proceso teniendo como base la ficha tcnica (modo de uso).Se plantean recomendaciones para la disminucin de agua en cada etapa.

Asimismo se evala el principio activo de cada uno de tal manera que generen

un mnimo impacto ambiental.

3. Variables del Proceso

Se evalan las principales variables que podran afectar la eficiencia delproceso. Estas son:

- Control de pH: Se mide en cada una de las etapas del proceso,principalmente en el desgaste y desengome ya que las enzimas (alfa


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amilasa y celulasa) son muy sensibles a este parmetro y fcilmentepueden perder eficiencia o actividad si no se controla este parmetro.

- Temperatura: Se revisa si el termmetro que tiene la mquina estcalibrado.

- Tiempo: Se evalan los tiempos de cada una de las etapas.

4.1.5. Resultados Obtenidos

Tabla 6. Resultados Obtenidos Empresa A

LOGROAHORRO EN

COSTOS/ANUAL IMPACTO

- Disminucin Consumode agua

$17018,813 Ahorro 5.076 m /mes

- Ahorro costos deProduccin

$16632000 Disminucin las cargasambientales en un 40%,promedio

- Ahorro por pago deTasas Retributivas.

$15 800,000 Disminucin cargasambientales (DQO, DBOy SST).

- Optimizacincondensada de lacaldera.

$2640,000 Disminucin consumo decarbn.

4.2. Caso sector textil en una industria de produccin de hilo.

4.2.1. La Empresa

La empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Pereira, Colombia. Estaempresa existe hace 45 aos y es muy reconocida en el mercado nacional einternacional. Actualmente produce 120 toneladas de hilo al mes, cuenta con 20mquinas en la seccin de teido. El 70% de su produccin es comercializadoen el mercado internacional y el 30% nacional. Cuenta con 450 empleados.

La empresa cuenta con tecnologa de punta, la calidad de sus procesos es muydestacada, se encuentra Certificada con ISO 9002 y posee la Certificacin deCalidad NTC: 2274, para los hilos con ncleo de polister recubierto conalgodn.

4.2.2. La Problemtica

Las industrias textileras son grandes consumidores de energa trmica en formade vapor, en las secciones de Tintorera y algo en Hilandera; por lo tanto los


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costos por consumo de combustibles son altos, con la implementacin de dichoprograma se redujeron los costos en un 41%.

Se mostrar una aplicacin especfica de produccin ms limpia, en un sistemade recuperacin de calor en una fbrica Nacional ubicada en la ciudad dePereira y tambin se explicar el modelo para calcular el ahorro de energa,agua, materias primas y la reduccin de vertimientos y emisiones atmosfricas;adems de calcular financieramente el tiempo para obtener la recuperacin decapital cuando se invierte en produccin ms limpia (PML).

Desde una visin global las fuentes alternas de energa podran ser las energasrenovables dentro de las cuales se podran considerar la energa solar: trmica yfotovoltaica, trmica mediante sistemas hbridos (solar asistido por gas), laenerga elica, los biocombustibles (bagazo de caa, el rac de la caa, borra del

caf), energa de las olas y mareas, energa geotrmica.Desde una visin empresarial o de la industria las fuentes alternas de energa,son todos aquellos procesos donde se pueden implementar estrategias deahorro de energa, en diversas manifestaciones (elctrica, combustible, trmica,etc.).

4.2.3. Propuesta de Mejoramiento

Se implementa un sistema de recuperacin de calor del vapor que se genera,para llevar a cabo los procesos en el rea de tintura o de hilado. El resultadoobtenido es la disminucin del consumo de combustible que se utiliza, en este

caso es crudo de castilla, as mismo se logra una disminucin en el consumo deagua, energa elctrica y materias primas.

4.2.4. Resultados Obtenidos

Tabla 7. Resultados Obtenidos Empresa B

LOGROAHORRO EN

COSTOS/ANUALIMPACTO

- Disminucin consumo decombustible (crudo de

castilla)

$ 254389,380 Menor impacto ambientalen la parte aire.

- Ahorro consumo deagua

$ 2984,688 Optimizacin de losrecursos naturales.

- Reduccin uso deEnerga Elctrica

$ 6052,284 Optimizacin de losrecursos naturales.

- Reduccin costos encuanto a materiasprimas se refiere.

