Trabajo final grupo 102501_15

SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ACTIVIDAD COLABORATIVA

EVALUACIÓN FINAL

ERIKA PAOLA RODRIGUEZ MATAMOROS COD: 1049630041

SANDRA MILENA CABRERA CRUZ Cód. 52717230

RAUL ALFONSO SALAMNACA Cód. 74183506

JEISON DAVID JAIMES ARREGOCESCÓDIGO: 1.065.564.942

GRUPO. 102501_15

DIRECTORA. GLORIA NANCY DUITAMA CASTRO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD


NOVIEMBRE DE 2015

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Aprender a generar soluciones de implementación de tecnologías en los procesos productivos de las empresas basados en estudios de la situación actual de las mismas proponiendo los ajustes y recomendaciones pertinentes, para de este modo hacer más eficientes los procesos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Interpretar la investigación sobre los procesos productivos de la empresa en estudio.

Evidenciar los problemas actuales que la empresa posee debido a la falta de sistematización y automatización de sus procesos productivos.

Conocer las ventajas que trae a las empresas la incorporación de tecnologías CIM, manufactura esbelta y herramientas de control automático.

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Asignación de Roles y Responsabilidades

Grupo 102501_ 15

NOMBRES Y APELLIDOS

Rol asumido Tareas o funciones realizadas Responsabilidad

Jeison David Jaimes Arregoces

Evaluador Asegurar que el documento contenga los criterios presentes en la rúbrica. Debe comunicar a la persona encargada de las alertas para que informe a los demás integrantes del equipo en caso que haya que realizar algún ajuste sobre el tema.

Mi responsabilidad va a ser de avisar a los compañeros si hay alguna dificultad en la actividad, si hace falta algo y en que pueden colaborar los compañeros.

Compilador Consolidar el documento que se constituye como el producto final del debate, teniendo en cuenta que se hayan incluido los aportes de todos los participantes y que solo se incluya a los participantes que intervinieron en el proceso. Debe informar a la persona encargada de las alertas para que avise a quienes no hicieron sus participaciones, que no se les incluirá en el producto a entregar

Mi responsabilidad es reunir todos los aportes realizados por los compañeros de una manera clara y ordenada, cumpliendo con todos los requerimientos hechos por el tutor, a fin de entregar un producto final de excelente calidad. También me comprometo a ser objetiva y tener criterio al momento de incluir en el consolidado final solo los compañeros que han participado e informar quienes no participaron, ya que estos no serán incluidos.

Sandra Milena Cabrera Cruz

Revisor Asegurar que el escrito cumpla con las normas de presentación de trabajos exigidas por el docente

El rol escogido me permite realizar la revisión total de los trabajos a entregar; verificando que cumpla con las exigencias hechas en la guía y rubrica de trabajo. Me comprometo a hacer las correcciones pertinentes para cumplir con los lineamientos de la guía.

Raúl Salamanca

Entregas Alertar sobre los tiempos de entrega de los productos y enviar el documento en los tiempos estipulados, utilizando los recursos destinados para el envío, e indicar a los demás compañeros que se ha realizado la entrega.

(El estudiante que selecciona este rol registra su responsabilidad y compromiso ante la actividad)

Erika Rodríguez

Alertas Asegurar que se avise a los integrantes del grupo de las novedades en el trabajo e informar al docente mediante el foro de trabajo y la mensajería del curso, que se ha realizado el envío del documento

(El estudiante que selecciona este rol registra su responsabilidad y compromiso ante la actividad)

Todos los estudiantes participantes son responsables de investigar y proporcionar todo el material y las herramientas necesarias para el desarrollo de la actividad.

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FIGURAS DE LA CADENA DE SUMINISTRO INDIVIDUAL

Jeyson David Jaimes Arregoces

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Raúl Alfonso Salamanca

ProveedoresExplotación y transporte de materias primas.Mineral de Hierro, Carbón y Caliza.El proceso de producción del Acero se inicia con la explotación y el

transporte de las materias primas Mineral de Hierro, Carbón y la Caliza.

Estos se extraen en los diferentes lugares identificados en la región

transportados de la boca mina al patio de acopio vía terrestre el mineral

de hierro es transportado por cable aéreo una parte y la otra vía

terrestre de igual forma se compra chatarra recopilada en diferentes

puntos del país es llevada a los puntos de acopio para su posterior

transformación.

Transformación de la materia Prima

Planta de fuerza

Planta de coquería.

Sinterizacion

Alto Horno

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Fundición

Planta de chatarra

Laminación.

La fabricación primaria consiste en la producción arrabio (Acero Líquido con alto grado de impurezas), partiendo de las materias primas básicas.

La Acería consiste en un conjunto de dos (2) subprocesos simultáneos de producción del Acero (Convertidores-Desiliciado y Horno eléctrico), que vierten sus Productos en la sub planta de Fundición y luego a la Colada continua.

El proceso de Colada continua consiste en el moldeado del Acero procedente de la Acería y del horno eléctrico, en pro formas que posteriormente se finalizan en la sub planta de Laminación.

Laminación recibe los lingotes de Acero vía férrea y los transforma en los diferentes productos que se ofrecen para la venta, tales como laminas, rollos, planchas, barras sismo resistente, alambrones y rollos de refuerzo.

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Consumidores:

Distribución y servicio al cliente.

El acero se encuentra en todos los campos industriales del mundo y es

indispensable en la construcción edificios estadios puentes, también es usado en

el sector automotriz, industria militar y naviera entre tantos más.

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Erika Rodríguez.

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Sandra Cabrera

CADENA DE SUMINISTROS DE ACERÍAS PAZ DEL RIO

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ACTIVIDADES 1, 2, 3, 4,5 INDIVIDUALES.

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Actividad 1 INDIVIDUAL.

JEYSON JAIMES.

DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS Y NIVELES DE PRODUCCIÓN

El sistema de producción de acerías paz del rio, es realizado por la misma empresa debido a que cuentan con una diversidad de plantas como lo son: Planta de acero, planta de coque, planta de laminación, planta de calcinación, alto horno

Planta de coque:Está constituida básicamente de dos secciones:

a) Por una batería de 57 hornos verticales, cada uno de ellos con capacidad de recibir 15.8 ton de carbón. Esta batería entró en operación en octubre de 1975 y pertenece a la tecnología conocida como “Underjet” (quemadores en el sótano), alcanza una producción diaria de 740 ton de coque bruto, de las cuales 616 ton van al alto horno y las 124 ton restantes se destinan a la planta de Sinter, después de ser molidas en dos molinos de martillos a un tamaño inferior a 3.31 mm.

b) La batería de hornos verticales posee una sección denominada “planta de subproductos”, en la cual mediante diversos procesos fisicoquímicos, se separan compuestos tales como el alquitrán y el amoniaco, el cual por reacción con el ácido sulfúrico se transforma en la misma planta en sulfato de amonio (se vende como fertilizante), el ácido sulfhídrico (H2S), el cual en una pequeña planta se transforma en ácido sulfúrico (H2SO4), y la naftalina, la cual se vende a otras empresas como Carboquímica, donde se somete a un proceso de purificación. Después de separar los anteriores compuestos, el gas de hornos de coque (GHC), se utiliza en la propia batería para el calentamiento de los hornos; la calcinación de la piedra caliza para obtener la cal que se utiliza en los convertidores; también se utiliza como uno de los combustibles de la planta de fuerza para generar 20 MVA de electricidad; para el calentamiento del convertidor y secado de cucharas en la acería, y finalmente una pequeña cantidad se consume en el horno de ignición de la planta de sinterización.

Planta de Sinterización:La planta de sinterización consta básicamente de dos secciones:

a) Recibo y manejo de materias primas.

b) Máquina de sinterización e instalaciones auxiliares.

En la primera existe una tolva subterránea donde se descargan los vagones que traen el mineral fino proveniente de las minas; una serie de transportadores para conducir los finos de mineral hasta un apilador, máquina que se desplaza sobre

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rieles y que permite formar pilas de hasta 24000 ton de peso y constituidas por capas alternadas de finos de mineral y de caliza. Siempre existe una pila que está en formación y otra en consumo.

La segunda consta esencialmente de la máquina sinterizadora, la cual en realidad es un transportador metálico sin fin, formado por la unión de 96 carros. El área de la máquina es de 68 m2 y el espesor de la mezcla que se sinteriza es de 30 cm. Como equipos complementarios de la máquina pueden mencionarse el extractor de gases, las cajas y tuberías para el manejo de estos gases, el horno de ignición para producir el encendido del coquecillo que lleva incorporado la mezcla que se debe sinterizar, cribas en caliente y en frío para la tamización de Sinter, el enfriador del Sinter y los equipos de medición y control.

El alto horno de APDR tiene las características generales y de diseño que se indican a continuación:

Generales

Tipo: Diseño McKee (norteamericano) Año de construcción: 1953 Empresa constructora: Delattre et Frouard de Francia Año puesta en marcha: Octubre de 1954 Capacidad nominal actual: 923 ton/día, trabajando 345 días al año

Características de diseño

Diámetro del crisol: 6.30 metros Volumen total: 809 m3

Volumen útil: 689 m3 (desde nivel toberas hasta línea de carga) Numero de toberas:12 Piqueras de arrabio: 1 Piqueras de escoria: 2

Sistema de cargue en piso:Tolvas, cribas, carro de cargue y vagonetas.

Sistema de cargue en el tope

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Campana grande y su tolva, campana pequeña y su tolva, distribuidor rotatorio.

Sistema de calentamiento del aire de soplo

Estufas: 3 Diseño: de Koppers Co. (USA) Área de calentamiento: 36000 m2 (total) Área cámara de combustión: 3.15 m2

Capacidad de cada quemador: 708 m3N/min Máxima temperatura en el domo: 1200 ºC Clase de operación de las estufas: manual Combustible que se consume: gas de alto horno.

Sopladores de aire

Soplador Nº1: Capacidad máxima = 1600 m3N/min Soplador Nº2: Capacidad máxima = 1330 m3N/min

Sistema de limpieza de gases

Separador de polvo grueso: 1 Torre de lavado de gases: 1 Lavador tipo ventura: 1

AceríaLa acería comprende el siguiente conjunto de equipos:

Convertidores

Tipo de proceso: Inicialmente Thomas y luego transformado a LWS en 1982 Cantidad: 2 convertidores Fabricante: Delattre et Frouard y Creusot Loire de Francia Comienzo de operación: Octubre de 1954 Capacidad nominal: 945 ton acero/día Capacidad del recipiente: 35 ton de acero en cada colada Volumen del recipiente: 24 m3

Planta de desiliciado

Tipo de proceso: Lanza para inyectar oxígeno a la superficie del arrabio. Cantidad: 1 Numero de lanzas: Dos , provistas de enfriamiento con agua Año de construcción: 1971 Capacidad nominal: Para procesar hasta 960 ton de arrabio por día

Mezclador para arrabio

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Cantidad: 1 Fabricante: Delattre Frouard de Francia Capacidad nominal: 800 ton de arrabio Numero de quemadores: 2 Combustible para el quemador: Gas de hornos de coque

Sistema para el desulfurado del arrabio

Este sistema exhibe las características generales siguientes:

Cantidad de equipos: 1 Forma de adición del desulfurante: Cargue desde la parte superior. Capacidad tolva de recepción: 46 m3

Capacidad del silo: 292 m3

Capacidad del sistema: 6 ton de carbonato de sodio/hora Agente desulfurante: Carbonato de sodio (Na2CO3)

Sistema para el llenado de las lingoteras

Cantidad: Dos mesas para el llenado Forma de llenado: En forma directa a la lingotera Tipo de válvula deslizante: Sistema SANAC Longitud de las mesas: Treinta metros Altura de las mesas: 2.35 m Espacio para el carro portalingoteras: 3.5 m

Planta de calcinación

Esta planta está constituida por los siguientes equipos:

Hornos de tecnología Maerz: Uno de 110 ton/día de capacidad Hornos de tecnología Priest: Dos de 65 ton/día de capacidad cada uno

HORNO ELÉCTRICO

Existe un horno eléctrico que se compró a la Empresa Cerromatoso, el cual no ha podido entrar en operación debido a la falta de un transformador con capacidad de 35.6 MVA, de una grúa de 100 ton de capacidad y de otra grúa de 20 ton de capacidad. La empresa ha recibido cotizaciones por estos equipos, pero su adquisición se ha pospuesto debido a falta de recursos.

Laminación de productos redondosLos equipos básicos que constituyen esta planta son los siguientes:

1 Horno de calentamiento de lingotes 1 Tren 1100 de laminación

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1 Laminador tipo bloming 2 Hornos de recalentamiento 1 Tren 710 de laminación 1 Tren Morgan de laminación 6 Embobinadoras de alambrón 1 Tren 450 de laminación

Laminación de productos planosEsta planta está formada por los siguientes equipos:

1 Horno de calentamiento de planchones 1 Laminador Steckel 1 Líneas de corte 1 Embobinador de laminas

Proporciona una estructura que agiliza la descripción, la ejecución, y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en la empresa. Los administradores de operaciones toman las decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean. De la misma manera se involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia que tienen como factor de decisión empresarial.

El tipo de producción es continua debido a que se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se estén ejecutando las mismas operaciones, en las mismas maquinas, para obtención del mismo producto, con una disposición en cadena. Se conoce también como configuración por producto. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo que le es suministrado por una maquina precedente. Los operarios realizan la misma tarea, en el mismo producto.

Niveles de producción

Nivel 5. Optimizados

En esta etapa en acerías paz del rio continúa mejorando de forma continua la eficiencia de sus procesos fundamentándose en el estudio y comprensión de las inherentes variaciones sobre las previsiones que presentan los procesos. En este punto busca la mejora de los procesos con base a los avances tecnológicos, los que los conlleva a revisar y actualizar continuamente para que las predicciones sean más certeras.

En la empresa acerías paz del rio las áreas relacionadas con este nivel son:

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Innovación y desarrollo: seleccionan y desarrollan las mejoras tecnológicas que permitan de manera mesurable, mejorar los procesos en donde se aportan las ideas para las mejoras de los productos, la productividad, reducir los tiempos de desarrollo, mejorar la satisfacción de los clientes finales, reducir el tiempo de adopción de nuevas tecnologías, y de adaptación de cambios.Análisis y resolución de causas

Descripción de los sistemas y niveles de producción

Los sistemas de producción de la empresa son realizado por la misma, debido a que cuentan con una diversidad de plantas:

Planta de acero. planta de coque. planta de laminación. planta de calcinación alto horno

Planta de coque:Está constituida en dos secciones:

Por una batería de 57 hornos verticales, con capacidad de recibir 15.8 toneladas de carbón, alcanza una producción diaria de 740 toneladas de coque bruto, de las cuales 616 toneladas van al alto horno y las 124 toneladas restantes se destinan a la planta de Sinter, después de ser molidas en dos molinos de martillos a un tamaño inferior a 3.31 mm.

