Japon, productividad y calidad

Japón....

Productividad y Calidad...

Tokyo

Hoy es mejor que ayer y mañana será mejor que hoy.

Revisada el 12 de Abril de 2012, Ricardo Stuardo E. / Chile [email protected] /Cel Phone: (56 9) 622 66598

mailto:[email protected]

I.- Introducción

Japón, país insular de 3.000 Km.. de largo,

con una superficie de 377.800 Km2 y una

población de 123.3 MHab. (1990). Densidad

poblacional 325 H/Km2.

Son cuatro islas principales, mas Okinawa.

Posee 47 Prefecturas ( provincias), 668

ciudades, 1993 pueblos y 569 villas.

Su Gobierno es Democrático y pacifista.

R. STUARDO E./ ENAER- C.C. MONTAJE / MARZO99

Lo realizado siempre puede ser mejorado

II.- Historia

1.- Contacto con Occidente y Asia hasta

1639.



" El Emperador es el Símbolo del Estado y la

unidad de las personas "

•Intercambio comercial con Europa y Asia.

•Entrada de armas de fuego.

•Misiones de cristiandad.

•Expulsión de extranjeros.

•Mantenimiento comercial con Alemania

•Dominio del Shogun Tokugagua ( Jefe

militar, asentado en ciudad de Edo,

fuerza militar de Samurais ).

•Unión del Japón. ( venció a opositores ).

•Emperador vivía en cuidad de Kyoto.

•Caos interno, al final del periodo, guerra

civil.



2.- Aislamiento del mundo, 1639 - 1868.

•Llegada definitiva del Comodoro MathewC.

Perry ( USA). ( inició contactos en 1854,

pero Japón no se abría al exterior )

• Traslado Emperador desde Kyoto a Tokyo.

• Fin de la era Shogun.



3.- Término de Aislamiento, 1869.

( restauración Meiji )

•Guerra Chino - Japón, 1894 - 1895.

•Guerra Rusia - Japón, 1904 - 1905.

• II Guerra Mundial, 1942 - 1945.

• Imperio de Asia ( ídem Ingl. y Francia).

•Aprender de Occidente. (100 personas)

•Realce de la cultura y tradiciones.

•Reformas de impuestos y Militares.

•Establecimiento Constitución.



4.- Construcción de un nuevo estado,

1869 - 1945.

• Ocupación Americana ,1945 - 1955.

• Constitución moderna.

• Industrialización.

• Ciudadanos internacionales.

• Exportación de productos.

• Comunicación internacional ( internet)

• Hacer un mundo común, igual para todos



5.- Democratización , 1945 - 1970.

6.- Internacionalización, 1970 - 1990.

7.- Globalización, 1990 ........

III.- Movimiento de la Productividad y

Calidad

A.- Compromiso.

Hasta antes de 1955, Japón carecía de

Tecnologías avanzadas, poseía bajos

estándares de calidad y muchas

confrontaciones laborales ( paros, huelgas,

ausentismo, etc.), y por ende muy baja

productividad.



Para solucionar la crisis existente, y ante el

avance que estaban experimentando los

países de occidente, y con el objeto de

asegurar una economía estable y sana, se

realizó el 21 de Mayo de 1955 una

conferencia entre representantes del

Gobierno, los Trabajadores y los

Empresarios en donde se estableció un

compromiso hacia un "Movimiento de la

Productividad y Calidad" basado en tres

principios claves :



1.- En el tiempo, la mejora de la productividad

aumentará el empleo. Sin embargo, durante el

período de transición, las personas y el Go-

bierno, para efectos de minimizar fricciones

temporales que puedan estorbar la economía

nacional, deben cooperar en establecer medidas

adecuadas para evitar el desempleo, ej.:

capacitando en nuevas funciones, reasignando

puestos, etc..



( La idea es que las personas tengan la confianza

de que siempre habrá empleos, el Gobierno y los

empresarios se comprometen a ello)

2.- Para desarrollar medidas concretas en el

aumento de la productividad, la fuerza laboral y la

administración ( empresarios), deben trabajar bajo

condiciones existentes dentro de su empresa y

deben cooperarse para determinar dichas

condiciones.



