EVALUACION A DISTANCIA – I

1. ¿Qué es la logística empresarial?

La logística, como herramienta de gestión empresarial pretende que, en los procesos de gestión de los flujos físicos, la empresa sea considerada como un todo, con interrelaciones internas y también a fin de alcanzar una optimización global, en vez de que cada subsistema, sea departamento o proceso, busque su resultado óptimo particular, que casi nunca coincide con el general.

2. ¿el sistema logístico en cuantos subsistemas se divide y cuáles son?

El sistema logístico tiene tres sub-sistemas que para cumplir sus metas y objetivos tiene que implementar el siguiente proceso:

2.1. Sub - Sistema de Información:

Planeamiento y estudio de necesidades de materiales y servicios.

Catalogación y Codificación.

Registro de proveedores.

Programación.

2.2. Sub – Sistema de Obtención:

Adquisiciones.

Recuperación de bienes.

2.3. Sub – Sistema de Utilización y Preservación:

Almacenamiento.

Mantenimiento.

Seguridad.

Distribución y Transporte.

Disposición final.

El sistema logístico podrá implementar ocasionalmente otras actividades como construcciones, evacuaciones y hospitalización de acuerdo a las coordinaciones con otras dependencias de la organización.

3. ¿Cuáles son los factores que deben tener en cuenta para diseñar el tipo de estructura orgánica?

3.1. Factores Generales

En la concepción logística debemos considerar que existen tres niveles importantes que condicionan de forma importante la organización logística.

1er Nivel

DIRECCION DE LA EMPRESA:

Organización general de la empresa.

Relación entre departamentos.

Política general de:

- Empresa industrial.

- Empresa comercial.

2do Nivel

LA EMPRESA:

Filosofía principal.

Factor humano.

3er Nivel

EL ENTORNO:

Factores económicos.

Factores legales.

Factores urbanos.

Tecnología.

Canales de venta.

Infraestructura.

Demografía.

Competencia.

Factores sociales.

Todos estos conceptos llamados “CONDICIONANTES” son los que pueden variar la concepción y organización de un área de logística de la empresa.

Los tres niveles condicionantes forman parte del llamado:

LOGISTIC – MIX

O sea el conjunto “ambiental” de cada circuito logístico.

3.2. Factores Internos de la Empresa

Existen dos niveles a considerar:

3.2.1. Factores Controlables

Los stocks.

El transporte.

Los almacenes.

El movimiento de materiales.

Los embalajes.

Las comunicaciones.

3.2.2. Factores incontrolables

Son los factores que vienen condicionados por los parámetros externos y que no pueden ser controlados (si gestionados) por la propia empresa:

El producto

- Calidad

- Cantidad

- Presentación

El precio de venta.

Canales de distribución.

- Exigencias.

- Calidad de servicio.

- Volúmenes.

- Estacionalidad.

3.3. Factores Controlables del Entorno

Este tipo de factores son los que de forma más importante, condicionan el resto de factores internos.

Por ello el seguimiento y control de estos parámetros, así como la constante adaptación del sistema logístico, a estos condicionantes externos es imprescindible:

EL MERCADO:

- Cambios en el consumo.

- Exigencias de:

Servicio.

Calidad.

Precios.

URBANISMO:

- Cambios en el transporte y distribución

Tipos de establecimientos.

Trafico-Circulación.

Tipos de vehículos.

Cambios de habitabilidad.

ECONOMIA:

- Potencial de compra.

- Hábitos de consumo.

- Precios y costos.

LEGISLACION:

- Códigos alimenticios.

- Acondicionamiento de productos.

- Tasa ecológica.

- Transporte y distribución.

TECNOLOGIA:

- Comunicaciones-Información.

- Instalaciones.

- Transporte.

- Nuevos productos.

MANAGEMENT:

- Sistemas de dirección.

- Nuevas estrategias de empresas.

- Formación logística.

4. ¿Con las funciones del gerente logístico que se muestran en el texto base de la pag:, formule el organigrama vertical?