La batería de hornos verticales posee una sección denominada “planta de subproductos”, en la cual mediante procesos fisicoquímicos, se separan compuestos como el alquitrán y el amoniaco, el cual por reacción con el ácido sulfúrico se transforma en la misma planta en sulfato de amonio vendiéndolo como fertilizante.

Planta de Sinterización:

Consta básicamente de dos secciones:Recibo y manejo de materias primas: existe una tolva subterránea donde se descargan los vagones que traen el mineral fino proveniente de las minas; una serie de transportadores para conducir los finos de mineral hasta un apilador, máquina que se desplaza sobre rieles y que permite formar pilas de hasta 24000 ton de peso y constituidas por capas alternadas de finos de mineral y de caliza. Siempre existe una pila que está en formación y otra en consumo.

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Máquina de sinterización e instalaciones auxiliaries: consta esencialmente de la máquina sinterizadora, la cual en realidad es un transportador metálico sin fin, formado por la unión de 96 carros, el área de la máquina es de 68 m2 y el espesor de la mezcla que se sinteriza es de 30 cm.


Nivel 5. Optimizados: continúa mejorando de forma continua la eficiencia de sus procesos fundamentándose en el estudio y comprensión variaciones sobre las previsiones que presentan los procesos. áreas relacionadas con el nivel 5 son:

Innovación y desarrollo: seleccionan y desarrollan las mejoras tecnológicas que permitan de manera mesurable, mejorar los procesos donde se aportan ideas para las mejoras de los productos, la productividad, reducir los tiempos de desarrollo.

Análisis y resolución de causas y defectos: se identifican las causas de los defectos y problemas en la elaboración de los productos para erradicarlos y prevenirlos en el futuro.

y defectos: se identifican las causas de los defectos y problemas en la elaboración de los productos para erradicarlos y prevenirlos en el futuro.

CONCLUSION DE LO APRENDIDO

Para lograr los objetivos mencionados anteriormente, las entidades citadas coinciden en que para ello será necesario realizar inversiones en los siguientes aspectos: adquisición de algunos equipos nuevos, reparación de algunos equipos que se encuentran en malas condiciones, eliminar algunos “cuellos de botella”, mejorar las condiciones ambientales e intensificar la capacitación del personal.

RECOMENDACIÓN DE MEJORA

Actualizarse en equipos para el manejo y preparación de la chatarra requeridos, basado en el uso de elementos computarizados y electromecánicos para controlar las maquinarias y los procesos industriales concernientes con la empresa acerías paz del rio, abarcando la instrumentación industrial, a través de los sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control y supervisión, los sistemas de transmisión y recolección de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de las plantas con sus respectivos procesos.

Fuentes consultadas

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Diálogo Abierto. Revista Oficial Acerías Paz del Río. Edición Agosto de 2014. Recuperado de http://www.pazdelrio.com.co/es-es/actualidad/revista/Documents/dialogo_abierto_2.pdf

Diálogo Abierto. Revista Oficial Acerías Paz del Río. Recuperado de http://www.pazdelrio.com.co/es-es/actualidad/revista/Documents/dialogo_abierto_1.pdf

Industria de Licores de Boyacá S.A-C.I. Página Web Oficial. Recuperado de http://www.ilicoresboyaca.com/

Montaño Hurtado José Luis. Módulo Sistematización y Automatización de la Producción. Material de estudio UNAD.

Paz del Río. Pág. Web oficial. Recuperado de http://www.semana.com/economia/articulo/crisis-paz-del-rio/359943-3

RCN Boyacá. Acerías Paz del Río tiene restringido el uso del agua del Lago de Tota. Recuperado de http://www2.rcnradio.com.co/noticias/acerias-paz-del-rio-tiene-restringido-el-uso-del-agua-del-lago-de-tota-198438

Saide. Diseño de Sistemas de Producción. El Rincón del Vago. Recuperado de http://html.rincondelvago.com/diseno-de-sistemas-de-produccion.html

Semana. Revista. Paz del Río no tiene Paz. (10 de Mayo de 2013). Recuperado de http://www.semana.com/economia/articulo/crisis-paz-del-rio/359943-3

RAÚL SALAMANCA

Sistemas de producción y niveles de producción.

Descripción y las ilustraciones

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http://www.semana.com/economia/articulo/crisis-paz-del-rio/359943-3


http://html.rincondelvago.com/diseno-de-sistemas-de-produccion.html

http://www2.rcnradio.com.co/noticias/acerias-paz-del-rio-tiene-restringido-el-uso-del-agua-del-lago-de-tota-198438

http://www2.rcnradio.com.co/noticias/acerias-paz-del-rio-tiene-restringido-el-uso-del-agua-del-lago-de-tota-198438


http://www.ilicoresboyaca.com/

http://www.pazdelrio.com.co/es-es/actualidad/revista/Documents/dialogo_abierto_1.pdf





Son mecanismos que permitan a las diferentes partes de una empresa saber exactamente cuánto tienen que producir; y que permiten cambiar fácilmente el ritmo de producción. Por ejemplo, la empresa necesita tener una comunicación muy fluida con los distribuidores, para saber qué productos se están vendiendo más y poder ajustar la producción. Asimismo, dentro de la planta de producción.

Todos los procesos están divididos en aéreas y estos a su vez se dividen en líneas de trabajo compuestos por puestos de trabajo ya sea manuales mecanizados y/o automáticos donde todos son pilares importantes si se tiene una excelente estructuración y comunicación oportuna para llevar a cabo el buen desarrollo de la cadena de producción.

La clase de transformación que se evidencia en la empresa Acerías Paz del Río es de SERVICIO, ya que los factores son afectados por la aplicación de trabajos que desembocan en productos diferentes:

Tipo de producción

Acerías Paz del Río cuenta con una producción continua, repetitiva o en serie, ya que los procesos se realizan sin interrupción es, es por eso que los empleados son rotados en turnos de 8 horas, de tal manera que la planta funcione las 24 horas del día. Esta es la serie de procesos que se siguen en la empresa:

Para nuestra empresa seleccionada el proceso en la Planta Siderúrgica puede dividirse principalmente en tres (3) partes claramente diferenciadas:

Fabricación primaria, compuesta por los procesos de la Planta de Fuerza, Coquería.

Sinterización, Calcinación, Planta Fragmentadora de Chatarra y el Alto Horno.

Acería, compuesta por los procesos de Convertidores-Desiliciado, Fundición, Horno Eléctrico y Colada continua.

Laminación, compuesta por la Planta del mismo nombre, corte, almacenamiento y despachos.

Los procesos llevados dentro de la producción son los siguientes:Coquería.

Sinterización

Calcinación

Alto Horno

Convertidores

Horno eléctrico

Colada continua.

Laminación.

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Conclusión:

Pienso que es muy importante para nosotros conocer los sistemas de producción existentes en las empresas de nuestro país ya que es una relación entre máquina y hombre en nuestras empresas y el desarrollo de las diferentes etapas para consolidar un producto y sacarlo al mercado.

De acuerdo a esto es indispensable conocer las clases de transformación tipos de producción, sistemas de producción y técnicas de producción creo que estas son las bases que requerimos conocer a profundidad para fortalecer nuestros conocimientos a lo largo de la unidad.

También es importante reconocer que estas metodologías son aplicadas en empresas consolidadas ya que requiere de una alta inversión innovación y tecnología aparte del factor humano capacitación y entrenamiento.

Recomendación:

Si bien acerías paz del rio es una empresa altamente organizada y competitiva según lo investigado se ven problemas de sobreproducción grandes volúmenes de productos que no son comercializables en el momento lo cual me lleva a pensar que los sistemas de producción presentan falencias por lo tanto mi recomendación sería mejorar la estructuración del departamento especializado con el fin de establecer objetivos más claros, crear líneas de apoyo y mantener una comunicación fluida.

Implementación de mecanismos automáticos para equipos y herramientas que permitan la facilidad de cambiar los sistemas de producción cuando llegue el momento de cambiar el producto solicitado por el cliente.

http://ocw.uc3m.es/economia-financiera-y-contabilidad/economia-de-la-empresa/material-de-clase-1/SistemasProduccion.pdf

http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/eambientales/tesis62.pdf

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http://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwjQ67Si7aHJAhWNOpAKHflYBu4QjRwIBw&url=http://www.portafolio.co/negocios/importaciones-acero-afectan-las-siderurgicas-del-pais&psig=AFQjCNH7Ui3anHMQ0QeJwkBP0N9LT23pXA&ust=1448206876069725


ERIKA RODRÍGUEZ.Descripción de los sistemas y niveles de producción

Los sistemas de producción de la empresa son realizado por la misma, debido a que cuentan con una diversidad de plantas:

Planta de acero. planta de coque. planta de laminación. planta de calcinación alto horno

Planta de coque:Está constituida en dos secciones:

Por una batería de 57 hornos verticales, con capacidad de recibir 15.8 toneladas de carbón, alcanza una producción diaria de 740 toneladas de coque bruto, de las cuales 616 toneladas van al alto horno y las 124 toneladas restantes se destinan a la planta de Sinter, después de ser molidas en dos molinos de martillos a un tamaño inferior a 3.31 mm.

La batería de hornos verticales posee una sección denominada “planta de subproductos”, en la cual mediante procesos fisicoquímicos, se separan compuestos como el alquitrán y el amoniaco, el cual por reacción con el ácido sulfúrico se transforma en la misma planta en sulfato de amonio vendiéndolo como fertilizante.

Planta de Sinterización:

Consta básicamente de dos secciones:Recibo y manejo de materias primas: existe una tolva subterránea donde se descargan los vagones que traen el mineral fino proveniente de las minas; una serie de transportadores para conducir los finos de mineral hasta un apilador, máquina que se desplaza sobre rieles y que permite formar pilas de hasta 24000 ton de peso y constituidas por capas alternadas de finos de mineral y de caliza. Siempre existe una pila que está en formación y otra en consumo.

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Máquina de sinterización e instalaciones auxiliaries: consta esencialmente de la máquina sinterizadora, la cual en realidad es un transportador metálico sin fin, formado por la unión de 96 carros, el área de la máquina es de 68 m2 y el espesor de la mezcla que se sinteriza es de 30 cm.


Nivel 5. Optimizados: continúa mejorando de forma continua la eficiencia de sus procesos fundamentándose en el estudio y comprensión variaciones sobre las previsiones que presentan los procesos. áreas relacionadas con el nivel 5 son:

Innovación y desarrollo: seleccionan y desarrollan las mejoras tecnológicas que permitan de manera mesurable, mejorar los procesos donde se aportan ideas para las mejoras de los productos, la productividad, reducir los tiempos de desarrollo.


I

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SANDRA MILENA CABRERA

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Clase de transformación.

La clase de transformación que se evidencia en la empresa Acerías Paz del Río es de SERVICIO, ya que los factores son afectados por la aplicación de trabajos que desembocan en productos diferentes: el mineral de hierro, la caliza y el carbón deben someterse a diferentes trabajos por ejemplo: las temperaturas elevadísimas para sacar el arrabio, mezclar, alear, triturar, tamizar entre otras; para por último enviar a laminación y así obtener las láminas, rollos, alambrones que han de comercializarse.

Los insumos que sirven de materia prima para ser transformada son:

Mineral de hierro, caliza y coque: Estos materiales deben ser mezclados para la producción del arrabio, su conjunto tiene el nombre de carga, la cual es introducida en el alto horno por su parte superior. El tamaño de la carga está debidamente estudiado.

Transformación:

Primero se muelen los minerales de hierro y la piedra caliza; con bandas transportadoras se lleva la carga hasta el alto horno; por la parte inferior (toberas) se introduce un soplo de aire caliente que fluye por los huecos de las partículas de carga, el cual sirve para generar la combustión del coque y elevar la temperatura; los gases que salen del alto horno son canalizados

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hacia las estufas para lograr su total combustión. De esta manera se produce el arrabio y luego el acero.

Chatarra: Este insumo se carga al horno de arco eléctrico y se funde al paso de la corriente; una muestra de la mezcla líquida es llevada al laboratorio para determinar su composición y proceder a la aleación con otro tipo de materiales para una calidad óptima. El acero líquido se pasa a una máquina de colada continua para producir las palanquillas (barras de acero de selección cuadrada), las cuales son la materia prima de los molinos de laminación para hacer varillas corrugadas y alambrones.

Biblioteca Digital. La producción del acero. Recuperado de http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/080/htm/sec_7.htm

Tipo de producción


La empresa cuenta con distintas plantas de producción (coquería, sinterización, alto horno. Horno eléctrico, refinamiento, lingoteras, laminación) en las cuales los materiales sufren cambios estandarizados para lograr un producto calidad idéntica. La organización de estas plantas es en línea, donde el proceso no deba ser interrumpido, sino que pase a la planta siguiente de la mejor manera.

El grado de automatización es elevado así como los sistemas de mecanización, además la logística y mantenimiento físico de la planta son prioridad.

Subsistema de producción.Acerías Paz del Río tiene un subsistema de producción por la empresa, ya que esta no necesita de terceros para producir sus productos. Cuenta con minas propias que le permiten tener bajos costos, y maquinaria para la preparación de las materias primas.Acerías Paz del Río cuenta con plantas lavadoras de carbones y trituradoras de mineral de hierro; todo el proceso de transformación de materias primas y elaboración de productos a partir del acero son realizados dentro de la planta, sin necesidad de acudir terceros por falta de maquinaria o recursos para fabricación.

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http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/080/htm/sec_7.htm



El Tiempo (25 de Nov de 2003). Paz del Río la despensa de Acerías. Recuperado de http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-1046020

Técnicas de Producción.

La técnica que usa la empresa para la producción del acero y demás materiales, es la de M.R.P, ya que es necesario estar planeando la cantidad de productos elaborados, que no falte producto terminado y listo para vender, además de ordenar las compras a los proveedores .

La empresa tiene muy bien organizado el tema de pedidos de productos a nivel nacional y al exterior, para de este modo poder suplir la demanda que se tiene sin generar demoras o represamiento de mercancía en inventarios.Aunque muchas veces los bajos precios de la competencia hacen que se estanque la mercancía generando pérdidas.

NIVELES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

El nivel del proceso en la empresa Acerías Paz del Río, es 4 pero ya casi llegando a 5

El área administrativa está encargada de revisar que se cumpla con el plan estratégico de la empresa, para así cumplir con los objetivos de la misma; de esta forma el mejoramiento no está enfocado hacia un solo departamento, sino que se aplica y retroalimenta en todos. La reingeniería está apoyada por medios computarizados, se evidencia un grado alto de tecnología en la maquinaria adquirida recientemente:

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http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-1046020


- Depurador de humos destinado a la sección de sinterización, conformado por dos sistemas de control que retienen el material particulado del proceso productivo y entregan al aire óptimas condiciones de calidad, incluso mejorando los estándares exigidos por la normatividad Colombiana en un 87%. Inversión que tuvo un costo de 6.500 millones de pesos.