( El empleado es partícipe de la información de la

empresa, opina, propone, actúa y coopera en

beneficio de la empresa )

3.- Los frutos del mejoramiento de la produc-

tividad ( utilidades ), deben ser distribuidas

lealmente entre la administración, los trabaja-

dores y consumidores ( bajos precios).



( Distribución justa de las utilidades, de los

beneficios del aumento de la productividad )

- 1950 - 54 : Aprendizaje de teorías de Dr. Deming

y Dr. Juran.

- 1955 - 59 : Control Estadístico de Calidad, SQC.

Concepto " La calidad se genera

en los procesos productivos".

- 1960 - 64 : Demasiada centralización en SQC.

Inicio activ. de "Q.C. circles" y T.Q.C.

- 1965 - 69 : Difusión de conceptos y programas

de TQC.

Atención en compromiso de Admi-

nistración. R. STUARDO E./ ENAER- C.C. MONTAJE / MARZO99


B.- Cronograma de mejoramiento

- 1970 - 74 : Focalización en exportación de produc-

tos.

- 1975 - 79 : Shock del petróleo, decae economía.

TQC a construcción y servicios.

- 1980 - 84 : Boom de TQC y premio Deming.

Difusión de JIT y TPM.

- 1985 - 89 : Difusión de TQM e inicio de premio

Malcolm Baldrige ( USA).

- 1990 -..... : Aumento certif. ISO - 9000

Renovación de TQC a TQM.



IV.- Herramientas Básicas del Modelo Japonés

A.- Productividad

1.- Conceptos Básicos

a) Es el factor mas importante para las activi-

dades de negocio.

- Productividad = Relación (índice ), entre

Productos salidos con fuentes de ingreso.

( es el grado de efectividad de la utilización

de los recursos )



b) Compromiso total con el progreso

- Mantenerse o superar los rápidos cambios de

las condiciones externas.

( la productividad es una actitud mental, es la

mentalidad del progreso )

c) Concepto Persona - Centralización

- Unión de todas las personas en la solución de

problemas y toma de decisiones.

d) Distribución justa de resultados

i) Distribución no sólo a los miembros internos,

sino a todos los relacionados.

ii) Cooperación trabajador - administrador.



2.- Tipos de Productividad

a) Productividad Económica

Actividad económica necesaria para mantener o

superar la calidad de vida de las personas y su

familia.



b) Productividad Tecnológica

b.1.- Un medio para medir el grado de efectividad

en la aplicación de varios elementos de entrada.

Fórmula Básica de = Salida (Vol. de producción)

productividad Entrada

b.2.- Productividad Física Laboral

( unidades de salida x empleado )

P.F.L. = Salidas (Vol. de ventas) Vol. producc.

volumen de trabajo Nº trabajadores.

X horas trabajadas

b.3.- Productividad del valor laboral

( ventas x empleados)

P.V.L. = Salidas(Vol. de ventas x precio)

volumen de trabajo

= Salida ( valor de venta)

volumen de trabajo R. STUARDO E./ ENAER- C.C. MONTAJE / MARZO99


La P.F.L. puede ser expresada de la siguiente

forma :

Vol. Producc. Costo del trabajo / Nº de Trabajadores

Nº Trabj.x Hrs Trab. H.T. x precio produc. x costo trabajo

vol. prod. x precio prod.

pero : costo trabajo promedio sueldo ( nivel de sueldo) [ PS]

Nº trabajadores

y costo trabajo razón costo trabajo [RCT]

vol. prod. x precio prod.

implica que : P.F.L. = promedio sueldo

horas trabaj. x precio prod. x R.C.T



concluimos que :

P.F.L. = promedio sueldo

horas trabaj. x precio prod. x R.C.T

entonces, si productividad mejora :

1.- los sueldos suben y las horas de trabajo se pueden

reducir. .................... beneficio trabajador.

2.- Precio de productos pueden bajar..... beneficio cliente.

3.- Costo del trabajo puede disminuir ( aumenta ganancias)

............. beneficio administración.