5. ¿Cuál es el rol que cumple el sistema logístico en las empresas?

5.1. Información

Hacer que cada unidad de la empresa perciba los impactos negativos que produce sobre otros departamentos y sobre los costos y niveles de servicio de la empresa.

La selección de proveedores sin fiabilidad de entrega.

Trae sobre costos de producción por paros de máquina y cambios de programa, además de costos de materia primas, pérdida de productos semielaborados, etc.

La falta del cumplimiento del programa de producción.

Generará inventarios innecesariamente altos de unos productos y roturas de stock entre otros.

5.2. Control

Determinar la definición y medición de indicadores de desempeño:

Cumplimiento de plazos de entrega.

Frescura de producto.

Rotación de stock.

5.3. Organización

Definir, rediseñar e implantar procesos y métodos que faciliten que las decisiones y la ejecución de las acciones de cada unidad de la empresa optimicen de forma global los objetivos de esta.

Calculo de stock de seguridad.

Método de evaluación de proveedores.

Circuito de pedidos.

5.4. Estratégico

Colaborar en la definición de la estrategia de la empresa, con especial énfasis en la determinación del nivel de servicio y en la determinación de objetivos departamentales, para prevenir que estos lleguen a impedir la consecución de los objetivos de la empresa. Para evitarlo logística propondrá objetivos complementarios.

5.5. Ejecutivo

Responsabilizarse parcial o totalmente de la ejecución de las actividades logísticas.

Algunos instrumentos que facilitan esta forma de proceder serian:

Fomentar el espíritu de equipo.

Implantar sistemas proveedor-cliente interno.

Gestionar por procesos.

ABC (Activity Based Costing, Costo basado en actividades).

EVA (Economic Value Added, Valor económico añadido).

6. ¿Por qué es importante el sub sistema de información logística?

Es importante porque mediante este sistema se va realizar el plan de requerimiento de necesidades de materiales y servicios de las áreas integradas de la organización. El plan nos va a permitir prever necesidades futuras de stock, orientar, organizar y racionalizar el desarrollo de cada una de las actividades o componentes que integran el sistema. Asimismo la programación de las actividades logísticas para el cumplimiento de los objetivos y metas organizacionales. Tal es así que el estudio del sub-sistema de información logística permitirá el análisis de los criterios técnicos para implementar el planeamiento de necesidades de materiales, equipos, accesorios y servicios. Del mismo modo la catalogación y codificación de materiales y de otras actividades logísticas integradas al sistema.

7. Dentro del planeamiento de necesidades de materiales y equipos ¿Cuál es la necesidad que está sujeta a los requerimientos que el proceso productivo necesita de acuerdo con sus planes de producción?

Toda organización económica sea cual fuere el tamaño y la actividad que explota necesita de recursos materiales, equipos, accesorios e insumos para poder garantizar la continuidad del proceso productivo y de las funciones administrativas. Los requerimientos que el proceso productivo necesita de acuerdo con sus planes de producción son las necesidades para un proceso normal.

Esta necesidad está sujeta a los requerimientos que el proceso productivo necesita de acuerdo con sus planes de producción y que normalmente se ha estado utilizando en los periodos anteriores. Estas necesidades se determinan en función a la línea o líneas de producción. Tenemos así que en una siderúrgica todos los años necesitara materias primas como el cobre, zinc, plomo y otros materiales imprescindibles, solo variara los niveles de materiales a necesitarse.

8. ¿Cuáles son los aspectos que pertenecen a los procedimientos para calcular por anticipado las necesidades de materiales?

Habiéndose establecido los tipos de materiales, para poder abastecer a la organización es necesario por lo tanto, considerar la forma de poderlos estudiar y calcularlos. Este procedimiento aborda la implicancia de dos aspectos:

El nivel de coordinación.

El equipo de especialista tendrá en primer lugar que establecer una coordinación con las demás dependencias de la organización a fin de recabar datos en lo que respecta a cantidad, calidad y otros requerimientos como periodos de entrega. Se coordinara principalmente con:

Gerencia de Producción.