- Las 14 máquinas de del tren de laminación Morgan presentaban fallas en los sistemas hidráulicos y en los sistemas de lubricación, por lo cual se implementó un sistema de monitoreo de variables que permitan realizar reportes de falla, por medio de informadores electrónicos a los operarios.

- Implementación de nueva planta de tratamiento de aguas.

Desde que la multinacional Votorantim está dirigiendo la empresa Acerías, los parámetros del proceso son medidos con exactitud.

A pesar de los equipos adquiridos recientemente hay plantas de la empresa que requieren mayor sistematización y automatización de los procesos para evitar desperdicios de material y pérdidas económicas. Por ejemplo al ingreso de los trabajadores a la empresa no existe un sistema biométrico de lectura facial en vez de lector de huellas dactilares, lo cual ha generado pérdidas de tiempo, ya que los trabajadores permanecen con guantes o con las manos demasiado sucias para que se pueda leer la huella.

De esta manera la empresa está a punto de tener todos sus procesos optimizados.

CONCLUSIÓN.

La clasificación de los sistemas de producción de las empresas es de vital importancia al estudiarlas, ya que se debe partir de ellos para saber cuáles son las herramientas de las que se carece y aquellas que son fortaleza.

La maquinaria con tecnología de punta no sirve de nada si no hay operarios capacitados y entrenados para su correcta manipulación; tampoco sirve de nada se la materia prima utilizada está en mal estado o de calidad defectuosa, es por eso que se puede concluir que para producir un producto de forma exitosa se debe formar equipos de trabajo apoyados en herramientas tecnológicas y manuales de alta calidad, de este modo se puede alcanzar un nivel 5 e producción.

RECOMENDACIÓN.

Se recomienda a la empresa objeto de estudio que procure sistematizar áreas que lo necesitan para así alcanzar el nivel 5 de producción, donde la producción se aumente y así la rentabilidad. Aunque es costoso el sistematizar y automatizar la

27


empresa y es un proceso que puede llevar mucho tiempo, poco a poco se puede i logrando y reembolsando la inversión con los beneficios recibidos.

28


ACTIVIDAD 2 INDIVIDUAL

Cadena de suministro fase 2 parte 2

29

1. OBTENCIÓN DE MATERIALESPROVEEDORES.

CHATARRA: Fuentes de chatarra identificadas (centros de acopio),

principalmente las fuentes nacionales y luego otras externas. Las fuentes de chatarra

nacionales fueron agrupadas en las principales zonas donde se acumula la

chatarra en Colombia lo que representa más del 90% del mercado de chatarra nacional, así mismo se incluyen las fuentes externas

conformadas por Venezuela, Brasil, Panamá y Ecuador.

2. TRANSFORMACIÓN DE MATERIALESPlanta de coquería, Planta de sinterización, Alto Horno, Aceración, LaminaciónLa fabricación primaria consiste en la producción arrabio (Acero Líquido con alto grado de impurezas), partiendo de las materias primas básicas.El proceso de Colada continua consiste en el moldeado del Acero procedente de la Acería y del horno eléctrico, en pro formas que posteriormente se finalizan en la sub planta de Laminación.Laminación recibe los lingotes de Acero vía férrea y los transforma en los diferentes productos que se ofrecen para la venta

3. PRODUCTOS* PROCESADOS: Alquitrán, fertilizantes, escorias, breas, sulfato de amonio y naftalina (usados en ventas)* TERMINADOS: Alambrón trefilable, barras y rollos corrugados, malla electrosoldada, acero figurado, planos en caliente, perfiles ángulos y cuadrados.


30

4. DISTRIBUCIÓN Ferreterías, cadenas de

almacenes de construcción y minoristas.

El acero se encuentra en todos los campos

industriales del mundo y es indispensable en la

construcción edificios estadios puentes, también

es usado en el sector automotriz, industria militar y naviera entre

tantos más.

5. CONSUMIDORESDesde los constructores de edificaciones grandes hasta

los constructores de pequeñas casas, parques,

etc.


Figura de la cadena de suministros de fase 3 parte 2 (implementación)

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Fuente:

Ponsot B. Ernesto. El estudio de inventarios en la cadena de suministros: Una mirada desde el subdesarrollo. Recuperado de http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=25711784008

Valle Arias Jimmy. Mejora de la cadena de suministros de la empresa “KAP SAC” mediante la tecnología PHVA. Recuperado de http://www.usmp.edu.pe/PFII/pdf/20132_9.pdf

Diseño:

Jeyson David JaimesArregoces

Sandra Milena Cabrera Cruz

http://www.usmp.edu.pe/PFII/pdf/20132_9.pdf

http://www.usmp.edu.pe/PFII/pdf/20132_9.pdf

http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=25711784008

http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=25711784008


JEYSON JAIMES.

CONCLUSIONES

Se puede finalizar considerando que en la actualidad uno de los objetivos más buscados por todas las empresa acerías paz del rio, es la mayor eficiencia al menor costo, sin dejar por un lado los estándares de calidad y servicio al cliente.

RECOMENDACIONES

La implementación del modelo matemático:

Es un modelo determinístico de programación lineal que aborda la problemática de la distribución física de los diferentes productos intermedios y finales en la industria siderúrgica acerías paz del rio. El modelo busca apoyar los procesos encaminados a la minimización de costos logísticos de transporte y producción, brindando directrices que soporten la toma de decisiones a través de la cadena de abastecimiento a mediano plazo.

Características del modelo

La modelación de la presente cadena de abastecimiento es definida para una planeación táctica-operativa, proyectando los flujos óptimos de productos intermedios y finales desde el punto de vista de costos, estos flujos determinan la cantidad de productos a transportar dentro de la cadena, definiendo cuanto producir y almacenar en cada una de los eslabones de producción y cuanto pedir a cada una de las zonas proveedoras. A continuación se describen los principales supuestos establecidos para la construcción del modelo.

• El mercado del acero en Colombia se caracteriza por contar con una alta demanda interna que cubre en su mayoría la oferta en producción de acero ofrecida principalmente por Siderúrgica Paz del Río, de hecho la balanza comercial de productos de alambrón y barras es bastante balanceada con periodos de significativo déficit , por tal razón el alcance del modelo es nacional buscando la minimización de costos de producción y distribución en el país haciendo énfasis en los costos de inventario, transporte y manipulación de productos

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• Los servicios de transporte son tercerizádos por las compañías del sector siderúrgico y sin importar la cantidad que se tenga que transportar las compañías colocan a disposición los medios necesarios para este fin, los costos incurridos por este servicio se incluyen dentro de los parámetros del modelo, así mismo se asume que las capacidades de transporte son suficientes para poder suplir las necesidades del sector.

Caicedo Diego. Estrategias de cadena de suministros. Slide Share. Recuperado de http://es.slideshare.net/DCAICEDOE/estrategias-de-la-cadena-de-suministros

Correa A., Gómez R., Botero Cindy. (2012). La ingeniería de métodos y tiempos como herramienta en la cadena de suministro. Medellín: Postgrado EIA. Revista Soluciones. pp. 89 – 109. Recuperado en octubre de 2013 en; http://repository.eia.edu.co/revistas/index.php/SDP/article/viewFile/356/349

RAÚL SALAMANCA

Sistematización electrónica de la cadena de suministros.

Descripción y las ilustraciones.

El continúo cambio y las necesidades de mercado y el incremento de la competencia ha llevado a las empresas a evolucionar en el proceso de sus desarrollos tanto principales como de apoyo con el único objetivo de alcázar la competitividad de sus productos por la tanto se ha generado grandes inversiones en sistematización de sus procesos.

La cadena de suministro comprende todos aquellos procesos involucrados de manera directa o indirecta en la acción de satisfacer las necesidades del cliente. La cadena de suministro incluye a los proveedores (tercer nivel, segundo nivel y primer nivel), los almacenes de MP (directa e indirecta), la línea de producción (PP), almacenes de PT, canales de distribución, mayoristas, minoristas y el cliente final.

El concepto de la logística ha evolucionado a pasos agigantados en las últimas décadas y hoy en día es necesario que todas las empresas se actualicen en esta materia para crear competitividad en las mismas. Por esta razón, se decide utilizar esta herramienta llamada “logística” para encontrar solución a falencias de y debilidades operativas que coartan su productividad.

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http://repository.eia.edu.co/revistas/index.php/SDP/article/viewFile/356/349

http://es.slideshare.net/DCAICEDOE/estrategias-de-la-cadena-de-suministros

http://es.slideshare.net/DCAICEDOE/estrategias-de-la-cadena-de-suministros


El control de inventarios es parte esencial de la administración que ayuda cumplir

las estrategias de la organización, garantizando que los insumos, materiales y

materia prima se encuentren alineados en el momento, lugar y cantidades

precisas a lo largo de la cadena de abastecimiento para producir un bien o

servicio.

Para lograr esto es necesario utilizar herramientas tecnológicas que garanticen la

Trazabilidad de la materia prima, eliminando errores de información por digitación,

Reducción de tiempos para la captura de datos y para la toma de decisiones; así

como la garantía de que la custodia sea impecable desde que se ingresan los

materiales al sistema, hasta que se transforma en producto final.

Actividad IndividualProveedoresExplotación y transporte de materias primas.

Mineral de Hierro, Carbón y Caliza.

El proceso de producción del Acero se inicia con la explotación y el transporte de

las materias primas Mineral de Hierro, Carbón y la Caliza. Estos se extraen en los

diferentes lugares identificados en la región transportados de la boca mina al patio

de acopio vía terrestre el mineral de hierro es transportado por cable aéreo una

parte y la otra vía terrestre de igual forma se compra chatarra recopilada en

diferentes puntos del país es llevada a los puntos de acopio para su posterior

transformación.

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Transformación de la materia Prima

Planta de fuerza

Planta de coquería.

Sinterizacion

Alto Horno

Fundición

Planta de chatarra

Laminación.

La fabricación primaria consiste en la producción arrabio (Acero Líquido con alto grado de impurezas), partiendo de las materias primas básicas.

La Acería consiste en un conjunto de dos (2) subprocesos simultáneos de producción del Acero (Convertidores-Desiliciado y Horno eléctrico), que vierten sus Productos en la sub planta de Fundición y luego a la Colada continua.

El proceso de Colada continua consiste en el moldeado del Acero procedente de la Acería y del horno eléctrico, en pro formas que posteriormente se finalizan en la sub planta de Laminación.

Laminación recibe los lingotes de Acero vía férrea y los transforma en los diferentes productos que se ofrecen para la venta, tales como laminas, rollos, planchas, barras sismo resistente, alambrones y rollos de refuerzo.

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http://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0CAcQjRxqFQoTCODqvI6w4cgCFUTpFAodJZUN2w&url=http://html.rincondelvago.com/siderurgia_altos-hornos.html&psig=AFQjCNGq8uEbXgAySwTFtkoSlga_RpVd-g&ust=1445991432123329

https://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0CAcQjRxqFQoTCMD5g_yw4cgCFYvWFAodhoIAHQ&url=https://es.wikipedia.org/wiki/Alto_horno&psig=AFQjCNGMdiGjEGgqXHdZN8cyFfVINST-gA&ust=1445991653512660


Productos:

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1 Alambrón Trefilable2 Barras y rollos corrugados3 malla electro soldada4 Acero Figurado, Malla electro soldada y Grafiles5 Planos en Caliente6 Platinas7 Perfiles Ángulos8 Cuadrados

http://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0CAcQjRxqFQoTCPOko7m44cgCFcGJGgod6EEKPQ&url=http://informeanual.abengoa.com/web/2010/es/actividades/Actividades_de_los_Grupos_de_Negocio/Servicios_Medioambientales/Nuestras_Actividades/&psig=AFQjCNFAiT7fuw-41p13f3_Xm1KmoA9scw&ust=1445993632748566

http://www.google.com.co/imgres?imgurl=x-raw-image:///c5ea6f69a88da6c2dbfd2fe8f6cebc3925f9693f74898f5b21db2e8a3f08a439&imgrefurl=http://dspace.utpl.edu.ec/bitstream/123456789/6354/1/TESINA%20JUAN%20CARLOS%20DONOSO.pdf&h=385&w=602&tbnid=wqaNqGlv6sXNpM:&docid=E7ZJ64VuZd677M&hl=es&ei=wMsuVtygJ4qvafyaoqgC&tbm=isch&ved=0CEkQMygkMCRqFQoTCNyAkeS44cgCFYpXGgodfI0IJQ


Consumidores:

Distribución y servicio al cliente.

El acero se encuentra en todos los campos industriales del mundo y es

indispensable en la construcción edificios estadios puentes, también es usado en

el sector automotriz, industria militar y naviera entre tantos más.

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http://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0CAcQjRxqFQoTCI_2r8-54cgCFchAGgod7mALgQ&url=http://www.acerosdeltoro.com/acero.php&psig=AFQjCNHSfKUWeFFfUy1tQUJboAkfS4B6TA&ust=1445993993098758

http://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0CAcQjRxqFQoTCJffmom64cgCFUtxFAodrcoL4g&url=http://html.rincondelvago.com/produccion-de-acero_productos-y-subproductos.html&psig=AFQjCNFd5RRzXz_7AOGyBT_KiTNhEzPiHg&ust=1445994132664411

http://www.google.com.co/imgres?imgurl=http://i01.i.aliimg.com/photo/v0/126304183/Steel_Structures.jpg&imgrefurl=http://spanish.alibaba.com/product-gs/steel-structures-126304183.html&h=777&w=1036&tbnid=bceWWtclG1E26M:&docid=GWjBI1y30M1VMM&hl=es&ei=xM0uVuauD4OSauSUi-gJ&tbm=isch&ved=0CEAQMygbMBtqFQoTCOag_9m64cgCFQOJGgodZMoCnQ

http://www.google.com.co/imgres?imgurl=http://image.made-in-china.com/2f0j10hCUtWFMgnyrS/-Estructuras-de-Acero-Tabla-de-Peso-PX01A2007193-.jpg&imgrefurl=http://es.made-in-china.com/co_qdpengxiang/product_Structural-Steel-Weight-Chart-PX01A2007193-_heoguhgyy.html&h=638&w=1024&tbnid=S4cX9na41nT9vM:&docid=4hpYNiMPnmkGSM&hl=es&ei=xM0uVuauD4OSauSUi-gJ&tbm=isch&ved=0CFIQMygtMC1qFQoTCOag_9m64cgCFQOJGgodZMoCnQ

https://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0CAcQjRxqFQoTCPTs0ZS84cgCFQHpGgodRDUP-w&url=https://alan3b.wordpress.com/&psig=AFQjCNEn7Gg_2VNBd4C-Y3bO9KXExfdBlw&ust=1445994644830900


Conclusión:

Pienso que además de tener una buena organización se hace indispensable implementar operaciones más eficientes que implican menos inventarios, mejor servicio al cliente y menos costos de mano de obra.

En este caso es importante que las empresas realicen un importante esfuerzo añadido sobre todo en cuanto al flujo de información. Debemos evolucionar del simple intercambio de información a reuniones entre miembros del canal para conseguir mejores prácticas logísticas.