$265692,504 Disminucin en cargasambientales en la parte devertimientos.

AHORRO TOTAL $ 529118,856


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BUENAS PRCTICAS (BP) PARAEL SECTOR TEXTILES

Las guas de buenas prcticas para el sector textil pretenden servir deorientacin a los profesionales del sector textil interesados en definir unapoltica, objetivos, planificar, implantar y controlar al interior de sus empresasunas buenas prcticas de manufactura. Las Buenas Prcticas son muy tilestanto por su simplicidad como por los rpidos y sorprendentes resultados que seobtienen; adems de que reducen ambiental negativo con cambios en laorganizacin de los procesos y actividades, pero especialmente cambios en laactitud de las personas.

Las Buenas Prcticas contribuyen a que los empresarios y trabajadores delsector textil puedan trabajar en la mejora continua del sector protegiendo al

medio ambiente y al mismo tiempo mejorando la eficiencia productiva en lasempresas.

1. Gestin con prov eedores

? Polticas / Objetivos.

Incorporar una poltica de gestin con proveedores para una adquisicin enforma responsable de las materias primas y de los materiales auxiliares, deber

ser una prioridad para las empresas del sector textil, que adopten criterios deseleccin adecuada en trminos de calidad y con materiales que seanamigables con el Medio Ambiente y que sean menos contaminantes.

- Incorporar materias primas con preferencia a aquellas que sean menoscontaminantes, en productos qumicos, auxiliares de teido y colorantes.

- Realizar anlisis de pruebas de calidad, tanto al ingreso de la materia prima,como en la etapa de Almacenamiento.

- Concertar con los proveedores que las materias primas sean suministradasen envases y contenedores retornables, adems que no involucre costos demanipulacin o exposiciones del personal.

- Acordar con los proveedores eliminar materiales de empaque y reducircostos por empaques innecesarios y por manejo en el lugar dealmacenamiento.

- Realizar buenas prcticas de Ecodiseo de productos, con los trabajadores ycon los proveedores de materias primas.

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? Planeacin.

- Planificar niveles de stock adecuados, generalmente cosechas completas yde un mismo lugar o procedencia, para el caso de fibras naturales como elalgodn.

- Planificar niveles de stock adecuados para el caso de filamentos o hiloscontinuos, de acuerdo a los ciclos de produccin y la demanda del mercadoTextil.

- Planificar con los proveedores la sustitucin de materias primas de origenqumico utilizadas en los procesos de acabados que incluyen lospretratamientos y tratamientos (ver Tabla 8 de sustitucin de materias primasy materiales auxiliares).

- Planificar las de pruebas de calidad a las fibras, realizando pruebas deresistencia, longitud, finura y madurez, tanto en la etapa de Almacenamientocon el proveedor, como al ingreso a proceso.


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Tabla 8. Algunos Sustitutos y sus Ventajas

QUMICO ACTUAL SUSTITUIR POR /AADIR

VENTAJAS /OBSERVACIONES

cido frmico cido actico Reduce la DBO en los efluentesdel teido

Detergentes nobiodegradables

Detergentesbiodegradables

Disminuyen la carga decontaminantes en las aguasresiduales y facilitan sutratamiento

Enzimas paraablandar el algodn

Perxido de hidrgeno Genera CO2 y agua en vez dealmidn hidrolizado que eleva laDBO

Hipoclorito o cloritode Sodio

Perxido de hidrgeno Ventajas tcnicas y ecolgicas enel blanqueo

Productos basesolvente (limpieza demquinas)

Productos base agua Disminuye la carga decontaminantes en el agua residualy las emisiones de compuestosorgnicos voltiles (COV)

Productos con Cromo Qumicos equivalentessin Cromo*

Reduce la carga de Cromo en lasaguas residuales y el riesgo deexposicin a compuestos txicos

Qumicos auxiliarescomo los fosfatos

cido actico y EDTA Reduce la carga de fosfatos en elagua residual

Reactivos Combinar con nuevosagentes de lavado

Incrementar la eficiencia delavado, disminuir el consumo deagua e incrementar e incrementarla velocidad de reaccin

Sulfato de sodio Cloruro de sodio Reducir la concentracin desulfatos en las aguas residuales