Informará a logística las materias primas, insumos, repuestos, equipos y otros que se va a utilizar en el proceso.

Calidad y tipo de los materiales y equipos.

Posibles fechas de entrega a la planta.

Departamento de Almacén.

A fin de informar:

Niveles de inventario; operativo y de seguridad.

Capacidad de almacenamiento.

Estado en que se encuentran los equipos y maquinarias para el manejo de materiales.

Departamento de compras.

Situación de los proveedores nacionales y de importación.

Innovación tecnológica de los equipos y maquinarias que se usan en la organización.

Situaciones de los precios y calidad de los materiales por adquirir.

Gerencia de comercialización.

Tendrá que informar:

Demanda proyectada (2 o 3 años) de las ventas de la compañía.

Oficinas administrativas.

Cantidad y calidad de los artículos de oficina.

Periodos de entrega.

Medios para calcular por anticipado.

Co los informes recabados de las distintas áreas de la organización sería suficiente para determinar las necesidades anuales. Solo se tendría que calcular los ajustes de los niveles óptimos de pedidos, número de pedidos y los niveles de repedidos por agotamientos de stock. Para determinar estos cálculos se han diseñado diversos mecanismos como:

Formula de Raymound.

Formula de Norton.

Formula de Davis.

Formula simplificada.

9. ¿Por quienes son utilizadas las políticas de compras?

Las políticas de compras serán utilizadas por la Gerencia General, por la Gerencia de Logística y por la Jefatura de Compras, que serán puestos en conocimiento de todos los agentes de compras quienes velaran por su aplicación. Los proveedores podrán estar informados de las políticas, que son al mismo tiempo excelentes soportes publicitarios.

10. Nombre las modalidades de compras.

Compra directa.

Este método se utiliza cuando un valor total de las compras no es considerable, basta con analizar las cotizaciones de precios de algunos proveedores para tomar una rápida decisión.

Concurso publico de precios.

Esta modalidad está sujeta a una negociación con el proveedor para discutir los mecanismos de precios, entrega, forma de pago, etc.

Licitaciones Pública o competitiva.

Las licitaciones vienen a ser una acción y efecto de sacar a pública subasta la ejecución de una obra, compra de bienes o a la prestación de un servicio. Lo utilizan las empresas privadas como las entidades públicas.

EVALUACION A DISTANCIA – II

1. ¿Qué entiende por almacenamiento?

El almacenamiento es una actividad logística que se encarga de preservar los artículos adquiridos por compras en las mismas condiciones y especificaciones que fueron recepcionados por el proveedor.

Esta actividad logística es muy estratégico para diversas empresas productoras de bienes y servicios, porque a través de ella se gestionan mercados competentes y se garantiza la continuidad del proceso productivo.

Para garantizar la eficacia de almacenamiento, el jefe de almacén tendrá que recurrir a las técnicas de la administración moderna de almacenes.

2. ¿Por qué es importante el almacenamiento de los materiales?

El almacenamiento de materiales viene a constituir una estrategia para dominar mercados y producir bienes en escala mayor a bajos precios. Es por ello, que se produce con anticipación a la demanda del mercado para ser almacenados hasta que se distribuyan a las empresas o países que lo soliciten. Asimismo, con el propósito de garantizar el cumplimiento de las metas, objetivos y fines no solo del almacenamiento, sino del sistema logístico y de la empresa en su conjunto.

3. ¿Cuáles son las funciones esenciales del almacenamiento?

La organización del departamento de almacén se planea en base a las actividades del ciclo de almacenamiento y teniendo como referencia a los mecanismos administrativos y operativos que la ciencia de la administración nos proporciona para estos propósitos a fin de lograr un mejor desempeño del personal responsable, así como el uso y manejo eficiente de los materiales, equipos y suministros. Asimismo, la organización del departamento de logística desarrolla funciones de planificación, dirección, coordinación, y control de las actividades de almacenamiento, así como en asumir las responsabilidades por su buen funcionamiento y por el cumplimiento de las metas, objetivos y fines del sub-sistema de almacenamiento.