Recomendación:

Software para implementación del Programa Maestro de Producción donde

programación detallada en cantidades y momentos de tiempo de los componentes

obteniendo el Plan de Materiales que especifica cuándo hay que elaborar las

órdenes de compra y de producción de cada parte y sub-montaje para terminar a

tiempo los productos.

Mejoramiento en los sistemas de transporte del país ya que una de las grandes

problemáticas de nuestro país son los largos recorridos y el alto costo de los fletes

del transporte terrestre para poner los productos en el puerto.

http://repository.ean.edu.co/bitstream/handle/10882/4717/RamirezAngela2013.pdf?sequence=1

https://adlogistica.wordpress.com/2011/10/16/gestion-de-la-cadena-de-suministro-planificacion-empresarial-y-de-operaciones/

Montaño, J. (2007). Módulo de sistematización y automatización de la producción. Bogotá: UNAD. Unidad 1. P. 22 a 55

http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/5439/2/142287.pdf

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ERIKA RODRÍGUEZ

RECOMENDACIONES

La implementación del modelo matemático:

Aborda la problemática de la distribución física de los diferentes productos intermedios y finales en la industria siderúrgica acerías paz del rio buscando apoyar los procesos encaminados a la minimización de costos de transporte y producción.

Características del modelo

Es definida para una planeación operativa, proyectando los flujos de productos intermedios y finales desde el punto de vista de costos, determinando la cantidad de productos a transportar dentro de la cadena, definiendo cuanto producir y almacenar en cada una de los eslabones de producción.

La industria siderúrgica se caracteriza por altos costos fijos, economías de escala y requerimientos intensivos de capital, además, por la utilización de mano de obra con alto nivel de calificación y por el significativo impacto ambiental que implica su proceso productivo, todo lo anterior lo convierte en un renglón relevante en el espectro económico nacional, siendo que el mercado del acero cuenta con una alta demanda interna que cubre en su mayoría la oferta en producción de acero ofrecida principalmente por la Siderúrgica Paz del Río,

Acerías Paz del Río parte 2. You tuve. Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=Bs8XIExjT6E

Revista SEMANA. http://www.semana.com/economia/articulo/crisis-paz-del-

rio/359943-3

Universidad Nacional Abierta y a Distancia. UNAD.

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/401548/CONTENIDO_EN_LINEA/le

ccin_4_hierro_y_acero.html

cadena de suministros. http://www.monografias.com/trabajos31/cadena-

suministros/cadena-suministros.shtml#modelo

39

http://www.monografias.com/trabajos31/cadena-suministros/cadena-suministros.shtml#modelo


http://datateca.unad.edu.co/contenidos/401548/CONTENIDO_EN_LINEA/leccin_4_hierro_y_acero.html






Producción Automatizada sistemas CAD/CAE/CAM.

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v02_n1/

produccion.htm

Paz del Rio. Página web oficial.

http://www.pazdelrio.com.co/es-es/Paginas/default.aspx

SANDRA CABRERA

Comparación:

En la primea cadena de suministro de la empresa se evidencia que la materia prima pasa de ser recogida a ser transformada, sin ningún tipo de selección para descartar impurezas o material sobrante el cual puede generar defectos en el producto final, de esta amanera al implementar el proceso de selección en la segunda cadena, se puede estar seguro de la calidad del producto final.

Sobre el control de inventarios anexado en la implementación, es un aspecto de vital importancia en la producción del acero, ya que de allí depende que se puedan generar ventas nacionales o exportaciones sin demoras para mantener la competitividad de la empresa.

CONCLUSIÓN.

La eficiencia de los procesos productivos depende de cuan automatizados e integrados estén, es allí donde el uso de las tecnologías crea valor a la cadena de suministros. En el caso de Acerías Paz del Río, se debe hacer uso de tecnologías que permitan mantener la competitividad, ya que la competencia es cada vez más fuerte, además el acero es un producto que se requiere en grandes cantidades para la construcción y su calidad debe ser la mejor.

La gestión del almacén se debe realizar basados en las herramientas de manufactura esbelta, las cuales ayudan a eliminar desperdicios y los procesos de producción basados en el CIM generan mayor productividad.

RECOMENDACIÓN DE MEJORA AL SISTEMA ELECTRÓNICO DE LA CADENA DE SUMINISTRO.

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http://www.pazdelrio.com.co/es-es/Paginas/default.aspx

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v02_n1/produccion.htm



En el área de laminación se requiere implementar el control numérico en las máquinas, para de esta manera obtener las formas y tamaños idénticos en las piezas terminadas. Esta implementación debe ser acompañada con la capacitación del personal actual o en su defecto, la contratación de personal calificado.

Sánchez A. Principios de Control Numérico Computarizado (CNC). Instituto Tecnológico Superior de Tepeaca. Recuperado de http://itstepeaca.edu.mx/e-magazine/vol1,%20num%201/CNC1.pdf

AG Corporación Aceros de Guatemala. Laminación de barras. Recuperado de http://www.acerosdeguatemala.com/procesos-de-produccion/proceso-de-laminacion-barras

41

http://www.acerosdeguatemala.com/procesos-de-produccion/proceso-de-laminacion-barras


http://itstepeaca.edu.mx/e-magazine/vol1,%20num%201/CNC1.pdf



ACTIVIDAD 3 INDIVIDUAL.

MANUFACTURA ESBELTA FASE 2 PARTE 2

ACERIAS PAZ DEL RIO S.A

Aplica Descripción Ventajas Desventajas

SI NO

5S. X Creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias,

organizadas y seguras; es una herramienta que le imprime

mayor “calidad de vida” al trabajo. Estrategia orientada a la

búsqueda de la calidad total. Las “Cinco Eses” son las

iniciales de cinco palabras japonesas cuya transcripción

fonética empieza por la letra S, las 5s son:

Seiri (organizar), seiton (ordenar), seiso (limpiar), seiketsu

(estandarizar), shitsuke (disciplinar).

La empresa Acerías Paz del Río está implementando el orden y aseo de su planta de producción mediante la técnica de las 5 s, como:1. SEIRI: La separación de la escoria como material sobrante en el alto horno, la cual es homogenizada y debidamente almacenada para cuando esté fría enviarla a la fábrica de cemento.2. SEITON: La chatarra es separada de acuerdo a su espesor (liviana-mixta que tiene un espesor de 1 a 3 mm, chatarra especial que tiene un espesor mayor a 4mm, chatarra pesada que tiene espesor mayor a 4 mm) en el patio correspondiente, o

3. SEISO: Muchos operarios de proceso no acatan las normas de organización y aseo de la maquinaria, generando así que se recargue el trabajo a los operarios de limpieza y técnicos de mantenimiento, quienes deben repetir su trabajo más veces de lo necesario. 5. SHITSUKE: La planta está en continua contratación de aprendices, lo cual genera riesgos de desinformación y por ende quebrantamiento de los procedimientos ya establecidos. (shitsuke).

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directamente en la fragmentadora.4. SEIKETSU: En la planta se tienen estandarizados los procesos, de esta forma los equipos y zonas de trabajo siguen un modelo de ejemplo.

Kanban XHerramienta de manejo de flujo de materiales en una línea de ensamble. Dispositivo automático que da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y cómo se va a transportar.

La empresa ha tenido que bajar su producción debido a factores externos como la libre importación de productos del acero en nuestro país, lo cual se ha logrado mediante la reducción de la explotación de minas de carbón y organización de las demás plantas.

1.- Aumenta la flexibilidad de

los procesos de producción y

transporte.

2.- Si se usa un sistema

informatizado, permite

conocer la situación de todos

los ítems en cada momento y

dar instrucciones basadas en

*En algunos casos los materiales cargados al alto horno no son bien balanceados, o la calidad del mineral de hierro no es la mejor, lo cual genera deficiencia en el producto.

*Dificultad de realizar las

entregas a tiempo en

grandes proyectos (dado

que no hay un control

específico del tiempo

empleado en cada

actividad, en grandes

proyectos pueden

acumularse un gran

número de pequeños

retrasos que provocarían

43


las condiciones actuales de

cada área de trabajo.

3.- Prevenir el trabajo

innecesario y prevenir el

exceso de papeleo

innecesario.

Ventajas en las

operaciones logísticas:

1. Mejor control del stock de

material.

2. Posibilidad de priorizar la

producción: el tipo de

producto con más

importancia o urgencia se

pone primero que los demás.

3.- Se facilita el control de material.

la demora en la entrega

del producto final).

*Falta de reglas (aunque la existencia de pocas reglas es una ventaja, puede convertirse en un problema cuando el desarrollador es inexperto y necesita una guía para realizar su trabajo. Por ello, se aconseja hacer uso de Kanban tras haber ganado experiencia con otras metodologías, ya que de este modo habrá reglas que se habrán interiorizado).

JIT XFilosofía industrial de eliminación de todo lo que implique muda en el proceso de producción, desde compras hasta distribución.Producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible.

La empresa en estudio tiene un sistema de verificación de las actividades de los operarios, donde hay supervisores de áreas que vigilan la calidad en la fuente de la producción, para que no se deban

La participación de los empleados solo se limita a obedecer una serie de estándares ya organizados, no es muy usual tener en cuenta sus opiniones a la hora de modificar algún proceso en las áreas de

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repetir los procesos y así generar desperdicios.Los proveedores de chatarra son seleccionados previamente para así garantizar la mejor calidad del producto.

producción. El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente

Andon X Estado de producción usando señales de audio y visuales. Despliegue de luces y señales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de trabajo.

Es un sistema utilizado para alertar de problemas en un proceso de

producción. Da al operario o a la máquina automatizada la

capacidad de detener la producción al encontrarse un defecto y de

continuarla cuando se soluciona. Motivos comunes para el uso de la

señal Andón pueden ser falta de material, defecto creado o

encontrado, mal funcionamiento del utillaje o la aparición de un

problema de seguridad.

Blanco.- Producción normal

Rojo.- Problema de Calidad

En la empresa no está implementado este sistema, las operaciones se realizan de forma mecánica, hay procesos estandarizados y los operarios expertos se encargan de capacitar a los nuevos para así evitar errores.

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Ámbar.- Falta de material

Azul.- Problema con el utillaje o la máquina

Poka Yoke X Tipo de mecanismo que ayuda a prevenir errores antes de que sucedan, o los hace muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y los corrija a tiempo.

Las plantas de producción están diseñadas para no parar sus procesos, ya que funcionan las 24 horas del día, de esta manera son los operarios quienes deben tener en cuanta si las piezas deben ser rechazadas por fallos en su calidad, forma, peso, etc. para proceder a su corrección. De todos modos las planchas de

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acero caliente son pasadas por rodillos para reducir su espesor y luego por un tren de desbaste.El sistema de colada continua que tiene la empresa es aún más eficiente para conseguir las planchas continuas de acero sin necesidad de desbaste ni posibles errores.

MANUFACTURA ESBELTA FASE 3 PARTE 2

CUADRO 9. EMPRESA INDUSTRIAL SELECCIONADA Y PROPUESTA DE MEJORA O IMPLEMENTACIÓN DE HTAS DE MANUFACTURA ESBELTA. CONSENSO GRUPAL.

Herramienta Propuesta de mejoramiento o implementación en la empresa seleccionada Inversión ($) (Aprox.) de la inversión y enuncie las actividades que incluye

5 S Implementación del programa de 5s ya es una herramienta que ayuda a alcanzar el éxitoHoy en día, las empresas requieren desarrollar entornos que permitan incrementar la productividad y los estándares de calidad en los procesos productivos, en los que las personas trabajen de acuerdo a las normas y patrones establecidos y simultáneamente, que promuevan la iniciativa y la creatividad necesarias para la innovación.SEISO . Buscar que las áreas de trabajo, implementos, maquinaria y demás, se encuentren en completo orden y limpieza adecuada; ya que a pesar de existir personal de aseo, este no puede estar limpiando e todo momento. Debe existir conciencia y responsabilidad de los empleados también

Elaboración de material didáctico $3.000.000Capacitación $15.000.000Embellecimiento y mantenimiento de areas:30.000.000Reconocimientos y estímulos al personal $10.000.000

Total:$58.000.000

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Kanban Uno de los problemas que presenta la empresa es la falta de planeación específica del tiempo empleado en cada actividad, lo cual genera retrasos en las entregas de grandes pedidos.Aunque la empresa tiene la capacidad de explotar más o menos minas de carbón, según la necesidad, logrando ser organizada; debe implementar el sistema Kanban en componentes donde se presenten más problemas en su manufactura, de este modo el personal sin experiencia podrá elaborar eficientemente el trabajo sin generar demoras.Así se propone colocar etiquetas a los productos cuando ya hayan pasado por cada área de producción, para que este llegue al área siguiente sin desviarse; en caso de que el producto este siendo procesado con calor como el caso de las láminas y alambrón, la etiqueta debe ser colgada visiblemente en el área de producción para indicar que debe pasar al almacén de materias primas al caliente. (Sandra Cabrera)

Este es un ejemplo de etiqueta kanban de cilindros de acero.

http://es.slideshare.net/milagroshuarca/ado-9-justo-a-tiempo-logistica

Capacitación:$ 10´000.000

Etiquetas.$ 40´000.000

Organización de áreas$ 5´000.000

Vigilancia de la implementación$2´000.000

Total57´000.000

JIT La implementación del JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas: Flujo de material Control de estas líneas de flujo, mediante este estudio de aplicación se pretendería implementar un sistema integral de mejora, basado en metodología JIT y orientado a mejorar el mayor número de elementos propios del sistema empresa, como se puede ver, el objetivo de la empresa no pasa únicamente por producir con la calidad esperada por el cliente sino que además ha de mantenerse en contacto con el mismo así como con todos los agentes implicados en la producción. De la capacidad de la empresa en transmitir su filosofía de trabajo -JIT- a todos ellos, dependerá el desarrollo de la actividad conforme a este método. De esta forma se conseguirá un aumento de la flexibilidad en la fabricación, gracias a la polivalencia de los empleados y el nivelado de la producción.

Elaboración de material $1.000.000Capacitación: $4.000.000Reconocimientos: 8.000.000

Total: $13.000.000

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http://es.slideshare.net/milagroshuarca/ado-9-justo-a-tiempo-logistica


Andon El Sistema Andon no está implementado en la empresa, y muchas veces se han evidenciado defectos en los productos terminados, los cuales deben ser comercializados a menor precio, generando así pérdidas a la empresa.Se propone implementar tableros andon multicolor que integre todas las áreas de la empresa, el cual encienda la luz de determinado color, dependiendo el tipo de anormalidad (calidad, mantenimiento, materiales) y el lugar donde se presente al evidenciar un problema en la fabricación y se apague una vez sea corregido.

http://www.controlvisual.com/andon.html

Tablero Andon$ 80´000.000

Instalación y adecuación sistematizada de áreas a incluir$20´000.000

Capacitación del personal en la interpretación del sistema$10´000.000

Total110´000.000

Poka Yoke Mi propuesta es la implementación de esta herramienta con el fin de evitar los errores de forma simple y sencilla. No quiere defectos. La mayoría de los defectos tienen un culpable: el hombre, pero no está solo. Trabaja con otros operarios, conmáquinas y herramientas, y es ahí donde sí se pueden reducir el número de fallas, se puedenevitar errores, y se puede lograr “cero defectos”.Con el sencillo pensamiento de “no hay que cometer ningún error” apareció el método Poka-Yoke.Lo que hacemos es crear un sistema en el proceso para evitar que podamos equivocarnos.Podemos realizar básicamente 2 funciones: alertar o corregir.

