SISTEMAS DE TRANSPORTE PARA EL ALMACENAJE DE PRODUCTOS.

MONTACARGAS.

Es un vehículo de uso rudo e industrial, el cual se utiliza en almacenes y tiendas de autoservicio para transportar tarimas con mercancías y acomodarlas en racks. Aguanta cargas pesadas, que ningún grupo de personas podría soportar por sí misma, y ahorra horas de trabajo pues se translada un peso considerable de una sola vez en lugar de ir dividiendo el contenido de las tarimas por partes o secciones. Su uso, requiere una cierta capacitación y los gobiernos de distintos países exigen a los negocios que sus empleados tramiten licencias especiales para su manejo.

POLIPASTOS.

Una máquina que se utiliza para levantar o mover una carga con una gran ventaja mecánica, porque se necesita aplicar una fuerza mucho menor al peso que hay que mover. Lleva dos o más poleas incorporadas para minimizar el esfuerzo.

Estos mecanismos se utilizan mucho en los talleres o industrias que cargan elementos y materiales muy pesados para hacer más rápida y fácil la elevación y colocación de estas piezas en las diferentes máquinas-herramientas que hay en los talleres o almacenes, así como cargarlas y descargarlas de los camiones que las transportan.

Suelen estar sujetos a un brazo giratorio que hay acoplado a una máquina, o pueden ser móviles guiados por rieles colocados en los techos de las naves industriales.

Los polipastos tienen varios tamaños o potencia de elevación; los pequeños se manipulan a mano y los más grandes llevan incorporados un motor eléctrico.

ALMACEN DE PRODUCTO EN PROCESO.

En la empresa FERRO MEXICANA, se cuenta con un almacén de producto en proceso, que más que un producto en proceso es un almacén de producto compuesto, ya que a esa área llega todo el producto se revuelve y se mezclan para obtener productos, que se vuelve materia prima para otros clientes.

Que también se llega almacenar cierto producto de otras familias, que se embarcaran al mismo cliente para ahorrar espacio en otros almacenes y viajes de los montacargistas al hacer las maniobras.

La forma de empacar el producto se viene dando en costales llamados súper sacos que contienen en la mayoría de los casos de 1000 kg o 500 kg, en tarimas de 1 x 1.20 mts., Donde la máxima altura del producto terminado es de 1.30 mts.

1.20 mts.

1.00 mts

TARIMA

LA DISTRIBUCION FISICA DEL ALMACEN ES LA SIGUIENTE.

BODEGA 6. COMPUESTOS QUIMICOS.

PRODUCCION

ALMACEN

ALMACEN

LA PRODUCCION QUE SE DA EN ESTA AREA Y EL PRODUCTO QUE SE ALMACENA SE DA POR LA SIGUIENTE TABLA.

PRODUCCION TOTAL.

BIMESTRE FRITA CERAMICA FRITA PORCELANIZADACOMPUESTOS

QUIMICOS1 45 24 152 35 21 123 60 40 204 55 30 185 50 28 196 40 23 14

PORENTAJE DE PRODUCCION PARA BODEGA COMPUESTOS.

CERAMICA % PORCELANIZADA %

COMPUESTOS %

20 10 8020 10 8020 10 8020 10 8020 10 8020 10 80

DE TODO LO ANTERIOR LO QUE SE ALMACENA EN ESTA BODEGA ES LO SIGUIENTE.

FRITA CERAMICA FRITA PORCELANIZADA COMPUESTOS9 2.4 127 2.1 9.6

12 4 1611 3 14.410 2.8 15.28 2.3 11.2

Para hacer el cálculo y justificación de cantidad de almacenaje de producto terminado en esta bodega se tiene que la altura máxima de estiba, es de 4 supersacos aproximadamente “4.50 metros”

Estos se almacenan exclusivamente en cantidades de 1000 kg, por lo que cada tarima contiene un supersaco de 100 kg.

Como se tiene una producción de compuestos químicos por bimestre se hará el cálculo bimestral de empacado para ver si nuestro almacén puede contener todo el producto sin que se vea limitado a otra circunstancia.

Ejemplo.

Bimestre 1.

9 toneladas de frita cerámica = 9 supersacos en almacén

2.4 toneladas de frita porcelanizada = 2 supersacos de 1000 kg, y uno de 400 kg.

12 toneladas de compuesto químico = 12 supersacos de 1000 kg.

En la siguiente tabla se verifica cuantos supersacos tendremos en almacén.

FRITA CERAMICA FRITA PORCELANIZADA COMPUESTOS9 2.4 127 2.1 9.612 4 1611 3 14.410 2.8 15.28 2.3 11.2

Las cantidades enteras como 9, 7, 12 se empacan sin problema en sacos de 1000 kg, pero las cantidades que tenemos en fracción se empacan de a 1000 kg, y la fracción en un costal más pequeño, pero a la hora de hacer el embalaje se unta todo en la misma tarima.

FRITA CERAMICA FRITA PORCELANIZADA COMPUESTOS ALAMCEN BIMESTRAL9 2.4 12 23.47 2.1 9.6 18.712 4 16 3211 3 14.4 28.410 2.8 15.2 288 2.3 11.2 21.557 16.6 78.4 152

ALMACEN ANUAL

DISTRIBUCION FISICA DE LOS MATERIALES.

Como se ve acomodaremos 2 filas, con 6 columnas, con espacio entre ellas de 1.00 metro para que el montacargas que vaya hacer la maniobra de movimiento no tenga obstáculo de transporte, de igual manera se elevaran las estibas con 2 supersacos uno encima de otro para utilizar el espacio aéreo, dando una máxima altura de estiba de 2.50 metros. Con esto evitamos que el producto se caiga, y tenga deterioro.

