Trabajo Final Logistica

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA

DE INGENIERA Y CIENCIAS

SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

LOGSTICA INDUSTRIAL

Proyecto 3er Departamental

Diseo y descripcin de los almacenes en la empresa:

Coca Cola FEMSA S.A de C.V.

Planta Toluca Equipo 9

Integrantes:

Arreola Padilla Alfredo Ivn

Lpez LopezArce Francisco Aarn

Snchez Aguilar Diana Valerya

Uribe Gonzalez Dante Alan

Sec. 4IM70

Profesor: TOMAS REYES LOPEZ

Fecha de Entrega: 2 de Diciembre de 2013

----- NDICE -----

2 LOGSTICA INDUSTRIAL

Captulo I marco terico.. ....Pg 3

Captulo II marco de referencia .... Pg. 6

Captulo III dimensiones de los productos... Pg. 7

Flujo de produccin adecuado...... Pg. 8

Demanda en su punto mximo... Pg. 12

Dimensiones de cada almacn... Pg. 13

Dimensiones de los anaqueles... Pg. 18

Costo del proyecto.... Pg. 19

Bibliografa..... ..Pg. 20

----- Captulo I -----


Marco Terico

Almacn: Es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de

suministro.

En un almacn se pueden depositar tanto materias primas, como el producto semiterminado o el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabn de la cadena de suministro. Se pueden tambin encontrar embalajes, piezas de recambio, piezas de mantenimiento...

Sirve como centro regulador del flujo de mercancas entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores.

Pese a lo que podra indicar su nombre la funcin de un almacn, en general, no es el

almacenar productos sino hacer que estos circulen. Excepto en el caso de los almacenes de

custodia a largo plazo, un almacn debe tratar de conseguir que el producto d el servicio

esperado mientras hace que las mercancas circulen lo ms rpidamente posible.

Por este motivo es de especial inters analizar la secuencia de operaciones que en cualquier

almacn sigue un producto.

1) Entrada de bienes: Recepcin de las mercancas a travs de los muelles de carga, pasando

por los controles de calidad, cuarentenas y cambios de embalaje necesarios.

2) Almacenamiento: Disposicin de las cargas en su ubicacin con el objeto de retenerlas hasta

su puesta a disposicin.

3) Recogida de pedidos: Conocida tambin por picking, es la operacin por la que se

convierten las unidades de carga de compra en unidades de venta.

4) Agrupacin-Ordenacin: Dependiendo del procedimiento de generacin de pedidos, y de la

configuracin del sistema de distribucin ser necesario establecer un sistema para agrupar y

ordenar los pedidos segn las rutas de distribucin.

5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico o control de calidad y el embarque

en el medio de transporte correspondiente son las funciones con las que finaliza el proceso.

En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestin de stocks de devoluciones

como un proceso ms, no exento de importancia. Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos.

Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por ello es necesario establecer mecanismos

para clasificar los almacenes. Algunos de los parmetros segn los que clasificar son:

----- Captulo I-----


1) Segn su relacin con el flujo de produccin

Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales, suministros, envases, etc.;

que sern posteriormente utilizados en el proceso de transformacin.

Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchn entre las distintas fases

de obtencin de un producto.

Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al almacenaje del resultado

final del proceso de transformacin.

Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos de limpieza, aceites,

pinturas, etc.

Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: Su objeto es acondicionar el producto

terminado y ponerlo a disposicin del cliente.

2) Segn su ubicacin

Almacenaje interior: Almacenaje de productos con proteccin completa contra cualquiera de los

agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e

iluminacin.

Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificacin y que estn formados por

espacios delimitados por cercas, marcados por nmeros, seales pintadas, etc.

3) Segn el material a almacenar

Almacn para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de almacn

cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehculo

Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo

debido a que el transporte es costoso.

Almacenaje de lquidos: Es un material especfico de granel pero que pueden ser

transportables por caeras.

Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser

observadas por la alta presin o la particular inflamabilidad.

----- Captulo I ----

LOGSTICA INDUSTRIAL 5

4) Segn su localizacin

Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca posible del centro de fabricacin.

Estn preparados para manipular cargas de grandes dimensiones.

Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Estn preparados

para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de distribucin de

menor capacidad.

5) Segn su funcin logstica

Centro de consolidacin: Estos almacenes reciben productos de mltiples proveedores y los

agrupan para servirlos al mismo cliente.