4. ¿Qué es manejo de materiales?

Los artículos en el almacén pueden sufrir algún deterioro o desperfecto de sus características iniciales (físico y técnico) debido a la deficiente implementación de recursos mecánicos para poder manejar los materiales. La pérdida de muchos materiales y artículos, como consecuencia del mal manejo de materiales.

Existen tres niveles de manejo de materiales en un almacén. La frecuencia de utilización de estos niveles de manejo, estará supeditado al tamaño de almacén y al tipo de inventario.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias

primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.

5. ¿Cuáles son los niveles de manejo de materiales?

Manejo Manual.

Este manejo lo realiza preferentemente el hombre a través de su fuerza física y su pensamiento; utilizando necesariamente otros medios auxiliares mecánicos (remolques manuales).

Manejo Mecanizado.

Este nivel de manejo cuenta con la utilización de recursos mecánicos, pero siempre con el desempeño del manejo manual, a fin de controlar el funcionamiento de las máquinas y equipos utilizados para manejar materiales.

Manejo Automatizado.

Los recursos mecánicos empleados en este nivel de manejo, desplaza ocasionalmente la participación directa del hombre. El funcionamiento y control de estos recursos mecánicos se hará a través de tableros electrónicos, cuya ubicación esta distante del centro de manipuleo de materiales.

6. ¿Qué significa para la recepción?

Es recibir los materiales y equipos de acuerdo a la nota de salida de almacén.

7. ¿Cómo se debe identificar y clasificar los materiales?

Los materiales tendrán que ser identificados y clasificados en función al uso y al espacio por almacenarse. Es importante llevar un adecuado registro de los materiales en stock, así como marcar físicamente en cada material respectivo códigos de tarjeta de identificación, para facilitar un mejor control de inventarios; así como la rápida localización del material solicitado.

8. ¿Es importante una buena distribución del almacén, por qué?

Si es muy importante porque permite contar con normas y procedimientos para facilitar y regular la salida de los materiales del almacén de una manera programada y oportuna.

Esta operación puede realizarse en tres formas:

1. Distribución en el almacén central.

2. Distribución de los locales de almacén de las unidades usuarias.

3. Distribución de los almacenes ubicados fuera del perímetro de la ciudad.

9. ¿Una empresa sin un sistema logístico apropiado podrá encaminarse a un buen futuro?

El sistema logístico es una de las áreas más importantes dentro de una organización y una empresa que no cuente con un sistema logístico apropiado no tiene futuro.

La importancia de la logística viene dada por la necesidad de mejorar el servicio a un cliente, mejorando la fase de mercadeo y transporte al menor costo posible, algunas de las actividades que puede derivarse de la gerencia logística en una empresa son las siguientes:

Aumento en líneas de producción.

La eficiencia en producción, alcanzar niveles altos.

La cadena de distribución debe mantener cada vez menos inventarios.

Desarrollo de sistemas de información.

Estas pequeñas mejoras en una organización traerán los siguientes beneficios.

Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas para acometer el reto de la globalización.

Optimizar la gerencia y la gestión logística comercial nacional e internacional.

Coordinación óptima de todos los factores que influyen en la decisión de compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribución, protección, servicio.

Ampliación de la visión Gerencial para convertir a la logística en un modelo, un marco, un mecanismo de planificación de las actividades internas y externas de la empresa.

La definición tradicional de logística afirma que el producto adquiere su valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al menor costo posible.

10. De los niveles de manejo de materiales, ¿Cuál cree que es el adecuado para aplicar a una pyme?

Es el manejo mecanizado.

EVALUACION A DISTANCIA –III

1. ¿Qué son los inventarios?

El inventario es una acción en la cual se cuentan los productos que puede haber en una empresa, supermercado o tienda. Por extensión, se denomina inventario a la comprobación y recuento, de las existencias físicas en sí mismas y/o con las teóricas documentadas.