Compra de equipos: $ 50.000.000Capacitación empleados: $ 5.000.000

Total inversión: $ 55.000.000

49



50


JEYSON JAIMES

CONCLUSION

Posterior a la comparación podemos concluir que la finalidad de la mejora de este sistema es eliminar lo que no agrega valor al producto, y por ende al cliente, además cuenta con diversas herramientas, con las cuales ha ayudado a la empresa a disminuir sus costos de manufactura, bajar lotes de producción, inventarios, reducir scrap, movimientos innecesarios, reducción del tiempo de entrega, mejor calidad, menos mano de obra y siempre basado en el respeto al trabajador. Además proporciona herramientas para competir en un mercado globalizado que continuamente exige estándares de calidad más altos, entregas más rápidas a más bajo costo y en la cantidad que sea requerida. Con todas estas herramientas acerías paz del rio obtiene muchos beneficios, haciendo cambios continuos para mejorar, llámese desde creando sistemas de producción más robustos, sistemas de entrega de materiales más apropiados, hasta cambios de distribución de la planta.

RECOMENDACIONES

Eliminar los pasos que no agregan valor. Crear células con el fin de facilitar el flujo de una pieza de un producto o

servicio. Por orden y limpieza, organización del lugar de trabajo. Acortar bandas transportadoras. Fijar rutas del producto. Eliminar almacenes de inventario en proceso. Acortar distancias. Establecer un flujo racional de material, con sus puntos de flujo y

abastecimiento. Niño, A. y Olave, C. Modelo de aplicación de herramientas de manufactura

esbelta desde el desarrollo y mejoramiento de la calidad en el sistema de producción de Americana de colchones. Bogotá. (pp. 24-35). Recuperado en octubre de 2013 de; http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis66.pdf

www.upb.edu.co/pls/portal/.../4B825BE8CA4252ECE0440003BA8AE9

http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis66.pdf

Andon technologies visual solutions. Sistemas Andon. Recuperado de http://www.controlvisual.com/andon.html

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http://www.upb.edu.co/pls/portal/.../4B825BE8CA4252ECE0440003BA8AE9



RAÚL SALAMANCA

Cuadro 9. Empresa industrial seleccionada y Propuesta de Mejora o implementación de Htas de Manufactura Esbelta

Herramienta Propuesta de mejoramiento o implementación en la empresa seleccionada

Inversión ($) (Aprox.) de la inversión y enuncie las actividades que incluye

5S Implementación del programa de 5s ya es una herramienta que ayuda a alcanzar el éxitoHoy en día, las empresas requieren desarrollar entornos que permitan incrementar la productividad y los estándares de calidad en los procesos productivos, en los que las personas trabajen de acuerdo a las normas y patrones establecidos y simultáneamente, que promuevan la iniciativa y la creatividad necesarias para la innovación.

Elaboración de material didáctico $3.000.000Capacitación $15.000.000Embellecimiento y mantenimiento de areas:30.000.000Reconocimientos y estímulos al personal $10.000.000

Total:$58.000.000

Conclusión:

La implementación de estas herramientas ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos sin duda alguna que la implementación de estas herramientas aumentara el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.

La implementación de estas herramientas es una filosofía de mejora continua que le permite a las empresas a reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidades.

Recomendación:

Pienso que las empresas pueden Implantar una filosofía de Mejora Continua que permita a la compañía reducir costos y mejorar los procesos mediante el trabajo

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con las personas pienso que además de la implementación y los recursos se debe trabajar mucho con la parte humana porque muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses es que más que una técnica, se trata de un buen régimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una máquina. Es muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle.

http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufact-esbelta.shtml#benef

datateca.unad.edu.co/.../leccin_25_sistemas_de_produccin_esbelta.html

olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina.../manufactura%20esbelta.pdf

http://www.gestiopolis.com/sistema-produccion-toyota/

olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina.../manufactura%20esbelta.pdf.

www.upb.edu.co/pls/portal/.../4B825BE8CA4252ECE0440003BA8AE9


ERIKA RODRÍGUEZLa empresa Acerías Paz del rio debe estar informada de que en los sistemas de información computarizada se requiere la implementación de tecnologías para unificar y expandirse la empresa y el mercado obteniendo menos desperdicios y riesgos de averías o productos pocos favorables, esto se puede lograr realizando estudios en las áreas de producción afectadas, para así poder implementar el sistema CIM en estas áreas y hallar la solución del problema presentado, sin olvidar implementar e sistema de CAD ya que en los problemas que se han presentado el el area de laminación, puede llegar a crear nuevos productos a base de los desperdicios causados por estos problemas presentados en esta area y en las demás áreas

SANDRA CABRERA COMPARACIÓN.

HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA

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http://www.upb.edu.co/pls/portal/.../4B825BE8CA4252ECE0440003BA8AE9

http://www.gestiopolis.com/sistema-produccion-toyota/




HERRAMIENTA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA PROPUESTA DE MEJORMIENTO O IMPLEMENTACIÓN

5s La empresa usa las herramientas seiri (separación de escoria como

material sobrante) seiton (separación de chatarra de

acuerdo a su espesor) seiketsu (procesos estandarizados)Pero no usa las herramientas seiso y shitsuke.

Buscar que las áreas de trabajo e implementos estén organizados y limpios.Concientizar a los empleados de mantener tal orden. (seiso y shitsuke)

Kanban La empresa es flexible en cuanto a cantidad de producción, dependiendo las ventas que se requieran.Los materiales adicionados al alto horno a veces no son bien balanceados y algunos productos en proceso se desvían de su destino siguiente.

Se propone implementar etiquetas kanban en los productos al pasar de una sección a otra para evitar desvíos y retrasos en las entregas.

JIT Hay supervisores de áreas y los proveedores de chatarra son seleccionados, pero los empleados no se involucran en las decisiones de los procesos.

Controlar el flujo de materiales e implementar la filosofía JIT a los empleados, quienes trabajarán con más eficacia al sentirse importantes en el proceso de producción.

Andon La empresa aún no cuenta con esta herramienta.

Implementar tableros Andon multicolor que integren toda la empresa, el cual encienda la luz de diferente color dependiendo del problema encontrado y la apague cuando sea corregido. (S .cabrera).

Poka Yoke(Sandra cabrera)

Aún no implementado. Enfocar al personal en el pensamiento de “no hay que cometer ningún error” que es la base de Poka Yoke, se quieren realizar dos funciones: alertar o corregir.

CONCLUSIÓN.

Las herramientas de manufactura esbelta son un aliado excelente cuando se quiere eliminar los desperdicios y mantener el orden en los procesos de producción, dando importancia al trabajador. Estas herramientas permiten que la empresa vaya mejorando continuamente y así mismo generando mayor rentabilidad

RECOMENDACIONES.

54


La principal acción que la empresa debe realizar es capacitar al personal en el uso de estas herramientas, porque lo que se quiere es lograr unificar la experiencia del trabajador antiguo con las tecnologías disponibles para mejorar los procesos productivos. Los trabajadores expertos debido al tiempo que llevan dedicados a su labor, deben ser escuchados y tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones, ya que finalmente son ellos quienes están relacionados directamente y a diario con el producto en proceso y terminado y puede evidenciar las falencias y ventajas de los procesos.

Pineda Mandujano Karla. Manufactura Esbelta. Manual y herramientas de aplicación. Gestiopolis. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/manufactura-esbelta-manual-y-herramientas-de-aplicacion/

ACTIVIDAD 4 INDIVIDUAL

CUADRO GRUPAL FASE 2 PARTE

ACT. 6 GRUPAL

Cuadro 5. Empresa industrial seleccionada y la aplicación actual de la tecnología CIM. (Individual)

Denominación tecnología CIM aplicada

Aplica Explicación tecnológica CIM aplicada

Ventajas de la tecnología CIM aplicada

Desventajas de la tecnología CIM aplicada

Inversión ($) (Apróx.) de la tecnología CIM aplicada

SI NO

55

http://www.gestiopolis.com/manufactura-esbelta-manual-y-herramientas-de-aplicacion/



CAD (Computer Aided Design)

x Esta tecnología permite diseñar los productos de la empresa previamente por computadora.

-Facilidad de innovar los diseños.-Simular el comportamiento del modelo.-Generación de planos con todo tipo de vistas, secciones y detalles.

-Altos costos iniciales, principalmente de hardware.-Necesidad de personal altamente calificado para manejar este sistema.

$ 1.000.000.000

CAM (Computer Aided Manufacturing)

x Este sistema permite usar computadoras en el proceso de control de fabricación industrial, buscando su automatización.

-Permite a los clientes probar el estado de los prototipos en etapas tempranas.

-Capacitación continua de personal en el manejo de esta tecnología.

$2.000.000.000

CAE (Cmputer Aided Engineering)

X Tecnología que analiza un diseño y simula su operación para determinar su apego a las condiciones de diseño y sus capacidades.

-Disminución de costos por errores de fabricación.-Productos con mayor calidad-Mejora comunicación con clientes.

- Costos elevados de implementación

$1.000.000.000

MRP II X Posibilita la integración de la cadena de suministro del producto, y además ofrece un marco para un sistema formal de planificación y control, además ofrece poco más que un sistema computarizado para la

MRP II ayuda a estandarizar los procesos de negocios al ofrecer métodos automáticos para muchas áreas. La

La implementación de MRP II requiere que la información sea precisa. Si se usa información pobre en cantidad en el área de inventarios, o en

1.500.000.000

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trazabilidad de la orden de trabajo y materiales, dentro de la siderúrgica acerías paz del rio, este ha sido un método de planificación efectivo de todos los recursos para la fábrica de manufactura; Su mecanismo comprende una variedad de funciones asociadas entre ellas. Estas son planificación comercial, Plan de Ventas y Operaciones, Programa de Producción Maestro, Planificación de Materiales, Planificación de Capacidad, y sistemas de ejecución asociados al taller.

estandarización lleva a que los procesos se repitan fácilmente y se desarrolle una plataforma para mejorar esos procesos

el módulo material de cuentas, esto resultará en errores en el planeamiento automático de los procesos

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CUADRO FASE 3 PARTE 2

CUADRO 10. EMPRESA INDUSTRIAL Y PROPUESTA DE MEJORA O IMPLEMENTACIÓN DE TECNOLOGÍA CIM EN LA EMPRESA SELECCIONADA. CONSENSO.

Denominación Tecnología CIM a mejorar o a implementar en la empresa seleccionada

Propuesta de mejoramiento o implementación Inversión ($) (Aprox.) de la propuesta y enuncie las

requerimientos

1. CAM Mantenimiento semestral de los equipos de cómputo para mejorar las tecnologías implementadas y la implantación de actualizaciones de software cada 6 meses, así fortalecer la automatización , la competencia, y mejorar así las siguientes actividades:

Control numérico computarizado y robots industriales

Diseño de dados y moldes para fundición en los que, por ejemplo, se reprograman tolerancias de contracción (pieza II).

Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de láminas, y dados progresivos para estampado.

Diseño de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosión.

Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas programadas en una estación de trabajo CAM.

Planeación y calendarización de proceso.

Distribución de planta.

Mantenimiento: 1.000.000Software: 100.000.000

2. CAD (Computer Aided Design

El sistema CAD debe ser la mano derecha en la creación de nuevo productos a base de acero en la empresa, ya que permite simular la creación y funcionamiento de un producto, pieza, etc., La propuesta es usar la herramienta CAD para diseñar piezas, de esta manera se puede producir otro tipo de producto como tubos de acero, barras, ángulos y palastros; los cuales se pueden fabricar con material sobrante y así reducir los desperdicios.

Software. $30´000.000Capacitación de los ingenieros encargados del manejo del sistema y diseño de piezas:$20´000.000Adecuación de maquinaria al proceso: 50´000.000

58


http://sisbib.unmsm.edu.pe/Bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n1/laboratorio.htm

Total.$100´000.000

3. Sistema MRP Implementar Un programa maestro de producción, un archivo del estado legal del inventario y un archivo de las listas de materiales para la estructura del producto. Usando estas tres fuentes de información, la lógica del procesamiento del MRP (programa de cómputo) proporciona tres tipos de resultados de información sobre cada uno de los componentes del producto. Este programa nos ayudara a tener un mejor control en cuanto.Nuevos pedidos de clientes y las actuales condiciones de taller, así como los cambios anticipados para el futuro.

http://html.rincondelvago.com/aplicación-de-mrp-como-un-sistema-de-programacion-y-ordenamiento.html

Adquisición $40.000.000

Capacitación y entrenamiento:20.000.000

1. CAE El sistema CAE se dispone de programas que permiten calcular como va a comportarse la pieza en la realidad, en aspectos como deformaciones, resistencia, características temáticas, vibraciones, etc., brinda la creación de nuevo productos más resistentes, ya que simula el funcionamiento de los productos, este sistema permite diseñar diferentes piezas de diferente tamaño y calibre, mediante este proceso se podrá determinar que grosor del material es necesario, para resistir cargas de impacto, o bien conservando un grosor, analizando el comportamiento del material, con distinto límite de rotura.

Software: 35.000.000Capacitación: 20.000.000Adecuación: 50.000.000

Total 105.000.000

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http://html.rincondelvago.com/aplicacion-de-mrp-como-un-sistema-de-programacion-y-ordenamiento.html

http://html.rincondelvago.com/aplicacion-de-mrp-como-un-sistema-de-programacion-y-ordenamiento.html

http://sisbib.unmsm.edu.pe/Bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n1/laboratorio.htm


60


JEISON JAIMES

CONCLUSION

Posteriormente a la comparación de estas actividades podemos concluir que la aplicación de la tecnología CIM es fundamental a la hora de emplear sistemas de información computarizada y filosofías administrativas para integrar totalmente las actividades relacionadas con la producción, desde las necesidades del cliente, diseño del producto, del proceso, la producción hasta el apoyo postventa.

Además la tecnología CIM, en su más amplio sentido, no se limita a la automatización integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la total integración de la unidad de negocios. De ahí el punto: automatizar el diseño computarizado adoptando e integrando el proceso de manufactura en su totalidad.

RECOMENDACIÓN

Actualización continua del software aplicado a la tecnología CIM, para poder permanecer al día en la competencia en todo lo que concierne en:

la coherencia con las estrategias corporativas. integración previa de las operaciones y bases de datos. simplificación y eficiencia del sistema manual. adquisición de los soportes técnicos suficientes.