Colorantes Aadir reactivos paramejorar la fijacin delcolor

Reduce la cantidad de coloranteque no reacciona y ladegradacin en los baos usados,aumentando las posibilidades dereuso de las aguas de lavado

Colorantes con Cobre Colorantes sin Cobre(en general tintesmenos txicos)

Reduce la carga de metal en elagua residual; puede sacrificar elrango de sombras de coloralcanzado (reducen la carga decontaminantes en el agua residualy disminuyen los riesgos delpersonal expuesto)


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Tabla 8. Algunos Sustitutos y sus Ventajas (Continuacin)

QUMICO ACTUALSUSTITUIR POR /

AADIRVENTAJAS /OBSERVACIONES

Colorantes dispersosy reactivos

Reactivos de altatemperatura (permitenla aplicacin simultneade colorantes dispersosy reactivos)

Reducen la energa necesaria yeliminan la necesidad de un baocustico posterior al teidodisperso

Coloranteseconmicos (tipochino)

Colorantes tipoeuropeos

Ahorro de tiempo, agua y energa(se recomienda hacer unaevaluacin previa de todos loscostos involucrados)

? Operacin.

El proveedor de las materias primas en el sector textil A, que es el que se refierea fbricas de Produccin de Hilo de Algodn y de fibras sintticas, deber tenercomo objetivos de operacin los siguientes aspectos:

- Mantener las pacas de algodn y sintticos en condiciones adecuadas detemperatura y humedad. Las fibras expuestas a la atmsfera alcanzan

rpidamente un equilibrio que depende de las condiciones del entorno.

- Evitar altas temperaturas en los sitios de almacenamiento; los hilos dealgodn son ms estables a altas temperaturas que los hilos sintticos.

- Evitar la presencia de humedad que puede traer como consecuencia lapresencia de bacterias, hongos, moho y putrefaccin del algodn, mas no delas fibras sintticas.

- Mantener los contenedores y tanques hermticamente cerrados, de talmanera que no resulten alterados por las condiciones ambientales externas oque el contenido de dichos recipientes afecten la salud o el medio ambiente.

- Los colorantes en polvo, deben estar en recintos con aire acondicionado,controlando la humedad y la temperatura- temperatura : 23 C.- Humedad : 55% - 60%


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? Control.

- Evaluar la capacidad potencial y de servicio del proveedor para suministrarlas materias primas y productos en forma eficiente y dentro de loprogramado.

- Evaluar financieramente al proveedor, para asegurar el suministro dematerias primas.

- Revisin de las referencias de las materias primas antes de su utilizacin,para el caso de colorantes y materias auxiliares.

- Tener programas de verificacin de las materias primas en el sitio delproveedor

- Verificar y controlar las de pruebas de calidad a las fibras, realizandopruebas de resistencia, longitud, finura y madurez, tanto en la etapa de

Almacenamiento con el proveedor, como al ingreso a proceso.

- Verificar y controlar niveles de stock adecuados para el caso de filamentos ohilos continuos, de acuerdo a los ciclos de produccin y la demanda delmercado Textil.

2. Almacenamiento

? Poltica / Objetivos.

- Tener polticas de Almacenamiento de las Materias Primas, Productoterminado y almacenamientos temporales, en lugares que cumplan con losrequisitos mnimos de higiene, seguridad industrial, salud ocupacional y otrosrequisitos especificados en las Normas y leyes.

- Establecer polticas para el Almacenamiento de Materias Primas, comopacas de algodn, polister en fibra cortada, fibra continua, Nylon, telas,lanas, prendas, etc.

- Establecer polticas para los Almacenamientos Intermedios de proceso,almacenamientos temporales o de alimentacin a procesos.

- Establecer polticas para el Almacenamiento de Producto Terminado, comotelas, prendas, hilos de coser industrial, hilos de coser domsticos e hilos delabores.


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- Establecer polticas para el almacenamiento de Residuos Normales yPeligrosos, tales como todos aquellos que se puedan reciclar internamente oexternamente para el caso de los Normales y tomar medidas para lospeligrosos.

- Se minimizar los desplazamientos por transporte de materiales, las materiasprimas en lo posible deben ser almacenadas en lugares centralizados alacceso de los clientes internos y externos.