Con el fin de registrar y controlar los inventarios, las empresas adoptan los sistemas pertinentes para evaluar sus carencias de mercancías con el fin de fijar su posible masa de producción y regateo

Los inventarios pueden ser definidos desde el punto de vista de la responsabilidad en que asuma un ejecutivo. Para el gerente de ventas, los inventarios son recursos ilimitados que deben estar disponibles para satisfacer demandas del cliente de manera rápida y completa. Muy por el contrario para el gerente de finanzas, considera a los inventarios como un “mal necesario que inmoviliza un capital que hubiese podido ser dedicado a otros asuntos más importantes”. Desde el punto de vista del gerente de producción los inventarios son recursos ilimitados que deben garantizar el proceso de fabricación.

2. ¿Por qué son importantes los inventarios?

Es muy importante que las empresas tengan su inventario atentamente controlado, vigilado y ordenado, dado a que de éste depende el proveer y distribuir adecuadamente lo que se tiene, colocándolo a disposición en el momento indicado. Sin duda alguna, para cualquier tipo de empresa se hacen necesarios los inventarios dado a que la base de todas las organizaciones consiste en la compra y venta de bienes y servicios, haciéndose necesaria la existencia de los inventarios, los cuales le van a permitir tener control de la mercancía y a su vez generar reportes de la situación económica de la empresa.

Debemos tener precaución a la hora de poseer inventarios altamente exagerados, puesto que podemos descuidar la existencia de algún artículo, lo cual puede provocar el paro de la producción de nuestra empresa, en tal caso si esta es prestadora de servicios y/o fabricante, o por el otro lado, al no tener en inventario lo que se necesita, podemos ocasionar el paro de la producción de la empresa a la cual le proveemos dicho artículo.

3. Clasifique a los inventarios.

Los inventarios pueden clasificarse por su empleo y por su función en e proceso productivo:

1. Por su empleo:

- Inventario de producción.

- Inventarios semifacturados.

- Inventarios MRO (Mantenimiento, Reparación y Suministro de Operación).

- Inventarios de Artículos.

2. Por sus función:

- Inventario de Reserva.

- Inventarios de Anticipación.

- Inventario Cíclico o por tamaño del lote.

- Inventarios por Transito.

4. ¿Qué son los sistemas de control de inventarios?

Para la logística una de las mayores preocupaciones es como solucionar los diversos problemas que plantean los inventarios de toda clase. En los inventarios es donde se dan los problemas de costos y son importantes porque inciden directamente en los costos totales de producción.

Las funciones de control de inventarios pueden apreciarse desde dos puntos de vista: Control Operativo y Control Contable.

El control operativo aconseja mantener las existencias a un nivel apropiado, tanto en términos cuantitativos como cualitativos, de donde es lógico pensar que el control empieza a ejercerse con antelación a las operaciones mimas, debido a que si compra si ningún criterio, nunca se podrá controlar el nivel de los inventarios. A este control pre-operativo es que se conoce como Control Preventivo.

El control preventivo se refiere, a que se compra realmente lo que se necesita, evitando acumulación excesiva.

La auditoría, el análisis de inventario y control contable, permiten conocer la eficiencia del control preventivo y señala puntos débiles que merecen una acción correctiva. No hay que olvidar que los registros y la técnica del control contable se utilizan como herramientas valiosas en el control preventivo.

Algunas técnicas son las siguientes:

Fijación de existencias máximas y mínimas.

Índices de Rotación.

Aplicación del criterio especialmente cuando las especulaciones entran en juego.

Control Presupuestal.

Para una compañía comercial, el inventario comprende todas las mercancías de su propiedad, que se tiene para la venta en el ciclo regular comercial.

El Inventario final de un año es también el inventario inicial del próximo año. Por tanto, un error de inventario de fin de año afecta el estado de resultados de los dos años consecutivos. Por ejemplo, una sobreestimación del inventario final causara una sobreestimación del ingreso neto de este año y una subestimación compensatoria del ingreso neto del año siguiente.