García A. (2007). Significado y origen de CIM. España: Universidad de Castilla – La Mancha. CIM: el computador en la automatización de la producción (15 – 23) Recuperado de:

López, Antonio (2007). Revisado Garnica, Luz (2010). Módulo de Manufactura integrada. UNAD. Bogotá. Unidad 1 Capítulo 1, 2, 3 p. 13 a 109

Ferré, Rafael. Diseño industrial por computador. Productica. Diseño industrial por computador. Recuperado en octubre 2013 de:

López, Antonio (2007). Revisado Garnica, Luz (2010). Módulo de Manufactura integrada. UNAD. Bogotá. Unidad 2 Capítulo 4 y 5 p. 113 a 187

RAÚL SALAMANCA

61

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102501/U2_ManufacturaIntegrada_Modulo.pdf

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102501/U2_ManufacturaIntegrada_Modulo.pdf

http://books.google.com.co/books?id=Ook9Ec9n2ZcC&printsec=frontcover&dq=automatizaci%C3%B3n+de+la+producci%C3%B3n&hl=es&sa=X&ei=e2QVUeGhN6XH0QHw3IDwDA&redir_esc=y#v=onepage&q=automatizaci%C3%B3n%20de%20la%20producci%C3%B3n&f=false


La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un método de manufactura en el cual el proceso entero de producción es controlado por una computadora. Típicamente, depende de procesos de control de lazo cerrado, basados en entradas en tiempo real desde sensores.

El sistema CIM está compuesto por diferentes módulos, cada uno para reproducir una aplicación básica de las comúnmente utilizadas en la industria. Cada módulo está implementado con componentes electrónicos, mecánicos y neumáticos reales y desempeña una función específica. Como un sistema de cómputo integrado, la salida de una actividad sirve como entrada de la actividad siguiente, por medio de una cadena de eventos. El sistema completo es controlado por un Controlador de Lógica Programable (PLC) y puede ser configurado para desempeñar un proceso completo.

Conclusión:

No deja de preocupar el crecimiento que ha tenido la tecnología a lo largo de los años y que los sistemas CIM han desplazado la mano del hombre pero que las empresas deben invertir para lograr la excelencia y ser competitivas y al paso de hoy sobrevive los que estén de lado de la tecnología.

Sin embargo el alto costo de implementación no deja de preocupar adicional a esto se deberá exigir un grado de estudio capacitación y entrenamiento en los operadores.

Las empresas que implementan este sistema no deben pensar que tendrán solo un costo inicial y después andará todo sobre ruedas, pues en la práctica, el uso de estos sistemas implica costos y necesidades constantes, fundamentalmente por los apresurados cambios tecnológicos que se producen hoy en día.

Recomendaciones.

Los avances han crecido tanto que se hace indispensable contar con herramientas que nos ayuden a plantear propuestas de mejora continua.

Sabemos que acerías paz del rio ha invertido en nuevas tecnologías pero no desconocemos que la mayoría de sus equipos son obsoletos y la empresa ha tenido muchas crisis financieras después de ser la mejor del país por lo tanto nuevas herramientas tecnológicas le podrían hacer bien para el desarrollo de su proceso productivo ejemplo.

El Software industrial de simulación, supervisión, control y adquisición de datos (SCADA).Este software incluye los bloques necesarios para desarrollar la interface hombre máquina (HMI). El software se liga al CIM por medio del PLC y maneja gráficas en tiempo real para desarrollar y editar el sistema, la instrumentación, sensores y componentes; pantallas con gráficas dinámicas y animadas, tendencias, alarmas, reportes y banco de datos.

62


http://www.delorenzoglobal.com/upload/schede/1384790033-CIM%20SPA.pdf

http://msalazar-ingeniero.blogspot.com.co/

materias.fi.uba.ar/7565/U1-Manufactura-Integrada-por-Computadora.pdf

ERIKA RODRÍGUEZ.

La empresa Acerías Paz del rio debe estar informada de que n los sistemas de información computarizada se requiere la implementación de tecnologías para unificar y expandirse la empresa y el mercado obteniendo menos desperdicios y riesgos de averías o productos pocos favorables, esto se puede lograr realizando estudios en las áreas de producción afectadas, para así poder implementar el sistema CIM en estas áreas y hallar la solución del problema presentado, sin olvidar implementar e sistema de CAD ya que en los problemas que se han presentado el el area de laminación, puede llegar a crear nuevos productos a base de los desperdicios causados por estos problemas presentados en esta area y en las demás áreas

SANDRA CABRERA

COMPARACIÓN.

PROCESOS INTEGRADOS POR COMPUTADOR (CIM)

TECNOLOGÍA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA PROPUESTA DE MEJORMIENTO O IMPLEMENTACIÓN

CAD Está implementado en algunas áreas, sirve para la creación de planos diseñados por computador con todo tipo de vistas. Se necesita personal calificado y la tecnología implica altos costos.

Aplicarlo como la mano derecha en el diseño de productos de acero para fidelizar a los clientes.Se propone usar los desperdicios para fabricar piezas pequeñas por computador.

CAM La empresa usa computadoras en algunos procesos de fabricación, los clientes pueden probar los prototipos en etapas tempranas, pero falta mantenimiento y capacitación continua del personal.

Mantenimiento a los equipos de cómputo cada 6 meses.

CAE Se disminuyen los costos al disminuir errores, mejora en la comunicación con

Crear nuevos productos más resistentes que resistan cargas

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los clientes. de impacto.MRP La empresa tiene sus procesos

estandarizados. Se requiere información precisa.

Implementar un programa maestro de producción, archivo de inventarios y lista de materiales.

CONCLUSIÓN.

Los sistemas de información computarizada y la parte administrativa de las empresas integrados forman el CIM (Manufactura Integrada por Computadora), en el cual se requiere la implementación de tecnologías para unificar la empresa y expandirse en el mercado.

Las empresas que diseñan sus productos con ayuda de la computadora tienen menos desperdicios y riesgos de averías.

.

RECOMENDACIONES.

La empresa Acerías Paz del Río debe hacer el estudio de las áreas de producción más afectadas o las cuales están generando estancamiento del producto, para de este modo poder implementar las tecnologías CIM en las áreas principales.

La tecnología más urgente a implementar es el CAD, porque es repetitivo el problema en el área de laminación por la diferencia en tamaño de los productos. Se debe proceder elaborar nuevos productos a base de los desperdicios.

Gálves Paul, Ing. Manufactura Integrada por Computador (CIM).Electro industria. Recuperado de http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1682

Montaño Hurtado José Luis. Módulo de Sistematización y Automatización de la Producción. Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.

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http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1682


CONCLUSIÓN.

Los sistemas de información computarizada y la parte administrativa de las empresas integrados forman el CIM (Manufactura Integrada por Computadora), en el cual se requiere la implementación de tecnologías para unificar la empresa y expandirse en el mercado.

Las empresas que diseñan sus productos con ayuda de la computadora tienen menos desperdicios y riesgos de averías.

.

RECOMENDACIONES.

La empresa Acerías Paz del Río debe hacer el estudio de las áreas de producción más afectadas o las cuales están generando estancamiento del producto, para de este modo poder implementar las tecnologías CIM en las áreas principales.

La tecnología más urgente a implementar es el CAD, porque es repetitivo el problema en el área de laminación por la diferencia en tamaño de los productos. Se debe proceder elaborar nuevos productos a base de los desperdicios.

Gálves Paul, Ing. Manufactura Integrada por Computador (CIM).Electro industria. Recuperado de http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1682

Montaño Hurtado José Luis. Módulo de Sistematización y Automatización de la Producción. Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.

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http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1682


ACTIVIDAD 5 INDIVIDUAL.

CUADRO FASE 2 PARTE 2

APLICACIÓN ACTUAL DE HERRAMIENTAS DE CONTROL AUTOMÁTICO EN ACERIAS PAZ DEL RIO S.AHerramienta Implementación Ventaja (Mínimo 2) Desventaja (Al menos 1) Costo ($) de la

herramienta de control automático

Ópticos y/o magnéticos En el área de almacén de la empresa se implementó un sistema de bandas magnéticas que permiten controlar la salida de elementos y maquinaria.

Control detallado de área de almacén.

Eficacia en entrega de reportes administrativos y financieros.Los programas actuales de OCR están basados en el análisis de características de los caracteres en vez de en la coincidencia de las matrices de estos, lo que permite una mayor velocidad en el proceso y el no tener que depender de una limitada base de fuentes

Averías en los códigos de barras de los productos, lo cual genera demoras y fallas.El software del OCR no es eficiente en el reconocimiento del cursivo, en casos mecanografiar manual desempeña un papel mejor que el proceso de OCR

$200.000.000

Radiofrecuencia y reconocimiento de vozLa empresa cuenta con un equipo

Gran ayuda para personas discapacitadas.

Costos de implementaciónBaja exactitud en la

$400.000.000

66


computarizado programado para el reconocimiento e interpretación de palabras.Abriendo un canal de comunicación inalámbrica entre la infraestructura de TI y los dispositivos de distribución dirigida por voz, los operadores interactúan en un diálogo con las aplicaciones de negocios a través del medio más natural de comunicación: la voz.

Agiliza la comunicación entre las diferentes áreas de producción.

Funcional cuando manos están ocupadas.Otra ventaja del reconocimiento de voz es que un reporte total está disponible inmediatamente para el radiólogo

lectura para identificación de productos debido al nivel de madurez de la tecnología

Tarjetas inteligentes y biométricos Al ingreso del personal hay lectores biométricos de huella dactilar, que permiten registrar las horas de ingreso y salida de personal.Los empleados cuentan con tarjetas inteligentes

Ayuda a mantener el orden y la disciplina de la empresa.

Apoyo al área administrativa.

Despidos frecuentes por retrasos en los tiempos de ingreso a la empresa.

Costos de fabricación de tarjetas debido a las frecuentes pérdidas.

$350.000.000

67


para ser deslizadas por ejemplo en los restaurantes de la empresa.Las fases son:· El lector de huella digitales lee la huella digital.

· El sistema recibe la información y la envía a la tarjeta inteligente.

· La tarjeta inteligente la compara con el modelo después de recibirla y responde si es o no se trata de la misma persona.

CUADRO FASE 3 PARTE 2.

CUADRO 11. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO O IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CONTROL AUTOMÁTICO EN LA EMPRESA SELECCIONADA. CONSENSO.

Denominación Propuesta de mejoramiento o implementación Inversión ($) (Aprox.) de la

68


herramientas de control automático a mejorar o a implementar en la empresa seleccionada

propuesta y enuncie las requerimientos

1.Radiofrecuencia y reconocimiento de voz

El reconocimiento de voz ha contribuido a mejorar la productividad en acerías paz del rio, al reducir la necesidad de que los operadores logísticos tengan que mirar una y otra vez a la pantalla de una computadora. Gracias al uso de sistemas abiertos e interoperables, las soluciones de síntesis y reconocimiento de voz pueden integrarse fácilmente dentro de numerosas aplicaciones heredadas, incluyendo las de gestión de almacenes, ubicación y preparación de pedidos, inventarios, inspección, control de calidad, entre otras. La mejora en esta herramienta la encamino a la integración con productos de gestión de almacenes (WMS-warehousemanagementsystem).

Implementación del sistema:

$ 150.000.000

2. Sistema ópticos Implementar Un sistema óptico de comunicación que acorte distancias este consiste de un transmisor que codifica el mensaje dentro de una señal óptica, un canal que transporta la señal a su destino, y un receptor que reproduce el mensaje desde la señal óptica recibida.Pueden funcionar a distancia de varios kilómetros y puede ser una gran alternativa en las empresas.

https://es.wikipedia.org/wiki/Comunicación_óptica

Implementación: 30.000.000

Capacitación. 12.000.000

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https://es.wikipedia.org/wiki/Comunicaci%C3%B3n_%C3%B3ptica


3. Tarjetas inteligentes y biométricos

En el momento la empresa Acerías Paz del Rio cuenta con un sistema biométrico de huella dactilar, pero esto no permite tener las manos sucias o usar guantes, lo cual es casi imposible en una empresa como esta.Se propone mejorar este sistema haciendo el cambio por un sistema de biometría facial el cual no implica usar las manos, solo se necesita el rostro para ser identificado. En este sistema el trabajador debe poner su rostro a unos 50 cm de distancia, guardando así la higiene. Este sistema es ideal para la industria. (Sandra Cabrera)

http://www.kimaldi.com/aplicaciones/control_de_presencia_asistencia_y_horarios/control_de_presencia_biometrico_en_talleres_mecanicos

- Proceso de ensamblaje e instalación: $200.000.000

- Campaña de información al personal en el nuevo sistema: $60.000.000

- Ingreso de rostros a la base de datos: $100.000.000

- Total: 360.000.000

Sistemas Visuales La implementación efectiva de sistemas de control visual da como resultado 15% de aumento en la producción, el 70% de reducción en el manejo de materiales, la Reducción de 60% en el espacio de piso, la Reducción de 80% en la distancia de flujo, la Reducción de 85% de almacenamiento en estantes, la Disminución del 45% en la cantidad de montacargas, la Disminución del 12 % en el tiempo de ciclo de ingeniería, la Disminución del 50% en el tiempo de inventario físico anual y la Disminución del 96% en defectos

http://www.bradylatinamerica.com/es-mx/industrias/f%C3%A1brica-visual/beneficios-de-los-visuales

Total de la implementación 40.000.000

70






JEISON JAIMES

CONCLUSION

Una vez hecha la comparación podemos evidenciar, que las herramientas de control automático sirven para controlar y mejorar el acceso y el desplazamiento de las personas en diversas áreas, que por medio de la implementación de las mejoras con respecto al software se hace dinámica la manera de identificar a los empleados, garantizando seguridad en la ejecución de las diferentes labores del personal que ingresa o sale de sus instalaciones; permitiendo a su vez una integración con los sistemas transnacionales de los clientes.

RECOMENDACIONES

Sugiero para la empresa un sistema de (control de acceso), permite el control de acceso de personas en áreas restringidas, con asignación de permisos parametrizados por zonas, horarios, fechas e identificación de personal. De este modo, y con la utilización de los reportes generados por el sistema, es posible controlar de manera eficaz y sin riesgo de fraude o suplantación los ingresos y salidas del personal y la restricción y permisos a diversas áreas, corroborando la veracidad de la información obtenida por parte del personal de vigilancia física y recepción.

Monsó J. (1994) Sistemas de identificación y control automáticos. Sistemas ópticos y magnéticos. (pp. 7 – 126) Recuperado en diciembre 2013 de:

Monsó J. (1994) Sistemas de identificación y control automáticos. Sistemas de radiofrecuencia y reconocimiento de la voz. (pp. 127 – 156) Recuperado en diciembre 2013 de:

Monsó J. (1994) Sistemas de identificación y control automáticos. Sistemas de tarjetas inteligentes y biométricas. (pp. 157 – 165) Recuperado en diciembre 2013 de: Bustio, Julia Monsó .