Centro de ruptura: Tienen la funcin inversa de los centros de consolidacin.

----- Captulo II -----


Marco de Referencia

Se consider el almacenamiento de 3 productos:

En 3 de sus presentaciones:

600 ml 1 Litro

2.5 Litros

----- Captulo III -----


Dimensiones de los productos

En cuanto a materia prima:

- Fructosa

Es fabricada por otra empresa y almacenada en garrafas

de 20 litros

Se les enva 20,000 garrafas aproximadamente 1 vez a la

semana las cuales son vaciadas en tanques de acero

inoxidable. Eso se hace manualmente por lo operarios, es

por eso que se manejan las garrafas en vez de una

presentacin ms grande.

Una vez en estos tanques se mezclan con otros

componentes que dan lugar al refresco

Antes de que las garrafas sean vaciadas en estos tanques, son alamacenadas en la materia

prima de 1 a 3 das.

- Etiquetas:

Almacenada en rollos apilados uno sobre otro.

4 por cada tipo de refresco y cada presentacin se surte

aproximadamente cada 15 das

- Envases

Fabricados por una subsidiaria de FAMOSA (Fabricas Monterrey S.A.) se enva en cajas de

plstico de 10x10, ya sean envases de 600ml, 1L o 2.5L.

----- Captulo III-----


Flujo de produccin para lugar adecuado de cada almacn

Presentamos los ltimos dos pasos que son los que nos conciernen con los almacenes ya que

los 3 anteriores son del tratado del agua y agregado de concentrado del sabor del refreso, los

cuales vienen por tuberas y no se consideran en los almacenes.

En este paso es cuando se agrega el jarabe ( o fructosa) al agua tratada con un carbonatador

( aqu entrara el primer almacn de Materia Prima

----- Captulo III ----


Proceso de envasado:



Es por eso que despus de un consenso como equipo decidimos que el orden de los

almacenes solicitados debe ser:

1.- Materiales auxiliares

2.- Materia prima

3.- Sub ensamble

4.- Produccin en proceso

5.- Zona de preparacin de pedidos

6.- Muelles de carga y descarga

Los detalles de espacio y volumen sern abordados ms adelante en nuestro trabajo.

Demanda en su punto mximo:

Cada 3 das se envan los lotes de las siguientes cantidades:

50,000 60,000 De 600 ml

10,000 30,000 de 1lt

45,0000 aprox de 2.5 lt

Estas cantidades son para cada tipo de refresco.

La materia prima se pide conforme a las necesidades de esta produccin, alrededor de 40,000

garrafones de fructosa son almacenados y ms de 400,000 envases en sus diversas

presentaciones.



Dimensiones de cada almacn

Coca-Cola FEMSA S.A. de C.V., dimensiones aproximadas del rea de almacenes:

Superficie 30x30 m de superficie por cada almacn (6 almacenes), 5400 m

en total

Altura mxima 15 m de altura

Parcela mnima 5500 m dedicada a almacenes, aunque despus solo se uso 5 400

m

Edificabilidad

mnima

1m de suelo/1m de techo

Volumen

mximo

81 000 m (Considerando todos los almacenes)

Largo de la

fachada

60 m

Plazas

construidas

1

Separacin de

lindes

12 m vial y 6 m a vecinos

Orden de almacenes de acuerdo al flujo de materiales:

Materiales auxiliares Materia Prima Sub ensamble Produccin en proceso Zona de preparacin de pedidos Muelles de carga y descarga



Pla

no

des

crip

tiv

o d

e lo

s al

mac

enes



Sentido del flujo de materiales con un diagrama de recorrido

En la planta se embotellan muchos productos distintos de la familia Coca Cola, por lo que el presente

diagrama se enfocara solo en su producto principal la Coca Cola de 600 ml:

Dia

gram

a d

e re

corr

ido

gen

eral



Explicacin de la simbologa

1. Almacenamiento de las materias auxiliares. (Los trilers pueden abastecer en ese almacn directamente.)

2. Almacn de la materia prima principal. 3. Transporte de las materias primas a la nave para generar el sub ensamble. 4. Proceso para generar el sub ensamble. 5. Transporte del sub ensamble a su almacn. 6. Almacenamiento del sub ensamble. 7. Transporte del sub ensamble a la nave de proceso. 8. Transformacin del sub ensamble en produccin en proceso. 9. Transporte de la produccin en proceso al almacn de produccin en proceso. 10. Almacn de la produccin en proceso. 11. Transporte a la nave de produccin para realizar el ltimo proceso. 12. Ultimo proceso. 13. Transporte a empaque. 14. Preparacin de pedidos 15. Transporte a la carga y descarga. 16. Carga de producto en transporte. 17. Transporte del producto terminado a la salida.