El inventario significa la suma de aquellos artículos tangibles de propiedad personal los cuales están disponibles para la venta en una operación ordinaria comercial y están en un proceso de producción para tales ventas. Así como estarán disponibles

para el consumo corriente en la producción de bienes y servicios disponibles para la venta.

5. ¿Qué es el sistema de cantidad fija?

El sistema de cantidad fija considera una cantidad óptima de pedido para cada ítem en stock. Esta cantidad óptima deberá ser fija para cada ítem, y que la misma cantidad se pida cada vez que se coloca un pedido. Para calcular estas cantidades se tendrá que tener en cuenta el precio del material, su tasa de uso, sus costos de inventarios, etc. Para mantener este sistema, es necesaria que las variables utilizadas en este modelo sean actualizadas permanentemente. Si estas variables cambian, se tendrá que calcular nuevos valores para que este sistema siga siendo eficaz. Para calcular la cantidad económica de pedido (CEP) y el nivel de repedido (PR) este sistema tendrá que empezar analizando los costos implicados en los inventarios.

6. ¿Qué entiende por un punto repedido?

Este es el momento de hacer mi nueva compra ejemplo: en una fábrica de calzado se tiene suelas con la clave s-381y con los siguientes datos en el almacén.

a) intervalo de seguridad hizo unidades (este inventario de seguridad se deja con la finalidad de que no llegara a tiempo el proveedor a surtir un exceso de producción.

b) inventario máximo 1500 unidades esto es máximo que se tendría de este material en el almacén.

c) tiempo en el que dura el abasto 15 días.

d) tiempo en el que tarda en surtir dos días.

Ahora hay que determinar el punto de repedido (momento de hacer una nueva requisición de compra de materiales al área de compras).

Formula: P.R.=(U X L) + S

P.R: Punto de repedido

s: Inventario de seguridad 150 u

U: 1500/15 días = 1500 u = 1350/15 = 90 u x día

P.R (90 X 2) + 150 =180 + 150 = 330 U

7. ¿En qué consiste el stock de seguridad?

El stock de seguridad, también llamado stock de protección, lo podemos definir como el volumen de existencias que se tiene en el almacén, por encima de lo que normalmente se espera necesitar, para hacer frente a las fluctuaciones en exceso de demanda o a retrasos imprevistos en la entrega de los pedidos.

Si los aprovisionamientos no son instantáneos, y existe un cierto tiempo entre el momento en que se hace el pedido al proveedor, y el momento en que éste llaga al almacén, será necesario disponer de cierto número de existencias para hacer frente a la demanda o salidas de almacén, durante dicho plazo de reposición. Y si la demanda en dicha unidad de tiempo es conocida exactamente, no habrá problema al

calcular las existencias necesarias destinadas a este fin. Pero si la demanda es aleatoria, aparece un factor de incertidumbre sobre la necesidad futura de existencias para hacer frente a esta demanda. Por lo que será necesario tener en almacén un número de existencias, a la hora de hacer un pedido, igual al consumo normal que tiene lugar durante el plazo de reposición, más una cierta cantidad que, aunque no esperamos salga del almacén antes de que llague el nuevo aprovisionamiento, es de hecho necesaria para prevenir las posibles fluctuaciones imprevistas de la demanda.

También se hace necesaria la presencia del stock de seguridad en el almacén cuando la demanda es totalmente conocida en cada unidad de tiempo sin ningún tipo de incertidumbre, pero el plazo de reposición sí adolece de este factor de incertidumbre. Cuando el plazo de reposición es aleatorio y puede fluctuar, es imprescindible abastecerse de un cierto número de existencias, suficientes para atender la demanda durante los días en que el nuevo pedido puede tardar en llegar al almacén, por encima del tiempo que se considera como plazo normal; de lo contrario, corremos el riesgo de que haya "ruptura" en el almacén, es decir, de que nos falten existencias para atender a las salidas ciertos días, si el nuevo pedido tarda en llegar un tiempo imprevisto.

8. ¿Es importante el índice de rotación del inventario?