71


RAÚL SALAMANCA

Conclusión:

Sin duda alguna que la aplicación de estas herramientas aplicación ha contribuido

al reconocimiento universal de sus ventajas y beneficios asociados al ámbito

industrial, que es donde tiene una de sus mayores aplicaciones debido a la

necesidad de controlar un gran número de variables, sumado esto a la creciente

complejidad de los sistemas. El control automático de procesos se usa

fundamentalmente porque reduce el costo asociado a la generación de bienes y

servicios, incrementa la calidad y volúmenes de producción de una planta

industrial entre otros beneficios asociados con su aplicación.

A raíz de nuevas necesidades para satisfacer cada vez más el exigente y

competitivo mercado en el mundo, es una salida en los procesos productivos para

ser fuertes competitivos y mejorar la calidad de sus productos menos

probabilidades de equivocarse en la industria actual.

Recomendación:

Acerías paz del rio cuenta aun con sistemas obsoletos que no garantizan dentro de su proceso la consecución de sus objetivos por lo tanto debe invertir en herramientas de control automático su operación está sometida agrandes paradas no programadas por daños en sus equipos generando perdidas en la producción alto costo de repuestos obsoletos y poco comerciales que generan desgaste dentro de la organización.

Se hace una necesidad en empresas industriales la implementación de estas herramientas que generen una gran productividad cumplimiento en los tiempos de entrega y la calidad total de sus productos.

http://www.sapiensman.com/control_automatico/

http://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=9&ved=0ahUKEwjljuijr6LJAhWNMpAKHVKHAYIQFghJMAg&url=http%3A%2F%2Fwww.juntadeandalucia.es%2Faverroes%2F~23005153%2Fd_tecnologia%2Fbajables%2F2%2520bachillerato%2FSISTEMAS%2520AUTOMATICOS%2520DE%2520CONTROL.pdf&usg=AFQjCNEetZk_hzECkGOsl12vY_iQyZyQUA&sig2=aKUq3eXLlJP7NgGbByVU6A

http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/abc/sistemas-de-control-automatico.pdf

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ERIKA RODRÍGUEZ.

El aseguramiento o el control de la calidad es obligatoria en todas las empresas,

que esta es la fuente de manera de tener éxito y mantenerse en el mercado, el

control de calidad consiste en acciones orientadas a proporcionar a los

consumidores la calidad apropiada, estas especificaciones de calidad están

establecidas por el departamento de ingeniería del producto y los clientes mismos,

la manera en que la calidad puede a sido controlada en nuestra empresa, es a la

activa inspección que se realiza durante o al final de cada proceso de producción,

retirando los productos defectuosos, tradicionalmente el control de calidad busca

asegurar que lo que se esta produciendo esta alcanzando el estándar requerido,

donde se realiza la inspección en tres puntos primordiales:

Cuando la materia prima se reciba, previo a entrar a la producción.

Mientras el producto va a través del proceso de producción.

Cuando los productos son terminados.

Aunque en este tipo de control el problema en la inspección es que no agraga valor, al realizar las inspecciones genera costos y algunas veces se hacen demasiado tarde en el proceso de la producción, esto tiene como resultado que se enfoquen sus esfuerzos en mejorar la calidad al implementar las técnicas de administración de la calidad que no se enfoquen tanto en la inspección, si no en la mejora del proceso e inclusive del diseño del poder así se puede llegar a minimizar mas variación, logrando prevenir los defectos.

Acerías Paz del Río parte 2. You tuve. Recuperado de


Revista SEMANA. http://www.semana.com/economia/articulo/crisis-paz-del-

rio/359943-3




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SANDRA CABRERA.

COMPARACIÓN.

HERRAMIENTAS DE CONTROL AUTOMÁTICO

HERRAMIENTA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA PROPUESTA DE MEJORMIENTO O

IMPLEMENTACIÓNÓPTICOS Y/O MAGNÉTICOS

Existe un sistema de bandas magnéticas en el área del almacén que permite mayor velocidad en el proceso y control de la mercancía entrante y saliente.El uso de las bandas magnéticas tiene desventajas en el daño del código de barras y por ende la dificultad de lectura del mismo.

Se quiere implementar un sistema de comunicación óptica para acortar distancias, el cual necesitará de repetidores de señal, de esta forma se optimizarán los procesos debido a la prontitud de las acciones.

RADIOFRECUENCIA Y

RECONOCIMIENTO DE VOZ

La empresa cuenta con un equipo computarizado programado para reconocer la voz por medio de la comunicación inalámbrica.Esta herramienta hace que los empleados puedan ir recibiendo órdenes e instrucciones sin necesidad de parar sus actividades.

Se quiere implementar esta herramienta integrada con la gestión del área del almacén.

TARJETAS INTELIGENTES Y BIOMÉTRICOS

Lectores biométricos de huella dactilar para controlar los horarios de ingreso y salida de los empleados, pero muchas veces, sobre todo a la hora de almuerzo, los empleados deben lavar sus manos ya que el lector requiere de manos limpias para leer la huella o cual genera demoras.

Implementar un sistema biométrico facial para reducir tiempos de salida y entrada a la empresa. Este sistema es ideal para la industria siderúrgica.

CONCLUSIÓN.

Es evidente las consecuencias que está trayendo a la empresa en estudio el no contar con las herramientas de control automático correctas para apoyar los procesos de producción y de gestión, se están generando desperdicios de tiempo y recursos lo cual baja la productividad.

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Estas herramientas incrementan el valor de los productos en un alto porcentaje, ya que se genera mayor calidad, menor tiempo de producción, eliminación de errores y en general un crecimiento acelerado de la industria. La empresa que no incluya estas herramientas en sus procesos de producción, está estancándose y es posible que la competencia tienda a eliminarla.

RECOMENDACIONES.

Es indispensable para la empresa destinar recursos para la implementación de estas herramientas, los cuales serán unos costos de producción y no gastos, ya que la mayor rentabilidad se verá prontamente reflejada. La excusa del área administrativa para no implementarlas es la falta de recursos, pero un ahorro específico puede servir de mucho. Se evidencia que el área más urgida de esta herramientas es la entrada y salida de personal, requiriendo un control biométrico facial urgente para de este modo reducir el tiempo de producción.

Abarca Patricio. El ABC de la automatización. Recuperado de http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/abc/sistemas-de-control-automatico.pdf

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ACTIVIDAD COLABORATIVA

ACTIVIDAD 1 CONSENSO GRUPAL.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Clase de transformación.

La clase de transformación que se evidencia en la empresa Acerías Paz del Río es de SERVICIO, ya que los factores son afectados por la aplicación de trabajos que desembocan en productos diferentes: el mineral de hierro, la caliza y el carbón deben someterse a diferentes trabajos por ejemplo: las temperaturas elevadísimas para sacar el arrabio, mezclar, alear, triturar, tamizar entre otras; para por último enviar a laminación y así obtener las láminas, rollos, alambrones que han de comercializarse.

Los insumos que sirven de materia prima para ser transformada son:

Mineral de hierro, caliza y coque: Estos materiales deben ser mezclados para la producción del arrabio, su conjunto tiene el nombre de carga, la cual es introducida en el alto horno por su parte superior. El tamaño de la carga está debidamente estudiado.

Transformación:

Primero se muelen los minerales de hierro y la piedra caliza; con bandas transportadoras se lleva la carga hasta el alto horno; por la parte inferior (toberas) se introduce un soplo de aire caliente que fluye por los huecos de las partículas de carga, el cual sirve para generar la combustión del coque y elevar la temperatura; los gases que salen del alto horno son canalizados hacia las estufas para lograr su total combustión. De esta manera se produce el arrabio y luego el acero.

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Chatarra: Este insumo se carga al horno de arco eléctrico y se funde al paso de la corriente; una muestra de la mezcla líquida es llevada al laboratorio para determinar su composición y proceder a la aleación con otro tipo de materiales para una calidad óptima. El acero líquido se pasa a una máquina de colada continua para producir las palanquillas (barras de acero de selección cuadrada), las cuales son la materia prima de los molinos de laminación para hacer varillas corrugadas y alambrones.


Tipo de producción


Para nuestra empresa seleccionada el proceso en la Planta Siderúrgica puede dividirse principalmente en tres (3) partes claramente diferenciadas:

Fabricación primaria, compuesta por los procesos de la Planta de Fuerza, Coquería.

Sinterización, Calcinación, Planta Fragmentadora de Chatarra y el Alto Horno.

Acería, compuesta por los procesos de Convertidores-Desiliciado, Fundición, Horno Eléctrico y Colada continua.

Laminación, compuesta por la Planta del mismo nombre, corte, almacenamiento y despachos.

Los procesos llevados dentro de la producción son los siguientes:

Coquería.

Sinterización

Calcinación

Alto Horno

Convertidores

Horno eléctrico

Colada continua.

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Laminación.

Subsistema de producción.Acerías Paz del Río tiene un subsistema de producción por la empresa, ya que esta no necesita de terceros para producir sus productos. Cuenta con minas propias que le permiten tener bajos costos, y maquinaria para la preparación de las materias primas.Acerías Paz del Río cuenta con plantas lavadoras de carbones y trituradoras de mineral de hierro; todo el proceso de transformación de materias primas y elaboración de productos a partir del acero son realizados dentro de la planta, sin necesidad de acudir terceros por falta de maquinaria o recursos para fabricación.El subsistema de producción de acerías paz del rio, es realizado por la misma empresa debido a que cuentan con una diversidad de plantas como lo son: Planta de acero, planta de coque, planta de laminación, planta de calcinación, alto horno


Técnicas de Producción.

La técnica que usa la empresa para la producción del acero y demás materiales, es la de M.R.P, ya que es necesario estar planeando la cantidad de productos elaborados, que no falte producto terminado y listo para vender, además de ordenar las compras a los proveedores .

La empresa tiene muy bien organizado el tema de pedidos de productos a nivel nacional y al exterior, para de este modo poder suplir la demanda que se tiene sin generar demoras o represamiento de mercancía en inventarios.Aunque muchas veces los bajos precios de la competencia hacen que se estanque la mercancía generando pérdidas.

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NIVELES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

El nivel del proceso en la empresa Acerías Paz del Río, es 4, pero en búsqueda de alcanzar el nivel 5.

En esta etapa en acerías paz del rio continúa mejorando de forma continua la eficiencia de sus procesos fundamentándose en el estudio y comprensión de las inherentes variaciones sobre las previsiones que presentan los procesos. En este punto busca la mejora de los procesos con base a los avances tecnológicos, los que los conlleva a revisar y actualizar continuamente para que las predicciones sean más certeras.

En la empresa acerías paz del rio las áreas relacionadas con este nivel son:

Innovación y desarrollo: seleccionan y desarrollan las mejoras tecnológicas que permitan de manera mesurable, mejorar los procesos en donde se aportan las ideas para las mejoras de los productos, la productividad, reducir los tiempos de desarrollo, mejorar la satisfacción de los clientes finales, reducir el tiempo de adopción de nuevas tecnologías, y de adaptación de cambios.


A pesar de los equipos adquiridos recientemente hay plantas de la empresa que requieren mayor sistematización y automatización de los procesos para evitar desperdicios de material y pérdidas económicas. Por ejemplo al ingreso de los trabajadores a la empresa no existe un sistema biométrico de lectura facial en vez de lector de huellas dactilares, lo cual ha generado pérdidas de tiempo, ya que los trabajadores permanecen con guantes o con las manos demasiado sucias para que se pueda leer la huella.

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De esta manera la empresa está a punto de tener todos sus procesos

optimizados.

CONCLUSIONES.

La maquinaria con tecnología de punta no sirve de nada si no hay operarios capacitados y entrenados para su correcta manipulación; tampoco sirve de nada se la materia prima utilizada está en mal estado o de calidad defectuosa, es por eso que se puede concluir que para producir un producto de forma exitosa se debe formar equipos de trabajo apoyados en herramientas tecnológicas y manuales de alta calidad, de este modo se puede alcanzar un nivel 5 e producción.

De acuerdo a esto es indispensable conocer las clases de transformación tipos de producción, sistemas de producción y técnicas de producción creo que estas son las bases que requerimos conocer a profundidad para fortalecer nuestros conocimientos a lo largo de la unidad.

RECOMENDACIONES.

Si bien acerías paz del rio es una empresa altamente organizada y competitiva según lo investigado se ven problemas de sobreproducción grandes volúmenes de productos que no son comercializables en el momento lo cual me lleva a pensar que los sistemas de producción presentan falencias por lo tanto mi recomendación sería mejorar la estructuración del departamento especializado con el fin de establecer objetivos más claros, crear líneas de apoyo y mantener una comunicación fluida.

Implementación de mecanismos automáticos para equipos y herramientas que permitan la facilidad de cambiar los sistemas de producción cuando llegue el momento de cambiar el producto solicitado por el cliente.


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1. Sistematización electrónica de la cadena de suministros. Descripción y las ilustraciones.

El continuo cambio y las necesidades de mercado y el incremento de la

competencia ha llevado a las empresas a evolucionar en el proceso de sus

desarrollos tanto principales como de apoyo con el único objetivo de alcázar la

competitividad de sus productos por la tanto se ha generado grandes inversiones

en sistematización de sus procesos.

La cadena de suministro comprende todos aquellos procesos involucrados de

manera directa o indirecta en la acción de satisfacer las necesidades del cliente.

La cadena de suministro incluye a los proveedores (tercer nivel, segundo nivel y

primer nivel), los almacenes de MP (directa e indirecta), la línea de producción

(PP), almacenes de PT, canales de distribución, mayoristas, minoristas y el cliente

final.

El concepto de la logística ha evolucionado a pasos agigantados en las últimas

décadas y hoy en día es necesario que todas las empresas se actualicen en esta

materia para crear competitividad en las mismas. Por esta razón, se decide utilizar

esta herramienta llamada “logística” para encontrar solución a falencias de y

debilidades operativas que coartan su productividad.

El control de inventarios es parte esencial de la administración que ayuda cumplir

las estrategias de la organización, garantizando que los insumos, materiales y

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materia prima se encuentren alineados en el momento, lugar y cantidades

precisas a lo largo de la cadena de abastecimiento para producir un bien o

servicio.

Para lograr esto es necesario utilizar herramientas tecnológicas que garanticen la

Trazabilidad de la materia prima, eliminando errores de información por digitación,

Reducción de tiempos para la captura de datos y para la toma de decisiones; así

como la garantía de que la custodia sea impecable desde que se ingresan los

materiales al sistema, hasta que se transforma en producto final.

Cadena de suministros de Acerías Paz del Río.