Es importante mencionar que la actividad de transporte la realiza una banda transportadora,

salvo el transporte: 13, 15, 17, los cuales son realizados por: Carritos y montacargas,

montacargas y un triler o camin respectivamente.

Su grado de automatizacin es grande y sirve para poder aprovechar al mximo el espacio

disponible en el inmueble que es un poco reducido para tantos productos que hacen.

Por lo tanto la direccin del flujo de materiales se puede resumir de la siguiente forma:

Almacn de materiales auxiliares: 1 sentido. Almacn de materia Prima: 1 sentido. Almacn de sub ensamble: 2 sentidos. Almacn de produccin en proceso: 2 sentidos. Almacn de zona de preparacin de pedidos: 1 sentido. Almacn de muelles de carga y descarga: 1 sentido.



Diagrama de recorrido entre racks

Dimensin de los pasillos

Zona Dimensiones [cm]

Pasillo central del almacn 460

Distancia rack-pared 90

Distancia entre racks 80



Dimensiones de los anaqueles

Las dimensiones de los almacenes que se utilizan durante todo el proceso ya han sido

mencionadas anteriormente, pero dentro de estos se encuentran anaqueles que miden

aproximadamente cada uno 12 metros por 20 de largo, estos contienen espacios que estn

destinados a los diversos materiales como lo son las garrafas de fructosa, los rollos de

etiquetas, envases para sus distintas presentaciones, etc.

Los espacios dentro de los anaqueles miden 2 m. de altura y 1.5 de ancho.

Espesor de las tablas entre 50 y 160 mm. en funcin de los modelos y de la carga.

Las patas descansan en el suelo gracias a suelas que mejoran la estabilidad y reparten las

cargas.

Los anaqueles que estn destinados a las cargas ms pesadas estn formados por bastidores

verticales, sobre los que se enganchan las tablas horizontales.



Costo del proyecto

Anlisis financiero:

Podemos presenciar el flujo de caja los indicadores econmicos y el costo beneficio y la

recuperacin de capital de la cual detallamos a continuacin:

Cuadro de costos de mano de obra de los alamcenes:

Descripcin Costo

Malla ciclnica 5,200 p/ almacn

Anaqueles Rack picking Aprox 14,000 p/almacn

Pintado Delimitaicn de rea 800 p/ almacn

Mano de obra 20,000 total de los almacenes

Encargados de almacen Relcutamiento ( 700)

Multiplicandolo por el total de los 7 almacenes tenemos que el costo de establece rlos 7

almacenes con malla ciclnica debidamente seperados tiene un cotso aproximado de 183,000

pesos.

----- Bibliografa -----


Anexo 3 Anaqueles y alamacenes ( Documento en lnea PDF). Una buena planeaci etratgica (

Recuperado el 21 de noviembre de 2013),de:

http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/conoce/quienes_somos/quienes_somos/enlaces_relacionados/docu

mentos/ANEXO%203%20EQUIPOS%20DE%20TRABAJO.pdf

TIipos de alamcenes y racks. (recuperado el 21 de noviembre de 2013),de: http://www.gerza.com/

Mecalux. Soluciones de almacenaje Rack picking. Official Page ( Recuperadoel 21 de noviembre de

2013),de: http://www.mecalux.com.mx/sistemas-de-

almacenaje/anaqueles?gclid=CNCN_dHlkLsCFYiSfgodbF8AUQ

Slideshar,com proyecto de mejoras en los alamcenes de una empresa. (Publicacin en lnea)

Publicado el 22 de octubre de 2012 ( Recuperado el 21 de noviembre de 2013),de:

http://www.elconfidencial.com/alma-corazon-vida/2013-10-22/las-5-actitudes-laborales-mas-valoradas-

para-superar-un-proceso-de-seleccion_44062/

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