Es importante porque mide el índice de eficiencia de rotación de las existencias. Un stock no se puede considerar mejor si su nivel es bajo o mínimo; ya se ha comprobado que es muy riesgoso tener inventarios a niveles mínimos. Debe existir, necesariamente un stock económico como consecuencia de la renovación periódica de los inventarios, lo cual debe ser sometidos a evaluaciones para ver si las políticas de inventario son eficientes o no.

La rotación es una parte importante de la rentabilidad. De forma abreviada:

Coeficiente de Rentabilidad=Margen∗Rotacion

En muchos casos, cuando el margen es ajustado, la mejor opción para aumentar la rentabilidad es incrementar la rotación.

El índice de rotación (Ir) indica el número de veces que se ha repuesto la existencia en un periodo determinado. Esta evaluación puede realizarse para cada artículo, para compararlos entre sí en lo referente a renovación de stock.

La rotación, o índice de rotación, IR, se calcula con la expresión:

IR=Ventas a precio decosteExistenciasmedias

«Ventas a precio de coste» son las unidades vendidas durante el periodo, pueden expresarse en unidades físicas o en unidades monetarias; en este último caso, la cifra debe reflejar el coste de las ventas (o las ventas a precio de coste), no los ingresos por ventas, pues distorsionaría el resultado.

«Existencias medias» son las unidades almacenadas por término medio durante el periodo, igualmente pueden expresarse en unidades físicas o en unidades monetarias, a su valor en el almacén.

Las dos cifras deben expresarse en la misma unidad.

9. Haga un comentario concienzudo sobre el tema de los inventarios y su aporte.

Se debe usar inventarios por para:

Reducir costos de pedir. Al pedir un lote de materias primas de un proveedor, se incurre en un costo para el procesamiento del pedido, el seguimiento de la orden, y para la recepción de la compra en almacén. Al producir mayor cantidad de lotes, se mantendrán mayores inventarios, sin embargo se harán menos pedidos durante un periodo determinado de tiempo y con ello se reducirán los costos anuales de pedir.

Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en inventario para continuar con la producción o satisfacer la demanda del cliente, se incurren en costos. Entre estos costos mencionamos las ventas perdidas, los clientes insatisfechos, costos por retrasar o parar producción. Para poder tener una protección para evitar faltantes se puede mantener un inventario adicional, conocido como inventario de seguridad

Reducir costos de adquisición. En la compra de materiales, la adquisición de lotes más grandes pueden incrementar los costos de materias primas, sin embargo los costos menores pueden reducirse debido a que se aplican descuentos por cantidad y a menor costo de flete y manejo de materiales. Para productos terminados, los tamaños de lote más grande incrementan los inventarios en proceso y de productos terminados, sin embargo los costos unitarios promedio pudieran resultar inferiores debido a que los costos por maquinaria y tecnología se distribuyen sobre lotes más grandes.

- Cuando iniciamos la producción de un lote, el riesgo que resulten muchas piezas defectuosas es grande. Los operarios podrán estar aprendiendo, quizás no se alimenten los materiales correctamente, las máquinas necesitan ajuste y deberá producirse una cierta cantidad de producto antes que la situación se estabilice. Lotes de mayor tamaño, menos cambios por año y menos desperdicio.

10. ¿En que se sustenta el Análisis ABC de Materiales?

Se sustenta en lo siguiente:

El sistema ABC se usa para clasificar a los materiales de acuerdo al valor económico que representan del inventario.

Los materiales A representan contienen 75% del valor del inventario. Representan sólo el 20% de materiales que deben ir en inventario.

Los materiales B representan 20% del valor del inventario y el 30% de los materiales en inventario.

Los materiales C representan el 5% del valor del inventario y el 50% de los materiales en inventario.

Con este sistema se deduce que lo más conveniente que los materiales que mantienen mayor volumen en inventario, sean los que menor costo representen del mismo. Deben hacerse excepciones del sistema ABC para ciertos tipos de materiales:

Materiales críticos para producción.

Materiales con vida de almacenaje corta.

Materiales grandes y voluminosos.

Materiales voluminosos sujetos a robo.