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COMPARACIONEn la primea cadena de suministro de la empresa se evidencia que la materia

prima pasa de ser recogida a ser transformada, sin ningún tipo de selección para

descartar impurezas o material sobrante el cual puede generar defectos en el

producto final, de esta amanera al implementar el proceso de selección en la

segunda cadena, se puede estar seguro de la calidad del producto final

CONCLUSIÓN

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La eficiencia de los procesos productivos depende de cuan automatizados e

integrados estén, es allí donde el uso de las tecnologías crea valor a la cadena de

suministros. En el caso de Acerías Paz del Río, se debe hacer uso de tecnologías

que permitan mantener la competitividad, ya que la competencia es cada vez más

fuerte, además el acero es un producto que se requiere en grandes cantidades

para la construcción y su calidad debe ser la mejor.

La gestión del almacén se debe realizar basada en las herramientas de

manufactura esbelta, las cuales ayudan a eliminar desperdicios y los procesos de

producción basados en el CIM generan mayor productividad.

RECOMENDACIÓN

Software para implementación del Programa Maestro de Producción donde

programación detallada en cantidades y momentos de tiempo de los componentes

obteniendo el Plan de Materiales que especifica cuándo hay que elaborar las

órdenes de compra y de producción de cada parte y sub-montaje para terminar a

tiempo los productos.

Mejoramiento en los sistemas de transporte del país ya que una de las grandes

problemáticas de nuestro país son los largos recorridos y el alto costo de los fletes

del transporte terrestre para poner los productos en el puerto.






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HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTAHERRAMIENTA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA PROPUESTA DE MEJORMIENTO

O IMPLEMENTACIÓN5s La empresa usa las herramientas

seiri (separación de escoria como material sobrante)

seiton (separación de chatarra de acuerdo a su espesor)

seiketsu (procesos estandarizados)Pero no usa las herramientas seiso y shitsuke.

Buscar que las áreas de trabajo e implementos estén organizados y limpios.Concientizar a los empleados de mantener tal orden. (seiso y shitsuke)

Kanban La empresa es flexible en cuanto a cantidad de producción, dependiendo las ventas que se requieran.Los materiales adicionados al alto horno a veces no son bien balanceados y algunos productos en proceso se desvían de su destino siguiente.

Se propone implementar etiquetas kanban en los productos al pasar de una sección a otra para evitar desvíos y retrasos en las entregas.

JIT Hay supervisores de áreas y los proveedores de chatarra son seleccionados, pero los empleados no se involucran en las decisiones de los procesos.

Controlar el flujo de materiales e implementar la filosofía JIT a los empleados, quienes trabajarán con más eficacia al sentirse importantes en el proceso de producción.

Andon La empresa aún no cuenta con esta herramienta.

Implementar tableros Andon multicolor que integren toda la empresa, el cual encienda la luz de diferente color dependiendo del problema encontrado y la apague cuando sea corregido. (S .cabrera).

Poka Yoke(Sandra cabrera)

Aún no implementado. Enfocar al personal en el pensamiento de “no hay que cometer ningún error” que es la base de Poka Yoke, se quieren realizar dos funciones: alertar o corregir.

CONCLUSIONES.

Posterior a la comparación podemos concluir que la finalidad de la mejora de este sistema es eliminar lo que no agrega valor al producto, y por ende al cliente, además cuenta con diversas herramientas, con las cuales ha ayudado a la empresa a disminuir sus costos de manufactura, bajar lotes de producción, inventarios, reducir scrap, movimientos innecesarios, reducción del tiempo de entrega, mejor calidad, menos mano de obra y siempre basado en el respeto al trabajador.

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Además proporciona herramientas para competir en un mercado globalizado que continuamente exige estándares de calidad más altos, entregas más rápidas a más bajo costo y en la cantidad que sea requerida. Con todas estas herramientas acerías paz del rio obtiene muchos beneficios, haciendo cambios continuos para mejorar, llámese desde creando sistemas de producción más robustos, sistemas de entrega de materiales más apropiados, hasta cambios de distribución de la planta.

La implementación de estas herramientas es una filosofía de mejora continua que le permite a las empresas a reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidades.

RECOMENDACIONES.

La principal acción que la empresa debe realizar es capacitar al personal en el uso de estas herramientas, porque lo que se quiere es lograr unificar la experiencia del trabajador antiguo con las tecnologías disponibles para mejorar los procesos productivos. Los trabajadores expertos debido al tiempo que llevan dedicados a su labor, deben ser escuchados y tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones, ya que finalmente son ellos quienes están relacionados directamente y a diario con el producto en proceso y terminado y puede evidenciar las falencias y ventajas de los procesos.

Además:

Eliminar los pasos que no agregan valor. Crear células con el fin de facilitar el flujo de una pieza de un producto o

servicio. Por orden y limpieza, organización del lugar de trabajo. Acortar bandas transportadoras. Fijar rutas del producto. Eliminar almacenes de inventario en proceso. Acortar distancias.

Establecer un flujo racional de material, con sus puntos de flujo y abastecimiento


ACTIVIDAD 4 CONSENSO GRUPAL

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Empresa industrial y Propuesta de mejoramiento o implementación de Tecnología CIM en la empresa seleccionada (Consenso)

Denominación Tecnología CIM a mejorar o a implementar en la empresa seleccionada

Propuesta de mejoramiento o implementación

Inversión ($) (Aprox) de la propuesta y enuncie requerimientos

Sistema MRP Implementar Un programa maestro de producción, un archivo del estado legal del inventario y un archivo de las listas de materiales para la estructura del producto. Usando estas tres fuentes de información, la lógica del procesamiento del MRP (programa de cómputo) proporciona tres tipos de resultados de información sobre cada uno de los componentes del producto. Este programa nos ayudara a tener un mejor control en cuanto.Nuevos pedidos de clientes y las actuales condiciones de taller, así como los cambios anticipados para el futuro.

Adquisición $40.000.000

Capacitación y entrenamiento:20.000.000

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http://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwjw4am7-afJAhUB2B4KHaYXBT4QjRwIBw&url=http://slideplayer.es/slide/1620448/&psig=AFQjCNGdwkIMJQMPQ3zA79h2OHZ513XBog&ust=1448416082223134


PROCESOS INTEGRADOS POR COMPUTADOR (CIM)TECNOLOGÍA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA PROPUESTA DE

MEJORMIENTO O IMPLEMENTACIÓN

CAD Está implementado en algunas áreas, sirve para la creación de planos diseñados por computador con todo tipo de vistas. Se necesita personal calificado y la tecnología implica altos costos.

Aplicarlo como la mano derecha en el diseño de productos de acero para fidelizar a los clientes.Se propone usar los desperdicios para fabricar piezas pequeñas por computador.

CAM La empresa usa computadoras en algunos procesos de fabricación, los clientes pueden probar los prototipos en etapas tempranas, pero falta mantenimiento y capacitación continua del personal.

Mantenimiento a los equipos de cómputo cada 6 meses.

CAE Se disminuyen los costos al disminuir errores, mejora en la comunicación con los clientes.

Crear nuevos productos más resistentes que resistan cargas de impacto.

MRP La empresa tiene sus procesos estandarizados. Se requiere información precisa.

Implementar un programa maestro de producción, archivo de inventarios y lista de materiales.

CONCLUISONESla empresa Acerías Paz del rio debe conocer que los sistemas de información computarizada requieren la implementación de tecnologías para unificar los procesos y lograr la expansión de la empresa a otros mercados, se debe procurar implementar estas tecnologías para obtener menos desperdicios y riesgos de averías o productos pocos favorables; esto se puede lograr realizando estudios en las áreas de producción afectadas, para así poder implementar el sistema CIM en estas áreas y hallar la solución del problema presentados, sin olvidar implementar el sistema de CAD debido a los problemas que se han presentado el área de laminación.

Si se logra esta implementación, se puede llegar a crear nuevos productos a base de los desperdicios generados en la empresa.

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Sin embargo el alto costo de implementación no deja de preocupar, adicional a esto se deberá exigir un grado de estudio capacitación y entrenamiento en los operadores

Las empresas que implementan este sistema no deben pensar que tendrán solo un costo inicial y después andará todo sobre ruedas, pues en la práctica, el uso de estos sistemas implica costos y necesidades constantes, fundamentalmente por los apresurados cambios tecnológicos que se producen hoy en día.

RECOMENDACIONES.Adquisición del Software industrial de simulación, supervisión, control y adquisición de datos (SCADA).Este software incluye los bloques necesarios para desarrollar la interface hombre máquina (HMI). El software se liga al CIM por medio del PLC y maneja gráficas en tiempo real para desarrollar y editar el sistema, la instrumentación, sensores y componentes; pantallas con gráficas dinámicas y animadas, tendencias, alarmas, reportes y banco de datos.

Posteriormente a la comparación de estas actividades podemos concluir que la aplicación de la tecnología CIM es fundamental a la hora de emplear sistemas de información computarizada y filosofías administrativas para integrar totalmente las actividades relacionadas con la producción, desde las necesidades del cliente, diseño del producto, del proceso, la producción hasta el apoyo postventa.

Además la tecnología CIM, en su más amplio sentido, no se limita a la automatización integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la total integración de la unidad de negocios. De ahí el punto: automatizar el diseño computarizado adoptando e integrando el proceso de manufactura en su totalidad.



materias.fi.uba.ar/7565/U1-Manufactura-Integrada-por-Computadora.pdf

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ACTIVIDAD 5 COLABORATIVAHERRAMIENTAS DE CONTROL AUTOMÁTICO

HERRAMIENTA

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA PROPUESTA DE MEJORMIENTO O

IMPLEMENTACIÓNÓPTICOS Y/O MAGNÉTICOS

Existe un sistema de bandas magnéticas en el área del almacén que permite mayor velocidad en el proceso y control de la mercancía entrante y saliente.El uso de las bandas magnéticas tiene desventajas en el daño del código de barras y por ende la dificultad de lectura del mismo.

Se quiere implementar un sistema de comunicación óptica para acortar distancias, el cual necesitará de repetidores de señal, de esta forma se optimizarán los procesos debido a la prontitud de las acciones.

RADIOFRECUENCIA Y

RECONOCIMIENTO DE VOZ

La empresa cuenta con un equipo computarizado programado para reconocer la voz por medio de la comunicación inalámbrica.Esta herramienta hace que los empleados puedan ir recibiendo órdenes e instrucciones sin necesidad de parar sus actividades.

Se quiere implementar esta herramienta integrada con la gestión del área del almacén.

TARJETAS INTELIGENTES

Y BIOMÉTRICOS

Lectores biométricos de huella dactilar para controlar los horarios de ingreso y salida de los empleados, pero muchas veces, sobre todo a la hora de almuerzo, los empleados deben lavar sus manos ya que el lector requiere de manos limpias para leer la huella o cual genera demoras.

Implementar un sistema biométrico facial para reducir tiempos de salida y entrada a la empresa. Este sistema es ideal para la industria siderúrgica.

CONCLUSIONES Una vez hecha la comparación podemos evidenciar, que las herramientas de control automático sirven para controlar y mejorar el acceso y el desplazamiento de las personas en diversas áreas, que por medio de la implementación de las mejoras con respecto al software se hace dinámica la manera de identificar a los empleados, garantizando seguridad en la ejecución de las diferentes labores del personal que ingresa o sale de sus instalaciones; permitiendo a su vez una integración con los sistemas transnacionales de los clientes.

A raíz de nuevas necesidades para satisfacer cada vez más el exigente y competitivo mercado en el mundo, es una salida en los procesos productivos para

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ser fuertes competitivos y mejorar la calidad de sus productos menos probabilidades de equivocarse en la industria actual.

Es evidente las consecuencias que está trayendo a la empresa en estudio el no contar con las herramientas de control automático correctas para apoyar los procesos de producción y de gestión, se están generando desperdicios de tiempo y recursos lo cual baja la productividad. Estas herramientas incrementan el valor de los productos en un alto porcentaje, ya que se genera mayor calidad, menor tiempo de producción, eliminación de errores y en general un crecimiento acelerado de la industria. La empresa que no incluya estas herramientas en sus procesos de producción, está estancándose y es posible que la competencia tienda a eliminarla.

RECOMENDACIONES.Es indispensable para la empresa destinar recursos para la implementación de

estas herramientas, los cuales serán unos costos de producción y no gastos, ya

que la mayor rentabilidad se verá prontamente reflejada. La excusa del área

administrativa para no implementarlas es la falta de recursos, pero un ahorro

específico puede servir de mucho. Se evidencia que el área más urgida de esta

herramientas es la entrada y salida de personal, requiriendo un control biométrico

facial urgente para de este modo reducir el tiempo de producción.




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CONCLUSIONES GENERALES

Erika Rodríguez

En la producción, al implementarle un método sistemático, muestra un mejoramiento en el rendimiento y en la calidad de cada uno de los productos actuales, también facilitaría la creación de nuevas figuras o productos para la satisfacción del consumidor y de la propia empresa, ya que facilita su producción y se puede tener la certeza de la calidad del producto.

Jeison Jaimes

En conclusión, la implementación de la sistematización y automatización, conlleva al mejoramiento continuo en los procesos productivos de la empresa acerías paz del rio, con el fin de lograr las metas de la productividad y así encaminar hacia los objetivos de la empresa. Además es de vital importancia porque conlleva a la optimización de los recursos como el tiempo de producción, el manejo y uso de las materias primas, los materiales involucrados en la producción y lo concerniente en llevar a cabo los análisis de costos, además de las diversas tecnologías a ser aplicadas en los procesos. Gracias a una práctica eficiente en su ejecución se lograra determinar los rendimientos y la relación beneficio costo de las inversiones realizadas en las maquinarias, equipos, dispositivos y herramientas diversas para el proceso de la producción de los productos.

Sandra Cabrera.

El estudio de la automatización y sistematización de la empresa Acerías Paz del Río fue de gran valor para mi proceso académico, ya que comprendí cuán importante es para la empresa definir su sistema de producción, evaluar cómo se está manejando el orden, organización y aseo de la planta (manufactura esbelta), que tan productiva es si cadena de suministro y cuáles tecnologías CIM o herramientas de control automático son viables y se deben implementar para así hacer sus procesos más eficientes y a la empresa más competitiva.

Raúl Salamanca

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BIBLIOGRAFÍA

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AndonTechnology. Sistemas Andon. Recuperado de



cadena de suministros. http://www.monografias.com/trabajos31/cadena-suministros/cadena-suministros.shtml#modelo

Correa A., Gómez R., Botero Cindy. (2012). La ingeniería de métodos y tiempos como herramienta en la cadena de suministro. Medellín: Postgrado EIA. Revista Soluciones. pp. 89 – 109. Recuperado en octubre de 2013 en; http://repository.eia.edu.co/revistas/index.php/SDP/article/viewFile/356/349


Montaño, J. (2007). Módulo de sistematización y automatización de la producción. Bogotá: UNAD. Unidad 1. P. 22 a 55 http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/5439/2/142287.pdf

93



http://repository.eia.edu.co/revistas/index.php/SDP/article/viewFile/356/349











Producción Automatizada sistemas

CAD/CAE/CAM.http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/

v02_n1/produccion.htm





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Trabajo final grupo 102501_15

Education

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