? Planeacin

- Planificar que se cumplan con los requisitos mnimos de higiene, seguridadindustrial, salud ocupacional, en los lugares de Almacenamiento de lasMaterias Primas, Producto terminado y Almacenamientos Temporales.

- Planificar las Materias Primas, como pacas de algodn, polister en fibracortada, fibra continua, Nylon, telas, lanas, prendas; de acuerdo a los nivelesmnimos de stock y analizando las condiciones externas, tales comocosechas, condiciones climticas etc.

- Planear los Almacenamientos Intermedios de proceso, almacenamientostemporales o de materiales secundarios de procesos, de acuerdo con lospedidos de los clientes y los niveles mnimos de stock.

- Planificar los Almacenamientos de Producto Terminado, de acuerdo con lospedidos de los clientes y los niveles mnimos de stock; tales como telas,prendas, hilos de coser industrial, hilos de coser domsticos e hilos delabores, etc.

- Establecer planes para el almacenamiento de Residuos Normales yPeligrosos, tales como todos aquellos que se puedan reciclar internamente oexternamente para el caso de los residuos normales y tomar medidas paralos peligrosos.

- Planear los almacenamientos en lugares centralizados y de fcil acceso delos clientes internos y externos, con el objeto de hacer eficientes las laboresde transporte.

? Operacin.

- Para el caso de las materias primas, se recomienda espaciar y mantenerdistancia entre contenedores de productos qumicos y residuos peligrososincompatibles; preferiblemente en lugares independientes.

- El almacenamiento de los hilos, prendas, telas siempre que sea posibledebe hacerse en lugares limpios, libres de polvo y fuera de la exposicin


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directa de sol. Las condiciones ideales de almacenamiento para todas lasfibras textiles son:- Temperatura: 15 C a 25 C.- Humedad Relativa: 40% a 60%.

- En las materias primas y otros materiales, utilizar contenedores omateriales de embalaje reutilizable o reciclable.

- Mantener los contenedores y tanques hermticamente cerrados, cuandose trate de productos qumicos o colorantes.

- Conservar el rea de transporte en los Almacenes de Materias Primas,de materiales intermedios y de producto terminado, que estn bieniluminadas, limpias y sin obstculos.

- En los lugares de Almacenamiento de Residuos Peligrosos, tener encuentas los siguientes aspectos:

- Contar con los requisitos mnimos de seguridad especficos eidentificados los accesos restringidos.

- Aspectos de contingencias, como muros y fosa de contencin parasoportar posibles derrames.

- Disear canales de recoleccin.- Los pisos deben tener un sellado adecuado e impermeabilizado con

resinas.- Contar con los extintores adecuados de acuerdo con las sustanciasmanejadas en las diferentes reas.

- reas techadas y con suficiente ventilacin natural (cuando no serequiera de aire acondicionado), con sistemas automticos contraincendios en los techos.

- Los recipientes cubiertos de la intemperie an los que estn vacos.- Debern almacenarse por separado los distintos tipos de residuos, por

Ej.: rea para colorantes, rea para aceites usados, rea paradisolventes).

- Instalar tarimas de madera para prevenir la corrosin en la base de los

tambores por la humedad del suelo.

? Control

- Llevar un registro estricto de los materiales y las telas a teir para reducir elmargen de productos rechazados.

- Controlar y llevar registros de los aspectos de seguridad industrial, saludocupacional, en los lugares de Almacenamiento de las Materias Primas,Producto terminado y Almacenamientos Temporales.


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- Controlar las existencias de Materias Primas, como pacas de algodn,polister en fibra cortada, fibra continua, Nylon, telas, lanas, prendas; deacuerdo a los niveles mnimos de stock.

- Verificar y controlar los Almacenamientos Intermedios de proceso,almacenamientos temporales o de materiales secundarios de procesos, deacuerdo con los pedidos de los clientes y los niveles mnimos de stock.

- Verificar y controlar los Almacenamientos de Producto Terminado, deacuerdo con los pedidos de los clientes y los niveles mnimos de stock; talescomo telas, prendas, hilos de coser industrial, hilos de coser domsticos ehilos de labores, etc.

- Verificar y controlar los Almacenamiento de Residuos Normales y Peligrosos,tales como todos aquellos que se puedan reciclar internamente oexternamente para el caso de los residuos normales y tomar medidas paralos peligrosos.