Con todo lo anterior y con las medidas que se tienen de los almacenes se ve perfectamente que cumple con la demanda bimestral que se tiene de producción para el almacenaje del mismo.

ALMACEN DE EMBARQUES:

El almacén de embarques está constituido en 3 zonas principales que son:

*Cerámica

*Compuestos

*Porcelanizada

A su vez en el almacén está integrado la zona de carga y descarga del producto terminado el cual cuenta con un muelle con una altura máxima de 3.20m con 6 divisiones para tráiler y la altura de piso a tierra de la empresa es de 1.20m para que quede en línea la plataforma del tráiler o camión con el piso de embarques.

El producto que es almacenado una vez que es procesado es trasladado en montacargas en tarimas que soportan cargas desde 500Kg hasta 1000Kg, es por eso que en este almacén no se requiere de la instalación de estanterías o anaqueles para su almacenamiento. Las dimensiones de carga de producto de tarima es de 1mx 1.20m y la altura máxima que alcanza el producto ya sea para embarcar es de 1m.

A continuación se muestra una tabla donde se muestra la producción bimestral ya sea para: Cerámica, compuestos y porcelanizada.

BIMESTRE CERAMICA(Toneladas)

PORCELANIZADA(Toneladas)

COMPUESTOS(Toneladas)

1 60 70 10

2 60 70 10

3 60 70 10

4 60 70 10

5 60 70 10

6 60 70 10

TOTAL 360 420 60

Como se muetsra en la tabla se tiene una produccion bimestral total de ceramica igual a 360 tineladas, en porcelanizada se tiene una produccion bimestral total igual a 420 toneladas y por ultimo en la zona de compuestos se tiene una produccion bimestral total igual a 60 toneladas , por lo que podemos deducir que el diseño del almacen tiene la capacidad necesaria para almacenar estos volumenes de produccion.

ALMACEN DE MATERIA PRIMA

La empresa Ferro Mexicana S.A de C.V cuenta también con un almacén de materia prima donde es almacenado productos químicos como son Silicatos, Barios, Carbohidratos, Plomos, Zinc, Zirconio, Níquel, Cobaltos, Litargirios. Estos son almacenados en un área cuyas dimensiones de 20m x 10m. La materia es colocada en costales de 1000kg, sobre tarimas de 1 x1.20m.

El almacén con el que cuenta la empresa tiene una buena distribución, porque se basa en la demanda de su producto, la duración de transporte del material y el costo. También consideran el espacio y la ubicación. Otro factor importante que toman en cuenta es la manipulación del material, en este caso se realiza por la técnica de móviles que se caracteriza por el movimiento de toda la estructura de estantería. Esto permite abrir pasillos por donde pasa el Montacargas para transportar la materia prima al área de producción o bien por furgones.

Para explicar cuanta materia prima se cuenta en el almacén, nos basamos en la producción por bimestre, un promedio de esta que son en tonelada de los tres productos.

FRITA CERAMICA FRITA PORCELANIZADA

COMPUESTOS QUIMICOS

47,5 27,7 16,3

Frita cerámica Frita porcelanizada Compuestos químicos.

Cada producto esta constituido por diferentes tipos químicos y para determinar cuantos costales necesitamos, a continuación mencionamos los elementos que llevan los productos en la siguiente tabla.

FRITA CERAMICA FRITA PORCELANIZADA COMPUESTOS QUIMICOSSilicatos silicatos CobaltosBarios Barios LitargiriosPlomos Plomos níquel

Carbohidratos Carbohidratos  Zirconio Zirconio  

  zinc    niquel  

Habiendo determinado como esta constituido y cuanto necesitamos de cada uno de los elementos Para poder elaborar el producto(se tiene que por cada tonelada de producto terminado se requiere aproximadamente 47% de cada uno de los elementos), determinamos la cantidad de costales que necesitamos de Silicatos, Barios, Carbohidratos, Plomos, Zinc, Zirconio, Níquel, Cobaltos, Litargirios.

QUIMICOS N° COSTALESSilicatos 44Barios 44

Plomos 44Zirconio 44Cobaltos 22Litargirios 22

Níquel 44Zinc 22

Carbohidratos 44TOTAL 330

Nuestro almacén quedo de la siguiente manera, que va hacer guardados 330 costales en tarimas

1 X1.20m y encimado en cada uno de estos costales caben 5 más.

ALMACEN DE REFACCIONES:

La empresa Ferro Mexicana S.A de C.V cuenta con un almacén de refacciones en el cual solo vamos a manejar refacciones menores para dar mantenimiento eléctrico o a montacargas que se utilizan en la planta como son herramientas de trabajo, partes de básculas, polipastos, tornillos…)

Por otra parte tenemos la Bodega de Refacciones la cual está destinada a almacenar artículos de gran tamaño como son las chimeneas, recuperadores de calor, aspas, sopletes industriales, material refractario para hornos y rodillos industriales; es decir todas la maquinaria de gran tamaño con que cuanta la empresa

BODEGA DE REFACCIONES

ALMACEN DE REFACCIONES

Almacen de refacciones

Manto. Eléctrico

Manto montacargas

Almacén de refacciones

2.40

0.91

0.45

Como no se cuenta con un número específico de refacciones que se deban comprar cada determinado tiempo sino se compran dependiendo la frecuencia con que se usen la distribución es la siguiente:

ANAQUEL CON CAJA TORNILLERA MEDIDAS: 2.40 X 0.45 X 0.91

CARACTERISTICAS GENERALES: 

FABRICADO EN LAMINA DE ACERO ROLADO EN FRIO. ACABADO EN PINTURA EPOXICA HORNEO. DIFERENTES CALIBRES DEPENDIENDO DEL USO REQUERIDO.

 

  

7.25

7.64

0.45

1.5 1.5

8.5

1

8.5