Proceso Producción de Azúcar

La agroindustria azucarera guatemalteca

• ASAZGUA

• EXPOGRANEL

• FUNDAZUCAR

• CENGICAÑA

Fabricación

• El área de fabricación recibe el jugo de fabricación que viene de los molinos, lo procesa para convertirlos en azucar y mieles.

Recolección de caña de azúcar

• La caña es cortada manual o mecánicamente.• Promedio manual tiene un promedio de 6

tonelada por día.

Alce y Transporte• La caña cosechada manualmente es alzada las

24 horas.• Para el transporte se utilizan cabezales que

cuentan con 2 o 3 jaulas cañeras.

PesajeEste se realiza en básculas que se encuentran al ingreso del ingenio.

Vibradores de cañaLa caña que llega a la fábrica se descarga sobre las mesas de alimentación por medio de viradores de caña con capacidad de 50 toneladas.

Lavado

• Para tener un proceso más limpio, en las mesas de caña se aplica agua entre 110° y 120° F para lavado, eliminado así sólidos o materia extraña como la tierra, sales, minerales, piedras y otros que se adhieren a ella en el campo durante el alce a las jaulas que la transportan a la fábrica.

Cuchillas

• La caña es sometida a un proceso de preparación que consiste en romper o desfibrar las celdas de los tallos por medio de cuchillas

• Inmediatamente la caña cae al segundo conductor que acarrea los trozos hacia las segundas cuchillas

Desfibradora

• Es un tambor giratorio de 60 pulgadas de longitud provisto de 46 martillos que desmenuzan completamente la caña.

Molino• Luego unas bandas transportadoras la

conducen a los molinos, donde se realiza el proceso de extracción de la sacarosa, consistente en exprimir y lavar el colchón de bagazo en una serie de molinos.

• Cada molino posee 3 mazas. Los molinos se colocan de forma tal que la fibra que sale de un molino sea acarreada por un conductor intermedio y entre a un siguiente molino, de esta manera se logra extraer la mayor cantidad de sacarosa.

Filtración

• Para eliminar este bagacillo los jugos se pasan primero por filtros perforados con agujeros de 1 mm de diámetro.

Tanque de Jugo Alcalizado• Una vez pasado el filtrado, se calienta a 160° F

y es enviado al tanque de jugo alcalizado donde se le aplica calcificar y floculantes.

Calentadores de Jugos Alcalizados

• El caudal del jugo se mide y se regula para pasarlo por los calentadores y elevar su temperatura a 220° F y así lograr la separación de los sólidos no azucares o cachaza.

Flash Tank• Tiene la función de

separar las burbujas de aire que trae el jugo alcalizado que viene presurizado y hace evaporación espontánea en el tanque flash que esta a presión atmosférica.

Clarificador

• El jugo esta listo para que los sólidos no azucares o cachaza se vaya al fondo y se descarga a tanque donde se mezcla con bagacillo y pasa a filtros.

• El jugo claro sobre-nadante se bombea a los evaporadores.

Filtros de Cachaza• La cachaza contiene azúcar y para extraerla se le

aplica bagacillo y agua caliente.• Son filtros rotativos al vacio que separan los

sólidos del jugo.• Este jugo filtrado se retorna hacia los tanques

alcalizados donde se mezcla con el jugo del molino.

Evaporadores

• Elimina entre el 70% y 75% del agua que trae y así obtener la meladura o jarabe.

• La meladura es la materia prima para cristalizar y obtener sacarosa en el proceso de elaboración de crudo y/o azúcar blanco.

Clarificadores de Meladura• La meladura resultante se calienta a 160° F

para clarificarla por decantación.• Se eliminan los materiales livianos no azucares

que no se habían eliminado por en los clarificadores de jugo.

Bomba de Aseo de Evaporadores

• Equipo que utiliza agua a presión (10,000 a 15,000 psi) para eliminar la incrustación de la parte interna de los tubos de los evaporadores, para evitar el uso de soda cáustica y acido muriático.

Tachos

• Son equipos de transferencia de calor donde se hace la cristalización de la sacarosa contenida en la meladura.

• Son evaporadores de un solo trabajo que trabajan al vacio para ahorro de energía y agitación del proceso de cristalización.

• Se produce el grano de azucar con el tamaño adecuado.

Tachos• Se elabora el azúcar crudo y el azúcar blanco.

Cristalizadores

• Son equipos en los cuales se descargan la masa A, B y C para terminar de hacer la cristalización que no se logro en el tacho.

Centrifugas

• Separan el grano de la miel de las diferentes masas .

• Batch o Automaticas que se utilizan para purgar las masas A de azucar crudo y blanco.

• Continuas para purgar masa B y C.

Secadora y Enfriadora

• El azucar blanca proveniente de las centrifugas de masa A, sale humeda.

• La secadora es un tambor rotatorio inclinado de acero inoxidable, el cual se pone en contacto con el aire en contracorriente donde sale con 0.035% de humedad y con temperatura de 60° C.

• Las Enfriadoras se baja la temperatura a 35-40° F.

Manejo de Azucar

• Al azúcar blanca se le agrega vitamina A y luego se empaca en sacos de 50 kg.

• El azúcar blanca se despacha en sacos Jumbo de 1250 kg.

• Se vitaminiza directamente en los centros de empaque de la comercializadora de Azasgua.

Manejo de Azucar

• El azúcar cruda cargada en camiones se pesa en basculas industriales y se despacha a granel a las bodegas de Expogranel en Puerto Quetzal.

Actualmente

• América Latina y El Caribe2do Exportador4to Productor

• A nivel Mundial5to Exportador2do Productor por Hectárea

• El año pasado generó US$ 358 millones 128 mil, sólo en concepto de exportación.