3. Al imentacin al pro ceso

? Poltica

- Optimizar y hacer eficiente el transporte de las materias primas y losmateriales que se requieran en el proceso de produccin.

- Contar con programas de mantenimiento de los equipos, principalmenteaquellos con motores de combustin interna y elctricos.

- Se deber tener personal capacitado y entrenado para la manipulacin de lasmaterias primas y los materiales que se requieran en el proceso deproduccin.

- Ser poltica la Disminucin de los tiempos muertos o de esperas, en laalimentacin al proceso que disminuyan los tiempos improductivos.

? Planeacin

- Planificar en que puntos de la planta se pueden mejorar los sistemas dealimentacin a los procesos o mquinas de las materias primas.

- Planificar y programar la alimentacin a las mquinas de los materialesauxiliares, antes que llegue el producto en proceso.


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- Contar con un programa de mantenimiento preventivo de los equipos omontacargas que alimentan la produccin al proceso.

- Planificar que puntos de la planta se pueden mejorar los sistemas dealimentacin a los procesos o mquinas, que se puedan automatizar.

- Verificar la preparacin de colorantes y evitar perdidas del material portransportes, preferiblemente se adoptarn sistemas automticos deproduccin.

? Operacin

- Alimentar colorantes y evitar perdidas del material por transportes,preferiblemente por gravedad o en forma automtica.

- Operar en lo posible las materias primas en lugares centralizados al accesode la produccin, especficamente para el caso de los colorantes y sualimentacin a las mquinas autoclaves o teidoras.

- Los equipos de transporte de las materias primas y los materiales que serequieran en el proceso de produccin, preferiblemente deben operar concombustibles limpios, por Ej.: Elctricos, a Gas o con Bateras recargables.

- Los programas de mantenimiento de los equipos, principalmente aquelloscon motores de combustin interna, es recomendable emplear elmantenimiento predictivo.

- Para el manejo de sustancias peligrosas, las empresas debern tenerpersonal altamente capacitado y entrenado en la manipulacin de lasmaterias primas y los materiales que se requieran en el proceso deproduccin.

- Disminuir los tiempos muertos o de esperas, en la alimentacin al procesoque disminuyan los tiempos improductivos.

? Control

- Establecer controles en la planta produccin para determinar la eficiencia delos sistemas de alimentacin de las materias primas, a los procesos omquinas.

- Establecer controles en la alimentacin a las mquinas de los materialesauxiliares, con el objeto de verificar el estado y calidad de stos.


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- Crear mecanismos para controlar el programa de mantenimiento predictivode los equipos o montacargas que alimentan la produccin al proceso;preferiblemente semestral.

- Con formatos de control, verificar y controlar los tiempos muertos o deesperas, en la alimentacin al proceso, con el objeto de disminuir los tiemposimproductivos.

- Controlar la preparacin de colorantes y evitar perdidas del material pormanipulacin y transporte.

4. Proceso produ ct ivo

Debido a los grandes impactos ambientales que se generan desde la seccin deTintorera, tomaremos como bsicas todas las actividades del proceso de teido.

? Poltica

- Se fomentar la adopcin de tecnologas amigables al medio ambiente y a laoptimizacin de los procesos.

- Se promover e incentivar los cambios en los mtodos de teido, queimpliquen pequeos ajustes, que traigan como consecuencia la disminucinen el consumo de materias primas, consumo de agua y consumo de energa.

- Se promover e incentivar los cambios en los equipos bsicos y auxiliaresde teido, que impliquen pequeos ajustes, que traigan como consecuenciala disminucin en el consumo de materias primas, consumo de agua yconsumo de energa.

- Se fomentar e impulsar los cambios en las prcticas operativas de teido,como la capacitacin, actividades organizacionales que impliquen pequeosajustes, que traigan como consecuencia la disminucin en el consumo dematerias primas, consumo de agua y consumo de energa.

? Planeacin

- Planear la adopcin de tecnologas amigables al medio ambiente, de acuerdoa las condiciones de la compaa y a la optimizacin de los procesos.

- La organizacin de los procesos y programacin de los lotes, planificar losmtodos de teido, para obtener una disminucin en el consumo de materiasprimas, consumo de agua y consumo de energa.


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- Planear con los clientes la programacin de lotes y colores que impliquen

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