B..- Calidad

1.- Aplicación de T.Q.C. ( Total Quality Control), que

también es conocido como CWQC ( Company -

Wide Q.C. ), y que actualmente se está dirigiendo al

término de T.Q.M. ( Total Quality Management), y

cuyas características son :

a) Actividades de mejoramiento de la calidad a lo

largo de la compañía. Todos participan.

b) Despliegue de Políticas de la Administración.

c) Auditorias de Calidad por Alta Dirección.

d) Educación y entrenamiento en calidad, a todos.



e) Actividades de Círculos de Calidad.

f ) Uso de métodos estadísticos de calidad.

g) Responsabilidad de aplicar el TQM por los

administrativos de línea y no exclusivo de los de

calidad, y ,

h) Combinación de JIT y TPM.

y sus principios básicos son :

i ) Calidad está primero

ii ) Satisfacción del cliente, cumpliendo req. de éste.

iii ) El próximo proceso es un cliente.

iv ) Resolución de problemas en base a datos y

hechos, métodos estadísticos. R. STUARDO E./ ENAER- C.C. MONTAJE / MARZO99


v ) Administración centrada en las personas, respeto

a ellas.

vi ) Administración funcional - cruzada.

vii) Ciclo rotatorio P - D - C - A.

2.- T.P.M. : Total Productivity Maintenance, cuyas

características principales :

a ) Maximizar la efectividad de las maquinarias.

b ) Mantenimiento planificado.

c ) Mantenimiento autónomo ( operarios).

d ) Ingeniería preventiva.

e ) Eliminación de 6 grandes pérdidas. R. STUARDO E./ ENAER- C.C. MONTAJE / MARZO99


f ) Todos los empleados involucrados.

g ) Educación y prácticas.

h ) 5S y Kaizen.

3.- 5 S ; Prácticas de Housekeeping.

a ) Seiki : Eliminación de ítems innecesarios.

b ) Seiton : Ordenamiento de ítems de trabajo.

c ) Seiso : Limpieza del lugar de trabajo.

d ) Seiketzu: Mantener alto estándar del lugar.

e ) Shitsuke: Entrenamiento en Housekeeping.



4.- Kaizen : Método para el mejoramiento continuo

de la Productividad y Calidad ( ciclo P - D - C - A ),

cuyas características básicas son :

a ) Mejoramiento continuo.

b ) Acumulación de pequeños pasos.

c ) Todos los empleados involucrados.

d ) Implementación de propuestas de mejoramiento.

5.- W.E.P. : Waste Elimination Program. Actividades

dirigidas a eliminar o minimizar lo siguiente :

a ) Sobre producción

b ) Espera de materiales o trabajos.



c ) Transporte

d ) Operaciones innecesarias.

e ) Inventarios

f ) Movimientos innecesarios.

g ) Defectos de productos.

6.- J.I.T. : Just in Time. Programa dirigido a

minimizar los stock de materiales en bodegas y

líneas de producción.

Características básicas :

a) Coordinación con proveedores y

subcontratistas.



b ) Poseer mas de un proveedor.

c ) Mantener mínimo stock en bodegas, sólo para

casos de emergencias.

d ) Alimentar continuamente líneas de producción,

crear método, tipo Kamban ( Toyota).

e )Definición clara de todos los materiales a emplear.



7.- Q.C.C. : Quality Control Circles. Características

básicas son :

a ) Participación voluntaria.

b ) Estudio de métodos y equipos.

c ) Propuestas de mejoramiento.

d ) Control de procesos ( estadísticas calidad ).

8.- Q.C. Tools : Quality Control Tools. Define el

empleo de las herramientas básicas de calidad,

tales como :

a ) Brainstorming.

b ) Diagrama Causa - Efecto.



c ) Listas de chequeo.

d ) Gráficos estadísticos ( tendencias, torta, barras,

etc.)

e ) Diagrama de Pareto ( Agrupación de causas).

f ) S.P.C. y Capabilidad de procesos ( Cpk).



IV.- Conclusión

Japón, después de la II GM. quedó en muy mal estado, tanto económicamente, socialmente como industrialmente. Sin embargo tuvieron la voluntad de buscar un camino de progreso.

Este camino se gestó con un compromiso general entre Empresarios, Gobierno y Trabajadores para actuar juntos en un Movimiento de Productividad y Calidad para el beneficio de todos en el mejoramiento de los estándares de vida. Las herramientas aplicadas en este movimeinto son, en su mayoría, las indicadas anteriormente, que aplicadas con voluntad y compromiso son totalmente aplicables como modelo en todas las empresas y países.



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